施

工

組

織

設

計

施工組織設計

第一章編制依據

第二章工程概況

第三章施工組織及現場平面部署

第四章主要施工工藝

第五章施工管理人員及勞動力安排

第八早施工主要機械設備

第七章工程質量技術措施

第八章安全文明生產技術措施

第九章施工進度計劃及工期保證措施

第十章服務承諾

第一章編制依據

一、主要技術規范：

1、《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB56242-2002)

2、《通風與空調工程施工及驗收規范》(GB50243-97);

3、《制冷設備安裝工程施工及驗收規范》(GBJ66-84);

4、《工業管道工程施工及驗收規范》(GBJ235-82);

5、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231-98；

6、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275-98；

7、《連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范》GB50270-98；

8、《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98；

9、《給水排水管道工程施工及驗收規范》；

10、《采暖與衛生工程施工及驗收規范》GBJ242-82；

11、《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》HGJ229-91；

12、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》GB50168-92；

13、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50169-92；

14、《電氣裝置安裝盤柜及二次接線施工及驗收規范》

GB50257-96；

15、《電氣裝置安裝1KV以下配線工程施工及驗收規范》

GB50258-96；

16、《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88;

17、《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》GBJ93-86；

18、《地源熱泵系統工程技術規范》GB50366-2005；

19、《供水水文地質勘察規范》GB50027-2001；

20、《供水管井技術規范》GB50296-99；

21、《建筑工程地質鉆探技術規范》JGJ87-92；

上述標準、規范及規程是本工程建設的最基本依據，并未包括實

際施工中所涉及的所有標準、規范及規程。所使用的標準、規范及規

程均應為合同簽訂之日時的最新版本，施工過程中如有修訂，也應以

修訂后的版本為準。

第二章工程概況

本工程為河北省體育彩票管理中心石家莊中心、滄州市中心辦公

大廳中央空調系統設計、供貨及安裝工程。施工地點：石家莊市、滄

州市,施工工期：天，施工總面積：m2

工作內容：

1、中央空調的設計、采購及安裝。

2、末端設備及管路的采購、安裝、調試。

第三章施工組織及現場平面部署

、施工部署

安排施工人員做好臨時設施、技術準備以及施工準備等前期準

備工作，保證工程順利開展。

1、施工臨時設施

積極配合業主辦理好施工用地、用電等準備工作，落實材料

加工場地，施工人員住房、辦公用房、材料庫房，保證工程按照

甲方要求順利進行，現場布置按照甲方指定位置進行大件，保證

符合現場文明施工要求。

2、技術準備

a、組織施工人員學習相關的施工標準；對參加施工的電焊

工、管工、機械手、防腐工、起重工進行技術培訓，必須保證持

證上崗，關鍵崗位如：焊工等上崗資格在強化培訓的基礎上將重

新審核取證，并經甲方監理認可后才允許上崗操作。

b、向監理報審合格焊工資格名單及工藝評定書。

c、聯絡解決土地、道路、運管通行等問題。進行施工管線現

場調查弄清地下管道及電纜情況，為下一步順利施工創造條件。

d、有專業的空調施工人員熟悉圖紙及相關資料，熟悉施工

現場，才加圖紙會審，編寫施工的實施細則，認真做好質量、安

全技術交底。

3、施工物資準備

a根據工程施工計劃安排做好材料采購計劃，保證工程使用

的材料及時進場。

b落實所需施工機具的配置、調試、檢修，油料供應、吊具

運輸等，準備進場機具報監理審批。

c對防腐管道、彎頭、彎管及施工輔助材料進行檢驗，準備拉

運進場工作。

d現場施工三通一平工作準備，線路定位、土地問題確定后,

立即開始拉管、散管工作。

二、施工平面布置圖：見附圖一

第四章主要施工工藝

一、編制依據

《通風與空調工程質量驗收規范》(GB50243-2002)

《建筑電氣工程施工質量驗收規范》(GB50303-2002)

《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242-2002)

《建筑工程施工現場供用電安全規范》GB50104-2002

《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001

《建設工程質量管理條例》(國務院第279號令)

二、設備安裝施工工藝及主要技術措施

設備安裝一般施工工藝：

設備安裝，原則上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后

輕”、“先上后下”的安裝順序。在設備搬運儲存、臨時堆放時，應

按設備安裝前后順序進行擺放。

設備安裝順序：

設備開箱驗收一設備就位一＞調平一?灌先一設備精調

—?設備防護一?單體試車

1、設備開箱驗收

設備開箱檢查，應有甲乙雙方人員參加，共同驗收、記錄，并簽

字認可。根據甲方提供的圖紙、設備(材料)明細表等技術文件進行

核對，清點各類設備的名稱、型號、規格、數量等，并根據裝箱單逐

一核對。在設備到貨后，我方可配合甲方及監理做好檢驗工作，并及

時整理編號記錄，設備開箱應在設備安裝就位前進行，應盡量避免二

次搬運前開箱，以免造成設備損壞或零部件丟失。易損設備開箱檢查

后，如不能及時安裝，應將設備重新封好。開箱檢查應有甲乙雙方及監

理負責人參加，共同驗收、記錄、并簽字認可。

開箱要求：

(1)設備不受損壞，附件不被丟失。

(2)開箱前應由施工技術負責人事先查明設備型號、箱號、存

放地點，以免開錯箱。

(3)檢查時應確認設備型號、規格與設計相符，設備外觀和包

裝是否良好，如有缺陷、損壞和銹蝕應如實作出記錄，三

方簽字認可。

(4)按照裝箱單清點零件、部件、附件、備件，校對出廠合格

證和其它技術文件是否齊全并記錄。

(5)檢查完畢，三方簽字后辦理移交手續。

2、基礎檢查驗收

(1)基礎檢查驗收應有甲方、監理、施工單位三方代表共同參

加，及時填寫驗收記錄并簽字。對發現問題應書面報請監理，協商處

理。

(2)設備基礎檢查其外觀質量、外形尺寸、中心線偏移、標高、

表面不平度。預留和預埋的檢查：為保證安裝質量和施工順利進行，

設備按照基礎的預留孔位置、尺寸必須符合要求，預埋板必須牢固、

平整，標高正確。

(3)基礎驗收的同時，劃出設備基礎位置、標高基準線，并注

意保護。

(4)在設備安裝前，應對設備基礎表面、預留孔進行清理，清

除油污、碎石、泥土、積水等雜物。

(5)對預埋地腳螺栓，應采取防護措施(如涂抹黃油、并用塑

料布包裹)。

(6)逐一核對各臺設備安裝位置；逐一檢查各臺設備安裝基礎

的標高、尺寸、預留孔洞、基礎混凝土及其兒何尺寸、表面質量等是

否符合工程設計要求。

(7)對放置墊鐵部位的基礎表面應鑿平。

(8)做好基礎檢查驗收記錄。

3、墊鐵布置

(1)一般墊鐵可經剪切、切割來制造。墊鐵應不翹曲、變形，

斜度一般為1/10—l/20o

(2)斜墊鐵應成對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，宜盡量少墊

鐵的塊數，一般不超過5塊，平墊鐵放在下面。薄墊鐵(42mm)應放

在厚墊鐵與斜墊鐵之間。

(3)墊鐵與基礎接觸應均勻，其接觸面積一般不小于50?70%,

墊鐵放置應平穩牢固，其相互間應點焊。

(4)墊鐵布置在地腳螺栓兩側，并應盡量靠近地腳螺栓，每組

墊鐵間距一般為500mm左右。平墊鐵外端應露出底座10~30mm,斜

墊鐵宜露出10mm~50mmo

4、設備運輸、吊裝與就位

(1)本工程中多數設備為中小型設備，體積較小，重量較輕，

可用汽車或人力拉車直接運抵吊裝作業區。設備垂直吊裝采用汽車吊

或借用土建運料提升機，水平安裝可采用人力推車或木排、滾杠運輸,

采用手拉葫蘆吊裝就位。

(2)各類設備吊裝時應注意吊點、索具和吊索捆綁方式的選擇,

確保設備內在質量不受損傷。本工程設備吊裝索具選用尼龍吊裝帶，

以避免損傷設備外觀。

5、設備找正調平

(1)確定設備縱、橫向定位基準，移動調整設備位置，使設備

定位基準與基礎平面位置基準線對中;同時配合調整墊鐵厚度，來調

平泵類等定型設備的基礎，待設備到貨后，核對其安裝尺寸，無誤后

方可施工。依據設備的負荷，確定墊鐵組的位置、數量。根據設計要

求在基礎上標出縱向、橫和軸線。設備就位其縱向、橫向中心線與基

礎軸線偏差不大于土20mmo

(2)泵類等定型設備的基礎，待設備到貨后，核對其安裝尺寸,

無誤后方可施工。整體安裝的循環泵泵體一般縱、橫向水平度偏差不

大于0.1/1000。泵先就位于基座上，基座安裝好地腳螺栓后灌注混

凝土，或點焊接予埋板，經養護達75%以上強度才能試運轉。設備不

應有缺件、損壞、銹蝕等現象，管口保護物和堵蓋應完好。盤車應靈

活，無阻滯、卡住現象，無異常聲音。試運前檢查電機轉向與泵葉輪

旋向應一致。電動機應單獨運轉30T20min,正常后再連接泵做試運

轉。泵啟動前，盤動聯軸節應輕便靈活，不得有卡澀及摩擦現象。各

緊固件無松動，渦流室無變形和損壞。軸承油室潤滑油干凈，油量符

合要求。各潤滑部位按要求注入潤滑油，冷卻水和水封管路應暢通。

6、風機盤管安

（1）各臺風機盤管安裝位置必須正確，在同一房間、同一軸線

上多臺安裝時必須整齊。

（2）暗裝風機盤管對土建頂棚的要求：土建頂棚應設置比暗裝

風機盤管位置處周邊各大250mm的活動頂棚，活動頂棚的各個部位不

得有龍骨擋位，以便于拆卸維修更換風機盤管。

（3）吊頂內風機盤管與條形風口的連接應注意如下問題：

a）供回水閥及水過濾器應靠近風機盤管機組安裝；

b）風機盤管出口風道與風口法蘭上下邊不得用間斷的鐵皮拉接，

應用整塊鐵皮拉鉀搭接；風道兩側寬度比風口窄，風管蓋不住的，應

用鐵皮覆蓋，鐵皮三個折邊與風口法蘭鉀接，另一邊反向折邊與風管

側面斜接。板的四角應有鉀釘，且鉀釘間距應小于100mm。接縫應用

玻璃膠密封；

c）風機盤管與管道的連接宜采用彈性接管或軟接管（金屬或非

金屬軟管）連接，其耐壓值應高于L5倍的工作壓力，軟管連接應牢

靠、不應有強扭或癟管。

d）風機盤管吊架應安裝平整、牢固，位置正確。

e）冷熱媒水管與風機盤管和誘導器連接應平直、牢固，嚴禁滲漏,

坡度正確；凝結水應暢通流到指定位置，不得有倒坡和積水現象。

f）風機盤管同冷熱媒管的連接安裝，應在管道系統沖洗排污后進

行，以防堵塞熱交換器;

g)喑裝風機盤管吊頂應留有檢查口。

h)風機盤管進場前應進行進場驗收，做單機三速試運轉及水壓試

驗。試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍(0.6MPa),不漏為合格；

7、空調機組安裝

(1)組合式空調機應安裝平穩，位置正確，機組各段連接必須

嚴密，連接螺栓的螺母應在同一側。

(2)柜式空調機安裝位置正確，機組與彈簧減震器、橡膠減震

塊，應按設計數量及位置布置，機組減震器與基礎之間出現在懸空狀

態的，應用鋼板墊實。兩臺以上的柜式空調機并列安裝，其沿墻中心

線應在同一直線上，凝結水盤應有坡度，其出水口應沒在水盤最低處。

8、通風機安裝

(1)通風機安裝前應按設計要求及裝箱單進行核對。

a.通風機型號、機號、傳動方式、葉輪旋轉方向、出風口位置。

b.電機型號、功率、轉速及配有三角皮帶型號長度、滑軌型號

長度與減震座架、減震器型式等。

c.通風機葉輪及外殼、吸氣短管不得碰撞，外殼和葉輪不得有

凹陷、銹蝕等現象，輕度損傷和銹蝕應進行修復，并防腐處理后，才

能安裝。

d.檢查風機平衡：用手推動葉輪，葉輪每次停止轉動時不得停

止在原來位置上，則可認為符合質量要求。

e.通風機吸氣短管間隙檢查、吸氣短管與葉輪間隙直接影響風

機效率，其間隙應該按下表控制。

(2)通風機搬運與吊裝應符合下列規定：

a.整體安裝的或組裝風機包裝箱必須完善，搬運和吊裝時應

將繩索捆縛在包裝箱下面托子上，運到安裝位置方可去掉包裝箱,

防止機殼和軸承座及電機損傷。

風機型號間隙不得大于mm

2-33

4-55

6-116

12以上7

b.現場組裝的風機，繩索應捆縛在軸承座或電機底座上，轉

子和軸頸及軸封等均不得作捆縛部位，嚴防受力變形。

c.輸送特殊介質的風機轉子和機殼如涂有保護層，應嚴加保

護，不得損傷。

(3)通風機安裝：

a)通風機安裝在混凝土基礎上時，安裝前應檢查基礎各部

尺寸、標高；二次灌漿前地腳螺栓孔應清除干凈，其混凝土標號

應比基礎高一級，地腳螺栓不得歪斜；安裝應用成對斜墊鐵墊平,

地腳螺栓應配墊圈彈簧墊圈防止松動。

b)通風機安裝減震座上時，通風機殼軸承座及滑軌應水平

安裝或固定在減震座架上。找平找正以通風機為準，減震器與座

架連接應牢固、平整、減震器不得偏移。

(4)通風機潤滑及清洗：

a)直聯風機轉動靈活，不靈活應將軸承進行清洗或更換。

b)軸承箱內軸承應轉動靈活，潤滑油足夠，油位保證工作

需要；污濁應更換；

c)葉輪的軸孔及軸承座、電機軸上的防銹黃油應清洗干凈

(5)通風機安裝允許允許偏差應符合表7.2。

皮帶聯軸器同心

中心線傳動軸不水平度

輪寬中度

的平面

平面徑向位

位移mm軸向傾

位移縱向橫向移

mm斜

mmmm

0.2/1000.2/1000.2/100

10±1010.05

000

表7.2

(6)通風機試運轉前必須加上適度的潤滑油、并檢查各項安

裝措施。盤動葉輪應無卡阻和摩擦現象，葉輪旋轉方向必須正確，

滑動軸承最高溫度不得超過70℃,滾動軸承最高溫度不得超過

80℃o試動轉時間應不少于2ho

9、風管制作安裝施工工藝及主要技術措施

本工程主要為5=1.2mm鍍鋅薄鋼板、5=1.0mm薄鋼板風管制

作。風管制作安裝順序:

放樣下料一咬口折方一圈管成型一法蘭制作安裝一定位

?放線一支吊架制作防腐f支吊架安耨一風管安止一部件

安裝一風管保溫

(1)、采用平行線法、放射線法和三角線法，根據圖及大樣風管

不同的兒何形狀和規格、分別進行劃線展開，板材剪切必須進行下料

前的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。

板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。

機械制用fI

2、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中

心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的

角度。

常用咬口及其適用范圍表46

型式名男通用版網

用丁板材的拼核和㈣形M價的用合

單發”

咬口

_51_川『圓形彎管或白:按的管節咬口

地式名稱運用他鬧

川f和形風骨.今儂、三通性段四遇

1廠1KA?偷咬口

計的收攤

經名的用于陽彬癡管的收鋪.相機m

轉用啖口化繁求的空制系埃?石時電川干號管或

r二:逆管的轉角咬口窿

現在矩形風看人參采用此畋門?右時

按扣式咬”

r也用于弓管.二通管或網延管

圖4-2

金屬風管的咬接或餌接界限表47

質

板厚

鋼板（不包括鍍鋅

（由）不銹鋼板餌板

鋼板）

6^1.0匕：接

咬接咬接

1.0<6W1.2

焊接

1.2<6W1.5餌接

姆接（電網（氣焊或氫瓠焊）

6>1,5（氣岸或筑弧焊

3、制作圓風管時、將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，

按風管圓徑規格適當調整上、下輻間距，操作時，手不得直接推送鋼

板。折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均

勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現象。

鋼板厚度平咬口蜜B角咬口寬B

0.7以下6-8

0.7-0.828-10，>:

0.9-1.210-129-10

4、根據設計及風管的實際尺寸制作法蘭，風管及法蘭制作尺寸

的允許偏差和檢驗方法應符合下表:

序號項目允許偏差(mm)

16W300mm0、-1

2矩形風管大邊6>300mm0、-2

3矩形法蘭邊長0、+2

4矩形法蘭平整度2

5矩形法蘭對角線差3

風管制作質量應符合下列標準：

(1)風管的規格、尺寸必須符合設計要求。

(2)風管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺

陷。直管縱向咬縫應錯開。

(3)風管焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須

錯開。

(4)風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，

無翹角。表面凹凸不大于5nim；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬

度不大于6mm,緊貼法蘭。

風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢險方法表4T5

允許偏差

項次項目檢驗方法

(am)

0

4>WSOUnn

-1

1廁形風管外徑用尺■互成90度的直徑

0

?>3<)0nm

2

i：

?這300HBI

1

2矩形風管大地尺?檢查

0

?>30Unm

2

：?

3國彩法蘭直徑用尺■互成90度的直徑

0

+2

1矩形法蘭邊長用尺■四邊

0

矩形法蘭兩對角踐之差3尺■檢查

6法蘭平整度2法蘭放在平臺上，用塞尺檢查

(5)風管法蘭孔距應符合設計要求和施工規范的規定，焊接應

牢固，焊縫處不設置螺孔。螺孔具備互換性。法蘭用料分類理順碼放,

露天放置應采取防雨、雪措施、減少生銹現象。

(6)風管加固應牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻對稱。鋼板

風管表面無損傷。要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔

潮木頭墊架上，疊放整齊。用不產生劃痕的畫線工具，操作時應使用

木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點產生銹斑。

(7)風管成品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它

材料，設備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應按系統編號,

整齊、合理，便于裝運。風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。

5、按照設計圖紙并參照土建基準錢找出風管標高，標高確定后,

按照風管系統所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。

6、風管支、吊、托架的制作應按照規范用料規格和作法制作。

支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；

吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要對型

鋼進行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用

冷矯正。較大的型鋼須加熱到900℃左右后進行熱矯正。矯正的順序

應該先矯正扭曲、后矯正彎曲。鋼材切斷和打孔，不應使用氧氣一乙

快切割。抱箍的圓弧應與風管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿，保證

具有足夠的承載能力。吊桿圓鋼應根據風管安裝標高適當截取。套絲

不宜過長，絲扣末端不應超出托盤最低點。風管支、吊架制作完畢后,

應進行除銹，刷一遍防銹漆。設置吊點根據吊架形式設置，有預埋件

法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。

7、風管支吊架托架均采用膨脹螺栓安裝，按風管的中心線找出

吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔

間距或風管的中心線對稱安裝。吊桿根據吊件形式可以焊在吊件上，

也可掛在吊件上。焊接后應涂防銹漆。立管管卡安裝時，應先把最上

面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線

進行固定。支吊架的吊桿應平直、螺紋完整。吊桿需拼接時可采用螺

紋連接或焊接。連接螺紋應長于吊桿直徑3倍，焊接宜采用搭接，搭

接長度應大于吊桿直徑的8倍，并兩側焊接。支、吊架不得安裝在風

口、閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。

支、吊架間距表4-20

冏形風管直徑或矩形風管長邊寸水平風管間距垂直風管間距最少吊架數

DOOwa不大布■E大于In21.1

<lOOChm不大于3?不大于工5?"1：

>1000sm不大于2.不大于2?1付

8、風管就位安裝，根據施工現場情況，可以在地面連成一定的

長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風管一節一節地放在支架

上逐節連接。一般安裝順序是先干管后支管。為保證法蘭接口的嚴密

性，法蘭之間應有墊料一般系統選用軟橡膠板，高溫系統選用石棉

繩。法蘭連接時，按設計要求規定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾

條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺

孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為

了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻地擰緊。連接好的

風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。風管安裝時

應注意的安全問題：

(1)起吊時，嚴禁人員在被吊風管下方，風管上嚴禁站人。應

檢查風管內、上表面有無重物，以防起吊時，墜物傷人。

(2)對于較長風管，起吊速度應同步進行，首尾呼應，防止由

于一頭過高，中段風管法蘭受力大而造成風管變形。抬到支架上的風

管應及時安裝，不能放置太久。

(3)對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開；暫停施工時，應加

蓋板，以防墜人墜物事故發生。使用梯子不得缺擋，不得墊高使用。

使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。

9、風管部件安裝，風管各類調節裝置應安裝在便于操作的部位。

防火閥安裝，方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向。排煙閥手動裝

置（預埋導管）不得出現死彎及癟管現象。各類排氣罩安裝宜在設備

就位后進行。風帽滴水盤或槽安裝要牢固、不得滲漏。凝結水應引流

到指定位置。手動密閉閥安裝時閥門上標志的箭頭方向應與受沖擊波

方向一致。斜插板閥垂直安裝時，閥板必須向上拉啟；水平安裝時，

閥板順氣流方向插入，閥板不應向下拉啟。

10、風管保溫，根據設計要求，空調送、回、排風管及其閥門保

溫采用柔性泡沫橡塑保溫板，難燃B1級，保溫采用6=20mm；吊頂內

排煙風管采用離心玻璃棉保溫材料，保溫采用6=40mm,屋面排煙風

管保溫層外用鋁板作保護層。保溫層應平整密實，不得有裂縫空隙等

缺陷。外保護層包扎或捆扎應使保溫材料與風管外壁均勻貼緊，外邊

緣不得有松脫、鼓包等現象存在。玻璃布搭接應保證在50?70mm之

間，并均勻、松緊適當。

十、工藝管道安裝及主要技術措施

本工程管道為無縫鋼管、焊接鋼管、鍍鋅鋼管和U-PVC塑料管安

裝。施工前做好充分的施工準備工作，認真熟悉圖紙，搞好圖紙會審;

提出詳盡資源需求計劃，排定管材進場計劃。管道安裝順序應該先深

后淺、先污后清、先大管后小管、先干管后支管，分段流水作業。結

合工程部署情況，宜先安排外管道安裝，且配合構筑物施工，安排好

管道預埋工作。對臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁等應校核標

識，并加壓保護。

碳鋼管工藝管道安裝順序：

鋼管防腐一?支架制安一?工藝配管一＞水壓試驗一?管

道保溫一＞接通設備

1、室內工藝管道應根據設計要求及建筑物相關位置，在建筑物

上標注管線的坐標及標高位置。

2、管道刷漆前應進行除銹和清洗，把管道表面的鐵銹、焊渣、

毛刺、油脂、泥砂、水分等污物清除干凈。涂漆施工宜在環境溫度5℃

~40℃之間進行，并有防火、防凍、防雨措施。所用油漆按設計要求

選用。防腐涂料和稀釋劑在貯存、施工及干燥過程中，嚴防與酸、堿

及水接觸，嚴禁煙火，并應防塵防曝哂。防腐層的外觀質量，按施工

工序進行檢查，層間應無氣孔、裂縫、凸瘤和混合雜物。

3、管道支吊架制作的結構、用料必須符合設計或相關規范要求,

支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。支架制作完畢后，

應除銹涂防銹漆一道。支架安裝的位置、間距必須符合設計及施工規

范的要求，支架安裝后涂防銹漆一道，銀粉漆兩道。

4、工藝配管：

4.1鋼管焊接安裝

4.1.1管道焊接的一般規定：焊接完畢后，對所有焊縫的表面質

量，應進行外觀檢查，合格后才能進行其他項目的檢驗。

4.1.2焊縫表面質量要求：焊縫外形尺寸應符合技術標準的規定

和圖樣的要求，焊縫與母材應圓滑過渡。焊縫或熱影響區表面不允許

有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。焊縫表面的咬邊深度

不得大于0.5mm,咬邊連續長度不得大于100mm,每條焊縫咬邊的總

長度（焊縫兩側之和）不得超過該焊縫長度的10吼打磨焊縫表面消

除缺陷或機械損傷后的厚度應不小于母材的厚度。焊縫的最大寬度和

最小寬度的差值，在任意50mm焊縫長度范圍內不得大于4mli1,整個

焊縫長度范圍內不得大于5mm。焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm長

度范圍內，焊縫余高的差值不得大于2mm。管子坡口形式及加工尺寸

應符合下表規定：

管子坡口形式及加工尺寸

壁厚（mm）坡口形式間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度

3.0以下不開坡口1.0-1.5

650

3.0-9V形坡口1.5-2.01.0-1.5

75°

600

9.0-26V形坡口2.3-31.5-2.0

65°

4.1.3管子對接前，應清除管子對口端頭的坡口面及內、外壁

20mm范圍內的油、垢、銹等，直至露出金屬光澤。管子對口時，應

按周圍等分點焊不少于三處。點焊的高度應為管壁厚度的2/3,并不

大于焊條直徑（指手弧焊）。

4.1.4管子的焊接應盡量在可轉動的情況下進行，同時，管子焊

接時，管內不得有穿堂風。管道焊縫的位置，應避開應力集中區，并

應便于施焊和熱處理。兩對接焊縫中心間的距離，公稱直徑小于100mm

時，不得小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時，對接焊縫的

間距不得小于150nlm。一個焊口宜一次焊完。必須暫停時，應采取措

施使其緩慢冷卻。再次焊接前，必須仔細清理；如需預熱應按規定重

新預熱。

4.1.5管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子

公稱直徑小于100mm時-，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等

于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。

4.1.6管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來

消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。當管道安裝工作

有間斷時，應及時封閉敞開的管口。

4.1.7管路附件及設備安裝：法蘭密封面及密封墊片，不得有影

響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。大直徑墊片需要拼接時，采用斜口

搭接，不得平口對接。墊片的周邊應整齊，墊片尺寸與法蘭密封面相

符，其允許偏差應符合下表規定：

墊片尺寸允許偏差（mm）

法蘭密封面平面型凹凸型梯槽型

形式

內徑外徑內徑外徑內徑外徑

公稱直徑

<125+2.5-2.0+2.0T.5+1.0-1.0

2125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5

4.1.8法蘭接觸面應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的

1.5%0,且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺

栓時，不得將密封材料擠入管內。法蘭連接使用同一規格螺栓，安裝

方向一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。緊固后法蘭連接

應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。對

的螺栓應露出螺母2-3螺扣。閥門安裝前應對閥門進行仔細檢查，閥

門的操作機構和傳動裝置應進行檢查和必要的調整，要求操作靈活可

靠，無卡澀現象。法蘭表面不得有重皮、裂紋、折疊、氣孔和毛刺等

缺陷。墊片內徑應大于管內徑3?4mm,外徑小于法蘭凸槽尺寸1?

2mm,其硬度以低于法蘭硬度為宜。金屬墊片密封面表面粗糙度Ra不

得大于3.211m,表面無劃痕、碰上及銹斑，不得有扭曲現象，兩表

面平行度為直徑的1/2000以內。橡膠石棉墊片表面應光滑，不得有

氣泡、疙瘩、凹陷、裂紋、皺紋和附著其他雜質。內外邊緣應整齊，

不得有裂口、卷邊、毛刺等缺陷，橡膠石棉墊片應存放于干燥室內。

螺母接觸面應光滑平整。螺母及螺栓的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等

缺陷，螺母與螺栓配合良好，無晃動或卡澀現象，螺母硬度不合格者

不得使用。

4.2鍍鋅鋼管安裝

4.2.1鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合專業標準規定，管道坡度

的政府偏差不得超過設計要求坡度值的l/3o

4.2.2螺紋加工精度符合國際《管螺紋》規定；管螺紋基本尺寸

和加工

長度應符合設計要求或GB198-81《普通螺紋基本尺寸（直徑1—600）》

的規定；螺紋清潔、規整，表面不應有裂紋、凹陷和毛刺等缺陷，斷

絲或缺絲不大于螺紋全扣數的10%。

4.2.3鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層無破損，連接牢固，管螺紋根部

外露螺紋2-3扣，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺

陷。

4.2.4管端錐角密封面不得有劃痕、刮傷、凹痕、啃刀等缺陷。

粗糙度Ra應不高于3.2um,錐角誤差不應大于±0.5°。

4.2.5管道安裝時應精確測量下料，不得因下料尺寸錯誤而施加

外力硬性連接，避免在管路中產生內應力損傷管件及設備。

4.2.6試運行時，溫度升降應力求緩慢，避免出現過大的溫度急

變，絕不可超過允許的工作溫度范圍。

4.3管道的絲扣連接

4.3.1指定專人套絲，管子的螺紋符合規定要求，如有斷線或缺

絲，應不大于螺紋全扣數的10%,管件緊固后，外露2-3牙為準。

4.3.2在安裝時，選用合格的管件，管牙上均勻地上好填料，擰

上管件，用力均勻，并一次上到位。注意管口的方向要正確。應將外

露的填料清理干凈，并應及時刷好防銹漆。

4.4管道法蘭連接

與設備接口及需要拆卸處用法蘭連接。管道采用法蘭連接時，法

蘭應垂直于管道中心線，其表面應相互平行。法蘭襯墊宜采用橡膠石

棉墊，法蘭襯墊不得凸入管內，其外緣到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間

不得放置斜面墊或兒個襯墊。

管道安裝的允許偏差應符合下表規定：

項目允許偏差

坐架空及地溝室內25

標室外15

埋地60

室內±20

標架空及地溝

室外±15

高

埋地±25

DNW1002L%,最大50

水平管道平直度0

DN>1003L%o,最大80

立管鉛垂度5L%0,最大30

成排管道間距15

交叉管的外壁或絕熱層間距20

5、管道的沖洗、試壓

沖洗

管道在安裝過程中總會殘留一些雜物。為使管道內無殘留雜物，

水質清潔，確保空調機組在運行中無堵塞現象，就必須在管道安裝結

束后對管道系統進行沖洗。沖洗時管內水流速度不小于L5-2m/s,

其流量不宜小于下表的規定，沖洗應連續進行且應與滅火時管網的水

流方向一致；管網沖洗結束應將管網內水排除干凈，必要時可采用壓

縮空氣吹干。排放的水應妥善排至室外排水溝。

沖洗水流量

管道公稱宜徑

30025020015012510080655040

(mm)

沖洗流量(L/s)22015498583825151064

試壓

各種承壓管道和設備應做水壓試驗，非承壓管道和設備應做灌水

試驗。管道安裝過程中，應分階段進行水壓試驗。

a水壓試驗環境溫度不宜低于5汽，當低于5汽時，水壓試驗應

采取防凍措施。

b試驗用的壓力表不少于2只，精度不低于1.5級,量程為試驗

壓力值的1.5?2倍。

c對于不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆

除；加設的臨時盲板應有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯標記，并記

錄臨時盲板的數量。

d水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點。對管網注水

時，應將管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓

30min,目測管網應無泄漏和無變形，且在試驗壓力下1小時壓降不

大于0.05Mpa

e水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行。試

驗壓力應為設計工作壓力，穩壓24h,應無泄漏。

f水壓試驗按設計或規范要求進行，試壓時由專人負責，細致檢

查，嚴禁超壓試驗，發現問題逐一處理，直至符合國家驗收規定。

g做好吹沖洗記錄和試壓記錄。

6保溫

6.1保溫材料

6.1.1保溫層的主要材料應有制造廠合格有效的產品質保書，

在材料保管中根據材料品種不同，應分別采取防潮、防水和防擠壓變

形等設施，其堆放高度不宜超過2m,露天堆放時，應采取防護措施。

6.1.2保溫材料及其制品出庫時，應再次進行外觀檢查。

6.2保溫施工前必須具備條件

(1)支承件及固定件已安裝。

(2)設備、管道的支吊架及儀表接管等附件均已安裝完畢。

(3)被保溫設備、管道表面的油污、鐵銹已清除。

(4)在雨天或寒冷季節施工，室外絕熱工程應采取防雨雪和防

凍措施。

(5)管道水壓試驗合格。

6.3保溫施工

6.3.1水平管道的縱向接縫應錯開，外層的水平接縫應設在側

下方，管道端部或盲板的部位敷設絕熱層，并應密封。

6.3.2除設計規定外，管道均應單獨進行保溫，管道閥門、過

濾器及法蘭部位的絕熱應能單獨拆卸。

6.3.3施工后的絕熱層不得覆蓋設備銘牌，可將銘牌周圍的絕

熱層切割成喇叭形開口，開口處應密封、規整。

6.3.4難燃B1級橡塑管保溫時將開口處及端部兩面滿涂專用

膠水，待10-20分鐘不粘手時再進行保溫，擠壓粘接，使接縫處完全

粘接一體，不得有張縫現象，后用專用膠帶粘貼。

6.3.5托架、吊架、三通等處，施工時橡塑管要加工與管道配

件吻合，加工的橡塑管接縫處及端部用專用膠水滿涂，進行粘接，接

縫處不得有空隙、空鼓、脫落現象。

6.3.6閥門、法蘭、伸縮節絕熱施工時先將凹處填實,然后再進

行下料，接縫處.端部滿涂專用膠水進行粘接。接縫處粘接密實，鋁箔

膠帶貼縫，外形要像原狀平整、光滑。

6.4成品保護

(1)已保溫好的水管應注意防潮。

(2)已保溫好的水管嚴禁站人。

(3)已保溫好的水管嚴禁受外力敲打

十一、系統調試方案

通風與空調系統安裝完畢后，系統投入使用前，必須進行系

統的測定和調整。測定和調整包括下列項目：

a、系統單機試運轉；

b、系統聯動試運轉；

c、無負荷系統聯合試運轉和測定調整；

d、帶負荷的綜合效能試驗的測定和調整。

測定所使用的儀表性能應穩定可靠，精度應高于被測定對象

的級別，并應符合國家有關計量法規及檢定規程的規定。

通風與空調系統的無負荷聯合試運轉的測定和調整應由施工

單位負責，設計單位、建設單位參與配合；帶負荷的給合效能試

驗的測定和調整，應由建設單位負責，設計、施工及監理單位配

人口。

1.單機試運轉

(1)通風機試轉，試轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查各

項安全措施；盤動葉輪，應無卡阻和碰擦現象；葉輪旋轉方向必

須正確；在額定轉速下試運轉時間不得少于2h,并無異常振動。

試運轉應無異常振動，滑動軸承最高溫度不得超過70℃；滾

動軸承最高溫度不得超過80℃o

(2)水泵試運轉，在設計負荷下連續運轉不應少于2h,并應

符合下列規定：

a、運轉中不應有異常振動和聲響，各靜密封外下得泄漏，緊

固連接部位不應該松動；

b、滑動軸承的最高溫度不得超過70℃,滾動軸承的最高溫度

不得超過75℃；

c、軸封填料的溫升應正常，在無特殊要求的情況下，普通填

料泄漏量不得大于35-60ml/h,機械密封的泄漏量不得大于10

ml/h；

d、電動機的電流和功率不應超過額定值。

(3)帶有動力的除塵器、空氣過濾器和換熱器等設備的試運

轉除應符合本規范相應條款的規定外，還應符合設備技術文件的

要求。

2、系統試運轉及調試

(1)系統聯動試運轉應在通風與空調設備單機試運轉和風管

系統漏風量測定合格后進行。系統聯動試轉時、設備及主要部件

的聯動必須協調，動作正確，無異常現常。

(2)通風與空調系統無負荷的測定與調試應包括以下內容：

a.通風機的風量、風壓及轉帶的測定。通風與空調設備的風

量、余壓與風機轉帶的測定。

b.系統與風口的風量測定與調整。實測與設計風量的偏差不

應該大于10%0

c.通風機、制冷水泵、空調器噪聲的測定。

d.制冷系統運行的壓力、溫度、流量等各項技術數據應符合

有關技術文件的規定。

e.空調系統帶冷（熱）源的正常聯合試運轉應大于8h,當竣

工季節條件與設計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源的試運

轉。通風、除塵系統的連續試運轉應大于2h。

（3）系統風量測定應符合下列規定：

a.風管的風量一般可用畢托管和微壓計測量。測量截面的位

置應選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應選擇在局部阻力之后，

大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圓風管直徑

或矩形風管長邊尺寸的直管段上。當測量截面上的氣流不均勻時,

應增加測量截面上的測量點數。

b.風管內的壓力測量應采用液柱式壓力計，如傾斜式、補償

時微壓計。

c.通風機出口的測定截面位置應按本條（a）款的規定選取。

通風機測定截面位置應靠近風機。通風機的風壓為風機出口處的

全壓差。風機的風量為吸入段風量和壓出端風量的平均值，且風

機前后的風量之差不應該大于5%o

（4）系統風量調整宜采用“流量等比分配法”或“基準風口

法”，從系統量不利環路的末端開始，最后進行總風量的調整。

(5)通風機、空調設備的噪聲測量，應按現行國家標準《采

暖通風與空氣調節設備噪聲聲功率級的測定一工程法》執行。

(6)通風機轉速的測量可采用轉速表直接測量風機主軸轉

速，重復測量三次取其平均值的方法。如采用累計式轉速表，應

測量30s以上。

第五章施工管理人員及勞動力安排

1、主要勞動力使用計劃表:

序號工種人數

1管工14

2起重工2

3鉗工8

4扳金工15

5電焊工4

6氣焊工2

7防腐保溫10

8壯工15

9電氣儀表工7

合計77

2、項目部組織機構圖:

3、勞動力配備保證措施：

1、建立項目部勞動組織的領導機構。施工組織機構的建立應遵

循以下的原則：根據工程的規模、結構特點和復雜程度，確定勞動組

織的領導機構名額和人選；堅持合理分工與密切協作相結合的原則；

把有施工經驗、有創新精神、工作效率高的人選入領導機構；認真執

行按事設職、按職選人的原則。

序機械或型號國別制造額定功率生產

數Q備注

號設備名稱規格產地年份KW能力

2、建立精干的施工班組。施工班組的建立，要認真考慮專業工

種的合理配合，技工和普通供的比例要滿足合理的勞動組織要求。按

組織施工方式的要求，確定建立混合施工班組及其數量。

3、根據該工程的特點和施工進度計劃的要求，確定各施工階段

的勞動力需用量計劃及各專業班組的需用量。集結施工力量合組織勞

動力進場。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，簽

訂用工合同，并合理安排好職工的工作和生活八

4、對施工工人進行技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹

立“質量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關施工和安全的技術

法規，遵守地方治安法規。

第六章施工主要機械設備

1、主要施工機械選用表

1吊車QY161泰安—1998年一180

2吊車QY251泰安—2000年一230

3汽車3t2—1996年一—

4拖車5T1北京一2000年一—

5試壓泵MZ10001陽泉2000年

交流電焊BX1-30

10上海一1997年一21_

6機0

7氣焊工具—5上海一2000年一

焊條烘干

ZYHC604深圳—1999年一

8箱-

9咬口機1—

10臺鉆—2———

11切管機—4———

12倒鏈1-3T10泰安.1999年一—

13倒鏈5-10T4泰安一1999年——

手提砂輪

150mm10

14機——-

15千斤頂10T4———

16搖鎬10T4———

17氨弧焊機W-4004上海2005年—

18切割機3天津2003年

19套絲機2

第七章工程質量技術措施

1、質量目標：合格

2、質量保證體系

嚴格建立并執行各級人員的崗位責任制，要求全體施工人員牢牢

樹立“質量第一，為用戶服務”的思想，充分發揮各級質量保證體系

的作用。

為確保工程質量，我公司實行以公司總工程師為首，公司、分公

司職能科室為輔以項目管理為重點的質量、技術保證體系，建立崗位

責任制，行使質量否決權，做到獎罰分明。

全面質量管理：

(1)以質量目標為核心，建立健全“全面施工質量管理”領導機

構和配備各級質量管理人員，堅持持證上崗制度，實行責任到人的管

理辦法。

(2)推行工程師質量負責制度，健全工程質量控制體系。嚴格把

關，不合格產品不轉入下一道工序。

(3)強化執行“工法管理”；以“工法”、“規范”、“標準”為準則,

加強質量意識教育，遵守各項質量管理制度；以提高技術素質為中心,

強化質量意識，確保工程質量。

(4)施工組織設計、施工方案編制及審批制度

在整個工程開始施工前，結合工程實際情況，由項目經理組織、

項目工程師負責編寫《施工組織設計》。該設計必須技術可行、經濟

合理、工藝先進，有利于施工操作、提高質量、加快進度、降低成本。

該施工組織設計編制完成后，分別報我公司科技開發部及項目監理工

程師審批，并報業主備案。審批通過后的施工組織設計即成為指導整

個工程施工的綱領性文件。

在每個單位工程施工開始前，由項目工程師主持編寫單位工程施

工方案。施工方案編寫完成后，報項目監理工程師審批。審批通過后

的施工方案即成為該單位工程施工的指導文件。

在本工程中推選全面質