漁光互補光伏電站項目電氣部分施工方案及技術措施35kV配電裝置及低壓所用電系統系統安裝 施工流程說明施工開始→施工準備→基礎槽鋼制作安裝→設備運輸及進盤→設備開箱檢查→高、低壓開關柜安裝→變壓器安裝→母線安裝→開關柜檢查調整→施工結束施工方案及質量控制要求基礎槽鋼制作安裝與建筑進工序交接：基礎槽鋼安裝前需聯系建筑專業打出參照標高，并根據施工圖紙校核建筑盤柜基礎預留孔洞與預埋件位置、數量及標高是否符合要求，與建筑專業辦理工序交接手續。槽鋼平直矯正：根據圖紙要求的材料規格進行備料、校直：不直度偏差<1mm/m，<5mm/全長；水平度偏差<1mm/m，<5mm/全長。下料：按圖紙提供尺寸下料，誤差控制在0-1mm。下料后進行除銹并刷防銹漆2度。組合安裝：在現場施工圖設計位置進行基礎槽鋼組合安裝，使各基礎槽鋼邊距墻（或柱）與施工圖一致，同時應保證兩長邊平行，四個角為直角（用角尺測定），各段槽鋼在同一水平面上（用水平尺測定）。調整：先用水準儀測出整體基礎槽鋼面（包括A、B段基礎槽鋼）的最高點，并根據建筑提供的參照標高進行調整，使其頂面標高與最終地坪面標高一致，調整時可采用插入木楔的方法進行調整。調整完畢后，復核基礎槽鋼整體尺寸是否符合要求，確認無誤后將各點焊部位焊死。接地：基礎槽鋼安裝后按圖紙要求做好接地，接地點不少于兩點。基礎二次灌漿：基礎槽鋼安裝完畢后，對基礎槽鋼內側進行二次灌漿，當灌漿的混凝土強度達到要求后，方可進行盤柜就位安裝。設備運輸及進盤運輸通道檢查：為確保設備進盤通道暢通，在建筑配電室墻體施工時即考慮聯系建筑專業預先留出進盤孔洞或通道，并在進盤前，預先勘測并合理選擇盤柜運輸路線，選擇好吊車起吊位置，當具備條件時方可進盤。。準備設備：開關柜在運輸前應進行清點，避免漏運或運錯盤柜。運輸：開關柜的現場裝卸、運輸過程由起重工負責，電氣安裝工負責配合，并進行過程監督，防止設備傾倒和遭受劇烈震動。在配電室外預先搭設平臺，通過起重機將開關柜吊至平臺上，然后由利用液壓小車使其就位。設備開箱檢查設備的開箱應有業主、監理、制造廠代表參加。開箱檢查內容：核對設備及元器件的型號規格、數量是否符合設計；檢查設備的完整性，油漆的完好性，板金結構應無變形，核對其幾何尺寸是否符合要求；盤柜應無進水或受潮現象。母排應檢查：數量及尺寸符合廠家圖或到貨清單要求；母線表面應光潔平整，不應有裂紋、折皺、變形和扭曲現象；母線搭接處開孔應符合搭接要求，配套螺絲應齊全，規格符合母線組裝要求。高、低壓開關柜安裝就位：盤柜就位前應先按施工圖在基礎槽鋼上各盤柜的安裝位置做好標記，當盤柜到配電室后，依照施工圖紙中的盤柜布置順序依次將盤柜擺放在槽鋼基礎上，注意盤柜安裝方向應與施工圖一致。盤柜找正：先精確的調整第一塊盤，方法為：依據做好的安裝位置標記將其精確就位，使盤底與基礎槽鋼邊一致，并用線錘調整其垂直度至＜1.5mm/m（加墊片調整），符合要求后將盤柜點焊固定。第一塊盤調整完畢后，以其為基準，依次調節本段的其它各盤柜，用拉線的方法，檢查本段各盤柜相鄰兩盤邊誤差＜1mm，成列盤面誤差＜5mm，相鄰兩盤頂部誤差＜2mm，成列盤頂部誤差＜5mm；調整完畢后，各盤點焊固定。盤間連接：盤柜找正后進行盤間連接，連接采用廠家提供的鍍鋅螺絲螺接，如螺絲孔錯位可用圓銼修整，或用電鉆重新開孔，禁止采用火焊割孔；進行盤間接縫的調整，使之滿足盤間接縫＜2mm。盤柜最終固定：固定方式采用焊接，焊接部位選擇在柜底四角內側，每處焊接長度20mm～40mm，焊接應牢固可靠。2.9.2.5逆變器、變壓器安裝逆變器安裝就位：就位前應仔細核對逆變器、變壓器型號、安裝位置及與配電柜接口尺寸滿足要求，注意不要裝錯位置，并使變壓器控制面板與配電柜盤面一致。逆變器安裝前后要進行認真檢查：其銘牌應符合設計，表面無損傷、無變形，內部分接板應清潔，各緊固處應緊固銷牢。接地：接地線的選擇應符合設計及廠家要求。逆變器重約7T，就位時采用50T液壓式汽車吊（需鋪設汽車吊進入臨時道路，臨時道路處的部分管樁，需待設備就位后再打）。變壓器就位安裝：就位：就位前應仔細核對逆變器、變壓器型號、安裝位置及與配電柜接口尺寸滿足要求，注意不要裝錯位置，并使變壓器控制面板與配電柜盤面一致。箱式變壓器單重約6T，就位時采用50T液壓式汽車吊最好和逆變器就位同時進行（需鋪設汽車吊進入臨時道路，臨時道路處的部分管樁，需待設備就位后再打）。變壓器安裝前后要進行認真檢查：其銘牌應符合設計，表面無損傷、無變形，內部鐵芯、繞組、分接板應清潔，各緊固處應緊固銷牢。接地：檢查變壓器鐵芯是否一點接地，如廠家未做則需補做；對中性點直接接地的變壓器需做中性點的接地連接，接地線的選擇應符合設計及廠家要求。母線安裝母線由制造廠供貨，當到貨母排未有清晰的編號或組裝圖時，安裝前需進行預測量，通過測取連接所需母排長度，一方面可檢查廠家所供母排是否滿足現場組裝尺寸要求，另外可作為下一步母線組合安裝尺寸分配的參考。當廠家到貨母線或連接排不能滿足組裝要求時，需進行加工處理，除應滿足尺寸要求外，其搭接面處理應滿足：母線接觸面必須平整、無氧化膜，母線開孔孔徑及間距符合規范要求。檢查母線接觸面是否平整的方法，可利用鋼直尺進行透光檢查，應無透光。母線組裝完成后，檢查母線對地及相間的最小距離（相間距離檢查在母線連接后進行）應符合規范要求，否則聯系廠家處理。母線穿好后，進行母線連接，母線接觸面必須保持清潔，并涂以電力復合脂（注：只要薄薄地涂一層，涂厚則減小了相互之間的握著力，適得其反）。母線平置時，貫穿螺栓應由下往上穿，其它情況應將螺母置于維護則，螺栓長度宜露出螺母2—3扣。母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓應采用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應符合下表規定：廠家所供母排應做相色標記，否則應進行補做，所做相色標記應與系統相序及分支母線相序保持一致，母線的相色標志應完整，明顯可見。母線安裝完成后，在母線室封閉前，施工人員應先自檢母線安裝質量是否符合要求，應無漏擰螺絲或大螺孔裝小螺絲現象；應對母線室內進行清理檢查，無遺留工具、螺絲及其他雜物。開關柜檢查調整檢查手車滾輪與軌道配合間隙均勻，手車推拉輕便、平穩，安全隔離板開閉靈活，各開關應動作靈活可靠，分合到位，無卡阻現象。檢查手車一次觸頭表面清潔，應涂以薄層中性凡士林，手車推進時應與柜體接觸可靠。開關柜本體試驗開關試驗項目有：每相導電回路直流電阻、開關分合閘時間等。二次回路控制和保護的整定和試驗：按原理接線圖要求及電廠提供的定值對繼電器、儀表進行調整和試驗。用手動方式及電動方式操動斷路器分合三次。絕緣試驗：在試運行前，要進行絕緣電阻測量，工頻絕緣試驗前應拆除所有的電壓互感器、避雷器、電容器的連接導線。工藝質量控制措施盡可能收集準確的盤柜資料。電氣、建筑設計圖紙中的盤柜外形及動力控制電纜進線預留孔洞尺寸有時為早期盤柜的設計尺寸，可能并不準確，應盡可能收集近期有關盤柜的尺寸資料，與建筑和電氣圖中的預留孔洞（動力控制電纜進線孔洞）及盤柜尺寸進行比較，如果不相符，及時提出變更意見。設備安裝前，建筑交付安裝的條件必須滿足。對于母線安裝來說其搭接面的處理好壞是衡量其最終質量的關鍵，為此，除應按照上述工序要求進行外，還有做好安裝質量的復檢工作，施工班組及各級質檢應認真做好此部分的復檢工作，不允許出現漏擰緊一個螺絲、缺少墊片及以小螺栓穿大孔徑的情況。注意母線與設備的安全凈距：6kV母線不小于100mm。設備的成品保護措施分為三個階段：設備安裝前，應對配電室環境進行檢查確認，必須在建筑專業進行工序交接后方可進盤。設備運輸前，應檢查道路是否平整，是否適合于盤柜通過，防止設備在運輸搬運過程中碰撞、傾倒或劇烈振動的現象發生。設備安裝時，施工人員應避免金屬物件（如鐵梯、銅排、扳手等）碰傷盤柜表面或柜內設備，嚴禁施工人員利用盤柜本身攀登盤柜。設備安裝結束后，在其投用前，應用雨布蓋好或采取其他保護措施對開關柜進行保護。電纜敷設施工施工流程說明:施工開始→電纜敷設→電纜固定→電纜鋸切→施工結束施工方案及質量控制要求敷設電纜時，電纜應從電纜盤的上方引出，引出端頭貼上相應的標簽，粘貼應牢固，保證在敷設過程中不致脫落。電纜盤的轉動速度與牽引速度應很好配合，每次牽引的電纜長度不宜過長，以免在地上拖拉。地面敷設且地面情況惡劣時，應鋪上木板或其它保護物。當敷設截面較大的電纜時，應使用滑車。電纜在橋架上應保持平直。轉彎處應防止電纜彎曲過度，使電纜中的絕緣層受到損傷，電纜彎曲應滿足最小彎曲半徑要求。敷設過程中，如發現電纜局部有嚴重壓扁或折曲傷痕現象時，應另行敷設，不準中間接頭。電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距，平行時應小于1m，交叉時應不小于0.5m，當受條件限制時，應采取隔熱保護措施。電纜固定電纜敷設后應進行整理和固定，使其整齊美觀、牢固。電纜應均勻敷設在橋架上，中間用電纜扎帶扎牢，避免拱起。固定電纜時，應按順序排列，盡量減少交叉，松緊要適度，并應留有適當的余量。電纜敷設后在以下各點應加以固定垂直敷設時或45度敷設時，在每一個支架上加以固定。水平敷設時，在直線段首末兩端，電纜拐彎處，水平直段控制電纜每隔2個橫撐處，水平直段動力電纜每隔4個橫撐處均加以固定。穿越保護管的兩端。引接線及端子排前150~300mm處。離端頭密封頭約1m處。在垂直穿過地面時，在剛高于地面處固定。電纜頭制作熱縮型電纜頭制作方法電纜做頭前應檢查：電纜是否受潮或在電纜敷設過程中是否有受傷情況，如有應做絕緣測試。電纜整理:將柜底及盤柜內電纜綁扎固定，排列整齊。電纜截取：根據實際位置截取電纜。焊接地線：將編織接地銅線一端拆開均分成三份。將每一份重新編織后分別繞包在三相屏蔽層上并綁扎牢固，錫焊在各相銅帶屏蔽上。對于鎧裝電纜，需用鍍錫銅線將接地線綁在鋼鎧上并用焊錫焊牢再行引下。剝屏蔽層、半導電層、繞包自黏帶。固定應力管：清潔半導電層和銅帶屏蔽表面，清潔線芯絕緣表面，確保絕緣表面沒有碳跡。套入應力控制管，應力控制管下端與分支套手指上端相距20mm。用微弱火焰給應力控制管自下而上環繞加熱，使其收縮。壓接接線端子：電纜絕緣線芯末端的絕緣剝切長度K為接線端子孔深加5mm，絕緣線芯端部絕緣削成“鉛筆頭”形狀，長度為30mm。用壓鉗和模具進行接線端子壓接。固定絕緣收縮管：清潔線芯絕緣表面、應力控制管及分支套表面。在分支套手指部和接線端子根部，套入熱收縮管加熱收縮。電纜防火封堵電纜防火部位:所有通向室內的電纜設施的墻孔和電纜豎井口；所有電纜進入盤、柜、屏、臺、箱的孔洞；電纜溝的分支處；電纜豎井直通段大約每隔7米應設置阻火隔層；電纜溝、架空橋架每隔50米設置1處阻火墻；電纜豎井的接口處均設置電纜橋阻火段；在阻燃封堵設施兩側不小于1米處均涂刷防火涂料。防火隔板施工在每檔支架托臂上設置兩付專用掛鉤螺栓，使隔板與電纜支（托）架固定牢固；并使隔板垂直或平行于支架，整體應確保在同一水平面上。螺栓頭外露不宜過長，并應采用專用墊片。隔板間聯接處應有50mm左右長度的搭接，用螺栓固定，采用專用墊片。安裝的工藝缺口及縫隙較大部位應用有機防火材料封堵。用隔板封堵孔洞時應固定牢固、保持平整，固定方法應符合設計要求。有機防火堵料施工施工時應將有機防火堵料密嵌于需封堵的孔隙中。按設計要求需在電纜周圍包裹一層有機防火堵料時，應包裹均勻密實。用隔板與有機防火堵料配合封堵時，有機防火堵料應略高于隔板，高出部分宜形狀規則，要求采用鋁合金邊框定型。電纜預留孔和電纜保護管兩端口應采用有機堵料封堵嚴實，堵料嵌入管口的深度不應小于50mm，預留孔封堵應平整。防火包施工安裝前對電纜作必要的整理，并檢查防火包有無破損，不得使用破損的阻火包。在電纜周圍裹一層有機防火堵料，將防火包平整地嵌入電纜空隙中，防火包應交叉堆砌。在電纜豎井處使用時，先將豎井孔下端放置一塊與洞口大小相同的防火隔板，防火包的碼放一定要密實。當用防火包構筑阻火墻時，阻火墻壁底部應用磚砌筑支墩。防火涂料施工施工前清除電纜表面的灰塵、油污。涂刷前，將涂料攪拌均勻（按一定比例調和）并控制合適的稠度。水平敷設的電纜施工時，應沿著電纜的走向均勻涂刷，垂直敷設電纜，宜自上而下涂刷，涂刷次數為2到3次，厚度為1mm，每條厚度均勻一致，每次涂刷的間隔時間不得少于規定時間，參見涂料技術指標（GA181-1998）的規定。遇電纜密集或成束敷設時，應逐根涂刷，不得漏涂。控制、直流系統安裝站內設置1組100Ah蓄電池，直流系統包括蓄電池組、充電裝置、直流屏等。直流系統蓄電池采用閥控式密封鉛酸蓄電池，不設端電池，正常以浮充電方式運行。每組蓄電池設一組高頻開關型充電裝置，充電裝置具有穩壓、穩流及限流性能。電氣控制盤柜安裝方案可參照高低壓開關柜的安裝。電氣接地施工施工流程說明:施工開始→施工準備→接地極制作安裝→主接地網施工→設備接地→避雷針（網、帶）及其接地裝置的安裝→施工結束施工方案及質量控制要求接地極制作安裝接地極用L50×50×5角鋼制作，長度為2500MM，底部10MM處加工成易打入地下三角形。將接地極按圖紙標明的位置打入地下，頂面埋設深度不小于0.8M，不大于1M，兩根接地極之間的間距不小于5M。主接地網施工本工程主接地網采用-50×6的鍍鋅扁鋼鋼組成的網格狀水平接地網,其外緣為閉合的圓弧形。按照設計圖紙要求，將接地網位置劃線挖溝至-600MM高度。敷設接地干線：用-50×6的鍍鋅扁鋼敷設在接地溝內，與接地極焊接成為一個完整的接地網。接地母線與接地極連接應采用焊接。搭接面的長度大于扁鋼寬度的2倍，且焊接面不少于3面。焊接完成后，應涂以瀝青漆防腐，防腐完成后方可回填土，回填土中不應有垃圾和石塊等雜物，且回填土要分層夯實。設備接地室內主設備基礎有兩點與接地網連接，連接方式為焊接，設備基礎至接地網之間為暗敷，在地面二次抹平之前緊帖毛地坪敷設。電氣設備再與其基礎可靠連接。室外電氣設備，其型鋼基礎有兩點通過獨立的圓鋼與次接地網連接，連接方式為焊接，敷設方式為直埋，深度1M，設備本身再用絕緣導線通過螺接方式與其基礎相連；若設備無型鋼基礎，可在設備側接地扁鋼上打Φ10的孔，用M10×40的鍍鋅螺絲通過絕緣導線把設備與接地扁鋼連起來。也可在設備的電纜保護管側面焊一顆M10×40螺絲，通過此螺絲用絕緣導線把設備與電纜保護管連起來，再把電纜管的另一端與次接地網相連，連接方式為焊接。三、安裝部分1.支架、組件安裝

打樁澆筑完成且通過監理、業主驗收合格后，在鋼樁上使用M16×40外六角螺栓頂緊立柱，再安裝橡皮橡膠擋圈，根據現場實際情況，所有后立柱按需切割，且伸入鋼樁留有300mm以上的長度，后立柱現場安裝、切割、調整及打孔（打孔及大小同前后立柱），方可進行補漆，除銹后刷T-90Ⅰ富鋅涂料兩道，T-90Ⅱ富鋅涂料罩面漆一道，完畢后進行質量檢查，并經監理、業主驗收合格填寫質量證明后，交付于安裝隊伍使用。

斜梁和前后立柱連接：使用兩顆M10×30的外六