燃氣用具連接用不銹鋼波紋軟管2022-03-09發布2022-10-01實施國家標準化管理委員會GB/T41317—2022前言 I1范圍 2規范性引用文件 3術語和定義 4分類、規格和型號 25要求 36試驗方法 67檢驗規則 參考文獻 I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中華人民共和國住房和城鄉建設部提出并歸口。本文件起草單位：中國市政工程華北設計研究總院有限公司、浙江圣字管業股份有限公司、杭州萬全金屬軟管有限公司、航天晨光股份有限公司上海分公司、浙江鑫琦管業有限公司、寧波市安邦管業有限公司、蕪湖泰和管業股份有限公司、杭州聯發管業科技有限公司、寧波天鑫金屬軟管有限公司、深圳市燃氣集團股份有限公司、佛燃能源集團股份有限公司、寧波市昕伊達能源設備制造有限公司、溫州力波管業有限公司、浙江臻龍能源設備科技有限公司、浙江奇愛管業有限公司、天津天富軟管工業有限公司、杭州恒通金屬軟管有限公司、南京柔科航空設備科技有限公司、浙江蔡司管道科技有限公司、寧波慶泰機械有限公司、寧波宏武管業有限公司、南京知行管業有限公司、臺州同洋管業股份有限公司、寧波圣杰管業有限公司、浙江萬杰管業有限公司、成都眾遠管業有限公司、臺州中燃機械有限公司、浙江鑫護家流體科技有限公司、寧波索立管業有限公司、上海三盛健康科技股份有限公司、國家燃氣用具質量監督檢驗中心。1燃氣用具連接用不銹鋼波紋軟管1范圍本文件規定了使用GB/T13611規定的城鎮燃氣的燃氣用具連接用不銹鋼波紋軟管的分類、規格和型號，要求，試驗方法，檢驗規則以及標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于公稱尺寸不大于DN32,最大工作壓力0.01MPa,與燃氣燃燒器具或燃氣設備相連接的不銹鋼波紋軟管。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T4226不銹鋼冷加工鋼棒GB/T4240不銹鋼絲GB/T4423銅及銅合金拉制棒GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學成分GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內螺紋與圓錐外螺紋GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內螺紋與圓錐外螺紋GB/T8815電線電纜用軟聚氯乙烯塑料GB/T9576橡膠和塑料軟管及軟管組合件選擇、貯存、使用和維護指南GB/T9577橡膠和塑料軟管及軟管組合件標志、包裝和運輸規則GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T13657雙酚A型環氧樹脂GB/T14525波紋金屬軟管通用技術條件GB/T15065電線電纜用黑色聚乙烯塑料GB/T16411家用燃氣用具通用試驗方法GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分GB/T23658彈性體密封圈輸送氣體燃料和烴類液體的管道和配件用密封圈的材料要求YS/T649銅及銅合金擠制棒3術語和定義GB/T14525界定的以及下列術語和定義適用于本文件。2兩端設有與燃氣燃燒器具或燃氣設備及管道連接的螺紋接頭，有固定長度的、帶有被覆層的不銹鋼波紋軟管。注：以下簡稱“軟管”。軟管連接示意圖見圖1。標引序號說明：1——螺紋閥；2——軟管；3——螺紋接頭；4——密封墊片；5——燃氣燃燒器具或燃氣設備連接接頭；L——軟管長度。圖1軟管連接示意圖供制造波紋管的有縱焊縫或無縫的不銹鋼管材。波紋管corrugatedtube母線呈波紋狀的管狀殼體。用于保護不銹鋼波紋管的包覆層。4.1分類4.1.1軟管按連接特性分類如下：a)普通型軟管：僅連接固定式燃氣燃燒器具或燃氣設備的軟管，代號RLB;b)超柔型軟管：可連接移動式或固定式燃氣燃燒器具或燃氣設備的軟管，代號CRLB。4.1.2軟管按用途分類如下：a)燃氣灶具連接用軟管：代號為Z;b)燃氣表連接用軟管：代號為B;c)燃氣熱水器連接用軟管：代號為R;d)其他類燃氣用具連接用軟管：代號為Q。4.1.3軟管按波紋形狀分類如下：a)螺旋形波紋管：波紋呈螺旋狀，代號為L;b)環形波紋管：波紋呈閉合圓環狀，代號為H。34.2.2燃氣灶具連接用軟管長度尺寸宜為500mm、800mm、1000mm、1500mm、2000mm;燃氣表和燃氣熱水器連接用軟管長度尺寸宜為200mm、300mm、500mm、800mm。型號編制規則如下：示例1:公稱尺寸為DN15,長度為500mm的螺旋形波紋燃氣灶具連接用普通型軟管，型號標記為：RLB-ZL-15×500。示例2:公稱尺寸為DN10,長度為1000mm的環形波紋燃氣熱水器連接用超柔型軟管，型號標記為：CRLB-RH-10×1000。軟管材料應符合表1的規定。波紋管06Cr19Nil0(304)、022Cr19Nil0(304L)、06Cr17Ni12Mo2(316)、022Cr17Ni12Mo2(316L)接頭06Cr19Nil0(304)、022Cr19Ni10(304L)、06Cr17Ni12Mo2(316)、022Cr17Ni12Mo2(316L)GB/T1220、GB/T4226、GB/T20878HPb59-1GB/T4423、YS/T649、GB/T5231不銹鋼絲06Cr19Ni10(304)、022Cr19Ni10(304L)、06Cr17Ni12Mo2(316)、022Cr17Ni12Mo2(316L)密封墊片丁腈橡膠被覆層軟質聚氯乙烯(PVC)聚乙烯(PE)雙酚-A型環氧樹脂45.2外觀5.2.1軟管表面應光亮、清潔，不應有明顯的劃傷和壓痕，管口內應無明顯污漬。5.2.2被覆層壁厚應均勻，對管材波紋部分應全部包覆，應有黃色的明顯標識，不應有明顯的雜質、傷5.2.3接頭的內外表面不應有裂紋、砂眼及其他影響性能的缺陷。5.2.4密封墊片外觀應規則，無裂紋、無缺陷以及5.3結構與尺寸5.3.1管坯的公稱壁厚要求：a)普通型軟管管坯的公稱壁厚不應小于0.20mm;b)超柔型軟管管坯的公稱壁厚不應小于0.12mm。5.3.2接頭的壁厚要求：a)銅接頭的壁厚不應小于1.5mm;b)不銹鋼接頭的壁厚不應小于1.0mm。5.3.3接頭的螺紋要求：a)與燃氣灶具、燃氣熱水器或燃氣表的連接應采用密封墊片密封，連接燃氣灶具或燃氣熱水器的軟管接頭螺紋應符合GB/T7307的規定，連接燃氣表的軟管接頭螺紋應符合GB/T196的規定；b)與燃氣管道或管道附件連接，當采用螺紋密封時應符合GB/T7306.1或GB/T7306.2中的規定，當采用密封墊片密封時應符合GB/T7307的規定。5.3.4軟管長度的偏差應符合表2規定。表2軟管長度偏差單位為毫米偏差0005.3.5軟管的最小內徑應符合表3規定。表3軟管最小內徑單位為毫米公稱尺寸DN10DN15DN20DN25DN32最小內徑軟管的性能應符合表4規定。5表4性能序號適用性能要求1軟管耐壓性按6.5.1試驗后，軟管不應有滲漏及零件損壞現象，但波紋允許延伸2氣密性按6.5.2試驗后，軟管泄漏量不應大于10mL/h3流量按6.5.3試驗后，軟管流量不應低于表5的規定4抗拉性按6.5.4試驗后，軟管兩端接頭應無脫落，波紋管應無破裂且符合軟管氣密性要求5耐熱性按6.5.5試驗后，軟管應符合氣密性要求6扭曲性按6.5.6試驗后，被覆層應無裂紋，波紋管應無破裂且符合軟管氣密性要求7柔軟性按6.5.7試驗后，軟管最大彎曲力應符合表6規定8彎曲性按6.5.8試驗后，被覆層應無裂紋，波紋管應無破裂且符合軟管氣密性要求9耐沖擊性按6.5.9試驗后，波紋管應無破裂且符合軟管氣密性要求拉伸變形性該試驗僅適用于超柔型軟管。按6.5.10試驗，軟管在規定拉力下軟管變形長度不應大于原管長度的10%,釋放拉力后，軟管的變形長度不應大于原管長度的3%且符合軟管氣密性要求擺動彎曲性該試驗僅適用于超柔型軟管。按6.5.11試驗后，被覆層應無裂紋，波紋管應無破裂且符合軟管氣密性要求抗扭轉性該試驗僅適用于超柔型軟管。按6.5.12試驗后，被覆層應無裂紋，波紋管應無破裂且符合軟管氣密性要求耐應力腐蝕性按6.5.13試驗后，波紋管應無裂紋且符合軟管氣密性要求軟管接頭耐沖擊性按6.6.1試驗后，軟管接頭應無破損、松動及影響使用的變形且軟管氣密性符合要求耐安裝性按6.6.2試驗后，軟管接頭應無破損現象且軟管氣密性符合要求耐腐蝕性按6.6.3試驗后，不銹鋼、電鍍及其他表面處理的接頭應無生銹、裂紋及其他有害的缺陷；銅接頭應無裂紋及其他有害的缺陷軟管被覆層阻燃性按6.7.1試驗后，軟管被覆層持續燃燒時間不應超過5s耐冷熱變化性按6.7.2試驗后，軟管被覆層應無裂紋及其他異常現象耐液體性按6.7.3試驗后，軟管被覆層不應出現裂紋標志耐擦性按6.7.4試驗后，軟管被覆層上標志應清晰可辨軟管密封墊片耐燃氣性按6.8試驗后，軟管密封墊片應無脆化、軟化及體積增大現象，且質量變化率不應超過±10%6表5軟管流量單位為立方米每小時公稱尺寸DN10DN15DN20DN25DN32流量“0.954.158.30基準狀態(15℃,101.325kPa)下的流量。表6最大彎曲力單位為牛公稱尺寸DN10DN15DN20DN25DN32超柔型軟管普通型軟管彎曲力6試驗方法6.1試驗條件試驗應在環境溫度為20℃±15℃的條件下進行。6.2試驗儀器設備試驗儀器設備應符合表7規定或采用同等及以上精度等級的試驗儀器。表7試驗儀器設備序號檢驗項目試驗儀器設備名稱精度或最小刻度1環境溫度玻璃溫度計0℃~50℃數字溫度計0℃~150℃2壓力大氣壓力動槽式水銀氣壓計定槽式水銀氣壓計盒式氣壓計81kPa～107kPa氣體壓力壓力計耐壓水壓表0MPa～1.6MPa3尺寸軟管直徑游標卡尺0mm～150mm軟管壁厚千分尺0mm～25mm軟管長度鋼卷尺螺紋量規M30×2、M36×2,RL等E級(士2%)4氣密性氣體檢漏儀5氣體流量計0m3/h～20m3/h7GB/T41317—2022表7試驗儀器設備(續)序號檢驗項目試驗儀器設備名稱規格或范圍精度或最小刻度6時間秒表7力拉伸性能拉力試驗機2級(士2%)柔軟性測力計0N～200N8耐溫高低溫試驗箱-40℃~150℃9耐安裝性扭力扳手0N·m～150N·m6.3外觀檢查軟管外觀檢查采用目視，檢查是否符合5.2的規定。6.4結構與尺寸檢查軟管的尺寸、長度及螺紋采用表7規定的量具測量，檢查是否符合5.3的規定。6.5軟管性能試驗6.5.1耐壓性試驗將軟管試樣平直放置，一端安裝帶有排氣閥的堵頭，另一端和試壓泵出口管連接，將水注入管內，排后，檢查試驗結果是否符合表4中序號1的規定。6.5.2氣密性試驗將軟管試樣一端安裝堵頭，另一端與進氣口連接，通入壓力為20kPa的空氣，使用檢漏裝置測量泄漏量，檢查試驗結果是否符合表4中序號2的規定。6.5.3流量試驗按圖2所示，在軟管試樣入口側通入壓力為2kPa的空氣，通過調節閥調整流量使軟管前后壓差為公式(1)計算值，將此狀態下流量折算成基準狀態下的流量，即為軟管流量，檢查軟管流量是否不低于表4中序號3的規定。式中：△p——軟管入口側與出口側壓力差，單位為帕(Pa);l軟管實測長度，單位為毫米(mm);…………8單位為毫米a)流量試驗裝置b)流量試驗取壓管示意圖標引序號說明：1——進口調壓器；4——進口壓力表；5——出口壓力表；a——4個直徑為1.5mm的孔；A——取壓管取壓位置。注：D=d～1.1d,d為軟管的連接尺寸。圖2流量試驗示意圖將不短于300mm長的軟管試樣兩端連接接頭與拉力試驗裝置相連接。在通入壓力為20kPa的空氣狀態下逐漸拉伸至表8規定的拉伸負荷，保持拉伸負荷5min后，按6.5.2規定進行氣密性試驗，檢查試驗結果是否符合表4中序號4的規定。表8拉伸負荷單位為千牛公稱尺寸拉伸負荷9將軟管試樣放置在120℃±2℃的恒溫箱內30min后取出，冷卻至室溫后，按6.5.2規定進行氣密性試驗，檢查試驗結果是否符合表4中序號5的規定。按圖3所示，取表9規定長度的軟管試樣在通入壓力為20kPa的空氣狀態下，將軟管試樣一端固定于試驗裝置上端，另一端與試驗裝置下端可旋轉手柄相連接并掛載表10規定的懸掛負載，轉動可旋轉手柄，使軟管繞軸線由A-B-A、A-C-A扭曲，此為二次90°扭曲，以5次/min的扭轉速度扭曲10次后，按6.5.2規定進行氣密性試驗，檢查試驗結果是否符合表4中序號6的規定。表9扭曲性試驗試樣長度單位為毫米公稱尺寸長度表10扭曲性試驗懸掛負載G單位為千克公稱尺寸懸掛負載標引序號說明：L——軟管試樣長度；G——負載；圖3扭曲性試驗裝置按圖4所示，在距離軟管接頭150mm處固定軟管試樣，然后對該軟管接頭施加彎曲力，使軟管圍繞并貼合直徑為60mm的芯棒彎曲90°,檢查彎曲過程中所施加的最大彎曲力是否符合表4中序號7規定。單位為毫米標引序號說明：1——軟管；2——彎曲方向；3——芯棒。圖4柔軟性試驗裝置按圖5所示，將軟管試樣固定一端，在通入壓力為20kPa的空氣狀態下，在距離固定端不小于100mm處使軟管試樣圍繞并貼合表11規定直徑的芯棒由A-B-A,A-C-A5次/min的速度勻速彎曲表12規定的次數后，檢查試驗結果是否符合表4中序號8的規定。表11彎曲用芯棒直徑單位為毫米公稱尺寸DN10DN15DN20DN25DN32超柔型軟管普通型軟管芯棒直徑表12彎曲次數單位為次公稱尺寸普通型軟管超柔型軟管2——軟管；圖5彎曲性試驗裝置將通入壓力為20kPa的空氣狀態下的軟管試樣平直放置于堅硬的平面上，在距離平面1m處用引導裝置落下2kg的鋼球作用于軟管試樣中央，按6.5.2規定進行氣密性試驗，檢查試驗結果是否符合表4中序號9的規定。6.5.10拉伸變形性試驗將不短于300mm的軟管試樣兩端連接接頭與拉力試驗裝置相連接，在通入壓力為20kPa的空氣狀態下，拉力試驗裝置以(100±5)mm/min的速度拉伸軟管試樣至1000N并保持5min,檢查試驗過程中及釋放壓力后軟管試樣變形長度是否符合表4中序號10的規定。然后按6.5.2規定進行氣密性試驗，檢查試驗結果是否符合表4中序號10的規定。6.5.11擺動彎曲性試驗按圖6所示進行擺動彎曲性試驗。將1m長軟管試樣的一端固定在擺動臂上，另一端懸掛5kg負載，在通入壓力為20kPa的空氣狀態下，擺動臂從中間位置擺動到+30°,返回中間位置再擺動到一30°,然后再回到中間位置，以上為一次循環，以30次循環每分鐘的速度擺動10000次循環后，并按6.5.2規定進行氣密性試驗，檢查試驗結果是否符合表4中序號11的規定。標引序號說明：1——擺動臂；2——位于彎曲軸的支點；3——上部彎曲芯軸；單位為毫米4——下部彎曲芯軸；A——擺動彎曲固定點；a=軟管外部直徑+0,包括其被覆層。圖6擺動彎曲性試驗裝置按圖7所示進行抗扭轉性試驗。將1m長軟管試樣的一端固定在垂直位置，另一端固定在水平旋轉裝置上，在通入壓力為20kPa的空氣狀態下，旋轉裝置從中間位置旋轉到+90°,返回中間位置再到一90°,然后再回到中間位置，以上為一次循環，以30次循環每分鐘的速度轉動10000次循環后，按6.5.2規定進行氣密性試驗，檢查試驗結果是否符合表4中序號12的規定。單位為毫米標引序號說明：1——固定到垂直位置上的一端；2——軟管；3——固定到水平旋轉裝置上的一端；4——旋轉方向。圖7抗扭轉性試驗裝置6.5.13耐應力腐蝕性試驗剝離軟管試樣被覆層并封閉兩端，按表11所規定的彎曲芯棒將軟管試樣彎曲180°,然后浸泡在質量分數分別為：20%氯化鈉、1%亞硝酸鈉和79%蒸餾水配制的溶液中，加熱溶液至沸騰回流14h后取出試樣，再按表11所規定的彎曲芯棒反向彎曲試樣180°后，按6.5.2規定進行氣密性試驗，檢查試驗結果是否符合表4中序號13的規定。6.6軟管接頭性能試驗按圖8所示，將軟管試樣兩端接頭按其結構緊固，施加表13規定的沖擊功，沖擊接頭中心位置，沖擊試驗后按6.5.2規定進行氣密性試驗，檢查試驗結果是否符合表4中序號14的規定。沖擊功為公式(2)的計算值。E=MLg(1—cosa)………(2)E——沖擊功，單位為焦耳(J),1J=0.102kgf·m;M——重錘質量，單位為千克(kg);L——重錘回轉軸中心到重心的距離，單位為米(m);g——重力加速度，單位為米每二次方秒(m/s2);a)耐沖擊性試驗裝置b)重錘形狀示例1——重錘；L——重錘回轉軸中心到重心的距離；圖8耐沖擊性試驗圖表13沖擊功單位為焦耳公稱尺寸DN10DN15DN20DN25DN3221.0將軟管試樣接頭按表14規定的耐安裝力矩安裝后，按6.5.2規定進行氣密性試驗，檢查試驗結果是否符合表4中序號15的規定。表14耐安裝力矩單位為牛米公稱尺寸耐安裝力矩6.6.3耐腐蝕性試驗不同接頭的耐腐蝕試驗如下。a)不銹鋼、電鍍及其他表面處理的接頭不銹鋼、電鍍及其他表面處理的接頭應進行鹽霧試驗。按照GB/T10125確定的鹽霧試驗設備、中性鹽霧試劑和試驗方法進行96h試驗，檢查試驗結果是否符合表4中序號16的規定。b)銅接頭將銅接頭懸掛在含有250mL氨水(質量分數濃度為28%)和250mL蒸餾水的密封容器內(容積為18L),銅接頭不應與溶液接觸，在室溫下氨熏試驗2h后，檢查試驗結果是否符合表4中序號16的規定。6.7軟管被覆層性能試驗按圖9所示，使用火口內徑為10mm的本生燈，使火焰長度達到40mm,將帶有被覆層的軟管試樣水平放置在距內焰上端約10mm的外焰(火焰溫度約800℃)中，保持5s后熄滅本生燈，測試軟管試樣持續燃燒的時間，取3個軟管試樣的算術平均值作為軟管的持續燃燒時間，檢查測試結果是否符合表4中序號17的規定。標引序號說明：1——本生燈；2——內焰；3——外焰；4——軟管；5——燃氣。圖9阻燃性試驗6.7.2耐冷熱變化性試驗按表11所規定的彎曲芯棒將軟管試樣彎曲180°,在70℃環境下保持2h后再到20℃環境下保持30min,之后在一15℃或—40℃環境下保持2h,再回到20℃環境下保持30min。以上為1個循環周期，反復5個循環周期后，檢查試驗結果是否符合表4中序號18的規定。6.7.3耐液體性試驗試驗條件應符合表15的規定，檢查測試結果是否符合表4中序號19的規定。表15耐液體試驗條件序號試驗項目浸泡液浸泡溫度/℃浸泡時間1耐洗滌劑2%n-十二烷基苯磺酸鈉水溶液2耐高溫食用油純大豆油3耐食用油純大豆油4耐食醋4%醋酸水溶液5耐肥皂液2%十二烷基硫酸鈉水溶液注：浸泡試樣時，在兩端安裝阻止塞以防止浸泡液進入試樣內部。6.7.4標志耐擦性試驗試驗方法如下：a)在軟管耐液體試驗完成后進行標志耐擦拭試驗；b)取具有完整標志內容的軟管作為試樣，按圖10所示試驗系統安裝試樣，分別將浸透生活飲用GB/T41317—2022水和純大豆油的棉布固定在質量為750g的重塊1下表面，移動重塊1在支架4內沿水平方向運動，做10次往復摩擦標志動作，每次運動距離不小于20mm。檢查標志是否符合表4中序號20的規定。標引序號說明：1——棉布；2——重塊750g;3——試樣；4——擋板；5——支架。圖10標志耐擦拭試驗系統6.8軟管密封墊片耐燃氣性試驗按GB/T16411確定的試驗方法進行軟管密封墊片耐燃氣性試驗，檢查試驗結果是否符合表4中序號21的規定。7檢驗規則7.1出廠檢驗7.1.1一般要求出廠檢驗可分為逐件檢驗和抽樣檢驗，逐件檢驗是生產全過程中對產品的檢驗；抽樣檢驗是產品進入成品庫前或交貨時進行的檢驗。7.1.2逐件檢驗7.1.2.1逐件檢驗應在生產線上進行，檢驗項目按表16執行。表16檢驗項目及不合格分類序號檢驗項目出廠檢驗型式檢驗不合格分類條款逐件檢驗抽樣檢驗1材料——√B2外觀√√√B3結構與尺寸接頭螺紋——√√A5.3.3其他 √√B5.3.45.3.5表16檢驗項目及不合格分類(續)序號檢驗項目出廠檢驗型式檢驗不