檢驗設備操作規程匯編

文件編號：ZY02-2016

（第A版）

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2016年9月1日發布2016年9月1日實施

陶山水泥有限公司

目錄

序號文件名稱頁碼

1全自動壓力試驗機操作規程3

2抗折試驗機操作規程3

3抗壓夾具操作規程3

4抗折夾具操作規程3

5細度檢查篩操作規程3

6凈漿攪拌機操作規程4

7膠砂攪拌機操作規程4

8振實臺操作規程4

9試驗磨操作規程4

10三聯試模操作規程4

11電子天平操作規程5

12比表面積（勃氏法）儀操作規程5

13標準稠度、凝結時間、安定性操作規程7

14水泥快速養護箱操作規程8

15混樣機操作規程8

16高溫爐操作規程9

17電爐操作規程9

18蒸儲水器操作規程9

19電熱恒溫干燥箱操作規程10

20貴重金屬生煙（器皿）操作規程10

21恒溫水浴鍋操作規程10

22酒精噴燈操作規程11

23顆式破碎機操作規程11

24磁力攪拌器操作規程11

25密封式制樣粉碎機操作規程11

26電磁制樣粉碎機操作規程11

27氯離子分析儀操作規程12

28火焰光度計操作規程12

29熒光分析儀操作規程14

30量熱儀操作規程15

31微機定硫儀操作規程16

32游離氧化鈣儀操作規程17

33布魯克熒光光譜儀開關機操作規程19

20

34鈣鐵儀操作規程

35自動水分測定儀操作規程21

36游標卡尺操作規程22

22

37取樣器操作規程

38振動磨操作規程23

39壓樣機操作規程24

40精譜熒光分析儀操作規程25

41自動測氫儀操作規程25

42原煤取樣機操作規程26

43振動臺操作規程29

1全自動壓力試驗機操作規程

1.1使用前推上閘刀接好電源，電源“總開關”指示燈亮。

1.2開機順序：啟動微機一一打開水泥壓力試驗系統一一按下載荷信號控制器一一啟動

壓力試驗機。

1.3把試樣編號及齡期輸入到微機壓力試驗系統內。

1.4把已折斷的水泥試塊按順序正確的放入抗壓夾具內，然后用鼠標啟動加載信號。

1.5關機順序與開機順序相反。

2抗折試驗機操作規程

2.1使用前，接通電源，指示燈亮。

2.2調整零點（調整配重蛇。使游蛇能在“0”位上主杠桿處于水平，主杠桿右端指示對

“0”）。

2.3清除夾具上圓柱表面粘著雜物，將試體放入抗折夾具內，并調整夾具將試件夾緊，

使主杠桿產生一個仰角（此角的大小根據試件的養護天數和操作經驗決定）。

3抗壓夾具操作規程

3.1使用時將本夾具放在壓力試驗機下壓力板的中心位置，然后放入水泥試塊，調整夾

具與壓力機的上球座接觸后便可以加壓。

3.2每塊試體壓完后應及時清除試塊碎塊。

3.3各運動部位應涂潤滑油，如長期不使用時各光面應涂防銹油，以防銹蝕。

4抗折夾具操作規程

4.1抗折試驗前應檢查夾具上下是否對正。

4.2游蛇不靈活，試驗時不能自由調整時應先調整游蛇。

4.3檢查圓柱是否活動，清除夾具圓柱表面粘著雜物，再進行試驗。

4.4應定期讓省級檢測機構校驗夾具以保證檢測結果的準確性。

5細度檢查篩操作規程

5.1使用時檢查試驗篩是否符合要求。

5.2必須經常用標準粉校驗試驗篩，或選用一只經檢驗符合要求的篩子作為校正用篩。

5.3負壓篩

5.3.1使用后，用刷子輕輕地清刷正反兩面的積灰，然后保存在干燥的容器或塑料袋內。

5.3.2篩網有堵塞現象時可將篩子反置在篩析儀上，蓋上篩蓋，進行反吸空篩一定時間

再用毛刷清刷，也可用真空源的吸管直接放在篩網的正反面進行抽吸，同時用毛刷清刷。

5.4水篩

5.4.1正常生產情況下每天洗一次。在10%醋酸中浸泡5分鐘取出，底朝上沖篩30分

鐘即可；洗舊篩時，在醋酸中浸泡時間為10分鐘。

5.4.2必須經常用標準粉校驗試驗篩，或選用一只經檢驗符合要求的篩子作為校正用篩。

6凈漿攪拌機操作規程

6.1分為自動手動兩種方式。接通電源按動“工作”按鈕，可控制攪拌機慢轉120s,停

止15s,快120s的全部程序，運行完畢后返回等待“工作”狀態。

6.2每次工作結束后將攪拌鍋及攪拌葉擦拭干凈，保持清潔。

6.3要檢查并調整攪拌鍋、葉的間隙是否符合要求。

6.4攪拌鍋的升降手柄，使用時不宜用力過猛，以免損壞機件。

7膠砂攪拌機操作規程

7.1在實驗前先運行一次，檢查是否符合規定程序。其程序為：慢轉30s,再慢轉30s

加砂；快轉30s；停90s；快轉60s。

7.2稱水泥450g,精確到±2g,需標準砂一袋，重量1350±5g,需水225ml,精確到士

1mlo

7.3將標準砂倒入鍋內，把水加入鍋里再加入水泥。接著把鍋固定在攪拌位置。啟動攪

拌機，開始按程序工作。在中間停機時應迅速將鍋邊的砂漿刮入鍋內其余時間應靜止等

攪拌結束后取下攪拌鍋，用小勺將膠砂拌動幾次。

7.4成型前或更換水泥品種時，應用濕布將葉片和鍋壁擦干凈，試驗后應將粘在葉片和

鍋壁上的膠砂擦干凈。

8振實臺操作規程

8.1振實臺在試驗前先振動一個周期，確認無問題后將試模沿臂長方向卡緊在臺盤上。

8.2將攪拌好的膠砂用小勺分二層裝入試模。裝第一層時，每個模槽里約放300g膠砂,

用打播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，啟動振實臺振60次。接

著再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，振60次。

8.3移開模套，從振實臺上取下試模放在平臺上。用一金屬直尺以近似90°的角度架在

試模頂的一端，然后沿試模長度以膜向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部

分的膠砂刮去，并用同一直尺以幾乎水平的位置將試體表面抹平。

8.4去掉留在試模四周的膠砂，在試模上作標記或字條標明試件名稱或編號。

9試驗磨操作規程

9.1打開磨門裝入按配比稱好的物料，銷緊螺門釘。

9.2按綠色啟動按鈕，減速電機轉動帶動研磨體轉動，開始工作，運行到所需的時間自

動停機。

9.3按紅色啟動按鈕可以調整磨門開口方向。

9.4減速機應常更換機油，無機油時嚴禁使用。

10三聯試模操作規程

10.1裝模：將試模擦凈，四周模板與底座接觸面上應涂黃油，緊密裝配防止露漿，內壁

刷薄層機油。

10.2脫模：松開固緊螺絲，將試體連同隔板、端板推離模底到工作臺上，用小木槌輕輕

側擊兩塊端頭板，脫下端板，然后輕輕側擊隔板端處，脫下隔板，有難脫的可用脫模器

脫模。

11電子天平操作規程

11.1按開關鍵可實現天平的開關機程序；接通電源后，電子天平的稱量系統自動實現自

檢功能，當LCD顯示零時，自檢過程即結束，此時天平準備工作就緒。

11.2當天平顯示為。時，將被測物體置于天平物盤中央，度數穩定時讀出顯示數值，即

為被測物體的質量值。

11.3當需要對天平進行清零或去皿操作時，可按清零鍵，該操作可在全程范圍內進行。

11.4當被測物體的質量超過天平最大稱量量程時，天平顯示“0L”。

B電子分析天平

11.4.1天平設置只能在開機時進入，稱重狀態時不能直接進入。

11.4.2天平接入電源后，按住M鍵，然后按1/。一下，等待上2秒鐘后放開M鍵。

11.4.3天平全屏顯示和自檢符顯示后顯示“C”等待數秒后，會顯示“CX”，當天平顯示

“CXXX%”此時%表示天平內部的某種功能設置當前有效。按住“TARE”鍵一下，將天平

清零，等待天平顯示零，在秤盤上放置所稱的物品，稱重穩定后，即可讀取重量度數，

如需用容器裝著待測物進行稱重，方法如下：

①先將空的容器放在秤盤上；

②按“TARE”鍵清零等待天平顯示零。

③將待測物件放入容器中，稱重穩定后，即可讀取重量讀數。

12比表面積(勃氏法)儀操作規程

12.1儀器設備

勃氏透氣儀、透氣圓筒、穿孔板、搗器、壓力計、抽氣裝置、中速定量濾紙、分析

天平、計時秒表、烘干箱

12.2材料

壓力計液體采用帶有顏色的蒸儲水，基本材料采用中國水泥質量監督檢驗中心制

備的標準試樣。

12.3儀器校準

12.3.1漏氣檢查：將透氣圓筒上口用橡皮塞緊，接到壓力計上。用抽氣裝置從壓力計一

臂中抽出部分氣體，然后關閉閥門，觀察是否漏氣，如發現漏氣，用活塞油脂加以密封。

12.3.2試料層體積的測定：

(1)用水銀排代法：將二片濾紙沿筒壁放入透氣圓筒內，用一直經比透氣圓筒略小

的細長棒往下按，直到濾紙平整放在金屬的空孔板上。然后裝滿水銀，用一小塊薄玻璃

板輕壓水銀表面，使水銀面與圓筒口平齊，并須保證在玻璃板和水銀表面之間沒有氣泡

或空洞存在。從圓筒中倒出水銀，稱量，精確至0.05go重復幾次測定，到數值基本

不變為止。然后從圓筒中取出一片濾紙，試用約3.3g的水泥，按照要求壓實水泥層。再

在圓筒上部空間注入水銀，同上述方法除去氣泡，壓平，倒出水銀稱量，重復幾次，直

到水銀稱量值相差小于50mg為止。

(2)圓筒內試料層體積V按下式計算，精確到0.005cm，

V=(P1—P2)/p水銀

式中：V一試料層體積，cm，

Pl一末裝水泥時，充滿圓筒的水銀質量g

P2一裝水泥后，充滿圓筒的水銀質量g

P水銀一試驗溫度下水銀的密度g/cm3

(3)試料層體積的測定，至少應進行二次，每次應單獨壓實，取二次數值相差不超

過0.005cm3的平均值，并記錄測定過程中圓筒附近的溫度，每隔一季度至半年應重新校

正試料層體積。

12.4試樣的處理

12.4.1將水泥或用統一小磨磨制的熱料樣品通過0.9mm方孔篩，再在H0±5℃下烘干,

并在干燥器中冷卻至室溫。

12.4.2將H0±5℃下烘干在千燥器中冷卻到室溫的標準試樣，倒入100ml密閉瓶內，用

力搖動2min,將結塊成團的試樣振碎，使試樣松散。靜置2min后，打開瓶蓋，輕輕攪

拌，使在松散過程中落到表面的細粉分布到整個試樣中。

12.5試驗步驟

12.5.1確定試樣量，校正試驗用的標準試樣量和被測定水泥的質量，應達到在制備的試

料層中空隙率為0.500土0.005。計算式為：

W=pV(1—￡)

式中：W—需要的試樣量，g；

P一試樣密度g/cm3

V一測定的試料層體積cm3

￡一試樣層空隙率，一般采用0.500±0.005

12.5.2試料層制備：將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用一根直徑比圓筒略小的細棒把

一片直徑與圓筒內徑相同邊緣光滑的圓濾紙送到穿孔板上，邊緣壓緊，稱取已制備好的

確定的水泥量，精確到0.001g,倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦，再放一

片濾紙，用搗器均勻揭實試料直至搗器的支持環緊緊接觸圓筒頂邊并旋轉二周慢慢取出

搗器。

12.5.3透氣試驗：

(1)把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密連接不致漏氣，并不振

動所制備的試料層。

(2)打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣直到壓力計內液面上升到擴大部

下端時關閉閥門。當壓力計內液體的凹月面下降到第一個刻線時開始計時，當液體的凹

月而下降到第二條刻線時停止計時，記錄液面從第一條刻度線到第二條刻度線所需的時

間。以秒記錄，并記下試驗時的溫度(℃)。

12.6計算：

12.6.1當被測物料的試料層中空隙率與標準樣相同，度不同試驗時溫度W±3℃時按下

式計算:

s_Ssx4TXPS

4TSXP

s一被測試樣的比表面積cm2/g

Ss—標準試樣的比表面積cm2/g

T一被測試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間s

Ts一標準試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間s；

Ps一標準試樣的密度，g/cm2

P一被測試樣的密度，g/cm2

12.6.2水泥比表面積由二次透氣結果的平均值確定，如二次試驗結果相差2%上，應重

新試驗，計算以精確至工lOcm'/g,lOcm'/g以下數值按四舍五入計。

12.6.3以cm?/g為單位算得的比表面積值換算為皿?/kg單位時，需乘以系數0.1

13標準稠度、凝結時間、安定性操作規程

13.1安定性沸煮箱操作規程

1.工作條件

1）最高沸煮溫度：100℃。

2）管狀加熱器功率：4KW/220V（共二組各為1KW和3KW）。

2.試驗操作

1）試餅法和雷氏法試件的制作：

①試餅成型：將制成的凈漿取出一部分分成兩等分，使之成球形，放在預先準備好

的玻璃板上（100mmX100mm）,輕輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹動，

做成直徑70—80mm、中心厚約lOnun,邊緣漸薄、表面光滑的試餅，放入養護箱內養護至

24±2ho

②雷氏夾試件的制備方法：將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立

即將已制好的標準稠度凈漿裝滿試樣，裝模時一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約

10mm的小刀插搗15次左右，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將試模移至養

護箱內養護24±2ho

2）根據用戶要求試餅法與雷氏法同時使用，以對比水泥安定試驗結果，特將篦板高

度降低。為此使用篦板時（包括只做雷氏夾法）務必置于試餅架之上。

3）沸煮箱內充水180mm（以內箱體底部起算）將經過養護的試餅或雷氏夾由玻璃板

上取下放在試餅架或者雷氏夾兩針指朝上，橫模橫放于篦板上。

4）接通電氣控制箱電源，啟動“自動”開關，沸煮箱內的水于30min沸騰，一組3kW

電熱器自動停止工作。再煮3h沸煮箱內全部自動停止工作。此時數字顯示為210min,

電氣控制箱內蜂鳴器動作，煮畢將水由銅熱水咀放出，打開箱蓋待箱體冷卻至室溫，取

出試件進行檢測。

3.注意事項

1）如沸煮箱內充水溫低于20℃時，可先啟動電氣控制箱上手動開關至“升溫”區域，

將水升溫至20℃左右，停止“手動”開關，啟動“自動”開關即可自動運行。

2）沸煮箱內必須用清潔淡水，本設備久用后，箱內可能積水垢，可酌情定期清洗。

3）本設備供電電流為交流220V,加熱器二組各為3kW和IkW,加熱器加熱前必須預

添水為180mm高度以防加熱器過熱燒壞。加熱完畢。首先切斷電源，然后放出箱內之水，

為了保證加熱器的效率，加熱器表面應經常洗刷去除積垢。

4）箱體外殼必須可靠接地，以保安全。

5）沸煮前，水封槽內必須盛滿水，以保證做試驗沸煮時起水封作用。

6）本設備搬移時，切忌在水封槽柜處用力。

13.2雷氏夾測定儀安全操作規程

1.工作條件

測定儀測定范圍為±25mm。

2.試驗操作

1）雷氏夾彈性要求檢驗，將測定儀上的弦線固定于雷氏夾一指針根部，另一指針根

部掛上300g祛碼，在左側標尺上讀數。

2）膨脹值測定，將沸煮箱中取出的帶試件的雷氏夾放于墊塊上，指針朝上，放平后

在上端標尺讀數，然后根據GB1346計算膨脹值。

3.注意事項

1）定期檢查左臂架與支架桿的垂直度和各禁固件、是否松動。

2）墊塊上不得有銹斑污垢等物。

3）用完后除標尺涂防銹油并妥善保管，避免生銹和碰傷。

13.3維卡儀的操作見《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性作業指導書》。

14、水泥快速養護箱操作規程

14.1箱體作業水平平放，并在箱體接上底線

14.2先把水放入水箱，水槽，水位不得低于電熱管40mm,并檢查箱體是否漏水。

14.3接通電源，拔扭子開關于開處，這時溫控指示燈亮，表示開始工作。

14.4用戶可以根據自己所需調節溫度。

14.5經常查看箱內水槽水位，應沒過電熱管，以防止加熱干燒發生漏電情況。

14.6使用一段時間后，箱內應沖洗一次，以保持工作室干凈。

15、混樣機操作規程

15.1將控制箱接插件于電機電源線接插牢固后，接通控制箱輸入電源。

15.2將定時器旋鈕按順時針方向旋至適當位置，按動控制器啟動按鈕，經試轉一切正常

后，方可使用。

15.3將混合的物料放入搖桶內，將桶蓋旋緊，通過皮帶將桶綁在伏虎架上，并置于底座

的轉動軸上，按混合物料所需時間調好定時器，再按啟動按鈕。本控制器設備有手動控

制開關。

15.4工作完畢后，用腳踏住剎車踏板，將伏虎架順底座斜面取下。搖桶靜止一段時間后，

再打開桶蓋以防止粉塵沖出。

15.5搖桶可以是盛樣桶，規格不定，只要能被綁緊在伏虎架上即可。物料在桶內的最大

裝載不超過容積的60%o

16高溫爐操作規程

16.1高溫爐要有專用電閘控制電流。使用前設定好溫度，接通電源，指示燈亮，儀器即

開始工作。

16.2當溫度升至所需溫度時，控制器自動斷電設備停止工作；在爐溫低于設定溫度時控

制器送電設備工作保證爐溫在設定范圍內。

16.3開關爐門時要輕拉輕提。控制器要定期進行校正。

16.4在使用過程中若發現爐內有超額定溫度現象，應檢查控制部分是否正常，以免造成

毀爐事件。

16.5使用完畢后應拉下電源開關。

17、電爐操作規程

17.1通電前，查看電爐是否有斷路或漏電現象。

17.2接通電源，轉動旋鈕打開開關。按試驗方法要求選擇和調節旋鈕至所需加熱溫度。

17.3將需進行加熱的物品放于電爐后，接通電源，啟動開關，顯示燈亮，電爐通電，開

始加熱。

17.4隨時觀察電爐的溫度變化，并根據溫度變化情況，選擇和使用合理檔位進行加熱。

17.5試驗工作結束后，切斷電源，待萬用電爐冷卻至室溫，將加熱的物品取出后，將萬

用電爐及相關試驗擦拭干凈，對設備進行常規保養，并做好周圍環境衛生。

17.6注意：電爐使用環境的先隊濕度應小于90%,控制器的工作環境溫度在（5-40）

電源線引入時應另行安裝電源開關，以便能夠控制總電源。

18、蒸福水器操作規程

18.1檢查蒸儲水器及電源是否正常，清洗蒸儲水器內的污垢，將放水閥關閉。

18.2開啟水源閥，使自來水從進水控制閥進入冷凝器，再從回水管注入蒸發鍋，直至

水位上升玻璃水位表中心處，關閉水源閥。

18.3接通電源，當水沸后有蒸儲水滴出時重新開啟水源閥，并調節好水源流量。

18.4蒸儲水出水管滴出大約200ml時，方可接入蒸儲水桶內。

18.5蒸儲水器在使用中，若發生停水或異常現象時，應立即切斷蒸儲水電源，等恢復

正常后，再接通電源使用。

18.6每天使用前，應洗刷內部一次，且將存水排盡，更換新水以保證水質。

18.7新購進蒸儲水器，應先清洗，并經過2小時以上的通電蒸發，直到取得蒸儲水符

合標準規定。

18.8注意事項：

18.9蒸儲器在使用期間不允許擦、摩、亂動，以防觸電。

18.10蒸儲器進水閥要控制好水源流量，水源大，蒸發鍋內水不沸騰，蒸儲水空白高。

水源小，蒸發鍋內易缺水。

18.11蒸鐳器在使用中若停水或發生異常情況，應先斷電源，后關閉進水控制閥，待恢

復正常后再通電使用。

18.12蒸儲水接水桶要及時蓋好，以防自來水濺入引起空白增高。

19電熱恒溫干燥箱操作規程

19.1安裝前應檢查電源電壓是否與銘牌所示規定相同，應有獨立的電源。

19.2烘箱溫度數字比較粗，常與實際不符使用前應檢查并加以校正。

19.3推上電源指示燈亮，把“加熱”、“鼓風”開關同時撥至接通，設備開始工作；當溫

度達到設定溫度時，控制器自動斷開，此時設備處于恒溫狀態。

19.4待烘干的試劑、樣品等應放在適當的容器內進行烘干，需烘干的儀器應洗凈，倒凈

水后再放入烘箱內。試劑與容器水分不同，烘干溫度也往往不同，最好不要同時烘

烤。易燃易爆有腐蝕性的物品不得在烘箱內烘烤。想觀察箱內情況，只打開外層門即可，

不要打開內層玻璃門。

19.5烘箱用完后，應先關閉開關，再切斷電源，關閉排氣孔，加熱烘干物品不得超過規

定的最高使用溫度。

20貴重金屬可埸（器皿）操作規程

20.1伯均堪：

20.1.1加熱時應當在電爐內或煤氣燈的氧化焰上灼燒，禁止使用還原性火焰或發煙的火

焰，亦不能接觸藍色火焰。

20.1.2不得在鋁士甘煙內熔融或加熱堿金屬氧化物及氫氧化物、含磷、含碳和大量硫化物

的物品，以及含重金屬的樣品。

20.1.3高溫下不準使用大量過氧化鈉、氫氧化鈉、氫氧化鉀作溶劑。灼燒時用煙應放在

素燒陶瓷管架或石棉板上，要用帶有伯尖的鉗子輕輕取。

20.1.4不允許處理鹵素或分解出鹵素的物質，如王水、濱水及鹽酸和氧化劑的混合物。

成分不明的物質不能用鋁用煙加熱或熔融。

20.1.5為防止其變形不能使灼熱的伯土甘煙投入冷水中冷卻，在脫溶塊時，不得用硬物在

器皿內刮取，由高溫爐中脫出的鋁用煙要放在干凈的石棉板上。變形的鋁用竭可用形狀

相同的木模進行校正。

20.2銀珀期

20.2.1銀的熔點較低，使用溫度一般以不超過750C為宜，剛從高溫爐中取出的銀用煙

不許立即用冷水冷卻以防裂紋。

20.2.2應用過氧化鈉溶劑時只宜燒結不易熔融，要嚴格控制溫度。含硫化物高的物質不

要在銀生煙內熔融。

20.2.3清洗銀器皿時，可用微沸的稀鹽酸（1+5）清洗，不宜長時間在酸內加熱。

21恒溫水浴鍋操作規程

21.1接通電源，指示燈亮，儀器開始工作。

21.2加水量不宜過多或過少。過多設備上面放器皿不穩，過少易蒸干，燒壞電熱管。

21.3最好用蒸儲水并且勤清洗。

22酒精噴燈操作規程

22.1使用前檢查各部門開關是否漏究竟并且要預熱噴嘴，把開關撥向“開”的一端噴出

火焰時方可使用。

22.2嚴格控制開關，酒精流量不能過大，大時噴嘴火焰出現紅頭火球進出，使火焰溫度

達不到，反之則亦然。

22.3保持噴嘴清潔以便下次使用。

23顆式破碎機的操作規程

23.1在使用前，用手攀轉飛輪，無卡阻現象方可開動機器。

23.2用調整裝置調整好出料口的大小，調整時應注意出料口顆板是否互相頂撞。

23.3空轉2-3分鐘后機器運轉正常時開始送料生產，要破碎的料必須清除金屬碎塊。

24磁力攪拌器操作規程

24.1接通電源，打開電源開關指示燈量，即開始工作。

24.2用調速旋轉逐步調整到規定的轉速，不允許直接高速啟動，以免攪拌子不同步引起

跳動。

24.3不攪拌時不能加熱，且有能控制加熱功能的按鈕。加熱時間不能過長，間歇使用能

延長使用壽命。

24.4設備應保持清潔干燥，嚴禁溶液進入機內，以免損壞機件。

25、密封式制樣粉碎機

25.1將物料均勻的放在擊環、擊塊之間。

25.2物料量以100g為最佳，超量將影響破碎效果。

25.3料缽蓋應蓋在密封圈的壓槽位置內。

25.4壓桿在旋轉手柄前，壓塊需放在缽蓋的中間位置，然后旋轉手柄，壓禁。

25.5檢查所有緊固是否已緊固，然后著上蓋，定好時間，即可啟動。

25.6因本機工作性質對物料進行撞擊式破碎，可能會聽見一些擊環、擊塊的撞擊聲均屬

正常。

25.7用畢，用刷子將殘余的試樣進一步刷凈。

25.8未蓋蓋板，不得啟動操作。

25.9本機運轉時，嚴禁對本機內構件進行調整和觸摸。

26電磁制樣粉碎機操作規程

26.1將料管放入料杯，并將小的一頭朝下。

26.2放入試樣、石灰石、礦渣、熟料以60g左右最佳。小規格為15-20g左右。

26.3將杯蓋蓋在料杯上，注意杯蓋上的0型密封圈是否良好。

26.4將料杯放入主機內再放下壓桿，用手擰上螺母，并注意螺母下有墊片。

26.5用扳手旋緊螺母，再合上箱蓋，打開開關，定時器旋至2分鐘，機器開始工作。

26.6機器工作至預定時間就停止工作，這時可關上開關，打開盒蓋，放松螺母，戴上手

套將料杯取出。料杯取出后，將杯蓋放入樣品盤的一角，并將料杯傾倒，使試樣與料管

一起倒入樣品盤內。

26.7用扳手拍打杯底、杯蓋，使絕大部分粉料落入樣品盤。

26.8用用煙鉗將料管夾住，另一只手用扳手拍擊料管，上、下來回拍幾次。絕大部分樣

品即落入樣品盤內。

26.9用刷子將殘余的試樣進一步刷凈。

26.10如果由于樣品水分大或其它原因造成料杯內壁粘時結塊，可用專用鏟子鏟去。

27、氯離子分析儀操作規程

27.1使用前檢查設備完好狀態，檢查電源開關、電線是否有破損老化現象，電源是否接

地，如不符合要求，及時處理后，方可使用。

27.2開機。試驗時先檢查氣路是否連接好，不得有漏氣現象。

27.3溫度傳感器在爐內，應輕拿輕放，以免損壞降低精度。

27.4溫度設定已調好，計時器已調好不要隨意調整，如需要調整，按說明調整。

27.5放入或取出石英蒸儲管要帶隔熱手套，以免燙傷。

27.6使用完畢，切斷電源，清理衛生。

28、火焰光度計操作規程

28.1調試

1）開空氣壓縮機電源，壓略表調到0.IMPa,用蒸儲水進樣。若幾分鐘后廢液杯仍無液

體排出，可用指反復擠壓乳膠管。

2）打開面板上的電源開關，電源指示燈發光。液晶屏顯示歡迎字樣；

3）按下面板上的燃氣調節旋鈕，有“答、答、答”聲音產生，同時，在點火頭與燃燒頭

之間，應能看到電火花；

4）打開液化氣鋼瓶上的開關（逆時針打開，順時針關閉）。順時針轉動丙烷減壓器上的

調壓手柄，使輸出壓力表顯示0.06Mpa左右，這個壓力在工作中可根據測試要求，適應調

整，從0.02Mpa到0.06Mpa都可用。

28.2菜單操作程序

開啟電源后，液晶屏上將出現：“歡迎使用FP6410上海欣益儀器儀表有限公司”字

樣，按了“確認”鍵后，轉入初菜單。（圖形）在下面所有菜單操作中，除有特別說明，

基本上都用“左移”、“右移”鍵選擇菜單項，選中的菜單項以黑底白字顯示，即菜單項

的光標以矩形表示，按“確認”鍵后進入被選菜單項的下一步操作。

初始菜單

Na&Kmmol/L-f-

標定kb值清除打印元素單位

圖3初始菜單

28.3屏幕說明

1）行左起第一組為選用的元素的符號，本說明書以鉀鈉全選為例。第二組為選用的

濃度單位，本機可選三種濃度單位：mmol/L、ug/mL、mg100mL,本說明書以mmol/L為例。

第三組為選用的標準曲線校正方法，本機可選二種校正方法：分段法（-4）和線性回歸

法（-2x）,在初始菜單中，“左移”鍵按下2秒以上，兩種方法互相轉換。本說明書以

分段法（-『）為例。

2）下行的字符是菜單項。菜單項用左、右移動鍵選擇，選中的菜單項以黑底白字顯

示，按“確認”鍵，就進入選中項的操作。

28.4菜單操作

1）標定：選擇“標定”、按“確認”鍵，儀器將進入標定操作。具體操作見6.2

標定菜單。

2）Kb值：當屏幕右上角顯示時，確認本菜單后將顯示：分段法無Kb值！再按

“確認”鍵就返回。只有在選用線性回歸法時，即屏幕右上角顯示-2x時，并且在標定

測試中已有二個以上標準溶液被輸入時，才有Kb值顯示：（圖4表）

Kb值

鉀：k=xXXX鈉:k=XXXX

b=XXXXb=XXXX

r=XXXXr=XXXX

確認

圖4

按“確認”鍵后返回。

3）清除：選擇“清除”，按“確認”鍵后，顯示如下屏幕：（圖畫）

請選擇清除數據

_____________標準測試返回______________

圖5

選擇“標準”或“測試”，按“確認”鍵，就進入相應的清除數據操作。這里的“清

除”是清除存貯在儀器中的全部標準或測試數據，而不是清除某一個特定的數據。為了防

止錯誤操作，進入清除操作后，還要求操作人員“確認”或“取消”。選“返回”，按“確

認”鍵，即返回初始菜單。

4）打印

選擇“打印”，按“確認”鍵后，顯示如下屏幕：（圖6）

操作者：XXX報告編號：XXX

________日期：XXXX/XX/XX時間：XX：XX________

圖6

上圖中，每一個“X”都可用選用0—9的數字。“X”下面閃動的短杠是光標。光

標在一“X”下面，表示選中這一位。這個選擇用“右移”鍵實現，每按一次“右移”鍵，

光標向右移動一位。光標在右下角的最后一位時，再按“右移”鍵，光標會跳到左上角

的第一位，因此，光標是可以循環移動的。確定光標位置后，用“左移”鍵設置0-9的

數字，每按一次“左移”鍵，數字加一。所有設置完成后，按“確認”鍵，就進入打印

屏幕，只有再次選擇“確認”，并按著按“確認”鍵打印機才會工作；選擇“取消”，按

“確認”鍵，就返回初始菜單。如果沒有連接打印機，或打印機接通電源，選擇“確認”

鍵，就返回初始菜單。若某一位數字設置有誤，可用“右移”鍵重新選擇該位，用“左

移”重新選擇正確的數字。

29、熒光分析儀（布魯克）操作規程

29.1使用范圍

布魯克熒光分析儀主要進行原材料、出磨生料、入窯生料以及熟料相關半成品、水

泥成品的分析檢驗，開發和建立各種工作曲線，并定期做熒光分析和化學分析的對比檢

驗。分析儀出現故障時采用相應的化學分析方法。

29.2測定原理

試樣經X高能射線照射，激發試樣原子釋放出二次射線，利用能量色散儀和波長色

散儀將各種元素的特征熒光X射線分辨開來；同時分別測定個元素的特征熒光X射線的

強度。事先用成分已經準確測知的若干標準樣品求得各種元素熒光X射線的強度與其在

試樣中的質量百分數的關系，即工作曲線，則可有實測強度推出試樣中該元素的質量百

分數。

29.3主要器具

3.1振動磨

3.2壓樣機

3.3碳化鴿（銘鋼）磨盤

3.4樣品鋼環

29.4操作步驟

4.1樣品的制備

4.1.1將碳化鴇磨盤擦干凈，不允許有殘余樣品。

4.1.2生料：

將取回的生料樣品在留樣杯內攪拌均勻，稱取20.0克，加入0.2克分析純硬脂酸和

2.0克分析純淀粉混勻，共同放入碳化鴇磨盤中，要求大環內外樣品量基本一致。

4.1.3熟料：

將熟料崗位取回的樣品混勻，并全部通過0.08mm的方孔篩。稱取過篩的樣品20.0

克，加入3克分析純淀粉，0.3克分析純硬脂酸混勻，共同放入專用的碳化鴇磨盤中，

再加入8滴分析純乙醇（磨盤蓋上2滴，其它均勻加入到樣品上）要求大環內外樣品量

基本一致。

4.1.4石灰石：

將破碎好的樣品于DF-4電磁磨中磨3分鐘（磨樣量與料缽內芯持平），混勻，稱取

20.0克樣品，加入0.2克分析純硬脂酸和2.0克分析純淀粉混勻，共同放入銘鋼磨盤中，

要求大環內外樣品量基本一致。

4.1.5鋁鈕土：

將破碎好的樣品于DF-4電磁磨中磨3分鐘（磨樣量與料缽內芯持平），混勻，稱取

20.0克樣品，加入1.5克分析純硬脂酸，共同放入銘鋼磨盤中，要求大環內外樣品量基

本一致。

4.1.6砂巖（黃石渣）

將破碎好的樣品于DF-4電磁磨中磨3分鐘（磨樣量與料缽內芯持平），混勻，稱取

20.0克樣品，加入1.0克分析純硬脂酸和1.0克分析純淀粉，共同放入碳化鴇磨盤中，

要求大環內外樣品量基本一致。

4.1.7將碳化鴇（銘鋼）磨盤放入振動磨中磨120秒，把樣品倒出，并清掃干凈磨盤

以備下次使用。

4.1.8磨好的樣品攪拌均勻，取適量（樣品量剛好下鋼環上平面持平）于干凈的鋼環

內壓片。壓力控制在20噸，并保壓20秒。

4.1.9將壓好的樣片正反面擦干凈，并用洗耳球由側方位吹干凈粉塵，送交熒光室進

行全分析檢測。

4.2樣品檢測

4.2.1將制好的樣片放在熒光分析儀樣板上，在操作面的相應位置輸入編號，并擇相應

曲線進行檢測。

4.2.2所有不符合要求的樣片都不允許檢測，包括樣片有劃痕、有凸面、有裂痕、帶有

粉塵等等。

4.2.3配料工在接到樣片后要對樣片進行進一步處理，再次用洗耳球吹干凈。

4.2.4儀器完成檢測工作后將自動報出數據，同時傳輸到配料系統。所有檢測數據將在

電腦內無限量存貯，可供以后查詢需要。

4.3檢測過程中注意事項

4.3.1在檢測過程中注意選擇與相品相對應的曲線

（chumoshengliao;chuyaoshuliao;shihuishil;fentu2008;shayan）,做熟料時必須

輸入游離氧化鈣含量。在輸入樣品編著號時除字母和數字外均不得輸入其它字符或漢字,

否則將造成熒光軟件程序混亂無法檢測。

4.3.2熒光全分析檢測人員只允許在測量界面和數據查詢界面進行操作，不允許涉及

其它管理職能。

4.3.3檢測過程中出現任何問題配料人員都要將當時情況保存，以便查找出原因解決。

4.3.4所有曲線調整和硬件維護由專人進行操作。

30、量熱儀操作規程

30.1試劑與材料

1.1氧氣99.5%（不允許用電解氧）

1.2苯甲酸熱值

1.3點火絲

1.4蒸儲水

1.5天平200g/0.0001g

30.2儀器設備

試驗采用天鷹自動量熱儀YX-ZR/A

30.3操作步驟

3.1打開量熱儀打印機、顯示器及主機電源開關。

3.2用鼠標左鍵雙擊顯示器屏幕上量熱儀圖標，進入測試程序。

注意：觀察量熱儀中的水溫與室溫之差應在1.5℃以內，否則試驗結果會有偏差。

3.3用鼠標左鍵單擊〈測試〉中的〈恒溫桶〉,屏幕上將探出測試界面。

3.4將試樣裝入地煙，稱好試樣（煤樣試樣細度應〈0.2mm,重量一般為l±0.1g）,將士甘竭

裝在氧彈的用煙架上，裝好點火絲，（長度為10cm）,往氧彈中加入10ml蒸儲水，小心擰緊

氧彈,應盡量少震動氧彈,注意避免用煙和點火絲的位置因受震動而改變。

注意：勿使點火絲接觸用煙，以免形成短路導致點火失敗，甚至燒毀用煙及用竭架。

3.5打開氧氣瓶閥門，將減壓閥低壓表上的壓力調到2.8?3Mpa,然后向上拉動活動套將

手持式充氧儀套在氧彈頭上,然后放下活動套,確保充氧儀鎖牢,用手指轉動旋鈕，即自動

充氧,待充氧儀上壓力表指針穩定后,再保持15s左右即可;接著將氧彈裝入氧彈掛鉤上。

3.6用鼠標左鍵單擊“開始”按鈕,輸入相關數據,在單擊“確認”后,儀器開始自動測試。

3.7試驗結束后，內桶水自動放到水箱，界面將顯示測試結果，并自動保存。

3.8取下氧彈后，用放氣閥將氧彈內的廢氣放出，打開氧彈,仔細觀察氧彈內試樣有否濺

出或有炭黑存在,如有則該次試驗作廢。

3.9將氧彈各部件清洗干凈并擦干,土甘煙放在點爐上,烤干并冷卻后待用。

注意:清洗氧彈的水，要用與室溫接近的水，以免氧彈的溫度與恒溫桶內的水溫相差

太大,而影響下次試驗結果。

3.10單擊“開始”按鈕，可繼續作下一個試驗；當天試驗完畢后，單擊“退出”按鈕，

退出測試界面，然后再單擊主界面上的“退出”按鈕或“X”，系統將提示是否退出測試

程序，單擊“確認”后，退出程序。

3.11用鼠標左鍵單擊顯示器左下方的“開始”按鈕，依次關閉主機、顯示器、打印機和

量熱儀電源，蓋好儀器蓋布，關閉氧氣瓶閥門。

31、微機定硫儀操作規程

31.1接通電源，燃燒爐升溫，當升到900℃-1000℃時，開動電磁泵，并打開燃燒管與

電解池間的閥門，以干燥通風管道和燒結玻璃熔板。

31.2配制電解液：稱取5克碘化鉀，5克漠化鉀，溶于250-300毫升蒸館水中，然后加

10毫升冰醋酸即可。

31.3加電解液：打開電解池上方的橡皮塞，放上漏斗，打開氣泵，關閉燃燒管與電解池

間的玻璃閥門，電解開關撥到“關”。

31.4開動攪拌器,緩慢調節轉速旋鈕至適當速度，攪拌速度燒快寫好，一般在500轉/min

左右，不能調的過快，過快會失步，當遇到失步時，應將速度旋鈕調至最小，等電機停

轉后，重新調節。然后打開電解開關，先做『2個廢樣，到達到終點后再正式測定。

31.5在試樣稱量前，應盡可能的將試樣瓶內的試樣混合均勻，最好用手捏住帶蓋的試樣

瓶上方，手腕自上而下的做圓周運動，切勿上下搖動試樣瓶，或打開瓶蓋用稱樣勺攪拌

試樣。試樣充分混合是確保結果精確的關鍵。

31.6舟上稱取50毫克左右的煤樣，上面覆蓋一層三氧化鴇，將磁舟放入石英舟上置入

三位數，按下啟動按鈕，整個實驗過程有計算機控制，按預先寫入的程序執行。分別在

500℃處停4分50秒。試樣經燃燒后，庫侖滴定自動進行。待石英舟和磁舟返回原位，

打印機打出結果，實驗完畢。

31.7完后，關閉燃燒管與電解池間的閥門，同時關閉電解開關和電源開關,放出電解液，

并用蒸儲水清洗電解池。

31.8電解液可重復使用，用的時間長短根據重復使用的次數和試樣含硫量的高低而定。

但每次做實驗前應進行『2次測定，使電解液中碘-碘離子電對的電極電位校正到一起的

所需數值。電解液的PH值小于1時，應重新配置電解液。

31.9實驗最好連續進行，如中間間隔時間較長，在實驗前需加燒一個廢樣。

31.10注意事項

4.1儀器應防止灰塵進入，并置于干燥的環境中，如長期不使用，應用塑料罩套好，并

定期取出接上電源，已烘烤儀器內的潮氣。

4.2玻璃板及其管道有黑色沉積物應及時進行清洗。并及時檢查各管道的密封情況。

4.3不要用手觸摸指示電極與電解電極，否則將會玷污電極。在放電解液洗電解池時，

不要把溶液撒到電解池上的插座上，否則也會導致失靈。失靈后用乙醇或病痛擦洗插頭。

4.4高溫燃燒爐的加熱電流不宜過大，最初5-7A然后加達到8A,大約30分鐘左右可升

到1050℃。

4.5為消除煤樣的爆燃和減少玻璃熔板變黑，可用燃燒館內充填硅酸率板，其厚度為3

——4毫米。儀器在使用過程中，發現停電或電磁泵故障，應立即關閉燃燒關于電解池

間的閥門和電解開關。

4.6按規定定期對儀器進行儀器校驗。

32、游離氧化鈣儀操作規程

32.1范圍

本標準適用于出窯熟料中游離氧化鈣的測定。

32.2乙二醇一乙醇法

2.1儀器

2.1.1分析天平：分度值0.lmg

2.1.2錐形瓶：容量150ml

2.1.3冷凝器

2.1.4滴定管：25ml

2.1.5磨口瓶：10000ml,3000ml

2.1.6電爐

2.2試劑

2.2.1無水乙醇:GR,含量不低于99.5%

2.2.2乙二醇:分析純（不需要脫水）

2.2.3碳酸鈣:高純試劑或基準試劑

2.2.40.1N氫氧化鈉無水乙醇溶液:將0.2克氫氧化鈉溶解于50ml無水

乙醇中；切無長時間高溫加熱，可用平頭玻璃棒邊加熱邊壓碎；

2.2.5乙二醇一乙醇（2+1）溶液將1000ml乙二醇與500ml無水乙醇混合；再加入0.06

克酚醐，搖勻，用0.1N氫氧化無水乙醇溶液中和呈微紅色

貯存于干燥的玻璃瓶中；現用現配，并有防潮措施；

2.2.60.1N苯甲酸無水乙醇標準溶液；稱12.2克苯甲酸（事先在硅膠干燥器中干燥24

小時后）溶于少量無水乙醇中，然后轉移到1000ml溶量瓶中，用無水乙醇沖至刻度，搖勻。

2.3標定方法：準確稱取0.04克氧化鈣（將0.09克碳酸鈣在950℃?1000℃下的燒至恒

重）置于干燥的250ml錐形瓶中，加入15?20ml乙二醇一乙醇（2+1）溶液，

放入一枚攪拌子，裝上小型冷凝管，置于游離氧化鈣測定儀上，開啟儀器電源開關，并

待循環泵正常工作后，輕觸定時顯示器的上升、下降健預置到3分鐘，顯示“03”。以

較低的轉速攪拌溶液，同時升電壓表指針打在150?220V左右的位置上，當冷凝下的乙

醇開始連續滴下時，按啟動健，此時啟動健的發光管閃滅。降溫，電壓表指示在150V

左右，標稍增大轉速當聽到音響報時時萃取完畢，取下錐形瓶，用苯甲酸無水乙醇標準

溶液滴至紅色消失。記下體積,重復加熱,煮沸3分鐘，滴定,至紅色不在出現為止,記下體

積，關閉儀器總電源開關。

苯甲酸無水乙醇標準溶液對氧化鈣的滴定度按下式計算：

Tcao=GX1000/V

式中：九。一每毫升苯甲酸標準溶液對氧化鈣的毫克數（mg/ml）；

G一氧化鈣的重量（克）；

V一二次滴定消耗苯甲酸標準溶液的總體積（ml）。

2.4分析步驟

稱取試樣0.4g（m）,（視游離氧化鈣含量而定），精確至0.0001g,置于250ml干燥的

錐形瓶中，加入15?20m1乙二醇一乙醇（2+1）溶液，放入一枚攪拌子，裝上

小型冷凝管，置于游離氧化鈣測定儀上，開啟儀器電源開關，并待循環泵正常工作后，

輕觸定時顯示器的上升、下降健預置到3分鐘，顯示“03”。以較低的轉速攪拌溶液,

同時升電壓表指針打在150?220V左右的位置上，當冷凝下的乙醇開始連續滴下時，按

啟動健，此時啟動健的發光管閃滅。降溫，電壓表指示在150V左右，稍增大轉速當聽到

音響報時時萃取完畢，取下錐形瓶，用苯甲酸無水乙醇標準溶液滴至紅色消失。記下體

積，按啟動健，關閉儀器總電源開關。

2.5結果表示

游離氧化鈣的質量百分數按下式計算：

TcaoXV34Tca0XV34X0.1

f-CaO--------X100=-------------

mXIOOOmXIOOO

式中：

Ts。一每毫升苯甲酸無水乙醇標準滴定溶液相當于氧化鈣的毫克數，mg/ml；

V34一滴定時，消耗苯甲酸無水乙醇標準滴定溶液的總體積，ml；

m—試料的質量，go

32.3丙三醇一乙醇法

3.1測定步驟

準確稱取約0.5g試樣，置于150ml干燥的錐形瓶中，加入15ml甘油無水乙醇溶液，

搖勻。裝上回流冷凝管，在有石棉網的電爐上加熱煮沸lOmin,至溶液呈紅色時取下錐

形瓶,立即以0.lmol/L苯甲酸無水乙醇標準滴定溶液滴定至紅色消失。再將冷凝管裝上,

繼續加熱煮沸至紅色出現，取下滴定。如此反復操作，直至在加熱10min后不出現微紅

色為止。

3.2計算：

f-CaO=(TCa0XVX100)/mX1000=(TCaoXVXO.l)/m

式中：

Tea。一每毫升苯甲酸無水乙醇標準滴定溶液相當于氧化鈣的毫升數；

V一滴定時消耗苯甲酸無水乙醇標準滴定溶液的中體積，mL；

m—試料的質量，go

32.4允許誤差

同一實驗室的允許誤差為：含量W2.0%時，0.10%；

含量＞2.0%時,0.20。

33、布魯克熒光光譜儀開關機操作規程

33.1開機

1.1按綠色開機按鈕。

1.2開計算機。

1.3打開S4Tools

1.4點擊OnlineStatus

1.5點擊左上角第一個圖標，連機。

1.6點擊初始化按鈕(左邊數第九個)

1.710秒鐘后，點擊左邊的SampleHandler,點擊初始化按鈕。

1.8開高壓發生器，順時針轉高壓發生器的鑰匙不松手，10秒鐘。

1.9點擊左邊X-ray,如果X-rayAlarms是紅色，點擊Utilities--X-RayUtilities---

X-rayOn.

1.10開機5分鐘后，SpectrometerMode--Utilities--OperatingMode

Utilities--SetOperatingMode---Vacuum010分鐘后可以做樣。

33.2關機

2.1打開S4Tools（左下角第三個圖標）

2.2點擊OnlineStatus

2.3點擊左上角第一個圖標，連機。

2.4點擊左邊SpectrometerMode--Utilities--OperatingModeutilities---Set

Operatingmodeair.出現畫面，SpectrometerMode的Air變綠。

2.5關高壓發生器，逆時針轉高壓發生器的鑰匙。

2.6按紅色按鈕關機。

33.3檢測

3.1將壓好的樣片放入樣杯內。

3.2把樣杯放入儀器內合適的位置。

3.3進入樣片測量程序，選擇待測樣名稱，輸主編號（只允許數字或英文字母）。

3.4發送樣品進行測量。

34鈣鐵儀操作規程

34.1主要器具

1.1鈣鐵分析儀

1.2壓片機

1.3天平，感量WO.2g

1.4試樣壓模

1.5樣品鋼環

1.6十字攪拌器

34.2操作步驟

2.1樣片的制備

2.2.1將壓模墊、樣品環、壓模環、壓模桿及十字攪拌器擦拭干凈，先將壓模墊放好，

把樣品環放在壓模墊中央，然后將壓模環套在樣品環上。

2.2.2稱取試樣（生料12.0g,煤粉7.0g）,倒入壓模環中，用十字攪拌器把壓模環中

的樣品攪勻、撥平，將壓模桿放入壓模環中，使之慢慢自由下壓。

2.2.3將整套模具連同樣品一起小心移入壓片機工作臺的中心，順時針擰緊壓片機油門

桿，然后加壓至12MPa（煤粉lOMPa）,并保持壓力60s。

2.2.4逆時針松開油門桿，取下模具，小心取下帶有片狀樣品的樣品環，用洗耳球吹去

樣片正反兩面附著的樣品粉末，待測。

2.3樣品的測定

2.3.1檢查鈣鐵分析儀屏幕顯示是否正常，并選擇好正確的工作曲線和測定時間。

2.3.2將樣片鋼環放在儀器滑板的凹槽內，按“啟動”鍵后，儀器自動進行測定。

2.3.3記下儀器顯示的測定結果。

34.3儀器使用注意事項

3.1樣品環有正反，放置時應窄邊在下，寬邊在上，否則樣品環不能與壓模環套在一起。

3.2壓片機不能在沒有負載的情況下空壓，以防損壞油壓機。

3.3樣片若出現破裂、凸出，應予剔除并重新壓制。

3.4樣片鋼環放入滑板凹槽時，注意切勿放反。

3.5切忌在樣片放入滑板凹槽后，再用洗耳球吹樣片表面的粉末，或在打掃滑板時，使

用洗耳球去吹樣品粉末，以防樣品粉末通過進樣口進入儀器內部，影響測定結果的準確

性或造成其它儀器故障。

3.6若因特殊原因儀器需用重新啟動，只需打開儀器后面控制板上的電源按鈕，儀器自

檢后即可自動進入測定狀態，但需在此狀態下預熱3