（一）工作簡況

1）任務來源：

根據國標委發〔2022〕22號文件，國家標準化管理委員會關于下達2022年第二批

推薦性國家標準計劃，其中《無損檢測超聲導波檢測總則》由中國特種設備檢測研

究院等實施，計劃編號：20220485-T-469，計劃項目周期：16個月。

2）主要工作過程：

起草階段：

計劃下達后，2022年9月中國特種設備檢測研究院開始組建標準起草工作組，初步

確定工作方案和進度安排。

標準起草過程中，基于中國特種設備檢測研究院等單位承擔的國家重點研發計劃項

目《高溫承壓類特種設備損傷精準檢測技術裝備研發及示范應用》（資助號：

2022YFC3005000）、國家重點研發計劃課題《典型承壓類特種設備損傷磁聲復合式監檢

測技術研究》（資助號：2018YFC0809002）等科研項目的科研成果，結合相關單位開展

的大量調研、實驗數據、實際工程檢測應用經驗等，通過全面的比對、梳理和歸納，起

草組于2023年3月提出了工作組討論稿。

2023年5月26日，在中國特種設備檢測研究院組織召開了工作組會議，審議標準

征求意見稿初稿內容，并就標準名稱修改及系列化討論達成一致。超聲導波檢測包含壓

電超聲導波、磁致伸縮超聲導波、電磁超聲導波、激光超聲導波、空氣耦合超聲導波等

多種檢測技術，為規范超聲導波檢測總則和磁致伸縮超聲導波檢測方法標準的技術內

容，使標準體系更加明晰，功能區分更加明確，本項目下達計劃《無損檢測超聲檢測總

則》（項目計劃號20220485-T-469），計劃更改項目名稱和標準號，建立我國超聲導波

檢測標準體系，即為GB/T31211.1《無損檢測超聲導波檢測第1部分：總則》。同期

修訂項目《無損檢測磁致伸縮超聲導波檢測方法》（項目計劃號20220482-T-469），

計劃更改項目名稱和標準號，即為GB/T31211.2《無損檢測超聲導波檢測第2部分：

磁致伸縮超聲導波檢測方法》。

經過與各方專家多次討論和溝通協商，工作組內部討論達成一致后形成標準征求意

見稿，于2023年6月提交全國無損檢測標準化技術委員會公開征求意見。

（二）國家標準編制原則和確定國家標準主要內容

本項目為修訂項目。

在過去的十年中，國內外在超聲導波研究、新技術新儀器開發、眾多領域應用都取

得了長足的發展，電磁超聲導波、壓電陣列導波、激光超聲導波、空氣耦合超聲導波快

速發展走向應用，石油、化工、能源、交通等領域管道、軌道、容器、纜索等典型波導

類結構對象大量應用超聲導波檢測，檢測對象溫度范圍也從傳統的常溫擴展到600℃以

上的高溫對象在線檢測。特別在本標準的推動之下，我國在超聲導波領域的研究與應用

逐步走在了國際前列。因此，在標準修訂的過程中充分考慮了上一版實施十年來，超聲

導波無損檢測領域的新技術發展、新儀器設備使用、新領域應用。

本標準代替GB/T31211-2014《無損檢測超聲導波總則》，與GB/T31211-2014相比，

除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：

——修改了范圍的內容（見第1章，2014版的第1章）；

——增加了規范性引用文件（見第2章）；

——修改和增加了多條術語和定義（見3.2~3.8、3.11~3.21，2014版的3.2）；

——增加了超聲導波檢測技術分類（見4.2）；

——增加了適用檢測對象（見4.5.2）；

——增加了超聲導波檢測技術的選擇原則（見第8章）;

——修改了按傳感器激勵與接收的導波模態分類（見9.2.1.3，2014版8.3.1.3）；

——增加了超聲導波信號采集與分析軟件的功能（見9.5）；

——修改了校準試樣（見9.6.1，2014版8.7.1）；

——增加了導波檢測模態與頻率的選擇，增加了波結構分析、檢測模態和頻率的選

擇原則（見10.2）;

——修改了檢測信號的分析和解釋（見10.5.2，2014版9.4.2）

——增加了對比檢測技術（見10.6）；

——增加了不可接受信號的處理措施（見11.2.4）。

本標準為無損檢測方法標準之一，以“國際接軌、廣泛參與、合理易用、服務行業”

為宗旨，依據我國用戶需要和協商一致的原則進行編制，目的在于統一采用超聲導波進

行檢測的技術規范。

本標準的主要內容包括：1范圍，2規范性引用文件，3術語和定義，4方法概要，

5安全要求，6檢測人員要求，7檢測工藝規程，8超聲導波檢測技術的選擇，9檢測

設備和器材，10檢測程序，11檢測結果的評價和處理，12檢測記錄與報告。

本標準的全部內容，經過標準起草組協商一致。

（三）主要試驗（或驗證）的分析、綜述報告，技術經濟論證，預期的經濟效果：

超聲導波檢測技術是無損檢測領域中一種重要的檢測方法，能夠實現管、桿、繩等

結構的中長距快速掃查及板類結構的大面積快速掃查。隨著超聲導波檢測理論的完善及

配套設備功能的提升，該項技術近些年取得了較大的發展。為了進一步規范超聲導波檢

測技術在我國的發展，著力提升該項技術水平，并促使此技術在我國高質量發展中發揮

重要作用，原標準起草單位根據技術發展趨勢及最新研究成果提出修訂建議。

本次標準修訂中充分考慮了超聲導波相關術語的規范性，查閱了大量文獻和資料，

對重要術語和定義進行了修訂，使其更加科學、規范、通用。

總結分析了目前超聲導波常用分類方法，在標準中增加了超聲導波檢測技術分類，

有效覆蓋了目前主要的分類方法。

壓電式傳感器是利用壓電材料的壓電效應來激勵及感測超聲波。厚度振動型壓電片

可以在試件中產生離面位移，常用于在板中激勵Lamb波；厚度切變型壓電片可以產生

面內的切向位移，從而在板中激勵SH波或在管道中激勵扭轉模態超聲導波；長度伸縮

型壓電片也是在試件中產生面內位移，但位移的方向平行于壓電片長度方向，通常用于

在管道中激勵縱向模態超聲導波；徑向伸縮的圓形或環形壓電片則常用于激勵全向型的

超聲導波，并且可將這些壓電片組成空間分布的稀疏陣列，對板狀結構進行缺陷成像或

健康監測。壓電傳感器還常以周期陣列的形式均勻布置在管道周向，用以激勵縱向模態

和扭轉模態。梳狀傳感器也是一種行之有效的超聲導波激勵方法，主要用來在板中激勵

Lamb波，或在管道中激勵縱向導波。

電磁聲傳感器的檢測對象多是導電材料或鐵磁性材料，它是通過洛倫茲力或磁致伸

縮效應在試件中產生超聲波。通過改變線圈形狀或者靜磁場的配置形式，即可激發出不

同的導波模態。回折線圈的應用十分廣泛，它和單一方向磁場組合可以激勵出多種超聲

導波模態，其常見的組合方式如圖5所示。這3種方式的區別主要在于靜磁場的方向不

同，前兩種組合方式可以用來激勵Rayleigh波和Lamb波，第三種方式則常用在鐵磁性

材料中激勵SH波。對于激勵Lamb波的電磁聲傳感器，多用在管道周向方向，產生周

向類Lamb波。而對于SH波傳感器，既可以在管道上產生周向類SH波，也可以將它

們沿管道周向均勻排列，在管道中激勵扭轉模態超聲導波。

激光超聲是利用脈沖激光照射固體表面，通過燒蝕作用或熱彈效應在試件中激勵超

聲波。激光超聲與壓電傳感器或電磁聲傳感器相比，形式相對較少，其主要的激勵方式

有點源激勵、線源激勵和線源陣列激勵。利用激光超聲可以在板結構中激勵Lamb波或

Rayleigh波，或在柱狀結構表面激勵周向類Lamb波或周向類Rayleigh波。

超聲導波不同的激勵和接收方法各有優劣，常應用在不同的領域和對象上。壓電傳

感器能量轉換效率高、靈敏度高、信噪比高、方便廉價，但受耦合條件影響較大。電磁

聲傳感器是一種非接觸的檢測方法，可用于在線、快速檢測，其可設計性好，幾乎可以

激勵所有導波模態，但信噪比較低、能量轉換效率低，并且由于原理的限制多用于導電

及鐵磁性材料的檢測。激光超聲也是一種非接觸式檢測手段，常用于復雜構件檢測，它

的優點在于時空分辨率高，但設備成本較高、技術復雜、信噪比較低。

磁鐵

磁鐵磁鐵

回折線圈回折線圈回折線圈

(a)磁場垂直于線圈平面(b)磁場平行于線圈平面且垂直于導線(c)磁場平行于導線

圖5回折線圈與靜磁場常見的3種配合形式

根據檢測場景的不同，常常需選擇不同的超聲導波檢測技術，本次標準修訂中特別

增加了超聲導波檢測技術的選擇原則，使檢測人員面對檢測問題時能夠更加精準選擇相

關檢測技術。

管道長距離超聲導波粗檢實例：

本例給出了采用壓電超聲導波進行長距檢測的場景，也是最為常用的一種方式。

管道短距超聲導波軸向/周向B掃描成像精檢實例：

管道支吊架處缺陷檢測實例：

目前采用軸向和周向導波來實施支吊架處缺陷的檢測。

板類結構檢測實例：

薄壁管道或板結構焊接接頭檢測實例：

木材、泡沫等非金屬材料導波檢測實例：

具體結果參見《基于空耦Lamb波的復合薄板缺陷檢測技術》、《基于空氣耦合Lamb

波的復合材料板缺陷成像研究》、《碳纖維復合材料凹槽缺陷空氣耦合超聲導波檢測》等。

鋼絲繩/鋼鉸線檢測實例：

0.1

0.08

0.06

0.04

幅值（V）

0.02

X:5.93

Y:0.003582

0

024681012

聲程（m）

高、低溫在線超聲導波檢測：

電磁超聲因不需要耦合劑，且傳感器整體耐溫能力較好，是高低溫檢測中優選電磁

超聲傳感器，溫度范圍可覆蓋-196~800℃。

在線監測實例：

磁致伸縮導波在線監測方法。本案例采用MSGW30單通道超聲導波檢測儀器，對

直徑為508mm、壁厚12mm、長度為10.45米、材質為碳鋼的裸直縫管進行監測，監測

算法采用殘差分析法，其樣管及缺陷布置如下圖12及表3樣管缺陷設置列表所示。為

了模擬實際缺陷的產生，本試驗設置了非生長型缺陷和生長型缺陷。生長型缺陷采用人

工擴孔的方式模擬缺陷的增長，缺陷從直徑為3.4mm增長至6.5mm，每次增長均記錄

兩次數據。

圖12超聲導波監測平臺布置示意圖

表3樣管缺陷設置列表

序號特征類型位置（單位：m）備注

1管道端面0

2監測換能器0.3

3水泥支架11.9

4孔傷缺陷1（舊）3.6實驗前原有缺陷

5孔傷缺陷2（舊）4.6實驗前原有缺陷

6孔傷缺陷3（新）6.86Φ5通孔一次成型非生長型缺陷

7孔傷缺陷4（新）7.91Φ3.4-Φ6.5通孔逐漸成型生長型缺陷

8水泥支架28.05

9管道端面10.45

圖136.9米處非生長型孔缺陷的監測數據分析圖

圖147.91米處生長型孔缺陷的監測數據分析圖

根據圖13可知，在6.9米時，本監測系統可監測獲得0.3%的缺陷，且最終缺陷幅

值來回震蕩，無生長趨勢。如圖14可知，在7.91米時，本監測系統可可監測缺陷橫截

面損失比從0.213%到0.407%的變化趨勢，其變化趨勢與缺陷大小設置的趨勢一致，可

判斷該缺陷正是本實驗設置的缺陷；

導波檢測模態與頻率的選擇是超聲導波檢測中的重要環節，對檢測效果具有重要影

響，本次標準修訂中重點修改了導波檢測模態與頻率的選擇，根據歷史現場應用經驗總

結，增加了波結構分析、檢測模態和頻率的選擇原則，給出了較為詳細的頻率選擇方法，

能夠提升檢測人員對超聲導波檢測的應用水平。利用導波的多模態特性和模態轉換效

應，可實現不同類型、不同損傷程度缺陷的檢測。同時，這也使得導波信號容易出現混

疊，難以提取有效的信號特征。為保證獲取包絡清晰的導波信號，須盡量激勵單一模態

的導波。在某一頻率下可能出現多個具有傳播能力的導波模態，其位移分布和振動速度、

應力和應變場分布會隨質點位置變化而變化。即使是同一模態，在不同頻率下也會產生

不同的場分布。因此進行導波檢測應用時，針對被檢試件，需結合頻散曲線、波結構特

征、激勵頻率、衰減效應等因素綜合考慮導波模態的選擇。

對比檢測是一種較為實用的檢測方案，經實踐證明，通過對比檢測能夠較為容易地

發現缺陷位置，是超聲導波檢測實際應用中的一種重要方式。采用MSGW20U對新疆

塔中油田的某段管道腐蝕實施對比檢測，結果顯示換能器正負2米范圍內存在微小腐蝕

坑的可能性，但從3.5年的監測數據分析可見，變化不大，即使存在腐蝕但也沒有存在

腐蝕增大的趨勢。

表1對比檢測基本信息

管道尺寸323.9管道材質碳鋼管道環境埋地

管道狀態保溫層管道介質凝析油傳輸壓力-

運行年限6年

儀器主機設置參數

頻率64KHz波速3250m/s重復頻率5

增益10dB周期數4平均次數20

監測方向雙向正向距離15m負向距離15m

監測起止時間2016.10.22-2020.06.27監測次數4次

圖1參考信號

圖2采樣信號DAC曲線分析圖及特征標注

圖3差值信號分析結果

本標準的修訂是以大量科研成果及實踐經驗為基礎，理論基礎厚實、技術理念先進、

數據全面可靠，可以得出結論：依據國內現有條件，在制定詳細的檢測流程前提下，《無

損檢測超聲導波檢測總則》在國內可以有效實施。

本標準的修訂，全面總結了超聲導波檢測技術發展的最新成果，系統完善了原有標

準的各個部分，對檢測人員更加友好、操作性更強，將進一步起到引領超聲導波技術規

范化發展的作用。

本標準不涉及專利保護問題。

本標準編寫符合GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起

草規則》中有關規定。本標準制訂后有助于國內各個行業從事無損檢測領域的工作者規

范合理使用超聲檢測技術，確定檢測工藝，評價和評估檢測結果。

（四）采用國際標準和國外先進標準的程度，以及與國際、國外同類標準水平的對

比情況，或與測試的國外樣品、樣機的有關數據對比情況：

本標準為總則類標準。

本標準沒有采用國際標準。

本標準修訂過程中，未查到同類國外標準、未測試國外的樣品樣機。

本標準水平為國際先進水平。

（五）與有關的現行法律、法規和強制性國家標準的關系：

本標準與我國的現行法律、法規和強制性國家標準沒有沖突。

（六）重大分歧意見的處理經過和依據：

無。

（七）國家標準作為強制性國家標準或推薦性國家標準的建議：

建議本標準為推薦性國家標準。

（八）貫徹國家標準的要求和措施建議：

建議盡快批準、實施和貫徹本標準。

（九）廢止現行有關標準的建議：

本標準為現行標準GB/T31211-2014的修訂項目。

（十）其他應予說明的事項：

項目改名原因：超聲導波檢測包含壓電超聲導波、磁致伸縮超聲導波、電磁超聲導

波、激光超聲導波、空氣耦合超聲導波等多種檢測技術，為規范超聲導波檢測總則和磁

致伸縮超聲導波檢測方法標準的技術內容，使標準體系更加明晰，功能區分更加明確，

本項目下達計劃《無損檢測超聲檢測總則》（項目計劃號20220485-T-469），計劃更

改項目名稱和標準號，建立我國超聲導波檢測標準體系，即為GB/T31211.1《無損檢測超

聲導波檢測第1部分：總則》。同期修訂項目《無損檢測磁致伸縮超聲導波檢測方法》

（項目計劃號20220482-T-469），計劃更改項目名稱和標準號，GB/T31211.2《無損檢

測超聲導波檢測第2部分：磁致伸縮超聲導波檢測方法》。

計劃名稱建議改名改名原因

20220485-T-469無損檢測超聲導波檢從規范超聲導波相關標準技術內

無損檢測超聲檢測測第1部分：總則容、明確區分標準功能考慮，建議

總則建議標準編號為GB/T將超聲導波標準體系化，將本項目

修訂GB/T31211-201431211.1-20XX作為系列標準第1部分總則，給出超

聲導波檢測的通用技術要求。

20220482-T-469無損檢測超聲導波檢從規范超聲導波相關標準技術內

無損檢測磁致伸縮超測第2部分：磁致伸縮容、明確區分標準功能考慮，建議

聲導波檢測方法超聲導波檢測方法將超聲導波標準體系化，建議將本

修訂GB/T28704-2012建議標準編號為GB/T項目作為超聲導波系列標準第2部

31211.2-20XX分，提出磁致伸縮超聲導波檢測方

法的具體要求。

綜上所述，建議本項目改名為GB/T31211《無損檢測超聲導波檢測》的第1部分，

中文名稱為《無損檢測超聲導波檢測第1部分：總則》，建議標準號為GB/T31211.1。

按《國家標準審核工作手冊》（第16頁）的規定，本次修改為編輯性修改，無技術

性變化。項目改名申請建議提請標委會全體委員審查。

《無損檢測超聲導波檢測第1部分：總則》起草組

2023.6.10

（一）工作簡況

1）任務來源：

根據國標委發〔2022〕22號文件，國家標準化管理委員會關于下達2022年第二批

推薦性國家標準計劃，其中《無損檢測超聲導波檢測總則》由中國特種設備檢測研

究院等實施，計劃編號：20220485-T-469，計劃項目周期：16個月。

2）主要工作過程：

起草階段：

計劃下達后，2022年9月中國特種設備檢測研究院開始組建標準起草工作組，初步

確定工作方案和進度安排。

標準起草過程中，基于中國特種設備檢測研究院等單位承擔的國家重點研發計劃項

目《高溫承壓類特種設備損傷精準檢測技術裝備研發及示范應用》（資助號：

2022YFC3005000）、國家重點研發計劃課題《典型承壓類特種設備損傷磁聲復合式監檢

測技術研究》（資助號：2018YFC0809002）等科研項目的科研成果，結合相關單位開展

的大量調研、實驗數據、實際工程檢測應用經驗等，通過全面的比對、梳理和歸納，起

草組于2023年3月提出了工作組討論稿。

2023年5月26日，在中國特種設備檢測研究院組織召開了工作組會議，審議標準

征求意見稿初稿內容，并就標準名稱修改及系列化討論達成一致。超聲導波檢測包含壓

電超聲導波、磁致伸縮超聲導波、電磁超聲導波、激光超聲導波、空氣耦合超聲導波等

多種檢測技術，為規范超聲導波檢測總則和磁致伸縮超聲導波檢測方法標準的技術內

容，使標準體系更加明晰，功能區分更加明確，本項目下達計劃《無損檢測超聲檢測總

則》（項目計劃號20220485-T-469），計劃更改項目名稱和標準號，建立我國超聲導波

檢測標準體系，即為GB/T31211.1《無損檢測超聲導波檢測第1部分：總則》。同期

修訂項目《無損檢測磁致伸縮超聲導波檢測方法》（項目計劃號20220482-T-469），

計劃更改項目名稱和標準號，即為GB/T31211.2《無損檢測超聲導波檢測第2部分：

磁致伸縮超聲導波檢測方法》。

經過與各方專家多次討論和溝通協商，工作組內部討論達成一致后形成標準征求意

見稿，于2023年6月提交全國無損檢測標準化技術委員會公開征求意見。

（二）國家標準編制原則和確定國家標準主要內容

本項目為修訂項目。

在過去的十年中，國內外在超聲導波研究、新技術新儀器開發、眾多領域應用都取

得了長足的發展，電磁超聲導波、壓電陣列導波、激光超聲導波、空氣耦合超聲導波快

速發展走向應用，石油、化工、能源、交通等領域管道、軌道、容器、纜索等典型波導

類結構對象大量應用超聲導波檢測，檢測對象溫度范圍也從傳統的常溫擴展到600℃以

上的高溫對象在線檢測。特別在本標準的推動之下，我國在超聲導波領域的研究與應用

逐步走在了國際前列。因此，在標準修訂的過程中充分考慮了上一版實施十年來，超聲

導波無損檢測領域的新技術發展、新儀器設備使用、新領域應用。

本標準代替GB/T31211-2014《無損檢測超聲導波總則》，與GB/T31211-2014相比，

除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：

——修改了范圍的內容（見第1章，2014版的第1章）；

——增加了規范性引用文件（見第2章）；

——修改和增加了多條術語和定義（見3.2~3.8、3.11~3.21，2014版的3.2）；

——增加了超聲導波檢測技術分類（見4.2）；

——增加了適用檢測對象（見4.5.2）；

——增加了超聲導波檢測技術的選擇原則（見第8章）;

——修改了按傳感器激勵與接收的導波模態分類（見9.2.1.3，2014版8.3.1.3）；

——增加了超聲導波信號采集與分析軟件的功能（見9.5）；

——修改了校準試樣（見9.6.1，2014版8.7.1）；

——增加了導波檢測模態與頻率的選擇，增加了波結構分析、檢測模態和頻率的選

擇原則（見10.2）;

——修改了檢測信號的分析和解釋（見10.5.2，2014版9.4.2）

——增加了對比檢測技術（見10.6）；

——增加了不可接受信號的處理措施（見11.2.4）。

本標準為無損檢測方法標準之一，以“國際接軌、廣泛參與、合理易用、服務行業”

為宗旨，依據我國用戶需要和協商一致的原則進行編制，目的在于統一采用超聲導波進

行檢測的技術規范。

本標準的主要內容包括：1范圍，2規范性引用文件，3術語和定義，4方法概要，

5安全要求，6檢測人員要求，7檢測工藝規程，8超聲導波檢測技術的選擇，9檢測

設備和器材，10檢測程序，11檢測結果的評價和處理，12檢測記錄與報告。

本標準的全部內容，經過標準起草組協商一致。

（三）主要試驗（或驗證）的分析、綜述報告，技術經濟論證，預期的經濟效果：

超聲導波檢測技術是無損檢測領域中一種重要的檢測方法，能夠實現管、桿、繩等

結構的中長距快速掃查及板類結構的大面積快速掃查。隨著超聲導波檢測理論的完善及

配套設備功能的提升，該項技術近些年取得了較大的發展。為了進一步規范超聲導波檢

測技術在我國的發展，著力提升該項技術水平，并促使此技術在我國高質量發展中發揮

重要作用，原標準起草單位根據技術發展趨勢及最新研究成果提出修訂建議。

本次標準修訂中充分考慮了超聲導波相關術語的規范性，查閱了大量文獻和資料，

對重要術語和定義進行了修訂，使其更加科學、規范、通用。

總結分析了目前超聲導波常用分類方法，在標準中增加了超聲導波檢測技術分類，

有效覆蓋了目前主要的分類方法。

壓電式傳感器是利用壓電材料的壓電效應來激勵及感測超聲波。厚度振動型壓電片

可以在試件中產生離面位移，常用于在板中激勵Lamb波；厚度切變型壓電片可以產生

面內的切向位移，從而在板中激勵SH波或在管道中激勵扭轉模態超聲導波；長度伸縮

型壓電片也是在試件中產生面內位移，但位移的方向平行于壓電片長度方向，通常用于

在管道中激勵縱向模態超聲導波；徑向伸縮的圓形或環形壓電片則常用于激勵全向型的

超聲導波，并且可將這些壓電片組成空間分布的稀疏陣列，對板狀結構進行缺陷成像或

健康監測。壓電傳感器還常以周期陣列的形式均勻布置在管道周向，用以激勵縱向模態

和扭轉模態。梳狀傳感器也是一種行之有效的超聲導波激勵方法，主要用來在板中激勵

Lamb波，或在管道中激勵縱向導波。

電磁聲傳感器的檢測對象多是導電材料或鐵磁性材料，它是通過洛倫茲力或磁致伸

縮效應在試件中產生超聲波。通過改變線圈形狀或者靜磁場的配置形式，即可激發出不

同的導波模態。回折線圈的應用十分廣泛，它和單一方向磁場組合可以激勵出多種超聲

導波模態，其常見的組合方式如圖5所示。這3種方式的區別主要在于靜磁場的方向不

同，前兩種組合方式可以用來激勵Rayleigh波和Lamb波，第三種方式則常用在鐵磁性

材料中激勵SH波。對于激勵Lamb波的電磁聲傳感器，多用在管道周向方向，產生周

向類Lamb波。而對于SH波傳感器，既可以在管道上產生周向類