1.室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)1)噴淋系統(tǒng)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備干管安裝立管安裝每層干、支管安裝閥門、水流指示器、節(jié)流裝置等安裝管道試壓管道沖洗水泵安裝報(bào)警閥安裝噴淋頭安裝室外管網(wǎng)安裝水泵裝置啟動(dòng)柜系統(tǒng)通水調(diào)試2)消火栓系統(tǒng)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備干管安裝立管安裝環(huán)網(wǎng)、減壓閥、閥門等安裝層支管、節(jié)流裝置安裝消火栓安裝消防水泵安裝水泵裝置啟動(dòng)柜管道試壓沖洗消火栓配件安裝室外管網(wǎng)安裝系統(tǒng)通水調(diào)試3)施工方法與技術(shù)要求3.1管道安裝：室內(nèi)、外消火栓給水管：當(dāng)管道直徑大于100mm時(shí)，采用鍍鋅鋼管溝槽式連接方式，當(dāng)管道直徑小于等于100mm時(shí)采用鍍鋅鋼管螺紋接口連接。室內(nèi)、外噴淋給水管：當(dāng)管道直徑大于100mm時(shí)，采用鍍鋅鋼管溝槽式連接方式，當(dāng)管道直徑小于等于100mm時(shí)采用鍍鋅鋼管螺紋接口連接。A.管道螺紋連接工藝：a.管子宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；當(dāng)管子變徑時(shí)宜采用異徑接頭，管道穿墻處不得有接口。b.層干支管的安裝管道，分支預(yù)留口的三通定位應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)注意走廊吊頂內(nèi)的管道安裝與空調(diào)通風(fēng)管道的位置協(xié)調(diào)好，三通上最多用一個(gè)補(bǔ)心，四通上最多用二個(gè)補(bǔ)心。c.管道橫向安裝宜設(shè)0.002～0.005的坡度，且應(yīng)坡向末端排水管。d.用螺紋連接的管道及配件的安裝需做到橫平豎直，安裝前應(yīng)全部清洗接口處的浮銹，污垢及油脂。在安裝時(shí)，管道的兩頭須用特別金屬或塑膠帽蓋著。e.所有地下管道須加以保護(hù)，避免侵蝕性及機(jī)械性之損壞管子，管子連接完畢后，應(yīng)清理干凈并于安放前刷上二層優(yōu)質(zhì)瀝青漆，外纏以瀝青柏油布，坑道回填前應(yīng)鋪上沙或過(guò)篩的土壤。B.溝槽連接工藝：a.溝槽式卡箍連接和機(jī)械三通、四通、彎頭、機(jī)械式分支管配件都需要將管道進(jìn)行滾壓溝槽及開(kāi)孔，滿足卡箍式的安裝要求。b.管道開(kāi)槽，采用壓槽機(jī)按照溝槽的深度和寬度要求，調(diào)整壓槽機(jī)壓槽數(shù)據(jù)，對(duì)管道的外槽進(jìn)行滾壓開(kāi)槽，開(kāi)槽首先要保證一個(gè)與管道外徑同心的槽，槽始終保持是均勻的深度。c.管道打孔，在各種規(guī)格的管道上按不同分支尺寸用打孔機(jī)開(kāi)孔，將所需開(kāi)孔管道孔位固定，由打孔機(jī)垂直下壓切削，將管道孔徑打好。d.卡箍安裝，剛性直接：用于要求抵抗扭力載荷和彎曲載荷的關(guān)鍵位置。利用加工好的標(biāo)準(zhǔn)帶溝槽鋼管、配件，采用標(biāo)準(zhǔn)的卡箍就可取得管道的剛性，安裝前將卡箍的橡膠墊圈涂好潤(rùn)滑劑，主要在外部及唇部，反扣在須安裝的連接口上，連接管道對(duì)直，然后橡膠墊圈撥正，在連接管的兩端上使用卡箍將墊圈罩入，緊密結(jié)合，卡箍均勻地抓住環(huán)形溝槽，均勻緊固卡箍?jī)啥寺菟ǎ_(dá)到與管道緊密結(jié)合。e.管道繞性連接，對(duì)于管道需適應(yīng)膨脹、收縮、偏轉(zhuǎn)時(shí)，采用繞性連接，連接方式同剛性相同。要求在其螺栓緊固之前先將管道、閥門、管接件或卡箍做完全轉(zhuǎn)動(dòng)，以便進(jìn)行校直對(duì)準(zhǔn)，然后再緊固螺栓。f.機(jī)械分支連接，在管道上進(jìn)行鉆孔，以形成出口。在孔中借助于一只安裝環(huán)而得到加固，這樣就形成了一處平滑的出口區(qū)域部位。將機(jī)械分支配件的橡膠墊圈嵌入機(jī)械分支配件（三通、四通）內(nèi)環(huán)，將機(jī)械分支配件的定向器插入孔內(nèi)，在外圍加上一個(gè)壓力響應(yīng)墊圈，用螺栓緊固，這樣就達(dá)到了形成一個(gè)分支管。C.主要建筑物伸縮縫：所有通過(guò)建筑物伸縮縫的管道須裝配柔性伸縮接頭，以抵受最大差別移動(dòng)而不至使管道受任何損壞。D.末端試水裝置：3.2報(bào)警閥安裝:應(yīng)設(shè)于明顯易于操作的位置，距地高度為1.2米左右，兩側(cè)離墻不應(yīng)小于0.5米，報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水措施。報(bào)警閥組裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書和設(shè)計(jì)要求，閥門處于常開(kāi)狀態(tài)。噴淋立管和消火栓立管安裝要安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。水力警鈴安裝在報(bào)警閥附近的外墻上。3.3水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，保證葉片活動(dòng)靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長(zhǎng)度的直管段，安裝時(shí)注意水流方向與指示器的箭頭一致。水流指示器適用于直徑為50～150mm的管道上安裝。3.4消防水泵安裝：水泵的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖紙施工，進(jìn)出口應(yīng)加軟接頭，水泵出口加逆止閥。水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。A.安裝和校正：a.清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。b.用水平儀檢查底座的水平度，允許用契鐵找平（已組裝好的機(jī)組，可利用泵的出口法蘭平面檢查水平）。c.用水泥澆灌地腳螺栓孔眼。d.水泥干固后應(yīng)檢查地腳螺栓是否松動(dòng)，然后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。e.清理底座的支持平面、水泵腳和電機(jī)腳的平面，并把水泵和電機(jī)安裝到底座上去。f.聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙，檢測(cè)水泵軸與電機(jī)軸中心線是否一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心。g.測(cè)量聯(lián)軸器的外圓上下、左右的差別不得超過(guò)0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙不得超過(guò)0.3mm。h.排出管路如裝止回閥，其安裝順序是：泵出口—閘閥—止回閥—出水管。I.泵的吸入口為負(fù)壓時(shí)，吸入管路不宜安裝蝶閥。幾臺(tái)泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，每臺(tái)泵必須有自己的吸入管。B.啟動(dòng)：a.在機(jī)泵聯(lián)接前確定電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活（或在泵內(nèi)注滿水后檢測(cè)電機(jī)轉(zhuǎn)向嚴(yán)禁泵內(nèi)無(wú)水空轉(zhuǎn)）。b.關(guān)閉吐出管路上的閘閥。c.向泵內(nèi)灌滿水，或用真空泵引水。d.接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開(kāi)吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況。在吐出管上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不能超過(guò)3分鐘。C.停止：a.逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。b.如環(huán)境溫度低于零度，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。D.運(yùn)行：a.在開(kāi)車及運(yùn)行過(guò)程中，必須注意觀查儀表讀數(shù)、軸承溫升、填料滴漏和溫升以及泵的振動(dòng)和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。b.軸承溫度與環(huán)境溫度之差不得超過(guò)40度，軸承溫升最高不大于80度。c.填料漏水應(yīng)該是少量均勻的。d.軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。e.如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過(guò)大應(yīng)更換新的密封環(huán)（新泵的直徑間隙在0.15——0.25mm左右）。f.應(yīng)盡量使泵在銘牌規(guī)定的性能點(diǎn)（流量、揚(yáng)程等）附近運(yùn)轉(zhuǎn)、這樣可使水泵長(zhǎng)期在高效率區(qū)工作，以達(dá)到最大的節(jié)能效果。3.5水泵接合器安裝：水泵接合器規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定，其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，水泵接合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過(guò)高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件。3.6消火栓安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行，消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。室外消火栓系統(tǒng)管網(wǎng)從閥門井中接出，消火栓位置按圖位置，但距墻面不應(yīng)小于2米，并且不影響車輛通行，埋地管道用熱瀝青做好防腐保護(hù)。3.7噴頭安裝:噴頭下支管安裝要與吊頂裝修同步進(jìn)行，根據(jù)吊頂高度、材料厚度定出噴頭的預(yù)留口標(biāo)高。噴頭的規(guī)格、類型、動(dòng)作溫度要符合設(shè)計(jì)要求，噴頭安裝的保護(hù)面積、間距及距墻、柱的距離，應(yīng)符合規(guī)范要求，可調(diào)節(jié)裝飾盤要貼緊吊頂。噴頭應(yīng)放在保護(hù)箱內(nèi)，在安裝現(xiàn)場(chǎng)用一個(gè)拿一個(gè)，安裝噴頭要用專用扳手。（A、向上式噴頭必須以向上垂直位置安裝；B、向下式噴頭必須以向下垂直位置安裝）。安裝噴頭時(shí)必須使用非硬化的管道結(jié)合劑或TEFLON防漏膠帶，直接用于外螺紋上；用手把噴頭固定在安裝孔內(nèi)，再將它旋緊。接口僅需7至14尺磅的扭力；14至28的切力。把柄為15cm長(zhǎng)的扳手就能傳送出足夠的扭力，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰，嚴(yán)禁附加任何裝飾性涂層，嚴(yán)禁扭力超出2尺磅，嚴(yán)禁扳動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)濺水盤。安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭保護(hù)罩，填料應(yīng)采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。噴淋管道支吊架安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，不得妨礙噴頭噴射效果。在干管、主管均應(yīng)加防晃固定支架。噴淋管道的固定支架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般吊架距噴頭應(yīng)大于300mm，防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和50%水平方向推動(dòng)力，而不損壞或產(chǎn)生永久變形。立管要設(shè)兩個(gè)方向的防晃固定支架。2.消防水炮安裝消防水炮系統(tǒng)：消防水炮系統(tǒng)前端：由解碼器、前端手動(dòng)控制盤、手動(dòng)閥門、電動(dòng)碟閥、水流指示器和消防水炮組成。如圖：YVSF電動(dòng)碟閥水流指示器DN100進(jìn)水管變徑DN65ABCYVSF電動(dòng)碟閥水流指示器DN100進(jìn)水管變徑DN65ABCD法蘭消防水炮解碼器JM前端手動(dòng)控制盤CZP手動(dòng)閥門要求：要求AB段水平安裝，CD段垂直安裝，電動(dòng)碟閥、水流指示器、解碼器距消防水炮10米以內(nèi)安裝，前端手動(dòng)控制盤距地面1.5米安裝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置情況定做支架固定好BC和CD段管道，為方便水炮轉(zhuǎn)動(dòng)，要求法蘭中心距離墻面不少于40CM，按照有關(guān)消防規(guī)范施工。2.1支架安裝：所有管道，配件等必須有效地支撐，距離不可超過(guò)以下數(shù)值。在管道轉(zhuǎn)角處須另加支架，所有支架的安裝及設(shè)計(jì)應(yīng)使每段管道能單獨(dú)拆除而不影響前后管道。管道支架一般采用導(dǎo)向支架，允許有少許軸向移動(dòng)，但不容許徑向跳動(dòng)，同時(shí)也允許設(shè)置部分吊架，但在一條管路上連續(xù)吊架不宜過(guò)多，必須穿插設(shè)置支架，管道末端噴嘴處采用支架固定，支架與噴嘴間的管道長(zhǎng)度不應(yīng)大于500mm。管道公稱直徑（mm）1520253240506580100水平最大間距（m）2.02.52.53.03.03.33.53.54.0垂直最大間距（m）2.53.03.03.53.53.54.54.55.02.2管道試壓：水壓試驗(yàn)時(shí)，管道內(nèi)充滿水后用電動(dòng)加壓泵進(jìn)行加壓，加壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)妥保壓30分鐘，目測(cè)管網(wǎng)及各閥門應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa，進(jìn)戶管及埋地管應(yīng)在回填前單獨(dú)或與系統(tǒng)一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)。當(dāng)水壓試驗(yàn)達(dá)到要求時(shí)，通知有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理有關(guān)驗(yàn)收手續(xù)，然后把水泄凈，管道試壓完畢后，消防管道在試壓完畢后，可連續(xù)做沖冼工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的止回閥和報(bào)警閥拆除，清除管道中的雜物，沖冼水質(zhì)合格后重新裝好。2.3系統(tǒng)調(diào)試：當(dāng)整個(gè)管道系統(tǒng)安裝、試壓、沖洗完成后進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)，消防氣壓給水設(shè)備的水位氣壓應(yīng)符合要求，濕式報(bào)警閥內(nèi)充滿水，與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。試驗(yàn)內(nèi)容包括：水源測(cè)試、消防水泵調(diào)試、穩(wěn)壓泵調(diào)試、報(bào)警閥調(diào)試、排水裝置調(diào)試、聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。2.4油漆：鍍鋅鋼管外壁防腐采用防銹漆涂刷兩遍，紅丹漆面刷一遍。油漆前管道先用布清理粉塵、油垢，管道下方墊好防污物質(zhì)（塑料膜），每遍油漆刷干后再刷下一道漆。2.5封堵：穿混凝土墻壁、磚墻、石膏板墻、等處的管道、用玻璃纖維或相同耐火等級(jí)的物質(zhì)填塞；套管的兩端用防火灰泥填補(bǔ)。質(zhì)量要求：

1自動(dòng)噴淋的噴頭位置，間距和方向必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。2箱式消火栓的安裝應(yīng)將栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤或支架上。3消火栓閥門中心距地面為1.1m，允許偏差20mm。閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。4吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當(dāng)相鄰噴頭間距不大于3.6米，可設(shè)一個(gè)；小于1.8米，允許隔段設(shè)置。5消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護(hù)措施，防止碰動(dòng)跑水，損壞裝修成品；報(bào)警閥配件、消火栓箱內(nèi)附件，各部位的儀表等均應(yīng)加強(qiáng)管理，防止丟失和損壞，噴淋頭安裝時(shí)不得污染和損壞吊頂裝飾面。6噴淋頭與吊頂接觸要牢靠，護(hù)口盤不偏斜；支管末端彎頭處應(yīng)加卡件固定，做到噴淋頭成排、成行安裝。3.氣體滅火系統(tǒng)示意圖1)單元獨(dú)立系統(tǒng)指由一套滅火劑瓶組保護(hù)一個(gè)防護(hù)區(qū)的系統(tǒng)形式。2)組合分配系統(tǒng)用一套滅火劑瓶組通過(guò)多個(gè)選擇閥的選擇，保護(hù)多個(gè)(最多8個(gè))防護(hù)區(qū)的系統(tǒng)形式。需不間斷保護(hù)的防護(hù)區(qū)應(yīng)考慮設(shè)主備瓶組自動(dòng)轉(zhuǎn)換的系統(tǒng)形式。3)氣體滅火系統(tǒng)施工3.1施工說(shuō)明3.1.1熟悉圖紙并對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核管路走向，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)研究解決。檢查預(yù)留預(yù)埋是否正確；臨時(shí)剔槽應(yīng)與設(shè)計(jì)、土建協(xié)調(diào)好。3.1.2氣體滅火系統(tǒng)的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖紙和相應(yīng)的技術(shù)文件進(jìn)行，不得隨意更改。當(dāng)需要進(jìn)行修改時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。3.1.3氣體滅火系統(tǒng)的施工應(yīng)做好施工記錄。防護(hù)區(qū)地板下、吊頂上或其他隱蔽區(qū)域內(nèi)的管道應(yīng)做好隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄。3.1.4集流管的制作，閥門、高壓軟管的安裝，管道及支架的制作、安裝以及管道的吹掃、試驗(yàn)、涂漆除應(yīng)符合《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50263－97外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97中的有關(guān)規(guī)定。3.2滅火劑貯存容器的安裝3.2.1滅火系統(tǒng)的儲(chǔ)存裝置應(yīng)由儲(chǔ)存容器、容器閥、單向閥和集流管等組成。預(yù)制滅火裝置的儲(chǔ)存裝置，應(yīng)由儲(chǔ)存容器、容器閥組成。3.2.2在儲(chǔ)存容器或容器閥上，應(yīng)設(shè)安全泄壓裝置和壓力表。組合分配系統(tǒng)的集流管，應(yīng)設(shè)安全泄壓裝置。安全泄壓裝置的動(dòng)作壓力，應(yīng)符合下列規(guī)定：儲(chǔ)存壓力為2.5Mpa時(shí)，應(yīng)為4.8±0.4Mpa；儲(chǔ)存壓力為4.2Mpa時(shí)，應(yīng)為6.8±0.4Mpa；3.2.3在容器閥和集流管之間的管道上應(yīng)設(shè)單向閥。單向閥與容器閥或單向閥與集流管之間應(yīng)采用軟管連接。儲(chǔ)存容器和集流管應(yīng)采用支架固定。3.2.4備用量的儲(chǔ)存容器與主用量的儲(chǔ)存容器應(yīng)連接在同一集流管上，并能切換使用。3.2.5在儲(chǔ)存裝置上應(yīng)設(shè)耐用的固定標(biāo)牌。標(biāo)明每個(gè)容器的編號(hào)、皮重、滅火劑名稱、充裝量、充裝日期和儲(chǔ)存壓力等。3.2.6儲(chǔ)存裝置宜設(shè)在靠近防護(hù)區(qū)的專用儲(chǔ)瓶間內(nèi)。該房間的耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)，室溫應(yīng)為-10~50℃，應(yīng)有直接通向室外或疏散走道的出口。3.2.7儲(chǔ)存裝置的布置，應(yīng)便于操作、維修及防止陽(yáng)光照射。操作面距墻面或兩操作面之間的距離，不宜小于1m。3.2.8貯存容器上的壓力表應(yīng)朝向操作面，安裝高度和方向應(yīng)一致。3.2.9貯存容器的支、框架應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)采取防腐處理措施。3.2.10貯存容器正面應(yīng)標(biāo)明設(shè)計(jì)規(guī)定的滅火劑名稱和貯存容器的編號(hào)。3.3集流管的制作與安裝3.3.1集流管的工作壓力不應(yīng)小于12MPa，并應(yīng)設(shè)置泄壓裝置，其泄壓動(dòng)作壓力應(yīng)為15±0.75MPa，集流管的規(guī)模和形式應(yīng)根據(jù)所連接的鋼瓶數(shù)量和布置方式?jīng)Q定，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行制作；3.3.2采用鋼管制作的集流管應(yīng)在焊接后進(jìn)行內(nèi)外鍍鋅處理。鍍鋅層的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》GB3091的有關(guān)規(guī)定。3.3.3滅火劑貯存容器與集流管之間應(yīng)采用高壓軟管連接，連接軟管必須能承受系統(tǒng)的工作壓力，并宜采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的不銹鋼軟管連接。3.3.4集流管要有產(chǎn)品出廠合格證。3.3.5集流管外觀檢查焊縫要無(wú)缺陷，內(nèi)外要鍍鋅。3.3.6集流管安裝前應(yīng)清洗內(nèi)腔并封閉進(jìn)出口。3.3.7集流管支、框架要固定牢靠，且要作防腐處理。3.3.8每條集流管至少用兩個(gè)托架將其固定緊，托架要均勻分布以支撐同樣的荷載。3.3.9集流管外表面應(yīng)涂紅色油漆。3.3.10集流管應(yīng)設(shè)置泄壓裝置，泄壓裝置宜采用安全閥，泄壓裝置的泄壓方向不應(yīng)朝向操作面。3.3.11組合分配系統(tǒng)的集流管應(yīng)按本4.3.3的條進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.3.12非組合分配系統(tǒng)的集流管，其強(qiáng)度試驗(yàn)和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)可與管道一起進(jìn)行。3.4選擇閥的安裝3.4.1在組合分配系統(tǒng)中，每個(gè)防護(hù)區(qū)或保護(hù)對(duì)象應(yīng)設(shè)一個(gè)選擇閥。選擇閥的位置宜靠近儲(chǔ)存容器，并應(yīng)便于手動(dòng)操作，方便檢查維護(hù)。選擇閥上應(yīng)設(shè)有標(biāo)明防護(hù)區(qū)的銘牌。3.4.2選擇閥操作手柄應(yīng)安裝在操作面一側(cè)，當(dāng)安裝高度超過(guò)1.7m時(shí)應(yīng)采取便于操作的措施。3.4.3選擇閥上應(yīng)設(shè)置標(biāo)明防護(hù)區(qū)名稱或編號(hào)的永久性標(biāo)志牌，并應(yīng)將標(biāo)志牌固定在操作手柄附近。3.4.4選擇閥可采用電動(dòng)、氣動(dòng)或機(jī)械操作方式。閥的工作壓力不應(yīng)小于12MPa。3.4.5系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，選擇閥應(yīng)在容器閥動(dòng)作之前或同時(shí)打開(kāi)。3.4.6選擇閥上有氣體流動(dòng)方向標(biāo)志，安裝時(shí)按照標(biāo)志的方向?qū)⑦x擇閥安裝在氣體輸送管上。25mm至5Omm（含5Omm）的選擇閥用絲扣連接，5Omm以上的選擇閥用法蘭連接，采用螺紋連接的選擇閥，其與管道連接處宜采用活接頭，法蘭連接密封墊采用金屬密封墊圈。3.4.7每個(gè)貯存容器與集流管之間應(yīng)設(shè)單向閥。3.4.8選擇閥要有產(chǎn)品出廠合格證。3.4.9選擇閥外觀正常，無(wú)變形和損傷。3.5閥驅(qū)動(dòng)裝置的安裝3.5.1電磁驅(qū)動(dòng)裝置的電氣連接線應(yīng)沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。3.5.2拉索式的手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的安裝：拉索除必須外露部分外，采用經(jīng)內(nèi)外防腐處理的鋼管防護(hù)。拉索轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采用專用導(dǎo)向滑輪。拉索末端拉手應(yīng)設(shè)在專用的保護(hù)盒內(nèi)。拉索套管和保護(hù)盒必須固定牢靠。3.5.3安裝以物體重力為驅(qū)動(dòng)力的機(jī)械驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，應(yīng)保證重物在下落行程中無(wú)阻擋，其行程應(yīng)超過(guò)閥開(kāi)啟所需行程25mm。3.5.4氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的安裝：驅(qū)動(dòng)氣瓶的支、框架或箱體應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)做防腐處理。驅(qū)動(dòng)氣瓶正面應(yīng)標(biāo)明驅(qū)動(dòng)介質(zhì)的名稱和對(duì)應(yīng)防護(hù)區(qū)名稱的編號(hào)。3.5.5氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的管道安裝應(yīng)符合下列要求：管道布置應(yīng)橫平豎直。平行管道或交叉管道之間的間距應(yīng)保持一致。管道應(yīng)采用支架固定。管道支架的間距不宜大于0.6m。平行管道宜采用管夾固定。管夾的間距不宜大于0.6m，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)一個(gè)管夾。3.5.6氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的管道安裝后應(yīng)進(jìn)行氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：采取防止滅火劑和驅(qū)動(dòng)氣體誤噴射的可靠措施。加壓介質(zhì)采用氮?dú)饣蚩諝猓囼?yàn)壓力不低于驅(qū)動(dòng)氣體的貯存壓力。壓力升至試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉加壓氣源，5min內(nèi)被試管道的壓力應(yīng)無(wú)變化。3.6滅火劑輸送管道的施工3.6.1管道的連接可采用法蘭連接、螺紋連接和焊接。DN80及DN80以下的管道宜采用螺紋連接，＞DN80的管道應(yīng)采用法蘭連接；管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合《凹凸面對(duì)焊鋼制管法蘭》的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)采用齒形墊片；管道采用螺紋連接時(shí)，應(yīng)符合《圓錐管螺紋》的有關(guān)規(guī)定；管道采用焊接連接時(shí)，應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97的有關(guān)規(guī)定；無(wú)縫鋼管采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)在焊接后進(jìn)行內(nèi)外鍍鋅處理。已鍍鋅的無(wú)縫鋼管不宜采用焊接連接，與選擇閥等個(gè)別連接部位需采用法蘭焊接連接時(shí)，應(yīng)對(duì)被焊接損壞的鍍鋅層做防腐處理。在有腐蝕鍍鋅層介質(zhì)的場(chǎng)所，應(yīng)采用銅合金或不銹鋼的管道附件。3.6.2管道穿過(guò)墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管。穿墻套管的長(zhǎng)度應(yīng)和墻厚相等，穿過(guò)樓板的套管長(zhǎng)度應(yīng)高出地板50mm。管道與套管間的空隙應(yīng)采用柔性不燃燒材料填塞密實(shí)。3.6.3氣體滅火輸送管道沿吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，不用對(duì)管道保溫，但在走無(wú)吊頂區(qū)域時(shí)應(yīng)采用3Omm厚玻璃絲綿管殼防結(jié)露保溫。3.6.4管道及附件要有出廠合格證，并符合設(shè)計(jì)要求。3.6.5管道應(yīng)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管》中規(guī)定的無(wú)縫鋼管，并應(yīng)內(nèi)外鍍鋅。3.6.6輸送啟動(dòng)氣體的管道，宜采用銅管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《拉制銅管》的規(guī)定。3.6.7管道附件一般根據(jù)與其連接的管道材料和壁厚選擇，并作相應(yīng)的防腐處理。3.6.8管道附件和管道連接后應(yīng)有良好的密封性能和強(qiáng)度。3.6.9所有經(jīng)過(guò)切割的管道端部都要用絞刀絞孔，除掉毛刺。3.6.10管接頭的油跡和鐵屑都要清洗干凈，防止臟物沉積和堵塞噴嘴。3.6.11管道的支撐和固定必須安全可靠。管道的支架應(yīng)單獨(dú)安裝，不可利用其他管道的支架。在彎頭和三通處應(yīng)加設(shè)支架。3.7滅火劑輸送管道的吹掃、試驗(yàn)和涂漆3.7.1滅火劑輸送管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.7.2高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)管道的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為15MPa。3.7.3不宜進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的防護(hù)區(qū)，可采用氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)代替。氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的0.8倍。試驗(yàn)時(shí)必須采取有效的安全措施。3.7.4進(jìn)行管道強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將壓力升至試驗(yàn)壓力后保壓5min，檢查管道各連接處應(yīng)無(wú)明顯滴漏，目測(cè)管道應(yīng)無(wú)變形。3.7.5管道氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)的加壓介質(zhì)可采用空氣或氮?dú)猓囼?yàn)壓力為水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的2/3。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將壓力升至試驗(yàn)壓力，關(guān)斷試驗(yàn)氣源后，3min內(nèi)壓力降不應(yīng)超過(guò)試驗(yàn)壓力的10%，且用涂刷肥皂水等方法檢查防護(hù)區(qū)外的管道連接處，應(yīng)無(wú)氣泡產(chǎn)生。3.7.6滅火劑輸送管道在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，或氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃管道可采用壓縮空氣或氮?dú)狻４祾邥r(shí)，管道末端的氣體流速不應(yīng)小于20m/s，采用白布檢查，直至無(wú)鐵銹、塵土、水漬及其他臟物出現(xiàn)。3.7.7滅火劑輸送管道的外表面應(yīng)涂紅色油漆。在吊頂內(nèi)、活動(dòng)地板下等隱蔽場(chǎng)所內(nèi)的管道，可涂紅色油漆色環(huán)。每個(gè)防護(hù)區(qū)的色環(huán)寬度應(yīng)一致，間距應(yīng)均勻。3.8噴嘴的安裝3.8.1安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管管端螺紋不應(yīng)露出吊頂；安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩應(yīng)緊貼吊頂。3.8.2噴嘴安裝時(shí)應(yīng)逐個(gè)核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格和噴孔方向，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.8.3安裝噴嘴前，應(yīng)檢查噴嘴上的開(kāi)孔面積、尺寸和開(kāi)孔噴射方向是否與圖紙上安裝位置的噴嘴一致，防止出現(xiàn)位置顛倒的錯(cuò)誤。3.8.4噴嘴、管與管之間的連接要采用密封材料。3.8.5噴頭應(yīng)以其噴射流量和保護(hù)半徑進(jìn)行合理配置，滿足七氟丙烷在防護(hù)區(qū)均勻分布的要求。3.8.6噴頭應(yīng)有表示其型號(hào)、規(guī)格的永久性標(biāo)志。設(shè)置在有粉塵的防護(hù)區(qū)的噴頭，應(yīng)增設(shè)在噴射時(shí)自行脫落的防塵罩。3.8.7噴頭宜貼近防護(hù)區(qū)頂面安裝，距頂面的最大距離不應(yīng)大于0.5m。噴頭的保護(hù)高度和保護(hù)半徑，應(yīng)符合下列規(guī)定：最大保護(hù)高度，不宜大于5.0m；最小保護(hù)高度，不宜小于0.5m；防護(hù)區(qū)高度h<1.5m時(shí)，噴頭的保護(hù)半徑，不應(yīng)大于3.5m；當(dāng)防護(hù)區(qū)高度h≥1.5m時(shí)，噴頭的保護(hù)半徑，不應(yīng)大于5.0m；3.8.8連接噴嘴的管道直徑不得大于噴嘴的標(biāo)稱直徑，如連接噴嘴的管道直徑小于噴嘴的直徑時(shí)，可加一個(gè)補(bǔ)芯再接到噴嘴上。3.9氣體滅火系統(tǒng)調(diào)試3.9.1調(diào)試說(shuō)明3.9.2氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試宜在系統(tǒng)安裝完畢，以及有關(guān)的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)和開(kāi)口自動(dòng)關(guān)閉裝置、通風(fēng)機(jī)械和防火閥等聯(lián)動(dòng)設(shè)備的調(diào)試完成后進(jìn)行。3.9.3氣體滅火系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備完整的技術(shù)資料及調(diào)試必需的其他資料。3.9.4氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試負(fù)責(zé)人由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。參加調(diào)試的人員職責(zé)明確。3.9.5調(diào)試前應(yīng)按《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50263－97的要求檢查系統(tǒng)組件和材料的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，以及系統(tǒng)安裝質(zhì)量，并應(yīng)及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。3.10調(diào)試3.10.1氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)對(duì)每個(gè)防護(hù)區(qū)進(jìn)行模擬噴氣試驗(yàn)和備用滅火劑貯存容器切換操作試驗(yàn)。3.10.2進(jìn)行調(diào)試試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施，確保人員安全和避免滅火劑的誤噴射。3.10.3模擬噴氣試驗(yàn)的條件應(yīng)符合下列規(guī)定：二氧化碳滅火系統(tǒng)采用二氧化碳滅火劑進(jìn)行模擬噴氣試驗(yàn)。試驗(yàn)采用的貯存容器數(shù)應(yīng)為防護(hù)區(qū)實(shí)際使用的容器總數(shù)的10％，且不得少于一個(gè)。模擬噴氣試驗(yàn)宜采用自動(dòng)控制。3.10.4模擬噴氣試驗(yàn)的結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：試驗(yàn)氣體能噴入被試防護(hù)區(qū)內(nèi)，且應(yīng)能從被試防護(hù)區(qū)的每個(gè)噴嘴噴出。有關(guān)控制閥門工作正常。有關(guān)聲、光報(bào)警信號(hào)正確。貯瓶間內(nèi)的設(shè)備和對(duì)應(yīng)防護(hù)區(qū)內(nèi)的滅火劑輸送管道無(wú)明顯晃動(dòng)和機(jī)械性損壞。3.10.5進(jìn)行備用滅火劑貯存容器切換操作試驗(yàn)時(shí)可采用手動(dòng)操作，并應(yīng)按6.2.3的要求準(zhǔn)備二氧化碳貯存容器。火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工工序及要點(diǎn)：槽、架安裝管內(nèi)穿線、配線裝管道預(yù)埋與明配施工準(zhǔn)備槽、架安裝管內(nèi)穿線、配線裝管道預(yù)埋與明配施工準(zhǔn)備設(shè)備單體檢查探測(cè)設(shè)備安裝報(bào)警控制設(shè)備安校、接線設(shè)備單體檢查探測(cè)設(shè)備安裝報(bào)警控制設(shè)備安校、接線驗(yàn)收交工系統(tǒng)模擬試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)驗(yàn)收交工系統(tǒng)模擬試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)3.11施工階段劃分根據(jù)該工程施工特點(diǎn)，該工程采用各系統(tǒng)同步施工，其施工分為四個(gè)階段：一階段為配合土建工程施工進(jìn)行預(yù)埋（包括暗敷鋼管）；第二階段為明管敷設(shè)及管內(nèi)穿線（包括暗管）、設(shè)備安裝及探測(cè)器的接線盒安裝；第三階段為模塊箱及模塊安裝、接線及校線，同時(shí)配合裝修安裝探測(cè)器；第四階段進(jìn)行靜態(tài)模擬試驗(yàn)和各級(jí)控制系統(tǒng)調(diào)試。施工過(guò)程中，按實(shí)際情況，施工工序可以交叉進(jìn)行，也可以同步進(jìn)行。3.11.1線管預(yù)留預(yù)埋階段：3.11.1.1對(duì)金屬線管進(jìn)行檢查，不合設(shè)計(jì)材質(zhì)要求的不得敷設(shè)。3.11.1.2根據(jù)建設(shè)方要求及配合土建施工進(jìn)度，按設(shè)計(jì)圖要求在樓板和墻體內(nèi)預(yù)埋金屬線管，墻體內(nèi)埋深≥30mm。明敷金屬管時(shí)表面須刷防火涂料。3.11.1.3報(bào)警、聯(lián)動(dòng)、消防廣播、消防電話、消火栓按鈕系統(tǒng)等分別敷設(shè)管路，3.11.1.4按設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況下料，按管路長(zhǎng)度及彎曲數(shù)量設(shè)置接線盒（按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)范、規(guī)定）。3.11.1.5金屬管口必須倒毛刺，管道與管道的連接、管道與金屬接線盒的連接必須牢固必須用鎖螺母鎖緊。預(yù)埋接線盒緊貼模板，并釘牢。3.11.1.6明敷金屬穿線鋼管要求橫平豎直，按規(guī)定設(shè)置固定點(diǎn)，支架、吊架、管卡固定點(diǎn)與接線盒、箱邊緣距離為150-300mm，管道中間固定點(diǎn)間距垂直方向?yàn)?000-2000mm，水平方向?yàn)?00-1500mm。潮濕及爆炸場(chǎng)所的安裝應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范的規(guī)定。吊架及支架固定位置間距離應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。3.11.1.7明敷的支架、吊架必須除銹防腐。3.11.1.8做好隱蔽記錄和現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。3.11.1.9敷設(shè)管路超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒：1、管子長(zhǎng)度每超過(guò)45米，無(wú)彎曲時(shí)；2、管子長(zhǎng)度每超過(guò)30米，有一彎曲時(shí)；3、管子長(zhǎng)度每超過(guò)20米，有二彎曲時(shí)；4、管子長(zhǎng)度每超過(guò)12米，有三彎曲時(shí)3.11.2穿套管布線：3.11.2.1管道或線槽的穿線前應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)的鋒利邊緣清除干凈，管子出入口用圓鑿打成喇叭口，避免線路受損。3.11.2.2當(dāng)在室外敷設(shè)管道及設(shè)備時(shí)，對(duì)防水、防潮及防雷方面應(yīng)做出適當(dāng)保護(hù)。3.11.2.3所有管道安裝必須保持整齊，在一個(gè)相同的基準(zhǔn)內(nèi)施工，應(yīng)與墻身及相鄰的管道保持平行或垂直。在同一平面之相同區(qū)間內(nèi)，所有管道必須保持高度一致。3.11.2.4不同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽管內(nèi)，并且相距至少0.5米。管路必須接地，但不可作為地線用。按報(bào)警聯(lián)動(dòng)線、消防廣播線、消防電話線、消火栓按鈕分管穿線。3.11.2.5在同一工程中導(dǎo)線顏色一致，系統(tǒng)信號(hào)線“+”為紅色，“-”為藍(lán)色，在接線端部處用編碼筒。在配線工作完成后，使用對(duì)講機(jī)進(jìn)校線，將校好的線用膠管打上編號(hào)套上。3.11.2.6穿線前，對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行檢查，其型號(hào)規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)線是否有斷裂現(xiàn)象。每批導(dǎo)線要作絕緣測(cè)量（抽樣5%，不少于2卷），絕緣電阻應(yīng)≥200MΩ。管口加護(hù)圈，管內(nèi)導(dǎo)線不準(zhǔn)有接頭，接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)，采用壓連接或焊接，并作封堵處理。3.11.2.7每布置完一個(gè)分區(qū)或一個(gè)回路線后，用兆歐表測(cè)量線路的絕緣電阻，其對(duì)地絕緣電阻不應(yīng)少于20MΩ。測(cè)量回路絕緣電阻，采用500V兆歐表，對(duì)導(dǎo)線與導(dǎo)線、導(dǎo)線對(duì)地、導(dǎo)線對(duì)屏蔽層的絕緣電阻分別測(cè)試，其絕緣電阻值不應(yīng)小于20兆歐。并作好測(cè)量記錄，辦理簽證手續(xù)。3.11.2.8所有導(dǎo)線之連接必須在已確認(rèn)接線端子內(nèi)，每個(gè)端子上只能同時(shí)容納二根導(dǎo)線。接線端子箱內(nèi)的端子采用壓連接的端子板，其接線端子上及導(dǎo)線上應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)號(hào)。3.11.2.9導(dǎo)線的連接必須做到牢固可靠，一般應(yīng)經(jīng)過(guò)接線端子連接；使用焊接時(shí)，不得使用帶腐蝕性的助焊劑，在焊接過(guò)程中應(yīng)避免錯(cuò)焊、虛焊和焊頭留得太長(zhǎng)。焊接完后將線扎好，整理干凈。3.11.3火災(zāi)探測(cè)器的安裝：3.11.3.1探測(cè)器是由底座和探頭兩部分組成。探測(cè)器的固定主要是底座固定。探測(cè)器旋轉(zhuǎn)卡固在底座上，探測(cè)器是嚴(yán)密電子產(chǎn)品部件，在建筑安裝施工的交叉作業(yè)中一定要保護(hù)好探測(cè)器，在安裝探測(cè)器時(shí)先安裝探測(cè)器底座，待整個(gè)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)全部安裝完畢時(shí)，才最后安裝探頭并進(jìn)行必要的調(diào)試工作。3.11.3.2明裝——探測(cè)器的明裝底座有的可以直接裝在建筑物室內(nèi)裝飾吊頂?shù)捻敯迳希械膶⑻綔y(cè)器安裝在明配線路中的接線盒上。3.11.3.3暗裝——盒體要與土建工程預(yù)埋施工，底座外露建筑物表面。探測(cè)器底座和各種預(yù)埋盒，一般是用兩個(gè)螺釘進(jìn)行固定，使用接線盒安裝探測(cè)器時(shí)應(yīng)根據(jù)探測(cè)器底座固定螺釘?shù)拈g距和螺釘?shù)闹睆较葥裣嗯涮椎慕泳€盒。3.11.3.4控測(cè)器或底座的報(bào)警確認(rèn)燈應(yīng)面向便于人員觀察的入口方向。3.11.4探測(cè)器的接線和安裝：探測(cè)器的接線，實(shí)質(zhì)上是探測(cè)器底座的接線，在施工中底座的安裝和接線是同時(shí)進(jìn)行的。探測(cè)器底座安裝時(shí)，先將預(yù)埋在盒內(nèi)的導(dǎo)線用鋼絲鉗剝?nèi)ソ^緣層，露出線芯10-15mm，剝線時(shí)注意不要碰掉編號(hào)套管，將剝好的線芯順時(shí)針連接在與探測(cè)器底座的各極相對(duì)的接線端子上，需要焊接時(shí)，導(dǎo)線剝頭應(yīng)焊接，通過(guò)焊板接于探測(cè)器底座接線端子上。安裝方法如圖示：3.11.4.1感溫探測(cè)器的安裝位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況滿足下列規(guī)定：3.11.4.2探測(cè)器與燈具的水平距離應(yīng)大于0.2m；3.11.4.3探測(cè)器至墻壁、梁邊的水平距離，應(yīng)大于0.5m；19.4.3.3探測(cè)器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋；3.11.4.5探測(cè)器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，應(yīng)大于1.5m，并宜接近回風(fēng)口安裝；由于建筑需要，確實(shí)使得探測(cè)器離風(fēng)口較近，應(yīng)設(shè)法增加其它措施（如擋風(fēng)板），以保證火災(zāi)早起階段及時(shí)報(bào)警。3.11.4.6感溫探測(cè)器的安裝間距不應(yīng)超過(guò)10米，感煙探測(cè)器的安裝間距不應(yīng)超過(guò)15米，探測(cè)器與墻的距離，不應(yīng)大于探測(cè)器安裝間距的一半。3.11.4.7探測(cè)器底座安裝：1探測(cè)器底座應(yīng)固定牢固，其底座與外接導(dǎo)線連接必須可靠壓連接，不能焊接。2探測(cè)器底座穿線位置采用密封封堵措施，防止潮氣進(jìn)入，影響絕緣。安裝完畢后的探測(cè)器底座應(yīng)采取保護(hù)措施。3探測(cè)器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，入端口處應(yīng)有明顯標(biāo)志。3.11.5手動(dòng)報(bào)警按鈕的安裝：3.11.5.1手動(dòng)報(bào)警按鈕宜安裝在建筑物內(nèi)的安全出口、安全樓梯口等便于接近和操作的部位，有消火栓的應(yīng)盡量靠近消火栓。安裝在墻上時(shí)，距地（樓）面高度1.5m處。3.11.5.2手動(dòng)報(bào)警按鈕，應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜。3.11.5.3手動(dòng)報(bào)警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10cm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。3.11.5.4消防栓按鈕的安裝在消防栓箱內(nèi)左上角，以便于操作。3.11.6聯(lián)動(dòng)模塊安裝：3.11.6.1嚴(yán)格按照《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50166-92進(jìn)行模塊配線及安裝。3.11.6.2所有模塊的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，按不同的構(gòu)筑物的具體安裝尺寸和產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行安裝，固定牢固、平正、附件齊全且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志、接地線連接緊密。3.11.6.3信號(hào)輸入線的套管必須保持垂直，信號(hào)輸入線在電纜溝內(nèi)沿底層的金屬線槽敷設(shè)，以免較強(qiáng)電磁波的電源線敷設(shè)時(shí)干擾信號(hào)輸入引起的誤動(dòng)作。3.11.7火災(zāi)報(bào)警主機(jī)等設(shè)備的安裝：3.11.7.1主控制器的標(biāo)準(zhǔn)柜，一般為落地式安裝；3.11.7.2主控制器安裝在消防控制室靜電地板上，主控制器的標(biāo)準(zhǔn)控制柜下有出線地溝，柜后面板距墻不應(yīng)小于1m，柜兩側(cè)距墻不小于1m，主控制咕嘟正面操作距離當(dāng)設(shè)備單列布置時(shí)，不應(yīng)小于1.5m；雙列布置時(shí)不應(yīng)小于2m。值班員經(jīng)常工作的一面，控制盤前距離不應(yīng)小于3m。3.11.7.3主控制器控制柜應(yīng)將設(shè)備安裝在型鋼底座上，一般采用8-10號(hào)角鋼，型鋼的底座的制作尺寸，應(yīng)與主控制器相等（基礎(chǔ)型鋼的制作及報(bào)警控制器在型鋼上安裝）安裝方法如圖示：3.11.7.4主控制器安裝前應(yīng)先檢查設(shè)備情況，內(nèi)部器件完好，清潔整齊，種種技術(shù)文件齊全，盤面無(wú)損壞時(shí)，可將設(shè)備安裝定位，設(shè)備固定后，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清掃，用抹布將各種設(shè)備擦干凈柜內(nèi)不應(yīng)有雜物，同時(shí)應(yīng)檢查機(jī)械活動(dòng)是否靈活，導(dǎo)線連接是否堅(jiān)固。3.11.7.5配電線應(yīng)采用端子板匯接各種導(dǎo)線，并應(yīng)按不