混凝土梁鋼筋與型鋼柱組合連接技術PAGEPAGE8逆施混凝土梁鋼筋與正施型鋼柱組合連接技術【摘要】xxxxx廣場工程逆施結構與正施型鋼混凝土組合結構中采用了“逆施混凝土梁鋼筋與正施型鋼柱組合連接技術”，解決了窄間隙下逆施混凝土梁筋與正施型鋼柱連接鋼筋不同心、鋼筋無伸縮的連接難題，為正逆施粗直徑鋼筋連接、特別是正施結構采用型鋼混凝土組合結構鋼筋連接技術作出了成功的探索。【關鍵詞】可焊接套筒熔槽幫條焊型鋼混凝土組合結構鋼筋連接正逆施前言：隨著施工技術的發展，高層建筑越來越多,鑒于逆作法施工在工程周期方面的優勢、型鋼混凝土組合結構在抗震、防火及造價方面的優勢，逆作法施工工藝及型鋼混凝土組合結構在高層、超高層建筑中應用越來越多。而高層、超高層結構中混凝土梁配筋量大、鋼筋排數多、鋼筋間距較小，加之結構體系抗震等級高，鋼結構體系不允許開洞，且正逆施連接部位空間較小，如何實現逆施混凝土梁鋼筋與正施型鋼柱的合理連接，成為此類工程施工的難點。1工程概況圖1逆施混凝土與正施型鋼柱對接平面圖xxxx廣場工程包含1棟辦公樓，3棟公寓樓及商業裙樓，設有4層地下室。1棟辦公樓及3棟公寓樓為超高層建筑，辦公樓共53層，總高度258m；A、B、C三棟公寓分別為57層、53層、49層，總高度分別為191m、179m、168m。工程抗震設防烈度為7度，主體結構抗震等級為特一級或一級。圖1逆施混凝土與正施型鋼柱對接平面圖本工程地下結構采用敞開式逆作法施工工藝，逆施結構與正施結構型鋼柱間距最小為600mm如圖1所示。由于抗震等級高，與型鋼柱連接頭質量抽檢→存放待用鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，同時將鋼筋頭部彎曲的部分切掉，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備，嚴禁氣割。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。鋼筋絲頭加工長度應為一倍可焊接套筒長度，公差為+1P（P為1個螺紋絲扣）。絲頭質量檢查：操作者對加工的絲頭按規范進行的質量檢查。帶保護帽：用專用的鋼筋絲頭保護帽將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭按規范進行的抽樣檢驗。存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。3.3.3鋼筋與型鋼柱上的套筒連接逆施鋼筋與型鋼柱連接如圖4所示：圖4圖4逆施鋼筋與型鋼柱連接示意圖1）將正施梁筋旋入型鋼柱上可焊接套筒并擰緊，擰緊力矩應滿足行業標準《滾壓直螺紋鋼筋連接接頭》JGJ163-2004的規定；2）擰緊后正施梁筋與原預留鋼筋間距應控制在10mm～20mm之間，若不合格則需更換鋼筋；3.3.4熔槽幫條焊焊接工藝1）材料準備（1）焊條：E5516；（2）角鋼：Φ25及以下直徑鋼筋用規格為L40×4；Φ32及以上直徑鋼筋用規格為L50×5，角鋼長度為100mm。牌號均為Q235。2）連接形式正施梁筋與逆施梁筋連接端頭均用無齒鋸切平，兩鋼筋端頭間隙控制在10mm～20mm之間，結構下墊設角鋼（角鋼中心兩鋼筋間隙中心重合），從接縫處墊板引弧后連續施焊，并應使鋼筋端部熔合，焊接過程中應停焊清渣一次，鋼筋與角鋼墊板之間，應加焊側面焊縫3層，但焊縫高度不得大于3mm。如圖5所示：圖5熔槽幫條焊鋼筋連接示意圖圖5熔槽幫條焊鋼筋連接示意圖圖6熔槽幫條焊上視圖圖6熔槽幫條焊上視圖圖7熔槽幫條焊側視圖3）外觀驗收標準（1）焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊熘；（2）焊接接頭區域不得有肉眼可見裂紋；（3）咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸偏差應符合規范規定；表1焊接缺陷及接頭尺寸允許偏差接頭彎折角（度）接頭處鋼筋軸線偏移（mm）橫向咬邊深度（mm）在全部焊縫變面上的氣孔及夾渣數量（個）面積（mm2）3°0.1d-0.526（4）接頭焊縫余高不得大于3mm。4、實施效果實踐證明，和黃地鐵廣場工程中逆施梁鋼筋“熔槽幫條焊+可焊接套筒”組合連接技術是成功的，收到了良好的效果：在設計上鋼筋與型鋼構件采用可焊接連接器連接，解決了傳統連接板連接方式中鋼筋不能軸心受力的不利因素，同時也解決了多排鋼筋與型鋼構件不能連接的施工難題；在施工上，逆施梁預留鋼筋與正施型鋼柱連接時，預留鋼筋與型鋼柱均已定位，此部位鋼筋為定尺連接，不能伸縮，采用逆施混凝土梁鋼筋與正施型鋼柱組合連接技術解決了普通直螺紋套筒根本無法連接的問題，接頭質量能夠達到與鋼筋母材等強或超強的力學要求；采用熔槽幫條焊焊接工藝，逆施梁筋預留長度大大減小（鋼筋預留長度僅為60mm即可），保證了逆施操作空間，避免了幫條焊/搭接焊經常形成的鋼筋間隙過小問題，解決了正逆施鋼