壓型金屬板屋面工程施工質量驗收標準Standardforconstructionqualityacceptanceofprofiledmetalsheetroofing聯合發布北京市地方標準壓型金屬板屋面工程施工質量驗收標準Standardforconstructionqualityacceptanceofprofiledmetalsheetroofing·· Contents 1 2 44Acceptanceofrawmaterialsandcomponents 64.1Generalrequi 6 64.3Components 5Acceptanceofinstallation 5.2Installationofsupp 5.3Installationofsarking 5.4Installationofsoundabsorbinglayer 5.5Installationofsoundinsulationlayer 5.6Installationofbreathablelayerandvaporbarrier 5.7Installationofinsulationlayer 5.8Installationofwaterproofcushionlayer 5.9Installationofconnectionbrackets 5.10Installationofprofiledmetalsheet 5.11Installationofprofiledmetalfacedsandwichpanel 5.12Installationofancillaryfacilities 6Acceptanceofprofiledmetalsheetroofing AppendixARecordsofqualityacceptance AppendixBSitewaterprooftestmethodbywaterpouring AppendixCSitewaterprooftestmethodbywaterstoring Explanationofwordinginthisstandard Listofquotedstandards Explanationofprovisions 3基本規定4原材料與構件驗收檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文產品標志及2金屬板材表面應根據設計要求選用相應表面處理的材料。表面有涂層等應符合設計要求及國家現行標準的規定；硬度、延展性等現場不具備3金屬板材進場后應按照設計要求和本標準要求進行性能復試，其化學成分檢驗方法：厚度采用測厚儀測量，其他用拉線、鋼1保溫材料的品種、規格、密度、導熱系數檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、檢測報告和進場抽樣復試報告，密度按進場批次抽2保溫材料采用巖棉、泡沫玻璃、擠塑聚苯乙烯板、發泡聚氨酯等材料時，4保溫材料的厚度應符合設計要求。松散保溫材料與檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標1防水材料、透汽材料及隔汽材料的品種、3防水材料、透汽材料和隔汽材料的厚度及外觀質量應符合設計要求，不得檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標2固定支架表面無裂紋、損傷、銹蝕和變形。固定支架表面應有與壓型金屬板防1金屬面夾芯板內外面材及芯材的材質、規格、性2金屬面夾芯板內外面材表面應根據設計要求選用相應表面處理的材料，其公稱度及延展性等應符合設計要求及國家現行標準的規定。金屬面夾芯板內外面材的最小公稱厚度應符合現行行3金屬面夾芯板，其面材表面涂層、鍍層不應有可見的裂紋、起皮、剝落、損壞和擦面板應色澤均勻，顏色一致；金屬面材與芯材不得有明顯的空鼓、>100>3000>3000檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件及性2主檁及輔檁構件的質量應按照設計要求進行復試，其化學成分、力學性能應符檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、性能檢1金屬板天（檐）溝所用板材的品種、規格、性能檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗1泛水板用板材的品種、規格、性能、表面涂層、檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗5安裝工程驗收5.1.2壓型金屬屋面板安裝應在主體結構和支承結構驗收合格后進行。檁條與主體結構、固定支架與檁條、底板與檁條的連接及面板的安裝應符合設計及相關標5.1.3施工前應根據施工圖紙進行深化設計。壓型金屬屋面設計排板圖進行，面板和底板的排板方式應5.1.4屋面與主體結構連接的預埋件和連接件，其數5.1.7保溫材料應分層鋪設，錯縫搭接，拼縫嚴密，上下兩層拼縫間距應大于200mm。5.1.10安裝過程中應做好對壓型金屬屋面板構件、成品保護，5.1.11壓型金屬板屋面中不同金屬材料接觸處5.2.1支承結構構件的安裝質量應符波峰寬度，側向連接應緊密可靠；持力板邊部應設置支承結構構件并固定牢固。持力板未經計算校核，作為安裝時的施工通道，當持力板作為施工通道時，應有5.3.1底板緊固件固定數量、間距應符合設計要求和國家現縱向搭接寬度不應小于80mm，橫向搭接寬度應根據板型確定，搭接應位于波峰處，且不宜少于一個波峰寬5.3.3底板間接縫應嚴密、平整、順直；板面應平整干5.4.4吸聲層鋪設后表面應平整、嚴密，不得扭曲、起皺和鼓包，不得被壓實，拼縫應緊密，不得留空隙，5.6.1透汽層和隔汽層的基層應干燥；透汽層、隔汽層鋪設時應有固汽材料的鋪設應連續、密封，不得有縫隙、破損，外觀良好，搭接部位應采用搭接膠帶或自粘結，縱橫向搭5.7.1保溫層的含水率應符合設計要求及國家現行標準和工5.7.3當保溫層單層鋪設時，鋪設應平整，拼縫處應嚴密；當采用雙層或多層鋪設時，上下層應錯縫鋪設，與檁條的固定應牢固可靠。巖棉板每塊板沿長向中線應均5.7.4屋面熱橋部位處理應符合設計要求，保溫材料在邊角5.8.3防水層材料宜平行屋脊或垂直于壓型金屬板波峰鋪貼5.8.4防水（墊）層搭接部位應連接嚴密，不得有縫隙。單5.8.9女兒墻、山墻、天窗等部位，防水（墊）層的卷邊高度應符合設計要求，且距屋面應不小于250mm。5.9.2固定支架安裝偏差應符合設計要求，縱5.9.6與主體結構連接的預埋件和連接件，檁條與連接件之5.9.7固定支架應選用與支承構件相同材質的金屬材料。當5.10.2板端部應采用專用封檐板封堵5.10.5連接壓型金屬板、泛水板采用的緊固件，其材質％，5.10.7壓型金屬板的焊接連接應符合設計要求，不得有裂紋、應在檁條上設置與屋面板波形板相配套的固定支架，固定支架和檁條宜采用機制自攻螺釘或螺栓連接，且在邊緣區域數量不應少于4個；當側向采用搭接式連接時，連接件宜采接一波，特殊要求時可搭接兩波。搭接處應5.10.8連接壓型金屬板、泛水板采用的緊％，5.10.9壓型金屬板的緊固件應采用帶防水墊圈的自攻螺釘，固％，5.11.1金屬面夾芯板宜采用搭接式或扣合式連接方式，安裝固敷設應完好。其緊固件的材質、規格、數量、間距應符合設計要求及現行行業標準《金屬面夾芯板應用5.11.3當金屬面夾芯板長度方向采用搭接連接時，搭接端應設％，5.11.4金屬面夾芯板在長度方向5.11.5金屬面夾芯板連接部位的防水密封措施應符合設計要求5.11.6金屬面夾芯板安裝應平整、5.12.1光伏設施、綠化設施、防墜落設施、檢修馬道等的布置5.12.2防雷裝置安裝應符合設計要求，防雷引下線安裝應固定4雨水斗安裝應與天（檐）溝連接牢固，并采用可靠密封措施。天7天溝連接焊縫應符合設計要求，不得有裂紋、氣孔等缺3山墻部位應按照設計要求設置可伸縮連接件，固定山墻部位連接泛水。連2伸出屋面管道部位應按設計要求設置上下泛水，下部泛水宜采用與屋面板同材接，泛水立邊與管道之間按設計要求預留伸縮空間。上部泛水應與管道用金屬箍緊固，并用彈性耐候型防水5.13.4壓型金屬板屋面與采光天窗交界部位的構造應符合下列規定:1壓型金屬板屋面與采光天窗交界部位應設置上下面板焊接，下部泛水寬度應滿足設計排水需要，泛水立邊按設計要求應具有足夠防水高度，并與天窗結2上部泛水應與天窗等系統可靠連接，有坡度時，應順水搭接固2泛水板設計和安裝時在保證其功能條件下3泛水板、包角板、收邊板等連接節點應符合設計要求，固定牢4泛水板搭接應順水坡向搭接，外露泛水板搭接連接宜采用緊固件固定并采用防水密封接長度不應小于150mm，連接用緊固件間距不應大于80mm。5.13.6在壓型金屬板屋面與突出屋面設施相交處，應考慮屋面泛水板，泛水板應有向上折彎部分，泛水板立邊高度不得小于250mm。5.13.7變形縫、屋脊、檐口、山墻、穿屋面構件、天窗周邊等5.13.12泛水板安裝的直線度應與屋面板安裝允許偏差一致。5.13.13變形縫、屋脊、檐口、山墻、穿屋面構件6壓型金屬板屋面工程驗收6.0.1壓型金屬板屋面工程施工應按屋面分部工程進行驗收，構成3原材料、構配件的出廠合格證、性能檢測報告、4采用進口材料和構配件的，應提供進口材料、構配件的報關單、商檢證明、中文標志和中文說明書；6需進行抗風揭性能檢測的，應提供壓型金屬板屋面系統的抗10現場雨后或淋水試驗記錄；天溝、檐溝、變季觀察記錄，具體試驗方法參照本標準附錄B和附錄C；2一般項目其檢驗結果應有80%及以6.0.8壓型金屬板屋面工程進行分部工程驗收時，在驗收現場應做6.0.9壓型金屬板屋面工程施工質量驗收6.0.10壓型金屬板屋面工程質量驗收程附錄A質量驗收記錄主控項目般項目序號A.0.3壓型金屬板屋面的防水質量，應按本標準規定進行防水檢驗，由監理工程師（量序號綜合驗收結論附錄B現場淋水試驗方法B.0.1范圍：本方法適用于各類壓型金屬板屋面工程的現場淋水試驗，通過現場檢驗，對有滲漏的部位進1壓型金屬板屋面的待測部位應具有典型性和代表性，應包括屋面上所有的細部節點，或其他有可2壓型金屬板屋面的細部節點部位包括：屋脊、檐口（坡度≤5%時）、山墻、采光帶（窗）、變形縫、排煙（氣）窗（帽）、出屋面設備管道、洞口等部位邊部3連續的細部節點收邊部位:屋脊、檐口（坡度≤5%時）、山墻、采光帶（窗）、變形縫、排煙（氣）窗，每100m為一個檢驗批，少于100m的，作為一個檢驗批；每個檢驗批選取測試部位不應少于3處，4長度較小的節點部位，最少測試部位不宜少于2處。小型天窗、出屋面設備管道、洞口等部位，1淋水設備采用噴嘴，與水管連在一起，且配有一控制閥和一個壓力計。噴嘴處的水壓應為200Pa至2在細部節點部位，選定長度為1.5m的接縫，在距屋面（節點部位）表面約0.7m處，沿與屋面表面垂直的方向對準待測接縫處進行噴水，連續往復噴水5分鐘。同時在室內側檢查任何可能的滲水。如果在3依次對選定的測試部位進行噴水，噴水順序應根據屋面造型，沿坡度方向從下往上進行，直至試4對有滲水現象出現的部位，應記錄其位置，并立即確定1對有漏水現象的部位，應進行修補。待充2在完成所有修補工作，且充分干燥后，應按照B.0.3的步驟重新檢測該檢驗批。如果仍有漏水，附錄C現場蓄水試驗方法C.0.1范圍：本方法適用于壓型金屬板屋面工程排水天（檐）溝的現場蓄水（閉水）試驗，通過現場檢驗，對有滲漏的部位進行修補，最后達到完全阻止水滲透1排水天（檐）溝的待測部位應包括屋面上所有的排水天（檐）溝。檢測部位的室內部分應便于觀2平直排水天（檐）溝一般選取一個伸縮變形區段作為一個檢測單元；采用截面斷開的伸縮變形節點的排水天（檐）溝，檢測單元位于變形縫間的區段；采用伸縮膠帶節點的排水天（檐）溝，檢測單元選取3排水坡度較大的排水天（檐）溝，整段蓄水（閉水）沒有條件做到的，可以根據工程實際情況進行分段試驗，或對關鍵節點部位-焊縫、變形縫、落水口-進行節點應沿坡度方向從下往上進行，直至試完待測區域內的所1根據需要，安裝臨時封堵擋板，擋板固定牢固，能承受蓄水（閉水）水壓力，且與天溝側壁、底4蓄水（閉水）試驗的蓄水深度應完全淹沒天（檐）溝連接縫且應不小于200mm，蓄水時間為24小5觀察水面無明顯下降，排水天（檐）溝底部無滲水現象，側壁無滲水現象，則可認為此檢測單元6對有滲水現象出現的部位，應記錄其位置，并立即確定1對有漏水現象的部位，應進行修補。待充2在完成所有修補工作，且充分干燥后，應按照C.0.3的步驟重新檢測該檢驗單元。如果仍有漏水，C.0.5其他：排水坡度很大的排水天（檐）溝，難以按上述檢測方法進行檢測的，可參照附錄B試驗方法進北京市地方標準壓型金屬板屋面工程施工質量驗收標準Codeforacceptanceofconstructionalqualityofprofiledmetalsheetroofing條文說明