硼硅酸鹽玻璃吹制耐熱器具2022-10-12發布2023-05-01實施國家市場監督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T35596—2022前言 12規范性引用文件 13術語和定義 14技術要求 24.1理化性能 24.2結構設計 34.3外觀要求 35試驗方法 55.1理化性能 55.2結構設計 65.3外觀要求 66檢驗規則 66.1檢驗分類和檢驗項目 66.2出廠檢驗 66.3型式檢驗 76.4判定規則 7 77.1標志 77.2包裝 7.3運輸 77.4貯存 7附錄A(規范性)砷、銻遷移量測定方法 8Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件代替GB/T35596—2017《硼硅酸鹽玻璃吹制耐熱器具》,與GB/T35596—2017相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)更改了線熱膨脹系數要求(見4.1,2017年版的4.2);b)增加了三氧化二硼含量要求(見4.1);c)更改了玻璃顆粒在98℃耐水性要求(見4.1,2017年版的3.2);d)增加了玻璃顆粒在121℃耐水性要求(見4.1);e)更改了鉛、鎘遷移量要求(見4.1,2017年版的4.2);f)更改了砷、銻遷移量要求(見4.1,2017年版的3.2);g)刪除了底部的要求(見2017年版的4.3.1);h)更改了口部的要求(見4.2.1,2017年版的4.3.2);i)更改了嘴部要求(見4.2.2,2017年版的4.3.3);j)更改了結石要求(見4.3.2,2017年版的4.4.2);k)增加了線熱膨脹系數的仲裁試驗方法(見5.1.1);1)增加了三氧化二硼含量試驗方法(見5.1.2);m)增加了內表面耐水性試驗方法(見5.1.3);n)增加了玻璃顆粒在121℃耐水性試驗方法(見5.1.5);o)增加了耐酸性能的仲裁試驗方法(見5.1.7);p)更改了鉛、鎘遷移量試驗方法(見5.1.10,2017年版的4.1.5);q)更改了砷、銻遷移量試驗方法(見5.1.11,2017年版的4.1.5);r)更改了表5中檢驗水平和接收質量限(見6.2.1,2017年版的6.2.3);s)更改了包裝方式(見7.2,2017年版的7.2)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國輕工業聯合會提出。本文件由全國玻璃儀器標準化技術委員會(SAC/TC178)歸口。本文件起草單位：山東力諾特種玻璃股份有限公司、北京藥品包裝材料檢驗所、重慶市遠鈴玻璃有限公司、湖北瑞信養生用品科技有限公司、山東樂和家日用品有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發布情況為：——2017年首次發布為GB/T35596-2017;——本次為第一次修訂。1GB/T35596—2022硼硅酸鹽玻璃吹制耐熱器具本文件規定了硼硅酸鹽玻璃吹制耐熱器具的術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包本文件適用于機器或人工吹制的硼硅酸鹽玻璃吹制耐熱器具。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T622化學試劑鹽酸GB/T629化學試劑氫氧化鈉GB/T1628工業用冰乙酸GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T4548玻璃容器內表面耐水侵蝕性能測試方法及分級GB4806.5食品安全國家標準玻璃制品GB/T6543運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱GB/T6579實驗室玻璃儀器熱沖擊和熱沖擊強度試驗方法GB/T6580玻璃耐沸騰混合堿水溶液侵蝕性試驗方法和分級GB/T6581玻璃在100℃耐鹽酸浸蝕性的火焰發射或原子吸收光譜測定方法GB/T6582玻璃玻璃顆粒在98℃時的耐水性試驗方法和分級GB/T12416.2玻璃顆粒在121℃耐水性的試驗方法和分級GB/T15347化學試劑L(十)-抗壞血酸GB/T15726玻璃儀器內應力檢驗方法GB/T15728玻璃耐沸騰鹽酸浸蝕性的重量試驗方法和分級GB/T16920玻璃平均線熱膨脹系數的測定GB/T28194玻璃雙線法線熱膨脹系數的測定GB/T28209硼硅酸鹽玻璃化學分析方法GB31604.24食品安全國家標準食品接觸材料及制品鎘遷移量的測定GB31604.34食品安全國家標準食品接觸材料及制品鉛的測定和遷移量的測定GB/T35595玻璃容器砷、銻溶出量的測定方法HG/T3266工業用硫脲HG/T3585工業硼氫化鈉3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。2玻璃中不透明的固體夾雜物。玻璃中玻璃質固體夾雜物。玻璃中氣體夾雜物和充滿氣體的空穴。玻璃表面形成的可以用尖銳物體刺破的氣泡。破皮氣泡skinbreakingbubble玻璃表面形成的受外力作用下，容易破皮的氣泡。玻璃中的玻璃質紋理。劃傷scratch尖銳的硬物體與玻璃表面發生摩擦或碰撞所留下的劃痕。鐵屑ironscurf粘附在玻璃上的鐵質顆粒。玻璃表面被鐵質材料污染的紅色或褐色痕跡。玻點gob產品口部經烘爆后所遺留在口部邊緣的玻璃滴。4技術要求理化性能應符合表1的要求。3表1理化性能要求要求線熱膨脹系數α×10-?K-1(20℃~300℃)三氧化二硼含量/%;(g/g)內表面耐水性1級耐堿性能/(mg/dm2)不低于A?級耐酸性能重量法光譜法氧化鈉析出量/(μg/dm2)內應力雙折射光程差/(nm/cm)耐熱沖擊溫度/℃鉛、鎘遷移量/(mg/L)符合GB4806.5要求砷、銻遷移量小容器“砷遷移量/(mg/L)小容器“銻遷移量/(mg/L)大容器砷遷移量/(mg/L)大容器銻遷移量/(mg/L)容積<600mL。容積≥600mL。4.2結構設計產品口部應光滑，玻點高度不應超過1.0mm。當從產品嘴部向外傾倒水時，水應形成一束細流從嘴中流出，并且身外部無水滴。4.3外觀要求破皮氣泡和薄皮氣泡不應存在。直徑小于或等于0.8mm能目測到的氣泡，在20mm×20mm的面積內不應多于3個，且每處間距大于50mm,每個產品上總數不應多于9個；直徑大于0.8mm的氣泡，不應超過表2的規定。4表2氣泡直徑和數量要求底部“壁部0.8～1.510.8～1.52>250～10000.8～2.020.8～2.02>1000～20000.8～2.520.8～2.53底部不應有直徑大于0.5mm的結石。壁部不應有直徑大于0.8mm的結石。直徑小于或等于0.3mm的結石間距應大于50mm,每個產品上結石總數不應超過3個。直徑大于0.3mm的結石，底部小于或等于0.5mm的結石不應超過1個，壁部小于或等于0.8mm的結石不應超過1個。底部不應有直徑大于1.0mm的節瘤。壁部不應有直徑大于2.0mm的節瘤。直徑小于或等于0.5mm節瘤間距應大于50mm,每個產品上節瘤總數不應超過3個，直徑大于0.5mm的節瘤，底部小于或等于1.0mm的節瘤不應超過1個，壁部小于或等于2.0mm的結石不應超過1個。不應有嚴重的條紋存在，必要時進行封樣。4.3.5劃傷和擦傷4.3.5.2擦傷的長度應符合表3的規定。表3擦傷長度要求單個長度/mm累計長度/mm4.3.6鐵銹和鐵屑不應有明顯的鐵銹和鐵屑。55試驗方法5.1理化性能5.1.1線熱膨脹系數按GB/T16920或GB/T28194規定的試驗方法進行測定，按GB/T16920規定的試驗方法進行仲裁。5.1.2三氧化二硼含量按GB/T28209規定的試驗方法進行測定。按GB/T4548規定的試驗方法測定。5.1.4玻璃顆粒在98℃耐水性按GB/T6582規定的試驗方法測定。5.1.5玻璃顆粒在121℃耐水性按GB/T12416.2規定的試驗方法測定。按GB/T6580規定的試驗方法進行測定。按GB/T6581或GB/T15728規定的試驗方法進行測定，按GB/T6581規定的試驗方法進行仲裁。5.1.8耐熱沖擊溫度按GB/T6579規定的試驗方法進行測定。按GB/T15726規定的試驗方法進行測定。樣品按照GB/T4548的要求清洗，玻璃容器內裝4%(體積分數)乙酸，在98℃蒸煮2h后，冷卻，吸取萃取液，鉛遷移量按GB31604.34的規定進行測定，鎘遷移量按GB31604.24的規定進行測定。樣品按照GB/T4548的要求清洗，玻璃容器內裝4%(體積分數)乙酸，在98℃蒸煮2h后，冷卻，吸取萃取液，按GB/T35595規定的試驗方法或按附錄A規定的試驗方法進行測定。仲裁檢驗按附錄A規定的試驗方法進行測定。65.2結構設計用最小分度值為0.02mm的卡尺、高度尺和測厚儀進行測定。5.3外觀要求用最小分度值為0.02mm的卡尺和10倍讀數的放大鏡進行測定。6檢驗規則6.1檢驗分類和檢驗項目產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目見表4。表4出廠檢驗和型式檢驗項目檢驗項目技術要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗理化性能(除內應力、耐熱沖擊溫度)——全檢耐熱沖擊溫度抽檢內應力結構設計抽檢外觀要求6.2.1抽樣方案采用GB/T2828.1的正常檢驗一次抽樣方案，檢驗水平(IL)和接收質量限(AQL)見表5。表5檢驗水平(IL)及接收質量限(AQL)檢驗項目檢驗水平(IL)接收質量限(AQL)理化性能(除內應力、耐熱沖擊溫度)耐熱沖擊溫度內應力外觀要求Ⅱ結構設計同一生產工藝同一時間所交付的同一品種規格的產品為一批。生產企業按表4規定的出廠檢驗項目進行抽樣檢驗，經檢驗合格的批產品方可出廠，出廠時應附有7合格證。6.3型式檢驗采用GB/T2828.1的正常檢驗一次抽樣方案。檢驗水平(IL)和接收質量限(AQL)見表5。同一生產工藝同一時間所交付的同一品種規格的產品為一批。有下列情況之一時，應進行型式檢驗：——新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；——正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；——正常生產時，型式檢驗每年至少進行一次；—出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；——國家市場監管部門提出進行型式檢驗的要求時。6.4判定規則按表4規定的檢驗項目進行出廠檢驗或型式檢驗，檢驗水平(IL)和接收質量限(AQL)應符合表5的規定。全部項目檢驗合格時，該批產品為合格品，若有一項檢驗不合格，則該批產品為不合格。產品上可印有商標和產品編號。外包裝標志應符合GB/T191的有關規定，并標明以下內容：——產品名稱、規格和數量；——生產企業名稱、注冊商標、生產日期；——生產企業地址、電話等。產品應使用瓦楞紙箱或其他適宜的包裝方式進行包裝，并符合GB/T6543及相應包裝國家標準的規定。7.3運輸產品可用任何運輸工具運輸，運輸時應有防雨、防雪措施，裝卸不應拋擲。7.4貯存產品包裝后應在室內保存，堆碼高度不宜超過10層，不應與強酸、強堿、氟化物等化學物質接觸。8(規范性)砷、銻遷移量測定方法A.1原子熒光光譜法測定砷和銻遷移量原子熒光光譜分析法是用激發光源照射含有一定濃度的待測元素的原子蒸氣，從而使基態原子躍遷到激發態，然后去激發回到較低能態或基態，發出原子熒光，測定原子熒光的強度即可求得待測樣品中該元素的含量。浸出液中砷(或銻),在酸性條件下，通過加入硫脲、抗壞血酸將五價砷(或銻)還原為三價砷(或銻),三價砷(或銻)與還原劑(一般為硼氫化鉀或鈉)在氫化物發生系統中反應生成氣態氫化物，由載氣(氬氣)帶入原子化器中進行原子化，在待測元素的激發光源(一般為空芯陰極燈)照射下，基態原子被激發至高能態，再去激發回到基態時，發射出特征波長的熒光，其熒光強度與待測元素含量成正比，與標準系列比較定量。A.1.2試劑A.1.2.3抗壞血酸：應符合GB/T15347分析純的要求。A.1.2.7砷元素標準溶液：有證標準溶液。A