專業編制可行性研究報告了解更多詳情..咨詢公司網址PAGE年產60萬套鋼載重子午線輪胎項目子午線輪胎生產車施工組織設計間目錄TOC\o"1-2"\n\h\z\u第一章編制說明及編制依據第一節編制說明第二節編制依據第二章工程概況第一節工程概況第二節工程范圍第三章施工總體部署第一節項目管理目標設置第二節施工準備工作部署第三節主要施工方法選擇第四節施工機械配備第四章施工總平面布置第一節施工總平面布置說明第二節施工總平面布置圖（詳見附圖）第三節施工臨時用電量計算第五章施工總進度計劃第一節施工總進度計劃安排說明第二節施工總進度計劃網絡圖(詳見附圖)第三節勞動力安排計劃(詳見附表)第六章主要分部分項工程施工方案第一節測量放線第二節基礎工程第三節主體結構工程第三節砌體工程施工方案第四節屋面工程第五節裝飾工程第七章安裝工程施工方案第一節工程概況第二節雨水管道安裝第八章保證工程進度措施第一節組織協調及管理保證的措施第二節技術、組織保證措施第三節物資保證措施第四節勞動力保證措施第五節施工機械保證措施第六節資金保證措施第九章保證工程質量的措施第一節完善質量保證體系--組織保證措施第二節技術保證措施第三節檢驗、復驗制度保證措施第四節技術力量及施工機械保證措施第五節成品保護及后期養護措施第十章保證安全生產的措施第一節安全教育保證措施第二節安全生產保證體系及職責第三節安全生產制度保證措施第四節技術、物資保證措施第十一章文明施工及環境保護措施第一節文明施工措施第二節環境保護措施第十二章施工技術措施第一節土建、安裝、鋼結構交叉配合措施第二節現場組織協調措施第十三章季節性施工第一節夏季施工措施第二節雨季施工措施附表一：擬投入本標段的主要施工設備表附表二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表附表三：勞動力計劃表附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網路圖附表五：施工總平面圖附表六：臨時用地表第一章編制說明及編制依據第一節編制說明一、本施工組織設計，是根據招標文件規定的工作內容進行編制，包括建筑、裝飾、排水等三個大分部工程。二、根據招標文件和我方的資質條件和技術力量，做好組織、協調、交叉配合及總進度管理等工作，促使整個工程協調進展，并有利于確保工程質量，避免配合不當給后續工程留下質量隱患，影響工程進度和工程質量。三、本施工組織設計旨在保證工程質量、安全生產前提下加快工程進度，確保建設工期、降低工程成本為目標；“精心組織、精心施工”，采取強化項目管理組織機構、優化施工機械配置，集中優勢兵力打殲滅戰，周密制定施工技術方案，合理安排施工順序和交叉作業，加強現場組織、協調工作，提高工作效率；防止“扯皮、推逶”，造成影響工程進度、影響工程質量，甚至給用戶留下隱患的現象發生，是編制本施工組織設計的原則和指導思想。第二節編制依據本施工組織設計編制的主要依據是：一、年產60萬套全鋼載重子午線輪胎項目子午線輪胎生產車間工程施工招標文件二、年產60萬套全鋼載重子午線輪胎項目子午線輪胎生產車間工程施工圖紙三、國家和省、當地政府（主管部門）頒布的有關建筑施工方面的法律、法規。四、根據中國現行的有關標準和規范要求：（1）《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）（2）《建筑鋼結構焊接規程》（JGJ81-91）（3）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》（JGJ82-91）（4）《鋼結構制作工藝規程》（DBJ08-216-95）（5）《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》（GBJ18-87）（6）《壓型金屬板設計施工規程》（YBJ216-88）（7）《建筑設計防火規范》（GBJ16-87）（8）《鋼--砼組合樓蓋結構設計與施工規程》（YB9238-92）（9）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》（CECS102：98）第二章工程概況第一節工程概況建筑層數：一層（局部通風機房為兩層）建筑高度：8.5米建筑工程等級：一級建筑防火等級：一級屋面防水等級：二級抗震烈度：6度使用年限：主體結構20年第二節工程范圍詳見由業主方提供的工程量清單表。第三章施工總體部署第一節項目管理目標設置根據業主要求和我方技術、經濟實力，現向業主鄭重承諾達到以下目標：工程質量目標：達到國家現行《施工質量驗收規范標準》，一次性驗收合格。安全生產目標：杜絕因工重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制低于3‰。工期目標：我方承諾工期180日歷天，達到竣工驗收。消防及治安目標：認真貫徹“預防為主、防消結合”方針，杜絕火災事故；加強法制教育，締造和諧社會氛圍，做到無重大治安刑事案件。文明施工目標：爭創標準化文明施工工地。工程成本目標：杜絕浪費，加強管理，提高工效，努力將施工成本控制在計劃成本以內。第二節施工準備工作部署施工準備工作十分重要，要做到“不打無準備之仗，不打無把握之仗”，必須認真做好各項施工準備工作。施工準備工作的深度，在很大程度上影響工程的進展，決定著工程的效果。因此，應盡量考慮周到、成熟，把工作做細，做到先準備后施工，按客觀規律辦事。施工準備工作應制定《準備工作計劃》，安排投入本項目的主要管理人員參加，按誰施工誰負責準備的原則，把責任落實到人頭，確保準備工作質量。技術準備部署技術準備工作主要包括以下內容：1、在認真熟悉圖紙資料、吃透設計意圖基礎上，編制好實施《施工組織設計》和重要部位（分項工程）《施工技術方案》，要求達到技術先進、組織嚴密，經濟合理、具有較強的針對性和可操作性。2、各專業（工種）技術人員認真閱讀設計圖紙，找出設計上存在的問題或不明確之處，盡可能通過《圖紙會審及設計交底》予以解決，為工程順利進展掃清障礙。3、在項目總工程師組織下，各專業（工種）技術人員、工長編寫《技術交底記錄》，經總工審批后向施工班組進行書面交底。4、編制工程設備、材料計劃，經總工程師和主管項目經理審核后，交材料部負責市場調查和采購。5、編制工序作業工法，針對工程實際情況，按施工程序，編寫詳細的工序作業指導書。6、編制施工《綜合進度計劃》，并組織各專業（工種）討論、落實。7、編制《施工機具計劃》，交材料部做好機具進場準備。8、編制《勞動力計劃》，做好勞動力進場準備。9、按質監部門要求，準備好各種檢查記錄及竣工驗收資料。10、準備好相關的施工驗收規范、技術規程等資料。二、物資準備部署“兵馬未動，糧草先行”。工程施工需用的各種材料及物資，必須在開工前做好準備。要求材料部門根據工程技術部門編制的《設備、材料計劃》，《加工件計劃》、《砼供應計劃》，并按照《計劃》提出的時間要求，逐項落實到位。在本工程工期較緊的情況下，一定要避免開工后出現“停工待料”影響工程進度要求的現象，這是一項十分重要而且較復雜的工作。一旦中標，我們將立即安排熟悉工程材料（含周轉材料）、責任心強、任勞任怨且有較好職業道德的專業材料人員（工程師）負責該項工作，在最短的時間內，完成市場調查和“性價比”，經業主、監理方認同后簽訂《供銷合同》，并按要求時間組織材料、設備進場。對于周轉材料、架管、模板、跳板、安全網等，必須按《計劃》一一清點、落實，并做好進場使用前的檢修、維護工作，保證達到裝備齊備、精良，不允許開工后出現“卡殼”的情況。三、勞動力準備部署根據本工程的特點、任務對象和時間要求，按照《施工組織設計》制定的《勞動力需用計劃》和各階段的《勞動力進場計劃》，由項目部負責，本著“集中優勢兵力打殲滅戰“的原則，在開工前進行勞動力優化組合、調配，首先要選配好班（組）長，做好工種平衡、搭接，準備充足的勞動力，并滿足隨時調譴的要求。四、現場施工條件準備工作部署工程正式開工前，必須在最短的時間內，按《施工組織設計》的總平面布置，因地制宜重點做好以下現場施工條件準備工作，包括：1、按《施工組織設計》中的施工總平面布置，完成施工臨時設施、圍墻等的具體布置和修建，達到使用要求；2、完成施工臨時用電、用水及排水管線、設備布置，達到使用要求；3、完成現場道路、消防通道、人行通道及其防護設施布置（修建），主要道路及生活區場地均做硬化處理。4、完成施工機械布置（安裝、調試），達到正常運行使用要求；5、完成安全和文明施工防護設施、車輛及施工人員進出大門，臨街遮欄等修建；6、完成“施工公告”、安全警示牌等制作、安裝。五、場外協調準備為使工程順利進展，除了加強內部的管理外，尚需創造一個良好、協調的外部環境，根據本項目的特點、地理環境情況，主要是做好同當地街道、派出所、環衛、市政、交通及質監、安辦、城監等部門的聯系、銜接和協調工作，在可能和允許的情況下，爭取得到各方有力支持，這對工程進展是十分重要的。第三節主要施工方法選擇施工方法選擇是否先進、合理、經濟，對工程進度、質量、安全、成本等起著很重要的作用。根據本工程的特點、工程范圍，擬采取以下主要施工方法。一、垂直運輸：以塔吊為主；二、砼澆灌：采用泵送商品砼；三、外墻腳手架：本工程采用雙排裝飾鋼管架。四、模板：梁墻柱以組合鋼模為主、局部輔以木模，板采用15mm新竹膠板；第四節施工機械配備結合工程具體情況，做好各種施工機械配備，對保證工程順利進行，保證加工、制作質量以及提高工效、加快施工進度等，都有著非常重要的作用。一旦中標，我們將根據基礎、主體、水電安裝、裝飾裝修等各個施工階段的特點、任務對象配備足夠、完備的施工機械，并按進度要求陸續安排進場投入使用，滿足施工需要。施工機械進場前，必須對其進行檢查、維修，保證其完好率；同時，在施工過程中將加強對施工機械使用的管理，合理調配，提高機械利用率。擬投入本工程的主要施工機械詳見《主要施工機械計劃表》。第四章施工總平面布置第一節施工總平面布置說明針對本工程場地的特點，按業主方提供的條件和現場勘察情況，合理進行施工總平面布置及管理，對保證現場道路暢通和文明施工，保證施工活動有序進行，保證業主正常辦公，同時達到建設部“安全施工標準化現場”的要求有著至關重要的作用。據現場踏勘，施工現場的給水、污、雨水、化糞池等管線和設施已形成達使用條件。業主方已考慮到并規劃出施工所需的臨時用地和施工（車輛）通道。故本組織設計的施工總平面布置，主要是依據現場的實際情況和各施工階段的任務特點，按前述原則進行“臨設”、水電管線、施工機械、道路、堆場、圍墻、大門等的布置和修建。一、施工總平面布置的主要內容包括：1、施工圍墻布置為使施工區與附近辦公居民區有效隔斷，保證其他路人安全和正常辦公、休息，擬圍繞施工現場四周砌筑施工圍墻，并在面臨紅線范圍內開設一個交通出入口，施工圍墻的設置區域詳見施工總平面圖。同時，在場地入口圍墻處設置施工公告、工程質量、工期、安全、文明施工等的標示圖表。2、施工現場進出入口及道路綜合考慮本工程的現場條件，為保證車輛及人員進出現場安全暢通，使工程所需材料、機具等及時運進現場，在現場設置大門作為施工主入口，場內設寬6米車輛通道，整個施工期間派專人進行交通指揮，確保道路暢通。現場發放通行證，大門值班室設保安每天24小時值班，無關人員謝絕入內，確保施工安全及治安規范管理。3、硬化地坪處理本工程施工現場場地緊張，同時為滿足施工車輛進出場暢通，避免施工現場內造成交通堵塞，達到標準文明化工地施工要求，現場道路和主要施工區域均作硬化處理，具體位置詳見施工總平面布置圖。施工道路的作法是將場內原基層壓實，上作150mm砂夾石路基，面層做120mm厚C20砼路面，同時，對生活區的道路和員工活動場所，亦做硬化處理（壓實后用C10混凝土作80-100㎜厚地坪）。4、堆場、材料庫房、水泥庫房和鋼筋、木工加工房布置、機修車間等臨設布置。（1）材料堆場砂、石堆場底部采用C10砼澆筑地坪，厚100mm，四周設置矮圍墻。具體布置詳見《施工總平布置圖》。架管、模板等周轉材料和鋼筋堆放場地，按使用方便，不影響施工道路的原則進行布置。鋼筋原材料和加工好的成品鋼筋均堆放于鋼管架或石墩上，離地200mm，并用彩條布遮蓋。（2）裝飾材料、安裝設備材料在施工現場北側設有專用庫房或堆場存放。5、臨設布置：詳見附表。二、施工總平面設計的主要原則：1、確保施工道路和消防道路暢通。本工程場內設環形道路，同時對地面做硬化處理，以保證場內運輸和消防通道通暢。2、合理布置臨設和材料堆場，并分類堆碼整齊，盡可能減少二次轉運，且不得堵塞施工現場道路。3、避免影響建筑場地周圍辦公、居民的正常工作、生活并確保施工安全。在施工現場四周設置2.5m高施工圍墻。4、現場施工機械分階段組織進出場。5、滿足工程施工工期的需要。6、注重安全文明施工，保持良好的場容、場貌。7、滿足防火和安全生產的要求。8、減少噪聲、粉塵對周圍的影響。9、對周邊環境及場內有限空間進行美化、綠化、凈化。第二節施工總平面布置圖（詳見附圖）第三節施工臨時用電量計算現場施工臨時用電采用三相五線制，三級配電體系，TN-S接地形式，嚴格按國標《建設工程施工現場供用電安全規范》GB50194-93和部頒《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88進行線路架設、配電、使用和維護。施工現場用電必須嚴格遵守用電規范，在滿足現場施工用電需求的前提下，必須保證施工現場臨時用電的安全性、可靠性、合理性、經濟性和方便性進行綜合考慮。一、施工臨時用電量計算經計算現場施工電動機裝機功率為450.4KW，電焊機折合功率為143.1KW，生活照明按40KW計，室外及生產照明按20KW計。故用電總功率P總=1.05[K1ΣP1/COSΦ+K2ΣP2+K3P3+K4P4]式中P總—現場用電總功率K1—電動機同時使用系數按0.5計P1—電動機裝機折算功率361.4KWcosφ—電動機平均功率因數取0.75K2—電焊機同時使用系數按0.6計P2—電焊機折算功率143.1KWK3—室內照明同時使用參數取0.8P3—室內照明按40KW計K4—室內照明同時使用系數取1.0P4—室外及生產照明按20KW計故P總=1.05[0.5×+0.6×443.1+0.8×40+1.0×20]=1.05×[120.9+85.9+32+20]=551.74KW故選用550KVA“箱變”供施工用電，即可滿足要求。同時，擬備用一臺150KW柴油發電機，作為用電高峰和市電臨時停電時的補充或備用電源。總負荷電流I總=式中I總——總負合電流（安）P總—用電負荷總功率251.74（KW）U—相間電壓0.38（KV）cosφ—平均功率因數取0.84故I總==520.56A按發熱條件選擇主電源線的截面為BV-2[3×180+2×120]，從業主提供的電源引入主配電箱和分配電箱。其余支線規格、型號詳見臨時用電總平面布置圖，現場臨時線路沿現場臨設或圍墻采用架空敷設方式，在過公路處或引入建筑物內時考慮穿管埋地敷設。同時在各配電箱設置處，設防雨設施防止雨水進入配電箱發生短路事故，確保用電安全可靠，整個現場設若干分配電箱，基本上可滿足現場各處施工用電的要求，在現場接續用電設備時，應盡量做到相間負荷均衡搭配，三相負荷盡量平衡，同時現場的塔吊等結構設備應作好可靠的避雷接地。且工程實施前，還將編制詳盡的《臨時用電施工組織設計》，報送監理和安全部門審查后實施。第四節施工臨時用水量計算本工程施工用水考慮用城市自來水，對砼無侵蝕作用，由供水干管引入，并設置總水表計量。現場內排水，污水進入化糞池處理后排入市政污水井，其余排水經沉淀后排入市政雨水井。施工臨時用水量計算1、施工用水量的確定及進水總管與支管的確定。（1）用水量的計算a、施工用水（q1）由于本工程砼采用現場攪拌混凝土，因此施工用水主要為砼澆筑、養護、砌筑和抹灰用水，而施工用水高峰為砌體和抹灰階段，計算如下：q1=K1Σ式中q1——施工用水量（L/S）K1—未預計的施工用水系數取1.05Q1——為每班工作量，根據本工程施工計劃和勞動力安排情況，砌體每班工作量為50m3,N1為施工用水定額：砌筑磚為350L/m3。K2——施工用水不均衡系數取1.3則施工用水q1=1.05××1.3=0.83L/Sb、機械用水（q2） q2=K1Σ式中q2—機械用水量（L/S）K1—未預計的施工用水系數取1.05q2—需用水的施工機械臺數，對焊機1臺，砂漿攪拌機2臺N2—為施工機械臺班用水定額，對焊機300L/班，砂漿攪拌機2000L/班K3—施工機械用水不均衡系數取2則機械用水q2=1.05×=0.17L/SC、現場生活用水（q3）施工現場生活用水高峰期在本工程主體施工階段，這階段現場人數估計在375人左右。則現場生活用水：q3=式中q3—施工現場生活用水量L/SP1—施工現場高峰人數375人N3—施工現場生活用水定額取100L/人·班K4—施工現場用水不均衡系數，取1.3故現場生活用水量q3==1.7L/Sd、總用水量（Q）Q=q1+q2+q3=0.83+0.17+1.7=2.70L/S<10L/S(消防用水)（2）供水主管的確定由于計算所得總用水量小于10L/S的消防要求，為了滿足消防用水要求，故用水量按10L/S計，供水主管直徑（φ）按下式計算。φ=式中φ—配管直徑mＱ—用水量L/SV—管內水流速度取2m/s故主管管徑φ==0.08（m）由此,供水主管選用DN80即可滿足現場的消防、生產及生活用水需要。2、施工給排水平面布置根據現場實際情況，結合生產、生活用水點位及其用水量，DN80總給水管從現場正北面引入，安裝水表（設表井），從水表后以DN50兩根支管分別接至生產區和生活區。然后再以DN15～DN25支管接至各用水點。由于城市自來水壓力（約0.3MPa）最能到達擬建房屋第五層，故擬在大樓附近設一消防水池，采用清水泵加壓，供消防用水。在擬建房屋每一層設一取水點（裝DN25閥門）。在現場大門口（圍墻內）設一水池和高壓沖洗泵，供進出車輛和主要道路沖洗泥土用水，防止揚塵。給水管道管材擬采用給水塑料管或鍍鋅鋼管。二、施工（生活）排水布置1、施工（生活）排水布置說明現場生產排水，主要是攪拌機沖洗水及安裝階段設備管道試壓、沖洗排水，攪拌機附近設一沉淀池，沖洗水經沉淀池處理后排入市政雨水系統；試壓和管路沖洗排水，初期排入滲水素土地區，后期直接排入雨水系統。生活污水（含廁所、預示、廚房）經化糞池后排入市政污水系統。污、雨水管材，DN＜300者采用排水管，DN≥300者采采用趕砼排水管；過道路加鋼套管保護。第五章施工總進度計劃第一節施工總進度計劃安排說明招標文件要求的工期為180日歷天，我方承諾工期為180日歷天，為確保承諾兌現，盡快建成綜合樓交付業主使用。我方將從組織、管理、技術、人力、物力（機械、材料）等各方面采取措施，加快施工進度；首先周密地做好總進度計劃（綜合進度計劃）的安排，力求計劃的先進性、科學性、合理性和可行性，明確關鍵線路，制定各階段控制目標節點，并嚴格加以控制；項目部的各項管理工作，要以計劃為“龍頭”，圍繞著保證計劃的實現來運轉，去解決存在的問題，做到目標明確、責任明確，使各項工作落到實處。第二節施工總進度計劃網絡圖(詳見附圖)第三節勞動力安排計劃(詳見附表)第六章主要分部分項工程施工方案第一節測量放線測量放線工作非常重要，不僅涉及建筑物使用功能、城市規劃，而且涉及結構安全，必須保證其準確性，做到萬無一失。為此，中標后將安排一名測量工程師和兩名專職測量員負責測量放線工作，并實行各級復核制，防止差錯。一、測量方法本工程施工測量的主要方法：采用導線法和軸線定位、標高及垂直度控制相結合的方法。廠房定位根據主軸線控制點和其他控制點，將廠房外墻軸線的交點測定在木樁上，樁頂上用小木釘作為軸線位置的標志，房屋外墻軸線測定后，再根據建筑平面圖，將內部軸線一一測出，根據中心軸線用石灰在地面上放出控制線，滿足基坑開挖定位要求。二、基礎抄平放線1、根據基礎平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定出相應軸線樁位，校核無誤后做好中心標志，打好標樁做好標記。2、用水準儀把相應的標高引測到水平樁或軸線樁上，并畫標高標記。3、基坑開挖完成驗槽后，應對基坑坑底開挖平面尺寸和標高進行復核，并用經緯儀和水準儀把軸線和標高引移到基坑內，在基坑中放出（設置）軸線、基礎墊層和高程標記。三、軸線定位1、定位放線依據：總平面布置圖和規劃紅線圖以及業主提供的坐標和水準點。2、根據建筑物平面形狀，選擇縱橫相交軸線作為主要控制軸線。3、軸線控制方法1.根據設計總平面圖上坐標系統，測設平面軸線控制樁。2.柱基礎縱橫軸線用經緯儀直接將地面軸線引至墊層上。3.地面上主軸線投測，主要采用經緯儀測量控制為主，掛線錘為輔，將軸線投測到獨立基礎上表面。4.地面主體采用紅外線垂直儀內測法（天底法）測設要點：（1）施工完獨立柱基礎后，在建筑物區域內選擇四個基準點，預埋鋼板，將軸線精確刻劃在鋼板上，軸線控制點應繪制“軸線控制平面圖”。（2）樓層軸線投放時，四個獨立點都成為一個測點，可以相互后視，定出四條控制線（呈“井”字形），經反復測量，校核無誤后，以其作為基準線，再測設其余軸線。四、標高控制1、施工控制測量的最終成果，必須在地面上精確的固定下來，因此要埋設牢固的標樁。2、根據指定水準點引入施工現場內，換算為本工程±0.000標高，做好永久性標記。3、樓面標高傳遞，采用在四周標明起始標高線，然后逐層用經過校核的鋼尺向上引測，每次引測時，必須采用標準拉力，以精確控制樓層標高。4、各層主體樓面施工完后，在每層樓面上測設比樓面標高0.5m的標高控制點，作為裝修時樓、地面、門、窗洞口及機電設施標高的控制點。五、施工測量質量保證措施1、本工程的軸線坐標、高程基準點、紅線位置等，必須由規劃部門和測繪公司進行現場測量放線，并在業主、監理工程師見證下，辦理成果移交。移交后須做好可靠保護和標識。2、所用測量儀器，必須全部重新檢驗合格，保證測量的精確性。3、測量員由我司專業測量員在工程師指導下工作。4、認真熟悉施工圖紙，掌握各部位的標高。5、按規范要求做好測量成果、測量記錄，作為前后測量工作的檢驗與驗證，為施工提供精確的標高點。6、每層混凝土澆筑前，對樓面標高、垂直度、梁的位置、尺寸及各軸線位置等，按公司的檢驗制度進行復檢，符合設計要求后，方可澆筑砼。7、做好對各班組的交底工作，并以書面形式發送相關部門和班組簽收；班組人員要切實掌握各測設標高的具體數據。8、實行放線（坐標、軸線、標高）復查、互檢制度，重要建筑、結構放線，測量人員完成后，專業工長、測量工程師及項目技術負責人必須進行復核，防止出現差錯。第二節基礎工程本工程填方區采用鉆孔灌注柱加獨立承臺基礎一：鉆孔灌注樁施工（1）鉆孔準備

①場地準備：鉆孔前平整場地并填筑工作平臺，放出樁位線，增設樁位控制樁并加固，控制樁位置選在不易移動和車輛壓不到的地方。

②護筒埋設：護筒頂端及工作平臺高出地面0.5米，護筒底端埋深大于1.0-1.5米，護筒和工作平臺應具有一定的強度和穩定性。

A．鉆孔灌注樁護筒埋設時，先在整平夯實的工作平臺上按設計樁位定出樁位中心，并用十字垂線固定延長護樁，各方向延長護樁不少于兩樁。

B．護筒采用0.5—0.8cm厚的鋼板制作，護筒內徑大于樁徑20厘米，護筒長度均按2米考慮加工。

C．護筒埋設采用振拔機進行，埋設好的護筒按十字垂線方向用經緯儀檢查并在護筒口用紅漆標點，以便隨時檢查鉆孔偏位情況。采用人工挖埋時，護筒底部采用粘土夯實，回填土也要求夯實。

D．埋設好的護筒口高出地面30cm，護筒平面位置的偏差不大于5cm，護筒傾斜率的偏差不大于1%。

（2）泥漿

鉆孔灌注樁成孔采用泥漿護壁，材料采用塑性指數大于15以上的優質紅粘土、膨脹土與外加劑組成，沖擊鉆成孔時在孔口備足紅粘土待用，孔內紅粘土要做到勤加并控制用量，確保泥漿比重。

對孔內泥漿分批定期做出試驗數據，并根據試驗結果及時調整孔內泥漿比重。

（3）鉆機選擇

根據橋位的工程地質情況，使用回旋鉆機，在施工過程中也可按情況選擇沖擊鉆，每個鉆機備兩個鉆頭，其中一個待用。

（4）鉆機就位

鉆機就位時，鉆機垂直對準樁位中心，支腿用墊木支撐牢固，沖擊鉆鉆架用纜風繩將四角拉緊，以保證鉆機運轉中孔位中心不產生移位。

（5）鉆孔

鉆孔中應保持孔內泥漿比重，并根據地質變化與鉆進速度及時調整泥漿比重，以保證鉆渣的懸浮和孔壁護壁。沖擊鉆機鉆進應隨時檢查鋼絲繩斷絲、斷股和繩卡的緊固，防止掉錐事故。鉆機運行時，根據地質變化與鉆進速度，適當調整沖擊鉆沖程，經常進行錐頭補焊，隨時檢查孔徑和鉆孔傾斜度，做好鉆孔記錄與交接班記錄。

（6）成孔檢查與清孔

A．鉆孔樁達到設計深度，對孔徑、孔位、孔形和傾斜率進行檢查驗收，填寫詳細的終孔記錄，報請監理工程師簽字認可。

B．對檢查驗收合格的孔即可進行清孔，清孔排渣時經常補水，保持井內水頭高度，防止塌孔事故。

C．灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于設計要求，超過時應重新清孔，清孔后即可進行澆筑水下混凝土的工作。二：獨立基礎一機械挖土采取獨立基礎放坡開挖，當考慮機械開挖、機械運輸土方時，機械對邊坡的動載影響，采用的邊坡坡度為i=1：0.67。機械開挖采用反鏟式挖掘機，并配合5輛自卸式汽車，將部分土外運。柱基坑底面土預留15cm-20cm由人工挖土時修整。在土方開挖時，一定要注意天氣的變化，雨季施工時應采取相應的措施：1）密切關注天氣預報，扎住停雨的空隙進行機械開挖施工。機械開挖時預留15cm-20cm厚的土，在澆注混凝土墊層時再迅速除去，防止浸泡后土的承載力下降。2）在基坑內設集水溝，采用潛水泵排水。3）采用彩條布搭設可移動的簡單抗雨棚，下小雨時人仍可以在棚內工作。二人工修理土基礎土方按要求進行人工清底，以免對基底土質產生擾動。清底完成后及時進行100mm厚C10混凝土墊層施工。三基礎混凝土墊層基礎墊層在施工時首先要支模，采用木模，并支撐牢固，混凝土的澆注要連續進行，墊層厚度為100mm厚。四扎基礎鋼筋當混凝土墊層達到一定強度后（一般在砼澆筑完畢后24小時以上）即可進行基礎柱的定位放線，放線時，必須仔細核對設計圖紙，標高準確無誤，軸線位置無偏差。鋼筋施工順序：底層鋼筋網片→上層鋼筋網片→柱插筋1）鋼筋主要安排在施工現場的鋼筋棚加工制作。2）依據施工圖紙、施工規范和施工方案，由主管鋼筋技術員編制鋼筋配料表，經審查合格后掛牌、下料和制作成型。3）鋼筋加工成型的半成品按規格、型號、使用位置進行分類堆放并掛牌標識。4）鋼筋加工好后，對照施工圖進行綁扎或焊接對位，鋼筋在安裝前要認真檢查尺寸、直徑、級別和形狀，以防止鋼筋安裝錯誤，并注意留好柱的插筋。五支模1）階梯形基礎采用木模，木模的加工在現場的木加工棚內完成。鋼筋與木模的間距采用預制的墊塊隔離，保證鋼筋的保護層厚度。模板內面要刷隔離劑，以便脫模。2）在支模的同時，要用腳手架管對模板進行支撐。六澆基礎砼1）混凝土的拌制要嚴格按照配合比來拌制，現場要嚴格稱量。，要檢查塔落度是否符合施工的要求，并按規定留置混凝土試塊。2）混凝土滿足要求后，可進行入模澆注。混凝土現場采用手推車運輸，澆注好后，配專人操作混凝土振動棒，并配專人進行混凝土臺階的表面抹平壓光。砼澆灌完畢12h以后，應及時灑水養護。七拆模在混凝土強度達到1.2Mpa后可以拆除基礎側模，拆模時要注意保護混凝土不被拉動和碰缺。八土方回填當混凝土強度達到2.5Mpa后，可以進行基坑土方回填，應分層回填，每層厚度為250mm-300mm。九砼的養護養護時間至少為7天，并且派專人養護。第三節主體結構工程鋼結構施工方案一.施工準備

1.組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續。

2.根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。

3.對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。

4.鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據現行國家標準的規定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。

5.在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。6.鋼結構進入現場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現場后順利的安裝。

7.現場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好。現場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。

二．鋼結構制作與安裝施工方法

鋼結構制作：

本工程鋼結構主框架鋼柱采用焊接H型柱，鋼梁為焊接H型鋼及槽型鋼等，構件數量多，工程量大，保證焊接質量。

(二)、施工安裝流程圖：屋面檁屋面檁條安裝墻面檁條安裝墻面板安裝墻面板安裝屋面板安裝順坡氣樓安裝屋面梁吊裝鋼柱吊裝現場安裝部分

（一）鋼結構安裝

1．施工方法：

本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層鋼梁，隨吊隨調整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統。

2．施工順序：

現場吊裝劃分為三個施工單元，每個單元分別進行獨立作業。

3.安裝前準備工作①．柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。②．編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。③．檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。

④．標準節的安裝流程

⑤．安裝質量標準

項目名稱允許偏差

垂直度單節柱建筑物總體H／100且≤10mm

標

高梁面L／1000且≤10mm

柱頂≤5mm

建筑物高度±n（△n+△n+△w）

4．安裝施工工藝

①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。

②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。

③．墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

5．安裝校正

①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。

②．鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。6．高強螺栓施工

①．高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。

②．高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發生變化。

③．高強螺栓要防潮、防腐蝕。

④．安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤．若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。

⑥．在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。

（二）．墻面壓型板安裝

1．施工前準備

①、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，并根據設計文件編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產交底。

②、根據文件詳細核對各類材料的規格和數量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應及時修復和更換。

③、各類施工設備應齊全，并能正常運轉。

④、復核與壓型鋼板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。

2．壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應邊鋪設邊調整其位置，邊固定。（三）屋面a、以山墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設。b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發生偏離。c、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。（2）收邊a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c、屋脊蓋板，須鋪塞山型發泡PE封口條。d、收邊板施工固定方式，依其現場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準。（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。b、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調整平齊。d、按上述順序鋪設，最后所剩空中樓閣間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。e、如最后所剩空間大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。（四）清理及廢料運棄a、鋪設鋼板區域內，切鐵工作及固定螺絲時，所產生金屬屑應于每日收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。c、施工中裁剪之剩余廢料，應每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余廢料均需清理運棄。e、完工后應檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應清洗干凈。（五）注意事項a、彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方向應踏于檁條上，且須穿軟質平底鞋。c、屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度應在15公分以上，止水膠依設計圖施作，其搭接位置應該在衍條位置上（墻面疊接長應在10公分以上，擱置于衍條上）。d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，±1.5mm合格，其過緊部分應加止水膠防水，其過松部分應重新鎖緊。e、每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。七．質量保證措施、

我公司堅持“用戶是上帝，質量是生命”的質量方針，認真運作GB/T19002-9002質量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質量監督，使施工過程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀態下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證。



（一）建立質量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質量管理網絡，使工程質量處于動態管理之中。

（二）制定項目質量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發放、技術保障、機械設備管理，分包單位質量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。

（三）項目經理按國家質量管理規范進行嚴格的質量控制，由項目經理部對施工人員進行質量、技術交底，在操作中，進行實測監控，作好記錄。

（四）物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執行，對重要施工材料必須經復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現場。

（五）工藝質量保證措施

1．鋼結構制作:

1.1此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。

1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。

1.3焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

1.4此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。

1.5所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。

1.6此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。

1.7鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。

1.8為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。1.10焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。

2．鋼結構安裝：

2．1鋼結構吊裝過程嚴格執行《GB50205－95鋼結構施工及驗收規范》及《GB50221－95鋼結構工程質量檢驗評定表標準》

2．2開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。

2．3施工前必須進行技術交底。

2．4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。

2．5測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。

2．6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。

3．壓型鋼板安裝:

3．1在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。

3．2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。

3．3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。

3．4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。

3．6自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。

3．7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。

八、安全施工措施

1．施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。

2．作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。

3．操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。

4．起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。

5．施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。

6．安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。

7．搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。

8．重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。

9．切實搞好防火，各項操作均應按規定正確使用。

10．屋面安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。

11．堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。

12．定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。

13.起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。

14.加強現場保衛，注意防火防盜。

15.吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。

16.所有的安全活動記錄及文件要齊全。土建結構工程

主體工程施工順序為：測軸線定柱位→綁扎一層柱鋼筋→支柱模→澆柱混凝土→支梁板底模→綁扎梁板鋼筋→支梁板側模→澆梁板混凝土→進入上一層。1.軸線傳遞用經緯儀將各主軸線從基礎投測至主體上，用紅色油漆標記，并妥善保護，作為向上各層施工的依據。在每個建筑物陽角處用吊錘向上傳遞各點，作為各主軸線的控制基準點。2.高程傳遞用水準儀把控制高程從基礎面測設至主體的各個大角上，用經過檢核的鋼尺向上層直接量取高度，作為其上各層樓面標高的控制，在各層用水準儀檢查各傳遞高程點的相對準確性。3.沉降觀測沉降觀測的點位布置在房屋四周，觀測點采用L50鍍鋅角鋼制作，一端與預埋于柱內的鐵件焊接，出墻面一端焊一鋼球。觀測點安設穩固后及時進行第一次觀測記錄，然后每施工一層觀測一次，直到竣工。編制觀測成果表，移交建設單位。模板工程1、模板的選擇本工程為現澆鋼筋混凝土框架結構，考慮到模板的周轉使用，分別對模板作如下選擇：（1）梁、柱梁柱采用組合鋼模板拼裝。安裝柱模板前對框架柱預埋鋼筋進行準確定位，防止澆筑混凝土時預埋鋼筋移位。柱斷面尺寸大于700mm時，加對拉扁鐵控制斷面尺寸。梁凈高超過700mm時，加設一道φ12的對拉螺桿控制斷面尺寸，梁凈高超過1000mm時，加設2道φ12的對拉螺桿，呈梅花形布置。（2）板選用δ=15mm新竹膠合板，板縫拼接。對拼縫處用不干膠帶貼縫，以防漏漿。（3）樓梯底模采用七層板，踏步采用全封閉式定型鋼模板，利用對拉螺桿防止踏步模板上浮。2、支撐系統的選型（1）柱柱由鋼管柱箍控制斷面尺寸。所有柱子的支撐架采用鋼管與梁板支撐架連成整體。（2）梁板：梁采用雙排扣件式鋼管腳手架作支撐承重架，板承重采用滿堂鋼管架，其搭設參數要求為：立桿橫距≤1000mm,縱距=800mm，橫桿步距≤1500mm,按操作規程要求設置剪刀撐和掃地桿。采用100×50木枋作板模格柵，間距≤300mm。（3）承重架下鋪通長50厚木板，以保護樓板。架子基腳地基如為素土，應予夯實并墊50mm厚木板，且不得有積水。3、對模板及支撐體系的基本要求（1）模板及其支撐系統必須滿足以下要求；①保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互之間位置的正確；②必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；③模板接縫嚴密不得漏漿；④便于模板的安拆；⑤模板與砼的接觸面應滿涂隔離劑；⑥按規范要求留置澆搗孔、清掃孔；⑦澆筑砼前用水潤濕木模板，但不得積水；⑧墻、梁、板模板在砼強度達到規范規定強度后方可拆除。施工中在施工現場制作好砼試塊，與結構砼同條件養護，經實驗確定具體的拆模時間，達拆模強度標準值表：結構類型結構跨度（m）達強度標準植的百分率板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8100梁≤8≥75＞8100懸臂構件—100⑨模板接縫應嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼，對剪力墻陽角模、梁底陽角處均在模板拼縫處放設膠條，避免漏漿；⑩現澆結構模板安裝的允許偏差見下表；項目允許偏差（mm）軸線位置5截面及內部尺寸墻、柱、梁±4、-5層高垂直不大于5m6相臨兩表面高低差2表面平整度5eq\o\ac(○,11)支撐體系應按操作規程要求和間距，加設縱橫向剪力撐。4、模板、支撐及承重架安裝（1）柱模板在樓板上建立形成矩形控制網，用經緯儀、鋼尺測放出墻柱軸線，用水準儀將標高引測到柱面上，并用紅油漆作好標記；柱采用扁鋼對拉片控制厚度，柱支撐必須與梁架及樓板滿堂架連成整體；柱模支好后，應掛線錘檢查垂直度，并對其進行校正，保證豎向垂直、根部位置準確。（2）梁模板先支梁底模，標高同柱模上口平，用線錘校準梁底模的位置，無誤后支梁側模，再支梁的兩側支撐架管。跨度≥4m的梁，模板按跨度的0.2%起拱，跨度≥9m時模板按跨度的0.25%起拱，懸臂梁按懸臂長度的0.4%起拱（端頭上）。（3）現澆板模板以下一層施工面的水平控制標高為基線，定出板底位置，調整支撐體系的頂標高與設計一致。立桿間距由樓層施工荷載定，一般縱橫間距不小于1.1m，并按要求設置掃地桿和剪刀撐。5、模板特殊部位的處理（1）對于梁、板、柱處模板不符合模數的地方，用鑲嵌木條方法補足寬度，木條鋼模間用螺釘連接。柱、梁、板接頭用定型陰角鋼模板。安裝前應經過試配確定模板。（2）在澆筑高度>3m的柱時，為保證澆筑質量，在柱中部設門子板，高度>300mm，以便于砼澆筑。6、模板安裝要點（1）柱模板安裝前，先彈出模板邊線及控制線。（2）模板安裝時，先安節點處的定形模板，拆除順序則反之。（3）墻模板在安裝完成后吊線檢查垂直度，并拉通線校核軸線位置。（4）樓板支架搭設好后，應復核底模標高位置是否正確，梁板跨度超過4m時，按設計規定起拱。（5）模板安裝誤差必須控制在允許范圍，如誤差超過下表所列值，則必須進行處理。（6）固定在模板上的預埋件、預留孔、預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。現澆結構模板安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差軸線位置5底模上表面標高±5截面內部尺寸柱、墻、梁+4、-5層高垂直全高≤5m6相臨兩板表面高低差2表面平整（2m長度以上）57、模板拆除對豎向結構，在其混凝土澆筑24小時后，待其自身強度能保證構件不變形、不缺棱掉角時拆模。梁、板等水平結構模板的拆模時間，通過同一條件養護的混凝土試件強度實驗結果來確定。模板拆除后隨即進行清理，然后集中堆放，以便周轉使用。梁板底模拆除應滿足的砼強度要求結構類型結構跨度（mm）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100預埋件和預留孔洞允許偏差：序號項目允許偏差1預埋鋼板中心線位置32預留管預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+1004預留洞中心線位置10截面內部尺寸+1008、模板工程質量保證措施（1）模板設計必須保證結構的幾何尺寸及軸線位置的準確。在模板配制、安裝、校核全過程，各道工序必須達到規范要求標準。（2）模板的起拱嚴格按照設計規定執行。（3）在砼澆筑前，檢查承重架及加固支撐的扣件是否擰緊，擰緊螺栓的扭力矩控制在50N·m，模板內的雜物應清理干凈。（4）模板的安裝必須符合規范GB50204—2002第4.2.7條現澆結構模板安裝的允許偏差的規定。（5）模板與砼接觸面刷隔離劑，但禁止采用油質隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋。現澆構件底模拆模時所需要混凝土強度項目板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8100梁≤8≥75＞8100鋼筋工程本工程主體結構采用鋼筋：其類別如下：Ⅰ級鋼筋（HPB235）、Ⅱ級鋼筋（HRB335）,Ⅲ級鋼（HRB400）。冷軋帶勒鋼筋主體階段鋼筋的制作、安裝量大，施工時采取場內集中加工，由塔吊進行運輸，鋼筋的加工按樓層豎向推進順序進行預制加工，保證施工質量和滿足。1、鋼筋原材料要求（1）對進場的鋼材嚴格把好質量關，每批進場的鋼筋有出廠合格證明書、材質證明，并按規定抽樣試驗合格并報審后方可使用。（2）鋼筋堆放要求：按級別、分規格堆放整齊，鋼筋與地面之間搭設石墩，保持不低于200mm距離，并在其上加覆蓋彩條布以防鋼筋銹蝕和污染。（3）施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各種規定，且須辦好代換變更手2、鋼筋的加工制作（1）（2）鋼筋加工要求鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前清理干凈。（3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭，以節約鋼材。（5）按圖放樣，在施工前對每一編號鋼筋均應先試制無誤后，方可批量加工生產。（6）鋼筋焊接應滿足規范要求，焊工均持證上崗，并在正式焊接前試焊，按規范要求取樣焊接試件和進行力學試驗，試驗合格后方可正式施焊。（7）鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差采用鋼筋順長度方向全長的尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5（8）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗及其它專項檢驗。3、鋼筋安裝要點（1）安裝前須熟悉圖紙，吃透各部位對鋼筋類別、規格、數量及布筋位置、尺寸的要求；（2）在模板上標出鋼筋位置線；（3）檢查鋼筋的加工質量，必須符合設計和規范要求；（4）鋼筋綁扎應符合規范和操作技術規程要求；（5）鋼筋安裝位置、間距及平直度等須符合圖紙尺寸要求，其誤差應符合規范要求；（6）施工縫伸出的豎向鋼筋位置、長度須符合規范要求；（7）剪力墻水平筋錨固長度須符合設計和規范要求；（8）鋼筋安裝前，須將油污、浮銹、泥土等清理干凈；（9）預留孔洞、預埋套管的形狀、尺寸、標高、位置等，須符合設計圖紙和規范要求。（10）其它專業需要預留預埋時，須事先同土建專業銜接、溝通，統一做法并密切配合，避免事后開槽打洞，影響結構質量。（11）洞口邊沿附加（加強）筋，須符合設計要求；（12）梁為雙排受力筋時，兩排鋼筋之間應墊直徑25mm短鋼筋；框架節點處鋼筋稠密，梁主筋應均勻布置，主筋凈距不少于砼石子粒徑，且不小于主筋直徑；主次筋相交時，次梁鋼筋在上，主梁鋼筋在下。（13）主次梁相交處，在主梁上次梁兩側應加密3個附加箍筋。（14）箍筋、拉結筋及預埋件等，不應與框架梁、柱的縱向受力鋼筋焊接；（15）砼保護層厚度、鋼筋凈保護層厚度不應小于鋼筋直徑且須符合設計要求；（16）現澆板鋼筋擺放符合設計和規范要求；（17）其余結構構造，按《03G101-1》圖集執行。4、接頭位置接頭位置設置在受力較小處，在同一根鋼筋上少設接頭。受力鋼筋接頭位置相互錯開，采用綁扎接頭時，在規定的搭接長度的任一區段內，和采用焊接接頭時，在焊接接頭的35d且不小于500㎜區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率符合下表的規定。接頭形式受拉區%受壓區%綁扎搭接接頭2550焊接接頭50不限5、鋼筋綁扎1）測量放線根據施工圖紙，由測量工把整個工程的軸線，墻邊線、門窗線、梁、柱位置線及其它控制線彈在墊層上，并標識清楚。2）梁、板鋼筋綁扎：梁、板筋綁扎施工工藝流程:綁扎梁筋→墊保護層墊塊→布馬凳支撐→綁扎板筋下鐵鋼筋→預應力鋼筋施工→綁扎板筋上鐵鋼筋。梁筋綁扎時根據施工圖紙先在墊層上劃出梁位上或在梁模內現場綁扎梁筋，梁筋就位時保證其四邊的保護層厚度。樓板鋼筋綁扎在頂板模板上按圖紙要求劃出板筋分檔線，必要時用墨線彈出板筋位置線，然后綁扎板筋，板筋伸入支座長度不小于5d，且不小于100mm。板筋上鐵綁扎要用馬凳支撐，馬凳腿不允許直接放在墊層上。板的鋼筋特別是上層受力筋要求可靠的馬凳保證其受力位置，要求馬凳必須牢固穩定，必要時可以點焊。鋼筋綁扎成型后，不允許隨意起動，壓塌。若必須從其上走動時，可以用模板鋪設一條通道。3）柱鋼筋綁扎混凝土柱內的豎筋采用電渣壓力焊接頭，1/2由接頭的豎筋錯開45d以上，且不小于60mm.箍筋采用人工綁扎安裝。鋼筋的制作在施工場地內完成，棚內堆放的地勢要高，避免雨后受潮腐蝕表面，鋼筋的下料、制作嚴格按照設計和施工規范進行。6.鋼筋綁扎的質量要求鋼筋的品種、規格、數量、間距、搭接長度和搭接位置符合設計和施工規范要求。綁扎鋼筋的缺扣松口數量不超過綁扎總數的10％，且不集中，彎鉤朝內。鋼筋綁扎位置的偏差尺寸嚴格控制在允許偏差內。及時做好自檢、互檢等各項檢查驗收。各項檢查驗收資料齊全后，方進行下道工序。砼工程1、本工程砼采用泵送商品砼，由泵管運送至澆筑部位。用布料機澆筑，以減少泵管的安拆。2、各部位砼強度等級須符合設計圖紙要求。（1）豎向施工順序一層鋼筋混凝土墻柱→二層鋼筋混凝土梁、板→以此順序循環至屋面鋼筋混凝土梁、板。柱施工階段，施工縫留設在梁底面以下50～100mm處。同時考慮梁負筋的錨固長度伸入柱的長度，再確定施工縫的留設位置。板施工階段：單向板可在平行于短邊的任何地方留置，也可以在次梁施工縫位子同時設置樓板施工縫。（2）混凝土水平施工順序：混凝土澆筑采用推進式澆筑，從平行于短邊方向開始。3、混凝土的澆筑工藝（1）柱混凝土澆筑時，采用分層下料，厚度控制為500mm，且分層振搗密實，當柱模板高度超過3m時，留下料口，用串筒或斜槽下料。對高度大于5m的柱應分兩次澆筑，在混凝土初凝前進行上層混凝土澆筑。3、混凝土的澆筑工藝（1）柱混凝土澆筑時，采用分層下料，厚度控制為500mm，且分層振搗密實，當柱模板高度超過3m時，留下料口，用串筒或斜槽下料。對高度大于5m的柱應分兩次澆筑，在混凝土初凝前進行上層混凝土澆筑。（2）梁、板混凝土澆筑1）梁、板采用振動棒振搗。2）在樓板混凝土接近初凝時，應進行二次抹光，第一次主要是調整表面平整度，第二次主要是增大混凝土密實度，封閉表面收縮的裂紋，以進一步提高表面平整度。樓板砼振搗時，其移動間距應保證振動器能覆蓋已振實部分的邊緣。3）一個施工段的樓板混凝土一次連續澆筑，如發生意外情況，混凝土不能連續施工，將施工縫留設在跨邊1/3范圍內。其剪力最小處并便于施工。4、梁柱節點處的施工節點處的混凝土實行“先高后低”的澆搗原則，在核心區砼初凝前，不得進行擾動。5、混凝土澆筑注意事項（1）混凝土澆筑前先辦理好鋼筋隱蔽工程記錄，如果砼澆灌量大，必須晝夜連續施工時，還要預先辦理夜間施工許可證。（2）混凝土振搗操作人員由經過專業技術培訓的熟練工操作，要求混凝土表面不冒氣泡、不再沉降，現場混凝土澆筑指揮由砼專業工長負責。（3）混凝土澆筑施工隨時掌握供料和澆筑狀況，確保混凝土澆筑的連續性。（4）澆筑混凝土期間及時收集天氣狀況，防止大雨、暴雨、曝曬等天氣對砼質量的影響。6、混凝土養護混凝土在澆筑12小時后覆蓋養護，澆水養護的時間不得少于7d，澆水次數以保持砼處于濕潤狀態，采用塑料薄膜覆蓋，保持塑料內有凝結水，摻外加劑的砼養護時間不少于14晝夜，砼強度達到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安拆模板支撐。砼的養護用水應與拌制用水相同。7、保證混凝土質量措施（1）把好原材料檢驗關、配合比設計關、計量關、坍落度關和混凝土攪拌時間關。原材料應有出廠合格證明，并且進行抽樣送檢合格后方可使用。（2）嚴格按配合比計量，隨時抽查計量設備精度，每工作臺班計量抽查數不得少于兩次，根據砂、石含水率變化及時調整用水量。（3）外加劑摻量符合規范及產品說明書的規定。（4）混凝土澆筑過程中，設專人負責檢查模板支撐、鋼筋情況，如有問題及時進行處理。（5）混凝土澆筑前用清水充分潤濕、不留積水。使模板縫拼接嚴密防止漏漿。（6）拆模時根據試驗結果正確掌握，拆除鋼筋混凝土結構側面模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角不被破壞。第三節砌體工程施工方案一、材料的要求為保證工程的質量，砌筑材料進場時，須提供檢驗報告及產品質量證文件，施工單位合同監理見證取樣進行復驗，墻體材料質量必須滿足設計要求，方可使用。磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求并按規范進行抽樣試驗。二、施工工藝（如下框圖）施工工藝圖砌塊、水泥、砂檢驗合格砌塊、水泥、砂檢驗合格排列擺放、設皮數桿設拉接筋（網片）設置預埋件檢查驗收基層清理、放線砌塊澆水砌塊砌筑清掃墻面、刮除多余砂1、砌體，應在砌筑前1～2d澆水潤濕。2、砌筑前，應由測量人員按圖以軸線為基準，放出墻平面尺寸線，并經施工班組和工長復核無誤，按設計和規范規定設構造柱。3、砌筑前根據實際尺寸進行排列設計，拉好水平線。4、水平灰縫砂漿飽滿度不低于90%，豎直灰縫砂漿飽滿度不低于80%，灰縫厚度控制在8-12mm之間，嚴禁出現通縫。5、砌體轉角及縱橫處應咬槎砌筑，沿墻高每隔500mm用2φ6鋼筋伸入墻內拉結，長度不小于1000mm。砌筑砌體時上下錯縫，搭接長度不少于砌體長度的1/3，也不少于150mm。6、砌體的日砌筑高度控制在1.4m以內。7、嚴格執行砌體工程施工及驗收規范。砌體的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度，均應符合有關規定。四、砌筑質量控制標準項目檢驗方法軸線定位+10基礎和墻砌體面標高±15垂直度每層5用2m托線板檢查用經緯儀式吊線和全高10米以下1010米以上20表面平整清水墻、柱5用2m靠尺和混水墻、柱8水平灰縫平直度清水墻10米以內7拉10m線或尺量檢查混水墻10米以內10水平灰縫厚度（連續10皮磚累計數）±8與皮數桿比較，清水墻面游丁走縫20吊線和門窗洞口（后塞口）寬度門口高度±5±15（-5）尺量檢查預留構造柱截面（寬度、深度）±10尺量外墻上下窗口偏移20五、影響墻體質量問題和解決措施序號可能存在的質量問題整改措施及要求1墻體基層清理不徹底墻身基層應先用掃帚清掃干凈，然后用水沖洗，再用與墻體同標號砂漿全長抹平后再砌磚。2陽角及門洞二側垂直度偏差較大對于陽角及門洞的垂直度要切實做到“三皮一吊，五皮一靠”的施工方法，尤其是陽角應先鋪水平砂漿并抹平，砌磚時保證上下順通，然后再砌相鄰磚，并用砂漿填實豎向灰縫。3同一門洞的高度不統一，門垛與墻體的搭接不好，木磚埋放位置不對門洞頂標高定位時，要將1m控制線引到門洞二側墻體上，并用紅油漆標明；木磚要離洞底、洞頂處20cm，門洞每側必須埋設三個木磚，中間一塊離上下二塊的距離約1.2m且門洞二側的木磚要對稱布置；門垛與墻體應隔皮搭接，且應同時砌筑。4灰縫不順直、不飽滿，灰縫寬度不符合設計及規范要求對于樓面標高偏差較大的，應先用同標號砂漿找平，以保證上面灰縫順直，灰縫寬度不得小于8mm，不得超過15mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90%，豎面灰縫砂漿飽滿度不小于80%，且砂漿應與墻面壓平。5墻面清理不干凈每一道墻體砌筑完畢后，應將墻面凸出砂漿及其它垃圾清掃干凈，以免造成抹灰空鼓。第四節屋面工程一施工安排根據現場實際情況及考慮各工種相互配合，項目部決定屋面施工按以下步驟安排：1、主體結構施工完畢，即開始進行基層清理，保溫層，找平層施工。做完屋面找平層后，聽取天氣預報，在預報有3-4天好天氣的情況下連續進行屋面防水層施工，檢查合格后及時進行保護層施工。2、工序安排：保溫層→找坡及找平層

→防水層→防水保護層→屋面面層二主要施工方法及質量標準（一）保溫層1、工藝流程：基層清理→管根堵孔、固定→鋪設25厚環保型擠塑泡沫保溫隔熱板2、施工要點及注意事項：1施工前將屋面上的塵土、雜物清理干凈。2穿過屋面和墻面等結構層的管根部，應用豆石混凝土（內摻3%微膨脹劑）填塞密實，將管根固定。3保溫板應緊靠在基層表面上，并應用干硬水泥砂漿鋪平墊穩。鋪貼時應設置控制線，以保證其平整度;坡屋面要求用聚合物砂漿貼嚴、粘牢。4在已鋪好的保溫層上不得直接行走、運輸小車，行走線路應鋪墊腳手板。5保溫層施工完成后，應及時鋪抹找平層，以減少受潮和進水，尤其在雨季施工，要及時采取苫蓋措施。2、質量標準2.1主控項目1保溫材料的表觀密度、導熱系數以及板材的強度、吸水率，必須符合設計要求2保溫層的含水率必須符合設計要求。2.2一般項目1保溫層的鋪設應緊貼基層，鋪平墊穩，拼縫嚴密，找坡正確。2保溫層厚度的允許偏差為±5%，且不得大于4mm。（二）找坡、找平層施工工藝流程基層處理→坡度彈線→灑水濕潤→打點、沖筋→施工找坡、找平層（壓光）→養護→密封膏灌分格縫

1、施工要點及注意事項1找坡、找平層施工前，要將結構層、保溫層上面的松散雜物清掃干凈，突出基層表面的硬塊要剔平掃凈。2平屋面的找平層間找坡層，為最薄處40厚憎水珍珠巖排水口找2%坡；坡屋面找平層為20厚1:3水泥砂漿；做找平層之前先濕潤并刷素水泥漿一道（坡屋面要求水泥膠漿拉毛）。3找坡層施工前，要先在側墻上彈出坡度線，并按線打點沖筋。4找平層要留設分格縫，寬度20mm；分格縫的位置應留在板端，縱橫縫的最大間距不得大于6m；分格縫內應嵌填密封材料。5找平層與突出屋面結構的交接處和轉角處，應做成圓弧形，圓弧半徑50mm，水落口處做成略低的凹坑。6找平層抹平、壓實后，常溫時在24h后澆水養護，養護時間一般不小于7d，干燥后即可進行防水層施工。

2、質量標準1.主控項目1找平層的材料質量及配合比，必須符合設計要求。2屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度，必須符合設計要求。2.一般項目1基層與突出屋面結構的交接處和基層的轉角處，均應做成圓弧形，切整齊平順。2水泥砂漿、細石混凝土找平層應平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現象。3找平層分格縫的位置和間距應符合設計要求。4找平層的表面平整度允許偏差為5mm。

（三）防水卷材施工工藝流程基層處理涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗保護層1、施工要點及注意事項1基層處理：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。2涂刷基層處理劑：將冷底子油攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經過4小時后，開始鋪貼卷材。3附加層施工：在女兒墻、水落口、管根部、洞口、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加層的寬度每邊為250mm。4鋪貼卷材：先在基層上彈線，然后再進行鋪貼，鋪貼時隨放卷材隨用噴燈火焰加熱基層和卷材的交界處，噴燈距加熱面300㎜左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛融化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度為長邊≥80㎜，短邊≥80㎜。卷材在立面的鋪貼高度從屋面做完后的面層標高。5鋪貼第二層卷材時，在第一層卷材鋪好，經驗收合格后，開始鋪貼第二層卷材，第二層卷材鋪貼的搭接縫與第一層的搭接縫錯開卷材寬度的1/2（500㎜），鋪貼方法同第一層。6熱熔封邊：將卷材搭接處用噴燈加熱，趁熱使二者粘接牢固，并擠出瀝青。2、質量標準1.主控項目1卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設計要求。2卷材防水層不得有滲漏或積水現象。3卷材防水層在水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求。2.一般項目1卷材防水層的搭接接縫應粘接牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；封口嚴密，不得翹邊。2卷材防水保護層必須符合設計要求和施工規范。3卷材的鋪貼方向應正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10㎜。節點詳圖如下：注：①屋面防水層在立墻處（含伸縮縫）泛水凈高沿屋面坡度任何部位都應≥250mm。②墻體卷材防水收頭一律用40×0.55鍍鋅鋼板壓條和水泥釘（中距300）釘牢。出屋面管道防水增強做法（四）防水保護層1不上人平屋面的防水保護層為20厚水泥砂漿保護層，要求涂刷均勻，粘結牢固。2坡屋面防水保護層，為小青瓦保護層。（五）質量保證措施1要嚴把材料關，進場材料必須符合設計和有關規范規定要求，并按要求作復試，不合格材料不得使用。2建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，加強質量驗收環節控制，特別是專職檢查員驗收這一環，做到嚴格把關。并有完整的檢查記錄。每道工序完成，應經監理單位檢查驗收，合格后方可進行下步工序的施工。3做好技術交底這一環節，每個主要分項工程必須有