代替FZ/T96025—2008Highspeedwinder2017-11-07發布中華人民共和國工業和信息化部發布I本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。本標準代替FZ/T96025—2008《高速卷繞頭》,與FZ/T96025—2008相比，除編輯性修改外主要技術變化如下：——修改了范圍(見第1章，2008年版的第1章);——修改了參數(見表1,2008年版的表1);——修改了壓絲輥和錠軸之間的接觸壓力值(見4.1.1,2008年版的4.1.1);——修改了錠軸松筒時間(見4.1.4,2008年版的4.1.4);——刪除了錠軸與壓絲輥運轉要求(2008年版的4.1.5);——增加了電氣設備保護聯結電路連續性的要求(見4.2.4);——增加了電氣設備絕緣性能的要求(見4.2.5);——增加了電氣設備耐壓試驗的要求(見4.2.6);——刪除了氣動元件要求(2008年版的4.3.2);——增加了氣動系統要求(見4.3.2); 修改了各傳動部件軸承溫升(見4.4.3,2008年版的4.4.3)——增加了各電機軸承溫升的要求(見4.4.3);——修改了全機振動值(見4.4.4,2008年版的4.4.4);——合并了自動換筒要求(見4.4.6,2008年版的4.4.6,、4.4.8);——修改了高速卷繞頭的安全要求(見4.5.3,2008年版的4.5.3);——增加了高速卷繞頭的節能要求(見4.5.4);——修改了壓力輥和錠軸安裝平行度的試驗方法(見5.2,2008年版的5.2);——刪除各氣動元件試驗方法(見2008年版的5.3、5.4);——增加了電氣設備保護聯結電路連續性的試驗方法(見5.3);——增加了電氣設備絕緣性能的試驗方法(見5.4);——增加了電氣設備耐壓試驗的試驗方法(見5.5);——修改了軸承座溫度測量的試驗方法(見5.6,2008年版的5.5);——修改了振動速度有效值的試驗方法(見5.7,2008年版的5.6);——刪除了自動換筒試驗方法(見2008年版的5.8);——修改了噪聲測量的試驗方法(見5.9,見2008年版的5.9);——增加了試驗條件[見5.11的a]、d]];——修改了試驗條件(見5.11的b),2008年版的5.11的a)];——修改了試驗條件(見5.11的c),2008年版的5.11的b]];——增加了包裝儲運圖示標志要求(見7.1.2)。本標準由中國紡織工業聯合會提出。本標準由全國紡織機械與附件標準化技術委員會(SAC/TC215)歸口。本標準起草單位：北京中麗制機工程技術有限公司、鄭州紡機工程技術有限公司、歐瑞康紡織技術(北京)有限公司、上海金緯化纖機械制造有限公司、上海太平洋紡織機械成套設備有限公司、三墾力達電氣(江陰)有限公司、北京勝邦鑫源化纖機械有限公司、北京德厚樸化工技術股份有限公司、中國紡織機械協會。Ⅱ本標準所代替標準的歷次版本發布情況為：本標準規定了高速卷繞頭的規格和主要參數、要求、試驗方法、檢驗規則以及標志、包裝、運輸、貯存。本標準適用于滌綸、錦綸等長絲生產用高速卷繞頭，其他相關長絲卷繞設備亦可參照執行。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB5226.1—2008機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T7932氣動系統通用技術條件GB/T17780.1紡織機械安全要求第1部分：通用要求GB18613中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級FZ/T90001紡織機械產品包裝FZ/T90074紡織機械產品涂裝FZ/T90089.1紡織機械銘牌型式、尺寸及技術要求FZ/T90089.2紡織機械銘牌內容FZ/T99014紡織機械電氣設備通用技術條件3規格和主要參數規格和主要參數見表1。表1規格和主要參數規格及主要參數成品絲線密度/dtex8.8～5500機械卷繞速度/(m/min)2500～6000錠軸長度/mm900～1800筒管內徑尺寸/mm75、494、φ110、φ112、φ114、φ120、φ125橫動方式凸輪滑梭或雙轉旋翼式最大卷裝直徑/mm4.1.1卷繞頭在靜態時，通入正常工作所需的壓縮空氣，測定壓絲輥和錠軸之間的接觸壓力值能保證2處在工藝設定的范圍內。4.1.3壓力輥和錠軸安裝平行度公差值0.15mm/m。4.2電氣控制系統4.2.2變頻器控制精度為最高輸出頻率的士0.01%。4.2.3電氣控制柜應符合FZ/T99014的規定。4.2.4電氣設備保護聯結電路的連續性應符合GB5226.1—2008中18.2.2的規定。4.2.5電氣設備的絕緣性能應符合GB5226.1—2008中18.3的規定，絕緣電阻≥1MΩ。4.2.6電氣設備的耐壓試驗應符合GB5226.1—2008中18.4的規定。4.3.2氣動系統應符合GB/T7932的相關規定。4.4.3正常工作時，各傳動部件軸承溫升≤40℃,各電機軸承溫升≤60℃。4.4.4正常工作時，高速卷繞頭振動速度的4.4.5正常工作時，卷繞速度誤差≤0.05%。4.4.6自動換筒時，切換動作準確，4.4.7成品絲卷繞成型良好。4.5.1高速卷繞頭發射聲壓級噪聲≤90dB(A)。4.5.3高速卷繞頭的安全防護措施應符合GB/T17780.1的規定。4.5.4高速卷繞頭所使用的所有電機能效應符合GB18613的相關規定。外觀涂裝質量按FZ/T90074的有關規定。5試驗方法5.1壓絲輥和錠軸之間的接觸壓力值(4.1.1)用接觸式壓力計在錠軸中間區域檢測。5.2壓力輥和錠軸安裝平行度(4.1.3)用塞尺及專用工具在垂直方向和水平方向檢測。5.3電氣設備保護聯結電路的連續性(4.2.4)用接地電阻測試儀檢測。5.4電氣設備的絕緣性能(4.2.5)用500V兆歐表檢測。5.5電氣設備的耐壓試驗(4.2.6)用耐壓試驗儀檢測。5.6各軸承溫升(4.4.3)用測溫儀在各軸承座外表面檢測，并計算與環境溫度之差。5.7振動速度的有效值(4.4.4)用振動儀在卷繞頭壓力輥前端軸承座檢測最大值；對于滑梭式卷繞頭振1年。動速度的有效值(4.4.4)用振動儀在橫動凸輪箱前端軸承座處檢測最大值。5.8卷繞速度誤差(4.4.5)用閃光測速儀等儀器對實際的卷繞速度進行檢測，并與設定的速度進行5.9噪聲(4.5.1)用精密積分聲級計，在距離卷繞頭前端1m中心位置、高度1.6m處檢測。5.10其余項目用手感、目測和讀表等方法檢測。5.11試驗條件：a)試驗在室內進行，卷繞機放置在水平地基上，工況與正常工作時保持一致；b)環境溫度：15℃~40℃,相對濕度：55%～85%;d)氣源氣壓：應符合高速卷繞頭正常運轉要求。6檢驗規則6.1出廠檢驗6.1.2每臺產品應經質檢部門檢驗合格后方能出廠，并附有產品質量合格證。6.2型式檢驗6.2.1產品在下列情況之一時，應進行型式檢驗。a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型檢驗；b)正式生產后，如結構、材料或工藝有較大改變可能影響產品性能時；c)產品停產一年以上再恢復生產時；d)第三方機構提出進行型式檢驗要求時。6.2.2型式檢驗應在滿足正常工藝條件下進行。6.2.3型式檢驗項目：第4章的全部項目。7.1.1產品銘牌符合