說明書第2頁共48頁A版說明書大足區城市燃氣管道老化更新改造項目設計階段：施工圖第1頁共48頁A版編制校對審核目錄TOC\o"1-2"\u1概述 31.1設計依據 31.2設計參數和內容 31.3設計指導思想及設計原則 31.4工程概述 41.5遵循的主要標準和規范 72工藝設計 102.1調壓設備選擇 102.2管材選擇 102.3管徑計算 102.4管道壁厚的選擇 112.5管件選擇 123自控儀表 143.1設計范圍 143.2計量遠傳 143.3可燃氣體報警控制 144管道防腐 184.1管道防腐方案 184.2管道、管件及設備的防腐 185施工技術要求 225.1施工資質 225.2材料管理 235.3土方工程 245.4管道敷設 265.5特殊地段和架空鋼質管道安裝 295.6防雷防靜電接地安裝 295.7管道附件及設備安裝 305.8室內鋼質管道安裝 315.9管道焊接及質量檢驗 355.10管道吹掃 385.11管道試驗 395.12停氣碰口 425.13氮氣置換與通氣 426工程竣工驗收 447消防與用氣安全 478燃氣設施的安裝要求及安全注意事項 48概述設計依據重慶市大足區經濟和信息化委員會給四川凌眾石油天然氣勘察設計有限公司關于《大足區城市燃氣管道老化更新改造項目》委托書。重慶大足區規劃局《大足區綜合管網地形圖》。重慶市大足區發展和改革委員會《關于大足區2023年城市燃氣管道工程改造項目可行性研究報告的批復》（大足發改資（2022）132號）。《大足區城市燃氣管道老化更新改造項目》SCLZ-BD23025初步設計。設計參數和內容設計參數1）壓力管道類別：DN50及以上的中壓管道為GB12）輸送介質：天然氣（氣質質量應符合GB55009-2021的規定）。3）設計壓力：調壓前0.4MPa（最高工作壓力0.4MPa，中壓A級）；調壓后5kPa（最高工作壓力5kPa，低壓）4）設計溫度：0℃/40℃（埋地管道）、0℃/70℃（架空管道）5）設計工作年限：30年設計指導思想及設計原則指導思想以效益為中心，以經濟評價為依據，在天然氣資源可靠的基礎上，進行本項目的設計。設計原則1、嚴格遵守國家有關基本建設工程的法律、法規，認真執行國家、行業現行有關工程設計標準、規范。2、在滿足安全前提下，線路力求取直，縮短線路長度，節約工程投資。3、選用系列化、標準化材料。4、堅持環保工程與主體工程“三同時”原則，搞好環境保護。5、按行業、部門質量管理體系，確保設計文件質量。工程概述1.4.1設計范圍設計范圍：包括起止點內燃氣工藝管道及附屬設施安裝。主要包含：紅線內中壓燃氣管道、調壓箱及調壓箱后低壓燃氣管道至引入管閥門為止（以總圖明確的設計起點為準）；2、引入管閥門至室內燃具閥門為止（包含室外立管、水平干管）；3、入戶管至用戶燃具之間的用戶支管。大足區城市燃氣管道老化更新改造項目位于重慶大足區，本冊涉及到的整改小區詳見表1.4.1。表1.4.1序號區域小區名稱戶數設計流量（m3/h）1龍崗寶頂還建房309146.322龍崗寶頂荷塘月色9240.383龍崗博文麗苑4019.384龍崗朝陽世紀城4019.385龍崗城西家園20097.326龍崗廣電小區還房10051.327龍崗海晶花園15072.468龍崗紅星2隊還房12056.429龍崗累豐6隊7031.4610龍崗龍都北苑9046.5611龍崗龍都東苑8037.8912龍崗龍都花園17086.4213龍崗龍宇麗景350170.2314龍崗南門派出所對面8036.4515龍崗農機公司家屬院4018.5616龍崗潤泰花園15070.3617龍崗書香世家240119.8118龍崗水豐3隊5028.4819龍崗水豐4隊5028.4820龍崗棠城麗都（多層）9049.2521龍崗棠城麗都還房10051.4022龍崗棠香廉租房8040.0323龍崗萬興華庭413183.7024龍崗新東方花園600261.1225龍崗職教中心還房10051.4026龍崗西塘小區還房8040.3427龍崗中心大廈（二）/新華印刷書店家屬院11962.3428龍崗和諧小區甲魚總廠/區工所家屬院9849.3229龍崗軍供糧3920.1230龍崗華峰商住樓8838.3431龍崗電影公司/防疫公司家屬院8138.3432龍崗園藝場小區5627.5633龍崗煤坪片區7235.8934龍崗南門橋四季大廈/老縣醫院13668.5435龍崗胡馬橋/新華樓/計生委指導站家屬院2813.56合計46012208.931.4.2改造說明本工程為老舊小區改造工程，工程現場情況復雜，受限于現有資料的深度，現場情況可能出現與業主提供的測繪資料不一致的情況，故施工單位在施工前應核對施工圖紙與現場情況，當現場情況與圖紙有出入時應提請設計單位處理，當發現用戶用氣環境不滿足下列情況及規范要求時，應提請供氣單位要求用戶整改或配合整改，待用戶燃氣燃具設置的安全隱患整改合格滿足規范要求后方可進行施工安裝，安全隱患排除前不得擅自施工。1）庭院燃氣管道采用以原路由為基準并行敷設新燃氣管道的方式，施工單位應在施工前進行詳細的現場勘查，制定施工組織方案。原有庭院管道在施工單位進場踏勘后，在減少對居民用氣造成影響的前提下，進行新舊燃氣管道的切換，原有老舊燃氣管道分段進行氮氣置換并用混凝土進行封堵，并做好封堵記錄；新建燃氣管道與電纜、電纜溝、相鄰其他管道、設備的凈距應滿足《城鎮燃氣設計規范（2020年版）》GB50028-2006中6.3.3和6.3.4條要求并應符合《燃氣工程項目規范》GB55009-2021中第5.1.6和5.1.7條要求。2）新建架空燃氣管道，原則在原有燃氣管道的管位附近進行重新敷設，根據架空管道管位的條件，制定施工組織方案，確定拆除與新建管道施工順序，架空管道原則上拆除，作業前應進行放空、氮氣置換；本工程架空燃氣立管管位位置電纜電線、水管較多，因此在管道敷設過程中，根據現場復雜情況，對燃氣管道進行合理布置，增加必要的保護措施，燃氣立管安裝應滿足《城鎮燃氣設計規范（2020年版）》GB50028-2006中6.3.15條要求；3）室內燃氣設備在改造安裝前應對原有接駁的室內燃氣管道進行評估，對存在設備安裝條件有限、熱水器或灶具不在廚房內、廚房面積和廚房通風條件較差、廚房內含除燃氣以外的炊事火源、燃氣管道存在暗埋情況或服役時間較長、燃氣具不合格、燃氣管道安全間距不滿足等情況，及時反饋建設單位和燃氣運營單位，進行安全隱患排查治理，隱患治理完成前不應進行改造施工或供應天然氣。遵循的主要標準和規范《燃氣工程項目規范》GB55009-2021《建筑與市政工程抗震通用規范》GB55002-2021；《城鎮燃氣設計規范（2020年版）》GB50028-2006《建筑設計防火規范（2018版）》GB50016-2014《室外給水排水和燃氣熱力工程抗震設計規范》GB50032-2003《建筑物防雷設計規范》GB50057-2010《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》GB50236-2011《現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范》GB50683-2011《城鎮燃氣調壓箱》GB27791-2020《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-2018《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2015《可鍛鑄鐵管路連接件》GB/T3287-2011《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1-2011《鋼制對焊管件類型與參數》GB/T12459-2017《鋼制對焊管件技術規范》GB/T13401-2017《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統第1部分：管材》GB/T15558.1-2015《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統第2部分：管件》GB/T15558.2-2005《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統第3部分：閥門》GB/T15558.3-2008《燃氣用聚乙烯（PE）管道系統的鋼塑轉換管件》GB/T26255-2022《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017《壓力管道規范公用管道》GB/T38942-2020《承壓設備無損檢測第１部分通用部分》NB/T47013.1-2015《承壓設備無損檢測第２部分射線檢測》NB/T47013.2-2015《承壓設備無損檢測第３部分超聲檢測》NB/T47013.3-2015《承壓設備無損檢測第４部分磁粉檢測》NB/T47013.4-2015《承壓設備無損檢測第5部分:滲透檢測》NB/T47013.5-2015《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收標準》GBT51455-2023《城鎮燃氣設施運行、維護和搶修安全技術規程》CJJ51-2016《聚乙烯燃氣管道工程技術標準》CJJ63-2018《城鎮燃氣室內工程施工與質量驗收規范》CJJ94-2009《城鎮燃氣埋地鋼質管道腐蝕控制技術規程》CJJ95-2013工藝設計調壓設備選擇本工程按照重慶勝邦燃氣有限公司的要求，依據用戶提供的燃氣設備用氣參數。調壓箱應符合下列要求：1）調壓箱執行標準為GB27791-2020；2）調壓箱用的管道元件材料應符合TSGD0001的規定；3）調壓箱安裝方式為懸掛式,調壓箱內閥門、法蘭應選用公稱壓力不低于管道設計壓力且最低壓力不小1.0MPa的產品;4）調壓箱出口壓力:出口壓力2.8kPa；5）調壓箱距離進風井不應小于3m。6）安裝位置受限時，可砌筑矮墻懸掛。7）調壓箱應采取防雨、防撞、防雷措施，有自然通風口。管材選擇本工程庭院埋地聚乙烯（PE）管道采用燃氣用埋地聚乙烯（PE）管材，材質為PE100，制管標準為《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統第1部分：管材》GB/T15558.1-2015。本工程連接調壓箱、表箱處鋼質管道采用20鋼無縫鋼管，制管標準為《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-2018。出地面后的管道采用低壓流體輸送用焊接鋼管，低壓流體輸送用焊接鋼管制管標準為GB/T3091-2015。管徑計算根據用戶分布情況，確定管網各節點流量進行管網水力計算。在中壓管網起點壓力按0.15MPa、最遠點壓力≥0.12MPa、流速不超過20m/s的條件，低壓管網按照壓力損失不大于200Pa的條件，按《城鎮燃氣設計規范》（2020年版）GB50028-2006中的6.2.6-1與6.2.5的計算結果，中壓埋地管道選擇dn63的燃氣用聚乙烯（PE）管道及D57的20鋼無縫鋼管。調壓箱出口壓力為2.8kPa，低壓管網壓力損失不大于200Pa的條件下，根據《城鎮燃氣設計規范》（2020年版）GB50028-2006中的6.2.5低壓損失公式的計算結果，低壓管道選擇dn63燃氣用聚乙烯（PE）管道，D57和D32無縫鋼管。根據各立管供氣戶數和安裝條件，經水力計算后立管管徑規格選用DN25鍍鋅管。室內燃氣管道選擇DN15鍍鋅管。管道壁厚的選擇鋼管壁厚計算本工程鋼制管道強度計算采用《城鎮燃氣設計規范》（2020年版）GB50028-2006中的壁厚計算公式計算，計算公式如下：式中： δ—管道計算壁厚（mm）P—管道的設計壓力（MPa）D—管道外徑（mm）σS—鋼管規定最低屈服強度（MPa）；本工程取σS=245MPa—焊縫系數；本工程取=1F—強度設計系數。本工程取F=0.4經計算且考慮市場供應因素，鋼質管道選用D57×4.0、D32×4.0的20鋼無縫鋼管。聚乙烯（PE）管壁厚的選擇聚乙烯燃氣管道工作溫度在0℃~40℃，其最大允許工作壓力應按工作溫度對工作壓力的折減系數進行修正折減，折減系數符合表2.4-1的規定：表2.4-1工作溫度對管道壓力的折減系數工作溫度-20℃≤t≤20℃30℃40℃折減系數1.01.11.3注：對于中間溫度，可使用內插法計算。聚乙烯燃氣管道折減后的最大允許工作壓力見表2.3-2：表2.4-2折減后的最大允許工作壓力（MPa）工作溫度-20℃≤t≤20℃30℃40℃PE100SDR110.80.7270.615PE100SDR170.50.4540.384根據本工程敷設路段情況，以及運行管道工作溫度的影響，將安全運行放在考慮的首位，選用壁厚為SDR11的聚乙烯管。管件選擇本工程聚乙烯（PE）管件材質選用與管材一致，均為PE100SDR11，標準為《埋地聚乙烯（PE）管道系統第2部分：管件》GB/T15558.2-2005。聚乙烯管道與鋼管間采用鋼塑轉換管件轉換，聚乙烯段采用PE100SDR11管材，鋼管段采用20鋼，其性能符合標準《燃氣用聚乙烯（PE）管道系統的鋼塑轉換管件》GB/T26255-2022。鋼制管件材質為20鋼，性能應符合標準《鋼制對焊管件類型與參數》GB/T12459-2017與《鋼制對焊管件技術規范》GB/T13401-2017的相關要求，彎頭選用R=1.5D的鋼制彎頭。鍍鋅管件標準為《可鍛鑄鐵管路連接件》GB/T3287-2011。管材、管件及其它材料應符合設計文件的規定，生產廠家需要具備國家質檢總局頒發的《壓力管道元件特種設備制造許可證》并應有出廠合格證書、檢定證書及材質證書，且在有效期內。生產廠家供料時應提供產品使用說明書、產品合格證、質量保證書、試驗報告、檢測報告（每一批管材、管件應至少提供一份檢測報告）及產品標簽（條形碼）等必要資料。產品標簽應包括制造商名稱、產品名稱、聚乙烯混配料強度級別及牌號、SDR值、公稱直徑、生產日期等。自控儀表設計范圍本工程自控部分僅包括計量遠傳和可燃氣體報警控制，燃氣自閉閥的內容由燃氣公司另行委托安裝。計量遠傳新建燃氣表采用4G或NB-iot通信,將流量數據上傳至天然氣公司已建抄表系統。可燃氣體報警控制燃氣泄漏報警系統設計依據和引用標準1《城鎮燃氣報警控制系統技術規程》CJJ/T146-2011；2《石油天然氣工程可燃氣體檢測報警系統安全技術規范》SY6503-2016；3《火災自動報警控制系統施工及驗收規范》GB50166-2019；4《火災自動報警系統設計規范》GB50116-2013。報警系統安裝要求1城鎮燃氣報警控制系統中的相關設備的使用壽命應符合下表3.3.2-1的規定。表3.3.2-1城鎮燃氣報警控制系統中的相關設備的使用壽命（年）設備使用場所居住建筑商業和工業企業可燃氣體探測器53不可燃氣體探測器53復合探測器53緊急切斷閥10102在具有爆炸危險的場所，探測器、緊急切斷閥及配套設備應選用防爆型產品。3設置集中報警控制系統的場所，其可燃氣體報警控制器應設置在有專人值守的消防控制室或值班室。4本項目每個廚房設置一個獨立式報警裝置，報警裝置的探測器按照符合表3.3.2-2的規定。表3.3.2-2單個探測器的設置（m）燃氣種類或相對密度探測器與釋放源中心的水平距離L1探測器與地面距離H探測器與頂棚距離D探測器與通氣口及門窗距離L2液化石油氣或相對密度大于1的燃氣1≤L1≤4H≤0.3—0.5≤L2天然氣或相對密度小于1的燃氣1≤L1≤8—D≤0.30.5≤L2一氧化碳1≤L1≤8—D≤0.30.5≤L25獨立燃氣報警控制系統的布線1）報警控制系統應單獨布線，系統內不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應布在同一導管內或線槽的同一槽孔內；2）城鎮燃氣報警控制系統在非防爆區內的布線，應符合現行國家標準《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-2015的規定；3）管線跨越建筑物的結構縫處，應采取補償措施，其兩側應固定；4）城鎮燃氣報警控制系統導線敷設后，應采用500V兆歐表測量每個回路導線對地的絕緣電阻，絕緣電阻值不應小于20MΩ。6獨立燃氣報警控制系統的設備安裝1）安裝方式應符合設計和產品說明書的規定，并應滿足操作和維修更換的要求；2）當可燃氣體報警控制器安裝在墻上時，其底邊距地面高度宜為1.3m~1.5m，靠近門軸的側面距墻不應小于0.5m；3）可燃氣體報警控制器應安裝牢固，不應傾斜，當安裝在輕質墻上時，應采取加固措施；4）可燃氣體探測器不完全燃燒探測器、復合探測器的安裝應符合下列規定：探測器在即將調試時方可安裝，在調試前應妥善保管，并應采取防塵、防潮、防腐蝕措施；探測器應安裝牢固，與導線連接必須可靠壓接或焊接；當采用焊接時，不應使用腐蝕性的助焊劑；探測器連接導線應留有不小于150mm的余量，且在其端部應有明顯標志；探測器穿線應封堵；非防爆型可燃氣體探測器的安裝應符合《城鎮燃氣報警控制系統技術規程》CJJ/T146-2011第4.2.1條的規定；5）緊急切斷閥的安裝應符合產品說明書的規定，并應滿足操作和維修更換的要求;6）燃氣報警控制系統的接地應符合下列規定：非防爆區中使用36V以上交直流電源設備的金屬外殼及防爆區內的所有設備的金屬外殼均應有接地保護，接地線應與電氣保護接地干線（PE）相連接；接地裝置安裝完畢后，應測量接地電阻，并做記錄；其接地電阻應小于4Ω。報警控制系統的驗收1城鎮燃氣報警控制系統安裝完畢后，建設單位應組織安裝、設計、監理等相關單位進行驗收。驗收不合格不得投入使用。2系統中各裝置的驗收應符合下列規定：1）有主、備電源的設備的自動轉換裝置，應進行3次轉換試驗，每次試驗均應合格；2）可燃氣體報警控制器應按實際數量全部進行功能檢查。3安裝在居住建筑內的可燃氣體探測器、不完全燃燒探測器、復合探測器應按安裝數量全部檢驗。管道防腐管道防腐方案根據《城鎮燃氣埋地鋼質管道腐蝕控制技術規范》CJJ95-2013規定，本工程埋地鋼質管道采用外防腐層。本工程聚乙烯燃氣管道不考慮管道防腐。管道、管件及設備的防腐埋地鋼質管道防腐1．本工程埋地鋼質管道外表面采用常溫型三層結構聚乙烯加強級防腐層（簡稱常溫型三層PE），管端預留長度100mm～150mm，防腐層材料、預制、施工和驗收應執行《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017相關要求。2．管道環焊縫補口防腐采用帶配套環氧底漆的輻射交聯聚乙烯熱收縮套。熱收縮套材料性能、現場施工及驗收應執行《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017相關要求。鋼管表面除銹等級應達到《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1-2011規定的Sa2?級，錨紋深度應為40-90μm。底漆濕膜厚度應不小于150μm，底漆涂刷應符合廠商說明書要求，底漆涂刷后應即刻按廠商要求加熱安裝熱收縮套，應在底漆固化前加熱熱收縮套，使底漆和熱熔膠充分反應后粘附緊密。補口熱收縮套與防腐層搭接應≥100mm。當采用手工除銹時應達到GB/T8923.1-2011規定的St3級。補口后熱收縮套（帶）的剝離強度按《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017附錄K規定的方法進行檢測，管體溫度20℃±5℃下對鋼管和聚乙烯防腐層的剝離強度應不小于50N/cm并80%表面呈內聚破壞，當剝離強度超過100N/cm時，可以呈界面破壞，剝離面的底漆應完整附著在鋼管表面。每100個補口至少抽測一個口，如不合格，應加倍抽測。加倍抽測仍有不合格時，則對應的100個焊口應全部返修。補傷片補傷的剝離強度按《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017附錄K規定的方法進行檢測，管體溫度20℃±5℃時的剝離強度應不小于50N/cm。3．管道補傷采用輻射交聯聚乙烯補傷片。聚乙烯補傷片的性能應達到《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017中關于熱收縮帶的規定。補傷質量應進行外觀、漏點、剝離強度三項檢驗，檢驗應按GB/T23257-2017要求執行。4．管道下溝前必須對防腐層進行100%的外觀檢查，回填前應進行100%電火花檢漏，采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為15kV，如有漏點應進行修補至合格，并填寫記錄。回填后必須對防腐層完整性進行全線檢查，管道回填后應全線采用多頻管中電流法（RD-PCM帶A字架）檢漏，同時進行管道埋深檢測，對發現的漏電點應按補傷要求進行修復，不合格必須返工修理至合格。5．本工程埋地鋼質管道出入土部位，從地下150mm至地面以上150mm范圍處采用帶配套環氧底漆的輻射交聯聚乙烯熱收縮套防腐，聚乙烯熱收縮套與三層結構聚乙烯防腐層的搭邊應≥100mm，施工和驗收應按照GB/T23257-2017有關要求執行。埋地管件防腐1．彎頭防腐采用帶配套環氧底漆的輻射交聯聚乙烯熱收縮套。熱收縮套材料性能、現場施工及驗收應執行《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017相關要求。鋼管表面除銹等級應達到《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》（GB/T8923.1-2011）規定的Sa2?級。底漆濕膜厚度應不小于150μm，底漆涂刷應符合廠商說明書要求，底漆涂刷后應即刻按廠商要求加熱安裝熱收縮套，應在底漆固化前加熱熱收縮套，使底漆和熱熔膠充分反應后粘附緊密。熱收縮套與防腐層搭接應≥100mm，熱收縮套之間相互搭接長度外弧應為50mm～70mm，每個彎頭只允許有一個外弧搭接長度＞70mm（加熱收縮后的長度）。2．埋地的異徑管、三通、管帽，采用熱纏繞帶進行防腐，聚乙烯層包覆后應用水冷卻至鋼管溫度不高于60°C。其余施工應嚴格執行廠家操作說明書的相關規定，處理等級應達到GB/T8923.1-2011規定的St3級或Sa2?級，錨紋深度宜不大于50μm。3．鋼塑轉換管件防腐鋼塑轉換管件應在出廠前對鋼塑結合部位進行永久埋地防腐蝕保護處理，鋼制端采用3PE加強級預制防腐，性能指標應符合《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017的要求。鋼塑轉換管件的鋼端應預留150mm～200mm不帶防腐層的可焊端頭。鋼塑轉換管件環向對接焊縫采用帶配套環氧底漆的輻射交聯聚乙烯熱收縮套；管道補傷采用輻射交聯聚乙烯補傷片。聚乙烯熱收縮材料性能應符合《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017相關要求。架空管道、管件防腐無縫鋼管外表面采用抗紫外線耐候性熔結粉末普通型防腐外涂層防腐，防腐層材料、預制、施工、檢驗、修補和重涂不低于《燃氣戶外管道耐候性涂層腐蝕控制作業技術規范》T/CIATA0024的相關要求；架空管件采用鐵紅醇酸防銹漆打底黃色醇酸磁漆蓋面進行防腐。無縫鋼管補口采用鐵紅醇酸防銹漆打底，黃色醇酸磁漆蓋面的方式防腐；也可采用廠家配套的抗紫外線防腐補口液進行防腐，補口區域除銹等級應達到St3級。防腐層補口材料、表面清理、施工、質量檢驗應按廠家說明書或相應標準執行。涂層顏色應符合《油氣田地面管線和設備涂色規范》SY/T0043-2006中的中黃色（顏色標準編號：Y07）要求。設備防腐露空閥門等設備，交工前應確保原防腐層完整性,僅對其表面的灰塵、油污進行清除。施工技術要求施工資質工程施工嚴格按《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收標準》GBT51455-2023、《城鎮燃氣室內工程施工與質量驗收規范》CJJ94-2009、《聚乙烯燃氣管道工程技術標準》CJJ63-2018、《城鎮燃氣埋地鋼質管道腐蝕控制技術規程》CJJ95-2013的規定執行，此外還應遵守國家現行強制性標準的規定。進行城鎮燃氣輸配工程施工的單位，必須具有與工程規模相適應的施工資質；進行城鎮燃氣輸配工程監理的單位，必須具有相應的監理資質。工程施工前，應編制QHSE安全應急預案。工程項目必須取得建設行政部門批準的施工許可文件后方可開工。聚乙烯燃氣管道工程施工單位必須具備GB1（PE專項）資質，并具有與所承攬工程規模相適應的人員、設備和機具。承擔聚乙烯燃氣管道焊接的人員，必須具有國家相關部門頒發的聚乙烯壓力管道焊工證，且在證書有效期及合格范圍內從事焊接操作。間斷安裝超過6個月，再次上崗前應重新考試和技術評定。承擔鋼質燃氣管道、設備焊接的人員，須按《特種設備焊接操作人員考核細則》TSGZ6002-2010參加考核，并取得《特種設備操作人員證》特種設備焊接作業承壓焊合格證書，批準項目須與施焊項目相適應，且在證書的有效期內從事焊接工作。間斷焊接時間超過6個月，再次上崗前應重新考試和技術評定。當使用的安裝設備發生變化時，應針對該設備操作要求進行專門培訓。在入庫和進入施工現場安裝前，應對管道及其組成件、設備等進行檢查，必須具有產品質量書、出廠合格證、說明書，其材質、規格、型號應符合設計文件和合同的規定，并應按現行的國家產品標準進行外觀檢查；對外觀質量有異議、設計文件或《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收標準》GBT51455-2023有要求時應進行有關質量檢驗，不合格者不得使用。管道附件與設備安裝前應將內部清理干凈，不得存有雜物。材料管理搬運聚乙烯管材、管件和閥門時，應小心輕放，不得拋、摔、滾、拖；當采用機械設備吊裝時，必須用非金屬線捆扎吊裝。運輸聚乙烯管材時，每一根管道兩端應有管帽封蓋，應放置在帶擋板的平底車上或平坦的船艙內，堆放處不得有可能損傷管材的尖凸物，直管全長應設有支撐，盤管應疊放整齊，應采用非金屬繩（帶）捆扎、固定，應有防曬措施。運輸管件和閥門時，應按箱逐層疊放整齊、固定牢靠。聚乙烯管材、管件和閥門應存放在通風良好、溫度不超過40℃的庫房或防陽光直射的棚內，遠離熱源，必須設置防曬、防雨淋的措施；嚴禁與油類或化學品混合存放，庫區應有防火措施。在戶外臨時堆放時，應有遮蓋物；在施工現場存放的少量管材，應放在平整的地面上，地面應無尖銳物。管材應水平堆放在平整的支撐物或地面上，管材的堆放高度不應使管材的橫截面變形；當直管采用三角形式堆放和兩側加支撐保護的矩形堆放時，堆放高度不宜超過1.5m；當直管采用分層貨架存放時，每層貨架高度不宜超過1m。聚乙烯管件的密封袋無論是運輸或儲存都必須是原廠的無損包裝，如若焊接前發現有破損，則不得使用，應標注后退回庫房單獨存放。嚴禁在焊接施工前拆除密封包裝袋。聚乙烯管材、管件和閥門應小心輕放、排列整齊，搬運時，不得拋、摔、滾、拖；當采用機械設備吊裝時，應使用非金屬帶捆扎吊裝，嚴禁使用金屬線捆扎吊裝。聚乙烯管材、管件和閥門應按不同規格尺寸和不同類型分別存放，并且對應標注入庫時間，遵守“先進先出”原則；在有效的保存條件下，管材從生產到使用，存放時間不得超過4年，管件不得超過6年；各單位應派專人進行管理并建立聚乙烯管材及管件使用制度和臺賬，盡可能減少聚乙烯管材及管件的存放時間。土方工程一般規定施工單位應會同建設等有關單位，核對管道路由、相關地下管道以及構筑物的資料，必要時局部開挖核實。施工前，建設單位會同施工單位對施工區域內已有地上、地下障礙物，與有關單位協商處理完畢。在施工中，燃氣管道穿越其他市政設施時，應對市政設施采取保護措施，必要時應征得產權單位的同意。在沿車行道、人行道施工時，應在管溝沿線設置安全護欄，并應設置明顯的警示標志。在施工路段沿線，應設置夜間警示燈。在繁華路段和城市主要道路施工時，應采用封閉式施工方式。在交通不可中斷的道路上施工，應有保證車輛、行人安全通行的措施，并應設有負責安全的人員。當開挖難度較大時，應編制安全施工的技術措施，并向現場施工人員進行安全技術交底。管溝開挖時，若對鄰近建、構筑物有影響，應加防護支撐后再進行施工。管溝開挖管道溝槽應按設計規定的平面位置和標高開挖。當采用人工開挖且無地下水時，槽底預留值宜為0.05~0.1m；當采用機械開挖或有地下水時，槽底預留值不應小于0.15m；管道安裝前應人工清底至設計標高。管溝開挖寬度及坡率應按照《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收標準》GBT51455-2023中2.3章節的有關規定執行。本工程管溝溝底寬度為0.6m，不設邊坡。管溝成型時徹底清除溝底的碎石、木頭、垃圾等雜物或尖銳物，并用不低于15cm厚的中粗砂回填并壓實至設計標高。管溝回填管溝回填執行《聚乙烯燃氣管道工程技術標準》CJJ63第6.4條的要求以外，還應滿足以下規要求：1、溝槽底應鋪墊中粗砂基礎層0.15m；2、管道兩側及管頂以上0.5m采用中粗砂或素土進行回填，應采用人工回填和輕型壓實設備夯實方式，不得采用機械推土回填；3、管頂0.5m至道路標高采用原土回填，但土中的石塊不得多于10%、直徑不得大于0.1m，且均勻分布。當采用機械回填壓實時，應從管軸線兩側同時均勻進行，并夯實、碾壓；4、溝槽回填時，應先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側。5、回填、夯實應分層對稱進行，每層回填土的高度應為0.2~0.3m，不得單側回填、夯實。6、管道回填前應開展管道原位數字化測繪。準確測定燃氣管道敷設坐標和埋深，應做好紙質和電子存檔。其中測繪精度滿足行業標準《城市地下管線測繪技術規程》CJJ61-2017的要求。7、管道溝槽回填時，不得回填淤泥、有機物或凍土，回填土中不得含有石塊、磚、尖凸物及其它雜物。圖3.3.1一般段回填土斷面圖對（Ⅱ）區部位，采用中粗砂或素土回填，壓實系數不應小于95%。對（Ⅰ）、（Ⅲ）區部位，采用中粗砂或素土回填，壓實系數不應小于90%。對（Ⅳ）區部位采用原土回填，壓實系數應符合相應地面對密度的要求且不小于90%。管道敷設埋地燃氣管道與相鄰建、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距及垂直凈間距可參照表5.4-1~5.4-3執行。表5.4-1管道與建（構）筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）項目中壓A級低壓管道建筑物基礎1.50.7外墻面（出地面處）—-給水管0.50.5污水、雨水排水管1.21.2電力電纜（含電車電纜）直埋0.50.5在導管內1.01.0通訊電纜直埋0.50.5在導管內1.01.0其他燃氣管道DN≤300mm0.40.4DN＞300mm0.50.5熱力管直埋熱水1.01.0蒸汽2.02.0在管溝內（至外壁）1.51.5電桿（塔）的基礎≤35kv1.01.0＞35kv2.02.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.0鐵路路坡堤腳5.05.0有軌電車鋼軌2.02.0街樹（至樹中心）0.750.75表5.4-2管線與建（構）筑物或相鄰管道之間的垂直凈距（m）項目地下燃氣管道（當有套管時，以套管外徑計）給水管、排水管或其它燃氣管道0.15熱力管燃氣管在直埋管上方0.5（加套管）燃氣管在直埋管下方1.0（加套管）燃氣管在管溝上方（至管溝外壁）0.2（加套管）或0.4（無套管）燃氣管在管溝下方（至管溝外壁）0.3（加套管）電纜直埋0.50在導管內0.15鐵路（軌底）1.20有軌電車（軌底）1.00注：1.如受地形限制，經與有關部門協商，采取有效的安全保護措施后，凈距均可適當縮小，但中壓管道距建筑物基礎不應小于0.5m且距建筑物外墻面不應小于1m。2.地下燃氣管道與電桿（塔）基礎之間的水平凈距還應滿足《城鎮燃氣設計規范》（2020年版）GB50028-2006表6.7.5地下燃氣管道與交流電力線接地體的凈距規定。因受條件限制，管道在穿越其它地下管道的凈距達不到要求時，兩管間應設置廢舊的輪胎或其它堅固的絕緣隔離物，且凈距不得小于50mm。地下燃氣管道與交流電力線接地體的凈距不應小于表5.4-2的要求。表5.4-2地下燃氣管道與交流電力線接地體的凈距（m）電壓等級（kV）1035110220鐵塔或電桿接地體13510電站或變電所接地體5101530埋地燃氣管道的最小覆土厚度（路面至管頂）應符合下列要求：紅線范圍內埋設在非車行道（含人行道）下、機動車不可能到達的地方時，最小覆土厚度（管頂至地面）不得小于

0.6m。當無法滿足敷設深度或埋設在車行道時，應采取外加套管或砌筑溝槽等保護措施，套管（溝槽）頂最小覆土厚度不得小于

0.6m。覆土厚度以庭院道路標高為準。聚乙烯管道敷設時，管道允許彎曲半徑不應小于25倍公稱直徑；當彎曲管段上有鋼塑轉換管件時，管道允許彎曲半徑不應小于125倍公稱直徑。管道下溝應防止管道撞擊溝壁及硬物。聚乙烯燃氣管道回填前，應對燃氣管道原位進行數字化測繪，測繪聚乙烯燃氣管道準確位置和走向后方可進行回填。埋地管道除設套管或砌筑管涵（溝槽）保護的聚乙烯燃氣管道可不設置警示保護板外，其余均應設置警示保護板。警示保護板應平整地敷設在管道的正上方距管頂大于200mm、距地面300mm～500mm處，但不得敷設在路面結構層內。警示保護板采用的材質應具有足夠的機械強度，上面應有明顯的警示標識，應注明管道所屬單位、管道性質、聯系電話，警示色為黃色。保護板規格為寬度200mm×厚度3mm。地面標志應隨管道走向設置，設置應符合現行行業標準《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ33-2005和《城鎮燃氣標志標準》CJJ/T153-2011的有關規定。標志樁體為黃色，標志字體為紅色。標志牌用黃色為底色，紅色字體凸印。應保證字體內容（公司名稱、燃氣標識、電話號碼、介質流向）清晰、信息傳遞通暢。小區綠化帶中應使用標志樁，樁體露出地面高度不宜小于450mm；當地理環境特殊無法按上述要求埋設時，可適當調整。小區內硬質地面應使用標志牌，高度應與路面齊平，應根據周邊環境風險確定設置焊口泄漏檢測標識裝置的密度。管道通過的庭院，至少每30m設置1個標志樁（牌），確保可視范圍內至少有2個標志樁（牌）。管道三通、四通、彎頭、變徑等特征點應設置標志樁（牌），并在標志樁（牌）上標注（噴涂）相應圖例。當標志樁（牌）用做轉角樁（牌）時，應安裝在轉角段中點的正上方。同溝敷設時應分別設置標志樁（牌）。特殊地段和架空鋼質管道安裝管道穿越車行道采用開挖方式，采用設置套管或砌筑溝槽保護的方式。管線明堡敷設對于無法埋地敷設的管線，采用磚砌管溝，細干砂填實，封上蓋板后用水泥砂漿抹面。中壓、低壓燃氣管道，可沿建筑耐火等級不低于二級的住宅或公共建筑的外墻敷設。防雷防靜電接地安裝附屬設施防雷接地1當燃氣金屬管道螺紋連接的閥門、法蘭盤（絕緣法蘭除外）等連接處的過渡電阻大于0.03Ω和對少于5根螺栓的法蘭盤，連接處應用BVR-10mm2編織銅線跨接。接地線搭接1熱浸鍍鋅扁鋼與金屬管道、扁鋼間連接、扁鋼與箱（柜）體連接采用搭接焊。搭接長度不低于扁鋼寬度的2倍，三面施焊，并在焊接處刷同顏色的防腐漆防腐。2熱浸鍍鋅扁鋼與金屬管道、柜體連接處設置斷接卡，供檢測之用，斷接卡打黃油防腐。3施工完成后，施工單位應自檢，自檢合格由相關有資質檢測單位出具合格檢測報告為合格，并隨竣工資料歸檔。若達不到接地要求，應增加接地極，施工中應使用降阻劑，以減少接地電阻。防雷防靜電接地必須符合《建筑物防雷設計規范》GB50057-2010及《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50169-2016的要求。管道附件及設備安裝球閥的安裝閥門正式安裝前，應按其產品標準要求單獨進行強度和嚴密性試驗，有見證試驗記錄的不進行該項試驗。本工程塑料球閥為帶袖管閥門，其現場殼體試驗壓力按照管道系統的試驗壓力（1.5倍設計壓力）進行，試驗壓力為0.6MPa，介質采用純凈水，持續時間不得小于5min，殼體表面、閥體與閥蓋連接處無滲漏無潮濕為合格；低壓密封試驗，介質為壓縮空氣，試驗壓力為0.44MPa，在試驗壓力下持續時間為：公稱直徑DN65～DN150不得小于60s，公稱直徑DN200～DN300不得小于120s，無滲透、無壓降為合格。安裝前應檢查閥芯的開啟度和靈活度。安裝有方向性要求的閥門時，閥體上的箭頭方向應與燃氣流向一致。室內鋼質管道安裝室內燃氣管道和電氣設備、相鄰管道之間的凈距不應小于表5.8-1的規定：表5.8-1室內燃氣管道與電氣設備、相鄰管道、設備之間的最小凈距（cm）管道和設備與燃氣管道的凈距（cm）平行敷設交叉敷設電氣設備明裝的絕緣電線或電纜2510（注）暗裝或管內絕緣電線5（從所作的槽管或管子的邊緣算起）1電壓小于1000V的裸露電線100100配電盤或配電箱、電表30不允許電插座、電源開關15不允許相鄰管道保證燃氣管道、相鄰管道的安裝、檢查和維修2燃具主立管與燃具水平凈距不應小于30cm，灶前管與燃具水平凈距不得小于30cm，當燃氣管道在燃具上方通過時，應位于抽油煙機上方，且與燃具的垂直凈距應大于100cm注：當明裝電線加絕緣套管且套管的兩端各伸出燃氣管道10cm時，套管與燃氣管道的交叉凈距可降至1cm。灶具的灶面邊緣和烤箱側壁距金屬燃氣管道的水平凈距不應小于30cm，距離不銹鋼波紋軟管的水平凈距不應小于50cm。燃具與電氣設備、相鄰管道之間的最小水平凈距應符合表5.8-2的規定。表5.8-2燃具與電氣設備、相鄰管道之間的最小水平凈距（cm）名稱與燃氣灶具的水平凈距與燃氣熱水器的水平凈距明裝的絕緣電線或電纜3030暗裝或管內絕緣電線2020電插座、電源開關3015電壓小于1000V的裸露電線100100配電盤、配電箱或電表100100燃具或用氣設備應設置在通風良好、符合安全使用條件且便于維護操作的場所，并應設置燃氣泄露報警和自動切斷等連鎖控制裝置。無縫鋼管推薦采用手工焊進行焊接連接。管道與管件的坡口形式和尺寸應符合《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》GB50236-2011和《城鎮燃氣室內工程施工及驗收規范》CJJ94-2009附錄B的有關規定。除閥門、儀表等部位和采用加厚管的低壓管道外，均應焊接和法蘭連接，應盡量減少焊縫數量。鍍鋅鋼管絲扣連接采用錐管螺紋，螺紋應光滑端正，無斜絲、亂絲、斷絲或破絲，缺口長度不得超過螺紋的10%。公稱直徑≤DN20，攻制螺紋數宜為9~11扣；DN20＜公稱直徑≤DN50，攻制螺紋數宜為10~12扣。管道螺紋接頭宜采用聚四氟乙烯帶做密封材料；擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管道內。擰緊后應將外露的密封材料清理干凈。管件擰緊后，外露螺紋宜為1~3扣，鋼制外露螺紋應進行防銹處理。暗設管道設計要求管道暗設設計要求除符合表5.8.1、表5.8.2以外，還應符合以下規定：1暗設部分宜整管敷設，且暗埋管道不應有機械接頭。明設管與暗設管道轉換時，轉換接頭應明設。2不銹鋼波紋管應通過專用接頭與天然氣鍍鋅鋼管、閥門等連接。暗封管道應設在不受外力沖擊和暖氣烘烤的部分且暗封部位應可拆卸，檢修方便，通風良好。3暗埋管道不應設置在安裝有暖氣系統的地板下。暗設不銹鋼波紋管的接頭宜明設且固定在廚房或陽臺的墻面上，方便檢漏與維修。4與不銹鋼波紋軟管直接連接的閥門應設有固定底座或管卡。5燃氣切斷閥宜明設。帶底座的球閥可設置在櫥柜的專用空間內（專用櫥柜空間只能安裝球閥，不能作他用。專用櫥柜空間不能是位于灶具下方的櫥柜空間）。專用櫥柜空間的正前方門板必須開有直接與大氣相通的通風口，通風口的開口面積不小于該空間平面面積的1/10，并不小于80cm2。一般施工要求1安裝前對不銹鋼波紋軟管進行外觀檢查。波紋管原管表面應整潔、無劃痕，管口內應無銹斑和污漬。防護套應緊覆波紋管，其壁厚應均勻，不應有明顯雜質、傷痕、色斑、裂紋。2不銹鋼波紋軟管施工時不應強力拉或壓縮不銹鋼波紋管進行管道連接，應保持波形完整。3不銹鋼波紋軟管與裝飾后墻面的凈距應滿足安裝、維護、檢查的需求。4管道系統安裝間斷或完畢的敞口處，應及時封堵不銹鋼波紋管管端。5管道進出墻處的接頭、閥門應固定在墻上。6不銹鋼波紋軟管的彎曲半徑不得小于1.5D；施工時不得強力拉扯、沖擊、擠壓、扭擰；其角度不得小于90°；同一處彎曲不得超過一次，且應為相同方向。7不銹鋼波紋軟管的支架最大間距不宜大于1m；水平管道轉彎處應在每側不大于0.5m處設置支架。8暗設管道施工后，應將暗設管道的位置標注在竣工圖紙上，移交建設單位簽收。9不銹鋼波紋管接頭應采用與管材相同廠家，管接頭為一次性使用，必須重新連接接頭時，應進行切管并更換新接頭。暗封施工要求1暗封在吊頂或櫥柜底部的不銹鋼波紋管外宜使用阻燃保護套管。當有保護套管接縫時，應有封口帶對連接處進行密封。2暗封（配槽板）：不銹鋼波紋軟管敷設于固定在墻面上的槽板內，水平暗封管道不宜低位敷設，槽板須有一定防撞功能且須為阻燃材料，槽板兩端進出口不能封堵。3暗封（吊頂）：采用不銹鋼波紋軟管暗封方式敷設于吊頂內，吊頂上須開通風口（宜采用可活動形式的百葉或帶孔板），通風口面積根據實際戶型進行設計，且不小于150cm2，進出吊頂的開口處須設置方便檢漏儀檢測的孔洞。4暗封（櫥柜）：采用不銹鋼波紋軟管暗封方式敷設于櫥柜下方，要求櫥柜下方須保證有10cm的離地間隙，設置帶通風孔擋水板或不設置擋水板。5暗封工程應在管道安裝后對不銹鋼波紋軟管進行外觀檢查。暗埋施工要求1暗埋管道敷設時不應破壞建筑結構。管槽應在非承重墻體及地面的找平層內，墻體內不得開橫槽。燃氣管道禁止敷設于承重墻體內。2暗埋管槽寬度為管道外徑加20mm，深度應滿足覆蓋層厚度不小于10mm的要求。應用黃色砂漿覆蓋暗埋管槽，砂漿中不應添加快速固化劑且不得有異物。3暗埋管道須為整管敷設，暗埋段上方應加設半圓形金屬保護蓋板，保護蓋板厚度宜大于1.2mm且表面應平整無毛刺及尖銳物，避免傷害不銹鋼波紋軟管。鋼制半圓形保護板連接采用搭接形勢，搭接長度應不少于1cm。4溝槽回填前應對不銹鋼波紋軟管進行外觀檢查。暗埋管道應在強度試驗、氣密性試驗合格后再覆蓋。5暗埋管道在敷設過程中不得產生任何形式的損害，管道固定應牢固。6暗埋管道沿線宜設置標識。管道焊接及質量檢驗聚乙烯管道連接在管道組焊作業前，檢查接管作業的安全設施及施工機具是否準備齊全、符合要求；焊接機具均使用全自動焊機，焊接機具應定期校準和檢定，周期不得超過1年。項目開工前，建設方應根據項目性質，組織或督促施工單位管理人員、施工人員以及監理人員進行培訓和考試，合格后再進行試焊作業和焊接工藝評定，焊接工藝評定應符合《燃氣用聚乙烯管道焊接技術規則》TSGD2002-2006的要求，試焊合格后方能進場從事聚乙烯燃氣管道焊接作業。聚乙烯管材和管件供應商應對施工項目中使用的熱熔和電熔焊機型號出具焊接工藝評定，并將合格報告報平臺公司建設部門備案，未備案供應商的管材或管件嚴禁用于施工現場。聚乙烯管道施工單位應根據本單位焊機型號對不同供應商的管材和管件開展焊接工藝評定，并編制焊接工藝規程，以指導現場施工。建設項目管理單位在開工前，應依據標準要求針對具體型號的焊機和具體規格的管材管件進行焊接工藝評定參數的核對，若焊接工藝評定參數出現不一致或不符合標準要求，則需要重新進行焊接工藝評定。聚乙烯管道建設工程原則上單個項目或單個施工標段只采用一家供應商的管材或管件，以保證焊接工藝評定覆蓋有效性。管道連接前應對管材、管件及管道附屬設備按設計要求進行核對，并應在施工現場進行外觀檢查，管材表面劃傷深度不應超過管材壁厚的5%，符合要求方可使用。聚乙烯管材、管件的連接，必須根據不同連接形式選用專用的連接機具，不應采用承插連接、鞍形連接、螺紋連接或粘接。連接時，嚴禁用明火加熱。聚乙烯燃氣管道熱熔連接應采用同種牌號、材質和標準尺寸比(SDR)的管材和管件。對不同級別、不同熔體流動速率的聚乙烯原料制造的管材或者管件，不同標準尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃氣管道連接時，必須采用電熔連接。本工程PE100SDR11dn63聚乙烯管道的連接采用電熔連接，管件連接采用電熔連接。聚乙烯管道熱熔或電熔連接操作時的環境溫度應控制在0～40℃范圍內，風力≤5級。在其他環境下進行連接操作時，應采取有效的保溫、防風、防陽光直射措施，雨天或溝槽有積水，應有有效的防護措施避免接口接觸雨水或溝槽內積水。管道連接時，聚乙烯管材的切割應采用專用割刀或切管工具，切割端面應平整、光華、無毛刺，端面應垂直于管軸線。聚乙烯管道連接時，每次收工，管口應采取臨時封堵措施。鋼塑轉換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道的連接應符合《聚乙烯燃氣管道工程技術標準》CJJ63-2018相應電熔連接的規定。鋼塑轉換接頭鋼管端與金屬管道連接應符合鋼質管道焊接的規定。鋼塑轉換接頭鋼管端與鋼管焊接時，在鋼塑過渡段應采取降溫措施。鋼塑轉換接頭連接后應對接頭進行防腐處理，防腐等級應符合設計要求，并檢驗合格。鋼質埋地管道連接管道在進行對口焊接組裝前，均應進行焊接工藝評定，焊接工藝評定應符合《承壓設備焊接工藝評定》NB/T47014-2011的有關規定；管道焊接應按《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》GB50236-2011和《現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范》GB50683-2011的有關規定執行。。聚乙烯管道焊口質量檢查1、電熔管件與管材或插口管件的軸線應對正。2、管材或插口管件在電熔管件端口處的周邊表面應有明顯的刮皮痕跡。3、電熔管件端口的接縫處不應有熔融料溢出。4、電熔管件內的電阻絲不應被擠出。5、從電熔管件上的觀察孔中應能看到指示柱移動或有少量熔融料溢出，溢料不得呈流淌樁。6、每個電熔承插連接接頭均應進行上述檢測，出現與上述條款不符合的情況，應判定為不合格。對質量不合格、存在爭議的焊口均應直接割除進行返工，返工后應重新進行接頭質量檢查，達到合格要求。鋼質管道焊口質量檢查管道焊接完成后，進行強度試驗及嚴密性試驗之前，必須對所有焊縫進行100%外觀檢查焊縫外觀質量應執行《現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范》GB50683-2011的Ⅰ級要求。1）引入管閥門（含）之前的埋地、架空管道管道全部焊縫應在外觀檢查合格后進行無損檢測，無損檢測應執行《承壓設備無損檢測》NB/T47013.2-2015、NB/T47013.3-201、《壓力管道規范公用管道》GB/T38942-20205的相關質量要求，且不允許有未焊透、未熔合缺陷。表5.9鋼質管道檢測比例及合格級別工程內容超聲檢測NB/T47013.3-2015射線檢測NB/T47013.2-2015抽查比例（%）合格等級技術等級抽查比例（%）合格等級技術等級直管與直管對接段/Ⅰ級B級30Ⅱ級AB級直管與非直管對接段/100轉換接頭、穿越、鋼管碰口100100承插焊接管處焊縫、法蘭連接處及無法進行射線檢測時采用100%磁粉檢測，并達到《承壓設備無損檢測第4部分：磁粉檢測》NB/T47013.4-2015規定中Ⅰ級焊縫標準為合格。2）焊縫檢驗及返修要求：射線探傷檢驗應對焊縫全周長檢驗。檢查不合格的焊縫應進行返修，返修后仍按原標準檢查，每道焊縫返修不得超過兩次，根部缺陷只允許返修一次。對抽樣檢查不合格的焊工，應加倍對其焊口進行抽查，若仍不合格者，則應停止該焊工對此管道工程的焊接工作。對焊縫進行抽查時，同一項目每位焊工不應少于一條焊縫，并應側重抽查固定焊口。管道吹掃氣源接管點至引入管閥門之間的管線按照《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收標準》GBT51455-2023、《聚乙烯燃氣管道工程技術標準》CJJ63-2018要求進行吹掃，并符合下列要求：1管道安裝檢驗合格后，應由施工單位負責組織吹掃工作，吹掃前應編制實施方案。2吹掃管道應與無關系的系統采取隔離措施，與已運行的燃氣系統之間必須加裝盲板且有明顯標志。3對聚乙烯管道吹掃及試驗時，進氣口應采取油水分離及冷卻等措施，確保管道進氣口氣體干燥，其溫度不得高于40℃；排氣口應采取防靜電措施。4吹掃管段內的調壓箱、閥門、燃氣表等設備不應參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復位。5吹掃口應設在開闊地段并加固，吹掃時應設安全區域，吹掃出口前嚴禁站人。6吹掃介質采用壓縮空氣。7吹掃壓力不得大于管道的設計壓力，且不應大于0.3MPa。8每次吹掃管道的長度不宜超過500m，當管道長度超過500m時，宜分段吹掃。9吹掃氣體流速≥20m/s。按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃，吹掃出的雜物不得進入已合格的管道。10吹掃口與地面的夾角應在30°~45°之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對焊，吹掃口直徑應符合下表的要求。表5.10燃氣用聚乙烯管道吹掃口直徑（mm）dn＜160與管道同徑≥16011當目測排氣無煙塵時，在排氣口設置白布或涂白漆木靶檢驗，5min內靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。管道試驗一般要求1管道安裝完畢后應依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。2管道強度試驗、嚴密性試驗前應編制實施方案，制定安全措施，確保施工人員及附近民眾與設施的安全。3試驗時應設巡視人員，無關人員不得進入。在試驗的連續升壓過程中和強度試驗的穩壓結束前，所有人員不得靠近試驗區。人員離試驗管道的安全間距按下表執行：表5.11-1安全間距管道設計壓力（MPa）安全間距（m）≤0.464管道上的所有堵頭必須加固牢靠，試驗時堵頭端嚴禁人員靠近。5吹掃和待試驗管道應與無關系的系統采取隔離措施，與已運行的燃氣系統之間必須加裝盲板且有明顯標志。6試驗前應按設計圖檢查管道的所有閥門，試驗段必須全部開啟。7引入管閥門以前的管道應和庭院埋地管道一起進行強度試驗。8對聚乙烯管道吹掃及試驗時，進氣口應采取油水分離及冷卻等措施，確保管道進氣口氣體干燥，其溫度不得高于40℃；排氣口應采取防靜電措施。9試驗時所發現的缺陷，必須待試驗壓力降至大氣壓后進行處理，處理合格后應重新試驗。強度試驗5.11.2.1埋地管道1庭院埋地管道焊接檢驗、清掃合格后，埋地管道回填土宜回填至管頂上方0.5m以上，并留出焊接口。2強度試驗壓力和介質見表5.11-2：表5.11-2強度試驗壓力和介質0.4壓縮空氣0.65kPa壓縮空氣0.43試驗管道兩端應安裝壓力計、溫度計，壓力計量程應為試驗壓力的1.5~2倍，其精度不得低于1.6級。4管道應分段進行壓力試驗，試驗管道分段最大長度宜按表5.10-3執行：表5.11-3管段試壓分段最大長度設計壓力PN（MPa）試驗管段最大長度（m）PN≤0.410005進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，應進行初檢，如無泄漏、異常現象，繼續升壓至試驗壓力，然后宜穩壓1h后，觀察壓力計不應少于30min，無壓力降為合格。6經分段試壓合格的聚乙烯管段相互連接的接頭，經外觀檢驗合格后，可不再進行強度試驗。5.11.2.2戶內管道1試壓范圍：居民用戶為引入管閥門至燃氣計量表進口閥門（含閥門）之間的管道。暗埋或暗封敷設時，居民用戶為引入管閥門至燃具接入管閥門（含閥門）之間的管道。2強度試驗前，燃氣管道應吹掃干凈，吹掃介質采用空氣。3強度試驗壓力為0.1MPa；4在低壓燃氣管道系統達到試驗壓力時，穩壓不少于0.5h后，應用發泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格。嚴密性試驗5.11.3.1埋地管道1強度試驗合格、管道全部回填后，全線整體進行嚴密性試驗，嚴密性試驗介質采用壓縮空氣，試驗壓力應滿足表5.11-3要求：表5.11-3嚴密性試驗壓力和介質設計壓力試驗介質試驗壓力0.4MPa壓縮空氣0.4MPa5kPa壓縮空氣0.1MPa2嚴密性試驗穩壓持續時間為24h，每小時記錄不少于1次，修正壓力降小于133Pa為合格。5.11.3.2室內管道1試壓范圍：引入管閥門至燃具閥門前之間的管道。2嚴密性試驗應在強度試驗之后進行。3嚴密性試驗應符合下列要求：試驗壓力為5kPa。在試驗壓力下，居民用戶應穩壓不少于15min，并用發泡劑檢查全部連接點，無滲漏、壓力計無壓力降為合格。當試驗系統有不銹鋼波紋軟管時，在試驗壓力下的穩壓時間不宜小于1h，除對各密封點檢查外，還應對外包覆層端面是否有滲漏現象進行檢查。4低壓燃氣管道嚴密性試驗的壓力計量裝置應采用U形壓力計。停氣碰口本工程在管道碰口連接處，應在施工前采用人工掏挖方式探明原管道和附近管道等埋地建構筑物的準確情況；為避免錯碰情況的發生，在管道運行管理部門有關人員現場確認后，才能碰口連頭。本工程管道在吹掃、清管、強度試壓和嚴密性試壓合格后進行碰口，在停氣接管施工前應協調好各用氣單位工作，在最短時間內完成接管工作。在施工