QB 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的本文件代替QB/T5003—2016《觸控式水嘴》，與Q8.2)，更改了“尺寸”要求(見7.3,201c）更改了“有害物析出限量”要求(見7.4,2016年d）更改了“表面耐腐蝕性能”要求(見7.5.2,2016年版的f）更改了“壽命”要求(見7.5.6,2h）更改了“電氣安全”要求(見7.5.8.1,2016年版的8.4.1)，更改了“外殼防護等級”要求(見7.5.8.2,2016年版的8.4.2)，更改了“電磁兼容性”要求(見7.5.8.3,j）更改了“靈敏度”要求(見7.5.10,20k）更改了“初始出水溫度設定”要求(見7.5.11,2016年版的8.6.5)；l）更改了“顯示性能”要求(見7.5.12應啟閉時間”要求(見7.5.15);o）更改了“有害物析出限量”試驗方法(見8.4,2016p）更改了“流量”試驗方法(見8.5.5.1,2016年版的9.10)，增加了“流量均勻性”試驗方法(見q）更改了“壽命”試驗方法(見8.5.6,2016年版r）增加了“抗使用負載”試驗方法(見8.5.7s）更改了“電氣安全”試驗方法(見8.5.8.1,2016年版的9.4.1)，更改了本文件由全國五金制品標準化技術委員會廚衛準化研究院、廈門全新順新材料科技有限公司、臺州市標準化研究院、上海建科檢驗有限公司。輸和貯存的內容，同時給出了便于技術規定的分類。本文件適用于安裝在建筑物內的冷、熱水供水管路末端的水嘴的設計、生產、檢驗和2規范性引用文件GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T4208外殼防護等級(IP代碼)GB4343.1家用電器、電動工具和類似器具的電磁兼容要求第1部分：發射GB4706.1家用和類似用途電器的安全第1部分：通用GB4706.11家用和類似用途電器的安全快熱式熱水器的特殊要求GB4706.15家用和類似用途電器的安全皮膚及毛發護理器具的特殊要求GB/T5270金屬基體上的金屬GB/T5296.2消費品使用說明第2部分：家用和類似用途電器GB/T6461—2002金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB17625.1電磁兼容限值GB25501水嘴水效限定值及水效等級GB/T33733廚衛五金產品術語與分類GB/T36464.2信息技術智能語音交互系統第2部分：智能家居QB/T5525廚衛五金產品有害物析出限量及測控制、應用程序/應用軟件(APP)遠程控制、溫度顯示等一種或多種功能的水嘴。5使用條件a)環境溫度：1℃~55℃;b)環境相對濕度(RH)：不大于93d)介質使用溫度：5℃~90℃。6材料及配套裝置不應對飲用水造成任何水質、外觀、味覺、嗅水嘴與水接觸的部件不應使用鋅合金等易被腐蝕材料。在保證水嘴性能的條件下，其所7.1.2噴涂表面應組織細密、光滑、色澤均勻，不應有流掛、露底及明顯的劃傷和磕碰等缺7.1.3拋光表面應光滑，不應有明顯毛刺、劃痕和磕碰等缺7.1.4塑料件表面不應有明顯的填料斑、波紋、溢7.1.7螺紋表面不應有凹痕、斷牙等明7.2.1水嘴外接密封管螺紋應符合GB/T7306.1或GB/T7306.2的規定；水嘴外接非密封管螺紋應符7.2.2觸控面板上的標記應簡潔易懂，按鈕或觸摸鍵應明顯(RMPas開關開轉換開關不應移動，—開MPa廚房水嘴、混合水位置：≥6.5(試驗混合水嘴時，水溫在34℃~44℃)次正常，閥芯上、下游密封性能應符合7.5驗后，閥芯上、下游密封性能應符合7.5.4的規定7.5.4的規定和恒溫性能應符合7.5.4、7.5.17的封性能應符合7.5.4的規定DN10DN15DN20DN10DN15DN20DN157.5.7.2.1按照8.5.7.2.1的規定的規定；可沉入水中帶電部件的外殼防護等級應達到GB/T4208中I23231標引序號說明：按照8.5.8.4.1進行試驗，水嘴在開啟狀態下電源中斷時，應能自動關閉；水嘴在關閉狀態下按照8.5.8.4.2進行試驗，采用電池組供電的水嘴，電源電壓降至廠有提示功能；當欠壓至不能正常工作時，水嘴應能自動關閉。按照8.5.8.5進行試驗，通過電子開關進行啟閉的水嘴在開啟后不再操作時，應能在廠商明示的時按照8.5.8.6進行試驗，電池供電的水嘴，電池應放入獨立密封的電池盒內，應方便更換電按照8.5.10進行試驗，單柄雙控開關的靈敏度r＞45mmr≤45mmrr7.5.12.1帶溫度顯示功能的水嘴，按8.5.12.1進行試驗，顯示的7.5.12.2帶燈光顯示功能的水嘴，按8.5.12.27.5.12.3帶微型水力發電機的水嘴，按8.5.1均響應時間不應大于2s；喚醒成功率不應小于80誤喚醒頻率不應大于0.7.5.17恒溫性能(適用于帶恒溫控制功能的7.5.17.1.1流量減少(不適用于浴缸出按照8.5.17.1.1進行試驗，30s后出水溫度(Tm)與初始出水溫度(T0)的偏差不應大于2℃,且溫度按照8.5.17.1.2進行試驗，浴缸出水口：溫度穩定后，出水溫度(Tm)與初始在5s后，出水溫度(Tm)與初始出水溫度(T0)的偏差不應大于2℃,且溫度波動不應大于1℃。按照8.5.17.1.3進行試驗，浴缸出水口：溫度穩定后，出水溫度(Tm)與初始在5s后，出水溫度(Tm)與初始出水溫度(T0)的偏差不應大于2℃,且溫度波動不應大于1℃。按照8.5.17.2.1進行試驗，冷水關閉后，當前5s內出水量不大于200mL時，出水溫度(Tm于49℃;當前5s內出水量大于200mL時，出水溫度(Tm)不應大于42℃;其后30s內的出水量不應大于300mL。恢復冷水供應后，出水溫度(Tm)與初始出水溫度按照8.5.17.2.2進行試驗，熱水關閉后，前5s內出水量不應大于250mL按照8.5.17.2.3進行試驗，最高出水溫8.2.1螺紋用相應分辨力的螺紋量規檢測。8.5.1涂、鍍層附著強度按照GB/T5270描述的方法進行熱震試驗，試驗后檢查鍍層表面是否有起泡、裂紋、片狀剝離試驗介質為空氣。先將水嘴置入(70±2)℃的環境中保持30min；再置于15℃~20℃下保持15min后，放入-30℃~-25℃的環境中，保持30min；再置于15℃~20℃保持15min。以上過程為1個周期，連續進行5個周期后，檢查鍍層表面是否有起泡、裂紋、片狀剝離等與基體材料分離8.5.2表面耐腐蝕性能8.5.3耐水壓性能將水嘴按使用狀態安裝在試驗裝置上，通水排凈管道內氣體后，關閉閥芯。從進水口施加(2.50±0.05)MPa的壓力，保壓(60±5)s，觀察閥芯及各部件連接處有無永久性變形或破裂8.5.4密封性能±0.05)MPa的壓力，對于可調節溫度的水嘴，在溫度調節裝置控制的整個范圍內進行試驗，保壓嘴進水口施加(0.40±0.02)MPa的壓力，對于可調節溫度的水嘴，在溫度調節裝置控制的整個范圍行試驗，保壓(60±5)s，減小壓力至(0.05±0.01)MPa，并持續(60±5)s，檢查閥芯下游的所有密封部如果有多個出水口，則每個出水口均重復以上試驗。如出水口無法堵住，則在水嘴流量為(0.40±0.04)L/s的壓力下進行試驗。如流量無法達到要求的，按水嘴實際最大流量進行8.5.4.3.1手動轉換開關浴缸的位置，人工堵住浴缸出水口，淋浴出水口為開啟狀態，從水嘴進水口施加(0.40±0.02)MPa的壓力并持續(60±5)s，逐漸減小壓力到(0.05±0.01)MPa的壓力并持續(60±5)s，檢查淋浴出水口有無滲水口施加(0.40±0.02)MPa的壓力并持續(60±5)s；逐漸減小壓力到(0.05±0.01)MPa的壓力并持續(時)的液阻，打開閥芯。通水排凈管道內氣體后，將轉換開關放至水流至浴缸的位置，浴缸出水口浴出水口均為開啟狀態，從水嘴進水口施加(0.40±0.02)MPa的壓力并持續(60±5)s，檢查淋浴出水口將轉換開關放至水流至淋浴的位置，浴缸出水口及淋浴出水口均為開啟狀態，從水嘴進水口施加開啟狀態，水嘴進水口施加一個(0.40±0.02)MPa的壓力，保壓(60±5)s，在保壓時間內按溫度調節按鍵在其控制的整個溫度范圍內進行試驗。檢查出水口和另一未連接的進水口是否有滲漏。8.5.5水力學性能8.5.5.1流量8.5.5.1.1洗面器水嘴、廚房水嘴、婦洗器水嘴按照GB255018.5.5.1.2浴缸水嘴浴缸位、淋浴位(不帶花灑)按照QB/T1334描述的方法進行試驗。8.5.5.1.3淋浴水嘴(不帶花灑)按照QB/T1334描述的方法進行試驗。8.5.6壽命進行開關操作，通、斷間隔(3±1)s為一次，試驗8.5.6.1.2觸控式開關8.5.7機械強度將水嘴安裝在與水嘴配套的標準內螺紋或外螺紋的試驗裝置上，向水嘴或試驗裝置施加表5規定的扭力矩，保持(60±5)s，檢查水嘴的螺紋是否有裂紋或損壞現8.5.7.2.1將水嘴固定在夾具上，水嘴手柄或手輪處于流量或溫度最大位置，在打開或升溫方向上于到水嘴手柄的末端或手輪上，保持300+1s。檢查水嘴是否有變形或損壞等現象；對于流量調節手柄或8.5.7.2.2在水嘴手柄或手輪的軸線方向施加7.5.7.2.水嘴按照GB4706.1描述的方法進行試驗；帶電加持續供水的狀態下，使水嘴保持關閉狀態，切斷電源后，觀察水嘴是否保持能關閉狀態。8.5.8.4.2欠壓保護將水嘴按使用狀態安裝，采用輸出電壓可調節電源替代原電源，保持供水壓力(0.10±0.01)MPa，進行啟閉操作3次。在保持供水狀態，使水嘴保持開啟狀態或進行開啟操作，同時調節電源電壓降至廠壓降至水嘴不能正常工作時，觀察水嘴是否能自動關閉。從最后一次非接觸式感應或觸摸出水開始計時，在廠商明示的時間內，觀察水嘴是否能自動關按照產品說明書的要求對電池盒進行3次拆裝，檢查電池盒是否有破損，螺釘是否溢扣；然后按照8.5.8.9進行試驗，試驗后檢查電池盒是否正常工作，盒內金屬部件是將水嘴置于(55±2)℃試驗箱內4h后取出，再置于室溫恢復2h，然后將水嘴置于(-10±3)℃試驗箱內4h后，再置于室溫恢復2h，最后按照8.5.4和8.5.8.1、8.5.8.2的規定檢測密封性能、電氣8.5.8.1和8.5.8.2的規定檢測密封性能、電氣安全性和外殼防護等8.5.10靈敏度8.5.11初始出水溫度設定熱水管路水溫為60℃~65℃,供水壓力為(0.30±0.02)MPa。按下出水按鍵，用分辨力不低于0.5℃的測溫儀測量出水口的實際出水溫度，觀察1min并讀取最高實際8.5.12顯示性能8.5.12.1將水嘴按使用狀態安裝在試驗裝置上，在室溫(22±3)℃,無明顯空氣流動的環境下，調節記錄溫度穩定后的溫度值，并計算其與水嘴顯示溫度值的差值。再將供水系統的水溫分別調節至(38±8.5.12.2將水嘴按使用狀態安裝在試驗裝置上，在供水壓力(0.30±0.02)MP42℃~43℃、(50±1)℃、(60±1)℃和(70±1)℃的條件下，觀察燈光顯示的顏色。8.5.13抗干擾性能8.5.13.1非接觸式8.5.13.1.1水嘴間的抗干擾將3件同型號的水嘴間隔500mm安裝，分別啟閉每1件水嘴，接著同時啟閉每2件水嘴，最后同交流供電的水嘴，在同一個電路中并聯接入1臺1800W的烘手機和1盞12W的LED燈；直流供電的水嘴，在距其2m處接通1臺1800W的烘手機和1盞12W的LED燈。分b)水壓調整到1.0MPa，啟閉水嘴1次,觀察水嘴有無誤動作或不動作；低于5001x，觀察水嘴有無誤動作；關閉LED燈，觀察水嘴有無誤動作。8.5.13.2觸控式將(3.0±0.1)L/min的水流流過整個觸控面板，按正常使用方式操作觸控面板的任意按鍵，觀察按8.5.14感應控制距離b)采用表面光潔的板材制作模擬板，代替人體進行試驗，模擬板尺寸為297mm×297m70g/m2木漿白色復印紙。熱釋電式水嘴c)模擬板初始位置為板中心垂直于傳感器接收或發射的軸線方向，若廠商明示發射角初始位置為板中心垂直于廠商明示發射方向，距控制器窗口距離為廠商明示控制距離的1.5倍；e)模擬板沿軸線方向前后移動并啟閉水嘴3次后，從初始位置以(1.5±0.5)mm/s的速度近水嘴直到開啟后停止移動，測量模擬板與傳感器窗口間的垂直距離，測試3次取算術平均值，儀器測f)將e)測得的實際距離與廠商明示范圍值進行比較，或者與廠商明示值進行比較并按公式(1δ——控制距離誤差，%;8.5.15感應啟閉時間a)連接水嘴到試驗管路，保持供水壓力(0.10±0.01)b)將模擬板迅速置于水嘴控制距離內，同c)將模擬板從水嘴的控制距離內迅速撤離，同時啟動計時器，記錄直到水嘴停水時的關閉時8.5.16語音交互性能按照GB/T36464.2描述的方法進8.5.17恒溫性能(適用于帶恒溫控制功能的水嘴)8.5.17.1.1流量減少(不適用于浴缸出水口)化曲線。調節流量調節裝置，在5s～6s內將℃MPa℃MPa℃⑤①④⑥①④⑥②③②P——壓力表，測量分辨力±1%;Q——流量計，測量分辨力±2%;8.5.17.1.2供水壓力變化b)在1s內將冷水供水壓力降低至(0.20±0.02)MPa，并保持至少1d)在1s內將冷水供水壓力增加至(0.36±0.03)MPaf)在1s內將熱水供水壓力降低至(0.20±0.02)MPah)在1s內將熱水供水壓力增加至(0.36±0.03)MPa，并保持至少8.5.17.1.3供水溫度變化并保持40s；最后根據出水溫度隨時間的變化曲線計算出水口溫度變化的情8.5.17.2.1冷水失效按照圖3將水嘴安裝在試驗裝置上，調節初始試驗條件如表8所示。在1s內關閉冷水源，觀察8.5.17.2.2熱水失效按照圖3將水嘴安裝在試驗裝置上，調節初始試驗條件如表8所示。在1s內關閉熱水源，觀察錄前5s的出水量；然后在2s內恢復熱水至初始條件，觀察8s后的8.5.17.2.3最高出水溫度流量調節開關打開至最大，溫度調節開關調節至最高出水溫度位置，1min后記錄最高出水溫度值，查8.5.18水擊性能(適用于帶電磁閥的水9檢驗規則檢驗分類9.2.2出廠檢驗項目的不合格分類及接BAa僅檢驗額定輸入功率、泄露電流、電氣強度和9.2.3出廠檢驗以同類別、同品種、同型號產品進行組批，出廠檢驗所需的9.3.1檢驗項目9.3.2檢驗條件a)新產品或老產品轉廠生產進行試制、定型、鑒定9.3.3組批9.3.4抽樣及判定9.3.5檢驗程序型式檢驗的最小樣品數為4件，樣品應按照表11的程序進行試驗。帶非接觸式感應功用其中3件樣品先進行水嘴間的干擾試驗。有害物析出限量應按12—3——4——5———6———7———8———9————————————造廠名