ICS27.010生物質熱解炭氣油多聯產工程技術規范第1部分：工藝設計國家市場監督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T40113.1—2021 12規范性引用文件 13術語和定義 2 35廠址選擇、總平面布置和豎向設計 35.1廠址選擇 35.2總平面布置 55.3豎向設計 6 66.1工藝系統流程 66.2生物質原料貯運 76.3生物質原料干燥 76.4生物質熱解 76.5粗熱解氣凈化 76.6焦油/木醋液分離 86.7熱解氣的儲存 86.8成品炭運輸 87設備及管道布置 87.1一般規定 87.2設備布置 97.3管道布置 98儀表與控制系統 98.1儀表 98.1.1一般規定 9 8.2控制系統 9公用工程 9.1電氣要求 9.1.2供配電方案 9.1.3.1負荷分級及供電要求 9.1.4變配電所 9.1.5繼電保護、自動裝置及二次回路操作電源 ⅡGB/T40113.1—20219.1.5.1繼電保護、自動裝置 9.1.5.2二次回路操作電源 9.1.6電氣測量和電能計算 9.1.8環境特征及措施 9.1.10配電 9.1.11照明系統 9.1.12.1防雷區域分類及措施 9.1.12.2接地方式及基本要求 9.2.1一般規定 9.3給水排水 9.3.1給水 10建筑和結構 10.1一般規定 11.1一般規定 11.2環境保護措施 12.1一般規定 12.2總平面及設備布置消防要求 12.3建筑消防要求 12.5消防給水及滅火設施 13勞動安全和職業衛生 ⅢGB/T40113.1—2021——第1部分：工藝設計；本部分為GB/T40113的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。本部分由全國能源基礎與管理標準化技術委員會(SAC/TC20)提出并歸口。GB/T40113.1—2021生物質熱解炭氣油多聯產工程技術規范GB/T40113的本部分規定了生物質熱解炭氣油多聯產工程(以下簡稱“熱解工程”)的一般要求、生等技術要求。本部分適用于新建、擴建與改建的不小于1t/h(以進熱解爐計)生物質原料處理量的“熱解工程”本部分不適用于廠外燃氣管道輸送系統。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB2893安全色GB5749生活飲用水衛生標準GB6222工業企業煤氣安全規程GB8978污水綜合排放標準GB12348工業企業廠界環境噪聲排放標準GB16297大氣污染物綜合排放標準GB/T18920城市污水再生利用城市雜用水水質建筑結構荷載規范混凝土結構設計規范建筑抗震設計規范建筑設計防火規范工業建筑供暖通風與空氣調節設計規范城鎮燃氣設計規范建筑采光設計標準建筑照明設計標準供配電系統設計規范20kV及以下變電所設計規范低壓配電設計規范通用用電設備配電設計規范建筑物防雷設計規范爆炸危險環境電力裝置設計規范GB500603～110kV高壓配電裝置設計規范GB/T50062電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范GB/T50063電力裝置電測量儀表裝置設計規范12GB/T40113.1—2021GB/T50064交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合設計規范GB/T50065交流電氣裝置的接地設計規范GB50068建筑結構可靠性設計統一標準GB/T50087工業企業噪聲控制設計規范GB50116火災自動報警系統設計規范GB50140建筑滅火器配置設計規范GB50187工業企業總平面設計規范GB50189公共建筑節能設計標準GB50191構筑物抗震設計規范GB50217電力工程電纜設計標準GB50222建筑內部裝修設計防火規范GB50236現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50316工業金屬管道設計規范GB50345屋面工程技術規范GB50494城鎮燃氣技術規范GB50650石油化工裝置防雷設計規范GB50736民用建筑供暖通風與空氣調節設計規范GB50974消防給水及消火栓系統技術規范GB/T51094工業企業濕式氣柜技術規范GBJ22廠礦道路設計規范GBZ1工業企業設計衛生標準3術語和定義3.13.2下列術語和定義適用于本文件。生物質biomass以木質纖維素為主的農林廢棄物。生物質熱解pyrolysis3.33.43.5生物質在無氧或者低氧條件下受熱發生分解的反應過程。連續式熱解continuous-typepyrolysis生物質連續式進出料并在無氧或者低氧條件下受熱發生分解的反應過程。間歇式熱解intermittent-typepyrolysis生物質間歇式進出料并在無氧或者低氧條件下受熱發生分解的反應過程。直接加熱工藝directheatedtechnology生物質原料與自燃產生的熱源或者外部供入熱源直接接觸而發生分解的熱解工藝。3GB/T40113.1—20213.6生物質通過熱傳導和熱輻射等非直接接觸方式受熱而發生分解的熱解工藝。3.73.83.93.10熱解氣pyrolysisgas粗熱解氣經過凈化得到的可燃氣體。3.11木焦油pyrolysisoil生物質熱解炭化產生的一種黑褐色液體。3.12生物質熱解炭化產生的一種棕色或棕紅色透明液體。3.134.1熱解工程工藝設計應遵循生物質原料全組分利用的原則。4.3熱解工程工藝設計應在不斷總結生產實踐經驗和吸收科研成果的基礎上，積極采用經過實踐證明4.4本標準未作出規定的有關工藝設計參數及技術要求，應通過一定規模的生產性試驗研究或參照類4.6工藝系統關鍵設備設計壽命不應低于20年。4GB/T40113.1—20215.1.2廠址應符合國家相關政策和當地城鄉規劃、建設要求。5.1.4廠址宜選擇在所在地區全年最小頻率風向的上風向。5.1.5廠址應具有較適宜的地形條件，分期建設時，應為遠期發展預留用地。5.1.6廠址應具有滿足工程建設需要的工程地質條件和水文地質條件。5.1.8熱解氣儲氣柜分為低壓濕式儲氣柜、低壓干式儲氣柜和固定容積儲氣柜，儲氣柜與廠外建(構)筑物、鐵路、道路之間的防火間距應滿足表1的規定。儲氣柜儲氣總容積V對應的防火間距/m居住區、村鎮及重要公共建筑高層民用建筑高層民用建筑裙房、民用建筑明火、散發火花地點，室外變配電站甲、乙、丙類液體儲罐，甲、乙類生產廠房，甲、乙類物品庫房，可燃材料堆場丙、丁類生產廠房，丙、丁類物品庫房其他建筑耐火等級一、二級三級四級鐵路(中心線)正線其他線公路、道路(路邊)高速，I、Ⅱ級，城市快速其他架空電力線(中心線)1.5倍桿高架空通信線(中心線)1.5倍桿高當可燃氣體的密度比空氣大時，低壓干式儲氣柜與廠外建(構)筑物的防火間距應按本表的規定增加25%。固定容積儲氣柜總儲氣容積按儲氣柜總幾何容積(m3)與最高儲氣壓力(絕對壓力，102kPa)乘積并除以壓縮因子計算。5.1.9露天、半露天生物質原料存貯區與廠外建(構)筑物之間的防火間距不應小于表2的規定。5GB/T40113.1—2021表2露天、半露天生物質原料存貯區與廠外建(構)筑物的防火間距原料名稱單個貯存區的總儲量建筑物耐火等級及對應的防火間距/m一、二級三級四級秸稈、蘆葦等5000t≤M<10000tM≥10000t木材、竹材等50m3≤V<1000m1000m3≤V<10000m3V≥10000m3秸稈、蘆葦等材料存貯區，與甲類廠房(倉庫)、民用建筑的防火間距應按本表的規定增加25%且不應小于25m。與室外變、配電站的防火間距不應小于50m,與明火或散發火花地點的防火間距應按本表四級耐火等級建筑物的相應規定增加25%。建筑物耐火等級分類見GB50016。采取可靠的截洪、排洪等防止自然災害的加固措施，并對山坡的穩定性做出地質災害危險性評估，避開滑坡等不良地質地段。5.2總平面布置5.2.1廠區總平面布置分為生產區和輔助區。生產區主要包括生物質原料存貯區、原料預處理車間5.2.2廠區邊界應根據安全保障情況和景觀要求設置圍墻或圍欄，其中儲氣柜區的廠界圍墻應設置為高度不低于2.2m的不燃燒實體圍墻，生產區與輔助區之間宜采用隔墻或柵欄隔開，儲氣柜區與其他區域之間應采用隔墻或柵欄隔開。5.2.3廠區對外出入口設置應根據城鄉道路規劃和人流、物流分開原則合理確定，出入口不少于2個，生產區和輔助區宜分別設置對外出入口。5.2.4廠區外攔截暴雨、山洪等的截洪溝不宜穿越廠區，當不可避免穿越廠區時，截洪溝不得穿越儲氣柜區。5.2.5廠內各功能區應根據生產作業需要合理布局，節約用地。總圖布置時應對主要建構筑物、道路b)路面寬度及轉彎半徑應根據車輛、行人通行和消防需要確定，保證原料、成品運輸安全通暢。c)道路縱向坡度應滿足GBJ22的有關規定。其中主干道不應大于6%,次干道不應大于8%,在海拔3000m以上的地區，道路最大縱坡值應按照GBJ22的規定折減。5.2.7廠內綠地率不宜超過20%,綠化不得影響生產、消防操作及設施安全。生產區內不得種植油性5.2.8儲氣柜區、生物質原料存貯區宜位于廠區邊緣，宜布置在廠區全年最小頻率風向的上風向，并應遠離明火及散發火花地點。5.2.9熱解氣儲氣柜與廠內建(構)筑物之間的防火間距不應小于表3的規定。6GB/T40113.1—2021表3熱解氣儲氣柜與廠內建(構)筑物的防火間距總儲氣容積V(m3)及對應的防火間距/mV<1000明火、散發火花地點輸送風機室、調壓室、計量室控制室、變配電室、汽車庫、值班室等輔助建筑機修間、燃氣鍋爐間生物質原料貯存區、熱解車間原料預處理車間、成型燃料加工車間、成品車間辦公、生活建筑消防泵房、消防水池取水口廠內道路(路邊)圍墻當可燃氣體的密度比空氣大時，低壓干式儲氣柜與廠內建(構)筑物的防火間距，應按本表增加25%。低壓濕式或干式儲氣柜的水封室、油泵房和電梯間等附屬設施與該儲罐的間距按工藝要求確定。5.2.10熱解氣儲氣柜之間的防火間距應符合下列規定：a)濕式儲氣柜之間、干式儲氣柜之間、濕式儲氣柜與干式儲氣柜之間的防火間距，不應小于相鄰較大柜的半徑；b)固定容積儲氣柜之間的防火間距，不應小于相鄰較大柜直徑的2/3;c)固定容積儲氣柜與低壓濕式或干式儲氣柜之間的防火間距，不應小于相鄰較大柜的半徑。5.2.11廠內露天、半露天生物質原料存貯區與廠內建(構)筑物之間的防火間距不應小于表2的規定。5.3豎向設計5.3.1廠區設計標高應與所在城鎮、相鄰企業的高程相適應，應方便生產聯系、運輸及滿足排水要求，高于25年一遇的洪水位或內澇水位，主廠房室外地坪設計標高應高于50年一遇的洪水或內澇水位，當低于以上標準時，廠區應有防洪圍堰或其他可靠的防洪設施，并應在初期工程中一次建成。6工藝系統6.1工藝系統流程6.1.1熱解工程的工藝系統流程包括：生物質原料供應系統、熱解系統、燃氣冷卻系統、熱解氣凈化提6.1.2原料供應系統將生物質原料除鐵凈化后輸送至熱解系統，生物質原料在間接加熱工藝的熱解系統中受熱分解產生粗熱解氣、熱解炭。其中小部分粗熱解氣通過回收利用，大部分粗熱解氣產物經過燃7GB/T40113.1—2021氣冷卻系統獲取木醋液和木焦油。粗熱解氣再經過凈化提質系統凈化提質后成為熱解氣，熱解氣通過燃氣管網輸送供居民和工業用燃氣。6.2生物質原料貯運6.2.2當原料采用汽車運輸時，宜在原料倉庫內直接卸料，原料倉庫內應留有足夠的卸車空間。6.2.4原料存貯區的堆、取料作業，可采用輪式裝載機或橋式抓斗起重機。6.2.5原料輸送宜采用輕型帶式輸送機，帶速不應超過1.25m/s,帶式輸送機的設計輸送出力不低于后續生物質干燥處理單元能力的1.2倍。6.2.6原料輸送過程中，宜設置不少于兩級除鐵裝置。6.3生物質原料干燥6.3.1干燥爐前宜設緩沖料倉，料倉設計緩沖時間不應低于1.0h。6.3.2干燥爐前給料裝置應有計量功能。6.3.3干燥爐的設計應根據原料種類、粒度、含水量、著火溫度及處理能力，確定合理的干燥煙風溫度和物料停留時間。6.3.4干燥爐出口煙氣溫度應高于露點溫度20℃以上。6.3.5干燥爐出口宜設一級除塵器，除塵后的污染物排放濃度應滿足環保要求。6.3.6若工藝上采用熱風爐進行輔助干燥加熱，設計熱負荷應取干燥系統所需熱負荷的最大值，裕量不小于10%;出口熱風溫度應低于干燥物料的著火點。6.4生物質熱解6.4.1根據熱解工藝不同，熱解爐可采用移動床、固定床、流化床等爐型，宜優先采用連續式熱解生產工藝。6.4.2熱解爐進料水分宜控制在15%(質量分數)以下。6.4.3熱解爐的氣密性應滿足工藝和安全要求，同時應考慮設置必要的安全放散口防止設備超壓。6.4.4熱解爐應設置必要的溫度和壓力在線檢測儀表，保證熱解溫度可調，產品可控。6.4.5熱解爐設計時應充分考慮設備材料的耐高溫性能和熱膨脹應力。6.4.6熱解熱風爐宜按照燃燒生物質和自產燃氣雙燃料系統設計。6.4.7熱解熱風爐設計熱負荷應取熱解系統所需熱負荷的最大量，裕量不小于10%。6.4.8熱解過程產生的低溫余熱可用于干燥系統，以充分利用熱量。6.4.9熱解爐進料與出料應考慮物料的通暢性，同時保證熱解爐的密封性。6.5粗熱解氣凈化吸附等。6.5.2熱解氣中含有粉塵、焦油等易堵組分，宜采用循環木醋液直接激冷熱解氣，除去絕大部分粉塵和焦油。6.5.3熱解氣經木醋液循環洗滌并繼續冷卻，進一步去除粉塵和焦油。6.5.4熱解氣經冷卻水間接換熱冷卻至常溫，盡量減少帶入后續系統的水分。6.5.5熱解氣凈化系統，流量裕量不小于10%,壓頭裕量不小于15%。6.5.6熱解氣的凈化及處理效果應滿足后續的使用要求。GB/T40113.1—20216.6焦油/木醋液分離6.6.1焦油和木醋液應分離且滿足分別儲存的條件。6.6.2為保證焦油的流動性，焦油溫度不宜低于60℃。6.6.3木醋液和焦油產品宜采用常壓儲罐儲存，儲存天數應結合市場和生產運輸條件綜合考慮。6.7熱解氣的儲存6.7.1熱解氣宜采用濕式氣柜儲存。6.7.2濕式儲氣柜設計應符合GB/T51094和GB6222的規定。6.7.3儲氣柜應配有容積指示標尺和自動安全放氣裝置，當充氣超過上限時能自動放散燃氣。6.7.4儲氣柜進、出管口均需設置水封裝置。在管道最低處應設排水閥。進出口管應固定在管座上，以防止儲氣柜地基下沉引起管道變形。6.7.5不應使用以橡膠、塑料制成的柔性儲氣柜。6.7.6濕式儲氣柜水封的液面有效高度不應小于最大工作壓力時液面高度的1.5倍，在冬季結冰地區應采取防凍措施。6.7.7儲氣柜應根據其材質、燃氣的性質、環境狀況選擇合適的內外防腐涂層。6.7.8半地下式儲氣柜鋼筋混凝土水槽，除按GB50010規定設計外，還應在進、出管閥的井底設置排水裝置。6.7.9儲氣柜區包括儲氣柜、控制閥門等設施，根據熱解氣用戶用氣需求，可設置(或預留)熱解氣加6.7.10儲氣柜區工藝設施設計應滿足GB50028的要求，儲氣柜的設計應滿足GB50494的要求。6.8成品炭運輸6.8.1成品炭宜采用間接換熱法冷卻，冷卻后的成品炭根據冷卻情況設置過渡存放區，溫度不應高于6.8.2計算袋裝成品炭倉庫面積時，存放物料所占面積宜為總面積的60%～70%。6.8.3成品炭的質量應符合相關標準要求。7設備及管道布置7.1一般規定7.1.1熱解裝置的設備及管道布置，應滿足工藝流程要求，宜按照物料熱解、熱解氣凈化和液體收集等7.1.2設備的豎向布置應符合下列要求：a)由泵或風機抽吸輸送的塔和容器以及重力流、固體卸料等設備，應按工藝流程的要求，布置在合適的樓層；b)有振動的設備宜布置在地面或較低樓層，不宜布置在鋼結構的樓面上。7.1.3熱解工藝設備宜露天或半露天布置(熱解工程區宜敞開或半敞開布置),并宜縮小爆炸危險區域的范圍。爆炸危險區域的范圍應符合GB50058的有關規定。時統籌規劃。89GB/T40113.1—2021應的起吊設施。7.1.7管道材料以及管件應采取防腐蝕措施，其他方面的設計應符合GB50316的規定。7.1.8管道的焊接施工應符合GB50236的規定。7.1.9熱解氣管道設計應符合GB6222中煤氣管道的相關要求。有可燃介質的工藝設備，明火口與可燃介質設備間直線距離7.2.2熱解裝置的熱風爐宜布置在有可能散發可燃性氣體的裝置或設備的全年最小頻率風向的下風側。b)集中控制室和電子設備間應布置在高溫煙氣放空管道和可能泄露出易燃易爆氣體場所的上c)集中控制室和電子設備間不應有任何工藝管道通過。a)圍堰高出地面高度不應小于300mm;c)圍堰內地面應坡向排水溝。7.3.3焦油管道根據環境溫度決定是否增加伴熱措施，且應設有坡度，在滿足管道布置和安裝的條件7.3.4熱解氣管道不應有液袋，并應有坡度，凈化后熱解氣管道的坡度不小于0.003,其余熱解氣管道坡度不小于0.005。7.3.5熱解氣和高溫煙氣的放空管管口及安全閥排放口與平臺或建筑物的距離應符合GB6222中的7.3.6管道的凈空高度、凈距以及埋地管道的深度以及間距應符合GB50187的規定。的運行參數和運行狀態。GB/T40113.1—2021制方式宜采用集中控制，運行人員在少量就地操作和巡檢人員的配合下，通過設置在控制室的操控制設備。8.1.2.3宜對主要參數實行監控。測量儀表應包括以下內容：a)原料水分監測儀表；b)氣體儲存裝置的壓力遙測、記錄；d)各設備過壓超溫報警裝置；f)熱解氣泄漏報警裝置；8.2控制系統8.2.1控制系統應采用分散控制系統(DCS)或者采用可編程控制器(PLC),控制系統應設置操作站、工8.2.2控制系統關鍵單元和部件應采取冗余配置。8.2.3控制系統控制器的負荷不應超過60%,各類I/O通道數量應預留10%～20%備用量，通信網絡負荷不應超過40%。8.2.4控制系統供電宜采用UPS(不間斷電源)供電。9公用工程9.1.1.2電氣設計中應采用先進的節能型電氣產品和成套設備。確定。負荷分級及供電要求應符合GB50052的有關規定。GB/T40113.1—20219.1.4.120kV及以下變配電所的設計應符合GB50053和GB50060中的有關規定。電力裝置的繼電保護和自動裝置應符合GB/T50062的有關規定。變配電所二次回路操作電源的選擇應符合GB50053中的有關規定。電氣測量和電能計量儀表裝置應符合GB/T50063中的有關規定。9.1.8.1爆炸危險場所的電氣設計，除應執行GB50058的要求外且符合下列規定：電纜選擇與敷設，應符合GB50217的有關規定。爆炸危險環境的電纜設計應按GB50058中的相電動機及低壓配電線路的保護、電動機控制設備的設置，應符合GB50054及GB50055中的有關規定。9.1.11.1照明設計應符合GB50034中的有關規定。a)當低壓廠用電系統的中性點為直接接地系統時，正常照明電源宜由動力和照明網絡共用的低壓廠用變壓器供電；GB/T40113.1—20219.1.11.3照明燈具應采用高效節能型燈具。建筑物、構筑物以及戶外裝置的防雷分類及防雷措施，應按GB50057和GB50650的有關規定執行。儲氣柜防雷設計應按第二類建筑物防雷要求進行設計。接地方式及基本要求應符合GB/T50065中的有關規定。9.2.1.1廠區內各建筑物冬、夏季負荷計算的室外計算參數，應符合GB50019的有關規定。9.2.1.2供暖、通風和空氣調節室內設計參數應根據工藝要求確定，當工藝無特殊要求時，應符合GB50019的有關規定。9.2.1.3廠房、車間類建筑物的供暖、通風及空氣調節系統的設計應符合GB50019的有關規定。辦公類及生活類建筑物供暖通風及空氣調節系統的設計應按照GB50736和GB50189的有關規定執行，并應符合當地建設標準的相關規定。9.2.2.2廠區建筑集中供暖的熱媒宜采用熱水。9.2.3.1廠區各類建筑及車間的通風設計應符合下列原則：a)排除余熱余濕的通風系統，生產車間室內溫度應滿足車間內工作地點的夏季空氣溫度的規定；b)排除有毒、有害氣體的稀釋通風系統應滿足工作場所空氣中有毒物質允許濃度的要求，室內空氣不應再循環；c)排除可燃或爆炸性氣體的通風系統應滿足工作場所空氣中可燃或爆炸性氣體濃度小于其爆炸d)排除和稀釋工作場所粉塵的通風系統應滿足工作場所空氣中粉塵允許濃度的要求。9.2.3.2原料輸送系統的除塵應符合下列原則：a)原料輸送系統的除塵設施應按照滿足工作場所空氣中含塵濃度和室外排放空氣含塵濃度要求設計，并應符合GB50019的有關規定；b)生物質原料輸送系統的除塵宜選用干式除塵方式，除塵設備宜選用袋式除塵器。9.2.4.1工藝系統控制室宜設置空調裝置。GB/T40113.1—20219.3.1.2生活飲用水應符合GB5749的規定。9.3.1.4進入廠區的給水總管的條數宜設置1條。為提高供水可靠性，宜設置一定容量的蓄水池或采9.3.1.5給水管應裝設必要的計量裝置。質應符合GB/T18920的有關規定；處理后對外排放的水質應符合GB8978的有關規定。9.3.2.2廠區道路應有良好的排水系統。c)將熱解車間主廠房建(構)筑物與熱解工藝設備視為統一的整體，設計建筑造型和內部處理。10.1.3廠區建(構)筑物的結構和結構構件設計使用年限應按照GB50068般為50年。確定基礎形式及地基處理方式。所有建筑物地基設計均應按國家現行規程規范進行地基承載力計算，GB/T40113.1—202110.2.2抗震設防烈度為6度及以上地區的建筑應做抗震設計。建筑物的抗震設計應貫徹執行《中華10.2.3廠區內的圍墻等次要建(構)筑物，應按丁類建筑進行抗震設防，其他建(構)筑物抗震設防類別10.2.4半地下式儲氣柜水槽，宜采用現澆鋼筋混凝土水槽，應滿足GB50191的要求。10.3.1廠區建筑應按使用性質分為生產建筑、生產輔助和附屬建筑。10.3.2廠區內各建(構)筑物的防火、防爆設計除應符合GB50016的有關規定外，尚應符合下列規定：a)廠區建(構)筑物的火災危險性分類及其耐火等級，不應低于GB50016的有關規定。b)主廠房宜采用封閉或半封閉的輕型鋼結構布置方式。有爆炸危險房間與無爆炸危險房間之間，應采用耐火極限不低于3h的不燃燒體防爆防護墻隔開，并設置通向室外的安全出口。當采用封閉輕型鋼結構布置方式時，還應考慮防爆泄壓措施。c)原料的貯存宜采用封閉倉庫或半開敞倉庫的形式。當采用封閉倉庫布置方式時，還應考慮防爆泄壓措施。10.3.3廠區建筑物防水應選用高質的防水材料，排水宜采用有組織排水。各建筑屋面防水等級除應符合GB50345的相關規定外，尚應符合下列規定：a)所有室內溝道和地坑等應有防排水設計；b)不應將電纜溝和電纜隧道作為地面沖洗水和其他水的排水通道；c)經常有水沖洗要求的樓地面應設有組織排水；d)電氣建筑物的屋面應采用鋼筋混凝土現澆板，有組織排水。10.3.4廠區建筑設計應重視噪聲控制，在布置上應使主要工作和生活場所避開強噪聲源，也可對噪聲源采取吸聲和隔聲等措施，并應符合GB/T50087的有關規定。10.3.5建筑物室內應首先利用天然采光。采光口的設置應充分和有效地利用天然光源，全面地配合a)建筑物室內天然采光照度應符合GB50033的有關規定；b)采光方式應以側窗為主，不足時可采用側窗采光和頂部采光相結合的方式，側窗設計除應滿足建筑節能和便于清潔的要求外，還應兼顧其安全性；c)各類控制室宜采用天然采光和人工照明相結合的方式，設計時應避免控制屏表面和操作臺顯示器屏幕面產生眩光及視線方向上形成的眩光。10.3.6建筑物宜采用自然通風。墻上及樓層上的通風孔應合理布置，避免氣流短路和倒流，并應減少氣流死角。10.3.7建筑物室內外裝修應根據使用和外觀需要，結合全廠環境進行設計，應符合下列規定：a)室內裝修應符合GB50222的有關規定；b)地面和樓面材料除工藝要求外，宜采用耐磨、易清洗的材料；c)有爆炸危險的房間地面面層應采用不發火花材料；d)有侵蝕性物質的房間，其內表面(包括室內外溝道的內表面)應采取防腐措施；e)有可燃氣體的房間，其內部構件布置應便于氣體的排出。10.3.8建筑的門窗應符合安全使用、建筑節能的要求，并應符合下列規定：GB/T40113.1—2021b)在嚴寒和寒冷地區應選用保溫與密閉性能好的門窗，經常有人員通行的外門宜設門斗；c)有爆炸危險房間的門窗應采用不發火花材料；d)有侵蝕性物質房間的門窗應考慮采用耐腐蝕門窗。10.3.9廠區生活與衛生設施除應符合GBZ1的有關規定外，尚應符合下列規定：a)根據生產特點、實際需要和使用方便的原則，在主要生產建筑物內的主要作業區以及人員較集b)在主要生產建筑物內的主要作業區以及人員較集中的建筑物內，應考慮飲用水設施，并宜設有衛生間和污水池；c)根據廠區所處的地理位置或生產需要，廠區內可設置食堂、浴室、值班宿舍等生活建筑。10.4.1結構設計除應符合本標準的規定外，尚應符合現行國家標準及行業標準的要求。10.4.3廠房的活荷載設計應滿足以下要求：起的荷載，以及所有設備、管道支架作用于土建結構上的荷載，均應由工藝專業提供。當工藝專業未提供樓梯及平臺的活荷載時，可按4.0kN/m2采用，其荷載組合值系數取0.7、頻遇值系數取0.7、準永久值系數取0.5。b)屋面無設備檢修時，屋面均布活荷載按0.5kN/m2采用，其荷載組合值系數取0.7、頻遇值系數取0.5、準永久值系數取0.0。c)作用在結構上的設備荷載和管道荷載(