T/ZZB1455—2019

液壓式隔膜計量泵

1范圍

本標準規定了液壓式隔膜計量泵的術語和定義、信息確認、型式和基本參數、基本要求、技術要求、

試驗和檢驗、檢驗規則、交付、標志、包裝、貯存和質量承諾。

本標準適用于輸送溫度為-30℃～150℃、粘度為0.3mm2/s～2000mm2/s的液體的液壓式隔膜計量

泵(以下簡稱“泵”)。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T197普通螺紋公差

GB/T308.1滾動軸承球第1部分:鋼球(GB308.1—2013，ISO3290-1-2008，NEQ)

GB/T1176鑄造銅及銅合金

GB2536變壓器油(GB2536—1990，NEQIEC296:1982)

GB/T3077合金結構鋼

GB/T7782—2008計量泵

GB/T7784—2006機動往復泵試驗方法

GB/T7785—2013往復泵分類和名詞術語

GB/T9234機動往復泵

GB/T11118.1礦物油型和合成烴型液壓油

GB/T13306標牌

GB/T13384機電產品包裝通用技術條件

SH/T0094蝸輪蝸桿油

JB/T5412—1991隔膜計量泵用隔膜與限制板

3術語和定義

GB/T7785—2013和GB/T7782—2008中界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

液壓式隔膜計量泵hydraulicdiaphragmmeteringpump

隔膜的周期性撓曲變形是借助柱塞（活塞）在液壓工作腔里往復運動產生液力驅動來實現的隔膜計

量泵。

4信息確認

認應符合GB/T7782—2008中第4章的規定，數據表見附錄A。

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5型式和基本參數

5.1型式

泵按照柱塞力大小（kN）分0.4、1.6、5.0、12.5、25、50等6個機座，一般以單聯型式出現，也

可以采用相同或不同機座的多聯組合，每頭泵應具有行程可調功能。

5.2型號編制方法

產品型號應明確機座號、流量/壓力參數、特殊性能、電機要求及過流件材質。

型號及推薦代碼見附錄B。

5.3基本參數

泵的基本參數應符合GB/T7782—2008附錄B.2中的規定，本標準不受表B.2中的粗黑線劃分及注2

的限制。

6基本要求

6.1設計研發

6.1.1應采用計算機軟件進行數字化仿真設計。

6.1.2產品關鍵件與重要件的材質、尺寸精度、形位精度、粗糙度等設計時應明確要求。

6.1.3應具備對產品進行3D建模的設計能力及對泵體的3D打印模型評價能力。

6.1.4選用泵的過流部件時應對輸送介質的腐蝕性進行評估。對輸送強腐蝕性或有毒介質需設置雙隔

膜帶隔膜破裂報警功能。

6.1.5電機功率配置、防護等級、防爆等級的選擇應滿足水力參數及環境要求，同時應選用高效能及

3C認證的電機產品。

6.2材料與部件

6.2.1液力端的過流件材料應耐介質腐蝕，并提供相關材質報告。

6.2.2蝸桿、滑軸、偏心輪等應采用符合GB/T3077要求的合金結構鋼材料制造。

6.2.3蝸輪應采用符合GB/T1176要求的銅合金耐磨材料制造。

6.2.4隔膜片應采用經多向軋制和高溫淬火的PTFE材料或彈性良好的金屬材料加工。

6.2.5進、出口單向閥的閥球應不低于GB/T308.1中閥球等級為G5級的規定。非金屬球的球形誤差

不低于GB/T308.1中球形誤差等級為G10級的規定。

6.2.6傳動部件用潤滑油應符合SH/T0094的規定。液壓箱的液壓油應符合GB2536變壓器油的規定

或GB/T11118.1礦物油型和合成烴型液壓油的規定；環境溫度低于-10℃時，液壓系統可采用10#航

空液壓油。

6.2.7同規格泵的下列零、部件應能互換：

a)進出口閥門組件、柱塞、柱塞襯套、柱塞密封件；

b)十字頭、十字頭銷、十字頭滑套；

c)蝸桿副、滑軸、偏心輪、連桿。

6.3工藝與裝備

6.3.1泵應符合GB/T7782—2008的規定。

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6.3.2泵的零部件加工工藝、工裝及加工設備應保證尺寸精度要求。泵傳動箱、托架等重要件應采用

加工中心一次性加工完成，這些貯油零件不應滲漏。

6.3.3蝸桿齒面應進行滲碳或滲氮處理，并采用專用數控磨床加工。

6.3.4調節螺紋中徑公差應符合GB/T197的規定。

6.3.5調節手輪的零位(或100%)與柱塞（活塞）行程零點應作對零(或100%)調整。柱塞（活塞）行程

零點誤差要求：

a)最大行程長度不超過50mm時，應少于0.5%；

b)最大行程長度超過50mm時，應少于0.3%。

6.3.6調節手輪刻度的精度應不低于±0.1%的指示精度。

6.3.7進出口閥的閥座與閥球配合面應作煤油滲漏試驗，常壓狀態下，5min內無泄漏。

6.3.8泵承受壓力的零、部件應進行水壓試驗，試驗應滿足GB/T7782—2008規定。

6.3.9蝸輪應采用數控滾齒機加工完成。

6.3.10所有零件的非加工外露表面應涂漆，涂漆表面應光滑，漆層色澤應一致。貯油零件的內腔應涂

耐油磁漆。

6.4檢驗檢測

6.4.1應配備三坐標測量儀，具備對關鍵件、重要件進行形位誤差的檢測能力。

6.4.2應配備光譜儀、液壓萬能試驗機等，具備對主要原材料成分和力學性能的檢測能力。

6.4.3應配備齒輪測量儀，具備對蝸輪蝸桿配合精度的檢測能力。

6.4.4應配備軸承球圓度檢測儀，具備對閥球圓度的檢測能力。

6.4.5應配備產品性能測試室，具備產品型式試驗的能力。

7技術要求

7.1總則

泵在額定條件下，在10%～100%相對行程長度范圍內的流量穩定性精度應不低于±1%；在50%～100%

相對行程長度范圍內的流量復現性精度和線性度應不低于±1%。

7.2空載運轉

7.2.1泵在零流量時，調節手輪刻度應處于零點。

7.2.2泵應保證在（0～100）%相對行程長度下、允許的流量調節范圍內可靠運轉。。

7.3升載運轉

在額定泵速、最大行程長度下，泵的排出壓力從常壓逐漸上升到額定排出壓力過程中，泵的傳動與

調節機構工作平穩、潤滑油溫不高于65℃、軸承溫度應不高于80℃；傳動端和液力端各部件的密封應

無泄漏、動力端應無異聲響并工作可靠。

7.4連續運轉

型式檢驗和首批試制產品的樣機，應做500h的連續運轉試驗。

7.5泵安全閥開啟

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隔膜泵用液壓腔安全閥和補油閥的動作應靈敏、穩定可靠。液壓腔安全閥的開啟壓力按表1的規定，

排放壓力為（1.05～1.15）倍的開啟壓力。回座壓力應大于或等于0.8倍的開啟壓力。如液壓腔安全閥

不能保證排放時，應加管路安全閥。補油閥應在大于或等于80%真空度下動作。

表1液壓腔安全閥的開啟壓力

單位：MPa

泵額定排出壓力Pdr0.2～1.21.2～4.54.5～9.09.0～2020～3232以上

液壓腔安全閥開啟壓力PkPdr+0.31.3Pdr1.2Pdr1.15Pdr1.1Pdr1.05Pdr

7.6性能試驗

7.6.1試驗應在額定條件下和最大行程長度處進行，測定泵流量、輸入功率、容積系數、泵的效率與

壓差的關系。

7.6.2泵在額定條件下實際流量值應不低于額定流量值。

7.6.3泵的容積系數由合同和協議規定，或參考GB/T9234有關規定。

7.7調節范圍判定

根據計算所得的各自相對行程長度處的流量精度值，從相對行程長度100%開始逐個向10%考核。如

在某一相對行程長度處出現流量精度超過±1%，則判定該相對行程長度處的上一個相對行程長度至100%

為該泵的調節范圍。

7.8汽蝕性能

泵的必需汽蝕余量應小于或等于7m。

7.9噪聲試驗

泵的噪聲值不大于GB/T7782—2008中表6的規定。

7.10清潔度

泵清潔度值應符合GB/T7782—2008中表5的規定。

7.11隔膜最短工作時間

應不低于表2的規定。

表2隔膜最短工作時間

額定排出壓力/MPa

易損件名稱＜32＞32～50

最短工作時間/h

隔膜80002500

7.12隔膜破裂報警要求

雙隔膜泵應具有隔膜破裂報警功能，隔膜破裂后，應在2s內發出信號，具有聲、光報警，或就地

壓力顯示及信號遠傳功能。

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8試驗和檢驗

8.1試驗裝置

試驗裝置的一般要求應符合GB/T7784—2006和GB/T7782—2008的規定。

8.2試驗項目

8.2.1空載試驗

試驗按GB/T7782—2008中6.2.1.1的規定進行，試驗結果應滿足7.2規定要求。

8.2.2升載試驗

試驗按GB/T7782—2008中6.2.1.2的規定進行，試驗結果應滿足7.3規定要求。

8.2.3連續運轉試驗

試驗按GB/T7784—2006的規定進行，試驗結果應滿足7.4規定要求。

8.2.4泵安全閥開啟試驗

試驗按GB/T7782—2008中6.2.2的規定進行，試驗結果應滿足7.5規定要求。

8.2.5性能試驗

試驗按GB/T7784—2006的規定進行。試驗結果應滿足7.6規定的要求。

8.2.6流量標定和計量精度試驗

試驗按GB/T7782—2008中6.2.4的規定進行。流量計量精度應符合7.1規定的要求。

8.2.7汽蝕性能試驗

試驗按GB/T7782—2008中6.2.5的規定進行。試驗結果應滿足7.8規定的要求。

8.2.8噪聲試驗

試驗按GB/T7784—2006或GB/T9069的規定進行，其結果應符合7.9規定的要求。

8.2.9清潔度測量

按GB/T7782—2008中6.2.8的規定進行，其結果應符合7.10規定的要求。

8.2.10隔膜最短工作時間試驗

試驗方法可參照JB/T5412—1991的規定進行，其結果應符合7.11規定的要求。

8.2.11隔膜破裂報警試驗

試驗可在待機狀態下進行。將壓力為0.2MPa的氣源從缸蓋（泵頭）上的通液閥處進入雙隔膜間，

經過取壓環，2s內觸發隔膜破裂報警裝置中的壓敏開關，使壓力信號轉換成電信號，實現聲、光報警。

如果帶就地壓力表顯示的，此時壓力表應顯示0.2MPa的氣源壓力。

注：取出破裂隔膜后，應根據破裂特征分析破裂原因，在采取相應處理措施后，再予以更換新件。

8.3參數測量及儀表

按GB/T7784—2006中第5章的規定進行。

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8.4數據處理

按GB/T7782—2008中6.4的規定進行。

8.5曲線繪制

曲線（包括性能曲線、流量標定曲線等）的繪制方法按GB/T7782—2008中6.5的規定進行。

8.6試驗結果文件

按GB/T7782—2008中6.6的規定進行。

9檢驗規則

9.1檢驗分類

檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。

9.2檢驗項目

檢驗應按表3的規定項目進行。

表3泵的型式檢驗與出廠檢驗項目

序號試驗項目技術要求章、條試驗方法章、條出廠檢驗型式檢驗

空載試驗7.28.2.1√√

升載試驗7.38.2.2√√

1運轉試驗

連續運轉試驗7.48.2.3×√

泵安全閥開啟試驗7.58.2.4√√

2性能試驗7.68.2.5×√

調節范圍7.78.4×√

流量標定試驗線性度×√

3

與計量精度試驗穩定性精度7.18.2.6√√

復現性精度√√

4汽蝕性能試驗7.88.2.7×√

5噪聲試驗7.98.2.8×√

6清潔度試驗7.108.2.9×√

7隔膜最短工作時間7.118.2.10×√

8雙隔膜泵隔膜破裂報警試驗7.128.2.11√√

注：表中的“√”表示應做的試驗項目，“×”表示不做試驗。

9.3出廠檢驗

9.3.1每臺泵均應進行出廠檢驗。

9.3.2出廠檢驗項目全部檢驗合格，判出廠檢驗合格；若有一項不合格，則判出廠檢驗不合格。

9.3.3受檢樣品按檢驗順序進行檢驗，檢驗中若某項判為不合格時，則其他項目不再進行檢驗。

9.4型式檢驗

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9.4.1凡屬下列情況之一者，應做型式檢驗：

a)新產品鑒定定型時或老產品轉廠試制時；

b)產品結構、材料、工藝有較大改進，可能影響產品性能時；

c)國家質量監督機構提出進行型式試驗檢驗要求時。

9.4.2型式檢驗項目全部合格，判型式檢驗合格；若有一項不合格，則判型式檢驗不合格。

10交付

10.1防銹保護

泵在交付前應進行全部的防銹處理。必要時應在合適的位置給出確切的警示。相關的維護信息應及

時提供給買方。

10.2開口

所有的開口均應采取適當的措施防止異物進入泵機組內部。

10.3管件、輔助件、備件

設備的小管件、輔助件和備件應預先加以保護，以防止運輸和儲存期間的損壞。

10.4成套供應的泵

應包括：

a)泵和原動機；

b)安裝維修所必須的專用工具；

c)隨機備件(按單聯泵計算)見表4，也可按訂貨合同供應；

d)隨機文件資料，應包括：

1)產品合格證；

2)裝箱單；

3)產品使用說明書；

4)出廠檢驗文件。

表4隨機備件清單

零件名稱數量

進、出口閥座各1件

閥球或閥芯1/2套

十字頭密封圈1套

膜片1套

11標志、包裝和貯存

11.1標志

11.1.1泵的銘牌應固定在泵明顯而平整的部位，銘牌應符合GB/T13306的規定。銘牌上應標出以下

內容：

a)制造廠名稱；

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b)泵型號和名稱；

c)主要技術規格：額定流量，L/h；額定排壓，MPa；泵速，min-1；功率，kW；質量，kg；

d)出廠編號；

e)出廠年月。

11.1.2泵的重要外購配套設備上也應有銘牌。

11.1.3泵配套電機應有明顯的旋轉方向標志。

11.2包裝

11.2.1產品的包裝應符合GB/T13384的規定。

11.2.2泵在主機箱中的隨機文件和裝箱單應放在防潮袋中。

11.2.3泵的配件、專用工具和附屬設備如放置在箱內應固定，以免在運輸和保管中發生機械損傷。

11.2.4泵包裝上應有下列標志：

a)產品型號、名稱和商標；

b)生產企業名稱、詳細地址、郵編、電話；

c)產品重量（凈重、毛重）、數量；

d)外型尺寸。

11.3貯存

在正常儲存條件下，賣方應保證在泵的發運之日起的6個月內產品不銹蝕。

12質量承諾

12.1在用戶遵守產品說明書的各項規定和正確使用的情況下,制造廠從發貨之日起的18個月內保用

一年。

12.2產品因本身質量問題導致不能正常工作的，制造商應提供免費更換或修理服務（不包括易損件）。

12.3制造商承諾對額定排出壓力在32MPa以下的產品，隔膜片的壽命保證期不低于8000h；對額定

排出壓力在（32～50）MPa的產品，隔膜片的壽命保證期不低于2500h。

12.4制造廠提供終身維修服務和零配件供應。

12.5產品在服役期間若出現故障，制造商應在8h內對用戶的問題進行有效響應。

12.6制造商應建立質量信息追溯系統，追溯質量記錄保存時間應不少于三年。

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附錄A

(資料性附錄)

液壓式隔膜計量泵數據表

第1頁共2頁

用戶名稱：設備名稱：

詢價投標制造

項目名稱：設備位號：

裝置名稱：需用臺數：開/備：設計階段：

項目代號：泵型式：合同號：

泵制造廠：泵型號：標準規范：

□由買方填寫○由制造廠填寫△雙方共同填寫

□操作條件

介質名稱：流量：額定最大最小L/h

介質特性：腐蝕磨蝕易燃有毒進口壓力：額定最大最小MPa.(G)

固體含量：wt%濕基粒度：mm出口壓力：額定最大最小MPa.(G)

溫度：正常最高最低℃額定壓差：MPa

密度(最低/正常)：kg/m3NPSHa：m

粘度(最低/正常)：mm2/s有效功率：kW

汽化壓力:MPaA其他：

比熱(Cp)：kcal/kg·℃

操作狀態：連續間斷啟動/天并聯年操作時間：h

□安裝環境及現場條件

安裝位置：室內室外采暖不采暖電源電壓：

夾層樓面大氣壓(平均)：kPa.(A)海拔高度：m

現場電氣區域分類：類級組環境溫度(最低/最高)：℃

異常條件：粉塵煙氣其他最大允許的噪聲值：dB(A)

○泵性能

額定流量：L/h范圍：%運行中停車后

流量調

排出壓力：MPa

節方式：變速調行程現場遙控

計量精度：%方法：手動電動氣動變頻

容積效率：%柱塞(隔直徑：mm行程：mm

軸功率：kW膜)往復次數：次/min

NPSHr：m聲壓級(距泵表面1m處)：dB(A)

△結構

液力柱塞式液壓隔膜式機械隔膜式動力端曲柄連桿偏心輪N形軸滑軸

端型單作用雙作用型式直聯皮帶傳動變速箱

式單隔膜雙隔膜聯軸器梅花彈性彈性柱銷剛性

缸數：個缸襯：底座泵、驅動機公用泵、驅動機分離

閥型式：翼閥平板閥單球閥雙球閥泵轉向順時針逆時針(從聯軸器端看)

單缸閥數：吸入：個排出：個潤滑方式油脂壓力油浴

設計壓力：MPa.(G)設計溫度：℃部位：缸體（液壓腔）傳動箱缸蓋（泵頭）

接管DN(mm)PN(MPa)密封面方位供水溫度：℃供水壓力：MPa.(G)

冷卻水

進口水平垂直允許溫升：℃允許壓降：MPa.(G)

出口水平垂直流量：m3/h污垢系數：M2·K/W

法蘭標準：部位：缸體（液壓腔）缸蓋（泵頭）

加熱

水壓試驗壓力：MPa.(G)介質：蒸汽熱水導熱油電加熱

保溫

形式：方形V形U形活塞環溫度：℃壓力：MPa.(G)

填料尺寸(外徑/內徑)：mm填料名稱：壓力：MPa.(G)

數量(每缸)：個沖洗液溫度：℃流量：m3/h

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第2頁共2頁

△輔助設備

進口型式：囊式氣液接觸式隔膜式型式：蝸輪齒輪皮帶

變速器

緩沖器容積：L壓力：MPa.(G)型號：速比：

出口型式：囊式氣液接觸式隔膜式內置式設定壓力：MPa.(G)

安全閥

緩沖器容積：L壓力：MPa.(G)獨立設定壓力：MPa.(G)

隔膜破裂報警：現場壓力表式信號遠傳聲光報警式潤滑系統：(潤滑系統數據表文件號)

△材料

缸體：隔膜：閥球：閥芯：

柱塞：活塞桿：閥座：墊片：

液缸：活塞環：閥套：安全閥：

柱塞密封：閥彈簧：緩沖器：

△電動機

型號：額定功率：kW進線方式：橡套電纜鋼管布線鎧裝電纜

電源：VPHHz其它：變頻戶外防腐濕熱型

額定轉速：r/min絕緣等級：生產廠：

防爆等級：防護等級：

△檢驗和試驗

機械運轉試驗見證觀察汽蝕試驗見證觀察

水壓試驗見證觀察噪聲檢驗見證觀察

性能試驗見證觀察特殊要求見證觀察

流量標定與計量精度試驗見證觀察外觀檢驗見證觀察

△供貨范圍

泵電動機底座隨機備件（附清單）

變頻器地腳螺栓聯軸器及護罩專用工具（如有）

與買方連接的配對法蘭、緊固件及墊片兩年操作備件（附清單）

進口緩沖器Y型過濾器流量標定柱性能試驗報告

出口緩沖器安全閥背壓閥質量證明書

沖程控制器數字變頻控制器圖紙、資料等

潤滑油系統監控儀表安裝、操作及使用說明書

重量及其它

重量泵：kg電動機：kg包裝國內出口

底座：kg最大維修件：kg露天存放超過6個月

總重：kg附件：kg面漆色標按()

外形尺寸：見外形安裝尺寸圖

備注

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