園林建筑工程施工方案

（一）測量放線

根據(jù)工程特點，施工測量的主要工作是標(biāo)高傳遞和軸線

測設(shè)以及建筑四大角的定位控制。

1.標(biāo)高傳遞：

（1）首先，根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)基點，用水準(zhǔn)儀引測定

出現(xiàn)場的標(biāo)高控制點在施工現(xiàn)場周邊穩(wěn)固的建筑或構(gòu)筑物

上，并利用標(biāo)高控制點進(jìn)行地下部分施工過程中的標(biāo)高施測

和控制。

（2）利用標(biāo)高控制點，用水準(zhǔn)儀精確測定出標(biāo)高引測點

在建筑物邊柱或外墻上。

2.網(wǎng)格線測設(shè)：

（1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況建立網(wǎng)格線控制網(wǎng)。選擇有代表

性的縱、橫軸線形成方格控制網(wǎng)作為建筑物軸線控制的依

據(jù)。

（二）土方工程施工方案

1.土方開挖

開挖方法：

①土方開挖采人工配合機(jī)械開挖平整至設(shè)計高程。在挖

至設(shè)計高程后要報請有關(guān)單位進(jìn)行驗槽。

②操作工藝流程：確定開挖的順序一沿灰線切出槽邊輪

廓線f分層開挖一修整槽邊一清底。

③土方開挖應(yīng)分段分層平均下挖，基坑采用機(jī)械開挖，

人工修整；基槽采用人工開挖。先采用機(jī)械開挖后，在挖到

距槽底10cm以內(nèi)時，測量放線人員應(yīng)配合抄出距槽底50cm

水平線；自每條槽端部20cm處每隔2?3m,在槽幫上釘水平

標(biāo)高小木塊。在挖至接近槽底標(biāo)高時，用尺或事先量好的

50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時以小木塊上平，校核槽底標(biāo)高。最后

由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽底尺寸，確定

槽寬標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此修整槽幫，最后采用人工清除槽底土方，修

底鏟平。

2.基坑的直立幫和坡度，在開挖過程和袒露期間應(yīng)防止

塌方，必要時應(yīng)加以保護(hù)。

3.開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回

填需用的好土，多余的土方應(yīng)一次運至棄土處，避免二次搬

運。

4.土方開挖一般不宜在雨季進(jìn)行。否則工作面不宜過

大。應(yīng)分段、逐片的分期完成。

5.基礎(chǔ)開挖到設(shè)計深度后，經(jīng)核定符合設(shè)計要求后，再

用人工清底，不得擾動基地。基礎(chǔ)清底完畢后，及時組織建

設(shè)單位、設(shè)計院、監(jiān)理等部門驗收，合格后立即進(jìn)行碎墊層

施工。防止基土擾動。淤泥和好土應(yīng)分開并分別運至指定地

點堆放。

6.土方回填

基礎(chǔ)施工完畢并經(jīng)隱蔽驗收之后才能進(jìn)行基礎(chǔ)室內(nèi)外

回填，要清除基坑內(nèi)的雜物和積水；土方回填時土質(zhì)應(yīng)滿足

設(shè)計及規(guī)范要求，并經(jīng)甲方驗收同意。

回填要在相對的兩側(cè)或四周同時均勻分別回填素粘土，

分層夯實，回填土每層應(yīng)按規(guī)范取樣測定填土壓實后的干容

重或壓實率，并使之滿足規(guī)范要求（壓實率不小于0.95）。

（三）現(xiàn)場排水方案

在基坑的上下均設(shè)置排水溝和集水井，排水溝采用砂磚

砌筑，溝寬300mm,集水井設(shè)置在基坑下部排水溝的轉(zhuǎn)角及

長邊的中部，井內(nèi)配備離心水泵，用管道接通至就近沉砂井,

施工用水必須經(jīng)過沉砂井沉淀后方可排入場地原有排水系

統(tǒng)。

（四）模板工程施工方案

本工程采用木夾板模板的施工方法。木模板體系采用木

制定型模板。優(yōu)點在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理。

主要材料采用18mm厚木夾板、50X100木材、力48鋼管支

撐，對拉螺栓加固。

模板及木材要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并

注意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。模板運輸時應(yīng)

水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。

1.一般要求：

（1）根據(jù)施工情況，待工程中標(biāo)后，設(shè)計適當(dāng)?shù)闹⒘骸?/p>

板模板支撐系統(tǒng)，繪制詳細(xì)模板詳圖指導(dǎo)施工。

（2）凡梁高超過600（含600）的梁或柱子，均采用對拉螺

栓施工，防止脹模，確保截面尺寸。

2.本工程主體結(jié)構(gòu)模板主要包括墻模、柱模、梁板模。

方法如下：

（1）柱模板

模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，配模時采取大面壓小

面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接,

拼縫嚴(yán)密，并用木材壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對拉螺

栓加固，每500mm一道。圓柱采用定型鋼模板，40X4扁鋼

抱箍，間距500mm,抱箍采用螺栓調(diào)節(jié)。

（2）梁板模

梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁

側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模

板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再

在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木材作內(nèi)撐，用以加固模板，

防止洞口模板在打碎發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，

模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。平臺模板、梁模

板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板

的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架，此種腳手架的特點

是：搭拆簡易、承載力大、安全可靠、周轉(zhuǎn)速度快。快拆體

系主要由立桿、頂桿、斜桿、可調(diào)底座、可調(diào)托撐、早拆柱

頭組成。

3、質(zhì)量要求：

1）整個支承系統(tǒng)有足夠承載力，剛性、穩(wěn)定性，能夠

可靠地承載新澆混凝土的重力和側(cè)壓力以及在施工過程中

所產(chǎn)生的荷載。

2）梁模板與柱模板、樓板模板連接牢固，縫隙嚴(yán)密，

使之不能漏漿，柱、梁缺口封閉的要嚴(yán)密。

4、拆模要求

1、混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計和現(xiàn)行國家規(guī)范要求。

2、現(xiàn)澆模板或框架結(jié)構(gòu)的模板拆除，一般按柱箍，柱

側(cè)模，梁側(cè)模，板底模，梁底模的側(cè)序，分段分片進(jìn)行。

3、必須站在安全地方操作。

4、拆模時嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，且不得隨意拋擲,

以確保模板完好。

5、拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分

別向兩端拆除。

6、對活動部件必須一次拆除，如中途停止必須將活動

部分固定牢靠，以免

發(fā)生事故。

（五）鋼筋工程施工方案

1.鋼筋的供應(yīng)

本工程所有的鋼筋均由物資部采購供應(yīng)。物資部應(yīng)根據(jù)

工長提供的鋼筋采購計劃，聯(lián)系供應(yīng)商（以下稱分供方），進(jìn)

行質(zhì)量檢驗、價格對比、供貨能力分析，擇優(yōu)評選數(shù)個分供

方，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審定后，作為合格分供方，并建立分供方檔

案。物資分公司提供到現(xiàn)場的鋼材應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)。

2.鋼筋的加工

本工程的鋼筋加工采用現(xiàn)場加工。鋼筋在加工前，應(yīng)做

好以下工作:

①鋼筋有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢驗合格；

②鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直；鋼筋對焊經(jīng)試驗合格；

③鋼筋加工車間已搭好，各種設(shè)備已就位，并經(jīng)調(diào)試符

合有關(guān)規(guī)定；

④加工人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術(shù);

⑤加工人員熟悉施工圖和配料單；

⑥管理人員已對加工人員進(jìn)行口頭和書面交底；

⑦各種規(guī)格的鋼筋已按材料計劃進(jìn)場堆放整齊；

⑧加工車間有良好的通風(fēng)、照明。

鋼筋在加工過程中應(yīng)注意以下幾個問題：

①按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行加工，加工好的半成品符合規(guī)范

要求；

②先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的劃

分順序，分區(qū)分段的加工，先墻柱，后梁板。

③鋼筋加工好后，按一根柱、一條梁、一塊板的鋼筋分

堆綁扎，堆放整齊，一根柱、一條梁、一塊板筋各設(shè)一個標(biāo)

牌，標(biāo)牌上標(biāo)明所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位;

④異形鋼筋應(yīng)先放樣，然后按大樣加工；

⑤鋼筋加工應(yīng)盡量利用截斷的余料；

⑥余料應(yīng)按指定位置堆放整齊；

⑦加工好運到現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)運至塔吊工作范圍內(nèi)。

⑧鋼筋堆放場地應(yīng)排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋；

⑨核對好鋼筋鋼號、直徑是否與料單相符，相符后才能

用于配料。

3.鋼筋的綁扎

鋼筋綁扎應(yīng)按先柱子，后梁板的方法進(jìn)行施工，板中預(yù)

埋管在板底鋼筋綁扎，檢查合格后板面鋼筋綁扎前鋪設(shè)。鋼

筋綁扎前應(yīng)做好以下工作：

①綁扎工具齊備，扎絲和水泥砂漿墊塊已齊備；

②已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)

量是否跟料單相符。如有錯漏，及時增補(bǔ)；

③鋼筋半成品已運至施工部位；

④已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正；

⑤已向工人隊伍交底，并熟悉圖紙和料單;

⑥施工順序明確；

⑦工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成；

⑧預(yù)留孔、洞已蓋好，臨邊有安全防護(hù)。

4.鋼筋的驗收

在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢部門應(yīng)隨時檢查，

發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后，隊組首先進(jìn)行自檢，

確認(rèn)無誤后，通過分公司質(zhì)檢部門和項目質(zhì)安員檢查，如有

問題，立即整改，整改完成后，才能填寫隱蔽工程驗收記錄

單，通知甲方或監(jiān)理、設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站和施工單位有關(guān)人員

進(jìn)行驗收，驗收按國家《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》

(GB50300-2001)和施工圖進(jìn)行，驗收合格后，由甲方或

監(jiān)理、設(shè)計院、施工單位三方簽字蓋章確認(rèn)確認(rèn)后進(jìn)行工序

交接，驗收工作完成。

5.鋼筋的成品保護(hù)

鋼筋的成品保護(hù)包含施工過程的成品保護(hù)和施工完成

后的成品保護(hù)。鋼筋在施工過程中，成型鋼筋應(yīng)按指定的地

點堆放，用墊木墊放整齊；柱鋼筋綁扎時，應(yīng)搭架子，不準(zhǔn)

蹬踩鋼筋，不準(zhǔn)碰動預(yù)埋件和水電管線；梁板鋼筋綁扎好后,

立即用馬凳搭設(shè)運輸?shù)缆罚瑖?yán)禁蹬踩鋼筋；水電、暖衛(wèi)管線

和其他設(shè)施不得任意切斷和松動鋼筋。為了杜絕或減少對鋼

筋成品的破壞，通過對操作人員的教育和經(jīng)濟(jì)處罰，加以制

止。同時，現(xiàn)澆碎樓板開裂是較常見的工程質(zhì)量通病。造成

樓板開裂的原因很多，主要為：碎養(yǎng)護(hù)不及時，鋼筋負(fù)筋踩

踏變形嚴(yán)重，澆筑碎時留施工縫等。針對鋼筋被踩踏變形現(xiàn)

象制定以下措施，以預(yù)防現(xiàn)澆碎樓板開裂，提高工程質(zhì)量。

①12鋼筋撐，用600mm長①12羅紋鋼作主筋，下面點焊①

12的腳撐。高度=板厚一板筋保護(hù)層一d（鋼筋負(fù)筋直徑）。

（六）混凝土工程施工方案

1.混凝土

①本工程的碎采用商品混凝土與現(xiàn)場攪拌相結(jié)合。

②計量：嚴(yán)格按照碎配合比進(jìn)行計量。各種原材料允許

偏差：砂石W±3%,水泥W±2%,外加劑、混合料W±2%,

水W±2%；砂石的含水率要進(jìn)行測試。

③摻料順序：石子、水泥、混合料、砂。

④攪拌時間：采用自落式攪拌機(jī)，每盤攪拌時間＞120s。

⑤攪拌質(zhì)量檢查：檢查混凝土的坍落度及和易性，每一

臺班至少兩次。混凝土拌和物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有

良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合

要求時，應(yīng)查找原因，及時調(diào)整。

2.砂運輸

混凝土攪拌車運輸，碎在運輸過程中，應(yīng)保持其均勻性,

做到不分層、不離析、不漏漿。碎運至澆筑地點時具有規(guī)定

的塌落度。

3.澆筑碎時的施工要點

澆筑稅應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡可能

縮短，并應(yīng)在前層碎初凝前，將次層碎澆筑完畢。澆筑碎時,

應(yīng)注意防止稅的分層、離析。碎由料斗同卸出進(jìn)行澆筑時，

其自由傾落坑度一般不宜超過2米，在堅向結(jié)構(gòu)中澆筑砂的

高度不得超過3M。否則應(yīng)采用串筒、斜槽下料。澆筑豎向結(jié)

構(gòu)性前，底部應(yīng)先填50?100mm厚的與碎成分相同的水泥砂

漿澆筑碎時，應(yīng)經(jīng)常觀察模、支架、鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有

變形。移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的碎凝結(jié)前

修整完畢。柱子應(yīng)先澆筑，在樓面梁板鋼筋綁扎驗收后，再

一起澆筑梁板。碎在澆筑過程中，要保證砂的保護(hù)層厚度及

鋼筋位置的正確。在澆筑前，應(yīng)先墊好柱梁板的墊塊，同時,

對板的負(fù)筋應(yīng)加馬鐐撐起；在澆筑時，不得踩踏鋼筋，不得

將腳手板、鋼管壓在負(fù)筋上，并派專人看鋼筋，如發(fā)現(xiàn)偏位,

應(yīng)加以校正。

4.施工縫的位置

施工縫的位置設(shè)置在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位。

留縫符合下列規(guī)定：

①柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的底部；

②施工縫應(yīng)留在次梁跨度的1/3范圍內(nèi)。

5.施工縫的處理

在施工縫處繼續(xù)澆筑於時已澆筑的碎抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小

于1.2N/mni2。在已硬化的稅表面上繼續(xù)澆筑碎前，應(yīng)清除垃

圾、麻袋、表面上松動的砂石和軟弱碎，同時還應(yīng)加以鑿毛,

用水沖洗干凈并充分濕潤。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上

10?15mm厚的水泥砂漿一層、其配合比與校內(nèi)的砂漿成分

相同。

6.碎的養(yǎng)護(hù)

碎在澆筑完12h內(nèi)加以覆蓋不少于2天。如果是高溫天

氣，澆筑后2?3小時即進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少

于7晝夜，特殊防水要求的應(yīng)養(yǎng)護(hù)14晝夜。碎的養(yǎng)護(hù)由專

業(yè)校養(yǎng)護(hù)隊組進(jìn)行。

7.碎成品保護(hù)

(1)碎澆筑振實搓平后，終凝前嚴(yán)禁施工人員在上面

行走。碎強(qiáng)度達(dá)到L2Mpa才允許上人。

(2)振搗碎，不得振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免鋼

筋移位、模板變形或埋件脫落。

(3)操作時如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時調(diào)直補(bǔ)好。

(4)散落在樓板上、模板上的碎應(yīng)及時清理干凈。

(七)樹池、花基、地面鋪裝施工方案

(A)樹池、花基砌體工程施工方案

1.工藝流程

墻體放線一磚淋水一制備砂漿一砌塊排列一鋪砂漿一

砌塊就位一校正一砂筑鑲磚一豎縫灌砂漿f勒縫

2.準(zhǔn)備工作

(1)施工前工長要認(rèn)真閱讀圖紙，對各墻體的軸線、

墻厚、砂漿標(biāo)號，做好技術(shù)交底工作按圖紙施工。

(2)磚(砌塊)的強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，有出廠合

格證，材料進(jìn)場，由試驗室抽檢，合格方能使用，燒結(jié)多孔

破要提前一天淋水濕潤；砌塊使用前不宜澆水。

(3)砌筑所用的材料如水泥、砂、石灰膏等提前進(jìn)場,

以供試驗室抽樣檢驗，做砂漿配合比，試驗員應(yīng)經(jīng)常檢查砂

漿的性能并做好試塊。

3.基本要求

(1)對錯縫搭砌，搭接長度不應(yīng)小于90mm。

(2)砌塊墻的水平灰縫和豎向灰縫寬度8?12mll1,鋪灰

長度不得超過800mm,水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。

4.施工要點

(1)校核花基、樹池的放線尺寸，拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線砌

尺A

鞏。

(2)排砌塊。按組砌型式排好一層砌塊，拉開砌塊縫,

同時要考慮間墻的組砌方法，在同一墻面上各部位的組砌方

法統(tǒng)一，并使上下一致。

(3)盤角立皮數(shù)桿掛線，在房屋四角及樓梯轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角須

設(shè)皮數(shù)桿，其間距不得超過15nlo

(4)內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接；外墻轉(zhuǎn)角處

嚴(yán)禁留直槎，宜從兩個方向同時砌筑；墻體留槎成斜槎，槎

長不小于槎高的2/3,在不能留斜槎的情況下，采用每500nlm

高度放置拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。

(5)在框架柱中預(yù)埋拉結(jié)筋與破墻拉接，當(dāng)砌至墻頂

最后一皮時，應(yīng)用實心小砌塊斜砌楔緊。

(6)施工中需要在砌體中設(shè)置的臨時施工洞口，其側(cè)

邊離交接處的墻面不應(yīng)小于600mll1,并在頂部設(shè)過梁，填砌

施工洞口時砂漿強(qiáng)度應(yīng)提高一級。

(7)靠門窗洞邊的砌塊孔洞用與砌塊同標(biāo)號的碎灌滿。

(8)砌塊內(nèi)不允許設(shè)腳手眼。

（9）墻中的洞口、管道、開關(guān)盒、溝槽和預(yù)埋件等，

應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，相應(yīng)工種亦配合。。

（B）花崗巖地面

①施工程序：清理基層一彈線一石板浸水濕潤一安裝標(biāo)

準(zhǔn)塊一鋪貼f灌縫

②花崗石面層，一般應(yīng)在頂棚、立墻抹灰后進(jìn)行，先鋪

面層后安裝踢腳板。

③花崗石板材在鋪砌前，應(yīng)做好切割和磨平的處理。按

設(shè)計要求或?qū)嶋H的尺寸在施工現(xiàn)場進(jìn)行切割。為保證尺寸準(zhǔn)

確，宜采用板塊切割機(jī)切割，將劃好尺寸的板材放在帶有滑

輪的平板上，推動平板來切割板材。經(jīng)切割后，為使邊角光

滑、細(xì)潔，宜采用手提式磨光機(jī)打磨邊角。

④花崗石板材在鋪砌前，應(yīng)先對色、拼花并編號。按設(shè)

計要求（或設(shè)計圖紙）的排列順序，對鋪貼板材的部位，以

工程實際情況進(jìn)行試拼，核對樓、地面平面尺寸是否符合要

求，并對花崗巖的自然花紋和色調(diào)進(jìn)行挑選排列。試拼中將

色板好的排放在顯眼的部位，花色和規(guī)格較差的鋪砌在較隱

蔽處，盡可能使樓、地面的整體圖面與色調(diào)和諧統(tǒng)一，體現(xiàn)

花崗巖飾面建筑的高級藝術(shù)效果。

⑤面層鋪砌前的彈線找中找方，應(yīng)將相連房間的分格線

連接起來，并彈出樓、地面標(biāo)高線，以控制面層表面平整度。

⑥鋪砌時板材要四角同時下落，并用木錘或皮錘敲擊平

實，注意隨時找平找直，要求四角平整，縱橫間隙縫對齊。

⑦鋪砌的板材應(yīng)平整，線路順直，鑲嵌正確。板材間與

結(jié)合層以及在墻角、鑲

邊和靠墻、柱邊處均應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。

⑧花崗石面層的表面應(yīng)潔凈、平整、堅實，板材間的縫

隙寬度不應(yīng)大于1mm或按設(shè)計要求。

⑨面層鋪砌后，其表面應(yīng)加以保護(hù)，待結(jié)合層的水泥砂

漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可進(jìn)行打蠟達(dá)到光滑亮潔。

⑩為保持花崗石板材面層清洗絢麗的光潔度，對鋪砌好

的表面應(yīng)進(jìn)行整修處理。

(C)仿古磚、拋光磚、地磚地面

①施工準(zhǔn)備:

a、在墻上四周彈+50cm水平線。

b、室內(nèi)墻、頂抹灰活已做完。

c、已安完門框，為防止運料碰撞，要加以防護(hù)。

d、穿過樓地面的管洞己堵嚴(yán)塞實。

e、地面的預(yù)埋件、預(yù)埋電線管已安裝完，如地面墊層

做完，其強(qiáng)度達(dá)到L2MPa

以上。

3鋪設(shè)前先檢查預(yù)制進(jìn)場面磚的強(qiáng)度、顏色、規(guī)格是

否符合要求，并進(jìn)行挑選，凡是有裂紋，掉角、竄角、翹曲

的一律不予使用。

g、的踢腳板有割角時，在安裝前應(yīng)將踢腳板一端割成

45度角。

②施工工藝：

a、將基層表面浮土或垃圾清干凈；

b、根據(jù)+50cm線在樓地面上定標(biāo)點及彈基準(zhǔn)線；

c、根據(jù)基準(zhǔn)線彈分塊線，要求分塊布置盡量（對稱、

整豉對齊），排石專順序（從左往右、從右往左、從外及里、

從里及外）；

d、選磚：將表面色差嚴(yán)重、損傷、翹曲、對角線誤差

大于3的面磚剔除。

e、浸磚：根據(jù)材料的性質(zhì)，必須浸磚，并陰干。

f、充分濕潤基層。

③鋪貼：

a、鋪貼時先刷一層水灰比為0。5的水泥漿結(jié)合層，隨

鋪砂漿隨刷。

b、刮通分塊線，砂漿統(tǒng)一拌制，采用1：7干硬性灰。

拌制時要注意控制加水量。拌好的砂漿以手捏成團(tuán)，顛后即

散為宜，隨鋪隨拌，不要拌制過多。

c、鋪貼時，在磚背上再刷一層水灰比為0.5的素水泥

漿，然后用木椎輕輕椎壓至地面控制標(biāo)點的標(biāo)高處。

④擦縫：用小刀將縫內(nèi)的灰粉扣出，并用小毛筆刷水濕

潤，然后再用干粉壓縫。

I、貼踢腳板

根據(jù)主墻沖筋和標(biāo)準(zhǔn)水平線，找出踢腳出墻厚度和上口水平

線，然后用1：2水泥砂漿抹底灰，井刮平劃紋，待底子灰

干硬后，將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2?3mm厚水泥漿

或聚合物水泥漿（摻10%107膠）進(jìn)行粘貼，井用木錘敲實,

拉線找平找直，次日用同色水泥漿擦縫。

n、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a、面層與基層結(jié)合牢固，無空鼓。

b、表面平整潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、

周邊順直、板塊無裂紋，掉角和缺楞等現(xiàn)象。

c、地漏坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地

漏、管、道結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。

d、踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合

牢固，出墻厚度適宜。

e、樓地面鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)

定，邊角整齊、光滑。

⑤成品保護(hù)：

a、防止油漆、刷漿污染己完工的預(yù)制磨石面。

b、嚴(yán)禁在石專面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其他雜物。

C、運輸材料時應(yīng)注意不得碰撞門口及墻。保護(hù)好水暖

立管、預(yù)留孔洞、電線盒等，不得碰壞、堵塞。

⑥應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

a、地面空鼓：

注意找平層砂漿與基層結(jié)合牢固：由于基層清理不干凈

澆水濕潤不夠及水泥素

漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風(fēng)干硬結(jié)造成基

層與找平層、找平層與面層空鼓。因此地面基層必須認(rèn)真清

理，并充分濕潤，涂刷水泥漿時應(yīng)涂刷均勻。

b、找平層砂漿與面層結(jié)合不牢：找平層砂漿必須用于

硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚、敲擊不密實，容

易造成面層空鼓。

c、板塊背面浮灰沒有清理凈，未浸水濕潤，也會影響

粘結(jié)效果。

d、接縫不平不直，縫隙不勻：挑選面磚時不嚴(yán)格，有

薄有厚、寬窄不一致造成。試鋪時應(yīng)仔細(xì)調(diào)整，縫子必須拉

通長線加以控制。

（八）車行道通道、人行道施工方案

1、測量定位、放線

本工程根據(jù)單位工程“整體控制、分塊自成體系”的原則，

施工時在廣場四周地面上設(shè)置外部控制點，作為外部控制

網(wǎng)。

2、挖土方及碎石回填夯實施工程序：

開挖一修整、清理一余土外運一碎石回填一夯實

1）、開挖按放線分塊（段）挖土。根據(jù)本工程要求，

基礎(chǔ)平均挖深0.35m。基層土質(zhì)現(xiàn)場實際情況報建設(shè)方、設(shè)

計方、監(jiān)理方確定。

2）、土方采用人工開挖，開挖至設(shè)計標(biāo)高時，進(jìn)行修

坡清底，并檢查標(biāo)高，坑底凹凸不平不超過1.5cm。

3）、開挖過程派專人值班，如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通

知設(shè)計方、建設(shè)方、監(jiān)理方，并立即停止土方開挖，待找出

原因，采取措施后方可進(jìn)行施工。

4）、開挖前，四周作好排水溝，確保排水暢通，防止

地表水流入基底。

5)、棄土及時運出，施工做到斷面尺寸及標(biāo)高符合設(shè)

計要求，清除基底虛土、雜物、填平夯實。邀請建設(shè)、設(shè)計、

質(zhì)監(jiān)、勘察、監(jiān)理單位檢驗，達(dá)到要求后進(jìn)入下一個工序施

工。

3、路基工程

1、壓路機(jī)碾壓路基時應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

(1)、碾壓前應(yīng)對填土層的松鋪厚度、平整度和含水

量進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行碾壓。

(2)、每層碾壓遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的密實度，回填

土土質(zhì)及壓路機(jī)壓實功能等因素，在現(xiàn)場試壓取得數(shù)據(jù)后確

定不能少于4?8遍，要求輪跡重疊1/3?1/2輪寬，碾壓至無

明顯輪跡，同時土壤密實度要達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)行上一層

土的攤鋪。如果未達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，則增加碾壓遍數(shù)直至合乎

標(biāo)準(zhǔn)時為止。

(3)、路基填土壓實采用振動壓路機(jī)進(jìn)行。使用振動

壓路機(jī)碾壓時，第一遍應(yīng)不振動而靜壓，宜先慢后快，由弱

振至強(qiáng)振。

(4)、各種壓路機(jī)的碾壓行駛速度開始時宜用慢速，

最大速度不宜超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小

半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；橫向接頭對振

動壓路機(jī)一般重疊0.4?0.5m,應(yīng)達(dá)到無漏壓、無死角，確

保碾壓均勻。對于大型壓路機(jī)碾壓不到的地方，采用手扶振

動壓路機(jī)或平板振動器壓實。

2、攤鋪時應(yīng)現(xiàn)場測定回填土含水量，并控制在最佳含

水量±2%范圍，過干的應(yīng)灑水，過濕的應(yīng)晾曬。

3、回填土土質(zhì)不同時，要分段分層填筑，不得混填，

透水性差的土壤如粘土等填在下層時，其表面必須保持正常

路拱，以便將來自上層填土的水分排出；同一層次不同土類

填筑時，力求做成斜面或錯臺相接的形式，以免產(chǎn)生不均勻

變形，并將透水性差的土壤填在斜面或錯臺的下部。

4、地下管線或構(gòu)筑物頂部50cm范圍以內(nèi)，宜用人工夯

實。

5、路堤邊緣往往壓實不到，故兩側(cè)采取多填寬度50cm。

壓實工作完成后再按設(shè)計寬度和坡度予以修齊整平。

6、當(dāng)路基填方高程已達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，對路基進(jìn)行測

試，按規(guī)定填寫檢驗與質(zhì)量評定表，報甲方監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)人員

復(fù)驗認(rèn)可后，才能進(jìn)入下一工序施工。

4、路面結(jié)構(gòu)層施工

A、級配砂石施工

拌和及運輸

采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，拌和料按設(shè)計配合比所規(guī)定的

用量每槽過秤，確保拌各料達(dá)到最佳含水量，采用翻斗車運

至施工點。

攤鋪

穩(wěn)定層一次攤鋪完成；

碾壓

混合料鋪大致整平后，立即使用機(jī)械壓實。

由兩側(cè)向路中碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心。

縱坡較大的路段，由低處向高處碾壓，隨即檢測橫斷面及縱

段面高程。

碾壓過程從穩(wěn)壓到碾壓成活，設(shè)置施工警示牌，確保不

讓機(jī)動車在上面調(diào)頭、轉(zhuǎn)彎、剎車，以防表面松動。

碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實密度大于設(shè)計要求。

若碾壓中局部出現(xiàn)“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻

松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓實。

分段進(jìn)行施工，銜接處留一段不壓，供下一段施工回轉(zhuǎn)

機(jī)械之用。

穩(wěn)定層碾壓后，根據(jù)穩(wěn)定層標(biāo)高，對穩(wěn)定層表面進(jìn)行挖

高填低，再進(jìn)行碾壓，如此反復(fù)，直到穩(wěn)定層滿足驗收規(guī)范

要求。

接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層

端頭面與路床垂起碼，再進(jìn)行下一段攤鋪；或預(yù)留50cm不碾

壓，待連接鋪筑后一并壓實。

用灌砂法對穩(wěn)定層進(jìn)行壓實度試驗。

養(yǎng)生。碾壓合格后及時采用灑水養(yǎng)生，整個養(yǎng)生期間應(yīng)

始終保持穩(wěn)土層表面濕潤，必要時再用兩輪壓路機(jī)壓實，養(yǎng)

生期間必須限制車輛通行。

按照CJJ「90有關(guān)內(nèi)容對穩(wěn)定層進(jìn)行質(zhì)量驗收，并填寫

隱蔽工程質(zhì)量驗收單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)入下

一道工序。

B、碎路面工程施工

1）清理基底

A整個施工面的基底進(jìn)行全面清掃，清除基層表面浮土、

砂石等雜物，用空壓機(jī)將基層一面凹槽部泥土沖洗干凈，做

好排水設(shè)施，防止雨水沖刷。

B臨時圍擋，封閉施工現(xiàn)場，防止非施工人員及車輛進(jìn)

入現(xiàn)場，破壞、污染已清理完成的路基。

2）、測量放線

檢查路基平面尺寸、標(biāo)高、橫向坡度是否符合設(shè)計圖紙

和規(guī)范要求；

引測路面中心線、水準(zhǔn)點，建立平面位置和標(biāo)高控制網(wǎng),

對控制點進(jìn)行保護(hù)。

用經(jīng)緯儀以路面中心線為準(zhǔn)，按照設(shè)計圖紙，在基層上

逐條放出每道縱縫位置線，放線時應(yīng)彈出墨線，然后再測放

出橫向縫線。在橫向縫位置，每隔20-30in在路邊側(cè)各做控制

點，可用硅保護(hù)控制點，作為碎澆筑后橫向縮縫切縫的依據(jù)。

標(biāo)高測量與控制：根據(jù)支模進(jìn)度，在支模前一天將縱、

橫縫交叉處打入鋼釬，鋼釬應(yīng)高出路基表面30cm以上，根據(jù)

道路給斷面設(shè)計圖計算出每個鋼釬點路面設(shè)計標(biāo)高，用紅鉛

油在鋼釬上劃出標(biāo)高標(biāo)記，作好記錄用為復(fù)測依據(jù)，支模完

成后，在碎澆筑前，應(yīng)分別用經(jīng)續(xù)儀，拉小白線等方法復(fù)測

模板順直度，用水平儀測模板頂面標(biāo)高。

橫縮縫線切割控制：在碎澆筑完成24小時后，可進(jìn)行縮

縫切割。切縫前提出前將切縫線彈好，作為切割機(jī)導(dǎo)向的依

據(jù)。由于硅是單幅澆灌，因此在兩幅碎路面上，所測的墨線

必須始終重合，不得因線誤差造成橫向施工縫切割時落碎，

影響路面質(zhì)量。

3）模板制作

組合模板加工：采用上下兩根槽鋼焊接。制作路側(cè)模板,

解決縱向順直、立面垂直、頂平平整等問題，同時兩塊橫鋼

之間的縫隙還可以固定拉力桿的位置。槽鋼組合的高度比路

面設(shè)計厚度小1cm,這樣既可以防止路面基層局部過高，又

有利于拆模。上下型鋼之是設(shè)置通縫，通縫用木條封堵，用

以解決拉桿、橫向傳力桿安裝。型鋼焊口必須打磨平整，保

證型鋼立面平整，上口平直。

4）模板安裝

模板安裝部位：模板只需安裝在縱向縫及橫向施工縫

上，即橫向所有支模部位均為施工縫，橫向縫不需切割填縫,

只需拆模后在其上半部涂刷瀝表，使二次灌碎與原有碎上半

部由瀝青隔開，自然開成縮縫。

安裝模板：根據(jù)路面基層表面彈出的墨線，確定模板橫

向位置，利用鋼釬標(biāo)高點臨時固定模板。模板背后用6cmX

9cm水平木帶與兩組模板中央鋼釬處水平帶，通過長度2m左

右lOcmXlOcm的方木，用木楔塞緊，模板上口用。6鋼筋通

過花欄螺栓連接，調(diào)整松緊度，調(diào)節(jié)模板的順直度、豎直度,

模板頂面標(biāo)高由鐵片、鋼筋頭調(diào)整。模板中間的通縫用木條

封堵，預(yù)留拉桿孔眼。安裝完畢，檢查合格后，涂刷脫模劑。

模板系統(tǒng)拆裝方便，可周轉(zhuǎn)使用。

拆模：碎澆灌12小時后即可拆模，拆模時拆去支撐、木

楔、螺栓、鋼釬，用大錘震松模板脫離碎。拆模時不要損壞

碎棱角，局部不易拆卸的模板可用倒鏈向外牽拉，避免損壞

成型碎，拆完模板及時清理，以備再次使用。

支模順序：支模順序與碎澆灌安排相關(guān)聯(lián)，采用跳躍式

支模，流水澆灌碎的施工方法，其主要特點是利用澆灌完成

已凝固的碎做模板，在碎表面上鋪一層膠皮卻可行走振動

梁，這樣有無模板均能保證每工班都支模、澆碎，形成流水

作業(yè)。

位澆灌

碎采用商品碎，翻斗車水平運輸，運輸前應(yīng)修整車輛行

走道路，避免車輛顛簸，造成性離析。

路面碎為防止側(cè)壓力過大，擠倒側(cè)模板，可分兩層澆灌。

第一層碎用振搗棒振搗完成后，再用振動梁振搗，經(jīng)過振動

梁來回振動，碎內(nèi)部及表面已振實、刮平。這時用提漿棍來

回滾壓，壓下個別突出骨料，提起砂漿使表面砂漿厚度保持

在5-8cm左右，最后鎖住滾筒，在表面作一次拖拉找平，使

碎達(dá)到路面平整度的要求。

6）切縫及灌縫

碎養(yǎng)護(hù)的同時，在於澆灌完成24小時后，可進(jìn)行切縫工

作，此時需靈活掌握時機(jī)，不易太早，也不易太遲。過早容

易造成縫邊剝落，太晚容易損壞刀片。

橫向縮縫切割：縮縫只在橫縫處切割，切割橫向縫的目

的是防止路面板太長，因溫度引起路面損壞。切縫由二個操

作，沿所彈墨線切割。主機(jī)手扶機(jī)行進(jìn)切割，切割時由上坡

向下坡行進(jìn)，以省力。鋸片選用0500mm,開始切割時下刀

要慢，刀片旋轉(zhuǎn)正常后就可以平穩(wěn)的切割，如果有碎夾住鋸

片的情況，可用腳踩住機(jī)身，迅速將機(jī)身抬起，使刀片脫離

切割面，切斷電源，調(diào)切好刀片轉(zhuǎn)動速度和深度后，再進(jìn)行

切割。切割時必須保持有充足的注水，在行進(jìn)中要觀察刀片

注水情況，水管堵塞時及時關(guān)機(jī)疏通水管。

灌縫：首先清除縫內(nèi)的雜物，冬天灌縫時縫頂面高度與

路面平齊，夏天灌縫時，最終高度應(yīng)比表面縫低。同時需保

持路面清潔，防止污染。

質(zhì)量注意事項

模板接縫加強(qiáng)支撐，以防接縫處“跑模”，保證縱縫直

順。

振動器在每一位置振搗的持續(xù)時間，以拌合物停止下沉

不再冒出氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，確保不過振。

在振搗過程中同時輔以人工削高填低，大致整平，填補(bǔ)

時用同時拌各的碎，但剔出較大的碎石，以保證砂路面的質(zhì)

量。

養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛通行。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

取樣和試驗

完成壓實后應(yīng)在全幅斷面上按"J1057-94的要求對壓

實度、水泥含水量和無側(cè)限搞壓強(qiáng)度及時進(jìn)行隨機(jī)取樣。監(jiān)

理工程師認(rèn)為必要時，可任意選位取樣。

隨機(jī)取樣應(yīng)符合下表的要求。

試驗類型基層檢理頻率基層要求標(biāo)準(zhǔn)

290%（重型擊