ICS91.100.30

CCSQ12

JC

中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

JC/TXXXXX—XXXX

混凝土用漿狀摻合料

Superfinemineraladmixtureslurryforconcrete

征求意見稿

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布

JC/TXXXXX—XXXX

混凝土用漿狀摻合料

1范圍

本文件規(guī)定了混凝土用漿狀摻合料的術(shù)語和定義、分級和標(biāo)記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及包裝、

運輸和貯存。

本文件適用于混凝土用漿狀摻合料（以下簡稱漿狀摻合料）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T176水泥化學(xué)分析方法

GB/T750水泥壓蒸安定性試驗方法

GB/T1345水泥細(xì)度檢驗方法篩析法

GB/T1346水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法

GB/T1596用于水泥和混凝土中粉煤灰

GB/T2419水泥膠砂流動度測定方法

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB/T6680液體化工產(chǎn)品采樣通則

GB/T8077混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法

GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法(ISO法)

GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉

GB/T19077粒度分析激光衍射法

GB/T20491用于水泥和混凝土中的鋼渣粉

GB/T26751用于水泥和混凝土中的粒化電爐磷渣粉

GB/T30760-2014水泥窯協(xié)同處置固體廢物技術(shù)規(guī)范

GB/T30810水泥膠砂中可浸出重金屬的測定方法

GB/T35164用于水泥、砂漿和混凝土中的石灰石粉

GSB14-1510強(qiáng)度檢驗用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品

JC/T729水泥凈漿攪拌機(jī)

JC/T2547天然石粉綜合利用技術(shù)要求

JC/T2595砂石分離機(jī)

JG/T573混凝土和砂漿用再生微粉

YB/T4230用于水泥和混凝土中的鋰渣粉

YB/T4561用于水泥和混凝土中的鐵尾礦粉

DZ/T0371固體礦產(chǎn)尾礦分類

3術(shù)語和定義

1

JC/TXXXXX—XXXX

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

混凝土用漿狀摻合料mineraladmixtureslurryforconcrete

由本標(biāo)準(zhǔn)所列的一種或多種以上原材料組成，主要成分為硅、鋁、鈣等一種或多種氧化物，經(jīng)過濕

法研磨后含有一定水和規(guī)定細(xì)度，摻入混凝土中能改善混凝土性能的漿料。

3.2

濕法研磨wetmilling

含水率為30%～80％的給料條件下，物料與研磨體及液體之間的摩擦、碰撞等物理作用使固體顆粒

逐漸細(xì)化的過程。

3.3

商品混凝土廢漿commercialconcretewasteslurry

預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)在廢棄混凝土分離、設(shè)備沖洗和生產(chǎn)區(qū)域的場地沖冼等過程中產(chǎn)生，經(jīng)砂石分

離后含有較多固體顆粒的混合液，且混合液的固含量大于10%。

4原材料

4.1商品混凝土廢漿

商品混凝土廢漿應(yīng)不含生活污水，不被油污污染。

4.2石粉

石粉應(yīng)符合JC/T2547的規(guī)定。

4.3尾礦粉

鐵尾礦粉應(yīng)符合YB/T4561的規(guī)定，銅尾礦粉、磷尾礦粉等應(yīng)符合DZ/T0371的規(guī)定。

4.4粉煤灰

粉煤灰應(yīng)符合GB/T1596的規(guī)定。

4.5鋰渣

鋰渣應(yīng)符合YB/T4230的規(guī)定。

4.6鋼渣粉

鋼渣粉應(yīng)符合GB/T20491的規(guī)定。

4.7粒化高爐礦渣粉

粒化高爐礦渣粉應(yīng)符合GB/T18046的規(guī)定。

4.8粒化電爐磷渣粉

2

JC/TXXXXX—XXXX

粒化電爐磷渣粉應(yīng)符合GB/T26751的規(guī)定。

4.9石灰石粉

石灰石粉應(yīng)符合GB/T35164的規(guī)定。

4.10再生微粉

再生微粉應(yīng)符合JG/T573的規(guī)定。

5分級和標(biāo)記

5.1分級

漿狀摻合料按活性指數(shù)分為Ⅰ級和Ⅱ級。

5.2標(biāo)記

漿狀摻合料代號為MASC，標(biāo)記順序為：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品代號、分類和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

示例：I級混凝土用漿狀摻合料表示為：混凝土用漿狀摻合料MASCI-JC/TXXXX—202X。

6要求

漿狀摻合料性能應(yīng)符合表1的要求。

表1混凝土用漿狀摻合料性能

序號項目Ⅰ級Ⅱ級

1固含量/%20～70

2初始流動度/mm≥180

3使用前流動度/mm≥160

4泌水率（攪拌后10min內(nèi)）/%≤5.0

5粒度分布/mD50≤10D50≤20

6流動度比/%≥95

7d≥95≥75

7活性指數(shù)

28d≥90≥70

8氯離子含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%≤0.06

9三氧化硫含量/%≤3.5

沸煮法合格

10安定性

壓蒸法壓蒸膨脹率不大于0.50%

11放射性符合GB6566中建筑主體材料要求

12可浸出重金屬含量符合GB/T30760—2014中8.2限值要求

a

13堿含量(Na2O+0.658K2O)由供需雙方協(xié)商

a選擇性指標(biāo)。

3

JC/TXXXXX—XXXX

7試驗方法

7.1固含量

按GB/T8077進(jìn)行。稱取試樣200g，準(zhǔn)確至0.1g，升溫至105℃～110℃烘干。快速測定時按附錄A

進(jìn)行。

7.2流動度

按附錄B進(jìn)行。

7.3泌水率

按附錄C進(jìn)行。

7.4流動度比、活性指數(shù)

按附錄D進(jìn)行。

7.5粒度分布

按GB/T19077進(jìn)行。

7.6氯離子含量、三氧化硫含量、堿含量

按GB/T176進(jìn)行，試驗前試樣應(yīng)升溫至105℃～110℃烘干。

7.7安定性

沸煮法按GB/T1346進(jìn)行，壓蒸法按GB/T750進(jìn)行。仲裁時用沸煮法。

7.8放射性

按GB6566進(jìn)行，試驗樣品為漿狀摻合料（干質(zhì)量）和符合GSB14-1510規(guī)定或合同約定水泥按質(zhì)

量比1：1混合制成。

7.9可浸出重金屬含量

按GB/T30810進(jìn)行。試驗樣品中漿狀摻合料（干質(zhì)量）和符合GSB14-1510規(guī)定或合同約定水泥按

質(zhì)量比3：7混合。

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

8.2檢驗項目

8.2.1出廠檢驗

出廠檢驗項目為粒度分布、固含量、初始流動度、泌水率、流動度比、活性指數(shù)、氯離子含量、三

氧化硫含量、安定性等要求。

4

JC/TXXXXX—XXXX

8.2.2型式檢驗

型式檢驗項目為第5章全部要求。有下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品定型鑒定；

b)原材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；

c)連續(xù)正常生產(chǎn)一年；

d)停產(chǎn)六個月以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；

e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果差異較大時。

8.3編號和取樣

8.3.1編號

產(chǎn)品出廠前按同級別進(jìn)行編號和取樣，產(chǎn)品出廠編號按單線年生產(chǎn)能力規(guī)定如下：

a)30×104t以上，不超過1000t為一編號；

b)10×104t～30×104t，不超過600t為一編號；

c)5×104t～10×104t，不超過200t為一編號；

d)1×104t～5×104t，不超過100t為一編號；

e)1×104t以下，不超過50t為一編號。

8.3.2取樣

8.3.2.1每一編號為一取樣單位。

8.3.2.2取樣之前應(yīng)該開啟貯存容器的攪拌設(shè)備，使?jié){狀摻合料充分勻化，在攪拌過程中或者攪拌停

止后10min內(nèi)取樣，抽取的樣品總質(zhì)量不應(yīng)少于10kg。操作方法按GB/T6680進(jìn)行。

8.3.2.3檢驗樣品應(yīng)在-20℃環(huán)境下留樣封存，并保留不少于28d。當(dāng)有爭議時，對留樣進(jìn)行復(fù)檢或仲

裁檢驗。

8.4判定規(guī)則

8.4.1出廠檢驗

出廠檢驗項目全部合格，判定出廠檢驗合格。若其中任何一項不符合要求，應(yīng)在同一批次中重新取

樣，對不合格項進(jìn)行加倍復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果全部合格，判定出廠檢驗合格，否則出廠檢驗不合格。

8.4.2型式檢驗

型式檢驗項目全部合格，判定型式檢驗合格。若其中任何一項不符合要求，應(yīng)在同一批次中重新取

樣，對不合格項進(jìn)行加倍復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果全部合格，判定型式檢驗合格，否則型式檢驗不合格。

9包裝、運輸和貯存

9.1包裝

產(chǎn)品的包裝可以采用桶裝或散裝。當(dāng)采用桶裝時，應(yīng)使用結(jié)實牢固和密封良好的塑料桶包裝。桶上

應(yīng)有合格證，注明產(chǎn)品名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、固含量、生產(chǎn)日期和批號。散裝時應(yīng)采用罐車或者槽車，罐車

和槽車應(yīng)安裝防雨水浸濕裝置和防水蒸發(fā)裝置，以避免固含量的波動。

9.2運輸

5

JC/TXXXXX—XXXX

運輸過程中應(yīng)防止雨淋及包裝破損，或混入其他雜質(zhì)。

9.3貯存

產(chǎn)品應(yīng)存放在專用倉庫或固定的場所妥善保管，不應(yīng)露天存放，以易于識別、便于檢查和提貨為原

則。貯存期不宜超過自生產(chǎn)之日起7d。

6

JC/TXXXXX—XXXX

附錄A

（規(guī)范性）

固含量的測定

A.1范圍

本附錄規(guī)定了漿狀摻合料的固含量快速測定方法。

A.2主要儀器設(shè)備

A.2.1微波爐：輸出功率800W，微波頻率2450MHz。

A.2.2天平：量程不小于500g，準(zhǔn)確至0.1g。

注：其他類型的微波爐也可以使用，但在使用前應(yīng)進(jìn)行精密度和準(zhǔn)確度測定。

A.3試驗步驟

A.3.1在預(yù)先干燥和已稱量過的耐熱燒杯中稱取漿狀摻合料約200g，準(zhǔn)確至0.1g。

A.3.2將一個盛有200g水、容量約500mL的耐熱燒杯置于微波爐內(nèi)，用預(yù)加熱程序加熱20min后，取出

燒杯。如連續(xù)進(jìn)行數(shù)次測定，只需在第一次測定前進(jìn)行預(yù)熱。

A.3.3將帶試樣的燒杯置于微波爐內(nèi)，同時也放一盛有等量水的燒杯，按加熱程序進(jìn)行干燥，直至帶

試樣的燒杯恒重。

A.4計算和結(jié)果處理

A.4.1固含量按式(A.1)計算，精確至0.1%。

Mw1

Ps100…………(A.1)

Mw0

式中：

Ps——固含量，%；

Mw0——烘干前試樣的質(zhì)量，單位為克(g)；

Mw1——烘干后試樣的質(zhì)量，單位為克(g)。

A.4.2每個樣品應(yīng)稱取兩個試樣進(jìn)行試驗，取兩個試樣固含量的算術(shù)平均值為試驗結(jié)果。當(dāng)兩個試樣

固含量的絕對差值大于5%時，應(yīng)重新試驗。

7

JC/TXXXXX—XXXX

附錄B

（規(guī)范性）

流動度的測定

B.1范圍

本附錄規(guī)定了漿狀摻合料的流動度的測定方法。

B.2主要儀器設(shè)備

B.2.1截錐圓模：上口直徑36mm，下口直徑60mm，高度60mm，內(nèi)壁光滑無接縫的金屬制品。

B.2.2玻璃板：400mm×400mm×5mm。

B.2.3秒表。

B.2.4刮刀。

B.2.5鋼直尺：300mm。

B.3試驗步驟

B.3.1用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模，使其表面濕而不帶水漬，放置在水平位置待用。

B.3.2將新生產(chǎn)制備的漿狀摻合料按JC/T729的攪拌程序攪拌，然后注入截錐圓模內(nèi)，用刮刀刮平，

將截錐圓模垂直提起，任料漿在玻璃板上流動，靜止后，用鋼直尺量取料漿相互垂直的兩個方向的最大

直徑（單位為mm），二者的平均值作為漿狀摻合料的初始流動度值。

B.3.3漿狀摻合料使用前，按7.3.2進(jìn)行取樣，重復(fù)B.3.2，測試漿狀摻合料的使用前流動度值。

B.4結(jié)果處理

初始流動度及使用前流動度均應(yīng)進(jìn)行兩次平行試驗，并取兩次結(jié)果的平均值作為流動度，結(jié)果保留

至整數(shù)。當(dāng)兩次取值的絕對差值大于10mm時，應(yīng)重新試驗。

8

JC/TXXXXX—XXXX

附錄C

（規(guī)范性）

泌水率的測定

C.1范圍

本附錄規(guī)定了漿狀摻合料的泌水率測定方法。

C.2主要儀器設(shè)備

C.2.1用于泌水量稱量的天平：量程不小于200g，準(zhǔn)確至0.05g。

C.2.2用于漿狀摻合料稱量的天平：量程不小于3000g，準(zhǔn)確至0.2g。

C.3試驗步驟

C.3.1將生產(chǎn)制備的漿狀摻合料按JC/T729的攪拌程序攪拌，在帶蓋容器中稱取漿狀摻合料約1000g，

準(zhǔn)確至0.2g。

C.3.2密封好盛有漿狀摻合料的容器，并在水平、無震動的臺面上靜置5min。

C.3.3稱量并記錄泌出水的質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.05g。

C.3.4自攪拌后10min內(nèi)完成測定。

C.4計算和結(jié)果處理

C.4.1泌水率按公式(C.1)計算，精確至0.1%：

Wb

Bw100…………………(C.1)

M0(1Ps)

式中：

Bw——漿狀摻合料的泌水率，%；

Wb——漿狀摻合料的泌水量，單位為克(g)；

M0——漿狀摻合料的總質(zhì)量，單位為克(g)；

Ps——漿狀摻合料的固含量，%。

C.4.2每個樣品應(yīng)進(jìn)行兩次平行試驗，取兩個試樣泌水率的算術(shù)平均值為試驗結(jié)果。當(dāng)兩個試樣泌水

率的絕對差值大于1%時，應(yīng)重新試驗。

9

JC/TXXXXX—XXXX

附錄D

（規(guī)范性）

流動度比、活性指數(shù)的測定

D.1范圍

本附錄規(guī)定了漿狀摻合料流動度比、活性指數(shù)的測定方法。

D.2主要儀器設(shè)備和材料

D.2.1試驗用儀器應(yīng)采用GB/T17671中所規(guī)定的試驗用儀器。

D.2.2試驗用水泥應(yīng)采用GSB14-1510強(qiáng)度檢驗用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品或合同約定水泥。當(dāng)有爭議或仲裁檢

驗時，應(yīng)采用符合GSB14-1510強(qiáng)度檢驗用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品。

D.2.3試驗用砂應(yīng)采用符合GB/T17671規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)砂。

D.2.4試驗用水應(yīng)采用自來水或蒸餾水。

D.2.5漿狀摻合料應(yīng)采用受檢的漿狀摻合料。

D.3試驗條件和膠砂配合比

D.3.1試驗室應(yīng)符合GB/T17671的規(guī)定。

D.3.2確定流動度比及活性指數(shù)的膠砂配合比應(yīng)符合表D.1的規(guī)定。

表A.1膠砂配合比

膠砂種類水泥/g漿狀摻合料干重/g標(biāo)準(zhǔn)砂/g加水量/mL

基準(zhǔn)膠砂450±2-1350±5225±1

試驗?zāi)z砂315±1135±11350±5225±1

D.3.3按照GB/T17671的規(guī)定進(jìn)行膠砂的攪拌。

D.4流動度比試驗與計算

D.4.1照表D.1的膠砂配合比和GB/T2419規(guī)定的方法進(jìn)行試驗，分別測定基準(zhǔn)膠砂和試驗?zāi)z砂的流動

度。

D.4.2流動度比按公式(D.1)計算，結(jié)果保留至整數(shù)：

L

F100…………(D.1)

L0

式中：

F——流動度比，%；

L——試驗?zāi)z砂的流動度，單位為毫米(mm)；

L0——基準(zhǔn)膠砂的流動度，單位為毫米(mm)。

10

JC/TXXXXX—XXXX

D.5活性指數(shù)試驗與計算

D.5.1按照GB/T17671的規(guī)定分別測定基準(zhǔn)膠砂和試驗?zāi)z砂相應(yīng)齡期的抗壓強(qiáng)度。

D.5.2各齡期的活性指數(shù)按公式(D.2)計算，結(jié)果保留至整數(shù)：

R

At100…………(D.2)

R0

式中：

A——漿狀摻合料活性指數(shù)，%；

Rt——試驗?zāi)z砂相應(yīng)齡期的抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa)；

R0——基準(zhǔn)膠砂相應(yīng)齡期的抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa)。

_________________________________

11

JC/TXXXXX—XXXX

前??言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由中國建筑材料聯(lián)合會提出。

本文件由建材工業(yè)綜合標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本文件起草單位：……

本文件主要起草人：……

本文件為首次發(fā)布。

I

JC/TXXXXX—XXXX

混凝土用漿狀摻合料

1范圍

本文件規(guī)定了混凝土用漿狀摻合料的術(shù)語和定義、分級和標(biāo)記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及包裝、

運輸和貯存。

本文件適用于混凝土用漿狀摻合料（以下簡稱漿狀摻合料）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T176水泥化學(xué)分析方法

GB/T750水泥壓蒸安定性試驗方法

GB/T1345水泥細(xì)度檢驗方法篩析法

GB/T1346水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法

GB/T1596用于水泥和混凝土中粉煤灰

GB/T2419水泥膠砂流動度測定方法

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB/T6680液體化工產(chǎn)品采樣通則

GB/T8077混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法

GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法(ISO法)

GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉

GB/T19077粒度分析激光衍射法

GB/T20491用于水泥和混凝土中的鋼渣粉

GB/T26751用于水泥和混凝土中的粒化電爐磷渣粉

GB/T30760-2014水泥窯協(xié)同處置固體廢物技術(shù)規(guī)范

GB/T30810水泥膠砂中可浸出重金屬的測定方法

GB/T35164用于水泥、砂漿和混凝土中的石灰石粉

GSB14-1510強(qiáng)度檢驗用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品

JC/T729水泥凈漿攪拌機(jī)

JC/T2547天然石粉綜合利用技術(shù)要求

JC/T2595砂石分離機(jī)

JG/T573混凝土和砂漿用再生微粉

YB/T4230用于水泥和混凝土中的鋰渣粉

YB/T4561用于水泥和混凝土中的鐵尾礦粉

DZ/T0371固體礦產(chǎn)尾礦分類

3術(shù)語和定義

1

JC/TXXXXX—XXXX

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

混凝土用漿狀摻合料mineraladmixtureslurryforconcrete

由本標(biāo)準(zhǔn)所列的一種或多種以上原材料組成，主要成分為硅、鋁、鈣等一種或多種氧化物，經(jīng)過濕

法研磨后含有一定水和規(guī)定細(xì)度，摻入混凝土中能改善混凝土性能的漿料。

3.2

濕法研磨wetmilling

含水率為30%～80％的給料條件下，物料與研磨體及液體之間的摩擦、碰撞等物理作用使固體顆粒

逐漸細(xì)化的過程。

3.3

商品混凝土廢漿commercialconcretewasteslurry

預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)在廢棄混凝土分離、設(shè)備沖洗和生產(chǎn)區(qū)域的場地沖冼等過程中產(chǎn)生，經(jīng)砂石分

離后含有較多固體顆粒的混合液，且混合液的固含量大于10%。

4原材料

4.1商品混凝土廢漿

商品混凝土廢漿應(yīng)不含生活污水，不被油污污染。

4.2石粉

石粉應(yīng)符合JC/T2547的規(guī)定。

4.3尾礦粉

鐵尾礦粉應(yīng)符合YB/T4561的規(guī)定，銅尾礦粉、磷尾礦粉等應(yīng)符合DZ/T0371的規(guī)定。

4.4粉煤灰

粉煤灰應(yīng)符合GB/T1596的規(guī)定。

4.5鋰渣

鋰渣應(yīng)符合YB/T4230的規(guī)定。

4.6鋼渣粉

鋼渣粉應(yīng)符合GB/T20491的規(guī)定。

4.7粒化高爐礦渣粉

粒化高爐礦渣粉應(yīng)符合GB/T18046的規(guī)定。

4.8粒化電爐磷渣粉

2

JC/TXXXXX—XXXX

粒化電爐磷渣粉應(yīng)符合GB/T26751的規(guī)定。

4.9石灰石粉

石灰石粉應(yīng)符合GB/T35164的規(guī)定。

4.10再生微粉

再生微粉應(yīng)符合JG/T573的規(guī)定。

5分級和標(biāo)記

5.1分級

漿狀摻合料按活性指數(shù)分為Ⅰ級和Ⅱ級。

5.2標(biāo)記

漿狀摻合料代號為MASC，標(biāo)記順序為：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品代號、分類和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

示例：I級混凝土用漿狀摻合料表示為：混凝土用漿狀摻合料MASCI-JC/TXXXX—202X。

6要求

漿狀摻合料性能應(yīng)符合表1的要求。

表1混凝土用漿狀摻合料性能

序號項目Ⅰ級Ⅱ級

1固含量/%20～70

2初始流動度/mm≥180

3使用前流動度/mm≥160

4泌水率（攪拌后10min內(nèi)）/%≤5.0

5粒度分布/mD50≤10D50≤20

6流動度比/%≥95

7d≥95≥75

7活性指數(shù)

28d≥90≥70

8氯離子含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%≤0.06

9三氧化硫含量/%≤3.5

沸煮法合格

10安定性

壓蒸法壓蒸膨脹率不大于0.50%

11放射性符合GB6566中建筑主體材料要求

12可浸出重金屬含量符合GB/T30760—2014中8.2限值要求

a

13堿含量(Na2O+0.658K2O)由供需雙方協(xié)商

a選擇性指標(biāo)。

3

JC/TXXXXX—XXXX

7試驗方法

7.1固含量