希杰〔沈陽〕生物科技中水處理二期工程施工組織設計沈陽茲園環保科技2017年03月07日目錄1總體概述11.1編制說明11.2編制依據11.3編制原那么21.4工程概況、投標范圍及主要內容21.5施工準備32.管理體制和管理機構52.1管理體制52.2管理目標63施工臨時用地表及用水、電方案73.1施工現場臨時設施73.2施工道路、臨時用水、用電74主要工程施工方案94.1土方工程施工方案94.2土建工程施工方案124.3設備安裝工程施工方案254.4成套系統安裝施工方案314.5管道安裝工程施工方案334.6電氣安裝工程施工方案424.7儀表安裝工程施工方案464.8超濾及反滲透調試方案495材料供給方案585.1、施工機械設備配備及進退場方案585.2、機械設備調配保證措施585.3、擬投入的主要施工機械配置和進場方案585.4、勞動力的管理595.5、勞動力的調配措施596質量保證體系616.1質量方針616.2質量目標616.3質量保證616.4質量控制措施656.5質量獎懲措施677平安及環保衛生體系707.1平安衛生與環境管理方針、目標707.3職業平安衛生和環境管理職責707.4平安衛生與環境管理717.5特殊作業平安要求737.6平安教育757.7平安檢查與考核757.8對突發事件的應急措施767.9主要隱患治理措施777.10處分措施788工期保證組織措施808.1總那么808.2施工進度方案管理808.3方案會議818.4報表818.5工期保證措施828.6施工進度保證措施839文明施工及環保組織措施869.1總那么869.2文明施工標準869.3實施程序869.4管理內容8710現場配合管理措施9010.1管理職責9010.2供給分工9010.3采購方案編制9010.4分供方評價9110.5驗收入庫9110.6產品的標識9210.7貯存發放9310.8產品的回收9411擬采用的新技術新工藝9512特殊施工措施及合理化建議9512.1雨期施工措施9512.2環境保護措施9712.3總承包全面籌劃與綜合管理要求高9713施工期間的防風、防雨及防雷等的措施971總體概述1.1編制說明本施工組織設計為沈陽-中水處理二期工程施工指導性文件，是標準和指導該項工程從施工準備到竣工驗收過程中的重要文件。為了該項工程全過程中按科學規律組織、標準施工，有方案的開展各項資源和勞動力的及時供給，保證施工的順利進行，按期保質完成施工任務，特制定本施工組織設計作為參考。1.2編制依據1〕中水處理回用二期工程招標文件。2〕我公司歷年來同類工程，以及中水處理回用一期工程的施工經驗。3〕采用的主要技術標準。序號代號名稱1GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準2GB50010-2001建筑結構荷載標準3GB50202-2002建筑地基根底工程施工質量驗收標準4GB50010-2010混凝土結構設計標準及質量驗收標準5GB5003-2001砌體結構設計標準6GB50011-2010建筑抗震設計標準7JGJ405-2005施工現場臨時用電平安技術標準8GB50194-93建設工程施工現場供用電平安標準9GB50252-2010工業安裝工程質量檢驗評定統一標準10GB50068-2001建筑結構可靠度設計統一標準11JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規程12GB50203-2002砌體工程施工質量驗收標準13GB50268-2008給排水管道工程施工驗收標準14GB50275-98泵安裝工程施工及驗收標準15GB50168-2006泵安裝工程施工及驗收標準電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準17GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收標準18國家現行施工與驗收標準及有關規定1.3編制原那么1〕遵循招標文件條款的原那么，在編制施工組織文字說明及附表中，嚴格按照招標文件的要求，做到統一標準標準編制。2〕遵循設計文件和標準，編制的原那么，在編寫主要工程施工方法中嚴格按設計要求，執行現行的施工標準和驗收標準，科學組織施工，確保工程的質量和進度。3〕堅持實事求是，一切從實際出發的原那么，在制定施工方法中根據本公司的施工能力、經濟實力、技術水平、堅持科學組織、合理安排、均衡生產，確保高速度、高質量地完成工程建設。4〕堅持積極推廣“四新”成果的原那么，在各工序施工中，對于能提高或保證工程質量、施工進度、降低本錢的新技術、新工藝、新材料、新設備要積極地采用并推廣，提高工程施工的科學含量。5〕堅持專業化作業與綜合管理相結合的原那么，在施工組織方面，發揮專業施工隊伍的優勢，同時采用綜合管理手段，合理調配，以到達整體優化目的。1.4工程概況、投標范圍及主要內容工程概況工程名稱：沈陽_中水處理二期工程工程地點：希杰〔沈陽〕生物科技廠區工程規模：主要設備序號名稱 規格型號數量1調節水池23.5m*14m*5.0m1645m32BAF水池17m*27m*6.0m2754m33中間水池600m31座4污泥池700m31座5石英砂過濾器Φ3400mm*3600mm7臺6活性炭過濾器Φ3400mm*3600mm7臺7UF過濾器44支超濾膜組件3套8RO過濾器144支RO膜組件3套招標范圍完成沈陽_中水處理二期工程所有土建，鋼結構屋面，各種工藝管道，設備安裝，等希杰〔沈陽〕BIO廢水回收300ton/hr所需的全部工程內容。本工程特點分析施工工期根據招標文件要求。工程特點沈陽_中水處理二期工程，專業性強，技術復雜，且現土建施工澆砼量大。施工組織中既要考慮各專業班組的協調配合，又要考慮到各工序的銜接、合理安排施工場地、臨時設施、施工用水、用電等，需精心組織、全面安排、統一考慮、互相兼顧，以免在工程實施中互相牽制。由于貯水構筑物現澆砼結構嚴禁鑿打，設備安裝預埋件、預留洞多，因此在實施過程中土建與設備安裝部門之間的相互配合非常關鍵，加強協調，把問題解決在實施之前。模板工程量大，特別是在施工水池時，工期緊，一次性模板投入量較大，止水帶、套管及預埋件、預留洞多，難度大。鋼筋加工量大，綁扎量大，特別是對于鋼筋密集或結構復雜處的鋼筋，綁扎時容易產生沖突，所以加工前需經過合理安排，不可盲目施工。混凝土澆筑量大，混凝土采用商品混凝土，所以混凝土供給是否及時，混凝土質量是否符合設計及標準要求，混凝土振搗是否到位等，是本工程質量控制的關鍵。1.5施工準備施工準備工作從內容上分技術準備、物資準備、勞動組織準備、施工現場準備四局部。技術準備做好調查工作：氣象、地形和水文地質情況的調查，地上、地下情況的調查，技術條件的調查。熟悉、會審施工設計圖紙，力求將圖紙中的問題解決在施工前。根據施工圖復核各點所提供坐標的閉合，且對路線及細部尺寸標高逐一進行復核，確保施工順利進行。各類施工工藝的設計、安排、試驗、審核。編制和審定詳細的施工組織設計、施工預算，為全面施工提供準確的依據。編制機具、材料、構件、設備和外委托方案，保證工期進度的需要。根據建設單位的要求和提供的情況，繪制具體的施工平面圖。物資準備材料的準備正確分析施工期間本地區建筑材料市場的情況。根據施工組織設計中的施工進度方案和施工預算中的工料分析，編制工程所需材料用量方案，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積、組織運輸的依據。根據材料需求量方案，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使方案得以落實。組織材料按方案進場，并做好驗收保管工作。施工機具準備根據施工組織設計中確定的施工方法、施工機具配備要求、數量及施工進度安排，編制施工機具需求量方案。對大型施工機械〔如挖土機等〕，提出需求量和時間要求，準時運抵現場，并做好現場準備工作。主要施工機械配備方案表和材料投入方案詳見第八章機械設備和材料投入方案。編制運輸需求量方案，并組織落實運輸工具。合理安排運輸時間、路線，進工地時的協調，以免由于材料運輸車的原因而引起社會車輛的堵塞。勞動組織準備根據施工組織設計中確定的勞動力方案，確定各工種勞動力的數量及進場時間。選擇具有豐富施工經驗的優秀作業隊伍。對進場施工人員的作業班組進行培訓和教育，并落實到每個作業人員。施工現場準備了解工程所在地情況，并與當地職能部門加強溝通，為在施工階段取得配合打好根底，建立牢固的群眾根底。根據建設單位指定的水源、電源、水準點以及控制樁等，架設水電線路和各種生產、生活用臨時設施。去除現場障礙，搞好場地平整，維護好場地，注意環境衛生、市容整潔。認真組織測量放線，確保定位準確，做好控制樁和水準點的保護。做好施工圍護、排水〔全現場的排水措施〕，合理設置排水溝和集水井，力爭到達市級文明工地標準。根據給定的永久性坐標和高程，按照施工總平面圖，進行施工現場控制網點的測量，妥善設立現場永久性標志樁，為施工過程中的測量工作創造條件。了解工程內的地下管線及周邊環境情況，以保證施工順利進行。施工工藝流程圖總那么：嚴格按施工程序組織施工，即先地下后地上，先深后淺，先土建后安裝，水、電配合，地管先行，先主工序后輔助工序，最后豎向總平。安裝工程先設備安裝，后管、電安裝；設備安裝先安裝重、大、關鍵設備，后安裝一般設備；管道工程堅持先干管后支管，先大后小，先里后外的順序進行。砼水池施工：測量放線定位→基坑降水、支護→土方開挖、護坡→驗槽→砼墊層→底板鋼筋綁扎→底板模板→底板砼→墻柱放線→垟柱鋼筋→水電預留、預埋→垟柱模板→垟柱砼→拆模養護→標高放線→梁、頂板底板支模→頂板鋼筋綁扎→頂板砼及找平層→頂板拆模養護→試水→粉刷→滿水試驗調試→交工驗收、土方回填穿插進行。2.管理體制和管理機構2.1管理體制為保證全面履行合同，我公司將在沈陽_中水處理二期工程施工現場成立工程經理部，配備精干高效的專業管理人員。選派從事過類似工程施工，具有豐富經驗的專業工程公司和工程技術人員來承當本工程的施工。工程經理部將以本工程為中心，在公司的總體領導下，對外代表公司全面履行工程合同，對內全面負責本工程的施工組織與管理，對所有進入現場的施工隊伍進行統一管理，認真組織，精心施工，確保本工程的平安、質量和工期，為業主提供滿意的效勞，向業主提交一個優質的工程。2.2管理目標序號目標名稱目標1工程質量符合〔工程施工質量驗收標準〕等標準，確保合格.2工期根據招標文件要求，按期完成3平安無傷亡事故，無等級火警事故4文明施工爭創文明施工標準化工地3施工臨時用地表及用水、電方案總那么：根據現場踏勘，施工平面共分三局部：即施工現場臨時設施、施工道路，臨時用水、電等，三通一平由業主負責施工。3.1施工現場臨時設施1〕辦公區：包括工程經理辦公室和值班室，增加監理辦公室一間。2〕生產區生產區包括砼〔砂漿〕攪拌站、加工場、材料堆場、設備倉庫等。攪拌站設1臺350L攪拌機、水泥庫、砂石堆場；加工場包括鋼筋堆場；模板加工場等。3.2施工道路、臨時用水、用電臨時道路：按廠區設計的道路位置進行鋪設。臨時用電：施工用電由業主提供電源至現場二級配電柜，施工單位從二級配電柜接至工地開關柜，然后接至設備用電開關箱。臨時用水：生活和施工用水均從業主已提供到現場的水源點接入。施工用電安排表機械名稱數量額定功率〔KW〕機械名稱數量額定功率〔KW〕潛水泵2臺6〔3/臺〕電鋸1臺3電焊機2臺100〔25/臺〕電錘2臺1〔0.5/臺〕鋼筋彎曲機2臺6〔3/臺〕蛙式打夯機2臺3〔1.5/臺〕鋼筋切斷機1臺7平板振動器1臺1.5鋼筋調直機1臺5.5卷揚機1臺7.5砼攪拌機1臺15室外照明4砼振動器6臺6.6〔1.1/臺〕室內照明6切割機1臺3合計175.1KW施工用電計算如下：P=1.1〔K1∑P1+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4+K5∑P5〕=1.1〔0.5*6+0.8*100+0.3*25.5+1*10+0.8*33.6〕=1.1〔3+80+7.65+10+26.88〕=1.1*127.53=140.28〔KVA〕4主要工程施工方案4.1土方工程施工方案土方工程施工前準備在組織土方工程施工前，建設單位應向施工單位提供坐標點、水準點、污水外抽排放處。了解塘碴的來源、運輸距離及粘土的來源。土方開挖要求先放好坡頂線、坡底線、經復測及驗收合格后開始開挖。根據勘察報告及現場周邊情況確定具體方案，注意預留20cm土層人工清理。如有需要須作邊坡支護，且分布開挖。第一步挖土結束，待邊坡處理完畢方可進行下部施工。在開挖至距坑底100cm以內時，測量人員超標高線，嚴格控制開挖深度。坑底應平整，并適當向坑邊排水溝方向做成不小于2‰坡度，以防止基坑集水。基坑開挖完后，應及時進行排水溝和集水井施工。在開挖前，應做好地面排水和降低地下水位工作，檢查定位放線、排水和降低地下水位系統，合理安排土方運輸車的行走路線及棄土場。開挖前必須對鄰近建筑物，建筑物、給水、排水、電力等地下管線進行調查，摸清位置、埋設標高、根底和上部結構形式，當處于基坑較強影響區域范圍內必須采取可靠保護措施，當鄰近構筑物可能受基坑開挖影響時，應詳細調查其已有裂縫或破損情況，并做好記錄。施工前應進行挖、填方的平衡計算，做好土方平衡調配。挖出土方宜隨挖隨運，每班土方應當班運出，不應堆在坑邊，應盡量減少坑邊的地面堆載，基坑堆應嚴格控制在10KN/m2以下。對設有單層和多層內支撐擋土體系的基坑，應按設計確定開挖深度，不許超深開挖，挖土機械、運輸車位于基坑邊時，宜采用搭設平臺，鋪設走道板等措施支撐承重設備，以減少邊荷對擋土結構的側壓力。再有靜壓管樁的部位土方開挖時，要時刻注意開挖路線及車輛行駛路線，要繞開管樁部位行駛，在開挖過程中〔特別是在開挖管樁周邊土方時要特別小心〕嚴禁碰壞管樁。填方要求清理現有表層腐殖土，開挖至硬基。抽干地下池內水，如發現淤泥厚，應挖出淤泥，再用級配良好塘碴分層壓實回填。局部廠區回填至地下污水處理池根底局部，廠外區回填至0.300M。填方前，應對填方基層進行檢查和中間驗收，并做好記錄。塘碴填料最大粒徑不得超過每層厚度的2/3〔當使用振動碾壓時，不得超過每層厚度的3/4〕。分段填土時，每層接頭處應做成斜坡形，碾跡重疊0.5~1.0m，上下層接縫應錯開不小于1m。在冬雨季施工時，應按本組織設計中冬季施工方案有關內容執行。壓實后的填土，要進行質量檢驗，一般現場取樣，試驗干容重，求出密實度，場地平整填方每層按400~900m2取樣一組，取樣的部位應在每層壓實后的下半部，其壓密系數為0.95。填方施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度、填筑厚度及壓實遍數應根據土質、壓實系數及所用機具確定，應符合下表。填土施工時的分層厚度及壓實遍數壓實機具分層厚度〔mm〕每層壓實遍數平碾250~3006-8振動壓實機250~3503-4柴油打夯機200~2503-4人工打夯＜2003-4填土工程質量檢驗標準工程序號檢查工程允許偏差或允許值檢查方法樁基、基坑、基槽場地平整管溝地〔路〕面根底層人工機械主控工程1標高-50+30+50-50-50水準儀2分層壓實系數設計要求按規定方法一般工程1回填土料設計要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量設計要求水準儀及抽樣檢查3外表平整度2020302020用卡尺或水平儀主要施工機具序號機械名稱數量單位備注1單斗挖掘機2臺履帶式1m3/斗2推土機1輛3自卸汽車5輛4振動壓實機1臺夯實面積0.083/m25蛙式打夯機2臺夯實面積0.078/m2本分部、項工程完成后需經監理單位〔建設單位〕驗收后，方可進行下道工序施工。4.2土建工程施工方案工程概況本工程為沈陽_中水處理二期工程工程施工。下表為本工程主要構筑物一覽表。NO.領域/范圍工程作用內容備注1清水池局部清水池的土建、鋼結構局部L=26.2M,W=20.8M,H=4.5M2250m32泵房局部泵房土建、鋼結構局部L=4M,W=10.8M,H=5.7M主要施工方法嚴格按施工程序組織施工，即先地下后地上，先深后淺，先土建后安裝，水、電配合，地管先行。大體積土方開挖以機械〔反鏟挖掘機〕為主，人工修整。挖、填土方盡量考慮就地平衡〔預留的土質應較好〕，減少外運量。根據工程量清單，所有工程基坑排水暫按設集水坑利用水泵排水。實際施工時，再結合地下水位制定排水或降水措施；如需采用井點排水需申請聯系單經業主確定。水池采用商品混凝土；零星混凝土及砂漿為現場設置砼〔砂漿〕攪拌站，配置350L攪拌機一臺，嚴格控制混凝土及砂漿攪拌質量。模板以木模〔九合板〕為主。一般柱、梁、壁、板結構的支模均采用Φ48×3.5鋼管組合支撐系統，承重部位用雙扣件，或采用碗扣式和組合式鋼管腳手架。承重結構〔框架梁、板〕支模，應進行模板設計，驗算其支撐系統的強度、剛度和穩定性，并繪制柱、梁、板連接的配板圖。現場水平運輸以自卸汽車〔土方〕、載重汽車〔料、具〕和機動翻斗車〔零星材料、少量混凝土和砂漿轉運〕為主。各建筑物均為一層，必要時采用汽車吊進行配合。設備根底預埋螺栓均做定位模板，控制位置，底部以鐵馬固定架，形成“三不靠”獨立支撐系統。對設備根底的二次灌漿，除按設計要求外，可參照《石油化工裝置設備根底工程施工及驗收標準》中的要求進行。現場設鋼筋加工棚和木工棚。Φ20以上的鋼筋均采用對焊。柱內豎向主筋采用電渣壓力焊接，速度快，節省鋼材，又能保證焊接質量。水池施工施工順序定位放線→基坑開挖〔兩次放坡〕→墊層砼→底板及池壁〔底板面以上500mm〕→池壁分二次施工至池頂懸挑板→試水→回填土施工方法土方開挖及回填基坑開挖：如需放坡那么分兩次放坡，第一次1：0.75，第二次1：0.5，在-4.0m處設坡臺寬約1.5m。在基坑的一側設坡道〔寬5m〕，作為車輛通道。施工中如需排水那么在基坑底四周設排水溝〔200×300mm〕，四角設集水坑，以潛水泵抽排坑底積水。為防止超挖，機械挖土至基坑底標高以上200～300mm時，待天晴時改用人工挖除，修整坑底，并立即進行驗槽及墊層砼施工。開挖的土方應堆放在邊坡穩定線以外，堆土不得過高，以免滑坡塌方。在基坑邊緣等處設置圍欄。基坑回填：回填土應在水池試水合格后，以粘土或級配塘碴分層回填、夯實。土方回填前，先去除基槽內垃圾、積水、淤泥及其它雜物。回填土每層虛鋪厚度200～250mm，采用機械夯實，夯實系數應到達設計要求。每層回填土均應測定密實度，合格前方可繼續攤鋪上層回填土方。回填時應在水池相對的兩側四周對稱進行，沿基坑全高均勻上升。池底板及池壁支模模板主要采用定型組合鋼模板，Φ48×3.5鋼管腳手架支撐系統，局部采用木模板。水池的施工縫設置在底板以上300～500mm位置，本段模板需吊模處理。吊模采用鋼模板支設，用鐵馬墊起固定模板位置，模板背楞采用φ48×3.5鋼管，上口用鋼管鎖口。施工縫應按設計要求加設止水鋼板、止水帶或留成企口形式，止水帶〔鋼板〕應安裝牢固，位置準確，其上不得穿孔或用鐵釘固定；止水鋼板接頭的搭接長度不小于20mm，雙面滿焊；止水帶接頭采用熱接，不得采用疊接。池體被伸縮縫分為兩局部，有利于進行分段流水施工。預埋套管〔螺栓、埋件〕的固定：預埋套管〔螺栓、埋件〕采用鋼筋固定架固定，水準儀配合控制標高，砼振搗時宜用直徑30~50mm的振動棒，應盡量防止碰撞固定架及套管。吊模用的鐵碼支承架應組焊牢固，并與墊層上的預埋鐵板焊接牢固。頂板支模采用滿堂腳手架，梁板支撐應與池壁支撐脫開。模板支撐應牢固，板縫接縫嚴密無松動，池壁模板應選用平整規那么的模板，板縫隙過大時，可在縫中夾50mm海綿條，以防砼澆筑時出現漏漿，砼澆筑前，鋼模應涂刷隔離劑，木模板應刨光并澆水濕潤，嚴格控制截面尺寸及標高。底板雙層鋼筋網，設置Φ18@1000“幾”型鐵碼架設頂層鋼筋網片，封閉模板前徹底去除雜物，并調整鋼筋位置。砼澆筑：水池混凝土為P6防滲混凝土，池主體結構砼中摻高效抗裂型防水劑，摻量約為水泥用量的10%。砼攪拌時間應較普通砼延長30～60秒。水泥采用普通硅酸鹽水泥〔32.5〕。砼水灰比宜控制在0.5～0.55之間，水泥用量控制在300～330Kg/m3。砼澆筑采用輸送泵或人工輸送，分層厚度300mm，由低向高連續澆筑。砼一次下料不得過厚或堆集，應分層下料、振搗，每層厚300mm，吊模下口以及梁、板轉角處要認真細致振搗。砼澆筑12小時以內，覆蓋、澆水養護。并設專人負責養護，養護時間不少于14天。施工縫處理：在施工縫處連續澆筑砼時，已澆筑砼的抗壓強度應不小于1.2Mpa。在已硬化的砼外表，將松動水泥漿及石子去除、沖洗干凈，并加以充分濕潤，不得積水。在澆筑砼前施工縫處宜先鋪一層相同標號的砼〔去掉粗骨料〕的水泥砂漿一層，厚20～30mm，再澆注砼，要求細致搗實，使新舊砼緊密結合。水池閉水試驗水池施工全部完成后，待砼強度到達100%后進行滿水試驗。按照《給水排水構筑物施工及驗收標準GB50141-2008》要求進行滿水試驗。〔但雨天時，不做滿水試驗涌水量的測定〕充水在水池到達設計強度后，一般應分三次進行充水試驗。第一次充水高度為設計水深的1/3；第二次為2/3；第三次將水池注水至設計水位。充水水位上升速度不宜超過2m/h，相鄰兩次充水的間隔時間，不應小于24小時。每次充水宜測讀24小時的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水后，應對水池作外觀檢查。當發現滲水量過大時，應停止充水。待作出處理前方可繼續充水。水位觀測充水時的水位可用水位標尺測定。充水至設計水深進行滲水量測定時，應采用水位測針測定水位。水位測針的讀數精度應達1/10mm。充水至設計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應不少于24h。測該水位的初讀數與末讀數之間的間隔時間應為24小時。連續測量的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量逐漸減少，可延長觀測。外模板外模板水平施工縫鋼管水平背楞水池施工縫吊模圖鐵碼Φ22@1000止水鋼板水平施工縫鋼筋工程施工方案鋼筋下料前期工作施工驗收技術交底材料準備鋼筋下料前期工作施工驗收技術交底材料準備作業條件鋼筋、鋼板、焊條、焊劑焊條烘焙鋼筋調直、除銹鋼筋焊工考試合格焊接試件試驗合格模板驗收合格焊件試件試驗報告鋼筋、鋼板的材質合格證和試驗報告隱蔽工程驗收記錄保護層墊塊制作鋼筋制作鋼筋組裝彎曲彎鉤彎起箍筋成型綁扎、安裝焊接，根據《鋼筋焊接及驗收規程》標準要求鋼筋結構形體的幾何尺寸保護層墊塊的設置〔綁扎〕預埋件的位置和標高1〕準備工作鋼筋運輸至現場后，要求鋼筋翻樣核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量與鋼筋翻樣單相符，為確保鋼筋綁扎進度和質量，本工程所用鋼筋均采用工廠加工。在鋼筋準備綁扎前，檢查綁扎用的鋼絲、綁扎工具是否已按進度要求落實，綁扎用的鐵絲應按鋼筋直徑分別配置。綁扎鋼筋所用的保護層墊塊，要按實際要求分別制作，凡保護層大于4cm，均要求采用細石砼，垂直方向使用的墊塊要求埋入20號鐵絲。綁扎鋼筋前，要求由工程工程師、鋼筋翻樣對施工操作人員進行書面技術交底，交底后由班組長在模板上劃出鋼筋位置線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點；根底鋼筋在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上直接劃點，凡由班組長劃出的鋼筋位置，由專職質量員和鋼筋翻樣進行抽檢，特別對鋼筋搭接、節點部位作重點檢查，發現問題，及時整改。在整個工程鋼筋綁扎過程中，對復雜的節點部位，要求研究逐根鋼筋的穿抽就位的順序，并要注意對支模的先后次序，減少返工。2〕鋼筋綁扎a、墻、柱鋼筋綁扎a-1〕墻、柱鋼筋在綁扎前，均必須要求在柱周圍搭設腳手架，所有操作人員均必須在腳手架上進行施工，以確保鋼筋綁扎時的人員平安。a-2〕豎向鋼筋的接頭按設計及施工要求選用并制定相應的操作控制要點。a-3〕下層柱的鋼筋露出樓面局部，宜用柱箍將其收進一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出局部，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確，在綁扎鋼筋過程中注意砼保護層的設置。a-4〕現澆柱與根底連接的其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。a-5〕豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應為45°，截面小的柱用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于15°。a-6〕箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢〔箍筋平直局部與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢〕；綁扎箍筋時，鉛絲扣要相互成八字形綁扎。b、結構梁板的鋼筋施工b-1〕平臺板的鋼筋在施工前均應先搭好排架，鋪好底模，綁扎前由關切測好中心軸線及模板線并作好標記。b-2〕因平臺及板的鋼筋規格較多，故在施工前，由專人負責核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量，如有過失，要及時糾正增補，在綁扎復雜的結構部門時，應研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工程聯系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，防止返工和不必要的綁扎難度。b-3〕在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋的接頭〔彎鉤疊合處〕應交錯布置在兩根架力鋼筋上。b-4〕平臺鋼筋網綁扎時，四周鋼筋交叉點應每點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁點的鐵絲要成八字形，以免網片歪斜變形，板的鋼筋網綁扎還應注意板上部的負筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。b-5〕節點處鋼筋穿插十分稠密時，應留出振動棒頭子插入空隙，以利灌筑砼。平臺鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。b-6〕板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層、主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。b-7〕樓板鋼筋的彎起點，如加工廠〔場〕在加工時沒有起彎，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座跨度1/10L為彎起點，板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點〔L為板的中→中跨度〕。b-8〕框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。3〕鋼筋綁扎質量通病控制手段鋼筋施工的原那么是必須按設計幾何尺寸控制整個形體尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必須準確，鋼筋綁扎前要按照圖紙中標注的尺寸檢查配筋尺寸、放置和位置，不準確應立即整改到準確為止，鋼筋綁扎要牢固，嚴禁有松動和變形現象。鋼筋骨架制作，加工必須按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外形準確，組裝應牢固、準確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，要及時進行校正，然后將綁扣綁牢，適當增加十字綁扣，為增強抵抗變形能力，應增設斜向拉結鋼筋和增加點焊，提高骨“網”架的強度和整體性。柱頭處伸出的外伸鋼筋要采取利用模板和箍筋固定措施。鋼筋的配置要合理地進行配料組合，確保接頭錯開，控制同一區段內接頭數。箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和標準的規定。綁扎時應嚴格控制間距尺寸，開口應錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松動和位移現象。鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應松動和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架中適當位置用電弧焊點焊幾點。露筋的預控：骨架成型的幾何尺寸必須正確，對結構受力主筋安裝應牢固，整體性要好，嚴禁產生位移，墊塊的強度要根本同母體砼強度，墊塊的厚度要符合水工砼施工驗收標準的規定，墊塊放置的數量和牢固性必須到達設計要求，并應起到固定作用。承重構件中受力鋼筋因某些因素必須代換時，首先要征得設計同意，并在辦妥書面簽證前方能進行。重量較大的骨架應防止箍筋彎曲變形，必要時在骨架上增加構造筋，并應用與箍筋同直徑的鋼筋作拉筋將構造鋼筋聯系起來，以增加骨架的整體性，拉筋的設置可每隔3～5個箍筋設置一個。懸臂桿件中的彎起鋼筋應嚴格地按結構受力方向安裝，保證結構受力鋼筋位置的準確性。鋼筋綁扎必須牢固，為了防止受拉區鋼筋的位移，必要時增設鋼筋支架固定鋼筋的位置，并應在澆筑砼之前檢查，發現錯誤馬上整改。防止雙層網片位移：可利用箍筋和鋼筋、型鋼制作支架，將上下網片綁在一起，形成整體。組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌，逐號進行加工。檢查鋼筋規格是否齊全準確，形狀、數量是否與圖紙要求相符；并應按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應朝向柱心；板內的彎鉤應朝上；根底鋼筋網中鋼筋的彎鉤應朝上。曲線形狀的鋼筋制作和下料必須嚴格計算，并應按設計圖紙預先放出實樣，組裝時應遵循實樣外形綁扎，或可采用模架和模板作為工具臺進行組裝、綁扎成型。砼工程保證方式1〕對于本工程混凝土，在施工配合比、澆搗流程、養護措施等方面進行重點考慮，同時擇優選擇本工程周邊30km以內的二～三家有資質與生產能力的預拌砼供給站，做到原材料統一、級配統一、計量統一，并委派專人巡察，對原材料進行控制，制定運輸路線，確定在途時間，以保證砼施工質量。2〕在對砼級配管理的同時，做好骨料的質量檢測工作，嚴格控制水泥用量和坍落度，嚴格限制用水量。3〕施工時，由于商品混凝土流動度較大，因此澆筑順序為“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，防止混凝土輸送管道經常撤除、沖洗和接長，從而提高了泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時間。4〕混凝土振搗根據混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器。第一道布置在混凝上卸料點，主要解決上部混凝土的搗實。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝上的密實。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器也相應跟上，以確保整個高度混凝土的質量。每根泵管至少有4臺振動機負責配合振搗，振動機移動間距為400mm左右，流淌局部應及時跟蹤振搗，防止冷縫。5〕混凝土澆搗標高控制：用水平儀將標高引測至基坑內，用短鋼筋電焊在底板外表鋼筋上作為標高控制點，間距為5～7m。6〕混凝土外表收頭時用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，對陰角處散落混凝土及漿液及時清理干凈。7〕砼的試塊及坍落度測試對于砼澆搗過程中，一方面按施工標準要求，在監理鑒證下由現場專職試塊員抽樣制作試塊，另一方面，每1小時測定坍落度指標一次，并作好相應記錄，對砼的質量狀況，及時通過現場指揮與拌臺聯系，按標準調整級配用量。8〕拆模以不損壞根底棱角為前提進行，養護采用薄膜覆蓋養護法，最少養護七晝夜，并由專人負責此項工作。9〕砼養護措施對于砼澆搗完畢后的最初三天內，必須采取保溫保濕養護措施，以減少砼外表熱量的擴散，防止外表裂縫產生。為了嚴格控制砼的內外溫差，確保砼的質量，在外表砼澆搗結束，待其初凝開始，根本可上人行走而無腳印時，即應覆蓋二層塑料薄膜作蓄水養護，上面再蓋三層草包起保溫作用。由于在塑料薄膜、草包覆蓋條件下，保溫保濕可充分發揮砼徐變特性，降低溫度應力，減少砼降溫梯度，控制有害裂縫出現。另外現場應有備用草包，根據測溫情況再決定是否蓋覆蓋一層草包。在一星期后〔據測定溫度而定〕去掉局部塑料薄膜，加強砼早期養護，要求養護時間不小于14天。腳手工程施工方案外墻腳手架采用φ48×3.5雙排單立桿鋼管搭設，腳手架搭設隨結構模板、鋼筋、砼工程一起施工，每次搭設高度應超過結構施工層頂面一排腳手，在離地20cm處設置一道掃地桿與腳手架連接，下部采用12#槽鋼墊設。腳手架寬1.0m，立桿縱距1.8m，步距1.8m，豎桿離墻400mm，底排步距1.6m，并滿包綠色密目網。落地腳手架搭設標準：橫平豎直，連結牢固，底腳著實，層層拖牢，支撐挺直，通暢平坦，平安設施齊全、牢固。腳手架外側均采用密目網封閉。1〕腳手架的地基必須平整夯實，有排水措施；腳手架一經搭設，其地基即不準隨意開挖。2〕小橫桿垂直間距〔即腳手架的步距〕為1.8m；底層步距不得大于2m；小橫桿挑出里外立桿的長度分別不得小于30cm和15cm。3〕腳手架外側每隔9m必須設一道剪刀撐，與地面的夾角應控制在45～60度。自上而下連續設置。4〕大橫桿間應等距設置兩根擱柵；底應滿鋪，不得留有空隙，底與大橫桿的綁扎點不得少于四個，每點均須用18鉛絲雙股扎牢。5〕腳手架與主體結構之間必須有連接牢固的拉撐點，采用兩根并聯的10～12號鉛絲或其它強度相等的材料。拉撐點的水平間距不得大于3.6m；拉結處的小橫桿與建筑物間應加撐頭與墻面抵緊。6〕腳手架的外側，自第二步起，必須每步設一米高的防護欄桿和40cm高的欄板〔或擋腳笆、擋腳網〕；頂排的扶手欄桿不得少于二道，高度分別為1.3m和0.9m。7〕操作人員上下架子必須有平安可靠的爬梯或坡道；爬梯與坡道應設腳手架外側，數量應根據工程量確定。砌體工程施工方案1〕原材料的要求所有運至施工現場的砌體均保證有生產合格證明，并符合設計要求的尺寸強度，不合格者不得使用，且無缺棱掉角，裂紋的現象。2〕施工準備工作軸線控制：用垂線按根底軸線逐層引測，并經有關人員復核無誤〔包括門樘及預留孔洞位置〕。標高控制：分層的水平標高用鋼皮尺按±0.000的水平線逐層引測。皮數桿的位置：砌筑前，應在砌體的陰陽轉角處，按水平立好皮數桿，亦可將皮數桿直接劃在柱上，要反響出砌體的皮數和灰縫厚度，并注明門、窗、洞口、過梁、樓板等主要部位的標高。常溫下施工要求：磚應隔夜澆水并在砌筑前澆水濕潤，其程度應根據砂漿和氣候條件確定，一般以滲入磚面1㎝為宜。采用商品砂漿。3〕砌塊施工應采用同一砌塊生產廠的產品；砌塊砌筑前，應清理砌塊外表的污物和芯柱所用砌塊孔洞四周的底部毛邊；不得使用自然養護齡期缺乏或蒸汽養護后靜置齡期缺乏的砌塊進行砌筑；不得使用潮濕的，相對含水率超標的砌塊砌筑。當氣候特別枯燥炎熱時，可在砌筑時稍加噴水濕潤。陰雨季節應采取防雨措施。嚴禁使用斷裂、壁肋中有豎向裂縫的混凝土砌決進行砌筑；砌筑時，除特殊部位外，砌塊應從外墻轉角處或定位砌塊處開始砌筑；內、外墻應同時砌筑，縱、橫墻應交錯搭接。墻體的臨時間斷處必須砌成斜槎，嚴禁留直槎，斜槎長度不應小于高度的2/3；砌體砌筑高度應根據氣溫、風壓、墻體部位及砌塊材質等不同情況分別控制。常溫條件下的日砌筑高度控制在1.8m內；需要移動已砌筑好的砌塊或砌塊被擅動時，用重新鋪漿砌筑。灰縫應做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90％，堅縫兩側的砌塊均應兩邊掛灰，砂漿飽滿度不得低于90％，不得出現瞎縫、透明縫。砌筑時的鋪灰長度不得超過800mm〔即兩個主規格砌塊長度〕；嚴禁用水沖漿灌縫，也不得采用以石子、木榫等物墊塞灰縫的操作方法。砌體水平灰縫的厚度和垂直灰縫的寬度應控制在8～12mm。砌塊施工時，宜搭設雙排腳手架，不宜在砌體內設腳手眼。如必須設置時，可將砌塊側砌，利用其孔洞作為腳手眼，待砌體完成后，須用C15混凝土將腳手眼填實。嚴禁在墻體以下部位設置腳手眼：〔過梁上部與過染成60度的三角形范圍內；寬度小于800mm的窗間墻；梁或梁墊下及其左右各500mm的范圍內；門窗洞兩側200mm和墻體交接處400mm的范圍內；設計規定不允許設腳手眼的部位。〕室內地面以下的砌體，應采用符合設計要求強度等級的水泥砂漿砌筑，并應在室外散水坡頂面以上、室內地面以下的砌體部位設置防潮層，防潮層應采用防水水泥砂漿。首層室內地面以下或防潮層以下砌體的孔洞應用不低于C15的混凝土灌實。室內地面以上的砌體，應采用符合設計要求強度等級的水泥混合砂漿砌筑。砌筑時上下皮砌塊應對孔、錯縫塔砌。個別情況下無法對孔砌筑時，可錯孔砌筑，但其搭接長度不應小于90mm。當不能滿足要求時，應在此水平灰縫中設Φ4點焊網片〔不宜用搭焊網片〕，網片兩端延伸長度距垂直灰縫的距離不得小于300mm。砌體中的加強鋼筋網片和拉結鋼筋，應按設計要求埋設在灰縫砂漿層中，其連接部位的搭接長度須大于30d。樓板支承處如無圈梁時，板下宜用C20混凝土填實一皮砌塊。現澆混凝土圈梁下的一皮砌塊須用上口封閉砌塊或采取其他封閉措施。梁端支承處的砌體，應根據設計要求用C20混凝土填實局部砌體孔洞。如設計無規定，那么填實寬度不應小于400mm，高度不應小于190mm。安裝預制梁和板時，必須座漿墊平。對設計規定或施工所需的孔洞、管道、溝槽和預埋件等，必須在砌筑時預留或預埋。如需在已砌筑的墻體上打孔洞時，其砂漿強度應超過設計值的70％，并應采用小型機具施工，防止沖擊、振動。預埋電線管應隨砌隨埋設，電線管從砌塊孔內穿過，接線盒和開關盒可嵌埋于U型砌塊或預制的留口砌塊內，然后用水泥砂漿填實窩牢。往砌塊砌體孔洞中填充隔熱或隔聲材料時，應砌一皮，填一皮。所填材料須枯燥、潔凈、不含雜物，性能應滿足設計要求。砌體的伸縮縫和沉降縫內。不得夾有砂漿、碎砌塊及其他雜物。砌體與相鄰施工流水段的高度差，不得超過一個樓層高度，也不得大于4m。流水段的分段位置宜設在伸縮縫、沉降縫或門窗洞口處。在砌完每一樓層后，應校核墻體的軸線尺寸和標高。對允許范圍內的軸線和標高偏差，可在樓板面上予以校正。4.3設備安裝工程施工方案施工準備設備所有技術資料、圖紙、說明書、產品合格證、各類試驗記錄、規程、標準、標準及有關技術文件要求準備齊全。施工前，應認真進行圖紙會審。認真編制施工方案，方案按規定程序審批并報業主備案，重要方案應交業主會簽，方案審批后，施工前應組織向施工班組交底。對于重要設備及新技術、新工藝在施工前，組織所有參與施工人員進行學習。設備根底、設備廠房〔包括門窗玻璃、照明等〕全部完工且裝配齊全，預埋件位置正確。設備運輸道路暢通并夯實，廠房入口處已按設備最大尺寸預留通道。設備安裝用的臨時水、電、氣均已送至裝置邊緣。便于施工使用。安裝程序由于本工程絕大局部設備為傳動設備，傳動設備的安裝工藝流程如以下圖所示：施工方案編制施工方案編制檢查、熟悉技術文件檢查、清點隨機備件根底質量檢查、驗收鏟麻面、放墊鐵安裝機座、找正、找平機體安裝初找正、檢查標高地腳螺栓孔灌漿精找平、測量、調整電機及附件安裝墊鐵點焊二次灌漿電機接線電機試運轉機器試運轉驗收、交出竣工資料設備的開箱檢驗設備開箱按國家有關文件及標準規定執行。設備開箱檢驗應由廠方組織施工單位共同進行，依據裝箱清單和圖紙資料，共同清點驗收，對重要部件要進行測量和檢驗，發現問題及時用書面報告廠方。精密零部件要包裝好、存放好。隨機資料、專用工具、計量器具清點造冊、妥善保管。一般設備露天存放時要下墊上蓋，對不銹鋼設備管道應采取必要的隔離保護措施，防止受到碳鋼污染。根底的驗收及處理按照土建施工圖和設備安裝圖及規程標準，對根底進行驗收，土建根底移交時應驗收合格后辦理中間交接手續。根底上應明顯標出標高基準、縱橫中心線、建筑物坐標線和根底沉降觀測點。根底外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等建筑施工質量缺陷。按土建根底圖、設備安裝圖及設備技術文件，對根底進行復測，復測結果應符合設計及標準要求，如設計無特殊規定時，應符合下表要求。機器設備根底尺寸和位置的允許偏差工程允許偏差〔mm〕坐標位置〔縱橫軸線〕±20不同平面的標高－20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20－20＋20根底上平面的不水平度〔包括地坪上需安裝設備的局部〕每米5全長10垂直度每米5全長10預地腳螺栓標高〔頂端〕＋20中心距〔在根部和頂部兩處測量〕±2預留埋地腳螺栓孔中心位置±10深度＋20孔壁鉛垂度10預埋活動地腳螺栓錨板標高＋20中心位置±5水平度〔帶槽的錨板〕5水平度〔帶螺紋孔的錨板〕2根底的處理去除根底外表及地腳螺栓孔內臟物、油垢等。二次灌漿層應鏟麻面，麻點深度不小于10mm，寬度以每平方分米內3～5點為宜，外表不允許有油污或松疏層。放置墊鐵處的外表應鏟平，其水平允差為：2mm/m。處理好的根底上應用紅線、紅三角標出中心線和標高位置。地腳螺栓和墊鐵地腳螺栓應垂直、無歪斜，且不應碰底，和底面距離應大于80mm，螺栓任一部位離孔壁距離不得小于15mm。擰緊螺母后，螺栓必須露出1.5～3個螺距。螺母與墊圈，墊圈與設備底座面應接觸良好。地腳螺栓緊固應對稱、均勻。每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵，對大中型設備，每個地腳螺栓旁應放置兩組，靠近地腳螺栓。相鄰兩組墊鐵間距，應視底座結構而定，一般為500mm。斜墊鐵必須成對使用，搭接長度不小于全長3/4，斜面應平整，無毛刺、飛邊，斜面光潔度不得低于▽3，斜度為1/20～1/10，斜面接觸均勻。每組墊鐵不超過四塊，最薄的放中間，最厚的放下面，調整好后，三面點焊牢。中小型設備的墊鐵組高度為30～60mm，大型設備墊鐵組高度為50～100mm。墊鐵放置根底時，應與根底接觸均勻，其接觸面積不小于50%，每組墊鐵水平允差＜2mm/m，對于泵、風機等傳動設備的墊鐵應先用精度為0.05mm/m水平儀找每組墊鐵X、Y向水平良好，再用經緯儀找機組墊鐵在同一水平面上，墊鐵組的頂面標高應與設備底座標高相一致。每組墊鐵調整后，應露出設備底座10～20mm，墊鐵深入長度應超過地腳螺栓，以保證設備底座受力均勻。動設備安裝一般要求采用精度為0.01mm/m的水平儀在底座軸承座處的找橫向水平。采用精度為0.05mm/m的水平儀在主軸頸精找縱向水平度。采用三表法找正同心度。采用斜墊鐵+平墊鐵調整，采用無收縮膨脹水泥灌漿。一般動設備安裝要求如下表所示：設備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差工程允許偏差〔mm〕平面位置標高與其他設備無機械聯系的±5±5與其他設備有機械聯系的±3±3我公司將根據施工圖紙和設備隨機文件編制設備安裝方案，并報業主和監理公司批準，批準后的施工方案用來直接指導施工。設備具體安裝方法羅茨鼓風機安裝羅茨鼓風機的安裝、試車按以下要求執行：安裝前的清洗和檢查應符合以下要求：清洗齒輪箱及其齒輪。轉子轉動應靈活，機殼內部應無臟物和雜物。清洗潤滑系統應清潔，并暢通。羅茨鼓風機、電機吊裝就位，使底座上縱、橫中心線與根底上縱、橫中心線相吻合，允差≤±5mm。采用0.02mm/m的水平儀，在羅茨鼓風機的主軸，進排氣口法蘭面測量縱、橫向水平，允差≤0.2/1000。采用三表法找正兩軸同心度，其徑向和軸向位移，應符合技術文件規定。采用無收縮水泥進行灌漿。羅茨鼓風機試車應符合以下要求：加注潤滑油規格、數量應符合設計規定；接通冷卻系統的冷卻水；全開鼓風機進氣和排氣閥門；盤動轉子，應無異常聲響；電動機轉向應與風機轉向相符。進氣和排氣口閥門應在全開的條件下進行空負荷運轉，運轉時間不得小于30min；空負荷運轉正常后，應逐步緩慢地關閉排氣閥，直至排氣壓力調節到設計升壓值時，電動機的電流不得超過其額定電流值；負荷試運轉中，不得完全關閉進氣、排氣口的閥門，不應超負荷運轉，并應在逐步卸荷后停機，不得在滿負荷下突然停機；當軸承溫升在半小時內的溫度變化不大于3℃時，連續負荷試運轉時間不應小于2小時。負荷試車的進、排氣壓力、流量應符合技術文件的規定。泵類設備安裝泵在安裝前，應先檢查根底的尺寸、位置、標高地腳螺絲等是否符合圖紙要求，并與到貨實物核對，其要求為泵的安裝基準線與建筑軸線距離偏差應在±10mm以內；泵的安裝基準線與泵機平面位偏差應在±10mm以內；泵的安裝基準線與泵機標高的偏差應在-10~20mm以內。整體安裝的臥式、立式泵，應在底座上用水平儀檢查底座的水平度，采用楔形墊鐵進行調整，要求為泵體(基座)和電動機(座)的水平度、垂直度的偏差不大于0.1/1000；泵體出口法蘭的中心線與出水管法蘭中心線應一致，偏差小于5mm；泵體進水口平面位置與進水管法蘭的標高偏差應在±10mm以內；電動機座中心線與泵軸的同心度偏差不小于0．1mm；泵軸與傳運軸的同心度偏差不大于0.03/1000。泵體電動機的垂直度到達要求的關健是底座的制作要有足夠的精度，潛水泵出口管通過建筑物時，要求土建留出大于出口管的套管，以便于泵體找正。泵軸與傳動軸的同心度用百分表找正，其方式見GB50231-98附錄十五。兩聯軸器平面不平度用塞尺在四個對稱位置上測量間隙。離心泵的安裝單獨安裝的離心泵采用0.05mm/m水平儀在軸外頸與軸承座處找縱向、橫向水平，允許偏差為≤0.05mm/m。驅動機軸與泵軸兩半聯軸器的經向位移、端面間隙，軸線傾斜應符合技術文件規定。采用三表法找正兩軸同心度，采用斜墊鐵+平墊鐵調整。采用無收縮水泥進行灌漿。泵體配管采用無應力配管，泵體各法蘭連接時，在聯軸器處架百分表監視其同心度應在標準范圍內。離心泵的試車：1〕離心泵的試運轉前的檢查應符合以下要求：泵的進口應裝上臨時濾網。驅動機轉向應與泵一致。各固定部位應無松動。各指示儀表、平安保護裝置及中控裝置均應靈敏、準確、可靠。盤車應靈活，無異常現象。2〕離心泵的啟動應符合以下要求：離心泵應翻開吸入管路閥門。吸入管路應充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下啟動。泵啟動后，應快速通過喘振區。轉速正常后，翻開出口閥，出口管路閥門開啟，不宜超過3min，將泵調整到設計工況，不得在性能曲線頂峰處運行。3〕離心泵試運轉時，應符合以下要求：各固定連接部位不應有松動。轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和磨擦現象。附屬系統的運轉應正常，管道連接應牢固且無滲漏。滑動軸承的溫度不應大于70℃，滾動軸承的溫度不應大于80℃，特殊軸承的溫度應符合設計技術文件的規定。4〕泵停止運轉后，應符合以下要求：離心泵應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后，再依次關閉附屬系統閥門。停泵后，應放盡泵內積水，防止銹蝕、凍裂。拆下臨時濾網，將管道復位。潛水泵的安裝零件和部件的所有配合面〔螺紋、止口、端面等〕均應清洗潔凈，已裝配好的部件不應拆卸，工作部件〔轉動局部〕的轉動應靈活，無阻滯現象。潛水泵就位前應檢查潛水電纜不應有損傷現象，法蘭上保護電纜的凹槽，不得有毛刺或尖角。電纜接頭應浸入常溫的水中6h，用500V搖表測量，絕緣電阻不應小于100MΩ。潛水泵組裝時應符合以下要求：組裝泵、揚水管、傳動軸時，各局部應連接緊固，潛水泵的電纜應安裝可靠。螺紋連接的揚水管相互連接時，螺紋局部應加潤滑油，管子端面應與軸承支架貼合或兩管直接貼合，兩管旋入聯管器的深度應相等，法蘭連接的揚水管，螺栓的擰緊力矩應均勻。在軸與揚水管的同軸度調整后，應裝入軸承體安裝完畢檢查轉動局部，其轉動應靈活。泵與電機組裝后，應按設備技術文件的規定向電動機內灌滿清水或絕緣油，但干式電機除外。潛水泵試運轉前應符合以下要求：電機轉向應正確。電纜的電壓降，應保持潛水電機引出電纜接頭處的電壓，并不應低于潛水電機的規定值。潛水泵試運轉應符合以下要求：壓力、流量應正常，電流不應大于額定值。平安保護裝置及儀表均應平安、正確、可靠。揚水管應無異常的振動。4.4成套系統安裝施工方案安裝工藝流程操作要點設備安裝前的準備工作設備根底工程驗收a、設備根底的位置、幾何尺寸要符合施工圖紙；施工質量要求要符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收標準》的規定；要有驗收資料和施工記錄。在設備安裝前，應按標準中的允許偏差對設備根底位置和幾何尺寸進行復檢。b、設備根底外表和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應去除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的外表應平整。c、地腳螺栓預留孔中應垂直，無偏斜；地腳螺栓任一局部離孔壁的距離應大于15mm：地腳螺栓底端不應碰孔底。d、需要預壓的根底，應預壓合格并應有預壓沉降記錄。設備開箱驗收a、設備開箱應按以下要求進行檢查，并應作出記錄：箱號、箱數以及包裝情況；設備的名稱、型號和規格；裝箱清單、設備技術文件、資料及專甩工具；設備有無缺損件，外表有無損壞和銹蝕等；其他需要記錄的情況。b、設備及其零、部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或喪失。設備安裝前的條件a、對臨時建筑、運輸道路、水源、電源、蒸汽、壓縮空氣照明、消防設施、主要材料和機具及勞動力等，應有充分準備，并做出合理安排。b、其廠房屋面、外墻、門窗和內部粉刷等工程應根本完工，當必須與安裝配合施工時，有關的根底地坪、溝道等工程已完工，其混凝土強度不應低于設計強度的75％；安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應去除干凈。c、當設備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射等要求時，應在安裝地點采取相應的措施后，方可進行相應工序的施工。d、利用建筑結構作為起吊、搬運設備的承力點時，應對結構的承載力進行核算，必要時應經設計單位的同意，方可利用。e、設備就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝根底線。f、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應去除干凈，螺紋局部應涂少量油脂；螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密；擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，露出的長度宜為螺栓直徑的l/3～2/3。4.5管道安裝工程施工方案概述本工程為沈陽-中水處理二期工程，廠區內管道安裝以碳鋼、不銹鋼管為主。施工工序竣工竣工標記轉移熱處理圖紙會審備料方案材料驗收理化檢驗施工方案開工報告現場準備材料發放方案交底施工準備焊材的管理領料下料預制焊接焊縫檢查無損檢測閥門試壓安裝返修三查四定壓力試驗其它試驗吹除防腐絕熱施工方法材料驗收①全部管子應進行外觀檢查，其外表應無裂紋、結疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴重銹蝕等缺陷。對玻璃鋼復合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現象。②各種材質與規格的管子應按標準規定進行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應符合材料標準的規定。③全部閥門應做外觀檢查，檢查工程包括：閥門型號、規格、銘牌、編號、壓力等級、材質標注應符合圖紙設計要求。外部和可見的外表，螺紋、密封面應無損傷、銹蝕現象，鑄造閥體應無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。該批閥門到現場后，應根據該批的同一制造廠、同一規格、同一型號按比例進行抽查強度試驗和嚴密性試驗。材料的存放①根據本工程工藝管道材質的區別，碳鋼管、鍍鋅管、不銹鋼管以及焊接鋼管和無縫鋼管均應分開堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，不銹鋼管要堆放在木板上，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。②所有存放的材料均要作出明顯標識，注明規格、材質、合格證號、數量等內容。③焊材的存放現場設立焊條二級庫，有專人看管，庫內應裝有性能良好的去濕機、通風機、干〔濕〕溫度計及焊條烘烤設備，并掛有產品合格證和校驗合格證。焊條嚴格按標準要求分類，按規格擺放整齊，掛標識。焊條庫應建立一套完整的焊條保管、發放制度。管子加工①所有管子按單線圖下料，必須進行鋼號移植。各種材質的管道預制時分開進行，預制完畢要作好標記。②切割碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機械〔砂輪切割機〕切割下料。鍍鋅管用機械方法切割，不銹鋼管用等離子切割機進行切割。切割后的坡口要平整，坡口外表要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機清理；不銹鋼材料要用專用砂輪片加工坡口，使用的鋼絲刷也應該是不銹鋼的。③坡口的制備及管子的組對焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如右圖所示：δδ22.5°0~2δδ0~23~10對焊壁厚相同的管子、管件時，其內壁要做到平齊，內壁錯邊量應符合標準規定。對焊壁厚不同的管子、管件時，如果厚度差在外外表大于3mm或在內外表大于1.5mm時，按以下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應小于300。如以下圖所示：≥≥315°≥3.015°預制根據本工程的施工特點，管道的制作、加工采取在施工現場加工。施工時，在現場搭設一座簡易的管道預制場地，以保證管道的預制深度。管道預制過程中要充分考慮現場條件，按照方便運輸和安裝的原那么來確定預制深度和活口位置，管道預制深度一般為40～60%，活口處應留50～100mm的下料余量，以便安裝時調整，儀表一次元件開孔預制時應按圖同時進行加工。管道組成件應按單線圖規定的數量、規格、材質選配，并應按單線圖標明管系號和按預制順序標明各組成件的順序號。管道組成件的焊接、加工、組裝和檢查，應符合標準有關規定。預制管段應具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放及運輸過程中不產生變形。預制完畢的管段，應將內部清理干凈，及時封閉管口，保持管內清潔。鋼管的加工卷管的同一筒節的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。卷管組對時,兩縱縫間距應大于100mm；焊縫不能雙面成型的卷管，當公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內進行封底焊。卷管的周長偏差及圓度應符合下表規定。周長偏差及圓度偏差〔mm〕公稱直徑<800800-1200周長偏差±5±7圓度偏差外徑的1%且不應大于44管道焊接焊接方法的選擇：鋼管當管徑比擬大時可采用手工電弧焊焊接，內口進行清理后封底焊；對于管徑比擬小的鋼管，采用手工電弧焊的方法進行；UPVC管采用熱熔連接。焊接材料的選用：鋼管：焊條采用E4315〔或E4303〕；氣焊焊絲采用H08MnA。焊接時應按焊接工藝規程〔WPS〕規定的焊接參數焊接。焊接工藝規程依據相應的焊接工藝評定報告〔PQR〕或按總包商標準進行的焊接工藝試驗。陰雨天氣，相對濕度大于90%或手工焊風速大于8m/s、氬弧焊風速大于2m/s或焊件溫度低于0℃時，除非采取防護措施〔如搭設棚子、預熱15℃以上等〕，否那么嚴禁施焊。焊接時應在焊道處引弧，防止在母材上引弧。點固焊應由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工藝與正式焊接工藝相同。焊縫上或熱影響區內的飛濺物，溶渣應徹底地去除。焊縫焊完后，對碳鋼管要打上焊工代號，透視焊口應在單線圖上標注焊口的位置、編號、焊工代號、透視報告號等。需要返修的焊縫應準確找出缺陷位置，返修焊縫焊接時按原焊接工藝進行，并對補焊處用原規定的方法進行檢驗。焊條在使用前，必須按產品說明書上的要求進行烘烤。使用時焊條必須放在保溫筒內，隨用隨取。焊接檢驗對接焊縫的內部質量，根據GB50235-97中7.4.3的規定進行檢驗。對于不進行內部質量檢驗的焊縫，質檢人員應對所有焊縫的外觀進行檢查，焊縫的外觀質量應符合GB50236-97的要求。發現焊縫缺陷超過規定時，必須進行返修。所有焊縫隨時接受甲方代表的檢查。當抽樣檢驗未發現需要返修的焊縫缺陷時，那么該次抽樣代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發現需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采取原規定方法按以下規定進一步檢驗：每出現一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。當這兩道焊縫又出現不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。當再次檢驗均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當再次檢驗又出現不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。焊縫需抽樣進行射線探傷時，其檢驗位置應由建設單位和施工單位的質檢人員共同確定。對不合格焊縫的返修，返修前應進行質量分析，當同一部位的返修次數超過兩次時，應制訂返修措施并經焊接技術負責人審批前方可進行返修。管道安裝①管道安裝原那么管道安裝順序本著分片區、分系統，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設備，與機器相連接的管道原那么上是從里向外配，以減少焊接應力對機器安裝精度的影響，室內與室外管線的碰口應留在室外。②管道安裝要求管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等涉及管道安裝的內容進行復核。與傳動設備連接的管道，安裝前內部要處理干凈，焊接固定管口一般應遠離設備，以防止焊接產生應力對傳動設備安裝精度的影響。管道與機器連接前，應防止強力相對，在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度。平安閥應垂直安裝，在投入試運行時，要及時調校平安閥。平安閥的最終調校在系統上進行，開啟和回座壓力要符合設計文件的規定。閥門安裝前，按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關閉。管道安裝的允許偏差應符合下表的規定：管道安裝的允許偏差值工程允許偏差值〔mm〕坐標架空室內25室外15標高架空室內±20室外±15水平彎曲度DN≤1002L/1000最大50DN＞1003L/1000最大80立管垂直度5L/1000最大30成排管道間距15交叉管間距20③一般管道安裝管道安裝前與管道有關的土建工程已完工，需要配管的機械設備安裝經檢驗合格，并辦理中間交接手續方可進行配管。對已預制好的管道進行檢查，與圖紙核對無誤。管道應嚴格按照圖紙進行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應符合設計要求。穿越墻體、樓板、道路，一般應加套管，穿墻套管長度不應小于墻體厚度，穿樓板的套管應高出樓面或地面50mm左右，管道與套管的空隙應用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。④與機器相連的管道安裝與機器相連的管道安裝應符合設計和機器制造廠的有關技術要求的規。管道安裝應確保不對機器產生附加應力，做到自由對中。與機器相連的第一塊法蘭連接螺栓應松開，呈自由狀態，并檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：設備轉速〔rpm〕平行度同軸度3000-6000≤0.15mm≤0.5mm＞6000≤0.1mm≤0.2mm管道最終與機器形成閉合時，應在聯軸節上架設百分表監視機器的位移，當轉速大于6000rpm時，其位移應小于0.02mm，當轉速小于或等于6000rpm時，其位移應小于0.5mm。符合要求后應盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設計外的任何附加載荷。⑤閥門安裝核對閥門的規格、型號、材質，并確定安裝方向。法蘭或螺栓連接的閥門應在關閉狀態下安裝，焊接閥門焊接時不得關閉。體積較大，重量較重的閥門安裝前應仔細檢查操作是否靈活，存在問題在安裝前處理好。閥門安裝要便于操作、維修，符合平安要求的原那么，平安閥安裝時應保證其鉛垂度。管道支、吊架的制作與安裝現場制作的管架嚴格按標準和圖紙進行，并涂漆保護。所有管架位置，應在單線圖中標明。管道安裝時，應及時固定和調整支架，支架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。固定支架應按設計文件要求安裝，并應補償器預拉伸之前固定。導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規定，絕熱層不得阻礙其位移。管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標記。在管道安裝完畢后應予撤除。不銹鋼管與管架〔包括支座〕之間需使用不銹鋼材料，如使用碳鋼材料不得直接進行焊接固定，需進行材料隔離。固定管架的管道配合件〔管卡、管托或管夾〕與管道外壁之間，應墊有厚度不小于3mm的橡膠塊或其他軟墊。管道安裝完畢后，應按設計文件規定逐個核對支架的形式和位置。⑥UPVC管的安裝管材或管件在連接前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵砂與水跡。當外表沾有油污時，應采用清潔劑擦凈。安裝要在5~40℃之間的無雨天氣下進行。UPVC管網的安裝施工按圖紙設計要求確定，管根底做好后開始管網安裝施工順序由低到高，全部安裝完畢經檢查合格，撤下管腹下所有托管小車、木磚、使整個管網落實在管根底上，重新檢查，符合設計要求前方可進行下道工序施工。管材的截斷，管口垂直于軸線，管材的長度比設計長度長10m。PE管安裝完畢須符合設計要求，管口對正偏差不得大于管壁厚15%，否那么必須斷開重焊，重焊合格前方可驗收。焊縫處拉斷力不小于管材拉斷力的70%，焊縫強度只在安裝前試驗室進行，已焊好焊縫不得進行破壞性試驗。進入現場人員不得踏越已焊好的管材，安裝完畢后進入下道工序時不得損傷管道，假設有損傷及時修復。⑦工藝管道的試壓沖洗為了減少吹掃時增加的臨時管線，節省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統、片區、壓力等級進行，試壓、吹掃前必須編制方案指導施工。壓力試驗時，無關人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。壓力試驗前，應具備以下條件：試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。試驗用壓力表已經校驗，并在周期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。按試驗要求，管道已經加固。待試管道與無關系統已用盲板或采取其它措施隔開。待試管道上的平安閥及儀表元件等已經拆下或加以隔離。試驗方案已經批準，并進行了技術交底。液壓試驗應遵守以下規定：根據圖紙要求確定管道試驗壓力,試驗前，注液體時應排盡空氣。試驗時環境溫度不宜低于5℃，當環境溫度低于5℃時，要采取防凍措施。當管道與設備作為一個系統進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。液壓試驗壓力應緩慢升壓，待到達試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。試驗結束后，應及時撤除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液。排液時要防止形成負壓，并不得隨地排放。當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。⑧管道吹掃與清洗一般要求管道應分段進行吹掃與清洗〔簡稱吹洗〕。吹洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內外表的臟污程序確定，吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進行。吹洗前應將系統內的儀表加以保護，并將孔板、濾網調節閥及止回閥閥芯等撤除，妥善保管，等吹洗后復位。吹洗時管道內臟物不得進入設備，設備吹出的臟物也不得進入管道，閥門前法蘭加擋板。不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速一般不小于20m/s，吹洗時應用木錘敲打管子，對焊縫死角和管底等部位重點敲打，但不得損傷管子。吹洗前應考慮管道支、吊架的牢固程序，必要時應予加固。管道吹除方法工作介質為液體的管道，應進行水沖洗。水沖洗應以管內可能到達最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。水沖洗應連續進行，以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。管道沖洗合格后，應及時將水排盡。4.6電氣安裝工程施工方案主要施工工藝程序、施工方法與技術措施施工工藝流程圖施工準備施工準備設備材料驗收配合土建施工電纜橋架安裝配管配線安裝起重機電氣安裝電纜敷設照明器具安裝電機查接線施工準備施工中需用的主要施工機具、試驗設備、標準儀器儀表等準備齊全。對參加施工的人員，組織施工前的圖紙會審，平安技術交底。設備材料安裝前的檢查驗收。設備到場后，檢查其包裝及密封狀況是否良好，開箱進行外觀檢查，清點數量與清單是否相符，規格型號與設計要求是否一致，附件及備件是否齊全，有無產品說明書及技術文件。各種材料進庫前，需認真核對規格型號與設計是否相符，合格證是否有效，并要進行必要的抽查，不合格者拒絕使用。照明、動力配管鋼管加工：采用管子切割機切割，電動套絲機套絲，電動彎管機彎管。保護管采用鋼管和PVC兩種。保護管制作后外表應無裂紋，內壁光滑無毛刺，彎扁度不應大于管外徑的10%。彎曲半徑根據電纜截面型號選擇，一根保護管最多不能超過三個彎頭，垂直彎頭不能超過兩個。與土建專業密切配合，合理安排勞動力和施工時間，做好配管預埋工作。所用水煤氣管及其管件全部采用熱鍍鋅件。暗配管宜沿最近的路徑敷設，并應盡量減少彎曲。埋入墻或混凝土內的管子，離外表的凈距不應低于15mm。暗配管的連接可采用套管焊接，焊接處應進行防腐處理。明配管安裝需平直、整齊、牢固，固定點間的距離應均勻，符合標準要求。保護管長度超過30m時需加裝接線盒，同一管線超過兩個直角彎時應加設中間接線盒。鋼管與配電箱連接采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3扣。配線工程配線所采用的型號、規格應符合設計的規定，配線的布置應符合設計的要求。當配線采用多相導線時，其相線的顏色應便于區分，相線與零線的顏色應不同；同一建筑物、物構筑物內的導線，其顏色選擇應統一；保護地線應采用黃綠相間的絕緣導線，零線宜采用淡藍色絕緣導線。管內穿線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行；穿線前，應將電線保護管內的積水及雜物去除干凈。不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿在同一根管內。明配線的垂直和水平允許偏差應符合標準要求。低壓電器安裝低壓電器安裝前應檢查設備的銘牌、型號、規格，應與被控制線路或設計相符；設備的外殼、漆層、手柄，應無損傷或變形；附件應齊全完好。低壓電器的安裝高度和位置應符合設計及標準要求，也應滿足現場操作和維護的方便。成排安裝的低壓電器應排列整齊，固定牢靠；緊固件應采用鍍鋅件，螺栓規格應選配適當。電器的固定應牢固平穩，有防震要求的電器應增加減震措施。固定低壓電器時不應使電器受額外應力。室外安裝的非防護型低壓電器應有防護措施。電器的金屬外殼框架的接零或接地應符合標準要求。照明器具安裝安裝前應對所有燈具進行檢查，規格、型號應符合設計要求，燈具附件應齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落、燈罩破損等現象，所有燈具均要進行通電試驗。燈具的安裝位置、標高及光源的方向，既要滿足設計要求又要滿足以后照度的需要，燈具安裝應牢固可靠，用一室內或場所成排安裝的燈具應排列整齊其中心線偏差應符合標準要求。燈具不得直接安裝在可燃構件上，當燈具外表高溫部件離可燃物較近時應采取隔熱措施。插座和開關的安裝標高應符合設計要求，并列安裝或同一室內安裝的開關和插座距地面的高度應一致，偏差應符合標準要求。相線應經開關控制。吊扇安裝應牢固可靠，吊扇銷釘的防松裝置應齊全可靠。吊扇的安裝高度應符合標準要求，應接線正確，運轉時扇頁不應有明顯的顫抖。照明配電箱應安裝牢固其偏差應符合標準要求，箱內應分別設置零線和保護地線匯流排