AQ7015-2018氨制冷企業(yè)安全規(guī)范氨制冷企業(yè)安全規(guī)范1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氨制冷企業(yè)安全要求（包括廠區(qū)建設(shè),制冷系統(tǒng)及作業(yè)場(chǎng)所的安全設(shè)施、運(yùn)行、維護(hù)、應(yīng)急救援和安全管理等）。本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用以氨為制冷劑的直接制冷系統(tǒng)及以氨為制冷劑、無相變介質(zhì)為載冷劑的間接制冷系統(tǒng)的制冷企業(yè),采用其他制冷劑的企業(yè)可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB536液體無水氨GB2893安全色GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB7231工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)GB/T11651個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范GB/T18664呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)GB28009冷庫(kù)安全規(guī)程GBT20639生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則GB30077危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)急救援物資配備要求GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50072冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50187工業(yè)企業(yè)平面設(shè)計(jì)規(guī)范GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GBZ158工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)SBJ11冷藏庫(kù)建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SBJ12氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1制冷系統(tǒng)refrigerationsystem通過壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器等設(shè)備,以管道、閥門、密封件等連接,制冷劑在該封閉的系統(tǒng)內(nèi)完成制冷循環(huán)的系統(tǒng)3.2直接制冷系統(tǒng)direct-typerefrigerationsystem制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器與被冷卻介質(zhì)直接接觸,達(dá)到直接冷卻效果的制冷系統(tǒng)。指壓縮機(jī)吸入從蒸發(fā)器出來的較低壓力的制冷劑蒸汽,使之壓力升高后送入冷凝器；在冷凝器中冷凝成壓力較高的液體,經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流,成為壓力較低的液體后,送入蒸發(fā)器,在蒸發(fā)器中吸熱蒸發(fā)（制冷）而成為壓力較低的蒸汽,再送入壓縮機(jī)的入口,從而完成制冷循環(huán)。3.3間接制冷系統(tǒng)indirect-typerefrigerationsystem液體載冷劑在制冷系統(tǒng)中被制冷劑冷卻,然后輸送到被冷卻（或冷凍）物質(zhì)（或空間）中循環(huán),或者冷卻流過被冷卻的物質(zhì)（或空氣）的制冷系統(tǒng)。3.4快速凍結(jié)裝置quick-freezingplant將被冷凍產(chǎn)品的溫度快速降低并順利通過其最大凍結(jié)冰晶區(qū)域的凍結(jié)裝置。4基本要求4.1氨制冷工程項(xiàng)目,應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工及工程驗(yàn)收。4.2氨制冷企業(yè)相關(guān)工程的設(shè)計(jì)應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的單位承擔(dān)。其中冷庫(kù)（冷藏庫(kù)）、制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)由具備工程設(shè)計(jì)綜合甲級(jí)資質(zhì)或具備工程設(shè)計(jì)行業(yè)、專業(yè)、專項(xiàng)資質(zhì)的單位承擔(dān);壓力容器、壓力管道的設(shè)計(jì)應(yīng)由取得國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的壓力容器、壓力管道設(shè)計(jì)資質(zhì)的單位承擔(dān)。4.3制冷設(shè)備及安全設(shè)施應(yīng)采用具備相關(guān)生產(chǎn)資質(zhì)企業(yè)制造的產(chǎn)品,并具有相關(guān)產(chǎn)品合格證書。4.4制冷系統(tǒng)安裝,施工單位應(yīng)由具備以下條件:a）機(jī)電設(shè)備安裝工程專業(yè)承包三級(jí)及以上:b）符合以下條件之一的,可以安裝相應(yīng)級(jí)別的壓力容器:1）相應(yīng)級(jí)別的壓力容器制造單位:2）GB級(jí)、GC2級(jí)壓力管道安裝單位配備相應(yīng)數(shù)量起重工后,可以安裝與其相聯(lián)接的D級(jí)壓力容器;3）取得壓力容器安裝1級(jí)許可的單位。c)中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安裝改造維修許可證(壓力管道）安裝GC2級(jí)及以上。4.5工程質(zhì)量應(yīng)符合SBJI1、SBJ12等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。4.6安全設(shè)施應(yīng)按照"三同時(shí)"要求與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。4.7企業(yè)應(yīng)按照淘汰落后產(chǎn)能政策,淘汰落后的制冷工藝和設(shè)備設(shè)施。4.8廠區(qū)內(nèi)應(yīng)完善防火、防爆、防氨泄漏,以及通風(fēng)、事故照明等安全措施。4.9壓力容器和壓力管道等特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)持有相應(yīng)的操作資質(zhì),并熟悉設(shè)備性能,遵守操作規(guī)程,避免設(shè)備超負(fù)荷、帶故障運(yùn)行。4.10壓力容器、壓力管道、安全閥件（壓力表、安全閥等）、安全設(shè)施等應(yīng)由具有相關(guān)資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)定期校驗(yàn),并出具有效檢測(cè)合格報(bào)告,不具備有效檢測(cè)合格報(bào)告和不符合安全生產(chǎn)條件的設(shè)備設(shè)施應(yīng)及時(shí)更換。4.11廠區(qū)、生產(chǎn)車間、制冷機(jī)房、庫(kù)房及制冷系統(tǒng)應(yīng)按照GB2893、GB2894、GB7231、GBZ158、SBJ12標(biāo)準(zhǔn)條款要求,設(shè)立相應(yīng)的安全標(biāo)識(shí),4.12制冷系統(tǒng)氨充注量大于等于10t的企業(yè),應(yīng)按照危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源進(jìn)行管理。5建設(shè)要求5.1廠區(qū)規(guī)劃、建設(shè)應(yīng)符合GB28009、GB50016、GB50072、GB50187、SBJ11、SBJ12標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求5.2涉氨制冷車間、庫(kù)房之間及與其他建筑的防火間距應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。5.3涉氨制冷廠區(qū)、庫(kù)區(qū)應(yīng)按GB50016、GB50974的有關(guān)要求設(shè)置室外消防給水系統(tǒng),并按規(guī)定要求設(shè)置一定數(shù)量的室外消火栓,其保護(hù)半徑不應(yīng)小于150m。在氨壓縮機(jī)房和設(shè)備間（靠近貯氨器處)應(yīng)設(shè)置室外消火栓,室外消火栓型式可為地下式消火栓或地上式消火栓,并應(yīng)與氨壓縮機(jī)房和設(shè)備間（靠近貯氨器處)門口保持一定的安全距離,其距離不宜小于5m,并不大于15m。5.4冷庫(kù)的庫(kù)房與加工車間貼鄰建造時(shí),應(yīng)采用防火墻分隔,當(dāng)確需開設(shè)相互連通的人行開口時(shí),應(yīng)采取防火隔間措施進(jìn)行分隔5.5冷庫(kù)庫(kù)房?jī)?nèi)的消火栓應(yīng)設(shè)置在穿堂或樓梯間內(nèi),當(dāng)其環(huán)境溫度低于0℃時(shí),室內(nèi)消火栓系統(tǒng)可采用干式系統(tǒng),但應(yīng)在首層入口處設(shè)置快速接口和止回閥,管道最高處應(yīng)設(shè)置自動(dòng)排氣閥。5.6冷間內(nèi)動(dòng)力、照明、控制線路應(yīng)根據(jù)不同的冷間溫度要求,選用適用的耐低溫的銅芯電力電纜。5.7員工宿舍不應(yīng)與氨制冷機(jī)房、冷庫(kù)或其他廠房、倉(cāng)庫(kù)設(shè)置在同一座建筑物內(nèi)。5.8包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多的生產(chǎn)場(chǎng)所的空調(diào)系統(tǒng)不應(yīng)采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。5.9快速凍結(jié)裝置應(yīng)設(shè)置在單獨(dú)的作業(yè)間內(nèi),作業(yè)間應(yīng)結(jié)構(gòu)完整,且作業(yè)間內(nèi)同一時(shí)間作業(yè)人員人數(shù)不應(yīng)超過9人.5.10氨制冷機(jī)房建設(shè)要求:a)氨制冷機(jī)房應(yīng)按照GB50016的規(guī)定設(shè)置消防車道,消防車道凈寬(度)與凈（空)高（度）均不應(yīng)小于4m。b）氨制冷機(jī)房火災(zāi)危險(xiǎn)性類別為乙類。氨制冷機(jī)房與其它建筑的防火間距應(yīng)符合GB50016的規(guī)定,與民用建筑的防火間距不應(yīng)小于25m。c)氨制冷機(jī)房及其控制室與加工間、冷庫(kù)或倉(cāng)庫(kù)庫(kù)房貼鄰建造時(shí),應(yīng)采用不開門窗洞口的防火墻分隔,且氨制冷機(jī)房及其控制室屋面板耐火極限不應(yīng)低于1.00h。d）氨制冷機(jī)房與其控制室貼鄰建造時(shí),應(yīng)采用耐火極限不低于3.00h的防火隔墻隔開和設(shè)置獨(dú)立的安全出口。氨制冷機(jī)房與其控制室之間隔墻上的觀察窗應(yīng)為甲級(jí)固定防火窗;當(dāng)確需設(shè)置連通門時(shí),應(yīng)采用開向制冷機(jī)房的甲級(jí)防火門。e）氨制冷機(jī)房每個(gè)防火分區(qū)不應(yīng)少于2個(gè)安全出口,且兩個(gè)安全出口最近邊緣之間的水平距離應(yīng)不小于5m。當(dāng)氨制冷機(jī)房每個(gè)防火分區(qū)的面積不大于150m2時(shí),可設(shè)置一個(gè)安全出口。f）氨制冷機(jī)房及其控制室和變配電所安全出口的門應(yīng)采用平開門,并向疏散方向開啟。g)氨制冷機(jī)房應(yīng)設(shè)置防爆型事故排風(fēng)機(jī),排風(fēng)量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。在控制室排風(fēng)機(jī)控制柜上和制冷機(jī)房門口外墻上應(yīng)安裝人工啟停控制按鈕,排風(fēng)機(jī)應(yīng)能通過氣體濃度報(bào)警裝置的報(bào)警信號(hào)自動(dòng)開啟,又能人工控制啟停。h)氨制冷機(jī)房?jī)?nèi)的應(yīng)急照明和燈光疏散指示標(biāo)志應(yīng)按爆炸性氣體環(huán)境進(jìn)行設(shè)計(jì),應(yīng)急照明和燈光疏散指示標(biāo)志備用電源的連續(xù)供電時(shí)間不應(yīng)小于0.5h。5.11變配電所與氨制冷機(jī)房及其控制室、冷庫(kù)或加工車間貼鄰建造時(shí),其共用的隔墻應(yīng)為防火墻。4配電室門口應(yīng)設(shè)置擋板,門、窗、自然通風(fēng)的孔洞用金屬網(wǎng)和建筑材料封閉。5.12制冷及輔助設(shè)備、報(bào)警裝置布置要求:a）氨制冷機(jī)房的制冷壓縮機(jī)及其輔助設(shè)備布置,應(yīng)符合GB50072的相關(guān)規(guī)定。b)總?cè)莘e大于30m3的室外液氨儲(chǔ)罐（區(qū)）與基地外建筑等的防火間距應(yīng)符合附錄A的要求。c）制冷系統(tǒng)加氨站應(yīng)設(shè)在機(jī)房外,并留有足夠的操作空間和通暢的應(yīng)急通道。d）設(shè)于室外的氨制冷機(jī)組、貯氨器應(yīng)有通風(fēng)良好的遮陽(yáng)設(shè)施。e)設(shè)于室外的貯氨器、冷凝器、油分離器、集油器等制冷設(shè)備及加氨站,應(yīng)有防止非操作人員進(jìn)入的圍欄并設(shè)危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所等安全警示標(biāo)識(shí)。f)安裝有氨制冷快速凍結(jié)裝置的作業(yè)間內(nèi)應(yīng)設(shè)置防爆型事故排風(fēng)機(jī)及氨氣濃度報(bào)警裝置。事故排風(fēng)機(jī)排風(fēng)量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。氨氣濃度傳感器應(yīng)安裝在快速凍結(jié)裝置進(jìn)、出料口處的上方。當(dāng)氨氣濃度達(dá)到150×10-6ml/m3,氨氣濃度報(bào)警裝置應(yīng)自動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào),并應(yīng)自動(dòng)開啟防爆型事故排風(fēng)機(jī),自動(dòng)停止成套快速凍結(jié)裝置的運(yùn)行,漏氨信號(hào)應(yīng)同時(shí)傳送至制冷機(jī)房控制室報(bào)警。g)氨制冷機(jī)房應(yīng)設(shè)置氨氣濃度報(bào)警裝置。氨氣濃度傳感器應(yīng)安裝在氨制冷機(jī)組、氨泵及貯氨器的上方。當(dāng)空氣中氨氣濃度達(dá)到150x10-6ml/m時(shí),應(yīng)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào),并應(yīng)自動(dòng)開啟制冷機(jī)房?jī)?nèi)的防爆型事故排風(fēng)機(jī)。h)冷凝器應(yīng)設(shè)冷凝壓力超壓報(bào)警裝置。水冷冷凝器應(yīng)設(shè)斷水報(bào)警裝置;蒸發(fā)式冷凝器應(yīng)增設(shè)壓力表、安全閥及風(fēng)機(jī)故障報(bào)警裝置。5.13氨制冷系統(tǒng)及其閥門、管道安裝要求:a）新建（含改、擴(kuò)建）氨制冷系統(tǒng)的熱氨融霜應(yīng)采用自動(dòng)控制融霜。熱氨融霜供氣管道應(yīng)設(shè)置融霜壓力控制及緊急切斷裝置;熱氨融霜緊急切斷裝置應(yīng)采用自動(dòng)控制,并在人員密集區(qū)域需融霜的制冷裝置（如快速凍結(jié)裝置)30m以外便于操作的位置或快速凍結(jié)裝置附近的安全出口門外設(shè)置關(guān)閉熱氨融霜緊急切斷裝置的人工啟動(dòng)按鈕。b）氨制冷系統(tǒng)應(yīng)采用專用鋼制閥門,不應(yīng)使用灰鑄鐵閥門。已建成投產(chǎn)的制冷系統(tǒng)若采用球墨鑄鐵閥門的,應(yīng)符合壓力管道安全技術(shù)規(guī)范要求。c）氨制冷系統(tǒng)安全閥的泄壓管出口應(yīng)高于周圍50m范圍內(nèi)最高建筑物（冷庫(kù)除外）的屋脊5m,并應(yīng)采取防止雷擊、防止雨水和雜物落入泄壓管內(nèi)的措施。d）氨管道不應(yīng)穿過有人員辦公、休息和居住的建筑物及人員密集場(chǎng)所。e)制冷管道穿過建筑物的沉降縫、伸縮縫、墻及樓板時(shí),應(yīng)采取防變形的措施。f)管道、線纜等穿過保溫墻體、屋面時(shí),應(yīng)采取可靠的防火和防止產(chǎn)生冷橋的措施。g)連接氨制冷壓縮機(jī)和設(shè)備的管道應(yīng)有足夠補(bǔ)償變形的彎頭,供液管無氣囊、吸氣管無液囊.h)快速凍結(jié)裝置回氣集管端部封頭等部位的焊縫質(zhì)量應(yīng)符合SBJ12及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。6設(shè)備設(shè)施要求6.1氨制冷設(shè)備應(yīng)統(tǒng)一編號(hào);標(biāo)識(shí)清楚;并應(yīng)由專人管理、且分工明確、職責(zé)清楚。6.2企業(yè)應(yīng)建立健全氨制冷設(shè)備管理和操作規(guī)程。6.3在用、備用氨制冷設(shè)備、附件及相關(guān)控制元件和銘牌等應(yīng)完好。6.4氨制冷壓縮機(jī)組應(yīng)符合但不限于下列要求:a）本體及管路的動(dòng)、靜密封點(diǎn)應(yīng)無泄漏,油封滲油應(yīng)在允許范圍內(nèi);b）運(yùn)行時(shí),應(yīng)無異常振動(dòng)和異常聲音,各連接部位應(yīng)牢固、無松動(dòng);c）運(yùn)行時(shí),其性能參數(shù)應(yīng)在規(guī)定的技術(shù)范圍內(nèi),無超壓、超溫現(xiàn)象等;d）安全保護(hù)裝置應(yīng)齊全有效;e)銘牌應(yīng)清晰可見。6.5壓力容器應(yīng)符合但不限于下列要求:a）應(yīng)確保其密封性,無變形、銹蝕等損傷,基礎(chǔ)無裂縫和不均勻沉降b）附件應(yīng)齊全,安裝正確,連接牢固,性能良好:c）銘牌應(yīng)清晰可見。6.6冷凝器應(yīng)符合但不限于下列要求:a）應(yīng)無泄漏、銹蝕和結(jié)垢;殼體表面應(yīng)無銹蝕、滲漏;b）運(yùn)行參數(shù)應(yīng)正常,性能穩(wěn)定可靠;c）安全附件及保護(hù)裝置應(yīng)齊全有效:d）蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)水泵應(yīng)無銹蝕、無裂痕、無異常振動(dòng)、密封墊無泄漏,運(yùn)行平穩(wěn);風(fēng)機(jī)連接緊固、運(yùn)轉(zhuǎn)正常;電氣線纜連接符合要求。e）銘牌應(yīng)清晰可見。6.7空氣冷卻器（冷風(fēng)機(jī))應(yīng)符合但不限于下列要求:a）應(yīng)無泄漏、銹蝕;b）風(fēng)機(jī)應(yīng)連接緊固、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無卡阻;c）使用期間,蒸發(fā)器霜層應(yīng)均勻,不應(yīng)過厚或出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象;d）銘牌應(yīng)清晰可見。6.8排管應(yīng)符合但不限于下列要求:a）吊架應(yīng)牢固、無松動(dòng);b）使用期間,霜層應(yīng)均勻,不應(yīng)過厚或出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象。6.9氨泵及其密封件應(yīng)可靠有效,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。6.10閥門應(yīng)符合但不限于下列要求:a）內(nèi)外密封部位及連接處應(yīng)無滲漏:b）開閉應(yīng)靈活,各部件連接緊固可靠,關(guān)鍵閥門應(yīng)標(biāo)示正確的開閉及開度指示c）編號(hào)應(yīng)制式統(tǒng)一,各種標(biāo)識(shí)清晰可靠:d）安全閥應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi),且鉛封完好。6.11氨壓力表應(yīng)符合但不限于下列要求:a）應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi),且功能完好,表外殼外觀整潔,表體鉛封未損壞;b)表盤玻璃應(yīng)完整,表盤刻度應(yīng)清晰。6.12氨濃度報(bào)警裝置及氨氣濃度傳感器應(yīng)符合但不限于下列要求:a）應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)。化學(xué)式氨氣濃度傳感器,發(fā)生報(bào)警信號(hào)后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。b）外觀應(yīng)良好,結(jié)構(gòu)應(yīng)完整,標(biāo)牌信息應(yīng)清晰。d）連接應(yīng)可靠,各旋鈕或按鍵等應(yīng)能正常操作。e)通電時(shí),各部件工作應(yīng)正常,顯示清晰、正確,性能良好。6.13應(yīng)急照明應(yīng)符合但不限于下列要求:a）燈具及其配件應(yīng)齊全,無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂和漏電等缺陷。b）燈具固定牢固可靠。6.14防爆型事故排風(fēng)機(jī)應(yīng)符合但不限于下列要求：a）外觀應(yīng)良好,結(jié)構(gòu)應(yīng)完整,標(biāo)牌信息應(yīng)清晰。b）葉片應(yīng)無彎曲變形或纏繞有金屬物、松動(dòng)等現(xiàn)象。c)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)。6.15控制箱、柜以及電氣元器件、線纜等應(yīng)完好無損,電氣線路接線應(yīng)規(guī)范可靠,避免發(fā)生短路現(xiàn)象。7安全設(shè)施要求7.1廠區(qū)內(nèi)顯著位置應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)。風(fēng)向標(biāo)應(yīng)置于便于人員觀看的位置。7.2氨氣濃度報(bào)警裝置及氮?dú)鉂舛葌鞲衅鞯陌惭b位置應(yīng)符合GB50072及5.12.6-5.12.7的規(guī)定,并確保其處于正常工作狀態(tài),7.3構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的制冷系統(tǒng)應(yīng)在制冷機(jī)房和安裝有快速凍結(jié)裝置的加工車間等場(chǎng)所設(shè)置視頻監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)。監(jiān)控信號(hào)應(yīng)滿足異地調(diào)用的需求,并具備信息遠(yuǎn)傳、連續(xù)記錄、信息存儲(chǔ)等功能,記錄的電子數(shù)據(jù)的保存時(shí)間不應(yīng)少于30d7.4安裝有氨制冷設(shè)備的制冷機(jī)房、設(shè)備間、庫(kù)房、車間等均應(yīng)在明顯位置設(shè)置警示標(biāo)識(shí)和中文警示說明。警示說明應(yīng)載明產(chǎn)生職業(yè)中毒危害的種類、后果、預(yù)防和應(yīng)急救治措施等內(nèi)容。并應(yīng)在進(jìn)入該房間或區(qū)域前,設(shè)置"非專業(yè)操作人員免進(jìn)"警示牌。7.5制冷系統(tǒng)加復(fù)站、集油器放油口、調(diào)節(jié)站操作閥組、緊急泄氨器、空氣分離器、貯氨器、配電柜等關(guān)鍵操作部位應(yīng)設(shè)置指導(dǎo)操作用標(biāo)示牌。7.6構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的企業(yè),應(yīng)在液氨使用區(qū)域明顯位置懸掛"重大危險(xiǎn)源安全警示牌"。7.7制冷壓縮機(jī)的安全設(shè)施應(yīng)符合出廠配置及系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求,并確保完好有效。7.8制冷系統(tǒng)用壓力容器、加氨站集管,以及氨液體、氣體分配站集管和空氣分離器的回氣管,均應(yīng)安裝氮專用壓力表。安裝位置距操作者真線距離不應(yīng)超過3m,且應(yīng)清晰可見。壓力表選用精度應(yīng)符合以下規(guī)定:a）位于制冷系續(xù)高壓側(cè)的壓力表或真空壓力表b）位于制冷系統(tǒng)低壓側(cè)的真空壓力表不應(yīng)低于2.5級(jí)。c)壓力表或真空壓力表的量程不得小于工作壓力的1.5倍,不得大于工作壓力的3倍。7.9壓力容器液位計(jì)應(yīng)有保護(hù)裝置,顯示面應(yīng)無損且清潔、有效:安裝位置應(yīng)便于操作人員觀察,液位計(jì)最高和最低液位應(yīng)有明顯標(biāo)記.7.10企業(yè)應(yīng)按照GB/T11651要求,配備一定數(shù)量的個(gè)體防護(hù)裝備。制冷機(jī)房應(yīng)配備日常檢維修作業(yè)所需的有效的防護(hù)器具,過濾式防毒面具（氨氣專用濾毒罐、隔離式防護(hù)服）、橡膠手套、膠靴、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,應(yīng)滿足在崗人員一人一具。構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的企業(yè)應(yīng)按照GB3077的規(guī)定,至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、化學(xué)防護(hù)服。7.11制冷機(jī)房控制室應(yīng)配備適量保質(zhì)期內(nèi)的酸性飲料或食醋、2%明酸溶液、生理鹽水等應(yīng)急搶救物品。7.12安全出口及安全門和安全通道應(yīng)保持暢通無阻。8制冷系統(tǒng)運(yùn)行要求8.1制冷系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)按照設(shè)備及系統(tǒng)操作規(guī)程進(jìn)行。8.2制冷壓縮機(jī)、冷凝器、冷風(fēng)機(jī)、氨泵、載冷劑泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)等設(shè)備及系統(tǒng)內(nèi)相關(guān)閥件、控制元器件、控制系統(tǒng)等應(yīng)正常工作。8.3運(yùn)行過程中,應(yīng)及時(shí)調(diào)整制冷系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)（溫度、壓力、液位、流量等）,使其符合降溫條件要求,8.4制冷壓縮機(jī)運(yùn)行應(yīng)符合下列要求:a)應(yīng)符合其使用條件的要求。b）制冷壓縮機(jī)及制冷系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)的設(shè)定值如需調(diào)整,應(yīng)由熟知該機(jī)器及系統(tǒng)功能的企業(yè)特定專業(yè)人員進(jìn)行c)運(yùn)行參數(shù)及安全設(shè)施狀態(tài)的記錄周期不應(yīng)超過2h。d)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)無異常響聲、振動(dòng)和機(jī)體結(jié)霜現(xiàn)象。8.5壓力容器及壓力管道運(yùn)行應(yīng)符合下列要求:a)貯氮器液位高度不應(yīng)高于其徑向高度的80%。b)低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶、氮液分離器、排液桶的存液量不應(yīng)超過容器容積的2/3,且液位高度不應(yīng)超過高液位報(bào)警線,c)中間冷卻器的液面應(yīng)保持在設(shè)計(jì)液位的高度,液位超過設(shè)計(jì)液位高度時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行排液處理。d)管道應(yīng)隨班巡檢,發(fā)現(xiàn)損壞及缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)8.6閥門操作應(yīng)符合下列要求:a）應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行要求操作閥門。b)正常運(yùn)行時(shí),壓力表閥、液面指示器閥、液面計(jì)兩端的彈子閥等應(yīng)處于開啟狀態(tài),并確保正確顯示相應(yīng)數(shù)值與液位高度。c)非相應(yīng)操作過程,設(shè)備上的放油閥、加壓閥、手動(dòng)放空氣閥、熱氮融霜閥、融霜排液閥等應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。8.7熱氨融霜操作應(yīng)符合下列要求:a)手動(dòng)熱氨融霜應(yīng)按照企業(yè)特有的操作規(guī)程進(jìn)行。b)熱氨融霜前,應(yīng)仔細(xì)檢查接收融霜冷凝液體容器內(nèi)的液面高度和壓力,使其處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。c)熱氨融霜前,應(yīng)將相應(yīng)待融霜蒸發(fā)器及回氣管路內(nèi)的氨液進(jìn)行有效回收,管壁溫度緩慢回升后方可進(jìn)行。d)熱氮融石前,應(yīng)疏散相應(yīng)蒸發(fā)器附近區(qū)域內(nèi)與融霜操作無關(guān)的人員。e)手動(dòng)熱氨融霜時(shí),應(yīng)緩慢分步開啟熱氨融霜閥門。融霜壓力不應(yīng)超過0.8MPa。f)采用自動(dòng)熱氨融霜系統(tǒng)時(shí),應(yīng)按照設(shè)定的安全程序進(jìn)行;變更設(shè)定值應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的論證,并由企業(yè)特定專業(yè)人員進(jìn)行.8.8系統(tǒng)放油操作時(shí),應(yīng)由兩名操作人員協(xié)同按照操作規(guī)程進(jìn)行。8.9制冷系統(tǒng)液氨充注與排出應(yīng)符合下列要求:a)應(yīng)按照操作規(guī)程進(jìn)行。b)所用連接件的耐壓強(qiáng)度應(yīng)大于3.0MPa,與其相接的管頭應(yīng)有防滑溝槽,不應(yīng)使用軟管連接。c)應(yīng)按照應(yīng)急專項(xiàng)預(yù)案做好應(yīng)急準(zhǔn)備。現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)用具和應(yīng)急救援物資應(yīng)準(zhǔn)備到位,并應(yīng)劃分安全區(qū)域,設(shè)置隔離標(biāo)志和安全警示牌,非操作人員不應(yīng)進(jìn)入該區(qū)域。d)所用氮瓶或氨槽車應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求。操作前,應(yīng)對(duì)氮槽車或氮瓶進(jìn)行外觀檢查無缺陷,瓶體鋼印標(biāo)志應(yīng)齊全、清晰無誤:安全附件應(yīng)齊全、無損壞:檢驗(yàn)期限應(yīng)在有效期內(nèi)等。e)充注的液氮應(yīng)采用符合GB536規(guī)定的液體無水氨要求,氨含量應(yīng)達(dá)到99.8%以上。f)每次液氨充注與排出操作應(yīng)進(jìn)行計(jì)量記錄,并應(yīng)由操作負(fù)責(zé)人、操作人員、稱重人員和檢查人員簽字存檔。g)液氨充注與排出完成后,氨瓶/槽車應(yīng)按操作程序完成與系統(tǒng)的分離,并妥善清理現(xiàn)場(chǎng)為正常工作狀態(tài),9設(shè)備設(shè)施維護(hù)要求9.1設(shè)備設(shè)施應(yīng)及時(shí)維護(hù),確保其處于良好運(yùn)行狀況。9.2長(zhǎng)時(shí)間停用的設(shè)備設(shè)施,啟用前應(yīng)進(jìn)行全面檢查,符合運(yùn)行要求后方可投入使用。9.3制冷系統(tǒng)中的壓力容器、壓力管道、安全閥、壓力表、安全附件、安全保護(hù)裝置及有關(guān)附屬儀器應(yīng)完整、齊全、有效,并應(yīng)定期校驗(yàn)/檢測(cè),符合要求者方可使用。校驗(yàn)/檢測(cè)報(bào)告應(yīng)存檔備查。9.4防爆型事故排風(fēng)機(jī)應(yīng)定期維護(hù)檢修,并做好相關(guān)記錄,確保其運(yùn)行正常。9.5防雷設(shè)施應(yīng)定期檢測(cè)9.6配備的防護(hù)器具和搶救藥品等應(yīng)急救援物資應(yīng)由專人保管、擺放整齊、取用便捷,并應(yīng)按照管理規(guī)章進(jìn)行日常檢查、定期校驗(yàn)和維護(hù)保養(yǎng)。9.7呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)應(yīng)符合GB/T18664的規(guī)定。9.8制冷機(jī)房?jī)?nèi)不應(yīng)存放可燃物,不應(yīng)使用明火、電爐等。9.9檢修維護(hù)作業(yè)時(shí),應(yīng)按照操作規(guī)程進(jìn)行。高溫?zé)嵩础㈦姎夂浮C(jī)械切割等產(chǎn)生火花的作業(yè)應(yīng)與保溫材料、易燃品進(jìn)行有效隔離。9.10制冷設(shè)備和管道應(yīng)按照GB2893和SBJ12的要求涂刷色漆或粘貼色標(biāo),并標(biāo)注設(shè)備和管道內(nèi)介質(zhì)類別和流向等。10安全生產(chǎn)管理要求10.1組織機(jī)構(gòu)及人員10.1.1企業(yè)應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理人員。企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)具備相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力。10.1.2企業(yè)應(yīng)每年至少1次對(duì)安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程和安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援等文件的適宜性、有效性和執(zhí)行情況進(jìn)行評(píng)估,并根據(jù)評(píng)估結(jié)果、安全檢查及事故情況等及時(shí)修訂。10.1.3涉及危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的企業(yè)應(yīng)執(zhí)行相關(guān)國(guó)家法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。10.1.4企業(yè)應(yīng)對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行三級(jí)安全教育,保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí),熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,掌握本崗位的安全操作技能。10.1.5氨制冷系統(tǒng)操作人員應(yīng)持證上崗。持特種作業(yè)操作證（制冷與空調(diào)作業(yè)）人員每個(gè)制冷機(jī)房每班組應(yīng)不少于1人,持特種設(shè)備作業(yè)人員證(壓力容器R1、壓力管道巡檢維護(hù)D1）人員應(yīng)不少于1人,持"制冷設(shè)備維修工"或"制冷工"三級(jí)以上（含三級(jí)）的職業(yè)資格的特種設(shè)備操作人員應(yīng)不少于1人。10.1.6氮制冷系統(tǒng)操作人員應(yīng)遵守交接班制度,對(duì)機(jī)房、設(shè)備間等專業(yè)作業(yè)場(chǎng)所輪班值守。10.1.7氨制冷系統(tǒng)操作人員應(yīng)按照相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行操作,并每間隔2h以內(nèi)記錄當(dāng)班生產(chǎn)及機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)、液位、壓力、溫度等情況。10.1.8氨制冷系統(tǒng)操作人員應(yīng)能熟練使用安全生產(chǎn)工具、勞動(dòng)防護(hù)用品和應(yīng)急救援裝備。10.1.9氨制冷系統(tǒng)操作人員應(yīng)具有發(fā)現(xiàn)事故隱患及有效處理隱患的能力。10.1.10氨制冷系統(tǒng)特種作業(yè)人員及企業(yè)員工發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素,應(yīng)立即向安全生產(chǎn)管理人員和單位有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告10.2檔案管理10.2.1企業(yè)應(yīng)建立,但不限于以下文件,并永久保存。a）與現(xiàn)有建筑、制冷系統(tǒng)對(duì)應(yīng)有效的設(shè)計(jì)圖紙、變更文件等:b）在用特種設(shè)備采購(gòu)合同、設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說明、檢測(cè)檢驗(yàn)報(bào)告等:c)在用制冷設(shè)備產(chǎn)品合格證和使用說明書:d）施工合同、竣工圖紙、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告等:e）安全管理制度。包括:安全生產(chǎn)責(zé)任制度:安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)制度;安全檢查管理制度:安全生產(chǎn)事故隱患排查治理:應(yīng)急管理制度:設(shè)備設(shè)施安全管理制度;交接班制度:巡檢制度:作業(yè)環(huán)境氨濃度檢測(cè)制度:設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度:消防設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)、防護(hù)器材和勞保用品配備和管理制度等:e）結(jié)合企業(yè)特有的生產(chǎn)流程及制冷系統(tǒng)特點(diǎn)編制相關(guān)安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)公告、生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程、安全操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程和制冷系統(tǒng)操作規(guī)程等。制冷系統(tǒng)操作規(guī)程包括:制冷壓縮機(jī)及制冷系統(tǒng)輔助設(shè)備（冷凝器、貯氨器、蒸發(fā)器以及系統(tǒng)個(gè)性化配置的油冷卻器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶、集油器、排液桶、空氣分離器、氨泵等)操作規(guī)程、壓力管道操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)融霜操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程和制冷系統(tǒng)加/放油操作規(guī)程；快速凍結(jié)裝置操作規(guī)程；電氣安全操作規(guī)程等。f）氨泄漏、火災(zāi)、觸電、斷水、有限空間中毒窒息等事故處置方案。10.2.2企業(yè)應(yīng)建立,但不限于以下記錄,并保存3年以上。a）制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、維修、變更、隱患排查、事故等情況記錄；b)制冷系統(tǒng)準(zhǔn)確、真實(shí)的運(yùn)行記錄,每間隔2h以內(nèi)記錄1次:c)特種設(shè)備應(yīng)按照《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》建立以下記錄:1）特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)和定期自行檢查記錄:2）特種設(shè)備的日常使用狀況記錄常維護(hù)保養(yǎng)記錄;3）特種設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的檢驗(yàn)報(bào)告和日常維護(hù)保養(yǎng)記錄。4）特種設(shè)備、系統(tǒng)運(yùn)行及故障和事故記錄。d）制冷系統(tǒng)壓力容器的壓力、液位等數(shù)據(jù)記錄；e）企業(yè)各項(xiàng)管理制度的運(yùn)行記錄f）安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)的時(shí)間、內(nèi)容、參加人員以及考核結(jié)果等情況的記錄。10.3應(yīng)急管理10.3.1企業(yè)應(yīng)在風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和應(yīng)急資源調(diào)查的基礎(chǔ)上,按照GB/T29639及相應(yīng)的法律、法規(guī)的規(guī)定,編制與當(dāng)?shù)卣跋嚓P(guān)部門相銜接的綜合、專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案,并應(yīng)針對(duì)氨泄漏、火災(zāi)、斷水等多發(fā)事故隱患以及制冷系統(tǒng)運(yùn)行和壓力容器、壓力管道巡檢維護(hù)等重點(diǎn)崗位編制應(yīng)急管理要求,制定現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置方案,并按規(guī)定報(bào)主管部門備案、通報(bào)相關(guān)應(yīng)急協(xié)作單位。10.3.2構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的企業(yè)應(yīng)編制重大危險(xiǎn)源專項(xiàng)預(yù)案。10.3.3有下列情形之一的,應(yīng)急預(yù)案應(yīng)及時(shí)修訂,并向有關(guān)部門或者單位報(bào)告修訂情況,按照有關(guān)應(yīng)急預(yù)案報(bào)備程序重