XXXXXXXXXXX工程

PCCP管制造監理實施細則

合同編號：

監理機構:

地點:

時間:

批準:

審核：

編寫人員:

目錄

目錄.........................................................................1

1總則...........................................................................1

1.1編制依據................................................................1

1.1.1項目監造依據的國家法律............................................1

1.1.2項目監造依據的國家行政法規及部門規定和地方法規及規定..........1

1.1.3項目監造依據的合同、設計文件及與本項目有關的標準等..............1

1.2監造目標................................................................4

1.2.1工期控制目標......................................................4

1.2.2工程質量控制目標..................................................4

1.2.3工程造價控制目標..................................................4

1.2.4合同和信息管理控制目標............................................5

125安全、環境控制目標.................................................5

1.3適用范圍及監理組織機構.................................................5

1.3.1監造機構及人員職責分工............................................5

2開工審批程序和內容.............................................................8

2.1PCCP及鋼配件的生產開工審批程序和內容..................................8

2.1.1PCCP及鋼配件開工審批程序........................................8

2.1.2PCCP及鋼配件的制造開工審查內容..................................8

2.2PCCP及鋼配件的防腐開工審批程序和內容..................................9

2.2.1PCCP及鋼配件襯砌、防腐開工審批程序..............................9

2.2.2襯砌、防腐開工審查內容...........................................10

3質量控制的內容、措施和方法....................................................10

3.1PCCP制造..............................................................10

3.1.1PCCP質量控制標準與方法..........................................10

3.1.2材料、外購件及生產設備質量控制..................................15

3.1.3產品檢測、試驗...................................................29

3.1.4生產過程質量控制.................................................34

3.1.5產品出廠質量檢驗.................................................47

3.1.6質量缺陷及質量事故處理程序.......................................50

3.2鋼配件制造.............................................................51

3.2.1鋼配件制造特點及工藝流程.........................................51

3.2.2質量控制標準、程序與方法.........................................53

3.2.3原材料質量控制...................................................54

3.2.4外購件和設備檢驗.................................................60

3.2.5生產過程質量控制措施.............................................60

3.2.6鋼配件產品出廠質量檢驗...........................................67

3.2.7質量缺陷及質量事故處理程序......................................69

4安全控制的內容、措施及工作方法...............................................70

4.1監造機構內部的安全控制體系............................................70

4.2承包人應建立的施工安全保證體系........................................71

4.3不安全因素分析與預控措施..............................................71

4.3.1不安全因素分析...................................................71

4.3.2安全預控措施.....................................................71

5信息管理......................................................................72

5.1信息管理體系............................................................72

5.1.1信息管理人員設置及職責...........................................72

5.2編制監造文件格式、目錄................................................73

5.2.1監造文件的分類與格式.............................................73

5.2.2監造人向項目建設管理單位提供的主要信息文件：...................73

5.3信息傳遞管理程序........................................................74

5.3.1信息管理程序.......................................................74

5.4通知與聯絡（備忘錄）..................................................77

5.4.1生產備忘錄的內容.................................................77

5.4.2監造日志.........................................................78

5.5監造報告...............................................................78

5.5.1監造報告的編寫...................................................78

5.5.2監造月報的主要內容...............................................79

5.5.3監造專題報告的主要內容...........................................80

5.5.4監造工作報告的主要內容...........................................80

5.6會議紀要...............................................................81

5.6.1現揚協調會議內容.................................................81

5.6.2現場協調會議的程序...............................................81

5.6.3會議紀要的內容要求...............................................81

6運輸、驗收、移交程序和內容...................................................82

6.1運輸及保管.............................................................82

6.1.1提交的資料........................................................82

6.1.2包裝要求..........................................................82

6.1.3裝運條件及要求...................................................83

6.1.4儲存..............................................................83

6.2產品的交接驗收.........................................................84

6.2.1交接驗收程序......................................................84

6.2.2提交的資料.......................................................84

6.3移交程序...............................................................84

7施工質量評定與法人驗收........................................................85

7.1一般規定...............................................................85

7.2合格標準...............................................................85

7.3優良標準...............................................................86

7.4法人驗收...............................................................87

8采用的表式清單................................................................87

8.1采用規范...............................................................87

8.1填表基本規定..........................................................87

表ITPCCP生產用砂料質量評定表............................89

表1-2PCCP生產用粗骨料質量評定表..........................91

表L3PCCP混凝土拌和質量評定表............................93

表1-3.1PCCP混凝土拌和物質量評定表..........................95

2

表1-3.2PCCP混凝土試塊質量評定表...........................97

表2TPCCP承口鋼圈生產工藝記錄表.........................99

表2-2PCCP插口鋼圈生產工藝記錄表......................100

表2-3PCCP鋼筒生產工藝記錄表............................101

表2-4PCCP管芯混凝土澆筑生產工藝記錄表....................102

表2-5PCCP預應力纏絲生產工藝記錄表......................103

表2-6PCCP砂漿保護層生產工藝記錄表......................104

表2-7PCCP保護層外防腐生產工藝記錄表....................105

表2-8管芯混凝土蒸汽養護工藝記錄表......................106

附錄3PCCP制造質量驗收表................................107

附錄4PCCP成品管質量檢驗表..............................109

附錄5PCCP生產廠家檔案資料目錄表........................110

3

1總則

1.1編制依據

1.1.1項目監造依據的國家法律

《中華人民共和國合同法》

《中華人民共和國建筑法》

《中華人民共和國招投標法》

1.1.2項目監造依據的國家行政法規及部門規定和地方法規及規定

《建設工程監理規范》GB50319-2000

《工程建設監理規定》（建監[1995]737號）

《水利工程建設項目施工監理規范》SL288-2003

《水利水電工程施工監理規范》DL/T5111-2000

L1.3項目監造依據的合同、設計文件及與本項目有關的標準等

引用標準和規程規范包括但不限于以下內容：

《ANSI/AWWAC304預應力鋼筒混凝土壓力管設計標準》

?ANSI/AWWAC301預應力鋼筒混凝土壓力管》

《AWWAM9手冊混凝土壓力管道》

《AWWAMil手冊鋼管設計安裝指南》

《AWWAC2006英寸和更大的輸水鋼管標準規范》

《預應力鋼筒混凝土壓力管》GB/T19685-2005

《給水排水管道工程結構設計規范》GB50331

《給水排水工程埋地管芯纏絲預應力混凝土管和預應力鋼筒混凝土管道結構設計規范》

GECS140

《給水排水埋地鋼管道結構設計規范》CECS141

《預應力混凝土輸水管結構設計規范》CECS16-90

《鋼結構設計規范》GBJ17

《水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準（試行）》SDJ249.1-6

《水利水電建設工程驗收規程》SL223

《壓力鋼管制造安裝及驗收規范》DL5017

《給水排水工程混凝土構筑物變形縫設計規程》CESS117

《工業建筑防腐蝕設計規范》GB50046—95

《建筑防腐施工及驗收規范》GB50212-2002

《混凝土輸水管試驗方法》GB15345-2003-T

《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008

鋼材引用標準：

《碳素結構鋼》GB/T700

《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T708

《碳素結構鋼冷軋薄鋼板及鋼帶》GB/T11253

《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499

《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》GB/T985

《埋弧焊焊接坡口的基本形式與尺寸》GB/T986

《鋼筋混凝土用鋼筋焊接網》GB/T1499.3

《焊接接頭機械性能試驗取樣方法》GB/T2649

《焊接接頭拉伸試驗方法》GB/T2651

《焊接及熔敷金屬拉伸試驗方法》GB/T2652

《鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分析》GB/T3323

《涂漆前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923

《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》GB3274

《鋼制管道到接環焊縫超聲波探傷方法和檢測結果分析》GB/115830

《鋼制管法蘭》GB9113

《法蘭連接金屬閥門結構長度》GB12221

《適用閥門法蘭鐵制閘閥》GB12232

《通用閥門法蘭和連接對夾蝶閥》GB12238

《鋼制管法蘭蓋》GB9123

2

《涂漆前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923

《鋼結構、管道涂裝技術規程》YB9256

《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》SY/T0447

《預應力混凝土管用冷撥鋼絲的標準規范》ASTMA648

混凝土及原材料引用標準：

《混凝土抗壓強度檢驗與評定》GB.J107

《混凝土外加劑應用技術規范》GBJ119

《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175

《抗硫酸鹽硅酸鹽水泥》GB748

《混凝土外加劑》GB8076

《建筑用砂》GB/T14684

《建筑用卵石、碎石》GB/T14685

《混凝土輸水管試驗方法》GB/T15345

《水泥取樣方法》GB12573

《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204

《水工混凝土結構設計規范》SL/T191

《混凝土拌合用水標準》JGJ

《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55

《水工混凝土施工規范》SDJ207

《水工混凝土施工規范》DL/T5144

《水工混凝土試驗規范》SD105

《水工混凝土砂石骨料實驗規范》DL/T5151

《水工混凝土外加劑技術標準》SD108

《C205輸水鋼管水泥砂漿保護襯砌和涂層AwwA標準｛4in及更大尺寸｝（使用于車間

制作）》ANSI/AWWA

《C6024in及更大直徑輸水管道的水泥砂漿現場襯砌標準》ANSI/AWWA

?ASTMC39混凝土圓柱體試件抗壓強度的標準試驗方法》

《ASTMC109/C109M水硬性水泥砂漿（采用25mm立方體試塊）抗壓強度的標準》

試驗方法:

3

?ASTMC192實驗室混凝土試件的制作和養護規程》

USTMC469壓縮狀態下混凝土靜彈性模量和泊松比標準試驗方法》

《ASTMC512壓縮狀態下混凝土徐變標準試驗方法》

《ASTMC497混凝土管、人孔或瓷管的標準試驗方法》

《ACI209R混凝土結構中的徐變、收縮和溫度效應預測》

UC/T748-96預應力與自應力鋼筋混凝土管用膠圈》

UC/T749-96預應力與自應力鋼筋混凝土管用膠圈試驗方法》

上述引用的技術標準及規范，在執行過程中如有新版本頒發及代替時，即按新頒發的版

本執行。當規定的參考標準與合同文件相矛盾時，應遵守合同文件的規定。如有異議，賣方

應在開工前向監造人提出澄清要求。

除非在合同中另有說明，無論何時在合同文件中涉及具體的專業標準和規范，均應采用

本技術條款中給出的相關標準和規范，相關標準和規范的最新版本或修訂版本應遵從監造人

的指令。

1.2監造目標

本指南PCCP監造合同的工作程序、工作標準及具體要求，旨在規范承包人和監造人人

的工作，共同嚴格履行合同承諾，保證項目目標的圓滿實現。

L2.1工期控制目標

在PCCP輸水工程管道供應合同工期內，完成約定的管道供應任務，并滿是供應合同中

約定的控制工期目標。

1.2.2工程質量控制目標

PCCP（含異形管和配件）設計、制造質量達到合同文件技術規范要求的合格標準。

L2.3工程造價控制目標

工程費用控制在批準的合同價內。

4

1.2.4合同和信息管理控制目標

達到合同文件承諾的目標。

L2.5安全、環境控制目標

滿足國家、地方現行有關規范、規定的要求。

1.3適用范圍及監理組織機構

本細則適用于PCCP、JPCCP、PCP（包括鋼管及異型管）制造和運輸的監造工作。

1.3.1監造機構及人員職責分工

1.3.1.1組織機構及分工

PCCP合同的監造實行項目總監理（監造）工程師負責制，項目總監理（監造）工程師

行使監理（監造）合同賦予監造人的全部權限，全面負責監造工作。根據工程的特點，監造

人機構設置參考見圖1。

總監理（監造）工程師--XXX

咨詢專家------------

駐廠駐廠駐廠總監

總監代表部監造工程師監造員辦公室

圖1監造人組織機構圖

（1）總監理（監造）工程師

行使合同賦予監造人的全部權力，全面負責項目建設管理單位委托的監造任務。

5

(2)咨詢專家

開展對監造人員的技術、合同培訓；指導監造人員開展監造工作：對總監提出的設計及

制造重大技術問題提供咨詢意見。

(3)總監辦

對各代表部的技術、質量、進度、投資進行宏觀指導、監控：負責監造項目部的合同管

理、信息管理。

(4)總監代表部

負責對承包人生產的管道質量、進度和投資進行監督和控制，并負責產品的計量及生產

協調管理：監督、檢查安全生產等工作。

1.3.1.2監造人人員的職責劃分

(1)總監理(監造)工程師的職責

(a)受項目建設管理單位委托，負責所承擔項目的籃造任務；

(b)負責監造人組織的組建并確定監造人人員的分工和崗位職責；

(c)負責貫徹國家的有關政策、法律、法規，建立監造控制體系：

(d)主持編寫所監項目的監造規劃、審批監造人實施細則，并負責管理項目機構的日常

工作；

(e)審查承包人協作單位的資質，并提出審查意見；

(f)檢查和監督監造人員的工作，根據項目進展情況可進行人員調配，對不稱職人員調

換其工作；

(j)主持重大技術問題或合同管理會議，簽發監造人機構的文件和指令；

(h)批準承包人提交的質保體系、PCCP及鋼配件設計文件、PCCP及鋼配件生產工藝流程

計劃、進度計劃；

(i)巡視現場，監督、指導和幫助總監代表、專業工程師工作，有權抽查工程質量；

(j)主持或參與工程質量事故的調查；

(k)審校簽署承包人的申請、支付證書和竣工結算；

(u)負責向項目建設管理單位提交監造月報、監造工作階段報告、專題報告和監造工作

總結；

(m)負責研究、審批重大設計變更、工程索賠和重大技術等問題；

(n)組織合同單位進行工程項目的竣工驗收，主持整理工程項目的監造資料

(2)駐廠總監代表職責

6

(a)執行總監的指令或交辦的監造工作任務；

(b)制定總監代表部監造實施計劃；

(c)實施生產工序監控,組織實施全過程的跟蹤監造及重要環節或關鍵部位的旁站監造;

依照合同規定實施抽檢。

(d)對PCCP及鋼配件制作現場或關鍵工序進行經常性的巡視檢查；

(e)審查承包人的單項工程開工申請、質量報驗單，簽署質量合格證，嚴把質量關；

(f)對現場的生產進度、安全工作跟蹤檢查；

(j)監督、檢查承包人的質保體系運作情況；

(h)監督、檢查承包人的生產工藝，并確認其生產日報表；

(i)負責工程計量審查，確認工程計量證書；

(j)準備進度例會及其他會議的有關資料?，負責處理生產廠或工地的一般性技術問題；

(k)督促、檢查和指導質檢員作好有關現場記錄，保存有關質量檔案：

(u)定期向總監理(監造)工程師提交工作報告。

(3)專業工程師及值班工程師的職責：

(a)執行總監或總監代表的指令和交辦的監造工作；

(b)負責編制本專業的監造實施細則和負責本專業監造工作的具體實施；

(c)組織、指導、檢查和督促本專業監造員的工作，當人員調配時，向總監理(監造)

工程師提出建議；

(d)審查承包人提交的涉及本專業的計劃、方案、申請、變更，并向總監理(監造)工

程師提出報告；

(e)定期提交本專業監造工作報告，并對重大問題及時向總監理(監造)工程師匯報和

請示；

(f)根據本專業監造工作實施情況做好監造日志；

(j)負責本專業監造資料的收集、匯總及整理，參與編寫監造月報；

(h)檢查進場原材料、半成品的原始憑證、檢測報告等質量證明文件及質量情況，根據

實際情況，認為有必要時，可對進場原材料、半成品進行平行檢驗，合格后予以簽認。

(4)現場監造員職責：

(a)在專業工程師指導下開展監造工作；

(b)檢查承包人投入該項目的人力、材料、主要設備及其使用、運行狀況，并做好檢查

記錄;

7

(c)核實承包人完成的工作量，對完成的計日工予以確認；

(d)執行監造細則，作好現場記錄及監造日志，填報各種監造圖表；

(e)擔任旁站工作，對加工制作及工序質量檢查結果進行簽認、記錄，發現問題及時指

出并向專業工程師報告。

2開工審批程序和內容

2.1PCCP及鋼配件的生產開工審批程序和內容

2.1.1PCCP及鋼配件開工審批程序

開工審批程序是保證工程總體進度和產品質量的重要環節。項目開工前，應由監造工程

師依照合同的規定，審查承包人項目管理機構的質量管理體系、技術管理程序和質量保證體

系等重要文件，是對承包人生產PCCP及鋼配件前期準備工作的檢查和確認。

2.1.1.1按照招標文件中的有關規定，承包人應在PCCP及鋼配件生產28天前向監造人

提交規定內容的報告或證明。承包人在PCCP及配件制作開工前應將開工申請報告(附審簽

意見單一式四份)報送監造人批準。

2.1.1.2監造人應限時將審簽意見單遞交承包人一份，簽署意見包括“照此執行”、“按

意

見修改后執行”、“修改后重新報送”及“不能執行”四種，原文件不退回。

2.1.1.3承包人接到“照此執行”和“按意見修改后執行”的審簽意見后，可即時向監

造部申請開工，監造人接到承包入開工申請后的24小時內開出開工許可證或開工批復文件。

2.1.1.4若承包人未能按期向監造部報送開工申請所必需提交的文件和資料，因此而造

成生產工期延誤和其它損失，均由承包人承擔全部責任。若承包人在限期內未收到監造部應

退回的審簽意見單或批復文件，可視為己通過審議。

2.1.2PCCP及鋼配件的制造開工審查內容

承包人應在收到中標通知書后28天內向監造人提交以下報告：

2.1.2.1PCCP及鋼配件生產能力的報告。

2.1.2.2PCCP及鋼配件生產設備的報告。承包人應就滿足合同要求的PCCP及鋼配件生

8

產設備及廠房、場地布置提供詳細的報告，其內容包括但不限于：

(1)設備規格、型號、數量及主要性能指標；

(2)設備的新舊、完好程度；

(3)設備維護、檢修及新設備添置計劃。

2.1.2.3提交PCCP及配件生產組織機構及人員職責；相應資質證件。

主要人員包括但不限于：質量檢驗工程師、工藝設計工程師、焊接責任工程師的資質、

上崗培訓、考核記錄和所有焊工及探傷人員有效的合格證。

2.1.2.4質量管理體系的建立、健全及運行情況。

質量保證措施；包括但不限于：組織機構、職責分工、各項規章制度、計量體系、能源配置、

安全環保。質量控制文件；包括但不限于：PCCP工藝設計、焊接工藝評定報告、PCCP結構

設計圖、鋼配件結構設計圖、各種施工工序用記錄表格、各種檢驗用表格、各種作業指導書、

企業標準。質量保證計劃，包括但不限于：質量目標及計量、檢測、試驗、安全環保體系的

程序設置、運行與管理。

2.1.2.5"PCCP生產許可證”及“壓力鋼管生產許可證”資質證明材料：

2.1.2.6生產廠房、場地布置圖紙及說明。

2.1.2.7承包人應按照招標文件中要求，提交詳細配管圖、配件結構設計圖、設計計算

資料及準備工作情況報告。

2.1.2.8提交按監造人提供的管線鋪設進度計劃編制的PCCP及鋼配件生產及供應計劃。

2.1.2.9按照GB/T19685-2005規范要求，編排PCCP及配件生產工藝流程及作業指導書。

2.1.2.10提交鋼材、水泥、石子、砂子、預應力鋼絲、焊接材料、防腐材料等的采購

方案及供應商資質、進廠計龍

2.1.2.11對己進場材料進行檢驗，并提交檢驗結果、檢驗方法及檢驗程序報告。

2.2PCCP及鋼配件的防腐開工審批程序和內容

2.2.1PCCP及鋼配件襯砌、防腐開工審批程序

在PCCP及鋼配件制造完成經檢測合格后，可進行襯砌、防腐。正式襯砌、防腐生產前,

承包人應按照合同的規定，提交相關內容的檢驗報告或證明。承包人在PCCP及配件襯砌、

防腐開工前應將開工申請報告(附審簽意見單一式五份)報送監造人批準。

9

2.2.2襯砌、防腐開工審查內容

2.2.2.1PCCP及鋼配件經檢驗合格并征得監造人批準。

(1)提交PCCP及鋼配件的材質檢驗合格資料及證明；

(2)提交各部尺寸檢驗合格記錄；

(3)提交所有工序檢驗合格及抽檢合格報告。

2.2.2.2審查襯砌、防腐準備工作

(1)砂漿襯砌配合比設計報告及作業指導書：包括除銹、鋪設鋼絲網、抹砂漿(噴砂漿)、

養護、噴涂及缺陷修補等。

(2)PCCP防腐涂層、配件襯砌材料等的材質性能、出廠合格證，材料試驗報告并應符

合合同文件及技術規范的要求。

(3)砂漿襯砌及防腐進度計劃。

(4)提交按合同及規范規定的協作人資質證明書，并需征得監造人的批準。

(5)提交安全及環保措施。

3質量控制的內容、措施和方法

3.1PCCP制造

3.1.1PCCP質量控制標準與方法

3.1.1.1質量控制的依據和標準

(1)合同文件要求的技術標準和技術要求。

(2)合同文件規定的PCCP制造標準、規范；

(3)與PCCP的結構設計、原材料選用、制造、防腐、襯砌、試驗、檢測等相關的質量標

準及設計文件。

3.1.1.2質量控制程序

(1)在總監的領導下，建立以總監辦負責總體控制(即宏觀控制)、代表部負責現場控制

(即微觀控制)的質量管理機構。建立由質量手冊、程序文件、監造細則和各類監造記錄組

成的監造控制體系，明確各級監造人員的職責。見圖3.1.1“監造人質量控制體系圖”。

10

(2)堅持突出嚴格事前控制，強化事中控制，完善事后控制的原則，實行全過程質量監

控；

(3)結合PCCP制造特點實行以“材料控制、工藝控制、過程跟蹤、質量追溯、嚴格抽檢”

為主要環節的標準化、量值化動態質量管理：通過組織、技術、經濟、合同等措施加強質量

控制，達到合同規定的質量目標。

3.1.1.3質量控制方法

建立完善的質量事前審查、事中監督、事后檢驗工作制度，從人員、機械、材料、工藝、

環境等方面對承包人的生產質量實施全過程控制是保證質量的有效方法。

(1)生產前期的事前審查；

(a)審查承包人采用的技術規范、規程及合同規定的質量標準等相關文件；

(b)審查承包人的設計圖紙及相關設計技術資料；

(c)監督、檢查、評價承包人的質量管理體系。

(2)承包人應在合同期內建立健全質量管理及質量保證體系，制定、執行質量計劃和質

量保證措施，并提供相應文件資料、供監造人審查。

(3)承包人應按照滿足IS09001：2000《質量管理體系標準》要求的程序運行。

(4)承包人在合同期內應按照IS09001：2000《質量管理體系標準》不斷地改進質量管

理體系的內部審檢和質量改進。

11

質量控制體系

組織機構

項目工序質量控制系統

各種文件報告

質量保證體系

生產準備質量控制(技術)

PCCP設計審批

總監造總

車間圖審查發放

設計過程質量控制

造

工

工藝設計審批

設備材料質量控制程

駐廠項目監師

造代表部

分專業、分工作面

生產準備質量控制(現場)

旁站監理

生產過程質量控制

檢測、驗收

PCCP成品質量控制

質量信息體系

圖2監造人質量控制體系

(5)承包人應按照合同要求，建立旨在保證PCCP管道生產質量的質量保證和質量控制

(QA/QC)計劃。

(6)監造人有責任和權利就以下內容進行檢查、評價和驗證并向項目建設管理單位做

出報告：

(a)承包人的質量方針、質量目標和全員質量意識；

質量方針是生產廠家總的質量宗旨和方向，體現了其決策層和全體生產成員的質量意識和質

量追求。質量方針、質量目標既是全體成員的行為準則，也是對合同的承諾。

(b)承包人組織機構及各級成員職責范圍的劃分情況：

承包人為了有效地實施質量管理，必須建立質量管理體系，而質量管理體系的建立，要求結

合生產實際周密策劃，成立相應機構，各級成員明確分工，各個崗位職責明確。

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(c)質保體系中各項規章制度的建立、健全、實施情況；

依照PCCP管道設計、制造、運輸、儲存的技術要求，承包人應建立以下各項管理制度,

但不限于這些制度：

.產品設計、開發、管理制度；

.設計圖審查、管理制度：

.工藝審查、工藝流程設計管理制度：

.原材料采購、進廠、保管、發放制度：

.材料檢查、試驗制度：(包括試驗室管理)

.半成品檢驗制度：

.成品檢驗、試驗制度：

.不合格品補救及廢品處理辦法：

.半成品、成品編號存儲辦法；

.配件裝卸、運輸的規定：

.檢驗、試驗原始記錄保管制度：

.焊工考試制度；

.上崗培訓制度：

.質量跟蹤、信息反饋制度；

.質量管理會議制度。

(d)審查承包人的計量、檢測體系，評價其測量、分析和改進情況。

承包人PCCP及配件生產廠的計量、檢測必須形成完整的管理體系，包括計量監控、資

源管理、環境檢測、安全防護、經營管理等方面。審查重點：

.承包人PCCP及配件生產廠應按照合同要求、配備足夠的計量、檢測設備(包括試驗

室)，且這些設備的性能、精度能夠滿足GB/T19685-2005及DL/T5017-2007規范要求，達到

對生產產品的監視和測量目的。

.對擔任計量、檢測的試驗或質檢人員資格、資質加以確認，不符合要求的，承包人應

按監造人的意見進行培訓或撤換，

.所有用于PCCP及配件生產用的計量、檢測設備、工具，必須根據國家規定，定期審

驗。審驗合格的計量、檢測設備、儀器、儀表、量具方可使用。

.承包人PCCP及配件生產廠的試驗室應滿足合同文件有關測試試驗室工作的要求。

(e)審查資源管理、安全及環保體系

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承包人應從人力、基礎設施和工作環境等方面，提供有力支持。依照合同的規定：承包人必

須建立健全切實可行的安全及環保體系。

.核查承包人質量檢驗人員、試驗人員及關鍵技術工種、重要崗位生產人員的資質，包

括技術水平、工作能力、工作態度和有關證件等。

.核查承包人為完成合同所投入的機械設備的數量、種類、型號、性能及完好狀況，提

出明確的評價意見，凡不符合合同要求的人員和設備有權令其更換或添置。

.承包人應創造良好的生產、工作環境，做到安全生產，文明生產。

.審查原材料進廠后經過復檢的化學成分及機械性能試驗報告。審查并批準承包人提交

的生產進度計劃、階段進度目標計劃。

.依據合同的規定，對生產前的工藝設計、各類作業指導書，進行審查。

.審查承包人建立的質量追溯制度和質量終身制。

(5)生產過程中實施事中監督

按照合同的要求，制訂各類對承包人進行質量檢驗的規定，審查、批準由承包人提交的

質量檢驗報告，及時抽檢原材料及工序產品的質量是生產過程中質量控制的主要方法。

(a)檢查承包人在生產過程中各工序的質量“三檢”記錄，重點是制筒、管芯澆注、纏

絲、和承插口尺寸，要求承包人按照規范的要求進行工序過程檢驗。

(b)對承包人試驗室的資質、各種試驗程序、儀器、儀表及試驗成果進行監督檢查：

(c)檢查用于生產PCCP產品的各種原材料的合格證、材質化驗單、材料標識：并按合同

的有關規定進行抽檢。對不合格材料或標識不清的材料嚴禁使用；

(d)在制造現場對產品質量、安全及生產活動的各方面，進行巡視檢查，關鍵工序必須

進行旁站監造并做好現場監造I卜記；

(e)對承包人不符合設計圖紙、技術規范、作業指導書要求的成品和半成品，一律不予

簽字驗收。

(f)對各生產工序進行質量控制，并對返工和己完的工序產品，提出明確的評價意見，

重大質量問題的處理方案報監造人批準后按有關規定辦法執行；

(j)監督、檢查、評議承包人安全生產、文明生產及環境保護實施情況。

(h)監督、檢查、確認工序產品的缺陷修補。

(i)對原材料、工序產品、產成品實施按合同及規范規定的比例，進行事后檢查和抽檢。

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3.1.2材料、外購件及生產設備質量控制

3.1.2.1原材料質量控制

(1)目的、依據及范圍

(a)為加強原材料質量控制，明確監造工作流程、要點、職責、方法及措施，規范原材

料質量控制監造行為，特制定本節。材料監造人員必須嚴格執行本節，并注意在工作中向總

監代表或專業工程師反饋執行信息和意見，以便能及時對該內容進行補充和修改，從而確保

監造工作的有效運作。

(b)本節依據合同技術規范、建設監造規劃及其它合同規定的有關規程、規范和技術標

準制訂。

(c)本節適用范圍：PCCP及鋼配件制造用全部原材料。包括鋼板、鋼絲、焊接材料、防

腐材料、水泥、水、骨料、外加劑、摻合料、鋼絲網片、法蘭等PCCP及鋼配件原材料的采

購、供應、檢驗、驗收等監造工作。

(2)原材料質量控制的特點

(a)PCCP原材料品種多、用量大，保管條件要求高，因而質量變異的可能性就大。在生

產工藝水平正常穩定情況下，原材料質量控制顯得尤為重要。原材料的任何質量波動勢必最

終導致產品質量波動，甚至出現不合格品。因此控制原材料質量穩定，是保證PCCP質量、

加快制造進度的有效措施。

(b)原材料質量控制是監造工作的關鍵環節之一，必須通過控制材料供應商的選擇：控

制采購、檢驗、驗收等各關鍵環節，才能保證原材料供應質量，防止不合格的偽劣材料用于

產品生產。

(c)原材料可以采用中國國家標準和行業標準。同時規定了與指定規范和標準偏離時標

準的選用，監造人員必須熟練掌握各種材料的標準以及同種材料不同標準的差異，準確進行

材料質量控制。

(d)檢驗材料的種類多、項目多、頻率高。鋼配件所用材料十多種，每種材料均需定期

或定量抽樣檢驗，而每種材料的檢驗項目又比較多。因此必須做到檢驗工作制度化、規范化。

要求質量檢驗工作必須到位、細致，以確保不漏檢、不漏項、不失控，確保質量檢驗工作正

常有序地進行。

(3)原材料質量控制程序

(a)原材料供應商的資質審查

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監造人應對潛在供應商的生產許可證、質量保證書、技術標準、代表性檢驗報告等有關

資料嚴格審查。監造人在14天內給予審查認定。承包人只能與認定的供應商簽訂購貨合同，

并由承包人組織采購，當認定的材料供應商不能保證供應或因特殊情況，承包人要從其它供

應商處采購時，必須重新申請認定。

(b)原材料供應計劃、采購計劃、進廠計劃的審查

承包人須根據生產進度計劃編制詳細的原材料供應計劃和采購計劃，并在采購前28天

報監造審查后實施。監造人在14天內給予審查確認或責令修改后重新申報。當進度延緩或

加快時，承包人須及時對原材料各項計劃加以調整，并報監造人重新審定。

(c)檢查現場原材料存儲料場及倉庫

原材料進場前，監造人對存儲料場及倉庫進行檢查和驗收。料場設計和建造必須滿足合

同技術規范的要求，儲存條件須滿足材料性質要求，規模滿足生產進度的需要。特別是水泥、

鋼絲網、鋼板、外加劑、焊接材料、防腐材料等更需加強儲存管理，并按照合同及規范要求

進行詳細標識。各項工作令監造人滿意時給予確認，否則不批準材料進場。

(d)原材料進場驗收資料審查

承包人應從監造批準的供貨商中采購合同規定的材料。進場材料須提供生產許可證、質

量保證書、技術標準、出廠合格證、出廠檢驗報告等資料，供監造人審查。承包人對進廠后

的材料應立即取樣送試驗室復檢，只有當某類材料經復檢符合相關標準時，監造人才能對該

類材料簽字或標記確認，表明準許使用。承包人應提交監造人所有材料復檢測試報告的完整

記錄。

(e)原材料進場后的檢驗

①材料取樣。

進場材料的證明和資料經監造人核準滿足規范要求后，承包人要按合同規范規定的取樣

數量、取樣方法和取樣技術標準，對各種材料分別進行取樣，同時監造人應進行旁站驗證。

為保證試驗結果的可靠性，監造人還可安排一定比例的第三方檢驗，以進行平行對比。

②對承包人無法承擔的某些特殊試驗項目，監遣人可批準承包人委托社會上具有相應資

格并通過計量認證的試驗室測試檢驗。必要時，監造人需派人進行見證。

③提交完整的材料檢驗報告。

(f)原材料的代用

由于某種原因無法提供設計文件規定的材料，承包人計劃使用代用材料時，應提前14

天提出使用代用材料申請，報監造人批準。采用代用材料必須有代用材料的材質技術指標和

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試驗報告。監造人在認定其不影響產品質量且經過項目建設管理單位、設計部門同意后，方

可批準使用。

(j)不合格材料的處理

承包人應對提供的材料負全部責任。監造人一旦發現使用不合格的材料、半成品或成品，

應立即通知承包人的質量保證部門及承包人負責人，并監督承包人立即予以更換，承包人應

承擔山此造成的經濟損失和合同責任。

承包人向監造工程師提供潛在原材料供應商的資質證明材料

不合格+

H--------------監造工程師審核確認

合格|

承包人對供應商的原材料進行抽樣檢驗，結果提交建造工程師

不合格I

L________監造工程師審核確認

合格|

原材料采購進廠，向監造工程師提交原材料質量證明書

不合格

原材料返回

監造工程師審核確認.

制造商

合格

V不合格

監造工程師見證取樣，檢驗

合格

V

經監造工程師簽字確認后，原材料入庫待用

圖3原材料采購及檢驗程序框圖

監造人對于已使用的不合格材料的產品拒收，不予計量支付。

對承包人未能按規定，進行材料質量檢驗和辦理質量合格認證,所造成的生產工期延誤,

由承包人承擔全部合同責任。

不合格的材料以及使用不合格材料制造的半成品、成品必須另存廠外。

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(h)原材料使用中的進一步檢驗

原材料批準投入使用后，監造人員還應進一步與后續工序保持聯系，一旦發現異常情況

或有標識不清，應及時采取重新審查、重新檢驗或第三方檢驗等措施，對原檢驗報告加以復

核。如重新檢驗不合格，按前述不合格材料處理辦法執行。

(4)原材料檢驗工作方法和措施

(a)材料檢驗工作方法

①審查材料檢驗報告、抽檢記錄等資料，按原材料監造工作程序，通過審查生產商資質、

原材料采購計劃、試驗室資質、進場證明材料、抽樣檢驗報告等承包人提交的申報材料，對

原材料質量和供應加以過程控制。

②進行外觀檢查

通過目測、量測以及敲、擊、摸等直觀感覺，對原材料的各種異常情況加以判斷，如顏色、

形狀、外觀缺陷等。對異常材料隨時進行進一步的抽檢或第三方檢驗，加以核實。

③抽樣檢驗和第三方檢驗

按合同規定的方法和頻率監督承包人抽樣檢驗，根據需要，監造還可隨時取樣進行第三方檢

驗。對檢驗結果的簽認，作為材料被批準使用的依據。

④現場巡視檢查

監造人員可隨時深入承包人的試驗室、材料庫、生產車間檢查，必要時進行跟班旁站監督檢

查。定期或不定期地巡視生產現場，對原材料采購、儲存、檢驗、使用等情況進行檢查，如

發現問題，及時要求承包人限期改進。

(b)原材料檢驗措施

①配備足夠的、合格的監造人員，明確監造工作流程、人員分工、人員職責和管理制度,

做到分工協作，對原材料進行全面深入控制。

②總結階段監造工作，以便發現問題并及時加以調整和整改，從而保證下一階段的監造

工作更加高效。

③通過召開專業工作例會，集中力量解決監造工作中遇到的各種技術問題和困難。

④參與對承包人質量保證體系的審查，審查承包人試驗室資質、人員資質、設備檢定情

況，審查承包人原材料有關標準、規范和規程，確保原材料質量得到有效控制。

⑤審查承包人原材料需求、供應和采購計劃，確保在質量合格前提下原材料供應能滿足

生產進度要求。

⑥通過原材料進場驗收和抽樣檢驗，證實原材料的各項性能指標滿足合同技術規范的要

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求。

⑦采用質量目標風險分析方法，對敏感性較強的原材料和原材料敏感性指標，通過設置

質量控制點（見證點和停工待檢點）加以有效控制。如鋼板、水泥、外加劑、焊絲等原材料

設置控制點，砂子的細度模數、含泥量和含水率指標設置控制點。

經檢驗不合格的原材料，要求承包人限期將其運離現場，對已使用不合格原材料的成品

管不予計量和支付。

⑧拒收不合格原材.料，要求承包人限期運出場地，并承擔由此造成的工期和經濟損失。

⑨監造人有權要求承包人更換不配合監造和不合格的原材料質量控制及試驗人員，使原

材料的質量能得到正確有效的控制。

⑩對承包人原材料檢驗不符合有關試驗規程或未經檢驗合格使用原材料的行為，監造人

在征得項目建設管理單位同意后有權發布暫時停工、返工、復工、變更等指令，對原材料加

以拄制。

（C）原材料檢驗標準及內容

①水泥：強度等級不低于42.5Mpa。散裝水泥無結塊，現場存料罐應每月倒空次：貯

運時間超過三個月的袋裝水泥和超過六個月的散裝水泥使用前應重新檢測實際強度,并經監

造人批準后方可使用。

②水：用于混凝土、水泥砂漿和水泥凈漿拌和用水和管道養護用水均應符合JCJ63《混

凝土拌和用水標準》的相關規定。

③細骨料：用于管芯混凝土的砂料細度模數宜在3.0-2.3范圍內，用于保護層的砂料

細度模數宜在2.2-1.6范圍內：其比重不得小于2600kg/m3,天然砂含泥量不得大于196,

人工砂石粉含量不得大于現且不得有泥塊。

④粗骨料：采用n類碎石其比重不得小于2600kg/m3,含泥量不得大于0.5%,最大粒徑

不超過30mm，且不得大于混凝土保護層厚度的2/5。

⑤骨料中含有活性材料：用于砂漿保護層的細骨料應采用非堿活性骨料，用于管芯混凝

土的骨料宜采用非堿活性骨料如使用具有潛在活性的骨料，必須經過專門試驗和論證，且

此時每立方混凝土中堿含量不得大于2.5Kg?

⑥外加劑：采用無堿、低堿型。且生產所選用的外加劑不得造成混凝土、砂