編制風險控制措施計劃危險程度措施可忽略的無須采取措施且不必保持紀錄可承受的不須另外的控制措施，需要監測來確保控制措施得以維持中度的努力降低危險，但要符合成本—有效性原則重大的緊急行動降低危險不可接受的只有當危險已降低時，才能開始或繼續工作，為降低危險不限成本。若即使以無限資源投入也不能降低危險，禁止工作選擇風險控制時考慮因素如果可能，完全消除危害或消滅危險源（消除法），如用安全品取代危害品；如果不可能消除，應努力降低危險，如：使用低壓電器（限制使用的電壓等級）；可能情況下，使工作適合于人，如考慮人的精神和體能等因素；利用技術進步，改善控制措施（采用遙控措施，提高機械化水平）；保護每個工作人員的措施；將技術管理與程序控制結合起來往往十分必要；要求引入計劃的維護措施，如：機械安全防護裝置；在其他控制方案均已考慮過后，作為最終手段，使用個人防護用品；對應急方案的需求；預防性測定指標對于監測控制措施是否符合計劃要求十分必要；還應考慮編制應急和疏散計劃并提供與組織的危害有關的應急設備。控制措施優先選擇原則改使用危害性較低的物質；修改程序以減輕危害性；隔離人員或危害；局限危害；工程技術控制；管理控制；個體防護。風險控制效果評審定期組織人員對風險控制效果進行評審，確保其有效性、安全性和可靠性。公司風險等級分布信息表（受控記錄號）№：001序號風險點（作業活動或設備設施）風險等級管控層級責任單位責任人分析來源開工2級公司級生產經理畢建林JHA表停工2級公司級生產經理畢建林JHA表異常情況2級公司級生產經理畢建林JHA表原料采購入庫4級班組級本崗位人員王成軍JHA表鏟運工序4級班組級本崗位人員翟軍JHA表石料運送工序3級車間級班組長王成軍JHA表攪拌工序3級車間級班組長王成軍JHA表發貨4級班組級本崗位人員王成軍JHA表動火作業4級班組級本崗位人員徐道洲JHA表受限空間作業4級班組級本崗位人員徐道洲JHA表高處作業4級班組級本崗位人員徐道洲JHA表設備清洗作業4級班組級本崗位人員徐道洲JHA表動土作業4級班組級本崗位人員徐道洲JHA表14斷路作業4級班組級本崗位人員徐道洲JHA表15臨時用電作業4級班組級本崗位人員徐道洲JHA表16檢維修作業4級班組級本崗位人員徐道洲JHA表17拆除報廢作業4級班組級本崗位人員徐道洲JHA表18預拌混凝土攪拌機組4級班組級本崗位人員王成軍SCL表19裝載機3級車間級班組長王成軍SCL表20砂石分離機4級班組級本崗位人員徐道洲SCL表21電焊機4級班組級本崗位人員徐道洲SCL表22切割機4級班組級本崗位人員徐道洲SCL表23空壓機4級班組級本崗位人員徐道洲SCL表24地磅4級班組級本崗位人員徐道洲SCL表25電液式壓力試驗機3級車間級班組長翟濤SCL表26液壓式壓力試驗機3級車間級班組長翟濤SCL表27強制式混凝土攪拌機4級班組級本崗位人員翟濤SCL表28砼振動臺4級班組級本崗位人員翟濤SCL表29車輛沖洗設施4級班組級本崗位人員徐道洲SCL表30環保降塵噴霧機4級班組級本崗位人員徐道洲SCL表31水泥凈漿攪拌機4級班組級本崗位人員翟濤SCL表32水泥標準稠度測定儀4級班組級本崗位人員翟濤SCL表33行星式膠砂攪拌機4級班組級本崗位人員翟濤SCL表34膠砂試體成型振實臺4級班組級本崗位人員翟濤SCL表35雷氏水泥沸煮箱4級班組級本崗位人員翟濤SCL表36電動抗折試驗機4級班組級本崗位人員翟濤SCL表37膠砂流動度測試儀4級班組級本崗位人員翟濤SCL表38水泥細度負壓篩析儀4級班組級本崗位人員翟濤SCL表39配電柜4級班組級本崗位人員李梁SCL表填表人：填表時間：2019年1月3日

注：由本級主要負責人或分管負責人審核批準后發布。A級\5級：藍色風險\稍有危險，需要注意（或可忽略的）。員工應引起注意，各工段、班組負責A級危害因素的控制管理，可根據是否在生產場所或實際需要來確定是否制定控制措施及保存記錄。需要控制措施的納入藍色風險監控。B級\4級：藍色風險\輕度（一般）危險，可以接受（或可容許的）。車間、科室應引起關注，負責B級危害因素的控制管理，所屬工段、班組具體落實；不需要另外的控制措施，應考慮投資效果更佳的解決方案或不增加額外成本的改進措施，需要監視來確保控制措施得以維持現狀，保留記錄。C級\3級：黃色風險\中度（顯著）危險，需要控制整改。公司、部室（車間上級單位）應引起關注，負責C級危害因素的控制管理，所屬車間、科室具體落實；應制定管理制度、規定進行控制，努力降低風險，應仔細測定并限定預防成本，在規定期限內實施降低風險措施。在嚴重傷害后果相關的場合，必須進一步進行評價，確定傷害的可能性和是否需要改進的控制措施。D級\2級：橙色風險\高度危險（重大風險），必須制定措施進行控制管理。公司對重大及以上風險危害因素應重點控制管理，由安全主管部門和各職能部門根據職責分工具體落實。當風險涉及正在進行中的工作時，應采取應急措施，并根據需求為降低風險制定目標、指標、管理方案或配給資源、限期治理，直至風險降低后才能開始工作。E級\1級：紅色風險\不可容許的（巨大風險），極其危險，必須立即整改，不能繼續作業。只有當風險已降低時，才能開始或繼續工作。如果無限的資源投入也不能降低風險，就必須禁止工作，立即采取隱患治理措施。當下列情形發生時，應及時進行危害因素辨識和風險評價分析。（1）新的法律法規發布或者法律法規發生變更；（2）操作工藝發生變化；（3）新建、改建、擴建、技改項目；（4）事故事件發生后；（5）組織機構發生大的調整。保障措施為了保障安全風險預控管理穩步推進，通過教育培訓、檢查和考核，逐步形成自我約束、持續改進的安全長效機制，我廠制訂了安全風險預控管理培訓、檢查和考核等各項保障措施。成立安全風險預控管理保障工作小組組

長：、副組長：、成

員：、工作小組職責：1、負責組織制訂安全風險預控管理保障措施，并組織實施；2、負責監督落實各項保障措施；3、負責組織安全風險預控管理的檢查與考核；4、負責監督落實安全建設各項政策、制度、法律、法規的執行情況。安全風險預控管理的培訓培訓基本要求1、安全風險預控管理教育培訓是對在職全體從業人員的教育和培訓，主要包括危險源的辨識、風險評估、崗位規范、管理標準和管理措施等內容。2、風險預控管理培訓遵循統一領導，廠、科隊、班組“三級”分級負責的責任體系和“以人為本、教育為先、立足長遠、注重實效”的理念，建立員工培訓的長效機制和激勵機制。3、風險預控管理培訓堅持“干什么、學什么，缺什么，補什么”的原則，按照“理論、實踐、考核”為一體的“三元制”培訓模式，來開展各項風險預控培訓工作。4、鼓勵員工采取自學、參加培訓等各種方式提高自己的業務技能。5、為努力學習鉆研業務，技術業務水平進步較快的員工搭建平臺，創造條件，并提出獎勵。6、鼓勵各基層區隊采取“傳、幫、帶”等形式加速員工技術培養，對規定期限內切實發揮師傅作用，帶出合格徒弟的人員，將給予適當獎勵。安全和業務技術培訓管理1、所有從事硝酸銨生產企業井下生產建設的員工必須經過安全技術培訓，并經理論考試和實際操作考核合格，取得安全工作資格證書后方可上崗。未經風險預控管理培訓或培訓不合格的人員，嚴禁安排上崗。2、新工人入廠風險預控管理培訓有關規定（1）新招錄的硝酸銨生產企業從業人員接受風險預控管理教育培訓的時間不得少于72學時，每年再培訓時間不得少于20學時；（2）招錄員工由人力資源科嚴把新工人入口關，對身體素質、年齡、文化程度、有關證件等不符合規定的不予招收；（3）培訓科負責新工人風險預控管理培訓，根據工種以及人員素質狀況安排相應專業教師，聘請兼職教師進行備課，做好授課準備工作，不足10人不予開班；（4）經廠培訓主管領導批準后，方可實施風險預控管理培訓工作；（5）新工人入廠風險預控管理培訓結束后，由安全科負責考試，經考試合格后方可上崗，成績不合格者可給一次補考機會，補考不合格的不予錄用；（6）井下作業新工人接受風險預控管理培訓，考試合格后，分配到區隊，由區隊進行規程措施和相關安全管理制度培訓并經考試合格，在有安全工作經驗的員工帶領下工作滿1年，經對實際操作考核成績合格后方可獨立上崗作業。3、特種作業人員必須具備本崗位（工種）的安全技術知識和技能，有牢固的安全意識和法制觀念，經上級培訓單位考核合格，取得《特種作業操作資格證書》，方可上崗作業。4、采用“集中辦班”、“一日一題、每周一評、每月一考”、事故案例教育、安全演講、知識競賽、崗位師帶徒培訓、師徒協議等各種靈活多樣的培訓方式，不斷提高員工的安全技術素質和操作技能，促進廠井安全建設。5、鼓勵員工積極參加崗位技能培訓。通過舉辦技能培訓、職業技能競賽、崗位練兵、技術比武等形式，加大技術技能培訓力度，逐年提高中高級技術工人和技師的比例。風險預控管理培訓考核評估管理1、培訓科負責培訓評估考核辦法的制定和全廠培訓評估考核的具體組織工作。建立有效的風險預控管理培訓效果評價機制。2、對基層單位的考核采取日常監督、月度考核和年度考評的方式進行。風險預控管理培訓評估考核的主要內容：（1）風險預控管理培訓制度建設及執行情況；（2）風險預控管理培訓計劃編制及完成情況。（3）各項培訓措施的組織實施情況。（4）各單位培訓檔案及設施設備的管理情況。（5）員工培訓效果及培訓內容的掌握情況。（6）專項培訓以該項活動文件規定的考核辦法執行。3、根據廠風險預控管理培訓評估考核辦法，制定和改進培訓評估考核實施細則，并報培訓科備案。4、教師教學質量評估（1）凡擔任本年度授課任務的教師都必須參加評估。（2）評估分同行評估、員工評估兩個層次進行。（3）同行評估每年進行一次，以各兼職教師互評打分為主，輔以教學觀摩、教案展評等方式進行；員工評估在培訓班結束后進行，以調查問卷的方式進行。（4）每年12月中旬匯總全年教師教學質量評估結果，作為兼職教師聘任、評優等工作的重要依據之一。5、員工風險預控管理培訓效果評估（1）員工風險預控管理培訓效果跟蹤評估工作由培訓科歸口管理,各單位應配合培訓科做好培訓效果評估工作。（2）風險預控管理培訓效果評估根據風險預控管理培訓內容、培訓目標采用理論考核和實操兩種方法。理論考核采用總結報告、筆試、現場測試等方式進行評估，衡量學員通過風險預控管理培訓對所學知識、技能的把握和熟練程度；實操評估采用現場操作、技能比武、手指口述等方式進行，評估培訓對學員在實際工作中的行為所產生的影響，掌握學員從培訓項目中所學到的技能和知識轉化為實際工作行為改進的程度。《安全風險預控管理專項培訓計劃表》附后。安全風險預控管理的檢查與考核為保障安全風險預控管理各項措施的落實，推動安全風險預控管理機制不斷完善，實現廠井安全建設目標，特制定安全風險預控管理檢查與考核辦法。檢查方式1、定期檢查：（1）生產要素檢查：由安全科負責組織各科室、分專業組對現場生產要素進行檢查，時間：每月上旬。（2）預控措施檢查：對業務科室進行風險預控標準措施月度檢查，時間：每月下旬。2、不定期檢查：（1）由安全科負責，每班由當班安全員、一線監督員和駐廠監督官對各作業地點、現場生產要素進行檢查打分。（2）廠各級領導在工作中查出的隱患均按照考核細則進行考核，并在下月2日前交安全科進行統一考核。檢查內容1、安全風險預控管控措施和崗位職責及行為規范執行情況；2、崗位安全風險描述和手指口述執行情況；3、安全風險預控看板管理執行情況。考核評分辦法嚴格按照安全風險預控考核表執行，（后附安全風險預控考核表）。考核獎懲辦法1、每月考核評比，對高于考核分數的前三名進行獎勵，低于考核分數的進行處罰。2、廠級領導，科、隊長級管理人員每月考核不得低于90分。3、崗位人員每月考核不得低于85分。4、高于考核分數的：第一名獎勵300元；第二名獎勵200元；第三名獎勵100元。5、廠級領導每月低于考核分數的每分罰款100元，科、隊長級管理人員每月低于考核分數的每分罰款50元，崗位人員每月低于考核分數的每分罰款30元。《、硝酸銨生產企業安全風險預控管理考核表》附后。其他保障措施（一）嚴格執行安全建設紅線管理制度，對于觸及安全建設紅線的部門和責任人，比照安全事故分析處理，追究責任。（二）深入開展隱患排查治理工作，嚴格按照隱患排查治理“五環五步”要求落實整改各級安全建設隱患，并建立隱患排查治理臺賬和隱患雙倒查管理制度。（三）每月開展一次安全建設綜合評價工作，不斷提高廠井安全建設水平。（四）深入開展安全質量標準化“周自檢，月自評”工作，不斷提高廠井安全質量標準化水平，爭創國家級安全質量標準化一級廠井。（五）繼續落實安全風險預控看板管理，井上下各崗點要懸掛風險預控看板管理，廠安全科要進行及時更新，做到各崗位人員要熟練掌握管理措施和標準。（六）繼續開展“三評價一評定”工作，做好廠井瓦斯、水害、頂板和機電運輸等安全管理工作。（七）強化廠井應急救援能力建設，不斷完善事故應急救援預案，提升廠井應急救援能力（詳見《、硝酸銨生產企業應急救援預案》）。（八）嚴格貫徹落實安全建設各項法律、法規和廠井各項安全建設管理制度。風險分級管控程序框圖風險分級管控程序框圖風險告知卡單凍機風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱單凍機主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致液氨泄漏，遇明火或靜電火花會發生火災、爆炸等事故。風險點編號風險等級三級風險安全標志主要風險控制措施1、快速凍結裝置設置在單獨的作業間內，且作業間內作業人員數量不超過9人；2、快速凍結裝置上方的回氣集管在車間吊頂上方單獨隔離或移至車間外；3、在快速凍結裝置的出口處上方安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內布置氨氣濃度報警裝置；4、熱氣融霜用的熱氣管，從制冷壓縮機排氣管除油裝置以后引出，并在起端設截止閥。責任單位主要事故類型火災、爆炸、中毒窒息責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。平板凍結器風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱平板凍結器主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致液氨泄漏，遇明火或靜電火花會發生火災、爆炸等事故。風險點編號風險等級三級風險安全標志主要風險控制措施1、平板機的入貨務必按設計能力進行，采用交叉進貨的方法，使制冷機組負荷均衡；2、平板機入滿貨后，在進行正常降溫過程中嚴禁隨意開啟庫門，以防止冷量損失；3、平板機在凍結時，食品必須與平板壓緊，如果凍品不與平板緊貼，中間會留有空氣，使傳熱性能降低，凍結速度減緩，易出次品貨；4、平板機若要沖霜，必須嚴格按照沖霜操作規程進行，嚴禁私自用水沖霜，以避免冷凍板內超壓而爆裂，發生氨泄露事故；5、平板機沖霜完畢后，務必將凍結板表面水分擦干，否則降溫后會發生結冰現象，影響傳熱；6、平板機內禁止亂放異物，保持清潔衛生，平時不宜當冷藏庫使用來保存貨物。責任單位主要事故類型火災、爆炸、中毒窒息責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。真空包裝機風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱真空包裝機主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致設備故障，易發生機械傷害等事故。風險點編號風險等級四級風險安全標志主要風險控制措施1、做好設備預防性維修；2、設備護罩、護欄可靠齊備；3、完善設備急停開關、連鎖裝置；4、嚴格執行維修時的上鎖掛牌程序；5、運行時不得檢查擦拭設備；6、加強安全教育；7、員工配發相應勞保用品，并經常組織檢查員工佩戴情況；8、危險區張貼警示標志、危害告知牌。責任單位主要事故類型機械傷害等責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。金屬探測儀風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱金屬探測儀主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致設備故障，易發生機械傷害等事故。風險點編號風險等級四級風險安全標志主要風險控制措施1、做好設備預防性維修；2、設備護罩、護欄可靠齊備；3、完善設備急停開關、連鎖裝置；4、嚴格執行維修時的上鎖掛牌程序；5、運行時不得檢查擦拭設備；6、加強安全教育；7、員工配發相應勞保用品，并經常組織檢查員工佩戴情況；8、危險區張貼警示標志、危害告知牌。責任單位主要事故類型機械傷害等責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。脫模機風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱脫模機主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致設備故障，易發生機械傷害等事故。風險點編號風險等級四級風險安全標志主要風險控制措施1、做好設備預防性維修；2、設備護罩、護欄可靠齊備；3、完善設備急停開關、連鎖裝置；4、嚴格執行維修時的上鎖掛牌程序；5、運行時不得檢查擦拭設備；6、加強安全教育；7、員工配發相應勞保用品，并經常組織檢查員工佩戴情況；8、危險區張貼警示標志、危害告知牌。責任單位主要事故類型機械傷害等責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。生冰機風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱生冰機主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致平板機故障，易發生火災、爆炸等事故。風險點編號風險等級三級風險安全標志主要風險控制措施1、做好設備預防性維修；2、現場設置液氨報警探頭；5、運行時不得檢查擦拭設備；6、加強安全教育；7、員工配發相應勞保用品，并經常組織檢查員工佩戴情況；8、危險區張貼警示標志、危害告知牌責任單位主要事故類型火災、爆炸、中毒窒息責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。速凍庫風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱速凍庫主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致液氨泄漏，遇明火或靜電火花會發生火災、爆炸等事故。風險點編號風險等級三級風險安全標志主要風險控制措施1、速凍庫應設置在單獨的作業間內，且作業間內作業人員數量不得超過9人；2、速凍庫上方的回氣集管在車間吊頂上方單獨隔離或移至車間外；3、在速凍庫的出口處上方安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內布置氨氣濃度報警裝置；4、制定并執行操作規程。責任單位主要事故類型火災、爆炸、中毒窒息責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。X射線檢測儀風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱X射線檢測儀主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致設備故障，易發生機械傷害等事故。風險點編號風險等級四級風險安全標志主要風險控制措施1、做好設備預防性維修；2、設備護罩、護欄可靠齊備；3、完善設備急停開關、連鎖裝置；4、嚴格執行維修時的上鎖掛牌程序；5、運行時不得檢查擦拭設備；6、加強安全教育；7、員工配發相應勞保用品，并經常組織檢查員工佩戴情況；8、危險區張貼警示標志、危害告知牌。責任單位主要事故類型機械傷害等責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。切魚帶鋸風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱切魚帶鋸主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致設備故障，易發生機械傷害等事故。風險點編號風險等級三級風險安全標志主要風險控制措施1、做好設備預防性維修；2、設備護罩、護欄可靠齊備；3、完善設備急停開關、連鎖裝置；4、嚴格執行維修時的上鎖掛牌程序；5、運行時不得檢查擦拭設備；6、加強安全教育；7、員工配發相應勞保用品，并經常組織檢查員工佩戴情況；8、危險區張貼警示標志、危害告知牌。責任單位主要事故類型機械傷害等責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。解凍機風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱解凍機主要危險因素概述由于人員誤操作，易發生灼燙等事故。風險點編號風險等級三級風險安全標志主要風險控制措施班前會，進行安全培訓；發放防滑鞋；3、及時清理地面料液；4、發放防護手套。責任單位主要事故類型機械傷害等責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。

電焊機風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱電焊機主要危險因素概述一次線絕緣破損，二次線接頭過多或搭接在可燃氣體管道上，導致人員觸電和可燃氣體爆炸。風險點編號風險等級三級風險安全標志主要風險控制措施一次線絕緣無破損，二次回路宜直接與被焊工件直接連接或壓接。焊機在有接地裝置的焊件上進行操作，應避免焊機和工件的雙重接地。禁止搭接或利用廠房金屬結構、管道、軌道、設備可移動部位，以及PE線作為焊接二次回路。制定并執行操作規程。責任單位主要事故類型觸電、其他爆炸責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。氬弧焊機風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱氬弧焊機主要危險因素概述一次線絕緣破損，二次線接頭過多或搭接在可燃氣體官道上，導致人員觸電和可燃氣體爆炸。風險點編號風險等級三級風險安全標志主要風險控制措施一次線絕緣無破損，二次回路宜直接與被焊工件直接連接或壓接。焊機在有接地裝置的焊件上進行操作，應避免焊機和工件的雙重接地。禁止搭接或利用廠房金屬結構、管道、軌道、設備可移動部位，以及PE線作為焊接二次回路。制定并執行操作規程。責任單位主要事故類型觸電、其他爆炸責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。切割機風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱切割機主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致消防水泵故障，易發生機械傷害等事故。風險點編號風險等級三級風險安全標志主要風險控制措施1.禁止設備之上擺放物品 2.按標準佩戴勞保用品；用專用工具及時清理鐵屑。 3.及時清理地面油污、水漬，保持地面衛生。 4.嚴格按加工工藝參數進行加工。 5.禁止非專業資質人員操作設備 6.嚴格按設備操作規程進行作業。責任單位主要事故類型機械傷害等責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。

氣瓶風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致液氨泄漏，遇明火或靜電火花會發生火災、爆炸等事故。風險點編號風險等級三級風險安全標志主要風險控制措施1、容器、管道的設計壓力應當不小于在操作中可能遇到的最高的壓力與溫度組合工況的壓力。容器、管道不應超壓運行；2、應按規定設置安全閥、爆破片、緊急切斷裝置、壓力表、液面計等；3、按操作規程執行。責任單位主要事故類型火災、爆炸、中毒窒息責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。手持電鉆風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱手持電鉆主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致設備故障，易發生機械傷害等事故。風險點編號風險等級三級風險安全標志主要風險控制措施1、做好設備預防性維修；2、設備護罩、護欄可靠齊備；3、完善設備急停開關、連鎖裝置；4、嚴格執行維修時的上鎖掛牌程序；5、運行時不得檢查擦拭設備；6、加強安全教育；7、員工配發相應勞保用品，并經常組織檢查員工佩戴情況；8、危險區張貼警示標志、危害告知牌。責任單位主要事故類型觸電、機械傷害等責任人聯系電話應急處置措施1、立即停車疏散周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。沖擊鉆風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱沖擊鉆主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致設備故障，易發生機械傷害等事故。風險點編號風險等級三級風險安全標志主要風險控制措施1、做好設備預防性維修；2、設備護罩、護欄可靠齊備；3、完善設備急停開關、連鎖裝置；4、嚴格執行維修時的上鎖掛牌程序；5、運行時不得檢查擦拭設備；6、加強安全教育；7、員工配發相應勞保用品，并經常組織檢查員工佩戴情況；8、危險區張貼警示標志、危害告知牌。責任單位主要事故類型觸電、機械傷害等責任人聯系電話應急處置措施1、立即停車疏散周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。臺鉆風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱臺鉆主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致設備故障，易發生機械傷害等事故。風險點編號風險等級三級風險安全標志主要風險控制措施1、做好設備預防性維修；2、設備護罩、護欄可靠齊備；3、完善設備急停開關、連鎖裝置；4、嚴格執行維修時的上鎖掛牌程序；5、運行時不得檢查擦拭設備；6、加強安全教育；7、員工配發相應勞保用品，并經常組織檢查員工佩戴情況；8、危險區張貼警示標志、危害告知牌。責任單位主要事故類型觸電、機械傷害等責任人聯系電話應急處置措施1、立即停車疏散周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。角磨機風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱角磨機主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致設備故障，易發生機械傷害等事故。風險點編號風險等級三級風險安全標志主要風險控制措施1、做好設備預防性維修；2、設備護罩、護欄可靠齊備；3、完善設備急停開關、連鎖裝置；4、嚴格執行維修時的上鎖掛牌程序；5、運行時不得檢查擦拭設備；6、加強安全教育；7、員工配發相應勞保用品，并經常組織檢查員工佩戴情況；8、危險區張貼警示標志、危害告知牌。責任單位主要事故類型觸電、機械傷害等責任人聯系電話應急處置措施1、立即停車疏散周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。

壓縮機風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱壓縮機主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致壓縮機故障，易發生觸電、機械傷害等事故。風險點編號風險等級四級風險安全標志主要風險控制措施1、做好設備預防性維修；2、設備護罩、護欄可靠齊備；3、完善設備急停開關、連鎖裝置；4、嚴格執行維修時的上鎖掛牌程序；5、運行時不得檢查擦拭設備；6、加強安全教育；7、員工配發相應勞保用品，并經常組織檢查員工佩戴情況；8、危險區張貼警示標志、危害告知牌。責任單位主要事故類型觸電、機械傷害等責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。貯液器風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱貯液器主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致液氨泄漏，遇明火或靜電火花會發生火災、爆炸等事故。風險點編號風險等級三級風險安全標志主要風險控制措施1、貯液器上的安全閥、壓力表定期校驗；2、定期進行放油操作；3、定期進行放空氣操作；4、做好設備運行記錄；5、制定并執行操作規程。責任單位主要事故類型火災、爆炸、中毒窒息責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。油冷卻器風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱油冷卻器主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致液氨泄漏，遇明火或靜電火花會發生火災、爆炸等事故。風險點編號風險等級三級風險安全標志主要風險控制措施1、冷卻器上的安全閥、壓力表定期校驗；2、定期進行放油操作；3、設超高液位報警裝置，并應設有維持其正常液位的供液裝置；4、做好設備運行記錄；5、張貼警示標示及操作規程。責任單位主要事故類型火災、爆炸、中毒窒息責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。低壓循環貯液桶風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱低壓循環貯液桶主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致液氨泄漏，遇明火或靜電火花會發生火災、爆炸等事故。風險點編號風險等級三級風險安全標志主要風險控制措施1、設備上的安全閥、壓力表定期校驗；2、定期進行放油操作；3、設超高液位報警裝置，并應設有維持其正常液位的供液裝置；4、做好設備運行記錄；5、張貼警示標示及操作規程。責任單位主要事故類型火災、爆炸、中毒窒息責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。空氣分離器風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱空氣分離器主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致液氨泄漏，遇明火或靜電火花會發生火災、爆炸等事故。風險點編號風險等級三級風險安全標志主要風險控制措施1、設備上的安全閥、壓力表定期校驗；2、定期進行放油操作；3、設超高液位報警裝置，并應設有維持其正常液位的供液裝置；4、做好設備運行記錄；5、張貼警示標示及操作規程。責任單位主要事故類型火災、爆炸、中毒窒息責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。集油器風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱集油器主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致液氨泄漏，遇明火或靜電火花會發生火災、爆炸等事故。風險點編號風險等級三級風險安全標志主要風險控制措施1、設備上的安全閥、壓力表定期校驗；2、定期進行放油操作；3、做好設備運行記錄；4、張貼警示標示及操作規程。責任單位主要事故類型火災、爆炸、中毒窒息責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。油分離器風險點告知卡企業名稱：***安全標志主要風險控制措施1、叉車充電區域保證通風；2、發生觸電，區域急救人員先斷電，呼吸、心跳停止進行心肺復蘇；3、每月對于叉車進行點檢，發現異常及時進行維修；4、對于叉車進行限速行駛的速度為7公里以下，貨物超出本身視線，要進行倒車行駛。5、叉車速度限速5公里；6、張貼警示標示及操作規程；7、嚴格按照操作規程操作。責任單位主要事故類型火災、觸電、車輛傷害、物體打擊等責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。消防水泵風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱消防水泵主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致消防水泵故障，易發生機械傷害等事故。風險點編號風險等級四級風險安全標志主要風險控制措施設備維修嚴格按照操作規程掛牌、上鎖責任單位主要事故類型機械傷害等責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。車間電氣線路風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱車間電氣線路主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致電氣線路故障，易發生火災、觸電等事故。風險點編號風險等級三級風險安全標志主要風險控制措施1、防爆場所應配用防爆電器；2、每層廠房應設獨立電源箱，使用斷路保護器；3、臨時線路應安裝總開關控制和漏電保護裝置；4、臨時用電設備PE（保護接地）連接可靠。責任單位主要事故類型火災、觸電等責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。冷庫作業風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱冷庫作業主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致設備故障，易發生火災等事故。風險點編號風險等級三級風險安全標志主要風險控制措施1、每個冷庫設有一個專用安全疏散通道，并安裝應急照明燈及疏散指示標識；2、每個冷庫門安裝有鳳鳴報警裝置，緊急情況時按響蜂鳴求救，從外部打開冷庫門。責任單位主要事故類型火災等責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。

加氨作業風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱加氨作業主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致液氨泄漏，遇明火或靜電火花會發生火災、爆炸等事故。風險點編號風險等級三級風險安全標志主要風險控制措施依法建立加氨作業管理制度；2、識別到新的法規要求及時修訂；3.作業許可人現場確認滿足作業條件；4.嚴格遵守加氨作業管理制度監護人職責，監護人不能擅自離開作業場所，如監護人必須離開時加氨作業停止；5.監護人由經過培訓考核合格的員工擔任；6、選擇有資質的單位作業；7、作業許可時對作業人員資質進行審查。責任單位主要事故類型火災、爆炸、中毒窒息責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。污水處理作業風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱污水處理作業主要危險因素概述1、由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等產生易燃蒸氣，遇明火或靜電火花會發生火災、爆炸等事故；2、由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等產生硫化氫，易發生中毒窒息事故；風險點編號風險等級三級風險安全標志主要風險控制措施1、必須嚴格執行危險作業審批手續，辦理有限空間作業票；2、作業前，應先通風，現場作業人員應佩戴好防毒面具，安全帶；3、進入自然通風換氣效果不良的有限空間，應采用機械通風。作業超過30min時，必須重新進行池內氣體檢測。責任單位主要事故類型火災、爆炸、中毒窒息、機械傷害、觸電等責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。機械設備維修作業風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱機械設備維修作業主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致設備故障，易發生觸電、機械傷害等事故。風險點編號風險等級四級風險安全標志主要風險控制措施1、拆卸前進行檢查，穿三防鞋；2、設備停電，配電柜上鎖，懸掛正在維修標示牌，戴防護手套；3、制定完善的安全操作規程，并嚴格執行。責任單位主要事故類型觸電、機械傷害等責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。叉車作業風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱叉車作業主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致叉車故障，易發生車輛傷害事故。風險點編號風險等級三級風險安全標志主要風險控制措施1、每月對于叉車進行點檢，發現異常及時進行維修；2、制定完善的安全操作規程，并嚴格執行。責任單位主要事故類型車輛傷害責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。冷凝器維修保養作業風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱冷凝器維修保養作業主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致設備故障，易發生中毒、機械傷害等事故。風險點編號風險等級四級風險安全標志主要風險控制措施1、控制柜上懸掛“正在檢修、禁止合閘”標識；2、將中毒人員移至通風處，給中毒者喝檸檬酸水，食醋嚴重者撥打120送醫院救治；3、作業人員佩戴安全帶。責任單位主要事故類型機械傷害、中毒、高處墜落責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。壓縮機維修保養作業風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱壓縮機維修保養作業主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致設備故障，易發生中毒、高處墜落等事故。風險點編號風險等級四級風險安全標志主要風險控制措施1、將中毒人員移至通風處，給中毒者喝檸檬酸水，食醋嚴重者撥打120送醫院救治；2、作業人員佩戴安全帶。責任單位主要事故類型中毒、高處墜落等責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。泵類維修保養作業風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱泵類維修保養作業主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致設備故障，易發生機械傷害等事故。風險點編號風險等級四級風險安全標志主要風險控制措施1、設備維修嚴格按照操作規程掛牌、上鎖；2、控制柜上懸掛“正在檢修、禁止合閘”標識。責任單位主要事故類型機械傷害等責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。線路維修作業風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱線路維修作業主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致設備故障，易發生觸電、機械傷害等事故。風險點編號風險等級四級風險安全標志主要風險控制措施1、嚴格按照崗位安全操作規程作業，佩戴安全帶、安全帽；2、執行作業票一人作業一人監護，懸掛“禁止合閘有人工作”標識牌；3、嚴格按照崗位操作規程中要求佩戴安全帽；4、定期檢查護目鏡的完好性，嚴格崗位操作規程中要求切割必須佩戴護目鏡；5、嚴格按照崗位操作規程停電作業，禁止帶電作業。責任單位主要事故類型觸電、機械傷害、高處墜落等責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。動火作業風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱動火作業主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等存在易燃物質，遇明火易發生火災、爆炸等事故。風險點編號風險等級四級風險安全標志主要風險控制措施依法建立動火作業管理制度；2、在動火作業制度中規定選用有資質的單位、人員；3、動火作業許可部門現場確認是否滿足動火條件；4、嚴格遵守動火作業管理制度監護人職責，監護人不能擅自離開作業場所，如監護人必須離開時動火作業停止。監護人由經過培訓考核合格的員工擔任；5、作業許可人對勞動防護用品配備情況進行確認，作業監護人監督防護用品使用情況，制止不使用勞動防護用品的行為；6、作業前辦理動火作業許可證，對作業人員進行技術交底；7、嚴格執行動火作業管理制度，作業部門清理現場易燃易爆物質，作業許可人確認現場可燃物清理干凈。責任單位主要事故類型火災、爆炸等責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。吊裝作業風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱吊裝作業主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致吊裝設備或吊裝物品墜落，易發生起重傷害等事故。風險點編號風險等級四級風險安全標志主要風險控制措施依法建立吊裝作業管理制度；2、識別到新的法規要求及時修訂；3、吊裝作業管理制度規定吊裝作業必須指定監護人現場監護；4、作業許可時對監護人到崗情況進行檢查；5、吊裝作業必須對作業區域進行隔離，無關人員禁止進入；6、吊裝作業必須現場確認滿足吊裝條件；7、作業前進行技術交底，選擇合適的吊裝設備。責任單位主要事故類型起重傷害等責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。有限空間作業風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱有限空間作業主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致有毒物質進入人體，發生中毒窒息等事故。風險點編號風險等級四級風險安全標志主要風險控制措施依法建立有限空間作業管理制度；2、識別到新的法規要求及時修訂；3、作業許可人現場確認滿足作業條件；4、有限空間作業管理制度規定有限空間作業必須指定監護人現場監護，作業許可時對監護人到崗情況進行檢查；5、有限空間管理制度規定下罐檢維修必須提前通知中控關閉檢修設備；6、作業人員關閉現場隔離開關并掛牌、上鎖；7、作業許可人對掛牌上鎖落實情況進行確認。責任單位主要事故類型中毒窒息等責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。臨時用電作業風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱臨時用電作業主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致設備故障，易發生觸電等事故。風險點編號風險等級四級風險安全標志主要風險控制措施依法建立臨時用電作業管理制度；2、作業許可人現場確認滿足作業條件；3、嚴格遵守臨時用電管理制度監護人職責；4、監護人由經過培訓考核合格的員工擔任；5、電氣改造作業選擇有資質的單位和個人，臨時取電由公司電工在臨時取電點進行接線避免私拉亂接，作業許可時對作業人員資質進行審查；6、作業許可人對臨時用電設施進行檢查確認滿足作業條件方可進行臨時用電作業，臨時用電作業必須安裝漏電保護器，每次作業前由監護人檢查漏電保護器確保性能可靠。責任單位主要事故類型觸電等責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。動土作業風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱動土作業主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致設備故障，易發生機械傷害等事故。風險點編號風險等級四級風險安全標志主要風險控制措施依法建立動土作業管理制度；識別到新的法規要求及時修訂；動土作業管理制度規定動土作業前由動力部門對底線能源管線進行確認；4、作業許可人對動力部門確認情況進行確認。責任單位主要事故類型機械傷害等責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。高處作業風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱高處作業主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致設備故障，易發生高處墜落等事故。風險點編號風險等級四級風險安全標志主要風險控制措施依法建立高處作業管理制度；2、作業許可人現場確認滿足作業條件；3、嚴格遵守高處作業管理制度監護人職責，求監護人不能擅自離開作業場所，如監護人必須離開時高處作業停止；4、監護人由經過培訓考核合格的員工擔任；5、選擇有資質的單位和個人，作業許可時對作業人員資質進行審查；6、配備安全帶、安全帽等防護用品并每月進行檢查，監護人對防護用品使用情況進行監護。責任單位主要事故類型高處墜落等責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。生產車間風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱生產車間主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致液氨泄漏，遇明火或靜電火花會發生火災、爆炸等事故。風險點編號風險等級三級風險安全標志主要風險控制措施1、快速凍結裝置按要求設置；2、定期對作業場所進行噪聲檢測，告知檢測結果，超出80分貝作業場所佩戴護耳器；3、現場張貼“當心噪音”“必須佩帶耳塞”標識；4、定期組織人員進行職業健康體檢，發現職業禁忌癥或聽力異常者及時調離；"5.定期巡檢，泄漏處置必須根據現場處置方案要求佩戴防護用品，出現中毒現象喝檸檬酸水、食醋及時就醫。責任單位主要事故類型火災、爆炸、中毒窒息、機械傷害、觸電等責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。制冷機房風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱制冷機房主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致液氨泄漏，遇明火或靜電火花會發生火災、爆炸等事故。風險點編號風險等級三級風險安全標志主要風險控制措施1、貯液器、低壓循環貯液桶、油分離器和油冷卻器等均設液位顯示裝置，并應設有維持其正常液位的供液裝置；2、系統應設冷凝壓力安全裝置；3、制冷機房貯氨器等重要部位上部均應安裝氨氣濃度報警裝置；4、制冷機房內事故風機及應急照明均應采用防爆型；5、貯氨器上方宜安裝水噴淋系統；6、構成重大危險源的單位應配備正壓式空氣呼吸器2套，其他防護器具應滿足崗位人員一人一具；7、制定落實液氨泄漏現場處置方案。責任單位主要事故類型火災、爆炸、中毒窒息等責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。涉氨作業職業危害風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱涉氨作業職業危害主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致液氨泄漏，遇明火或靜電火花會發生火災、爆炸等事故。風險點編號風險等級三級風險安全標志主要風險控制措施1、呼吸系統防護：可能接觸其蒸氣時，必須佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）；2、眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡；3、身體防護：穿防靜電工作服；4、手防護：戴橡膠耐油手套；5、其它防護：工作現場嚴禁吸煙，工作完畢，沐浴更衣；6、注意個人清潔衛生。責任單位主要事故類型火災、爆炸、灼燙、毒物危害等責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。冷庫風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱冷庫主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致液氨泄漏，遇明火或靜電火花會發生火災、爆炸等事故。風險點編號風險等級三級風險安全標志主要風險控制措施1、制冷劑泵設置泵斷液自動停泵裝置。泵的排液管上裝設壓力表、止逆閥；2、庫內風機線路按額定負荷一機一線，設置斷路器、缺相保護和熱保護等電器保護裝置，并接地；3、穿過冷間保溫層的電氣線路應相對集中敷設。責任單位主要事故類型火災、爆炸、中毒窒息等責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。倉庫風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱倉庫主要危險因素概述由于人員誤操作、外力因素等，導致易燃物質遇明火或靜電火花會發生火災、爆炸等事故。風險點編號風險等級三級風險安全標志主要風險控制措施1、進庫人員進行登記，交出火種；2、禁止違章吸煙和動火作業；3、禁止運輸用機動車輛進入庫房；禁止在庫房內停放或修理機動車輛；4、貨物堆放應按照五距規定存放；5、安裝防雷裝置，并定期檢測合格。責任單位主要事故類型火災、爆炸、機械傷害等責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。配電室風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱配電室主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等，易發生火災、觸電等事故。風險點編號風險等級三級風險安全標志主要風險控制措施1、設置通風系統或空調系統，確保電氣設施完好；2、電氣盤、箱、柜必須設置設備編號，當心觸電標識，單線系統圖，接地和接零標識；3、高壓柜前必須鋪設絕緣膠板；4、定期對配電柜進行檢查、維護；5、定期對人員進行培訓；6、設置相應的勞動保護用品。電工用品定期檢測；7、制定相應的管理制度；8、設置電氣保護措施；9、制定操作規程、應急預案。責任單位主要事故類型火災、觸電等責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。各污水處理池風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱各污水處理池主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等，易發生淹溺、中毒窒息等事故。風險點編號風險等級二級風險安全標志主要風險控制措施1、各功能池設置不銹鋼護欄1.2m；2、配置救生圈，應急物資柜配置救生衣、救生桿、救生繩；3、設置“當心溺水”警示標示、兩人巡視作業；4、定期巡檢驗證護欄的安全性；5、行走路徑遠離護欄；6、各功能池觀察口設置不銹鋼護欄；7、培訓教育硫化氫的危害及特性；8、采用超聲波液位傳感器自動上傳液位，減少員工觀察液位次數。責任單位主要事故類型淹溺、高處墜落、中毒窒息等責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。污水處理間風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱污水處理間主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致人員硫化氫中毒，易發生中毒窒息等事故。風險點編號風險等級三級風險安全標志主要風險控制措施1、必須嚴格執行危險作業審批手續，辦理有限空間作業票；2、作業前，應先通風，現場作業人員應佩戴好防毒面具，安全帶；3、進入自然通風換氣效果不良的有限空間，應采用機械通風。作業超過30min時，必須重新進行池內氣體檢測。責任單位主要事故類型火災、爆炸、中毒窒息、機械傷害、觸電等責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。餐廳風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱餐廳主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致液化氣泄漏，遇明火或靜電火花發生火災、爆炸等事故。風險點編號風險等級三級風險安全標志主要風險控制措施1、設專人負責管理，其他人不得隨意亂動；2、燃氣存放處，除負責管理人員外，其他人禁止入內；3、在使用燃氣、關閉燃氣閥時，必須嚴格按照先總閥，后分閥的操作規程進行；4、工作場所，應定時開啟排風設施，確保室內空氣流通。責任單位主要事故類型火災、爆炸等責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。液氨儲存區風險點告知卡企業名稱：***風險點名稱液氨儲存區主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致人員液氨中毒、火災爆炸，易發生中毒窒息等事故。風險點編號風險等級三級風險安全標志主要風險控制措施1、必須嚴格執行危險作業審批手續，辦理有限空間作業票；2、作業前，應先通風，現場作業人員應佩戴好防毒面具，安全帶；3、進入自然通風換氣效果不良的有限空間，應采用機械通風。作業超過30min時，必須重新進行池內氣體檢測。責任單位主要事故類型火災、爆炸、中毒窒息、機械傷害、觸電等責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。安全風險告知牌場所/環節/部位配料風險級別A級風險辨識1、二甲苯等易燃原料泄露，顏料粉塵；2、勞保用品穿戴不正確；3、旋轉部位無防護罩；4、電器設施無接地；5、敲擊鐵制工具、器皿產生火花；6、通風不良。可能導致的事故類型火災、中毒窒息、機械傷害、觸電、職業性貧血癥、塵肺病防范措施1、使用防爆的電氣設施，電氣設施進線口密封嚴密；2、正確佩戴勞動防護用品，如防毒面具、防塵口罩、防噪音耳塞及防靜電工作服等，并且禁止攜帶火種；3、操作過程中禁止碰撞、敲擊容器等鐵質工器具；4、加強崗位機械強制通風或自然通風；增加空氣濕度；5、安裝有毒有害氣體報警檢測系統；配備合規的滅火器等消防器材。6、依據標準，平臺設置防護欄，轉動部位設置防護罩等裝置；7、控制臺前地面放置絕緣膠墊；電機等設置接地等漏電保護裝置；禁止超負荷運轉設備；8、加強安全生產教育培訓，提高員工安全生產意識。車間負責人崗位負責人安全風險告知牌場所/環節/部位研磨風險級別B級風險辨識1、二甲苯等易燃原料泄露，顏料粉塵；2、勞保用品穿戴不正確；3、旋轉部位無防護罩；4、電器設施無接地；5、敲擊鐵制工具、器皿產生火花；6、通風不良；7、設備運轉產生噪音。可能導致的事故類型火災、中毒窒息、機械傷害、觸電、職業性貧血癥、塵肺病、噪聲聾或聽力下降防范措施1、使用防爆的電氣設施，電氣設施進線口密封嚴密；2、正確佩戴勞動防護用品，如防毒面具、防塵口罩、防噪音耳塞及防靜電工作服等，并且禁止攜帶火種；3、操作過程中禁止碰撞、敲擊容器等鐵質工器具；4、加強崗位機械強制通風或自然通風；增加空氣濕度；5、安裝有毒有害氣體報警檢測系統；配備合規的滅火器等消防器材。6、依據標準，平臺設置防護欄，轉動部分設置防護罩等裝置；7、控制臺前地面放置絕緣膠墊；電機等設置接地等漏電保護裝置；禁止超負荷運轉設備；8、加強安全生產教育培訓，提高員工安全生產意識。車間負責人崗位負責人安全風險告知牌場所/環節/部位調配風險級別B級風險辨識1、半成品油漆或涂料泄露；2、勞保用品穿戴不正確；3、旋轉部位無防護罩；4、電器設施無接地；5、敲擊鐵制工具、器皿產生火花；6、通風不良；7、平臺未設置防護欄和踢腳板；8、設備運轉產生噪音。可能導致的事故類型火災、中毒窒息、機械傷害、觸電、高處墜落、職業性貧血癥、噪聲聾或聽力下降防范措施1、使用防爆的電氣設施，電氣設施進線口密封嚴密；2、正確佩戴勞動防護用品，如防毒面具、防塵口罩、防噪音耳塞及防靜電工作服等，并且禁止攜帶火種；3、操作過程中禁止碰撞、敲擊容器等鐵質工器具；4、加強崗位機械強制通風或自然通風；增加空氣濕度；5、安裝有毒有害氣體報警檢測系統；配備合規的滅火器等消防器材。6、依據標準，平臺設置防護欄，轉動部位設置防護罩等裝置；7、控制臺前地面放置絕緣膠墊；電機等設置接地等漏電保護裝置；禁止超負荷運轉設備；8、加強安全生產教育培訓，提高員工安全生產意識。車間負責人崗位負責人安全風險告知牌場所/環節/部位包裝風險級別B級風險辨識1、油漆或涂料泄露；2、勞保用品穿戴不正確；3、旋轉部位無防護罩；4、電器設施無接地；5、敲擊鐵制工具、器皿產生火花；6、通風不良；7、設備運轉產生噪音。可能導致的事故類型火災、中毒窒息、機械傷害、觸電、職業性貧血癥、噪聲聾或聽力下降防范措施1、使用防爆的電氣設施，電氣設施進線口密封嚴密；2、正確佩戴勞動防護用品，如防毒面具、防塵口罩、防噪音耳塞及防靜電工作服等，并且禁止攜帶火種；3、操作過程中禁止碰撞、敲擊容器等鐵質工器具；4、加強崗位機械強制通風或自然通風；5、安裝有毒有害氣體報警檢測系統；配備合規的滅火器等消防器材。6、依據標準，轉動部位設置防護罩等裝置；7、控制臺前地面放置絕緣膠墊；電機等設置接地等漏電保護裝置；禁止超負荷運轉設備；8、加強安全生產教育培訓，提高員工安全生產意識。車間負責人崗位負責人安全風險告知牌場所/環節/部位取樣化驗風險級別D級風險辨識1、勞保用品穿戴不正確；2、通風不良；3、敲擊鐵制工具、器皿產生火花；4、化學藥品灼傷皮膚；5、烤箱等加熱設備高溫燙傷；6、電器設施損壞、過載、線纜破損等。可能導致的事故類型火災、中毒窒息、灼燙傷、觸電防范措施1、使用防爆的電氣設施，電氣設施進線口密封嚴密；2、正確佩戴勞動防護用品，如防毒面具、防塵口罩、防噪音耳塞及防靜電工作服等，并且禁止攜帶火種；3、操作過程中禁止碰撞、敲擊容器等鐵質工器具；4、加強崗位機械強制通風或自然通風；5、安裝有毒有害氣體報警檢測系統；配備合規的滅火器等消防器材。6、加強安全生產教育培訓，提高員工安全生產意識。車間負責人崗位負責人安全風險告知牌場所/環節/部位倒運風險級別A級風險辨識1、二甲苯等原料泄露；2、勞保用品穿戴不正確；3、叉車排氣筒火花或靜電火花；4、超速行駛；5、敲擊鐵制工具、器皿產生火花；可能導致的事故類型火災、車輛傷害防范措施1、叉車排氣管安裝防火帽，車身有靜電消除裝置；2、正確佩戴勞動防護用品，如防毒面具、防塵口罩、防靜電工作服等，并且禁止攜帶火種；3、操作過程中禁止碰撞、敲擊容器等鐵質工器具；4、車速不得高于10Km/h，行車時注意觀察四周，過路口要做到“一慢二看三通過”。5、加強安全生產教育培訓，提高員工消防安全意識。車間負責人崗位負責人柳成林安全風險告知牌場所/環節/部位裝卸風險級別A級風險辨識1、二甲苯等原料泄露；2、勞保用品穿戴不正確；3、叉車等車輛排氣筒火花或靜電火花；4、超速行駛；5、敲擊鐵制工具、器皿產生火花；6、介質導流管流速過快；可能導致的事故類型火災、車輛傷害防范措施1、嚴格遵守裝卸車安全規程，控制導管內介質流量和流速；2、叉車等車輛排氣管安裝防火帽，車身有靜電消除裝置；3、正確佩戴勞動防護用品，如防毒面具、防塵口罩、防靜電工作服等，