代替GB/T25808—2010硫化黑2BR、3B200%2022-07-01實施I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件代替GB/T25808—2010《硫化黑2BR、3B200%》,與GB/T25808—2010相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)增加了術語和定義(見第3章);b)增加了測色色光指標(見4.1);c)更改了有害芳香胺控制要求和試驗方法(見4.1、6.5,2010年版的3.2和5.5);d)更改了外觀評定方法(見6.1,2010年版的5.1);e)增加了染料標準品內容(見6.2.1);f)更改了染浴的配制方法(見6.2.2.2,2010年版的5.2);g)增加了軋染染色方法(見6.2.3)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國石油和化學工業聯合會提出。本文件由全國染料標準化技術委員會(SAC/TC134)歸口。本文件起草單位：山西銀昌化工有限責任公司、沈陽沈化院測試技術有限公司、浙江長征化工有限公司、沈陽化工研究院有限公司、國家染料質量監督檢驗中心。本文件及其所代替文件的歷次版本發布情況為：——2010年首次發布為GB/T25808—2010;——本次為第一次修訂。1硫化黑2BR、3B200%本文件規定了硫化黑2BR、3B200%(C.I.硫化黑1,雙倍硫化黑)產品的要求、采樣、試驗方法、檢驗本文件適用于硫化黑2BR、3B200%的產品質量控制。結構式：下列中間體的硫化物CASRN:1326-82-52規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于GB/T2374—2017染料染色測定的一般條件規定GB/T2376—2013硫化染料染色色光和強度的測定GB/T2381—2013染料及染料中間體不溶物質含量的測定GB/T2386—2014染料及染料中間體水分的測定GB/T3920—2008紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度GB/T3921—2008紡織品色牢度試驗耐皂洗色牢度GB/T3922—2013紡織品色牢度試驗耐汗漬色牢度GB/T4841.2—2006染料染色標準深度色卡藏青和黑色GB/T6152—1997紡織品色牢度試驗耐熱壓色牢度GB/T6678—2003化工產品采樣總則GB/T6687染料名詞術語GB/T8427—2019紡織品色牢度試驗耐人造光色牢度：氙弧GB19601染料產品中23種有害芳香胺的限量及測定GB20814染料產品中重金屬元素的限量及測定GB/T24101染料產品中4-氨基偶氮苯的限量及測定3術語和定義GB/T6687界定的術語和定義適用于本文件。24要求4.1硫化黑2BR、3B200%的質量要求應符合表1的規定。表1硫化黑2BR、3B200%的質量要求序號指標試驗方法外觀亮黑色片狀或粒狀物2強度(為標準品的)/分3色光(與標準品)近似～微測色(D65光源)°:DEDCDHDADB—0.20～0.20—0.20～0.20一0.20～0.20-0.20～0.204水分的質量分數/%5硫化鈉不溶物的質量分數/%6有害芳香胺/(mg/kg)符合GB19601和GB/T24101的標準要求7重金屬元素/(mg/kg)符合GB20814的標準要求供需雙方協商決定是否控制測色色光指標。4.2硫化黑2BR、3B200%在棉織物上的色牢度按6.7測定，應不低于表2規定的級別。表2硫化黑2BR、3B200%在棉織物上的色牢度染色深度耐光(氙弧)耐皂洗耐汗漬耐摩擦耐熱壓酸堿變色棉沾粘沾變色棉沾毛沾變色棉沾毛沾干濕變色(4h后)淺黑64444注：6%(owf)相當于淺黑染色標準深度。5.2每批采樣件數應符合GB/T6678—2003中7.6的規定。5.3所采樣產品的包裝應完好，采樣時不應使外界雜質落入產品中，用探管從上、中、下三部分采樣，所采樣品總量不應少于200g。5.4將采得的樣品充分混勻后，分裝于兩個清潔、干燥、密封良好的容器中，其上粘貼標簽，注明：產品36試驗方法6.1外觀的評定在自然北晝光下目視評定。6.2色光和強度的測定染料標準品為測定色光和強度用的對照品，由供需雙方協商確定并共同封存。6.2.2浸染法(仲裁檢驗方法)染色時的一般條件應符合GB/T2374—2017的規定。染色按GB/T2376—2013的規定進行。染色用棉布或棉紗5g,染色深度：1.5%(owf),染色浴比：1:40。準確稱取染料標準品和試樣各1.5g(精確至0.001g),分別置于300mL燒杯中，加入100g/L的硫化鈉溶液30mL[染料：硫化鈉(100%計)=1:2],充分攪拌均勻，加入200mL沸水，充分攪拌溶解。待冷卻到室溫后移入1000mL容量瓶中，用水稀釋到刻度，每次染料溶液應隨配隨用，隔日不應再用。染液配方如表3所示。表3染液配方單位為毫升染浴組分染樣編號和染浴中各組分的體積123451.5g/L染料標準品溶液47.51.5g/L染料樣品溶液—47.5100g/L無水硫酸鈉溶液50g/L無水碳酸鈉溶液水將棉布或棉紗以1:20的浴比，在0.02g/L的滲透劑BX溶液中沸煮10min,用清水洗凈后入染。染色按GB/T2376—2013中6.2.4的規定進行，染色溫度90℃~95℃,染色時間45min。氧化按GB/T2376—2013中6.2.5.1規定的空氣氧化進行。染色時的一般條件應符合GB/T2374—2017的規定。4軋染深度：2g/L,硫化鈉用量6g/L,軋染液溫度90℃~95℃,二浸二軋，軋液率75%～80%。染6.2.3.2軋染液的配制按表4的軋染液配方，準確稱取規定量的染料標準品和試樣(精確至0.0005)于燒杯中，分別加入規定量的100g/L硫化鈉溶液，加熱充分攪拌溶解，再加入規定量的水，并將染液加熱到90℃~95℃。表4軋染液配方染浴組分染樣編號和染浴中各組分的量12345染料標準樣品質量/g——染料樣品質量/g ————100g/L硫化鈉/mL水/mL將織物在軋染液中均勻浸漬1min,進行軋染，軋染后再浸漬1min,進行第二次軋染，軋液率一般控制在75%～80%為宜，試樣和標樣的軋液率和軋染液溫度應控制一致，將軋染后的試樣充分水洗，待按GB/T2376—2013中6.2.5.1的規定進行。6.2.4色光和強度的評定按GB/T2374—2017中7.1的規定進行。6.3水分的測定按GB/T2386—2014中3.2烘干法的規定進行。在100℃~105℃烘干4h。6.4硫化鈉不溶物的測定按GB/T2381—2013的規定進行。染料先用50%的土耳其紅油1mL潤濕、調漿后，按GB/T2381—2013中6.1.2的規定溶解，按GB/T2381—2013中6.3.2的規定洗滌。6.5有害芳香胺的測定按GB19601和GB/T24101的規定進行。6.6重金屬元素的測定按GB20814的規定進行。56.7在棉織物上色牢度的測定所有色牢度的測試樣應按GB/T4841.2—2006的規定染成淺黑染色標準深度。6.7.2耐摩擦色牢度的測定按GB/T3920—2008的規定進行。6.7.3耐皂洗色牢度的測定按GB/T3921—2008的規定進行。試驗條件采用GB/T3921—2008中表2的試驗方法D(4)。6.7.4耐汗漬色牢度的測定按GB/T3922—2013的規定進行。6.7.5耐熱壓色牢度的測定按GB/T6152—1997的規定進行，200℃干壓(4h后評定)。6.7.6耐光色牢度的測定按GB/T8427—2019的規定進行。7檢驗規則7.1檢驗分類檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。第4章所列的檢驗項目均為型式檢驗項目。其中表1中1～4項為出廠檢驗項目，應逐批進行檢驗。7.2型式檢驗在正常連續生產情況下，每年至少進行一次型式檢驗。但如有下述情況應進行型式檢驗：a)新產品最初定型時；b)產品異地生產時；c)生產配方、工藝及原材料有較大改變時；d)停產三個月后又恢復生產時；e)客戶提出要求時。7.3出廠檢驗硫化黑2BR、3B200%應由生產廠的質量檢驗部門檢驗合格，附合格證明后方可出廠。生產廠應保證所有出廠的硫化黑2BR、3B200%都符合本文件的要求。如果檢驗結果中有一項指標不符合本文件的要求時，應重新自兩倍量的包裝中取樣進行檢驗，重新6檢驗的結果，即使只有一項指標不符合本文件要求，則整批產品不合格。8.1標志硫化黑2BR、3B200%的每個包裝容器上都應涂印耐久、清晰的標志，標志內容至少應有：a)產品名稱；c)