建筑陶瓷生產成套裝備通用技術要求2021-10-11發布2022-05-01實施GB/T40713—2021前言 I 2規范性引用文件 3術語和定義 4成套裝備的構成 5技術要求 5.1一般要求 5.2原料制備系統 5.3成形系統 55.4干燥系統 65.5施釉及裝飾系統 65.6燒成系統 75.7深加工系統 5.8揀選包裝系統 85.9倉儲物流系統 5.10控制系統 86環保要求 97安全要求 98試驗方法 8.1技術要求檢驗 8.2環保、安全要求檢驗 9安裝調試和驗收 9.1安裝 9.3驗收 10交貨文件 I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國建筑材料聯合會提出。本文件由全國建材裝備標準化技術委員會(SAC/TC465)歸口。本文件起草單位：科達制造股份有限公司、佛山市恒力泰機械有限公司、佛山市德力泰科技有限公司、廣東中鵬熱能科技有限公司、廣東省中山市質量技術監督標準與編碼所、佛山市科達機電有限公司、中國建材機械工業協會、中材裝備集團有限公司。1建筑陶瓷生產成套裝備通用技術要求1范圍本文件規定了建筑陶瓷生產成套裝備(以下簡稱成套裝備)的術語和定義、成套裝備的構成、技術要本文件適用于建筑陶瓷干壓磚、擠出磚生產成套裝備。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1479.1金屬粉末松裝密度的測定第1部分：漏斗法GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2007.6散裝礦產品取樣、制樣通則水分測定方法——熱干燥法GB/T3766液壓傳動系統及其元件的通用規則和安全要求GB/T3797電氣控制設備GB4053.2固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業防護欄桿及鋼平臺GB/T4100陶瓷磚GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T6388運輸包裝收發貨標志GB/T7721連續累計自動衡器(皮帶秤)GB/T7932氣動對系統及其元件的一般規則和安全要求GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置的設計與制造一般要求GB/T9195—2011建筑衛生陶瓷分類及術語GB/T9439—2010灰鑄鐵件GB/T9969工業產品使用說明書總則GB/T10595帶式輸送機GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T13306標牌GB13691陶瓷生產防塵技術規程GB/T16754機械安全急停設計原則GB/T17888.2機械安全進入機械的固定設施第2部分：工作平臺與通道GB/T20721自動導引車通用技術條件GB/T20801.1壓力管道規范工業管道第1部分：總則2GB/T23266陶瓷板GB25464陶瓷工業污染物排放標準GB/T26136超高壓水切割機GB/T28890建筑陶瓷機械術語GB/T50087工業企業噪聲控制設計規范GB/T50543建筑衛生陶瓷工廠節能設計標準GB50560建筑衛生陶瓷工廠設計規范GB/T50561建材工業設備安裝工程施工及驗收標準JB/T1388復擺顎式破碎機JB/T3279復擺細碎顎式破碎機JB/T4084擺式磨粉機JB/T4333.2廂式壓濾機和板框壓濾機第2部分：技術條件JB/T5000.8重型機械通用技術條件第8部分：鍛件JB/T5279振動流化床干燥機JB/T5496振動篩制造通用技術條件JB/T5994裝配通用技術要求JB/T7689懸掛式電磁除鐵器JB/T8697隔膜泵JB/T8711懸掛式永磁除鐵器JB/T8714離心式噴霧干燥機JB/T8828切削加工件通用技術條件JB/T9679電瓷用真空練泥機JB/T10245雙輥破碎機JB/T10343立式復合破碎機JB/T11409壓力式噴霧干燥機JB/T13473陶瓷磚噴墨印刷機JC/T343真空擠出機JC/T402水泥機械涂漆防銹技術條件JC/T532建材機械鋼焊接件通用技術條件JC/T910陶瓷磚自動液壓機JC/T970.1陶瓷瓷質磚拋光技術裝備第1部分：拋光機JC/T970.2陶瓷瓷質磚拋光技術裝備第2部分：磨邊倒角機JC/T970.3陶瓷瓷質磚拋光技術裝備第3部分：刮平定厚機JC/T2195薄型陶瓷磚JC/T2226—2014建筑陶瓷輥道窯JC/T2227建筑陶瓷輥道式干燥器JC/T2228建材機械涂覆制膜機JC/T23523建筑陶瓷企業安全生產規范JC/T2366建材工業用干法磨邊倒角機JC/T2444陶瓷磚壇式自動包裝機3JC/T2500陶瓷磚自動碼包機3術語和定義GB/T4100、GB/T23266、JC/T2195、GB/T9195—2011和GB/T28890界定的以及下列術語和定義適用于本文件。將可塑性坯料以擠壓方式成形的陶瓷磚。將混合好的粉料經壓制成形的陶瓷磚。在深加工和包裝過程中，由設備造成的破磚、爛磚、崩邊數量與同期產品生產總量之比，以百分數4成套裝備的構成等系統組成。成套裝備構成參見圖1。施釉及裝飾系統倉儲物流系統原料制備系統深加上系統揀選包裝系統系統燒成系統干燥系統粉料/坯料環保設備控制系統圖1成套裝備構成示意圖5技術要求5.1.1成套裝備應符合本文件的規定，并按規定程序批準的圖樣和技術文件制造。5.1.2成套裝備的布局設計應符合GB50560、GB/T50543的規定。5.1.3圖樣上尺寸未注公差的線性尺寸和角度尺寸的公差，應分別符合GB/T1804—2000中表1和4表3的m級要求。5.1.4機械加工零件的形狀和位置公差的未注公差等級不應低于GB/T1184—1996中表1～表4的K級的規定。5.1.5焊接件應符合JC/T532的規定。5.1.6鍛件應符合JB/T5000.8的規定。5.1.7鑄鋼件應符合GB/T11352的規定。5.1.8鑄鐵件不應低于GB/T9439—2010表1～表3中HT200的要求并時效處理。5.1.9機械加工質量應符合JB/T8828的規定。5.1.10裝配質量應符合JB/T5994的規定。5.1.11電氣系統應符合GB/T5226.1的規定。5.1.12電氣控制設備應符合GB/T3797的規定。5.1.13氣動系統應符合GB/T7932的規定，系統管路不應有泄漏，調節方便。5.1.14液壓系統應符合GB/T3766的規定，系統管路不應有泄漏，調節方便。5.1.15涂漆防銹應符合JC/T402的相關規定。5.1.16標牌應符合GB/T13306的規定，應放置在明顯的位置上并固定。5.1.17設備的包裝儲運圖示標志及運輸包裝收發貨標志，應符合GB/T191和GB/T6388的規定。5.1.18生產設備的主要技術參數應符合系統工藝要求。5.1.19設備各類管路(線)排布應規整，各接頭應牢固可靠。5.1.20設備各可調部位的調整應靈活、無卡滯現象。5.1.22運動件潤滑部位應潤滑良好，無氣、液泄漏。5.2原料制備系統柱塞泵、噴霧干燥器等設備。機等設備。5.2.1.3擠出磚坯料制備系統：輥式破碎機、球5.2.2.1顎式破碎機應符合JB/T1388、JB/T3279的規定，立式復合破碎機應符合JB/T10343的規定，輥式破碎機應符合JB/T10245的規定。5.2.2.2擺式粉磨機應符合JB/T4084的規定。5.2.2.3懸掛式除鐵器應符合JB/T7689、JB/T8711的規定。5.2.2.5壓力式噴霧干燥器應符合JB/T11409的規定，離心式噴霧干燥器應符合JB/T8714的規定，振動流化床干燥器應符合JB/T5279的規定。55.2.2.6壓濾機應符合JB/T4335.2.2.7真空練泥機應符合JB/T9679的規定。5.2.2.8隔膜泵應符合JB/T8697的規定。5.2.2.9帶式輸送機應符合GB/T10595的規定。5.2.2.10皮帶秤應符合GB/T7721的規定。5.2.2.11各種破碎機械的破碎室應密閉可靠，防止物料飛出。5.2.2.12喂料機械在輸送和卸料過程中不應漏料、撒料。5.2.2.13連續喂料機稱量配料應準確和穩定。5.2.2.14球磨機應保證運行平穩，操作靈活，動靜密封性能可靠，各連接件不應有松動。5.2.2.16球磨機正常工作時，軸承溫升不應超過30K,最高溫度不應超過70℃。5.2.2.17間歇式球磨機應有停機定位裝置，且停機動作靈敏可靠。5.2.2.18連續式球磨機進料和出料不應出現斷料現象。5.2.2.19除鐵器宜具備自動排除鐵雜質功能。5.2.2.20濕式除鐵器各密封處不應滲漏，干式除鐵器不應泄漏粉塵。5.2.2.21攪拌機各旋轉部分應轉動靈活，緊固件無松動。5.2.2.22泥漿柱塞泵壓力應穩定，工作連續，輸出泥漿壓力波動不應大于0.2MPa。5.2.2.23噴霧干燥器各管道及各連接處、觀察門、檢修門及噴腔門等與塔體貼合處應密封無泄漏。5.2.2.24造粒機應出料順暢，不應積料。5.2.2.25釉漿攪拌時應防止污物和油污掉入。5.2.2.26釉料儲存罐應密封無滲漏。5.2.2.27泥漿輸送管路應設置沖洗管路裝置。5.2.2.28在滿足泥漿陳腐時間和生產安排的前提下，泥漿池宜采用多聯漿池。5.2.2.30干壓磚粉料外觀基本一致，無可見雜質，色澤均勻，同一批粉料含水率偏差應在±0.5%內。5.3成形系統5.3.1.2擠壓磚成形系統：送料裝置、擠壓成形機及配套的模具、坯料切割設備、模壓成形設備。5.3.2.1陶瓷磚自動液壓機(以下簡稱壓機)應符合JC/T910的規定。5.3.2.2擠壓成形機應符合JC/T343的規定。5.3.2.3布料裝置、壓機、翻坯機運行動作應協調。翻坯機工作時，各個機構輸送應同步，翻轉平臺的翻轉速度應適中、平穩且無卡阻現象。5.3.2.4布料裝置、壓機、翻坯機工作臺面應在同一水平面，以壓機工作臺水平面為基準，布料裝置、翻坯機的工作臺面高度偏差不應大于0.2mm。5.3.2.5布料裝置、翻坯機的中線相對于壓機中心線偏差不應大于5mm。5.3.2.6布料裝置布料應均勻，壓制磚坯不應出現由于設備本身原因造成的露底、分層和布料不均現象。65.3.2.7在正常工作情況下，壓機應達到表1的要求。表1壓機參數公稱壓制力(用P表示)空循環次數次/minP≤1000010000<P≤2500025000<P≤5000050000<P≤100000100000<P≤160000160000<P≤2500005.3.2.8送料裝置供應的泥料應連續穩定。5.3.2.9擠壓成形機應出坯連續穩定且均勻，不應有漏料情況。5.4干燥系統干燥系統設備包括干燥器及窯前儲坯機、輸送裝置、提升機等輔助設備。5.4.2.1建筑陶瓷輥道式干燥器應符合JC/T2227的規定。5.4.2.2干燥器的抽濕風機溫度測試點應設置在距離抽濕風機出口1m處的煙道中心部位，并保持溫度測試點插入位置密封，測量溫度宜不超過160℃。5.4.2.3輸送裝置應輸送平穩可靠。5.4.2.5對于干壓磚，干燥后磚坯的含水率不應大于1%。5.4.2.6干燥器的熱源宜利用窯爐產生的余熱或煙氣置換熱。5.5施釉及裝飾系統5.5.2.1噴墨印刷機應符合JB/T13473的規定。5.5.2.3施釉、印花設備在加工過程中不應產生暗紋。75.5.2.5相鄰設備連接處的工作臺面高度誤差不應大于3mm。5.6燒成系統燒成系統設備包括：窯爐及入窯機、出窯機、下磚機等配套設備。5.6.2.1建筑陶瓷輥道窯應符合JC/T2226—2014的規定，其中熱耗指標宜達到該標準表2的二級或以上水平。5.6.2.3下磚處磚的溫度不應大于60℃。5.7深加工系統5.7.1.1瓷質磚拋光生產系統：瓷質磚刮平定厚機、瓷質磚磨邊倒角機、瓷質磚拋光機、涂覆制膜機及配套的輔助設備。5.7.1.2釉面磚拋光生產系統：釉面磚拋光機、涂覆制膜機、磨邊倒角機及配套的輔助設備。5.7.1.3干法磨邊生產系統：干法磨邊倒角機、除塵設備及配套的輔助設備。5.7.1.4濕法磨邊生產系統：磨邊倒角機及配套的輔助設備。5.7.1.6圓弧拋光設備：圓弧拋光機等。5.7.2設備要求5.7.2.1瓷質磚拋光機應符合JC/T970.1的規定。5.7.2.2瓷質磚磨邊倒角機應符合JC/T970.2的規定。5.7.2.3瓷質磚刮平定厚機應符合JC/T970.3的規定。5.7.2.4涂覆制膜機應符合JC/T2228的規定。5.7.2.5超高壓水切割刀應符合GB/T26136的規定。5.7.2.6陶瓷磚干法磨邊倒角機應符合JC/T2366的要求。5.7.2.7各單機設備工作中心對整線中心線偏差不應大于5mm。5.7.2.8相鄰設備連接處的工作臺面高度誤差不應大于3mm。5.7.2.9陶瓷拋光磚破損率不應大于1%,陶瓷板、薄型陶瓷磚破損率不應大于3%。5.7.2.10加工后的成品磚長度和寬度、邊直度、直角度偏差、表面平整度允許偏差應符合GB/T4100、GB/T23266、JC/T2195等標準的相關規定。5.7.2.11切割機的切割頭應運行平穩。5.7.2.12雕刻機在運行時不應出現異常噪聲。5.7.2.13圓弧拋光機磨削后的拋光面應光滑均勻。5.7.2.14打蠟機加工后磚的表面應無漏涂。5.7.2.15貼膜機入磚與貼膜出磚輸送應平穩順暢。85.8揀選包裝系統5.8.2.1陶瓷磚自動疊磚機應符合JC/T2445的規定。5.8.2.2壇式自動包裝機應符合JC/T2444的規定。5.8.2.3自動碼包機應符合JC/T2500的規定。5.8.2.4分揀機運行應準確、可靠，正常工況下不應出現分揀錯誤。5.8.2.5系統各單機運行動作應匹配、協調，不應出現相互干涉現象。5.8.2.6相鄰設備連接處的工作臺面高度誤差不應大于2mm。5.8.2.7陶瓷磚揀選包裝破損率不應大于0.5%。5.8.2.9翻磚機、翻包機翻轉時應夾緊磚塊，不應出現松脫或掉落現象。5.9倉儲物流系統倉儲物流系統設備包括運輸車、智能倉儲行車、自動導引車(AGV)、輸送裝置設備。5.9.2.1自動導引車應符合GB/T20721的規定。5.9.2.2運輸設備動作可靠，無明顯阻礙。在額定載荷下不出現貨物傾倒、側翻現象。5.9.2.3智能倉儲行車、自動導引車工作時應啟動示警聲音及示警燈。5.10控制系統5.10.1各系統應具備通信接口。5.10.2各系統宜采用DCS控制，具備對系統各單機設備的管理功能。5.10.3原材料宜采用電腦控制系統進行配料。5.10.4干壓磚成形系統應具備成形壓力、時間、壓制行程調節功能，擠出磚成形系統應具備缺料監測功能。5.10.5干燥系統應具備燃料流量、傳動調節、干燥溫度及干燥周期控制功能，應具備對溫度、時間、設備狀態、能效數據監控和記錄功能。5.10.6燒成系統應具備燃料流量、輸送速度調節、溫度及燒成周期控制功能；具備對溫度、時間、設備狀態、能效數據監控和記錄功能。5.10.7干燥器和輥道窯應設有風機異常、燃料壓力異常、傳動異常等報警功能；發生異常的時間、位置信息應實時反饋控制系統。5.10.8噴霧干燥器、輥道窯應有熄火保護和聯鎖保護裝置。5.10.9窯爐與干燥器、施釉設備應有聯鎖功能。95.10.10干燥系統、燒成系統、深加工系統宜具備遠程診斷功能。6環保要求6.1成套裝備應根據建筑陶瓷生產工藝配備相應的廢水、廢氣、固廢物處理等環保設備，建筑陶瓷工業污染物排放應符合GB25464的規定。6.2噪聲超過85dB(A)的設備應采取隔音措施，應設置噪聲危害及防護標識。成套裝備的噪聲控制設計應符合GB/T50087的規定。6.3防塵技術應符合GB13691及各地環保部門的規定。對產生粉塵的設備應設置吸塵口并采取措施，包括但不限于以下生產設備：a)原料制備系統中使用的噴霧干燥器、干法粉磨機、干式振動篩、干式除鐵器；b)深加工系統中使用的干法磨邊機。6.4窯爐產生的余熱應回收利用，煙氣應治理達標后排放。6.5在產生煙氣、廢水、廢氣的成套設備的煙道(包括煙囪)、管道上，應方便設置采樣點。6.6深加工系統使用的水應配套水處理循環利用系統。7安全要求7.1各設備之間、系統之間應設置安全聯鎖裝置。7.2設備線槽的布置應遠離熱源或采取隔熱措施。7.3設備運動件應安全可靠，人體易接觸的運動部件應有防護裝置，并應符合GB/T8196的規定。包括但不限于以下位置應設置防護裝置：a)生產設備的外露旋轉的零部件、機械傳動位置；b)排煙及抽熱風機、除塵風機位置。7.4設備安全設計制造應避免銳邊、尖角和開口。應根據場地、作業環境、使用及維護特點設置安全防護裝置，安全防護裝置應符合JC/T2352的規定。7.5成套裝備應設有故障報警系統，出現故障時應有警示信號發出的功能。7.6傳動設備應有旋轉方向的標志，轉向相符，標志明顯并可長期保存。7.7設備應設急停裝置，操作方便、可靠，急停裝置的設計應符合GB/T16754的規定。7.8動力電路與保護聯結電路之間的絕緣電阻不應小于1MΩ。7.9動力電路與保護聯結電路之間應能承受1000V的電壓，歷時1s的耐壓試驗，而不被擊穿。7.10動力電柜應有開門保護裝置，保護裝置應符合GB/T5226.1—2019中6.2的規定。7.11表面溫度超過60℃的設備和管道，應在人員容易接觸到的位置貼警示標志，表面溫度超過65℃的應采取防護措施。7.12成套裝備的各類操作平臺和通道應防滑，并應設置安全欄桿及工作梯，安全欄桿及鋼平臺應符合GB4053.3的要求，工作梯應符合GB4053.2的要求。7.13設備的周圍留有進入操作和維修的空間、位置和安全應急通道，并應符合GB/T17888.2的規定。7.14設備泥漿輸送管道及容器、燃氣管路和燃油管路等壓力管路的設計、制造、安裝和防護應符合GB/T20801.1的規定。8試驗方法8.1技術要求檢驗8.1.1對軸承溫升(5.2.2.16)的檢驗，用分辨率不低于0.1℃的測溫儀測量主軸軸承座表面溫度，并對照試驗環境溫度換算成溫升。8.1.2對泥漿壓力波動(5.2.2.22)的檢驗，測量5min內最大壓力與最小壓力之差，測量5次。8.1.3對含水率(5.2.2.30)的檢驗，含水率按照GB/T2007.6規定的方法進行。8.1.4對工作臺面高度偏差(5.3.2.4)的檢驗，用鋼直尺和塞尺測量。8.1.5對中線相對于壓機中心線偏差(5.3.2.5)的檢驗，用鋼絲、線錘及鋼直尺測量。8.1.6對壓機空循環次數(5.3.2.7)的檢驗，在空運轉時，用秒表計時記錄1min壓制次數，統計5次，取其平均值與表1設定值進行比對。8.1.7對抽濕風機溫度(5.4.2.2)的檢驗，用分辨率不低于0.1℃的測溫儀測量5次，取平均值。8.1.8對磚坯含水率(5.4.2.5)的檢驗，分別抽取5塊磚坯，測量干燥前、后磚坯重量差值，該差值與干燥前重量之比即為含水率，測量5次含水率取平均值。8.1.9對相鄰設備連接處工作臺面高度誤差(5.5.2.5、5.7.2.臺高度誤差。8.1.10對輥道窯熱耗指標(5.6.2.1)的檢驗，按JC/T2226—2014給出的方法檢驗。8.1.11對下磚處磚的溫度(5.6.2.3)的檢驗，用分辨率不低于0.1℃的測溫儀測量磚表面溫度5次，取平均值。8.1.12對各單機設備工作中心線偏差(5.7.2.7)的檢驗，在深加工系統的生產線首尾拉一條鋼絲繩，用長度計量器具測量各單機首尾中心線與鋼絲繩的距離。備連續工作時間4h生產數量的比例。8.1.14對成品磚項目(5.7.2.10)的檢驗，按GB/T4100、GB/T23266、JC/T2195試驗方法檢驗。8.1.1