第第頁涂層測厚儀的優勢介紹測厚儀如何操作常見的涂層測厚儀必需要校準之后才能使用的原因是：儀器不能充分全量程范圍內的線性精度，所以要測量某一范圍內的厚度時，就需要用某一范圍的標準片調校，這種

常見的涂層測厚儀必需要校準之后才能使用的原因是：儀器不能充分全量程范圍內的線性精度，所以要測量某一范圍內的厚度時，就需要用某一范圍的標準片調校，這種操作的缺點是會由于標準片的磨損導致調校失效，增大誤差。涂層測厚儀不用校準的原因：儀器在全量程內解決了線性精度的問題，只要調零，無需校準，就可以達到精度要求。涂層測厚儀不用校準的優勢：測量上，降低系統誤差，保證測量數據的精準性；操作上，操作更簡單，無需繁瑣校準，只需調零。涂層測厚儀產品優勢：零位穩定：全部涂層測厚儀測量前都要求校準零位，可以在隨儀器的校零板或未涂覆的工件上校零。儀器零位的穩定是保證測量精準的前提。一臺好的測厚儀校零后，可以長時間保持零位不漂移，確保精準測量。無需校準：多數涂層測厚儀除了校零外，還需要用標準片進行調校。測量某一范圍厚度，要用某一范圍的標準片調校。緊要是不能充分全范圍內的線性精度。不僅操作繁瑣，而且也會因標準片表面粗糙失效，增大系統誤差。涂層測厚儀可以充分全量程范圍內數值精準。溫度補償：涂覆層厚度的測量受溫度影響特別大。同一工件在不同溫度下測量會得出很大的誤差。所以好的測厚儀應當具備理想的溫度補償技術，以保證不同溫度下的測量精度。紅寶石探頭：探頭接觸點的耐磨性直接影響測量的精度。一般金屬接觸探頭，其表面磨損后會帶來很大的誤差。獨特的直流采樣技術：使得測量重復性較傳統交流技術有無可比擬的優越和提高。單探頭量程大：0－3mm。具有藍牙傳輸功能，可即時把測量數據傳輸到移動電話,PAD，PC等智能端，進行相應的數據編輯和處理。

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超聲波測厚儀器的測量方法。緊要有一般測量法、30mm多點測量法、精準明確測量法、連續測量法、網絡測量法這五種。每種測量法都具有本身的優點和應用環境，大家要依據實在情況選用。下面我們來看看超聲波測厚儀器的測量方法。

一般測量：在一點處用探頭進行兩次測厚，在兩次測量中探頭的分割面要互為90°，取較小值為被測工件厚度值。

30mm多點測量法：當測量值不穩定時，以一個測定點為中心，在直徑約為30mm的圓內進行多次測量，取最小值為被測工件厚度值。

精準明確測量法：

在規定的測量點四周加添測量數目，厚度變化用等厚線表示。

連續測量法：

用單點測量法沿指定路線連續測量，間隔不大于5mm。

網格測量法：

在指定區域劃上網格，按點測厚記錄。此方法在高壓設備、不銹鋼襯里腐蝕監測中廣泛使用。

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超聲波測厚儀，是一款基于超聲波測量原理研發，可用于金屬及其他材料厚度測量、材料聲速測量的儀器設備。據了解，超聲波測厚儀，不僅可檢出工件在使用中受腐蝕或磨損后的減薄程度，還可用于各種板材、加工零件的測量。目前，該儀器被廣泛應用于化工、冶金、石油、造船、航天、航空等多個領域。

但是，在超聲波測厚儀的實際應用中，尤其是設備監測中，有可能會顯現示值失真的現象。這一現象引發管線等設備的安全隱患，或造成大量材料的揮霍。下面，我就有關超聲波測厚儀常見的示值失真原因以及解決方案作出了整理。

一、超聲波測厚儀示值失真原因：

（1）工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。在役設備、管道大部分是表面銹蝕，耦合效果極差。

（2）工件曲率半徑太小。尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，耦合不好。

（3）檢測面與底面不平行，聲波碰到底面產生散射，探頭接收不到底波信號。

（4）當鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波穿過時就會產生嚴重的散射衰減。被散射的超聲波沿著多而雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示。

二、超聲波測厚儀示值失真解決方案：

1、正確選用測厚探頭。測曲面工件時，接受曲面探頭護套或選用小管徑專用探頭（6mm），可較的測量管道等曲面材料；對于晶粒粗大的鑄件和奧氏體不銹鋼等，應選用頻率較低的粗晶專用探頭（2.5mhz）；測高溫工件時，應選用高溫專用探頭（300—600℃），切勿使用一般探頭；探頭表面有劃傷時，可選用500目砂紙打磨，使其平滑并保證平行度。如仍不穩定，則考慮更換探頭。

2、對被檢物表面進行處理。通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。

3、正確識別材料，選擇合適聲速。在測量前確定要查清被測物是哪種材料，正確預置聲速。對于高溫工件，依據實際溫度，按修正后的聲速預置或按常溫測量后，將厚度值予以修正。此步很關鍵，現場檢測中常常因忽視這方面的影響而出錯。

4、正確使用耦合劑。

5、特別情況的處理：檢測時發覺數值明顯偏離預期值，應用超聲波探傷儀