煉鋼廠TPM（全員生產維修）項目推進總計劃推進模塊現場6S管理與“0133安全模式”強化全員生產維修（TPM）標準化作業產線績效提升推進目標1、現場物品定置率：不低于80%2、提高現場的定置化、目視化、清潔化3、進一步鞏固安全管理項目的成果1、設備故障率：比上年度平均值降低30%以上2、噸鋼維修費：比上年度降低3%以上3、設備作業率：在上年度平均值基礎上提高1-2%以上4、培養一批掌握TPM理念、方法和工具的中基層管理者和專業點檢員，提升設備基礎管理能力5、優化點檢常態化運行機制，形成持續改進和模型優化機制6、修訂完善設備管理制度和相關流程1、關鍵崗位標準化作業率：達到75%以上2、持續完善關鍵崗位標準化作業3、落地實施標準化作業，提高檢修質量和檢修計劃完成率1、健全各作業區關鍵績效指標評價體系和考評辦法2、提升設備功能完好率3、降低設備事故率4、降低備品備件的消耗和庫存5、創新創效項目持續推進10月11日—10月31日1、成立分廠TPM項目推進工作組，確定項目實施負責人、督導人員和聯絡員，明確責任，制定分廠TPM項目推進實施方案和推進計劃，建立項目推進檢查、考評細則和獎懲制度2、組織召開TPM項目推進啟動大會，解讀項目實施方案3、各科室指定TPM項目推進聯絡人，明確責任，制定本科室的推進方案并組織實施4、作業區建立項目推進組織機構和職責分工，建立作業區TPM項目推進管理制度和考評細則；利用班前班后會、板報宣傳，做好TPM知識理念宣傳工作10月26日—12月25日1.下發《龍鋼6S管理學習手冊》2.現管辦、作業區持續做好班組長以上管理人員進行現場6S的理念、知識、方法工具的培訓3.作業區匯總區域必要物和不要物，指定不要物存放點，按計劃處置不要物4.排查區域六源關鍵點1.推進辦組織好咨詢組對TPM知識導入培訓、督導員工作培訓、現場整理專題培訓、解讀培訓《龍鋼6S管理學習手冊》設備科初步健全完善設備管理體系和設備管理績效考評考核體系2.設備科清晰界定各專業科室、作業區、生產工、維修工、專業點檢人員對設備維護的職責和要求3.設備科完成31項管理制度，全面受控煉鋼廠設備管理工作，原則誰分管的制度誰負責4.作業區初步健全完善作業區設備管理體系和設備管理績效考評考核體系5.健全和完善三級點檢隊伍6.開展TPM知識測評和競賽活動7.統計關鍵設備、關鍵部位受控點1.修訂并完善崗位標準作業，完善標準化作業流程1.區域績效提升系列培訓2.健全完善區域關鍵績效指標體系12月26日—2月25日1.現場6S管理固化系列培訓2.開展必要物不要物整理整頓3.開展“六源”排查治理活動，消除現場跑、冒、滴、漏4.開展現場6S知識測評和競賽活動1.TPM固化系列培訓2.設備科下發科室、作業區、班組設備基礎管理臺賬種類及規范要求，并檢查各作業區、班組執行情況3.設備科建立完善作業區、區域和班組三級設備管理績效考評細則，并融入到班組建設考評千分制細則內，每月由各作業區組織內部自查考評各班組，設備科不定期抽查考評情況4.規范各級管理人員的工作總結模式5.健全完善定檢修管理流程和管理制度6.作業區完善三大規程、四大標準7．健全完善設備明細8.各班組根據區域實際情況，按照基礎性、案例性、提升性三項原則，制定詳細的教育培訓計劃和培訓周期9.專業點檢員及骨干員工TPM知識培訓10.細化關鍵設備、關鍵部位受控點及受控等級11.六源與隱患整改融合，形成隱患整改PDCA循環模式1.修訂并完善崗位標準作業，完善標準化作業流2.開展標準化作業系列培訓1.區域績效提升系列培訓2.完善各區域績效指標統計、分析、評價辦法3.大班長以上管理人員開展自主改善2月26日—4月25日1.現場6S管理固化系列培訓3.開展整頓、清掃活動，完善并強化定置管理、目視化和設備日常清掃1.TPM固化系列培訓2.完善點檢管理評價體系3.持續修訂三大規程四大標準4.定修模式固化開展5.班組長按照培訓計劃，每周組織單點課培訓，并匯總成冊6.建立關鍵設備檢查管控模式，形成PDCA循環模式7.規范事故管理流程8.規范各級管理員工作總結模板8.對照設備明細排查庫存、計劃情況9.六源檢查的持續性開展1.結合手指口述，扎實開展標準化作業流程的執行，提高檢修質量和檢修計劃完成率2.制定標準化作業管理制度1.區域績效提升系列培訓2.建立績效管理制度，制定激勵措施3.班組長管理人員開展自主改善4.開展大修項目攻關改善活動4月26日—6月25日1.現場6S管理固化系列培訓2.開展區域亮點示范區創建工作3.完善現場6S常態化管理辦法1.TPM提升系列培訓2.形成完善的點檢組織機構和管理評價體系3.跟進事故改善措施落實4.開展區域內部對標，完善精益設備管理體系5.常態化開展關鍵設備檢查整改6.事故管理的PDCA模式檢查1.制作部分崗位標準化作業視頻，形成2.標準化作業系列培訓視頻；1.持續開展創新創效攻關改善活動2.評比優秀單點課和員工自主改善項目，表彰優秀個人6月26日—8月25日1.現場6S管理固化系列培訓2.持續開展區域亮點示范區創建工作1.TPM提升系列培訓2.開展作業區與作業區間相互對標，優化精益設備管理體系1.系統完善標準化作業指導書2.開展標準化作業視頻培訓1.編制改善成果集2.開展績效提升勞動競賽活動1.評比優秀單點課和員工自主改善項目，表彰優秀個人8月26日—9月25日1.現場6S管理固化系列培訓2.持續開展區域亮點示范區創建工作3.持續開展“六源”排查治理活動4.持續開展整頓、清掃活動，完善并強化定置管理、目視化和設備日常清掃1.精益TPM系列培訓2..形成完善的TPM推進模式3.優化完善三級點檢模式，常態化開展4.持續開展對標活動1.開展標準化作業競賽活動1.持續開展創新創效自主攻關改善活動9月26日—10月10日1.形成系統的《6S管理學習手冊》2.6S現場系統管理常態化開展1.匯總編輯完成分廠、作業區兩級完善精益設備管理體系和精益設備管理考核評價體系2.匯總編輯