IW93中華人民共和國紡織行業標準粗紗尾紗自動清除機R2019-12-24發布2020-07-01實施中華人民共和國工業和信息化部發布Ⅰ本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。本標準由中國紡織工業聯合會提出。本標準由全國紡織機械與附件標準化技術委員會紡紗、染整機械分技術委員會(SAC/TC215/SC1)歸口。本標準主要起草單位：國家紡織機械質量監督檢驗中心、賽特環球機械（青島）有限公司、天津宏大紡織機械有限公司、常州市同和紡織機械制造有限公司、無錫宏源機電科技股份有限公司、山西貝斯特機械制造有限公司、卓郎（常州）紡織機械有限公司。本標準主要起草人：劉暉、管陽春、邢承鳳、嚴緒東、莊瑋、宋立平、于文菡、徐向紅、王成吉。1粗紗尾紗自動清除機本標準規定了粗紗尾紗自動清除機（以下簡稱“尾紗清除機”）的分類、標記和參數、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于將粗紗管上的殘余尾紗自動清除的清除機。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB2894安全標志及其使用導則GB5226.1—2008機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T7111.1紡織機械噪聲測試規范第1部分：通用要求GB/T7111.2紡織機械噪聲測試規范第2部分：紡前準備和紡部機械GB/T17780.1—2012紡織機械安全要求第1部分：通用要求FZ/T90001紡織機械產品包裝FZ/T90074紡織機械產品涂裝FZ/T90089.1紡織機械銘牌型式、尺寸及技術要求FZ/T90089.2紡織機械銘牌內容FZ/T90108—2010棉紡設備網絡管理通信接口和規范FZ/T90110—2013紡織機械通用項目質量檢驗規范FZ/T92021吊錠FZ/T93029塑料粗紗筒管FZ/T93104—2018粗細聯輸送系統JB/T10563一般用途離心通風機技術條件3分類、標記和參數按粗紗筒管的工作方位分為：—立式尾紗清除機；—臥式尾紗清除機。標記依次包含如下內容：2a)企業代號（企業自定b)產品代號，用Q表示尾紗清除機；c)型式代號，見表1;d)錠數代號，見表2。分類型式代號立式尾紗清除機L臥式尾紗清除機W分類錠數代號2錠23錠34錠48錠8注：企業可按客戶要求另行選定錠數。示例：某企業生產的4錠立式尾紗清除機，其標記為：□-QL-43.3.1立式尾紗清除機的參數見表3。項目參數1錠距/mm2錠數3粗紗筒管規格/mm4清紗動程/mm>4005粗紗筒管退繞速度/(r/min)無極調速＞4003項目參數6三層尾紗清理周期/s<1207導軌上粗紗筒管下底面距地面高度/mm>18008尾紗處理方式破捻開松3.3.2臥式尾紗清除機參數見表4。項目參數1每小時清除量／個≤16002粗紗筒管（含尾紗）直徑/mm頂板工作時：最大直徑70頂板不工作時：最大直徑1703適用筒管長度/mm≤4604粗紗筒管喂入量／個8~305回花箱容量/m>0.7注：適用尾紗長：當清除量380個／時，尾紗長度應小于240m;當清除量1600個／時，尾紗長度應小于55m。4.1立式尾紗清除機4.1.1升降平臺運行應無頓挫、抖動現象。4.1.2氣壓穩定，氣缸動作應可靠、準確，管路無泄漏現象。4.1.3各吸嘴吸風口的真空度大于3500Pa。4.1.4每一錠與第一錠的中心距公差為±1mm。4.1.5尾紗飄頭處理功能應有效，可靠。4.1.6取管、找頭、清除、放管各動作應準確、可靠。4.1.7取管、放管成功率大于99%。4.1.8風機應符合JB/T10563的規定，并有堵棉檢測報警功能。4.1.9輸送軌道、滑車、滑車鏈應符合FZ/T93104—2018粗細聯輸送系統5.1、5.2的要求。4.1.10吊錠應符合FZ/T92021的規定。4.1.11粗紗筒管應符合FZ/T93029的規定，并應能滿足自動落紗要求，具有導向、限位、防粗紗脫落等功能。4.2臥式尾紗清除機4.2.1頂板傳動部件，調速方便，運行應平穩。4.2.2左右兩側的頂板鏈條張力應均勻一致。4.2.3剝離輥兩端面到兩端側板間的距離應均勻一致，且保證剝離輥軸與側板垂直。4.2.4清潔帶與剝離梳針之間的距離應為1.5mm~6.0mm范圍內。44.3.1系統各傳動機構的運轉應平穩，無異常振動和聲響。4.3.2吸棉風機與吸棉管接口密封良好。4.3.3各傳動軸承溫升應不大于25℃。4.3.4風機電機軸承溫升應不大于40℃。4.3.5全機噪聲發射聲壓級應不大于87dB(A)。4.3.6尾紗清除成功率大于95%。4.4控制系統4.4.1自動監測、控制機構應動作準確、靈敏可靠。4.4.2人機界面應操作便捷，顯示正確。4.4.3系統應具有在線檢測，故障報警功能。4.4.4控制系統的通信接口，應符合FZ/T90108—2010中7.1.3的規定。4.5.1電氣設備的連接和布線，應符合GB5226.1—2008中13.1的規定。4.5.2電氣設備的導線標識，應符合GB5226.1—2008中13.2的規定。4.5.3電氣設備保護聯結電路的連續性，應符合GB5226.1—2008中18.2.2的規定。4.5.4電氣設備的絕緣性能，應符合GB5226.1—2008中18.3的規定。4.5.5電氣設備的耐壓試驗，應符合GB5226.1—2008中18.4的規定。4.5.6安全防護措施和警示標志應符合GB/T17780.1—2012中6.11的規定。4.6外觀質量產品涂裝應符合FZ/T90074的規定。5試驗方法5.1.1各吸嘴吸風口的真空度(4.1.3),用風速風壓儀伸入吸口10mm處檢測。5.1.2每一錠與第一錠的中心距公差(4.1.4),用鋼卷尺測量。5.1.3取管、找頭、清除、放管各動作應準確(4.1.6),抽取120個尾紗管連續清除，目測統計。5.1.4取管、放管成功率，尾紗清除成功率(4.1.7、4.3.6),抽取不少于120個帶尾紗管的粗紗筒管，在尾紗清除后目測統計。5.1.5風機(4.1.8)按JB/T10563的規定檢測。5.1.6輸送軌道、滑車、滑車鏈(4.1.9),按FZ/T93104粗細聯輸送系統5.1、5.2的要求檢測。5.1.7吊錠(4.1.10)按FZ/T92021的規定檢測。5.1.8粗紗筒管(4.1.11)按FZ/T93029的規定檢測。5.1.9清潔帶與剝離梳針之間的距離(4.2.4)用直尺測量。5.1.10軸承、風機電機軸承溫升(4.3.3、4.3.4)按FZ/T90110—2013中3.4的規定在軸承座表面測量。5.1.11全機噪聲（發射聲壓級）(4.3.5)按GB/T7111.1~2的規定檢測。5.1.12電氣設備的連接和布線(4.5.1),檢查接線是否牢固，兩端子之間的導線和電纜是否有接頭和拼接點；電纜和電纜束的附加長度是否滿足連接和拆卸的需要。55.1.13電氣設備導線的標識(4.5.2),檢查導線的每個端部是否有標記；如果用顏色作導線標記時，應符合標準的相關規定。5.1.14電氣設備的保護聯結電路連續性(4.5.3),按GB5226.1—2008中18.2.2的規定測試。5.1.15電氣設備的絕緣性能(4.5.4),用兆歐表測試。5.1.16電氣設備的耐壓試驗(4.5.5),用耐壓測試儀測試。5.1.17安全防護措施和警示標志(4.5.6)按GB/T17780.1—2012中6.11的規定檢測。5.1.18產品的涂裝(4.6)按FZ/T90110—2013中4.1.2.3a)的規定檢測。5.2空車運轉試驗a)試驗電源：三相交流電壓，額定電壓為(380±38)V,頻率為(50±0.5)Hz;b)試驗速度：按產品設計速度；c)試驗時間：4h。5.3工作負荷試驗a)空車運轉試驗合格后進行；b)紡紗工藝按用戶廠所提供的方案配置；c)正常生產連續運轉時間不少于30天。6檢驗規則6.1.1產品在下列情況之一時，進行型式試驗：a)產品的結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；b)新產品鑒定或老產品轉廠定型生產時；c)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；d)產品停產兩年以上恢復生產時；e)第三方進行質量檢驗時。6.2.1制造廠在每批產品中抽出一臺進行全裝，并按5.2要求進行空車試驗。6.2.3產品應經制造方檢驗部門檢驗合格，并附有產品質量合格證方可出廠。6.3判定原則6.3.1單項檢驗符合標準檢驗要求，判單項合格；若同一項目需檢驗若干處，其合格率要求不小于90%,則判該項目合格。6.3.2全部檢驗項目合格，判該產品符合標準要求。6產品出廠1年內，用戶廠在進行安裝、調試中發現有不符合本標準時，由制造方負責會同使用方共同處理。7.1包裝箱上