如何提高生產效率第一是文化引導性不強，沒有企業歸屬感。第二競爭機制和獎懲機制不配套。第三薪酬機制不合理。

實行工資性工資即基本工資和績效工資即表現情況，按時考核，讓車間績效和個人聯系起來。制度是硬性的，同時還要處理好與他們的關系.

設定一定的標準作業量，即每小時要求多少，這個標準要經過試驗來定，完不成的扣工時，超標的加工時，算是半績效式管理。

另外有一點員工經常曠工，你要分析原因，是員工個人問題，還是公司機制原因，比如薪酬沒競爭力或整體工作氛圍不好。這個需要分析出原因才能對癥下藥，有些時候公司中存在的問題，并不能全怪員工，更多的往往是我們管理機制的問題。

有記件員工反映，即使他們已經達到昨天相當的產量，想早點下班休息一下，但是車間班長仍然要求他們加班到規定時間，致使他們雖然人坐在那里，但是并沒有心思工作，效率要比正常慢一半以上。他們說他們理解公司要加班趕貨，但是也希望能關心其健康，一周能有一兩天晚上讓他們早點下班休息。筆者在此建議是：盡量避免疲勞作業，一周內可以有一晚上不加班自由，是否休息由各員工自己申請。

1、加強班組管理（培訓）

班組是車間組織生產經營活動的基本單位，是企業最基層的生產管理組織，在實際工作中，經營層的決策做得再好，如果沒有班組長的有力支持和密切配合，沒有一批領導得力的班組長來組織開展工作，那么經營層的政策就很難落實。所以班組管理應該是車間管理的重點，只有班組充滿了勃勃生機，車間才能保持旺盛的生產活力。

2、提高員工士氣

提高生產效率關鍵是提高士氣，士氣越高，生產效率就越高。而士氣取決于家企業中人與人的關系，

所以企業應采取新型的領導方式，實行人性化管理，對每一個員工的的身體健康水平、生活困難情況、業務水平能力等等一系列直接與員工生產、生活密切有關的情況都應該關心和幫助，消除其思想負擔，解決其后顧之憂，使之感受到在工廠工作過程中也充滿人性的真情，感受到來自工廠和領導的關愛，這樣他們也就能夠全身心的投入生產工作中來。另外要想辦法改善人與人之間的關系，使每個員工之間，員工與領導之間都能進行真誠持久的合作，實行上下意見交流，允許下級提意見，尊重下級的意見和建議，同時對于下面反映出來的問題，公司領導一定要盡快解決并回饋甚至公開給員工，否則員工就會認為這是形同虛設，久而久之也就不再會有人提意見了。需要補充的一點是，由于車間員工他們素質存在差異，他們可能會有提出很好的問題，也可能會提出不恰當的問題，對于那些提得不恰當的意見，我們也必須向他們解釋清楚原因，因為既然有人提出這樣的意見就說明可能有一部分人存在這種想法，我們切不可以嚴厲的批評來對待他們，否則就會堵塞言路。

3、強化制度化管理

要想讓全廠員工緊密團結、相互配合、齊心協力的完成工廠的共同目標，必須實行工廠制度化管理。只有在制度面前人人平等、以制度管人、以制度服人，杜絕人情化管理，才能夠促進車間良好的管理秩序，使車間具有良好的工作精神面貌。

建議公司完善《生產規章制度》和《職工獎懲制度》，使各項制度更貼近工廠實際情況，并具有更好的可操作性，同時還要適應公司未來發展的需要。

在此，需要強調的一點是，各項規章制度必須要細，要達到工作中所遇到的任何問題都能找到擬定的處理方法這一水平，這就需要在平時注意積累信息，并根據實際情況定時地對各項制度進行修改，切不可一成不變。此外，各項制度必須要張榜公布在車間顯眼的地方，以備員工隨時查看，讓他們隨時都確定有效生產能力與資格管理，分實習期?獨立期?自主期?熟練期?級別期?發展期。

權力線要明確：員工（完成任務，報告問題）－組長（執行任務，處理問題，報告結果）－班長（執行計劃，報告生產，處理問題）－主管（監察執行，總結計劃，上報成果）

造就多面手，區別員工強項，注意栽培和使用?充員，在平時工作中有意識地培養。

五.達成計劃并增產，管理人員更應注意：

生產前的準備工作要充分（人員，機器，設備，材料，工藝，現場）

控制拉速得當，保持人員作業時有適度的緊迫感，不要松懈。

及時確認產量，并填寫廣告牌。

4.控制不良品，及時糾正，糾正無效停止工作，另找適宜人或尋找正確途徑操作。

5.來料不良品，產生的不良品及時確認退料?補料?換料。

影響生產效率的原因是多方面的，如設計開發的“先天不足引起的后天失調”、采購欠料導致生產線換型或停工待料等，抓住問題的主要矛盾予以針對性解決，產能效率大提升并非太難的事情。

當然，在精益生產中，提高效率常用的方法還有。但做為管理，一定要記住，生產管理要追求簡單化，簡單就是效率；生產管理，最有效的方法往往是最簡單和最直接的，而不是都去趕時髦做所謂的六西格瑪和豐田式生產。

建國初期有一句名言這樣說道：“理解了也要執行，沒理解也要執行，在執行中加深理解”。

我們必須嚴格根據工藝標準來操作，為了使操作者能夠更加了解生產過程，提高工作效率，應該把上下兩道工序分別了解并仔細分析，堅持不斷改良工藝的原則，以可行的途徑，求得一種最合理的作業方式。

在我們作業時，我們是否應考慮以下幾個問題：1.做某個動作是否有必要？有沒有更好的方法？2.為什么要在此處做？有無更合適的地方？3.為什么此時做，有沒有更合適的時間？

那么，就如何提高生產率這個問題，我結合自己工作現場的體會提出以下幾點看法：

一、改良我們的作業習慣

保持良好的坐姿，使身體與工作臺結合的更合理，有利于作業。

在生產過程中盡量使用雙手從事生產工作。

3．操作范圍內，盡量保持在短距離的移動，以提高時間利用率。

工作區域內,一定要保持清潔,符合5S規范要求。

二、合理分配工作場所,注意原材料擺放位置

1．手和手臂的運動途徑應在正常工作區域內（正常坐姿手能夠觸及到的范圍）。

2．必須用眼睛注意的工作，應保證有正常視野，能夠看清作業點的狀況。

3．工具和材料應置于固定位置，方便一次拿的到。也可將最常用、重復使用率高的材料放置就近處，按照材料裝配順序依次擺放

三、工具和設備

1．工具和設備應放置在隨手即可拿到的地方。

2．設計和使用簡單的輔助工具或工裝，使生產更順利，更合理，方便作業。

四、材料搬運

1．為方便取拿，事先要有良好的設計。

2．是否考慮安排依重力原理設計一些工裝將材料送使用地點。

3．預置和分類標明下一工序所需的材料和零件。

五、節省時間，

1．工作時應精神集中，這樣既能改善人工的遲疑或暫時停止的問題。同時還可避免造成安全事故。如烙鐵燙傷，刀片劃傷,物品砸傷等。

2．對我們工作時的動作進行分析，那些動作是必須的，那些動作是可以合并的，這樣既能減少步驟，又能縮短時間。

若一個己本身在各方面都會有所提高，公司的發展也會更加穩健與快速員工通過有效的方法一天能夠節省一分鐘，那車間100位員工一天就能節省100分鐘，以此類推，那公司一年又能多生產多少只電池呢？如果大家每天都進步一點點，每天都多思考一點點，

不僅自己本身在各方面都會有所提高，公司的發展也會更加穩健與快速！

效率來自專業化的分工、流程的標準化、生產的柔性等等。你回答，只要扣住生產的關鍵因素就行：

一是人，要有熟練技能、有職業素養的工人；

二是要有制度，把工藝的流程優化、標準化；

三是要有保障系統，保證輔助生產的優化，如材料供應、倒運、安全等；

四是要用管理，有優秀的管理人員來激勵、組織、監督，保證各環節正常運行。

最后，老套路，要有技術創新氛圍，不斷研究、引進新工藝、新技術提高生產效率

一、人員管理：

1、首先，每年度對生產班組長實行輪換及各崗位的人員在各班組中穿插調整。其一，避免人員長期在同一班組里時間過久后，極容易拉幫結派，產生小團體；其二，降低班組長感情管理的風險；其三，通過人員的合理調整與搭配，可平衡各班組公平性的競爭。

2、通過召開部門員工會議或生產板報的形式，讓員工了解公司、部門的經營策略，實施目標管理，生產經營情況要定期進行公布。

3、人員的合理調配，依據熟練程度合理安排人員，尤其是包裝崗位。每條生產線受生產品種的差異而使工作強度相差較大，有的人從上班至下班忙得不可開交，有的人卻很閑。因此要合理安排好、調配好此崗位的人員，亦就是通常我們所說的站線。

4、管理人員要了解每個員工的特點，注意栽培和使用，在平時工作中有意識地培養，合理地發揮個人特長，快手、慢手心中有數，造就多面手，知人善用。

5、權力線要明確：員工（完成任務，報告問題）——組長（執行任務，處理問題，報告結果）——班長（執行計劃，報告生產，處理問題）——主任（監督執行，總結計劃，公布成果）

6、嚴格執行規章制度，提高人的效率，減少人員的無效時間，杜絕人浮于事。

二、機械設備管理：

1、做好日常維護，減少故障時間，對由于責任心不強，未按要求對設備進行保養而使設備受損者，依據程度給予調離崗位、考核降級等處罰。

2、設備故障時，生產班長要及時上報主管領導，機修人員在故障發生后15分鐘內務必到場處理，部門領導親臨現場組織搶修與協調，爭取最短時間排除故障，減少停機待機時間。

三、物料管理：

1、生產前的準備工作要充分，注意把好生產過程中的“三關”（投料量、中控配料量、包裝量），制訂獎罰規定，保證生產的連續性，“三關”的數量要基本上保持正比的關系。

2、嚴格按制程條件實施操作，努力控制一次合格品。學會“把脈”診治，做到早發現、早控制。設定不合格品的基數，超出基數部分實行產量倒扣處罰，提高員工的責任心，以減少不合格品的產生，并對每月各班一次合格率完成情況進行統計、分析、評比、公布。

四、方法：

1、作為生產部門的主管要清楚地了解生產工藝，設備的性能，工序的瓶頸，主動與銷售部門、內勤進行有效溝通，對生產計劃靈活合理安排。每天的生產計劃要親自安排并記于心，原則上計劃量少于8噸不給予安排生產。且計劃量少、時產較低的盡可能安排在小機生產，量身定做，因計劃而異。

2、生產旺季時，各班之間的產量差異在100噸以內不考慮做出調整；當大于此數時，在生產計劃方面適度做出調節，以均衡各班的收入。淡季階段凡是開機生產第一個班的產量與當天生產N個班的產量實行平均分配，避免班與班之間相互制約，減少班組之間的抱怨。

3、目前我們生產的品種多達80多個，這樣將造成我們生產過程中頻繁地轉換料，質量波動大，生產效率