目錄

第一章、編制說明..................................................1

第二章、工程概況綜述..............................................1

第三章、施工進度計劃及工程總體部署...............................5

第四章、主要工程項目的施工方案...................................5

1、施工準備.....................................................5

2、施工降水.....................................................8

3、頂管工作井施工方案.........................................8

4、接收井施工方案................................................10

5、頂管頂進施工方案..............................................13

6、檢查井施工方案................................................19

7、管道閉水試驗.................................................22

8、其它.........................................................23

第五章、工程質量保證措施及質量保證體系...........................26

第六章、工期保證措施.............................................31

第七章、安全文明施工措施.........................................36

第八章、環境保護及冬季施工.......................................42

第一章編制說明

1、編制依據

(1)、《XX市污水主干網(XX至XX廠)管道工程工程施工項目招標文件》。

(2)、業主提供的施工圖紙、工程量清單等有關資料。

(3)、國家、交通部、建設部、安徽省現行設計、施工規范、驗收標準及有關文

件。

(4)、與業主所有來往的函件、會議紀要補遺資料。

(5)、我公司對施工現場的實地勘察、調查資料。

(6)、我公司積累的成熟技術、科技成果、施工工藝方法及同類工程的施工經驗。

我公司可調用到本合同段工程的各類資源。

2、編制范圍

XX市污水主干網(XX至XX廠)(A)標段管道工程包括：9#—34#井管段內主干

管、預留管、截留井。

第二章工程概況綜述

1、工程概況

XX市污水主干網(XX至XX廠)(A)標段管道工程屬敬亭玨污水處理廠一期2.5

萬噸配套管網進廠主管工程，起點從XX路橋沿XX路、XX路至XX路鐵路涵，再沿

鐵路西側向北至XX廠，全長1485m。主要工程數量：①1000混凝土管道頂進40m,

中700混凝土管道頂進24m,01600混凝土管道頂進1485m,檢查井27座，頂管工作

井20座，頂管接收井20座。

2、水文及地質條件

據XX市氣象局資料，本地區屬于大陸亞熱帶氣候，降水期主要集中在4—7月

份，本工程施工期基本處于枯水期，受地表水影響較小，但根據巖土工程勘察報告,

本工程場地地下水總體較為豐富，地下水埋深3.0m—10.4m,對本工程影響較大，在

施工過程中需采取排降水措施。另據污水廠水質分析資料及環境水文條件分析，本

工程場地地下水及土對混凝土無腐蝕性，對鋼筋混凝土無腐蝕性。

該工程擬建場地南部為老城區，北部為耕地，地勢總體南高北低場地地面黃海

高程為9.01m—12.60m。主干管大部分地段管道埋深較深(5.0m—8.0m不等)，根據

巖土工程勘察報告，管道主要穿越淤泥質粉土、粉土、粉砂混細砂、圓礫混卵石、

粉質粘土、粉質粘土混圓礫、粘土及雜填土中。

3、工程目標

(1)質量目標

XX市污水主干網(XX至XX廠)(A)標段管道工程，確保合格爭創優良工程。

(2)進度目標

確保本工程建設竣工日期為2009年5月6日。

(3)安全文明施工管理目標

確保本工程安全重大事故為零。確保達到文明標化工地標準。

4、項目組織機構

本工程擬實行項目法施工，并實行項目建造師責任制，建造師作為公司在項目

上的全權代表，負責施工方案、人事任免、技術措施、設備采購、材料調配、施工

計劃安排等關鍵總問題的決策，對工程的質量、安全、工期、全面負責，完成企業

法人代表對建設單位簽訂的合同內容。項目其他技術、管理人員對建造師負責。

按項目法組織施工，即實行全面全額承包制，由建造師代表公司按照公司項目

管理文件和質量體系文件要求履行對業主的工程承包合同，執行本公司質量方針，

貫徹國家和地方有關法律、法規和政策，執行項目承包合同中必須履行的各項條款,

對本工程從合同簽訂----施工準備----施工過程----竣工驗收----用后服務管理整

個過程進行了有效的組織和控制，以確保工程質量、工期、安全與文明施工、成本

效益等實現合同目標。為此在施工管理層設置原則上，采用目標編制、因編制定崗、

因定崗定人、一人多職，在公司范圍內有目的性選擇各種優秀人才進駐項目管理層。

項目領導層人員組織如下：

建造師（項目負責人：XX）：作為項目建造師全面工作的主持者，項目建造師

的選擇對工程能否順利開展至關重要。本工程項目建造師的委任，依據我公司對項

目建造師考核成績的確定。根據對以往主管工程的項目成本、文明施工、業主及監

理和社會的評價、項目工作人員的評價和對以往工程的竣工審計資料，我公司最后

確定委派有豐富施工經驗的項目經理XX擔當此工程項目建造師。

項目工程師（技術負責人：XX）：作為項目施工生產、技術、質量、安全等方

面的主管者，現場工程師對工程的質量、安全、成本、進度有密切關系。根據我公

司的考察結果，兼顧建造師的意見，最后確定委派公司經驗豐富的工程師XX。

組織機構框圖

第三章施工進度計劃及工程總體部署

1、施工進度計劃：

本工程開工日期為：2008年10月23日，計劃竣工日期為：2009年5月6日。

具體進度計劃詳見施工進度計劃橫道圖

2、工程總體部署

根據頂管長度和施工隊的施工技術水平，結合我公司的施工經驗，我項目部決

定安排四個施工隊進行頂管施工，并將整個施工期分成三期：

一期539m(2008.10.23—2009.1.10)施工9#—17#井段，四個施工隊同時施工

平行作業，自10#井開始，每間隔一個井位作為頂管工作井，雙向頂進；自9#井開

始，每間隔一個井位作為頂管接受井，雙向接收；開挖的土方運往23#井至34#井之

間，其中一部分作為施工便道的填筑土方。

二期466m(2008.12.1—2009.2.28)施工17#—26#井段，施工便道利用一期的

部份開挖土方填筑，并在一期期間完成，工作井開挖在一期頂管頂進工作結束20日

前開始，一期頂管工作結束后立即轉入二期頂管頂進工作。

三期480m(2009.1.15—2009.5.5)施工26#—34#井段，施工便道利用二期的

部份開挖土方填筑，并在二期期間完成，工作并開挖在二期頂管頂進工作結束20日

前開始，二期頂管工作結束后立即轉入三期頂管頂進工作。

第四章主要工程項目的施工方案

1、施工準備

1.1、技術準備：

I.1.1項目經理部及各項目作業隊管理人員進入施工現場進行技術交底。

LL2組織項目部人員學習本工程招標文件及施工規范和設計圖紙。

1.1.3積極與市政公用管線管理部門聯系，摸清施工現場的公用管線的位置走

向及埋設深度。

LL4作好原材料的采購、試驗。

L1.5做好施工設備的維修保養，備件和運輸的準備。

1.2、建立測量控制系統

為達到設計精度要求，地面首級控制點(勘測院提供的控制點)使用前復核,

達到四等導線的精度要求；高程控制點的精度達到國家三等水準測量的技術要求才

能使用。

根據工程設計的精度要求，配備符合控制精度要求的儀器。進行現場實地踏勘,

理解設計圖紙、文件，結合相應的技術規范與標準，依據業主或相關單位提交的各

種平面及高程控制點資料，制訂工程測量具體技術方案。

在測量工作進行前，對勘測院提供于本工程的所有控制點進行核對，在驗線過

程中，發現平面、高程控制點成果超過規范要求時，及時復核以取得準確結果。所

有測量用點均須有完整的交接樁紀錄，并要標明有關交接人員、交接日期及相關詳

細資料。

控制點布設要選擇在施工不受影響，通視條件良好的地方以便于核對。核對時,

須使方位角及坐標閉合差均滿足精度要求，方可進行下一步的測量工作。

測量導線主要是用來放出沿線所有檢查井的位置及測設沿線有關構筑物及管線

的具體位置，對頂管施工所影響范圍內的有關構筑物進行監控，避免施工時造成不

良后果。

地面導線選用附合導線，兩端附合于頂管工作井及接收井控制點上，用2〃級

經緯儀觀測兩測回，相鄰導線連長不宜相差過大，達到工測一級導線的有關技術指

標：注:n—測站數

導線邊長相對方位角

等級平均邊長測角中誤差測回數

長度中誤差由合建

一2Km1/20000200m±5"210冊"

地面高程測量主要是為沿線的沉降觀測提供基準；測設有關檢查井的高程位置,

測量沿線有關管線的高程，為檢查井的施工提供依據及保證。測量線路采用附合水

準路線，根據相關規范，點位盡量選則在穩定的建筑物或便于長期保存和使用方便

的地點。水準點布設依水準點的有關要求埋標建造。

地面控制點及高程點的導入：施工時，根據首級測量的有關成果，精確測量出

頂管工作井的位置。在工作井施工完成以后，在近井點埋設坐標點，作為地面與地

下控制點的連接點。根據頂管工作井的有關數據，坐標點的導入采用直接導入法，

即以井口坐標點和首級控制點為起算數據，以支導線的形式，建立地下頂管掘進用

控制點，進行坐標點導入，以提高起始邊精度。

測量注意事項：設專職測量員和測量復核員，對所用的測量儀器定期進行送檢

標定，確保滿足精度要求。認真做好導線點的交接樁工作，附合永久水準點，引測

臨時水準點，誤差2Vl（mm）（L以公里計））。

測量人員在導線測量、水準測量中均必須做到初測與復測手續齊全，記錄清楚、

完整，并為工程施工提供完整、準確的測量資料。對所有的測量標志進行保護。

1.3,施工生產準備

a）完成施工場地的圍護、隔離等文明施工措施。

b）與交警部門聯系批準施工占道事宜。

1.4、施工平面布置

1.4.1、工地臨時設施的布置：《見施工平面布置圖》。

1.4.2、供水、供電的方法和計劃

臨時用水：本工程施工用水主要是砂漿攪拌、混凝土結構養護、閉水試驗及消

防環保用水。由于線路長，工點分散，現場施工用水主要利用附近既有水源，不再

鋪設臨時供水管道，個別路段采取水車供水。

供電：生活及辦公用電采用居民照明電，施工用國家電網解決，臨時供電采用

三相五線制，電纜直埋敷設，用配電箱引至施工作業面。由于本工程線路較長，管

線沿線分散有臨時建筑，施工過程中就近接既有電源，另外配備1臺120KW移動式

發電機以備個別路段施工需要。

1.4.3、工地運輸組織方法

工地材料、設備、進出場，應制定運輸方案，盡可能采用夜間進出場的方法，

減少對交通的影響。

2、施工降水

根據地質及地下水位狀況，施工的工作井和接收井采用的是開挖的方式。根據

管線沿線地質狀況，23#井至34#井之間，采用沉井點降水，管井位置為管線長度方

向一側距管線中心線2.5m處，每間隔20m設管井井點一座，成直線排布，井深為

12m,管井內安放內徑為CD300mm的無砂管，無砂管周圍填濾料，每口井內設1臺中

15mm、揚程30m潛水泵抽水，降水后水位控制在流水面以下0.5m。其它井位間，采

取在工作井內設置集水坑、潛水泵抽水、邊挖邊抽水的方法降水。

3、頂管工作井施工方案

頂管工作井及接收井施工程序：基坑測量放樣今基坑開挖“工作棚安裝?倒掛

法砌筑井壁》鋪設混凝土墊層今澆筑底板后及靠背混凝土》檢查井施工今井周邊

回填及路面恢復。

3.1,基坑測量放樣：整平場地后，根據設計圖紙、巖土工程勘察報告所揭示的

地質情況和井的中心坐標定出井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放

樣結束后，須經監理工程師復核準確無誤后方可開挖。

3.2、基坑開挖：根據巖土工程勘察報告，頂管工作井采用機械配合人工開挖形

式進行，當機械開挖至一定深度后（4m左右），采用人工開挖，每次進深0.5—1.0m。

3.3.工作棚安裝：當機械開挖至一定深度后（4m左右），開始安裝工作棚。工

作棚為裝配式結構，人工配合吊車支搭，棚架中心要與臺口中心垂直，四腳支在槽

鋼上，并焊好檔鐵，以防滑動，工作棚橫梁中心安裝電葫蘆吊。

3.4、倒掛法砌筑井壁：機械開挖的深度范圍內，由下向上砌筑井壁（4m左右）,

人工開挖的深度范圍內由上向下砌筑井壁，緊跟著開挖進行，每次進深0.5—1.0m。

3.5,鋪設混凝土墊層（15cm厚C15舲）：井壁砌筑至經計算出的高程后可以進

行混凝土墊層施工，混凝土墊層表面。在鋪設混凝土墊層后應保證表面平整，應確

保井底內無流砂、無翻漿等現象。

3.6、澆筑底板混凝土（40cmC30商品校）及后靠背混凝土（50cmC30商品舲）：

混凝土墊層施工完成后，即可在其上澆筑底板混凝土及后靠背混凝土。澆搗前應嚴

格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放。腔震搗

要密實，所有舲施工應在首批校初凝前結束?；炷翝矒v完成后應及時養護，確保

其表面不露白，并應防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現收縮裂縫，產生地

下水上冒現象。在澆筑混凝土后，應無地下水上冒現象，并用水平儀進行校平，使之

表面保持在同一水平面上。后背混凝土施工：后背高度為1.5m,深入工作井基礎底

以下300mm,以增大后背強度和抗力，后背模板安裝時必須保證其豎直，預埋5cm

靠背鋼板。

3.7,檢查井施工：見檢查井施工方案。檢查井砌筑嚴格按照國家標圖集及設計

圖紙、采用常規做法進行施工。

3.8、井周邊回填及路面恢復：

井外回填：檢查井應邊砌邊回填土，每層高不宜超過30cm,井室周圍，采用石灰土、

砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于50cm,砌體水泥砂漿強度應達到設計規定。

井室周圍回填夯實時，應與井室中心對稱進行，且不得漏夯，夯實機械采用蛙式打

夯機，回填土的壓實度符合規范要求。

路面恢復：在井周邊回填高程至路床時，根據原路的結構形式還原路面，嚴格

按照《CJJ1-90市政道路工程質量檢驗評定標準》和《CJJ44-91城市道路路基工程

施工及驗收規范》進行施工。

4、接收井施工方案

接收井施工程序：基坑測量放樣?基坑開挖"工作棚安裝”倒掛法砌筑井壁今

鋪設混凝土墊層”澆筑底板混凝土?起吊機頭”檢查井施工今井周邊回填及路面

恢復。

4.1,基坑測量放樣：整平場地后，根據設計圖紙、巖土工程勘察報告所揭示的

地質情況和井的中心坐標定出井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放

樣結束后，須經監理工程師復核準確無誤后方可開挖。

檢查井施工工藝流程圖

4.2、基坑開挖：根據巖土工程勘察報告，接收并采用機械配合人工開挖形式進

行，當機械開挖至一定深度后（4m左右），采用人工開挖，每次進深0.5—1.0m。

4.3、工作棚安裝：當機械開挖至一定深度后（4m左右），開始安裝工作棚。工

作棚為裝配式結構，人工配合吊車支搭，棚架中心要與臺口中心垂直，四腳支在槽

鋼上，并焊好檔鐵，以防滑動，工作棚橫梁中心安裝電葫蘆吊。

4.4、倒掛法砌筑井壁：機械開挖的深度范圍內，由下向上砌筑井壁（4m左右）,

人工開挖的深度范圍內由上向下砌筑井壁，緊跟著開挖進行，每次進深0.5—1.0m。

4.5、鋪設混凝土墊層（15cm厚C15校）：井壁砌筑至經計算出的高程后可以進

行混凝土墊層施工，混凝土墊層表面。在鋪設混凝土墊層后應保證表面平整，應確

保井底內無流砂、無翻漿等現象。

4.6、澆筑底板混凝土（40cmC30商品硅）：混凝土墊層施工完成后，即可在其上

澆筑底板混凝土。役震搗要密實，所有於施工應在首批校初凝前結束。混凝土澆搗

完成后應及時養護，確保其表面不露白，并應防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底

板出現收縮裂縫，產生地下水上冒現象。

4.7、檢查井施工：基本同工作井檢查井施工方法。

4.8、井周邊回填及路面恢復：

井外回填：檢查井應邊砌邊回填土，每層高不宜超過30cm,井室周圍，采用石

灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于50cm,砌體水泥砂漿強度應達到設計

規定，井室周圍回填壓實時，應與井室中心對稱進行，且不得漏夯，夯實機械采用

蛙式打夯機，回填土的壓實度符合規范要求。

路面恢復：在井周邊回填高程至路床時，根據原路的結構形式還原路面，嚴格

按照《CJJ1-90市政道路工程質量檢驗評定標準》和《CJJ44-91城市道路路基工程

施工及驗收規范》進行施工。

5、頂管頂進施工方案

5、1頂進設備選用：

頂力計算：推力的理論計算：（以①800mm計算）

F=F1十f2

其中F—總推力

Fl一迎面阻力F2一頂進阻力

Fl=n/4*D2*P（D—管外徑1.92mP一控制土壓力）

P=Ko*v*Ho

式中Ko—靜止土壓力系數，一般取0.55

Ho—地面至掘進機中心的厚度，取最大值8m

V一土的濕重量，取1.9t/m3

P=0.55*1.9*8=8.36t/m2

Fl=3.14/4*1,92*1.92*8.36=24.19t

F2=nD*f*L

式中f-管外表面平均（根據頂進距離平均粉質粘土）綜合摩阻力，取

1.0t/m2

D—管外徑1.90m

L—頂距

F2=3.14*1.92*1.0*70=422.02t,

因此，總推力F=422.02+24.19=446.21to

主頂油缸：選用4臺200t（2000KN）級行程為0.8m液壓千斤頂。每只千斤頂頂

力控制在120t以下，這可以通過油泵壓力來控制，千斤頂總推力480to因此我們

無需增加額外的頂進系統即可滿足要求。

護鐵及頂鐵：由于頂進長度較大，護鐵均選擇圓形鋼護鐵，以確保管體安全，

保護管體端面，使端面傳力均勻。頂鐵采用U型頂鐵。

工作井基礎及導軌：工作井內導軌基礎采用橫排方木、上安鋼軌的形式。導軌

選用30號輕型鋼軌，兩軌平行、等高，與基礎中預設鋼板焊接。

機頭頂進設備:根據地質條件，結合我公司的工程經驗，決定采用頂管機頭前

加設鋼網格來實現頂進施工。

頂管機頭結構斷面圖

頂管機頭由刃腳、調整部分兩個部分組成，機頭前端加設鋼網格。

頂管機頭工作原理：管前加設鋼網格式機頭是在管道前端加設頂管機頭，依靠

工作坑內的千斤頂推擠，機頭前端刃腳貫入土中與網格將士擠密，形成一定阻力，

防止管前塌方。散落在機艙內的土，由人工將士清除。

頂管機頭分為前后兩節，后節與混凝土管固定連接，前端為刃口自由端。兩節

之間上下左右對稱設置4個可調式千斤頂用于管道糾偏的導向力。

5、2鋼筋混凝土管道頂管管前加設機頭鋼網格法施工工藝

管前加設機頭頂管法施工工藝流程圖

5.2.1、工作井施工：見上述內容。

5.2.2、管內外壁防腐處理：內外壁在防腐處理前進行表面處理，管道內壁除垢

后刷環氧煤瀝青底漆一層，厚漿型環氧煤瀝青面漆二層，管道外壁除垢后刷環氧煤

瀝青底漆一層，厚漿型環氧煤瀝青面漆三層涂層間纏繞玻璃布一層。

5.2.3頂管設備安裝：包括工作井基礎及導軌，機頭頂進設備，護鐵及頂鐵,

主頂油缸。根據測量控制結果，安裝先后次序安裝。

5.2.4洞口加固：為防止洞口處土體坍塌，需對洞口采取加固措施。開洞口之

前，沿洞口上部180°范圍內順管方向打入長2m的注漿花管，打入深度不小于1.5

mo利用預埋好的注漿花管向土內注入水泥漿。注漿量視現場情況而定。注漿壓力不

超過0.2Mpao花管間距300mmo

5.2.5、始頂：先把工作機頭頂進，利用工作坑內的動力設備將機頭刃腳貫入

土中后，繼續頂進，土從機頭前端網格中擠密、擠入機頭內由人工清除一操作人員

出土一機頭動力艙內液壓千斤頂回鎬一依次循環操作至工作機頭全部頂進。

5.2.6、管道頂進：工作機頭頂進后，用吊車將混凝土管吊裝至工作井位置，

混凝土管與機頭鋼套筒連接，繼續頂進，土從機頭前端網格中擠密、擠入機頭內由

人工清除一操作人員出土一機頭動力艙內液壓千斤頂回鎬，開動工作井內主千斤頂

將管子頂進一依次循環往復操作一頂進過程中晝夜倒班施工，以防因中途停滯增大

頂進阻力。

頂管管材：頂管采用“F”型頂管管材（山級），鋼承口橡膠圈接口。

頂管出土：頂管機頭艙內的土，由人工裝車，用小推車運出至工作井內，在工

作井由電葫蘆吊吊出工作井，再卸至臨時存土場，然后用汽車運至指定棄土地點。

地下控制測量:

井下高程的傳遞采用懸掛鋼卷尺法，導入標高時，用兩臺S3水準儀同時進行,

并獨立導入三次。將地面的水準點（精度指標小于3mm）引入工作坑的底部，每一

個工作坑須設置兩個水準點，選擇不易碰撞及不遮擋視線的地方設置。以便測量時

復核。

頂進中的測量：每個管段頂完后，應重新進行一次管道的中心和高程的測量，

一般每個接口測一點，錯口處測兩點。

在頂進第一節管時，每頂進300mm測量一次；管道進入土層后正常頂進時，每

頂進500mm測量一次，測量其中心線和高程，是否滿足要求，如有超差立即采取糾

偏措施。

頂管頂進記錄：在頂進過程中真實、準確的填寫《頂管工程頂進記錄表》。

5.2.7、管道糾偏：管道頂進過程中必須按操作規程要求隨掏隨頂，隨頂隨測。

中心、高程頂進300nlm—測。若遇較大礫石影響頂進時，先將大礫石由人工挖除后

再頂。做到少挖、勤頂、勤測量。每班組均按要求做好頂進記錄，交接班時互相檢

測成品質量，合格方可繼續頂進。當發現管道偏差為+2cm、-4cm,左右5cm時或偏

差有增大的趨勢時，施工隊組必須上報施工員和相關人員，并且立即采取糾偏校正

措施。

邊糾偏邊校正時緩緩進行，使管道在計算范圍內漸漸恢復到設計軸線上。

依靠頂管機頭糾偏、調偏：依靠頂管機頭可進行機械調平、調中，保證在直線

頂進施工中頂進管體平順，無錯口。

在糾偏調節過程中，依靠機頭調整部分內的4個可調式千斤頂的在同種油壓下

伸出的不同長度來調節管的偏差。

5.2.8、注觸變泥槳：根據巖土工程勘察報告和設計圖紙，當頂進距離大而頂

進困難時，在管道頂進過程中需要注觸變泥槳，具體施工方案如下:

泥漿配制：膨潤土運到現場后分批測得膨潤土的膠質價，然后按下表配制泥漿

（重量比）。觸變泥漿配比如下表：

膨潤土的膠質價膨潤土水碳酸鈉

60?701005242?3

70-801005241.5-2

80?901006142?3

90~1001006141.5~2

為了使膨潤土充分分散，泥漿拌和后停滯時間在12h以上。

加漿設備及加漿壓力：坑邊設置注漿池，加漿設備采用1TB濃漿泵。加漿前

先通過注水檢查注漿設備，確認設備正常后方可灌注，壓力控制在0.2MPa左右。加

漿系統示意圖如下：

加漿系統示意圖

注漿過程：管道頂進6m后在管壁與土層的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿套

減阻。整個頂進過程注漿管始終保持一定的壓力，此措施通過液壓表控制。一次頂

進，在注漿管前端（目的：控制前端注漿壓力，使得注漿能夠形成比較好的減阻泥

漿套）和管末端即注漿泵前（目的：控制注漿管的壓力，以防注漿管爆裂）各安置

一個液壓表。前端注漿壓力保持在0.l~0.2Mpa之間o

注漿孔布置圖

6、檢查井施工方案

檢查井砌筑嚴格按照國家標圖集及設計圖紙、采用常規做法進行施工。

1、檢查井的施工及注意事項：

6.1.1,流槽：檢查井的流槽，應在井壁砌到管頂以下即行砌筑，采用紅磚砌筑

時，表面應用砂漿分層壓實抹光。

6.1.2、井室內的踏步應隨砌隨安（留），其尺寸應符號設計規定，踏步和腳窩

在砌沙漿或混凝土未達到規定強度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A制或現澆時

安裝。

6.1.3、預留支管：預留支管應隨砌隨安，預留管的管徑、方向、標高應符號設

計要求，管與井壁銜接從應嚴密不得漏水。

6.1.4、井室、井筒：砌筑檢查井的井室、井筒內壁應用原漿勾縫，內壁抹面應

分層壓實，外壁應用沙漿搓縫嚴實。蓋板下的井室最上一層磚須是丁磚。

6.1.5、井外回填：檢查井應邊砌邊回填土，每層高不宜超過30cm,必要時用

強度較低混凝土、灰土或填砂處理。

6.2、檢查井的質量標準

6.2.1、井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面

壓光，不得有空鼓，裂縫等現象。

6.2.2、井內流槽應平順，踏步安裝應牢固，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。

6.2.3、井框、井蓋必須完整無缺、安裝平穩，位置正確。

檢查井施工工藝流程圖

7、管道閉水試驗

根據規范要求，每三個井段抽檢一段。閉水試驗，應在管道注滿水后經浸泡24h

后再進行。閉水試檢的水位，應為試檢段上游管道內頂以上2m,如上游管內頂離檢

查口的高度小于2m時，閉水試驗水可至井口為止，同時對滲水時間的測定不少于

30分鐘，閉水試臉合格后，經監理工程師認可方可回填。

排水管道作閉水試臉，應盡量從上游往下游分段進行，上游段試驗完畢，可往

下段充水，倒段試驗以節約用水。

7.1、閉水試驗的條件

7.1.1、管線及溝槽檢查

1）管道及檢查井的外觀質量檢驗均已合格。

2）管道未回填土且溝槽內無積水。

3）全部預留孔洞應封堵不得漏水。

7.1.2、閉水堵管

管道兩端的管堵應封堵嚴密、牢固，下游管堵設置放水管和截門，管堵須經核

算承壓力，管堵可用充氣堵板或磚砌堵頭。

7.1.3、水源

現場的水源應滿足閉水需要，不得影響其他用水。

7.1.4、放水

選好排放水的位置，不得影響附近的環境。

7.2、帶井閉水試驗

管道及檢查井閉水條件，即可進行管道帶井閉水試驗：

7.2.1、注水浸泡

管道兩端管堵如用磚砌，必須養護3?4d達到一定強度后，再向閉水段的檢查

井內注水，閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2m,如井高不足2m,將水

灌至接近上游井口高度，實測其距管內頂的高度并記錄，注水過程同時檢查管堵、

管道、井身，無漏水和嚴重滲水，浸泡管和井1?2d后進行閉水試驗。

7.2.2、閉水試驗

將水灌至規定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30min,根據

井內水面下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的滲水量即為合格。

8、其它

8.1、管接口質量控制

本工程所用管節為“F”管，“F”管受力性能好，接頭穩定性高，接口處止水

密封性能好。

管材供應：在頂進過程中，管材的供應是非常重要的，如果供應不及時

造成頂進停止，后果是非常嚴重的，由于機頭重量一般較大，長時間的滯留會造成

機頭沉降，使軸線發生偏差；或已頂好的管子和周圍土體固結，使得摩阻力增大。

因此，在開始頂進前，需指定詳細周全的供應計劃，現場應備有足夠余量。

選用合格的管材并處理好管子接口頂管施工是十分重要的，按有關規范對管材

作現場檢查驗收，如發現不合格品堅決予以退回。

管材運送、起吊均應有專用夾具，擱置時用方木墊高，防止“F”型管接口的

套環受壓變形。

接管前再次檢查管子接頭的承插口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質地。確認

合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無侵蝕性的潤滑材料以減少摩阻力。

承插接管時要保證與上節管的鋼套環同軸度，并且加力要均勻，應保證橡膠圈不移

位，不反轉，不露出管外。頂管結束后要按設計要求在管內間隙處填充彈性密封膏,

并與管口抹成一個光滑的漸變面。密封圈的膠結應在使用前兩天完成并檢查其牢固

性。

8.2、地面沉降控制

采用觸變泥漿進行地層支撐與減少摩阻力。觸變泥漿的使用有兩個功能：一

將頂進過程中產生的間隙隨時壓漿充滿空隙，進行地層支撐，從而也能有效地控制

地面沉降；二、減阻增加頂進距離，減少中繼間的使用數量。

加強地面沉降觀測：沿管道中心線和與之垂直方向布控觀測點，在頂管前測量

原始地面高程，隨著頂管的進行施工而定期測量其地面高程變化值和沉降值。

頂管工作井和接收井的出入洞口采取注漿加固技術進行補強，防止洞口塌陷。

8.3、穿越現有管線及道路的監控措施

頂管機在掘進過程中，有可能引起地面上隆或下沉，為使這種情況不至影響其

它構筑物的安全，必須對沿線有關構筑物進行沉降觀測。

在施工中采取下列監控保護措施：嚴格控制頂管機在穿越過程中的糾偏量，減

小糾偏對土體的擾動。均衡施工，避免不必要的停留。對頂管穿越的重要管線，在

頂管穿越前先進行樣洞開挖，摸清其走向及埋深，并在管線位置布置沉降觀測點從

地面進行監測。在施工過程中根據監測情況及時進行施工參數調整，信息及時反饋,

指導施工。對沿途經過的現況構、建筑物，施工前進行必要的調查、觀測，記錄相

關資料，并經監理認可。沿頂管中心線及垂直方向布設沉降觀測點?，F況道路上布

點縱向間距為10m,建筑物附近布點縱向間距為5m,橫向共5點，中心線1點，左

右各2點，另在建筑物上布測點，施工時及時反饋信息，根據沉降量及時調整施工

參數。布設觀測點時，選在牢固可靠的位置，并做好明顯的標志。在掘進至距觀測

點20m及掘進遠離觀測點80m?100m左右的時間段內進行觀測。觀測頻率根據沉降

觀測結果進行適當調整，一般每天觀測一次。地表變形控制在+10?-30mm范圍內。

在頂進時，每頂進300mm測量一次，測量其中心線和高程，是否滿足要求，如

有超過時立即采取糾偏措施。

8.4,施工管內通風、照明、注漿等輔助管道的輔設

混凝土管內的輔助管道設置于管道內壁，用鋼架將其有序地固定在混凝土管壁

上。

8.4.1通風設施：

由于管道頂進距離長，埋置深度深，管道內的空氣不新鮮，加上土體中會產生

有害氣體，因此，必須設置供氣系統。通風設施用一臺7.5kw空壓機將壓縮空氣傳

輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進行空氣循環。

8.4.2電源布置：

在頂管過程中，管道內的電源為照明用電，由于管道內的空氣濕度較大，因此

采用36V低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具，電源線

設置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設護套，保證用電安全。

第五章工程質量保證措施及質量保證體系

1、工程質量保證措施

1.1、工程質量管理組織機構

成立以項目經理為組長，項目總工程師為副組長的質量管理組織機構，項目部

設質量監察部，各施工隊設專職質檢員，各施工班組設兼職質檢員。見下圖。

組長：項目經理任質量管理小組組長，對質量工作負領導責任；負責主持質量

工作會議；組織質量檢查，開展創優活動，行使質量一票否決權；嚴格執行質量獎

懲規定，對質量問題，組織分析原因和落實措施；推行全面質量管理。

副組長：配合項目經理抓好本合同段的施工質量管理工作，督促安全質量部制

定行之有效的質量管理措施，并貫徹落實。

安全質量部：落實質量管理領導小組的各項指令，制定切實可行的質量管理措

施，對施工隊的工程質量進行檢查、指導。

施工隊：負責各自管段范圍內施工項目的質量管理與質量創優工作，保證分項、

分部工程施工質量，確保質量目標的實現。

專（兼）職質檢員：負責本單位施工時的各項質量檢查，定期向上一級質檢部

門匯報，協助落實各項保障質量的規章制度，消滅施工中的質量隱患。

1.2,工程質量保證管理制度措施

1.2.1、工程質量自檢制度

（1）、安全質量部每月組織一次質量檢查，每季度由總工程師組織一次質量檢查,

召開一次工程質量總結分析會。

⑵、施工隊每天進行中間檢查及竣工質量檢查并評出質量等級。

(3)、班組堅持“三檢制”，自檢合格后，專職質檢員進行全面檢查驗收。然后

由項目經理部質檢工程師請監理工程師驗收簽認。

1.2.2、工程質量評定制度

⑴凡經檢驗合格的工程，按規定填寫分項、分部和單位工程檢驗評定表，進行

評定，作為考核質量成績和驗工計價的憑證；檢驗不合格的工程，按未完工工程處

理。

⑵項目經理部不定期組織抽查，對不符合《驗標》的，予以糾正，并追查責任。

1.2.3.工程質量事故申報制度

工程質量事故的處理按國家和建設單位現行的有關規定執行。

⑴、建立工程質量事故逐級報告制度，堅決杜絕隱瞞不報、擅自處理事故。

(2)、工程重大質量事故發生后，采取有效措施，搶救人員、防止事故擴大，并

保護好施工現場。

⑶、工程重大質量事故發生后，在24小時內用電話、傳真或電報等方式報告

上級安全質量監察部門、建設單位和監理工程師。兩天內提出書面報告，并逐級上

報，報告內容包括：

①事故發生時間、地點、工程項目；

②事故發生的簡要經過，損失情況；

③發生事故原因的初步分析；

④采取的應急措施及事故控制情況；

⑤處理方案及工作計劃；

⑥事故報告單位。

⑷、根據事故情況，組織研究事故處理方案，并報批準執行。

1.3、工程質量保證控制措施

1.3.1、工藝控制措施

⑴、單位工程開工前，認真編制施工組織設計，經監理工程師審批后，嚴格按

照施工組織設計施工。

⑵、主要分部、分項工程編制施工方案，科學地組織施工。

⑶、在施工過程中，經常檢查施工組織設計及施工方案落實情況，以確保施工

生產正常進行。

1.3.2.工程材料控制措施

工程材料和輔助材料（包括構件、成品、半成品），都將構成建筑工程的實體。

保證工程材料按質、按量、按時的供應是提高和保證質量的前提。因此，對采購的

原材料、構（配）件、半成品等材料，建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，

杜絕不合格材料進入現場。

⑴、水泥、鋼材等其它外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，

進場后按規定抽檢，合格后方可使用。

⑵、地方材料先調查料源，取樣試驗，試驗合格經監理工程師認可后方可進料。

⑶、現場設專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中若發現不合格材料及時

清理出現場。

1.3.3.施工操作控制措施

施工操作者是工程質量的直接責任者。工程質量的好壞，單就工序質量來說，

施工操作者是關鍵，是決定因素。

（1）、施工操作者必須具有相應的操作技能，特別是重點部位工程以及專業性很

強的工種，操作者必須具有相應工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格、持證上

崗。

⑵、施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅持

樣板制；牢固樹立“上道工序為下道工序服務”和“下道工序就是用戶”的思想,

堅持做到不合格的工序不交工。

（3）、按已明確的質量責任制檢查落實操作者的落實情況，各工序實行操作者掛

牌制，促進操作者提高自我控制施工質量的意識。

（4）、整個施工過程中，做到施工操作程序化、標準化、規范化，貫徹工前有交

底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質量。

2、質量保證體系

質量保證體系框圖

第六章工期保證措施

1、保證工期方案：科學合理地安排施工工序和施工進度，并在實施過程中及

時調整進度計劃；加強組織管理及協調；保證技術、人、材、物、機供給；積極推

廣“四新”技術和建立競爭機制。

2、保證工期的組織措施

2.1、發揮優勢，全力保障施工生產

組織強有力的指揮領導班子，科學組織合理安排，超前考慮。以“干一項工程,

樹一塊牌子，留一方美譽，添一處美景”為指導思想，深入現場，了解情況，解決

主要矛盾，堅持用一流的思想，一流的管理，一流的質量，一流的速度安全按期完

成。

2.2、加強網絡計劃管理

對工程的重點、難點和控制工期的工序，應用網絡技術，認真研究，抓住關鍵

線路。對施工重點優先安排，增加設備、人力、物力、財力的投入，確保分項分部

工程按期完成。使施工計劃做到日保旬，旬保月，月保季度的高效完成。同時，在

保證質量、安全的前提下，盡可能開展多工序同步施工、平行作業，控制作業循環

時間，合理安排作業層次，減少冬季等不利因素對施工的影響，利用有利時機加快

施工進度。

2.3,科學組織，加強協作：隨著施工情況的不斷變化，及時分析控制工期的

關鍵線路，合理調劑人力、物力、財力和機械配置，使施工進度緊跟計劃。加強調

度統計工作，減少各道工序間的銜接時間，充分利用各個工作面，避免出現窩工現

場。理順上下關系，對施工現場的需求和需解決的問題及時反映、及時解決，避免

影響施工進度。解決好冬季施工問題，合理安排施工生產。進行任務動員和工期交

底，調動全體職工的積極性。為使全體職工胸中有數，心有目標，要精心安排施工,

把任務分解到作業班組，以期做到日保旬、旬保月，個人保組，組保工班，工班保

隊，隊保項目部，月月完成計劃，確保各分項工程按期完成。

2.4、快速進場，迅速展開

主要施工隊伍、施工機械設備作到“三快”，即“進場快、施工準備快、開工

快”，本著先施工后生活、先通后善的原則，保證主體工程順利開工。

3、保證工期的技術措施

3.1、編制好實施性施工組織設計：優化的施工組織設計和科學的施工方案是

工程順利開展的關鍵，是確保工期的前提，為此，我們運用網絡技術、系統工程等

新技術原理，根據本合同段工程的技術特點、現場實際情況等編制詳細的、切實可

行的實施性施工組織設計，選擇最優施工方案，使工程施工做到點線明確、輕重分

明、計劃可靠、資源配置合理。

3.2.管理和設備保障措施

3.2.k發揮我單位實力雄厚、施工機械化程度高的優勢，選配合理配套的施

工機械，建立合理的機械保養、維修體系，保證施工機械的完好率；同時，建立強

有力的后勤保障體系，保證各種物資、設備按時足額到位；搞好工作和生活環境建

設，全方位保障施工生產。具體見《主要施工機械設備一覽表》

3.2.2、本著為工程和對企業負責的原則，合理地增加投入。在人員上，選派

具有豐富施工經驗的專業化施工隊伍；在設備上要選用新型、施工能力強的機械投

入施工。確保工程優質、快速的竣工。

3.2.3、對施工進度進行監控：施工進度采用如下監控方法：投資指標監控法、

形象進度監控法、單項進度指標監控法、關鍵線路網絡監控法。根據施工組織設計

或業主、監理及其它有關的工期要求，適時根據工程進展，調整資源配置，實現工

期目標。對關鍵工序、關鍵項目強化跟蹤指導，跟蹤監測。

3.2.3.1、投資指標監控法：根據本合同段工程總的投資計劃，編制與施工進

度相對應的逐月投資安排計劃，并比較施工中實際每月完成與計劃完成的投資差距,

分析差距原因，分析差距產生的單位、分部和分項，采取相應的對策，從宏觀控制

到微觀控制。

3.2.3.2,形象進度監控法：對分項、分部工程編制每旬、每月、每季的施工

形象進度計劃，在施工中及時掌握實際每旬、每月、每季所達到的形象進度，看實

際完成與計劃完成工程量的差距，分析差距產生的原因、單位、分部和分項，采取

相應對策。

3.2.3.3,單項進度指標監控法：及時統計施工中各項實際進度指標，掌握情

況，并與施工組織設計確定的各項進度指標進行比較。發現實際指標低于計劃指標

時，采取調整工序、增加投入等相應措施，確保單項進度指標的實現，實現日保旬，

旬保月，月保季；從微觀控制到宏觀控制。

3.2,3.4,關鍵線路監控法：根據施工組織設計確定的施工進度網絡圖，明確

關鍵線路，在施工組織上，狠抓關鍵工序，并根據工程進展的變化，實施動態管理,

適時調整網絡圖，明確不同階段的關鍵工序，采取相應的有效對策。關鍵線路分層

次，關鍵工序保關鍵點，關鍵點保關鍵線路，關鍵線路保總工期。

3.2.3.5,積極推廣先進經驗和先進技術，提高勞動生產率：積極推廣先進經

驗和先進技術，提高勞動生產率。向“四新”要質量，要進度。

3.3,材料投入計劃保證措施

一次性備料計劃：在接到施工圖紙后，立即組織技術及有關人員進行圖紙審核，并及

時與設計單位聯系對圖紙問題進行澄清，及時編制一次性備料計劃報物資部門，使

物資部門詳細掌握工程所需各種材料及計劃進場時間，保證各種材料能夠提前聯系、

定購、儲備，避免在施工過程中出現停工待料現象而使工期延誤。

月購計劃及追補計劃：根據每月施工進度計劃安排，定期向物資部門提供下月所

需各種材料計劃，同時，根據當月工程計劃調整情況，對所需材料做出追補計劃，

從而使物資采購能夠有的放矢，以保證月計劃按期實現。見《工程主要物資進場計

劃表》。

3.3.1、混凝土由具有資質且信譽好的攪拌站供應。

3.3.2、為加強質量控制并確保工期要求，在選擇供料方時，會同業主及監理

等對供料方的生產能力及產品質量進行考察。

3.3.3、根據各種物資需要量計劃，組織貨源，確定加工、供應單位和供應方

式，簽定物資供應合同。

3.3.4、根據各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和方案。

3.3.5、各種原材料必須按要求取樣檢測，進行平行試驗，合格后，方可簽定

供求合同。

3.3.6、按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，

按規定方式進行儲存和保管。

3.3.7、在生產過程中，項目經理部對各種混合料的生產廠家均設專人進行質

量監督，從根本上杜絕不合格材料進入現場。

3.3.8、對于各類管材、井筒、井室蓋板等構件，除按混合料供應要求進行采

購外，嚴格執行首件驗收制度，并以通過驗收的首件產品作為現場收料的樣板，對

于達不到樣板要求的產品堅決拒收。

3.4、資金計劃保證：根據總體施工進度計劃，對資金需用量進行估算，并編

制使用計劃，保證工程預付款及工程結算款等能夠合理運用，從而確?？傮w進度計

劃按期實現。

3.5、勞動力計劃保證：按總體施工計劃，編制人力資源需求計劃，陸續組織

各種技術工人、機械司機等人進場。所有人員在開工前2天到位，以便組織工程情

況交底、設備調試等工作。根據本工程施工項目，組織四支頂管施工隊負責各項施

工任務的具體落實和實施，各工種人數及進場計劃見《進場勞動力安排計劃表》。

3.8,工期追補措施：本工程將盡可能地按照施工計劃安排，均衡組織施工生

產，但若因不可確定的因素影響計劃施工工期時，我們將采取如下追補措施，以保

證總工期最終實現或最大限度的減少工期延誤。

3.8.1、充分挖掘內在潛力，優化施工方案：通過科學分析并結合施工實際情

況，充分挖掘內在潛力，優化施工方案，調整施工工序，使施工作業更科學、更合

理、從而使各工序銜接更緊湊，并減少施工循環時間，以達到縮短工期的目的。

3.8.2、合理加大資源投入，縮短作業循環時間：通過合理增加勞動力、機械

設備及周轉料具，增加工作面，減少料具周轉次數，以縮短作業循環時間。

3.8.3、加強施工管理，保證工期追補順利實施：加強質量、安全等各方面管理工

作，保證不因工期追補而出現質量或安全事故，保證工期追補順利實施。

第七章安全文明施工措施

1、安全保證體系及安全保證措施

2、

安全管理目標：安全生產目標：杜絕重大事故，一般事故頻率小于1.5%。。為

達到該目標將采取以下措施:

1.1、安全組織管理保證措施：

1在施工前，編制《XX市污水主干網（XX——污水處理廠）管道工程有安全組織

設計》，交監理工程師及有關部門審批。

2、建立項目安全保證體系：建立、健全各級各部門的安全生產責任制，責任

落實到人，明確各工序、各環節的安全措施、負責人及獎懲措施。各隊有專職的安

全員，專職安全員均應經過勞動部門的培訓，持證上崗。

3、做到安全工作由項目經理親自抓,和由安全業務部門專職抓。

4、貫徹“安全第一，預防為主，防治結合”的方針，認直做好安全生產教育,

對所有參加施工生產的職工均應進行入場生產安全和消防安全教育，未經教育不得

上崗，同時應結合工程進度及不同施工工藝，進行針對性的安全知識與遵章守紀教

育。施工中堅持日常教育，把安全施工活動在全員、全過程、全工作日的工作中體

現出來。

5、加強安全標準化管理，采用召開會議，現場監督糾察，檢查評比，勞動競

賽等各種形式搞好施工安全。懸掛安全警示牌，張貼安全宣傳標語，造就安全施工

環境，口時刻在施工人員心中設警鐘。

6、嚴格執行公司等上級機關頒發的有關安全生產法規，特別是在施工區域必

須嚴格遵守安全生產六大紀律，嚴格執行安全生產規則。

7、施工班組要認真做好安全上崗交底活動記錄，做到無施工方案不施工，有

方案沒交底不施工，班組上崗前沒安全交底不施工，每周組織不少于1次的安全教

育活動。嚴格執行有關安全生產制度，堅持做到交任務必須交安全措施和要求，口

對安全關鍵部位進行經常性的安全檢查，及時排除不安全因素。

8、強化安全操作規程，嚴格按安全操作規程辦事，《安全操作規程》發到班組。

9、項目部安全組負責監督現場工作人員按安全部門提出的要求進行安全防護、

安全著裝。禁止各種赤腳、赤膊、奇裝異服、酒后上班等影響企業形象、不利于安

全的人員進入現場。

1.2、安全技術保證措施

1.2.1、臨時用電安全

臨時用電安全防護實行電工班長負責制，現場用電實行三項五線制，施工用電

實現二級漏電保護。

配電箱至開關箱和開關箱至用電設備的纜線，按規定架空或埋地敷設，嚴禁人

踩、車軋、水泡和物砸，保持絕緣良好。

所用配電箱及開關箱的外型完好無損，鎖、門齊全，并有明顯標志。配電箱設

置間距不超過60m；配電箱至開關箱的距離不超過40m；開關箱至用電設備（指固定）、

手持電動工具距離不超過5米。

項目部電工組定期對施工現場用電進行檢查。在大風和雨雪天氣，增加巡視檢

查，及時發現和排除電氣事故隱患。

各種電器閘箱要安裝漏電保護裝置，并經常檢查完好程度，發現隱患應及時處

理，要有防觸電保護措施，線路要有雙重耐壓保險。

1.2.2、施工機械安全防護

推土機、挖土機、吊車等大型市政工程施工機械的有效證件齊全，在作業前施

工員向司機作安全交底，并派有配合經驗的專人指揮，避免交通意外，進入工地的

車輛須停放在指定位置，以免意外損壞。所有外租機械進入工地前簽定安全責任協

議書。

起重吊裝機械等禁止在高壓線下方作業。在高壓線一側作業時，臂桿、吊索具

與高壓線有足夠的安全距離。吊車掛牌作業，起重信號工、掛鉤人員實行持證上崗。

小翻斗車、卷揚機、攪拌機、電夯機、砂輪機、鋼筋加工機械、木工加工機械

使用時，嚴格依據《施工現場小型機械使用規程》設專人按要求操作。

汽車吊、電動葫蘆吊等有靈敏可靠的限位裝置，吊鉤有防脫鉤裝置。

嚴格遵守有關動火、動電以及機動車輛進裝置的有關規定。

1.2.3消防安全

消防工作措施：加強防火工作，現場配備必要的消防器材，對施工人員要加強

消防意識的教育。不在工地及其周圍使用非燈光源，并準備足夠的便攜式應急燈以

在緊急情況下和工程檢查時使用。電工、焊工從事電氣設備安裝和電、氣焊切割作

業時，由項目部工程管理部簽發操作證和用火證。動火前清除附近易燃物，配備看

火人員和滅火用具。使用電氣設備和易燃易爆物品，嚴格實施防火措施，配備滅火

器材，確保施工安全。施工工地嚴禁吸煙。

1.2.4、其它安全措施

1、污水井、要有安全網或用竹編覆蓋。深溝槽邊坡該裝設臨時欄桿，井架口

要裝有安全門。

2、對進入現場的施工人員一律配戴安全帽，對特殊工程人員如電焊工、氣焊

工、電工等配劑，用好勞動保護用品。

3、由于管道頂進距離長，埋置深度深，管道內的空氣不新鮮，加上土體中會

產生有害氣體，因此，必須設置供氣系統。通風設施用一臺7.5kw空壓機將壓縮空

氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進行空氣循環。

2、文明施工措施

(1)文明施工目標

a)本工程實行施工現場標準化管理。

b)公司每月由“標化”領導小組組織、各條線負責人對工地進行安全生產、文

明施工、場容場貌、生活衛生檢查、打分評定，以有校地促進項目“標準化”工作

達到文明工地的要求。

（2）場容、場貌管理措施

a）工地作業點設置圍屏封閉

b）建筑材料劃區域堆主整齊，并采取安全保衛措施，場容、場貌整潔、有序、

文明。

c）挖土階段運土車輛聽從現場指揮，輪胎上沾土必須清潔后方可外運。夜間運

土車輛保證靜音，禁止鳴喇叭。

（3）文明建設措施

a）在工地四周的圍墻建筑物、辦公室外墻等地方，設置反映企業精神、文明風

貌的醒目宣傳標語，工地內設置宣傳欄、黑板報等宣傳設施，及時反映工地內各類

動態。

b）開展文明教育，施工人員均遵守市民文明規范。

c）工地現場做到道暢通、不亂堆亂放，無散落物。工地排水系統暢通不堵。

d）加強工地治安綜合治理，做到目標管理、制度落實、責任到人。施工現場治

安防范措施有力，重點要害部位防范設施有效到位。

e）做好周邊單位和居民協調工作。工地由專人負責協調與交通、環衛等單位的

橫向關系，定期主動聽取他們對工程建設的有關意見，保證工程文明施工。

f）現場施工人員均佩戴胸卡，胸卡以工作部門、單位為依據，按一定規則統一

編號。

g）混凝土澆灌施工時，商品混攪拌車出入道口應組織專人負責指揮，并組織其

合理?？?，防止堵塞交通，并與交通管理部門做好協商工作，發爭取其支持，維護

交通安全，以得生產。

h）混凝土澆搗時，混凝土運輸車必須在場內清理干凈，否則不準出場，在場內

所散落的砂漿應做到隨落隨清理。

i）施工作業面應嚴格按平面布置要求執行。土方裝車和外運途中不得影響環境

衛生，工作區域內應有專人做土方清理工作。

（4）強化工地衛生建設

a）工地設環境衛生宣傳標牌和責任區包干圖，現場無大面積的積水。

b）工地內做到排水暢通，無污水外流或堵塞排水溝現象。

c）食堂餐飲衛生，定期進行食堂衛生檢查。

第八章環境保護及雨季施工

1、環境保護

環境保護遵循“全面規劃，合理布局，結合利用，化需為利，變化環境，造福

人民”的方針，堅持預防為主，防治結合，強化管理，以管保治的原則，把環境保

護和文明施工作為施工組織設計要求組成部分，并認真貫徹執行在施工的全過程中。

1.1、現場布置

根據場地實際情況合理地進行布置，設施設備按現場布置圖規定設置存放，最

大限度地減少地面占用。

1.2、道路和場地

拌和場區內道路通暢、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；場地實行硬化；

場地平整無積水，排水成系統，并暢通不堵；施工廢料集中堆放，及時處理。

1.3,材料堆放

砂石分類堆放成方，砌體料歸類成垛，堆放整齊。

1.4,消除施工污染

場地廢料土石棄方處理，應按設計要求，按監理工程師指定地點處理，防止水

土流失，盡量減少對周圍綠化的影響和破壞。施工廢水生活污水不得污染水源耕地

農田灌溉渠道，采用滲井或其他措

施處理，工地垃圾及時運到指定的地點。清洗集料，機具或含有油污的操作用水，

采用過濾的反復或沉淀池處理，使生態環境受損將到最低程度。

1.5、保護文物

當工地現場發現文物、古跡等物品時，要采取一切必要的措施保護現場，同時

通知監理工程師，抄報業主，并執行建立工程師處理此事的指令。

1.6、保護水質