75215部隊(duì)營建工程第十六標(biāo)段創(chuàng)優(yōu)施工方案編制：鄭仕強(qiáng)審核：覃勝華同意：吳杰惠州市水電建筑工程8月目錄一、編制依據(jù) -1-二、工程概況 -1-三、工程目標(biāo) -2-四、質(zhì)量體系及質(zhì)量確保方法 -2-五、關(guān)鍵分項(xiàng)及關(guān)鍵部位質(zhì)量控制： -17-六、安全確保體系和安全方法 -36-七、文明施工及環(huán)境保護(hù)方法 -43-一、編制依據(jù)1、施工協(xié)議文件、施工設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)資料。2、現(xiàn)行國家和行業(yè)頒布相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)程、規(guī)范、圖集。（1）CECS181-給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程；（2）GB50268-給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；（3）GB50300-建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)含條文說明；（4）CECS164-埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程；（5）GB50026-工程測量規(guī)范；（6）GB50303-建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；（7）GB50300-建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（8）工程相關(guān)圖集。3、我企業(yè)ISO質(zhì)量體系文件（質(zhì)量確保體系、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書）。二、工程概況1、概述75215部隊(duì)營建工程第十六標(biāo)段地處廣東省惠州市博羅縣長寧鎮(zhèn)，本標(biāo)段關(guān)鍵包含電纜溝、線管工程，路燈安裝工程，室外給排水管網(wǎng)工程。協(xié)議工期為90天。2、工程項(xiàng)目和工作內(nèi)容本工程項(xiàng)目和工作內(nèi)容關(guān)鍵有：給水管道9300米、排污管道4500米、雨水管道10600米、綜合管溝860米，電力電纜敷設(shè)、配電箱安裝及路燈安裝等。工程項(xiàng)目和工作內(nèi)容（1）土方工程：給水管道、排污管道、雨水管道、電纜溝等土方開挖。（2）安裝工程：PVC管安裝、給水管道安裝、排污管道安裝、雨水管道安裝。（3）電氣工程：電力電纜敷設(shè)、配電箱安裝、路燈、球場燈、庭院燈、太陽能路燈。（4）施工道路。（5）環(huán)境保護(hù)及水保方法，文明施工。（6）其它施工臨時設(shè)施施工用電、供排水、供風(fēng)、施工工廠，施工臨時生活用房、施工倉庫等，和施工工廠區(qū)、生活區(qū)圍欄及其它施工現(xiàn)場必需圍護(hù)。三、工程目標(biāo)1、工期目標(biāo)確保在90日歷天內(nèi)完成要求施工內(nèi)容2、質(zhì)量目標(biāo)創(chuàng)建“軍隊(duì)優(yōu)質(zhì)工程”，爭創(chuàng)國家“魯班獎”。確保單元工程合格率100％，達(dá)成軍隊(duì)優(yōu)良工程評價打分92分以上，確保工程項(xiàng)目為高質(zhì)量等級優(yōu)良工程。3、安全、文明施工目標(biāo)eq\o\ac(○,1)．杜絕死亡事故，工傷事故頻率≤10‰；eq\o\ac(○,2)．重傷頻率控制在1.0‰以下；eq\o\ac(○,3)．避免發(fā)生負(fù)相同級及以下責(zé)任交通事故；eq\o\ac(○,4)．爭創(chuàng)“安全、文明施工優(yōu)良樣板”工程。四、質(zhì)量體系及質(zhì)量確保方法（一）制訂明確質(zhì)量目標(biāo)堅(jiān)持本企業(yè)“質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，以人為本，用戶至上，精心施工嚴(yán)要求，過程控制講科學(xué)”質(zhì)量方針，質(zhì)量目標(biāo)是：創(chuàng)建“軍隊(duì)優(yōu)質(zhì)工程”，爭創(chuàng)國家“魯班獎”。（二）工程質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及關(guān)鍵職責(zé)我單位已取得了質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書，證書號為04108Q11328R1M。將依據(jù)GB/T19001-/ISO9001:標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書來實(shí)施、控制本工程，著重做好以下多個步驟：1、成立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，其框圖以下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人質(zhì)量檢驗(yàn)部試驗(yàn)室質(zhì)檢組測量組試驗(yàn)員專職質(zhì)檢員專職質(zhì)檢員測量員質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖

2、依據(jù)項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)確立項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制；并將其質(zhì)量職能分配以下表序號GB/T19002-ISO9002要素名稱主管領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量控制部安全環(huán)境保護(hù)部工程技術(shù)部金結(jié)機(jī)電部材料設(shè)備部辦公室財(cái)務(wù)部合約部管理職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理△△△△△●△質(zhì)量體系項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人△△●●△△△協(xié)議評審項(xiàng)目經(jīng)理△△●●△△●●文件和資料控制項(xiàng)目經(jīng)理△△●●△△△采購控制項(xiàng)目經(jīng)理△△△△●△△用戶提供產(chǎn)品控制項(xiàng)目經(jīng)理△△△△●產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性項(xiàng)目經(jīng)理△△△●過程控制項(xiàng)目經(jīng)理△△●●△△檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人●△△△檢驗(yàn)測量試驗(yàn)設(shè)備控制項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人△△△●檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人△△△●不合格品控制項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人●△△△糾正和預(yù)防方法項(xiàng)目經(jīng)理△△●●△△搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)項(xiàng)目經(jīng)理△△△●質(zhì)量統(tǒng)計(jì)控制項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人●△△△△△內(nèi)部質(zhì)量審核項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人●△△△△△培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)理△△●△△服務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理△●●△●●統(tǒng)計(jì)技術(shù)項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人△●●△圖示：主控要素●相關(guān)要素：△3、全部進(jìn)場材料全部要經(jīng)過檢驗(yàn)，并查驗(yàn)出廠合格證、出廠匯報(bào)等相關(guān)材料質(zhì)量問題，且對其出廠合格證、出廠匯報(bào)等相關(guān)材料質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行隨機(jī)抽查、復(fù)驗(yàn)；絕對嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入施工場地，建立一套完善材料質(zhì)量確保制度。4、每一道工序開工，全部進(jìn)行開工前具體技術(shù)交底，絕不許可私自開工，對私自開工，將對其進(jìn)行嚴(yán)厲處罰，造成一定經(jīng)濟(jì)損失，將追究其法律責(zé)任；在工序施工完成后，經(jīng)過自檢、復(fù)檢、交叉檢、終檢這四個步驟檢驗(yàn)質(zhì)量，合格后報(bào)監(jiān)理工程師。5、在工程項(xiàng)目保修內(nèi)，為用戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，讓用戶滿意；主動聽取用戶良好意見，同時對所建設(shè)工程項(xiàng)目進(jìn)行回訪，做一方工程，交一方好友；共建一個優(yōu)良工程建設(shè)環(huán)境。（三）施工質(zhì)量確保體系質(zhì)量確保體系質(zhì)量確保體系監(jiān)察手段管理制度質(zhì)量責(zé)任制推行ISO9001：質(zhì)量確保標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量計(jì)劃開工前檢驗(yàn)施工中檢驗(yàn)完工檢驗(yàn)施工組織設(shè)計(jì)分級審編制設(shè)計(jì)文件分級審核制開工匯報(bào)審批制測量雙檢復(fù)核制材料出廠檢驗(yàn)制隱蔽工程檢驗(yàn)簽證制工程試驗(yàn)檢測制分級分段技術(shù)交底制分項(xiàng)工程質(zhì)量評定制定時和日常質(zhì)量檢驗(yàn)制班組作業(yè)自檢互檢制事故處理匯報(bào)制完工匯報(bào)制最終檢驗(yàn)、試驗(yàn)制工程驗(yàn)交制項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人質(zhì)量責(zé)任制工程技術(shù)部長質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)檢工程師質(zhì)量責(zé)任制試驗(yàn)人員質(zhì)量責(zé)任制測量人員質(zhì)量責(zé)任制采購人員質(zhì)量責(zé)任制機(jī)械人員質(zhì)量責(zé)任制施工員質(zhì)量責(zé)任制班組長質(zhì)量責(zé)任制專職質(zhì)檢員質(zhì)量責(zé)任制操作工人質(zhì)量責(zé)任制關(guān)鍵工序控制方法特殊工序控制方法管理人員培訓(xùn)特種技術(shù)人員培訓(xùn)特種作業(yè)人員培訓(xùn)操作工人培訓(xùn)質(zhì)量體系要素控制程序文件和資料控制程序物資采購控制程序用戶提供產(chǎn)品控制程序產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序施工過程控制程序理論和試驗(yàn)及其狀態(tài)控制程序計(jì)量設(shè)備控制程序不合格產(chǎn)品控制程序糾正和預(yù)防方法實(shí)施程序成品保護(hù)控制程序工程完工交付控制程序質(zhì)量統(tǒng)計(jì)控制程序人員培訓(xùn)控制程序質(zhì)量回訪及服務(wù)控制程序統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用程序統(tǒng)計(jì)技術(shù)方案創(chuàng)優(yōu)活動TQC機(jī)構(gòu)QC小組優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)：創(chuàng)優(yōu)良樣板工程（四）施工質(zhì)量過程控制本工程施工過程控制步驟見下圖：設(shè)計(jì)交底、研究圖紙及資料，熟悉規(guī)范設(shè)計(jì)交底、研究圖紙及資料，熟悉規(guī)范編制施工組織設(shè)計(jì)審查批準(zhǔn)施工準(zhǔn)備階段試驗(yàn)段施工實(shí)施施工計(jì)劃材料檢驗(yàn)、定貨按計(jì)劃進(jìn)行材料及設(shè)備供給實(shí)施施工方案開展QC活動及落實(shí)ISO9002標(biāo)準(zhǔn)效果檢驗(yàn)、質(zhì)量檢驗(yàn)改善施工管理施工質(zhì)量判定和評價按計(jì)劃進(jìn)行質(zhì)量控制完工、移交工程文件施工質(zhì)量過程控制步驟框圖（五）施工質(zhì)量確保方法為確保工程質(zhì)量，爭創(chuàng)精品工程，依據(jù)我企業(yè)特點(diǎn)，總結(jié)以往工程施工管理經(jīng)驗(yàn)，我企業(yè)特制訂以下質(zhì)量確保方法：（1）在項(xiàng)目部內(nèi)廣泛開展“爭創(chuàng)精品工程”活動，全方面加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，提升精品意識，使項(xiàng)目部全體職員均能按做藝術(shù)精品要求進(jìn)行施工。（2）做好文件和資料管理工作，施工中各施工表格按業(yè)主或監(jiān)理工程師要求格式進(jìn)行填寫，對設(shè)計(jì)圖紙、會議紀(jì)要、變更設(shè)計(jì)、來往文件設(shè)專員進(jìn)行文件管理，做好收、發(fā)、管、存、歸檔工作。立即搜集和整理施工過程中形成各類工程資料，認(rèn)真填寫各類資料表格。（3）推廣全方面質(zhì)量管理，開展QC小組活動，以工程中重大技術(shù)問題及常見質(zhì)量通病為課題，不停攻克技術(shù)上難關(guān)及處理施工中常見質(zhì)量問題。（4）建立質(zhì)量獎罰制度，對主動落實(shí)實(shí)施質(zhì)量管理制度，精心施工，工程質(zhì)量達(dá)成優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，受到一致好評或?qū)μ幚碣|(zhì)量問題，攻克技術(shù)難關(guān)有突出貢獻(xiàn)班組或個人實(shí)施獎勵；反之，對所完成工程質(zhì)量低劣、反復(fù)出現(xiàn)質(zhì)量問題班組或個人，視情節(jié)輕重、損失多少進(jìn)行罰款或調(diào)離崗位處理。（5）加強(qiáng)施工過程全方面控制：1）全部施工項(xiàng)目均須有詳盡施工方案，項(xiàng)目部施工方案確實(shí)定及變更均須由本企業(yè)工程部審批，關(guān)鍵工序或有特殊工藝要求工序、項(xiàng)目，還須經(jīng)本企業(yè)技術(shù)責(zé)任人審定后方可實(shí)施。施工中必需嚴(yán)格按審定后施工方案實(shí)施，不得擅作更改，各級質(zhì)安部門負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施。2）進(jìn)行具體工程技術(shù)交底，每個部位、工序施工前，均須進(jìn)行具體技術(shù)交底。技術(shù)交底分三級：第一級是由設(shè)計(jì)人員、甲方監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站向施工單位相關(guān)人員技術(shù)交底；第二級是由本企業(yè)技術(shù)責(zé)任人主持，對項(xiàng)目部各個部門及施工隊(duì)伍責(zé)任人技術(shù)交底；第三級是項(xiàng)目部向各施工管理人員、工人、操作者技術(shù)交底。3）加強(qiáng)施工測量控制管理工作，對甲方或設(shè)計(jì)單位移交基準(zhǔn)線、點(diǎn)（包含坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)）進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核。依據(jù)施工需要，合理部署現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，并按規(guī)范要求進(jìn)行閉合測量，嚴(yán)格控制測量正確度。測量儀器、工具，須按國家計(jì)量管理相關(guān)要求，定時送檢，測量儀器在使用時應(yīng)定時進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)、校準(zhǔn)，發(fā)覺儀器失準(zhǔn)或因意外摔跌、碰撞，應(yīng)立即停止使用，并送指定計(jì)量檢測所進(jìn)行判定、檢修。4）加強(qiáng)工序質(zhì)量控制。各工序施工過程中，必需嚴(yán)格實(shí)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。各工序在隱蔽前必需經(jīng)施工員、施工班組、工程質(zhì)安部三級質(zhì)檢人員分別驗(yàn)收并署名認(rèn)可，且經(jīng)工程監(jiān)理（必需時需經(jīng)設(shè)計(jì)人員）檢驗(yàn)驗(yàn)收合格并署名認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一工序施工。5）各工序在施工過程中，須有施工員、質(zhì)安員在現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)督，對施工中碰到問題立即進(jìn)行處理或糾正，確保每個工序均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6）立即對已完工序檢驗(yàn)和驗(yàn)收，駐現(xiàn)場質(zhì)檢員在每道工序完成后，須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和實(shí)測檢驗(yàn)，資料搜集填寫檢驗(yàn)，對達(dá)不到設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，提出糾正和預(yù)防方法立即進(jìn)行整改。7）加強(qiáng)材料管理嚴(yán)格控制原材料、半成品質(zhì)量。施工中所采取水泥、砂、碎石、塊石等應(yīng)有對應(yīng)質(zhì)量證實(shí)書，還須按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，合格后方可使用，對經(jīng)試驗(yàn)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求原材料不準(zhǔn)使用。原材料、半成品堆放應(yīng)符合現(xiàn)場要求，分類分規(guī)格堆放，并掛上標(biāo)識牌，以防誤用。8）施工中投入足夠機(jī)械設(shè)備，確保施工順利進(jìn)行，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理工作，做好保養(yǎng)、維護(hù)工作，確保其最好工作狀態(tài)，以確保工程質(zhì)量。（六）工程質(zhì)量確保具體技術(shù)方法（1）土方開挖質(zhì)量確保方法1）優(yōu)化施工方案，正確選定排水方法，做好挖、填平衡計(jì)算，并合理調(diào)配。2）開挖邊坡依據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)施工條件等情況，按設(shè)計(jì)確定，并制訂保護(hù)邊坡穩(wěn)定方法。3）開挖前降低地下水位，使其低于開挖面0.5m。4）開挖分層、分段依次進(jìn)行，設(shè)置排水溝、層層下挖。5）依據(jù)土質(zhì)、氣象和施工機(jī)具等情況，基坑底部留有0.5m厚度保護(hù)層，在底部工程施工前，分塊依次挖除。6）當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況和設(shè)計(jì)不符合時，會同相關(guān)單位立即研究處理。7）充渣場結(jié)合當(dāng)?shù)貤l件合理布局，注意環(huán)境保護(hù)和恢復(fù)。8）遇雨季施工時，做好工程質(zhì)量技術(shù)方法。雨季前，依據(jù)地形將施工場地排水系統(tǒng)進(jìn)行疏浚、加固或修建，確保水流通暢，不形成積水，預(yù)防四面鄰近地帶地面水流入場內(nèi)。（2）模板工程質(zhì)量確保方法1）確保模板支撐牢靠、穩(wěn)定，預(yù)防模板走位、跑模。嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)方案安裝模板，安裝后嚴(yán)格實(shí)施“三檢”制度。2）確保結(jié)構(gòu)尺寸界限安裝前經(jīng)過正確放樣，檢驗(yàn)無誤后交木工裝模；模板安裝后，由測量工對模板尺寸進(jìn)行校驗(yàn)，符合要求后進(jìn)入下道工序。3）預(yù)防漏漿模板拼縫平整嚴(yán)密，拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，在砼接搓處，用橡膠條壓縫避免接縫處出現(xiàn)漏漿而造成砼“麻面”、“爛根”等現(xiàn)象。4）拆模在砼達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％后拆除。（3）混凝土外觀質(zhì)量確保方法1）水泥水泥質(zhì)量技術(shù)要求符合以下要求：a）水泥品質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。水泥有制造廠品質(zhì)試驗(yàn)匯報(bào)。試驗(yàn)室還對水泥安定性及強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。b）水泥品種按招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)要求和使用條件，選擇符合要求水泥。水泥按不一樣品種、標(biāo)號及牌號按批分別存放在水泥庫內(nèi)。運(yùn)輸、保管過程注意防雨、防潮，如因存放不妥引發(fā)質(zhì)量有顯著降低或袋裝水泥出廠超出三個月，在使用前對其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。2）碎石選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、粒形、級配良好碎石，并經(jīng)質(zhì)檢站抽樣，對顆料級配、含泥量及針片狀顆粒含量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格方可使用。3）砂料砂料質(zhì)地堅(jiān)硬、粒徑潔凈、級配良好。4）水養(yǎng)護(hù)采取永漢河水。5）砼質(zhì)量要求本工程采取自拌砼，依據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場施工情況，嚴(yán)格按配合比配料，嚴(yán)格控制砼質(zhì)量。6）砼運(yùn)輸運(yùn)輸砼符合下列要求：a）運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸能力選定和拌和、澆筑能力、倉面具體情況相適。b）以最少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，將拌成砼送至澆筑倉內(nèi)：如因故停歇過久，砼產(chǎn)生初凝時，作廢料處理。c）運(yùn)輸?shù)缆放幦∑教梗苊獍l(fā)生離析、漏漿及坍落度損失過大現(xiàn)象；如運(yùn)至澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象，進(jìn)行二次拌和。d）砼自由下落高度小于2m，超高時，采取溜管、串筒或其它緩降方法。e）采取不漏漿、不吸水盛器。盛器用前用水潤濕，用后洗刷潔凈。7）砼澆筑a）澆筑前具體檢驗(yàn)倉內(nèi)清理、模板、永久縫及澆筑準(zhǔn)備工作等，并做好統(tǒng)計(jì)，驗(yàn)收合格后澆筑。b）砼澆筑連續(xù)進(jìn)行。如因故中止，且超出許可間歇時間，按施工縫處理，若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑上層砼。c）施工縫符合下列要求：①施工縫位置和形式在無害于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及外觀標(biāo)準(zhǔn)下設(shè)置。②采取SK-H系列混凝土毛面劑用于水泥混凝土施工縫毛面處理，并沖洗潔凈，排除積水。③砼強(qiáng)度達(dá)成2.5Mpa后，進(jìn)行澆筑上層砼準(zhǔn)備工作；臨澆筑前，按要求鋪筑水泥砂漿。④新老結(jié)合面砼細(xì)致?lián)v實(shí)。d）搗實(shí)砼使用振搗器為主。e）澆筑中注意以下事項(xiàng)：①立即排除泌水，隨時檢驗(yàn)?zāi)０濉⒅Ъ艿确€(wěn)定情況，如有漏漿、變形或沉陷，立即處理；立即清除粘附在模板、表面灰漿，澆筑到頂時，即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，預(yù)防產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。8）砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成后，立即覆蓋以防日曬，面層凝固后，即灑水養(yǎng)護(hù)，使砼面和模板常常保持濕潤狀態(tài)。砼連續(xù)濕潤養(yǎng)護(hù)時間，在常溫下，可按下表實(shí)施。關(guān)鍵部位砼和干燥、炎熱氣候條件下延長養(yǎng)護(hù)時間。標(biāo)準(zhǔn)砼養(yǎng)護(hù)時間見下表。標(biāo)準(zhǔn)砼養(yǎng)護(hù)時間表水泥品種養(yǎng)護(hù)時間硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥14d礦碴硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥21d9）雨天施工a）雨天施工前做好下列工作：eq\o\ac(○,1)、掌握天氣預(yù)報(bào)，避免在大雨、暴雨時澆筑砼；eq\o\ac(○,2)、運(yùn)輸工具及道路宜采取防雨、防滑方法；eq\o\ac(○,3)、澆筑倉面宜有防雨設(shè)施。b）無防雨棚倉面，在小雨中澆筑，采取下列方法：eq\o\ac(○,1)、立即通知砼拌和廠，降低砼拌和用水量；eq\o\ac(○,2)、加強(qiáng)倉內(nèi)積水排除工作，但不得帶走灰漿；eq\o\ac(○,3)、預(yù)防外水入倉；eq\o\ac(○,4)、做好新澆砼面保護(hù)工作。c）無防雨棚倉面，在澆筑砼過程中，如遇大雨或暴雨，立即停止?jié)仓}內(nèi)砼振搗好，使倉面規(guī)整后遮蓋。雨后須先排除倉內(nèi)積水，清理表面軟弱層，繼續(xù)澆筑前鋪一層水泥砂漿。如間歇時間超出要求，按施工縫處理。（4）土方回填質(zhì)量確保方法1)土料鋪填a)嚴(yán)禁將砂（礫）料或其它透水料和粘性土料混雜，填筑土料中雜質(zhì)應(yīng)予清除。b)地面起伏不平時，按水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填。分層作業(yè)面統(tǒng)一鋪蓋，統(tǒng)一碾壓，嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝。c)相鄰施工段作業(yè)面均衡上升，若段和段之間不可避免出現(xiàn)高差時，以斜坡面相接。d)已鋪土料表面在壓實(shí)前被曬干時，灑水濕潤。e)雨季堤身填筑施工做好雨情預(yù)報(bào)，雨前用振動碾快速壓實(shí)表層松土，并注意保持填筑面平整，預(yù)防雨水下滲，避免積水。雨后填筑面應(yīng)進(jìn)行處理，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可復(fù)工。2）碾壓作業(yè)a)施工前先做碾壓試驗(yàn)，驗(yàn)證碾壓質(zhì)量能否達(dá)成設(shè)計(jì)干密度值，并依據(jù)碾壓試驗(yàn)確定出碾壓參數(shù)各項(xiàng)指標(biāo)。b)若發(fā)覺局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、干松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題時，立即進(jìn)行處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)鋪填新土。3)結(jié)合面處理接合坡削坡合格后，依據(jù)填筑層情況，控制好接合面土含水量，邊刨毛邊鋪土壓實(shí)；縱向接縫采取平臺和斜坡相間形式，結(jié)合面新老土料，均嚴(yán)格控制土塊尺寸、鋪土厚度及含水量，并加強(qiáng)壓實(shí)控制，確保接合質(zhì)量。接縫接合坡度不陡于1:1.5，斜坡結(jié)合面上，隨填筑面上升進(jìn)行削坡直至合格層；坡面經(jīng)刨毛處理，并使含水量控制在要求內(nèi)，然后再鋪填新土進(jìn)行壓實(shí)。4)雨后恢復(fù)施工，填筑面經(jīng)晾曬，復(fù)壓處理前，必需時對表層再次進(jìn)行清理，并待質(zhì)檢合格后立即復(fù)工。5)堤身和剛性建筑物（涵閘、堤內(nèi)埋管、混凝土防滲墻等）相接合時應(yīng)注意：在填土前，用鋼絲刷等工具，清除建筑表面乳皮、粉塵、油污等物；在開始填筑時，先將建筑物表面灑水濕潤，并邊涂刷濃泥漿、邊鋪土、邊扎實(shí)、泥漿涂刷高度必需和鋪土厚度一致，和下部涂層銜接，嚴(yán)禁泥漿干固后再鋪土和扎實(shí)；剛性墻兩側(cè)填土，保持平衡上升。（5）確保工程質(zhì)量采取檢測試驗(yàn)手段和方法1）檢測對本標(biāo)段使用工程材料，由廠家提供質(zhì)保書，按設(shè)計(jì)、施工規(guī)范進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)；施工過程中檢測按要求自檢、送檢。（a）原材料產(chǎn)品有齊全質(zhì)量確保書。該質(zhì)量確保書由生產(chǎn)該產(chǎn)品廠家發(fā)出，其內(nèi)容必需和實(shí)物產(chǎn)品吻合，特殊材料出具國家主管部門生產(chǎn)許可證復(fù)印件，以備考查。（b）本標(biāo)段使用鋼材、水泥、砂、石等材料根據(jù)設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求，取樣送到建設(shè)單位認(rèn)可檢測單位進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。關(guān)鍵送檢項(xiàng)目包含：鋼筋、水泥、砂、碎石、塊石等材料常規(guī)化驗(yàn)項(xiàng)目，砼配合比試驗(yàn)。試驗(yàn)匯報(bào)立即遞交給監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，確定后投入工程使用。（c）分部工程、單位工程完工后，本單位立即整理完工資料，并上交監(jiān)理工程師組織相關(guān)人員參與檢驗(yàn)評定。（d）主體工程完工后，由項(xiàng)目部組織，通知本單位主管領(lǐng)導(dǎo)及部門進(jìn)行工程預(yù)驗(yàn)收，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，立即提交完工資料。原材料檢驗(yàn)程序以下：工程材料計(jì)劃工程材料計(jì)劃采購材料就地選擇材料質(zhì)保書物資部門驗(yàn)證質(zhì)檢部門試驗(yàn)指揮部助理員、監(jiān)理工程師控制檢驗(yàn)合格投入使用檢驗(yàn)不合格不準(zhǔn)使用、退貨工程原材料檢驗(yàn)程序圖施工過程中檢測程序圖：用戶、結(jié)束用戶、結(jié)束檢測準(zhǔn)備檢測樣品取樣檢測數(shù)據(jù)修理檢測復(fù)核重新檢測提出處理意見分析原因檢測事故處理檢測匯報(bào)審核署名有問題有異議申述施工過程檢測程序圖2）試驗(yàn)設(shè)備控制（a）根據(jù)質(zhì)量體系文件中試驗(yàn)設(shè)備程序?qū)嵤＃╞）用于本工程試驗(yàn)設(shè)備均是經(jīng)過檢驗(yàn)合格且精度滿足設(shè)計(jì)要求。（c）多種試驗(yàn)設(shè)備定時進(jìn)行維修保養(yǎng)工作。（d）多種試驗(yàn)設(shè)備由專員保管，由專員操作及使用。（e）多種檢測設(shè)備校核統(tǒng)計(jì)填寫清楚，統(tǒng)計(jì)妥善保管，方便考查。3）檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)（a）根據(jù)質(zhì)量體系文件中檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序?qū)嵤＃╞）原材料確實(shí)定、驗(yàn)證和狀態(tài)標(biāo)識由材料員負(fù)責(zé)。施工過程工序、單元項(xiàng)目確定驗(yàn)證和狀態(tài)標(biāo)識由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)。（c）不合格材料填寫“不合格通知單”、且作“不合格”標(biāo)識，并作好統(tǒng)計(jì)。未作試驗(yàn)材料作“未驗(yàn)標(biāo)識”。不一樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)材料分別堆放，不合格隔離堆放，且限期全數(shù)退回。（d）施工過程和構(gòu)件檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識，質(zhì)檢人員立即將檢驗(yàn)結(jié)果填寫在檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)上，并在合適位置標(biāo)識其質(zhì)量情況。4）不合格品控制（a）根據(jù)質(zhì)量體系文件中不合格品程序?qū)嵤＃╞）對于不合格品作出標(biāo)識、統(tǒng)計(jì)，采取隔離方法，會同設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師進(jìn)行評價、處理。（c）出現(xiàn)不合格品時，調(diào)查原因，對相關(guān)責(zé)任人員進(jìn)行處罰，制訂防患方法，指定專員負(fù)責(zé)整改。5）糾正和預(yù)防方法（a）根據(jù)質(zhì)量體系文件中糾正和預(yù)防方法程序?qū)嵤＃╞）糾正方法出現(xiàn)不合格件、不合格工序等，項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師立即組織調(diào)查分析，找出原因報(bào)監(jiān)理工程師，制訂整改方法，作好統(tǒng)計(jì)，并檢驗(yàn)其整改效果。（c）預(yù)防方法搜集、分析工程施工中多種影響原因，查明不合格品直接原因和潛在原因，確定預(yù)防方法，預(yù)防再次發(fā)生不合格品。五、關(guān)鍵分項(xiàng)及關(guān)鍵部位質(zhì)量控制：（一）施工測量：①施測前測量人員校核施工圖紙，具體了解設(shè)計(jì)單位提供控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)及圖上線點(diǎn)位置。②所用測量器具均經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格后才使用，并對全站儀、水準(zhǔn)儀作精密校核。③對設(shè)計(jì)部門提供控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核結(jié)果符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可，然后才進(jìn)行施工放樣測量。④施工現(xiàn)場依據(jù)施工圖紙和實(shí)地測設(shè)點(diǎn)進(jìn)行施工需要測量、定位、定線，在施工現(xiàn)場測放出管線中線及邊線，直線段10M一點(diǎn)，曲線段5M一點(diǎn)，并測定出檢驗(yàn)井平面位置及原地面高程。開挖時依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高程，計(jì)算出開挖深度，按要求坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊邊線，開挖時，進(jìn)行跟蹤測量，溝底每隔5M測定出一個平面位置及墊層面高程控制樁（墊層面高程等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)管內(nèi)底高程減去承插口管壁厚度），嚴(yán)格控制好溝槽底平面位置及高程，墊層澆筑完成立即在墊層面上用全站儀測出管道定中心平面位置并彈出墨線及檢驗(yàn)井平面位置和大小。管道安裝時進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)測量，復(fù)測管內(nèi)底高程是否和圖紙對應(yīng)，管道施工完成，應(yīng)進(jìn)行完工測量。⑤全部測量放線均做好測量施工統(tǒng)計(jì)，并將結(jié)果立即匯報(bào)監(jiān)理工程師，得到其認(rèn)可和現(xiàn)場復(fù)核后即開始下一道工序施工。（二）土方確保項(xiàng)目必需合格（1）填方基底處理，必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。施工中要對其進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)并填好基底處理統(tǒng)計(jì)。（2）基槽回填所用土料，必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。（3）基槽回填按要求分層扎實(shí)，虛鋪厚度大于250mm，取樣測定壓實(shí)后干密度，其合格率必需100%。檢驗(yàn)數(shù)量每層不超出100m每側(cè)一組(每組3點(diǎn))a）土方工程許可偏差項(xiàng)目標(biāo)檢測和控制：在施工過程中許可偏差項(xiàng)目實(shí)測合格率不低于95%，且最大偏差值應(yīng)在許可偏差值1.5倍范圍內(nèi)。b）施工中應(yīng)注意問題：在施工中為了愈加好地控制施工質(zhì)量應(yīng)注意以下問題。回填土干密度測試要符合設(shè)計(jì)要求，并注明土類，試驗(yàn)日期，試驗(yàn)結(jié)論，符合要求后在鋪上層土。回填土下沉，因土虛鋪過厚，打夯未達(dá)成深度或扎實(shí)遍數(shù)不夠。管道下部夯填不實(shí)，回填上未按要求回填，漏夯或不實(shí)造成下面空虛使管道折斷或滲漏。（三）鋼筋工程：1）鋼筋綁扎分項(xiàng)工程質(zhì)量控制a）綁扎鋼筋確保項(xiàng)目必需符合要求進(jìn)場鋼筋品種和質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，本工程采取Ⅰ級和Ⅱ級鋼筋進(jìn)場必需有出廠材質(zhì)單和現(xiàn)場復(fù)試匯報(bào)單。鋼筋表面必需清潔無污染，帶有顆粒狀或片狀老銹等鋼筋嚴(yán)禁使用。焊接接頭鋼筋必需符合鋼筋焊接及驗(yàn)收專門要求，本工程使用電渣壓力焊必需做抗拉試驗(yàn)。b）鋼筋綁扎基礎(chǔ)項(xiàng)目必需優(yōu)良，且優(yōu)良率不低于92%。鋼筋網(wǎng)片、骨架綁扎控制：全部板、柱、箍筋等鋼筋交叉處必需全數(shù)綁扎，采取火燒絲綁扣甩頭一律朝里，底板下鐵向上。鋼筋彎鉤朝向控制：下鐵垂直向上，上鐵垂直向下，墻筋接頭筋彎鉤水平向墻內(nèi)，Ⅱ級鋼筋做90o彎鉤，Ⅰ級鋼筋做180°彎鉤，且平直長度大于10d。接頭綁扎不少于3扣，當(dāng)兩綁扣之間大于20cm時需加綁扣，全部鋼筋描固長度不少于42d，搭接長度不少于47d同一截面鋼筋搭接率控制：受拉區(qū)小于25%，受壓區(qū)小于50%，兩接頭錯開不少于500mm；板接頭部位：上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部筋在靠支座1/3跨度范圍內(nèi)。箍筋質(zhì)量控制：數(shù)量、間距等符合設(shè)計(jì)要求，箍筋彎勾角度135°，平直長度10d，箍筋尺寸以柱截面尺寸減去保護(hù)層尺寸計(jì)算。c）鋼筋綁扎實(shí)涮合格率控制在95%以上。d）鋼筋綁扎特殊控制：板筋綁扎前，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距先彈線，然后綁扎。墻體筋每根筋垂直度小于5mm，水平度誤差小于5mm。全部墊塊部署合理，間距小于1000mm，梅花形并綁扎牢靠。混凝土澆筑完后，立即對鋼筋進(jìn)行扶正，拉通軸線檢驗(yàn)預(yù)防鋼筋位移。2）質(zhì)量通病控制和注意事項(xiàng)：a）墻、柱鋼筋位移：墻、柱鋼筋應(yīng)綁扎牢靠，并在距板上10cm處加專用固定卡具，確保位置正確，板混凝土澆筑完成、立即派專員拉通軸線找正，澆筑墻柱混凝土?xí)r，在鋼筋上部專用固定卡具，混凝土澆筑完成后要立即將鋼筋扶正。專用卡具做法見鋼筋施工方案。b）露筋：加強(qiáng)保護(hù)層墊塊設(shè)置，其間距不得大于1000mm，梅花形部署并要牢靠。優(yōu)先使用塑料墊塊。d）鋼筋搭接長度、錨固長度不夠：加工計(jì)算要正確，根據(jù)搭接、錨固倍數(shù)算好下料長度；綁扎時向工人交底明確，最小搭接長度最小錨固長度必需和圖紙說明相符。e）鋼筋保護(hù)層過大：安裝鐵馬凳必需按板厚度和鋼筋直徑算好高度，墻拉勾尺寸計(jì)算、加工要正確，并加豎向梯子凳控制墻兩側(cè)鋼筋距離，豎向梯凳做法見鋼筋施工方案。f）混凝土澆筑時，嚴(yán)禁踩踏負(fù)彎矩筋及彎起鋼筋。g）水、電預(yù)埋套管、暗盒等嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋，必需切斷墻體鋼筋時要按設(shè)計(jì)要求增設(shè)加強(qiáng)筋。（4）模板工程：1）檢驗(yàn)確保項(xiàng)目必需符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求：工程采取模板及其支架必需含有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。對不符合要求立即處理退場。2）模板檢驗(yàn)基礎(chǔ)項(xiàng)目必需達(dá)成優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，其優(yōu)良率控制在75%以上。a）拼縫寬度控制在1mmb）模板拆除后立即清理潔凈、涂刷隔離劑，并要均勻厚度一致，無色差。3）模板檢驗(yàn)許可偏差實(shí)測合格率不低于92%。4）模板工程施工中質(zhì)量控制：標(biāo)高控制：許可偏差+10，－0；使用模板要常常檢驗(yàn)，有沒有變形、平整度不應(yīng)大于1mm。水電專業(yè)預(yù)留預(yù)埋標(biāo)高尺寸等要符合相關(guān)專業(yè)規(guī)范要求。5）質(zhì)量通病控制和注意事項(xiàng)：a）墻柱模板易產(chǎn)生質(zhì)量問題：斷面過厚，原因是模板就位不認(rèn)真，未附線，穿墻螺栓未上齊或不緊。加強(qiáng)檢驗(yàn)，模板就位必需附線，每個螺栓必需擰緊。墻柱上口過大：原因是上口卡具安裝不到位，沒有卡緊；每個部位遂個檢驗(yàn)使卡具安裝合理。砼面粘連：原因是橫板清理不潔凈，脫模劑涂刷不均，或模板拆模過早。控制方法是模板拼裝前必需逐塊檢驗(yàn)，合格方可就位。拆模前觀查混凝土強(qiáng)度，達(dá)成1.2Mpa以上方可拆模。模板拼縫跑漿：原因是模板拼裝縫隙過大，未粘貼海棉條或兩模板固定方法不牢；施工中加強(qiáng)模板檢驗(yàn)，對縫隙過大加海棉條。（五）混凝土工程：要達(dá)成“廣州軍區(qū)優(yōu)質(zhì)工程”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必需達(dá)成內(nèi)堅(jiān)外美，上下接岔不能有錯臺，陰陽角線條清楚，平直，門口位置、標(biāo)高正確，砼面可直接刮膩?zhàn)硬荒ɑ摇?）混凝土確保項(xiàng)目必需全部合格使用水泥、砂、石、外加劑及水必需符合施工規(guī)范，水泥、外加劑要三證齊全。檢測匯報(bào)，復(fù)試匯報(bào)必需合格。混凝土攪拌前必需有試驗(yàn)室出據(jù)混凝土配比單，計(jì)量齊全正確、攪拌時間符合要求，現(xiàn)場施工縫處理符合要求。在現(xiàn)場澆筑過程中，試驗(yàn)工必需按要求每層每段墻柱各取二組試塊，一組標(biāo)養(yǎng)、一組同條件養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度必需滿足設(shè)計(jì)要求。混凝土墻脫模后必需立即刷養(yǎng)護(hù)劑或澆水養(yǎng)護(hù)，脫模劑涂脂刷要均勻，板面澆筑完成視其強(qiáng)度增加情況立即澆水養(yǎng)護(hù)，以防裂縫。2）混凝土基礎(chǔ)項(xiàng)目必需達(dá)成優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，其優(yōu)良率控制在92%以上。混凝土表面蜂窩控制，拆模后觀查基礎(chǔ)不出現(xiàn)。孔洞：優(yōu)良品混凝土表面不許可有孔洞。露筋：必需杜絕主筋露筋。縫隙夾渣：全部施工縫必需剔鑿處理，并清理潔凈，不許有夾渣現(xiàn)象。3）混凝土工程許可偏差實(shí)測合格率不低于９５％。4）混凝土施工中質(zhì)量控制：陰陽角順直、清楚、無接縫、無跑漿現(xiàn)象。混凝土板上表面平整度控制在2mm

，搓毛均勻一致無抹痕、無腳印。墻體混凝土拆模強(qiáng)度不低于1.2Mpa，嚴(yán)禁碰撞墻體。墻體拆模后必需立即涂刷養(yǎng)護(hù)膜，并要均勻嚴(yán)密。不許可有影響混凝土觀感多種原因，達(dá)不到優(yōu)良等級混凝土果斷砸掉重做。5）混凝土質(zhì)量通病控制和注意事項(xiàng)：混凝土表面蜂窩、麻面、孔洞、露筋、夾渣等問題；原因是振搗不實(shí)，漏振和鋼筋位置不正確，未放鋼筋固定卡；所以澆筑混凝土前應(yīng)檢驗(yàn)鋼筋位置是否放鋼筋定位卡，墊塊（卡）等安放要均勻合理；發(fā)覺問題立即修整。混凝土澆筑時嚴(yán)格分層澆筑每層小于50cm，分層振搗，振搗時要快插慢拔振搗間距小于45cm。不能有露振現(xiàn)象。缺楞、掉角：攪拌配料不準(zhǔn)、攪拌不均勻或拆模過早，加強(qiáng)混凝土配料控制計(jì)量必需正確，攪拌時間不少于1.5分鐘以確保混凝土和易性，拆模時控制拆模時間，未達(dá)成1.2Mpa不得拆模。斷面偏差超規(guī)范：原因是支模支撐、卡具、螺栓間距過大并加固不牢，混凝土一次澆筑過高或振搗時間過長等，所以要合適加密模板支撐、卡具及螺栓間距、嚴(yán)格控制混凝土澆筑高度，振搗適度表面泛水泥漿無氣泡產(chǎn)生為度。混凝土和模板粘連：模板清理不潔凈，脫模劑刷不均勻或拆模過早。所以，模板拆除后一定要認(rèn)真清理，涂刷脫模劑要均勻一致，控制好拆模時間，混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2Mpa以上（即混凝土顆粒用手捻碎有費(fèi)力感為度。）混凝土施工時還要注意不得隨意踩踏鋼筋，散落混凝土立即清理。澆筑混凝土?xí)r控制混凝土下料高度，預(yù)防混凝土離析。撐握好前后澆筑分層時間不得超出初凝時間等以確保混凝土質(zhì)量。（六）檢驗(yàn)井1）管道安裝后即可進(jìn)行檢驗(yàn)井砌筑。砌筑前將井位基礎(chǔ)面洗刷潔凈，定出井中點(diǎn)，劃上砌筑位置和砌筑高度，方便操作。2）砌筑檢驗(yàn)井所用磚質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。砌磚前，讓磚吃透水，表面潤濕。磚搬運(yùn)小心堆放，避免無須要破損。3）砌筑方井，注意方度。掛線校核內(nèi)徑。在井下部干管伸入處，尤其是管底兩側(cè)，用砂漿碎磚搗插密實(shí)，其它逐層斬磚砌包妥當(dāng)，務(wù)使不滲漏。4）砌筑方形檢驗(yàn)井勿使上下皮對縫。檢驗(yàn)井內(nèi)外批蕩用1：2水泥砂漿批蕩2cm。每砌筑50cm5）渠管伸入進(jìn)水井和檢驗(yàn)井內(nèi)部份，把它鑿到和內(nèi)壁齊平，并用砂漿抹修平整。6）多種井天天砌筑高度，不超出2m。天天砌筑結(jié)束時，清除跌落在井內(nèi)灰漿磚碎。整個井砌筑完成后，清除井內(nèi)腳手架，墊腳磚、臨時堵水基或?qū)Р郏⒎舛履_手眼。7）井砌完后，立即裝上購制井環(huán)，安裝前校核井環(huán)面標(biāo)高和路面標(biāo)高是否一致。無誤后，再坐漿墊穩(wěn)。8）檢驗(yàn)井砌筑質(zhì)量要求：圓井井身內(nèi)徑圓順，有足夠圓度。磚壁砌結(jié)確保灰漿飽滿、平整；抹灰抹實(shí)壓光，無空鼓、裂縫等現(xiàn)象；井內(nèi)流槽平順；內(nèi)、外批蕩光亮；井環(huán)、井蓋完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。（七）鋼筋砼管道安裝1）管材要求管材進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。管材混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級不得低于40MPa，管道抗?jié)B性能檢驗(yàn)壓力試驗(yàn)合格，抗裂性能脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護(hù)層厚度不得超出止膠臺高度。承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超出2mm，不應(yīng)有蜂窩、灰渣、刻痕和脫落。管體外表面應(yīng)有標(biāo)識，應(yīng)有出廠合格證，注明管材型號，出廠水壓試驗(yàn)結(jié)果，制造及出廠日期，廠質(zhì)檢部門鑒章。并檢驗(yàn)承口、插口尺寸。用專用量徑尺量需統(tǒng)計(jì)每根管承口內(nèi)徑，插口外徑及其橢圓度，承插口配合環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配膠圈要求。2）吊裝下管機(jī)械下管需采取專用高強(qiáng)尼龍帶，以免傷及管身混凝土。吊裝時應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。3）穩(wěn)管管道根據(jù)測量工程師在墊層上彈出管道中心線就位后，為預(yù)防滾管，應(yīng)在管兩側(cè)合適加兩組四個楔形混凝土墊塊（或石塊）。管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置正確。每節(jié)管應(yīng)位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以預(yù)防管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，優(yōu)異入管內(nèi)檢驗(yàn)對口，降低錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在±10mm內(nèi)，中心偏差不超出10mm，相鄰管內(nèi)底錯口小于3mm。4）管道接口本工程承插式鋼筋混凝土排水管全部管道接口均采取橡膠圈接口，膠圈采取耐酸堿腐蝕，耐老化專用橡膠材料制成。密封圈使用時必需逐一檢驗(yàn)，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺點(diǎn)。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗(yàn)質(zhì)量合格檢驗(yàn)匯報(bào)。管節(jié)對口時，應(yīng)將承插口內(nèi)全部雜物給予清除，并擦洗潔凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。并將橡膠圈上粘接物清擦潔凈，且均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。插口上套密封圈應(yīng)平順，無扭曲。安管時應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。尤其注意安裝頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專員查膠圈滾入情況，如發(fā)覺滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)成承口預(yù)定位置。密封圈不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。抹帶接口均采取1：2.5水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷潔凈。直徑小于1000mm，帶寬120mm，直徑大于1000mm，帶寬150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚1/3，并壓實(shí)使管壁粘接牢靠，在表面劃成線槽，以利于和第二層結(jié)合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實(shí)。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，3～4h后灑水養(yǎng)護(hù)。（八）HDPE雨污水管道安裝1、管道進(jìn)場堆放及運(yùn)輸①當(dāng)管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和輕易引發(fā)管道損壞尖利物體，要有預(yù)防管道滾動方法。②不一樣管徑管道堆放時，應(yīng)把大而重放下邊，輕放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道承重能力，變形不得大于5%。③HDPE大徑塑管最高使用溫度為45℃④管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防水方法，嚴(yán)禁在管道周圍有長久明火。⑤短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。⑥若采取疊放運(yùn)輸時，應(yīng)將管道保持穩(wěn)定，管道之間合適留有縫隙，以防管道發(fā)生滑動。⑦上下疊放運(yùn)輸，其高度不應(yīng)超出2米。車、船和管道接觸處，要求平坦，并用柔韌帶子或繩子將其固定在運(yùn)輸工具上，預(yù)防滾動和碰撞。2、管道基礎(chǔ)①對于基礎(chǔ)較差基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，復(fù)測無誤后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行基底墊層施工。管道基礎(chǔ)采取墊層基礎(chǔ)，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。槽底先鋪一層沙砂躒石墊層（厚150mm），再鋪一層砂墊層，其厚度為0.1m。②基礎(chǔ)扎實(shí)緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)接口部位應(yīng)予留凹槽方便接口操作。接口完成后，隨即用相同材料填筑密實(shí)。3、管道安裝①依據(jù)管徑大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況，確定人工或機(jī)械將管道放入溝槽。下管時要采取可靠軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁和溝底猛烈碰撞，以防管道損壞。同一批次產(chǎn)品下管時注意按廠家提供管段編號次序下管。②待用管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不使用，并做好記號，另行處理。③管材現(xiàn)場由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時輕抬輕放。④下管前，凡要求需進(jìn)行管道變形檢測斷面管材，預(yù)先量出該斷面管道實(shí)際直徑并做出記號。⑤下管用人工或挖掘機(jī)吊裝進(jìn)行。人工下管時，由地面人員將管材傳輸給溝槽內(nèi)施工人員，對放坡開挖溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；挖掘機(jī)下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。⑥HDPE關(guān)鍵采取機(jī)械裝卸，裝卸時應(yīng)采取柔韌性好皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采取鋼絲繩和鏈條來裝卸或運(yùn)輸管道。⑦管道裝卸時應(yīng)采取兩個支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長四分點(diǎn)一處，以保持管道穩(wěn)定。⑧在管道裝卸過程中應(yīng)預(yù)防管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對管端保護(hù)，如有擦傷應(yīng)立即和廠方聯(lián)絡(luò)，方便妥善處理。⑨管材將插口順?biāo)鞣较颉⒊锌谀嫠鞣较虬惭b、安裝由下游往上游進(jìn)行。管材接口前，先檢驗(yàn)橡膠圈是否配套完好，確定橡膠圈安放位置及插口插入深度。接口時，先將承口內(nèi)壁清理潔凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面中心軸線對齊。接口方法按下述程序進(jìn)行：DN400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管承口至預(yù)定位置。接口合攏時，管材兩端手板葫蘆同時拉動，使橡膠密封圈同時就位，不扭曲、不脫落。為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，采取穩(wěn)管方法。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復(fù)核管道高程和軸線位置使其符合要求。⑩雨季施工時采取預(yù)防管材漂浮方法。先回填到管頂以上一倍管以上高度。管安裝完成還未回填土?xí)r一旦遭到水泡，進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢驗(yàn)，如發(fā)覺位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。在管道鋪設(shè)過程中，若發(fā)覺管道損壞，應(yīng)將損壞管道整根更換，重新鋪設(shè)。4、HDPE管道密封性檢驗(yàn)①管道密封性檢驗(yàn)以相鄰兩檢驗(yàn)井管道為一分段。管道密封性檢驗(yàn)應(yīng)在管區(qū)填土完成后進(jìn)行。②管道密封性試驗(yàn)采取閉氣檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-97）及設(shè)計(jì)圖紙要求實(shí)施。5、HDPE管變形控制和檢測①管道變形檢驗(yàn)應(yīng)在管道覆土扎實(shí)完成后進(jìn)行，且邊施工邊檢測。

A施工變形即短期壓扁率檢測數(shù)量，通常應(yīng)遵守下列要求：

a.每施工段最初50米不少于三處，在測量點(diǎn)管軸垂直斷面測垂直和水平直徑。

b.相同條件下，每100米不少于三處，取起點(diǎn)、中間點(diǎn)和終點(diǎn)周圍。

c.在地質(zhì)條件改變、填土材質(zhì)、壓實(shí)工藝改變、管徑改變情況發(fā)生時，應(yīng)反復(fù)本條A項(xiàng)檢測內(nèi)容。

B許可短期（二十四小時）壓扁率。HDPE大徑塑管施工變形實(shí)測值其短期壓扁率不得大于4%。（操作時要注意測量在電熔接以后。在被測部位做標(biāo)識，且分別測量并統(tǒng)計(jì)回填前后管徑實(shí)測值。）②管道變形過大處理要求

管道施工變形，其短期壓扁率超出4%者，均屬施工形過大范圍，應(yīng)按下列要求處理：

A管道施工變形，其短期（二十四小時）壓扁率局部大于4%時，可挖除管區(qū)填土，校正后重新填筑。

B管道施工變形，其短期（二十四小時）壓扁率90%以上大于4%者，應(yīng)更換管道。

③管道變形可采取以下方法檢測：A人不能進(jìn)入管道內(nèi)塑料管采取園度板管內(nèi)拖拉法進(jìn)行檢測。B人能進(jìn)入管內(nèi)塑料管可直接進(jìn)入管內(nèi)檢測其變形值。④埋地塑料管道在外壓荷載作用下，管徑豎向直徑變形率應(yīng)小于管材許可直徑變形率。管材許可直徑變形率不得大于5%。管材直徑變形率及許可直徑變形率按下式計(jì)算：?=?D/D。×100%〖?〗=?。/K式中?——直徑變形率；?D——管道在組合荷載作用下管徑豎向直徑變形量（mm）；D。——管材計(jì)算直徑（管壁截面中心軸線直徑）（mm）；〖?〗——許可直徑變形率；?。——管材彈性直徑變形率（%），由壓扁試驗(yàn)決定；K——安全系數(shù)，通常可取1.5。（九）PE管道安裝1、使用機(jī)械下管時，速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落時低速輕放，不忽快忽慢和忽然制動。嚴(yán)禁在被吊管節(jié)上站人。2、吊裝前將管節(jié)沿溝槽邊次序排列，依次下到溝槽內(nèi)。這么下管時避免了槽內(nèi)運(yùn)管，提升時效。3、管道下槽就位后，開始裝管。將單節(jié)管子根據(jù)設(shè)計(jì)高程和位置逐節(jié)安裝而形成整體管道。4、在堅(jiān)固穩(wěn)定溝底，管溝寬度由施工所需要操作空間決定，空間大小必需能夠正常進(jìn)行管溝底部正確準(zhǔn)備及管溝填埋材料填埋及扎實(shí)等工作，而且還要考慮到管溝開挖費(fèi)用經(jīng)濟(jì)性。管溝寬值通常要考慮到管道規(guī)格及扎實(shí)工具。下表給出了對應(yīng)最小寬度值：管道公稱直徑，毫米最小管溝寬度，米200～500D+0.8600～1000D+1.05、管道安裝通常要求，當(dāng)在地面連接時，開溝寬度為D+0.3.當(dāng)在溝內(nèi)安裝或開溝回填有困難，不能滿足回填土實(shí)度要求時，開溝寬度為D+0.5，且總寬度大于0.7m。①依據(jù)管徑大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況，確定人工或機(jī)械將管道放入溝槽。下管時要采取可靠軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁和溝底猛烈碰撞，以防管道損壞。同一批次產(chǎn)品下管時注意按廠家提供管段編號次序下管。②待用管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不使用，并做好記號，另行處理。③管材現(xiàn)場由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時輕抬輕放。④下管前，凡要求需進(jìn)行管道變形檢測斷面管材，預(yù)先量出該斷面管道實(shí)際直徑并做出記號。⑤下管用人工或起重機(jī)吊裝進(jìn)行。人工下管時，由地面人員將管材傳輸給溝槽內(nèi)施工人員，對放坡開挖溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。⑥塑料PE管大徑關(guān)鍵采取機(jī)械裝卸，裝卸時應(yīng)采取柔韌性好皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采取鋼絲繩和鏈條來裝卸或運(yùn)輸管道。⑦管道裝卸時應(yīng)采取兩個支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長四分點(diǎn)一處，以保持管道穩(wěn)定。⑧在管道裝卸過程中應(yīng)預(yù)防管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對管端保護(hù)，如有擦傷應(yīng)立即和廠方聯(lián)絡(luò)，方便妥善處理。⑨管材將插口順?biāo)鞣较颉⒊锌谀嫠鞣较虬惭b、安裝由下游往上游進(jìn)行。管材接口前，先檢驗(yàn)是否配套完好，確定安放位置及插口插入深度。接口時，先將承口內(nèi)壁清理潔凈，然后將承插口端面中心軸線對齊。接口方法按下述程序進(jìn)行：DN400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管承口至預(yù)定位置。接口合攏時，管材兩端手板葫蘆同時拉動，不扭曲、不脫落，再用熱熔焊接。為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，采取穩(wěn)管方法。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復(fù)核管道高程和軸線位置使其符合要求。⑩雨季施工時采取預(yù)防管材漂浮方法。先回填到管頂以上一倍管以上高度。管安裝完成還未回填土?xí)r一旦遭到水泡，進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢驗(yàn)，如發(fā)覺位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。在管道鋪設(shè)過程中，若發(fā)覺管道損壞，應(yīng)將損壞管道整根更換，重新鋪設(shè)。6、管道鋪設(shè):①在管道被放入管溝之前，首先應(yīng)該對管道進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，在沒有發(fā)覺任何缺點(diǎn)情況下，管道才被許可吊入或滑入管溝內(nèi)。②管道通常會在地面預(yù)先連接好，有時管道可能會被預(yù)先連接成大約50m很多管段，貯存在某一個地方，當(dāng)需要下放或連接時，再被運(yùn)到安裝地點(diǎn)，然后采取熱熔連接方法連接這些管段。③公稱直徑小于200mm管道能夠手工拖入管溝內(nèi)，對全部大管道，管件，閥門，消防栓及配件，應(yīng)該采取合適工具仔細(xì)將它們放到管溝內(nèi)，對于長距離管道吊裝，推薦采取尼龍繩索。7、最終管道連接:和裝配管溝內(nèi)管道熱熔連接同地面上管道熱熔連接方法相同，但必需確保所連接管道在連接前必需冷卻到土壤環(huán)境溫度。四）熱熔連接1、熱熔連接前、后，連接工具加熱面上污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。2、熱熔對接連接通常分為五個階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。加熱熱溫度和各個階段所需要壓力立即間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠要求。熱熔對接焊接時，要求管材或管件應(yīng)含有相同熔融指數(shù)，且最好應(yīng)含有相同SDR值。另外采取不一樣廠家管件時，必需選擇合理和這相匹配焊機(jī)才能取得最好焊接效果。3、熱熔連接保壓、冷卻時間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生產(chǎn)廠要求，在確保、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。4、熱熔對接連接應(yīng)符合下列要求：①對接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚10%。②管材或管件連接面上污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其和軸線垂直，并使其和對應(yīng)物特連斷面吻合。③等連接端面用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度2100℃～℃。④加熱完成，待連接件應(yīng)快速脫離對接連接加熱工具應(yīng)用均勻外力使完全接觸，形成均勻。保持壓力使接口冷卻至400℃⑤熱熔承插連接應(yīng)符合下列要求：a、熱熔承插連接管材連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。b、承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)待連接件，使其在同一軸線上。c、插口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連接工具加熱。d、加熱完成，待連接件應(yīng)快速脫離承接連接工具，并應(yīng)用均勻外力插至標(biāo)識深度，形成均勻。e、PE管材接口處理方法①放入溝槽管道，拆除管子承插口氣墊膜，進(jìn)行清洗。將管道支撐環(huán)推入，用無色無毛棉布蘸95%酒精擦拭管道承插口，管子連接面必需保持潔凈、干燥。②管道在墊板上對正后，將管道插口端做插入深度標(biāo)識，檢驗(yàn)插入深度標(biāo)識不得少于100mm，然后將插口頂入（或拉入）承口內(nèi)，插口。承插口應(yīng)連接緊密，兩管段連接處承插口連接間隙最大許可距離為5～8mm。管道直徑大于DN800時，需用支撐環(huán)撐緊，支撐環(huán)應(yīng)放置在管子承口內(nèi)靠近電熔接地方。③管道插接完成后，將夾緊帶放置于承口環(huán)槽部位，無環(huán)槽時，夾緊帶放置于距管端40mm處，然后用夾緊工具夾緊至承插口無間隙，搬直預(yù)埋電熔絲接頭，插入電熔封接機(jī)連接器上，用螺栓緊固。通電熔接，通電時要尤其注意是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時間依據(jù)管徑大小對應(yīng)設(shè)定。通電完成后，取走電熔接設(shè)備，讓管子連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動管道。只有表面溫度低于60℃④管道和三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時，采取電熔連接（≤DN1800）。管道和其它材質(zhì)管道連接時采取檢驗(yàn)井或?qū)Ｊ褂梅椒ㄌm連接。五）PE管變形控制和檢測①管道變形檢驗(yàn)應(yīng)在管道覆土扎實(shí)完成后進(jìn)行，且邊施工邊檢測。

A施工變形即短期壓扁率檢測數(shù)量，通常應(yīng)遵守下列要求：

a.每施工段最初50m不少于三處，在測量點(diǎn)管軸垂直斷面測垂直和水平直徑。

b.相同條件下，每100m不少于三處，取起點(diǎn)、中間點(diǎn)和終點(diǎn)周圍。

c.在地質(zhì)條件改變、填土材質(zhì)、壓實(shí)工藝改變、管徑改變情況發(fā)生時，應(yīng)反復(fù)本條A項(xiàng)檢測內(nèi)容。

B許可短期（二十四小時）壓扁率。PE大徑塑管施工變形實(shí)測值其短期壓扁率不得大于4%。（操作時要注意測量在電熔接以后。在被測部位做標(biāo)識，且分別測量并統(tǒng)計(jì)回填前后管徑實(shí)測值。）②管道變形過大處理要求管道施工變形，其短期壓扁率超出4%者，均屬施工形過大范圍，應(yīng)按下列要求處理：A管道施工變形，其短期（二十四小時）壓扁率局部大于4%時，可挖除管區(qū)填土，校正后重新填筑。B管道施工變形，其短期（二十四小時）壓扁率90%以上大于4%者，應(yīng)更換管道。

③管道變形可采取以下方法檢測：A人不能進(jìn)入管道內(nèi)塑料管采取圓度板管內(nèi)拖拉法進(jìn)行檢測。B人能進(jìn)入管內(nèi)塑料管可直接進(jìn)入管內(nèi)檢測其變形值。④埋地塑料管道在外壓荷載作用下，管徑豎向直徑變形率應(yīng)小于管材許可直徑變形率。管材許可直徑變形率不得大于5%。管材直徑變形率及許可直徑變形率按下式計(jì)算：?=?D/D。×100%〖?〗=?。/K式中?——直徑變形率；?D——管道在組合荷載作用下管徑豎向直徑變形量（mm）；D。——管材計(jì)算直徑（管壁截面中心軸線直徑）（mm）；〖?〗——許可直徑變形率；?。——管材彈性直徑變形率（%），由壓扁試驗(yàn)決定；K——安全系數(shù)，通常可取1.5。（十）給水管道消毒、清洗(1）根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》實(shí)施，本工程分段進(jìn)行沖洗，沖洗水排入周圍市政污水管網(wǎng)。(2）沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速1m/s，管道沖洗前在部分地方需安裝臨設(shè)排水閥及臨時排水管引水至適宜位置排放。(3）管道消毒：除一個三通口閥門打開外，關(guān)閉其它全部閥門，慢慢打開閥門，灌水入管道，并同時在進(jìn)水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關(guān)閉閥門進(jìn)行浸管消毒。具體采取消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法和消毒時間按《新裝、（改裝）自來水管道、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗(yàn)收制度》嚴(yán)格要求進(jìn)行，消毒完成，打開全部水閥門，待排清管內(nèi)消毒液后，關(guān)閉全部泄水閥門、進(jìn)行沖洗管道。(4）沖洗①待水逐步灌滿管道后始完全開啟閥門進(jìn)行沖洗，沖洗一段時間，待排水閥口取水合格后關(guān)閉。②經(jīng)相關(guān)水質(zhì)部檢驗(yàn)確定沖洗合格后，拆除臨時排水閥門及臨時排水管，并使用方法蘭封板封閉各個三通法蘭口。③沖洗是必需注意安全,并做好安全方法，各自動排氣閥、泄水閥派人現(xiàn)場監(jiān)控，排水口須做好消能工作。六、安全確保體系和安全方法第一責(zé)任人項(xiàng)目經(jīng)理直接責(zé)任人第一責(zé)任人項(xiàng)目經(jīng)理直接責(zé)任人項(xiàng)目副經(jīng)理安全責(zé)任人質(zhì)量安全部長土建施工分部現(xiàn)場安全員機(jī)電施工分部現(xiàn)場安全員各施工班組責(zé)任人各施工班組安全員安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)圖（二）、施工安全確保體系我企業(yè)在施工期間，組建工地安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，是本工程現(xiàn)場安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，并由一名項(xiàng)目副經(jīng)理擔(dān)任安全領(lǐng)導(dǎo)小組常務(wù)副組長，負(fù)責(zé)日常安全生產(chǎn)，安全生產(chǎn)小組組員由各職能部門領(lǐng)導(dǎo)和施工隊(duì)隊(duì)長組成。建立以安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組各職能部門組成安全確保體系。安全確保體系見圖。安全確保體系安全確保體系安全組織及責(zé)任體系管理制度體系安全檢驗(yàn)人員組織及崗位責(zé)任國家、地方、行業(yè)企業(yè)政策、法規(guī)、條例制度規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程方法要求組織保障班組長檢驗(yàn)開工前檢驗(yàn)安全員檢驗(yàn)施工中檢驗(yàn)安全組檢驗(yàn)施工后總結(jié)技術(shù)保障監(jiān)督保障安全目標(biāo)安全確保體系圖（三）、安全確保方法一）危險源辨識（1）、危險源辨識應(yīng)考慮所活動及辦公室、施工現(xiàn)場，從辦公區(qū)、工作區(qū)域部署、建（構(gòu)）筑物、物質(zhì)、生產(chǎn)工藝及設(shè)備，輔助生產(chǎn)設(shè)施（包含公用工程）、作業(yè)環(huán)境幾部分，分別分析其存在危險源，列表登記，綜合歸納，從而列出系統(tǒng)中存在哪些種類危險源及其分布情況綜合資料。（2）、由各基層單位以“橫向到邊，縱向到底，不留死角”標(biāo)準(zhǔn)劃分作業(yè)活動調(diào)查、辨識危險源，匯總后報(bào)企業(yè)危險源辨識小組評審。二）安全控制（1）、對有重大危險源相關(guān)運(yùn)行有活動，進(jìn)行關(guān)鍵控制，對其中可能造成重大事故作業(yè)點(diǎn)，將其設(shè)置為安全控制點(diǎn)，列入“職業(yè)健康安全控制總清單”明確控制要求。（2）、對原材料使用或施工工藝可能到引發(fā)職業(yè)危害進(jìn)行分析；提倡采取無害化工藝技術(shù)，提倡使用無毒無害材料并降低其用量。（3）、嚴(yán)格按攝影應(yīng)施工規(guī)范、操作規(guī)程要求進(jìn)行施工或安裝作業(yè)，并根據(jù)相關(guān)設(shè)備安全操作規(guī)程使用相關(guān)設(shè)備；（4）、對可能造成重大事故設(shè)備、設(shè)施、場所，采取對應(yīng)方法進(jìn)行管理，如對噪聲采取隔離、吸聲等方法預(yù)防噪聲超標(biāo)，或給職員發(fā)放耳塞等。（5）、在危險化學(xué)品貯存和使用場所，應(yīng)預(yù)防其傾倒泄漏發(fā)生，按《危險化學(xué)品管理要求》實(shí)施。三）安全管理方法（1）、實(shí)施安全教育相關(guān)法律法規(guī)。（2）、建立健全安全管理體制，建立現(xiàn)場安全管理機(jī)構(gòu)，設(shè)置專職管理人員，落實(shí)各級安全責(zé)任制，樹立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必需安全”方針。分工到人責(zé)任分明。（3）、對新招職員進(jìn)行三級安全教育，對變換工種職員由班組長進(jìn)行安全教育，保留相關(guān)統(tǒng)計(jì)。監(jiān)督相關(guān)部門為職員做好職業(yè)病防治及衛(wèi)生保健工作。（4）、對特種作業(yè)人員，不定時進(jìn)行體檢，若發(fā)覺職業(yè)病患者及職業(yè)病追蹤對象應(yīng)給系統(tǒng)診療，嚴(yán)重職業(yè)病患者和不宜特種作業(yè)人員，應(yīng)匯報(bào)相關(guān)部門責(zé)任人，調(diào)離崗位。（5）、配合相關(guān)部門采取有效方法和措施（如加強(qiáng)宣傳教育和衛(wèi)生用具發(fā)放及使用指導(dǎo)）做好職員衛(wèi)生保健工作，具體按《職員健康管理要求》實(shí)施。（6）、項(xiàng)目經(jīng)理為本工程安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，各班組有安全管理及督導(dǎo)員，負(fù)責(zé)班組內(nèi)安全管理工作。教育職員消亡“三違”即：違章操作、違章指揮、違反勞動紀(jì)律。和“三不傷害”即：不傷害自己、不傷害她人、不被她人傷害。發(fā)生事故，堅(jiān)持以“四不放過”標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行處理。（7）、堅(jiān)持“五同時”標(biāo)準(zhǔn)，在計(jì)劃、部署、檢驗(yàn)、總結(jié)、評選生產(chǎn)同時，必需同時計(jì)劃、部署、檢驗(yàn)、總結(jié)、評選安全工作。這一標(biāo)準(zhǔn)要求把安全生產(chǎn)貫穿于生產(chǎn)全過程，落實(shí)到每一個生產(chǎn)組織管理步驟之中。針對事故隱患苗頭，制訂整改計(jì)劃，限期完成，把整改項(xiàng)目責(zé)任落實(shí)到個人。（8）、根據(jù)國家《勞動保護(hù)法》發(fā)給對應(yīng)勞保用具，施工人員施工時應(yīng)配戴好防護(hù)品。進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手燈、防塵面具、安全帶等。不得穿裙子拖鞋、高跟鞋或光腳。在3米以上高空作業(yè)時應(yīng)佩戴安全帶，上下交叉作業(yè)時應(yīng)有防護(hù)方法,而且5米以上高空作業(yè)時應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)。起重、搬運(yùn)時應(yīng)嚴(yán)格遵守起重操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程。（9）、電工進(jìn)行操作和檢修工作應(yīng)遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》等相關(guān)規(guī)程。臨時照明要可靠，并含有足夠亮度，應(yīng)裝設(shè)漏電開關(guān)。（10）、在地下工程施工中應(yīng)配置對有害氣體監(jiān)測、報(bào)警裝置和安全防護(hù)用具（如防爆燈、防毒面具、報(bào)警器等）。一旦發(fā)覺毒氣，應(yīng)立即停止作業(yè)并疏散人員。同時立即把情況向監(jiān)理工程師匯報(bào)。經(jīng)過慎重確定處理按防洪預(yù)案實(shí)施和采取切實(shí)可行防災(zāi)難方法，以確保人身、工程和財(cái)產(chǎn)安全及確保施工按計(jì)劃有序進(jìn)行。四）消防、安全保衛(wèi)方法1、施工現(xiàn)場設(shè)置消防安全保衛(wèi)小組。在施工現(xiàn)場出入口設(shè)門衛(wèi)，白天嚴(yán)禁外來人員進(jìn)入工地，對來往車輛和運(yùn)輸物資進(jìn)行登記，晚間負(fù)責(zé)巡場，消除火災(zāi)隱患。2、在協(xié)議推行期內(nèi)，配置消防人員和足夠消防設(shè)備器材。除應(yīng)和當(dāng)?shù)叵啦块T取得聯(lián)絡(luò)，必需時請予幫助外，還應(yīng)在施工現(xiàn)場油庫、器材庫、車間、生活住房區(qū)及施工機(jī)械、車輛上配置合適有效滅火器，并負(fù)擔(dān)一切費(fèi)用。3、消防器材必需配置齊全無損，周圍不準(zhǔn)堆放易燃品，道路要通暢。4、消防設(shè)備器材型號和數(shù)量應(yīng)滿足現(xiàn)場消防任務(wù)需要，消防人員應(yīng)熟悉消防業(yè)務(wù)、訓(xùn)練有素。消防設(shè)備器材應(yīng)隨時檢驗(yàn)保養(yǎng)，使其一直處于良好待命狀態(tài)。在向監(jiān)理工程師遞交施工組織設(shè)計(jì)同時，遞交一份包含上述內(nèi)容消防方法和計(jì)劃匯報(bào)文件，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。5、電、氣焊作業(yè)時注意防火，焊前檢驗(yàn)周圍有沒有易燃物，焊后具體檢驗(yàn)和排除隱患。6、設(shè)備開通調(diào)試前，廠房內(nèi)要設(shè)置相適應(yīng)消防器材。7、在洞內(nèi)施工動用明火，采取審批方法，對現(xiàn)場消防器材及危險用具使用和管理進(jìn)行有效管理。8、生產(chǎn)臨時設(shè)施設(shè)有一定數(shù)量滅火器，生活臨時設(shè)施設(shè)有一消防水池。9、施工現(xiàn)場設(shè)專員值班，無證人員不得入內(nèi)。參觀人員需經(jīng)保衛(wèi)部門同意，憑批條入內(nèi)。五）現(xiàn)場安全作業(yè)管理制度及方法1、制訂安全管理方法安全方法包含（但不限于）：用電、防火、防洪、救護(hù)、警報(bào)、治安管理等。對于不符合國家法律、法令、安全規(guī)程和施工中一切事故隱患，2、勞動保護(hù)凡屬雇傭現(xiàn)場施工和工作人員，必需依據(jù)作業(yè)種類和特點(diǎn)，并根據(jù)國家《勞動法》發(fā)給對應(yīng)勞保用具，包含安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手燈、防塵面具、安全帶等。必需為從事危險作業(yè)職員辦理意外傷害保險，并支付保險費(fèi)。3、安全會議和安全防護(hù)教育（1）、在工程開工前組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)，并進(jìn)行安全作業(yè)考試，考試合格職員才準(zhǔn)進(jìn)入工作面作業(yè)。（2）、定時舉行安全會議，并指定相關(guān)管理人員、工長和安全員參與，并做好統(tǒng)計(jì)。對施工過程中暴露出來安全設(shè)施不安全狀態(tài)、人違章不安全行為、文明施工和環(huán)境保護(hù)工作存在缺點(diǎn)等情況做好統(tǒng)計(jì)，用書面發(fā)出整改通知書，責(zé)令限期將隱患消除。（3）、各作業(yè)班組在班前班后對該班安全作業(yè)情況進(jìn)行檢驗(yàn)和總結(jié)，并立即處理安全作業(yè)中存在問題。（4）、對危害作業(yè)，應(yīng)加強(qiáng)安全檢驗(yàn)，建立專門安全監(jiān)督崗，并在危險作業(yè)區(qū)周圍設(shè)置醒目標(biāo)標(biāo)志，以引發(fā)工作人員注意。（5）、全體參與施工作業(yè)人員經(jīng)三級安全教育、勞動安全衛(wèi)生教育、持教育考評合格證上崗。電工、焊工、起重工等特種作業(yè)人員，經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，持特種作業(yè)操作證上崗位。4、現(xiàn)場施工安全方法（1）、落實(shí)國家和省、市安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和安全生產(chǎn)要求，加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，做好安全防范，遏制特、重大事故發(fā)生。（2）、實(shí)施安全管理規(guī)章和獎懲要求，建立安全崗位責(zé)任制，明確各級人員安全生產(chǎn)崗位職責(zé)，層層落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，要有定時檢驗(yàn)制度和安全活動統(tǒng)計(jì)。（3）、針對生產(chǎn)不一樣情況，施工前做好對施工現(xiàn)場勘察工作，按要求編制施工方案，并經(jīng)相關(guān)部門審批后方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。施工時應(yīng)嚴(yán)格按施工方案內(nèi)容做好現(xiàn)場安全方法。嚴(yán)格實(shí)施安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章施工。對安全確保計(jì)劃中沒有履蓋施工項(xiàng)目，依據(jù)具體實(shí)際情況，另行制訂安全技術(shù)方法。重大、大型設(shè)備安裝，另行編制安裝方案。（4）、施工前，工作責(zé)任人應(yīng)對施工現(xiàn)場，使用機(jī)械、電路及登高構(gòu)架進(jìn)行一次全方面、細(xì)致檢驗(yàn)，發(fā)覺不合格或有隱患嚴(yán)禁帶入施工現(xiàn)場使用。（5）、施工時，現(xiàn)場要嚴(yán)格做好防火、防爆、防毒、防觸電、防窒息、防塌方、防高空墜落、防車輛碰撞等安全防范方法。（6）、進(jìn)入施工現(xiàn)場全部些人員必需遵守各項(xiàng)安全要求及現(xiàn)場紀(jì)律。嚴(yán)格根據(jù)施工相關(guān)要求進(jìn)行施工。（7）、用電設(shè)備必需根據(jù)相關(guān)規(guī)范進(jìn)行部署，使用電氣設(shè)備和線路絕緣必需良好。裸露帶電導(dǎo)體應(yīng)裝在碰不著地方，不然必需設(shè)安全遮欄和顯著警告標(biāo)志。嚴(yán)禁亂拉電線。（8）、整個施工現(xiàn)場必需配有專職安全員進(jìn)行施工期間用氣、用電情況，交叉及高空作業(yè)及防火監(jiān)督工作。安全生產(chǎn)各級人員，必需明確自己崗位職責(zé)，對本管理范圍負(fù)全責(zé)。（9）、嚴(yán)格實(shí)施操作規(guī)程，不得違章指揮、違章作業(yè)。做到“三不傷害”，如有危及安全指令施工人員可拒絕作業(yè)。（10）、對玩忽職守責(zé)任人和違章作業(yè)者事故責(zé)任者根據(jù)安全生產(chǎn)管理相關(guān)要求，做到“四不放過”，給行政處罰或經(jīng)濟(jì)處罰。六）臨時用電安全方法（1）現(xiàn)場臨時照明線路確保絕緣良好，布線整齊且相對固定，并常常檢驗(yàn)維修，照明燈懸掛高度在2.5m以上，常常有汽車經(jīng)過之處，燈線懸掛高度在5m以上。（2）存有易燃易爆物品場地，照明設(shè)備采取防爆方法。（3）照明線路拆除后，不保留有帶電部分，如必需保留時，則切斷電源，線頭包以絕緣，固定于距地面2.5cm以上合適處。（4）臨時建筑物照明線路，固定在絕緣子上，穿過墻壁時，套絕緣管。（5）施工現(xiàn)場電氣設(shè)備和線路等裝漏電保護(hù)器，做到一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)，預(yù)防因潮濕漏電和絕緣損壞引發(fā)觸電及設(shè)備事故。臨時用電安全措根據(jù)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-實(shí)施。七、文明施工及環(huán)境保護(hù)方法施工現(xiàn)場文明施工管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營綜合反應(yīng)，貫穿于項(xiàng)目工程施工管理全過程。以符合標(biāo)準(zhǔn)要求文明施工管理，提升項(xiàng)目工程施工綜合管理水平，促進(jìn)管理層作業(yè)層“三個素質(zhì)”和觀念作風(fēng)改變，提升勞動效率，降低物耗、消除污染，美化環(huán)境，提升工程質(zhì)量、延長機(jī)械使用壽