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文檔簡介
水泵工培訓教案PAGEPAGE1水泵工培訓教案主講人:王新枝授課對象:水泵工課程設置及學時分配見下表。序號課程名稱學時安排講授實驗1《煤礦安全規程》對井下排水設備規定2泵房的安全工作3水泵的分類、結構、工作原理及設備完好標準4主排水泵司機技術操作規程與水泵房預防突發水措施。5水泵常見故障及排除方法6試卷解析合計培訓目的1、熟悉本崗位的管理制度和安全職責,掌握本崗位的機電設備操作、檢查維護保養方法等應知應會;掌握設備完好標準及機電事故發生的規律、預防措施和故障處理,確保機電設備安全運行。2嚴格執行《煤礦安全規程》(以下簡稱《規程》)、《作業規程》和《操作規程》,杜絕違章指揮、違章作業和違反勞動紀律的現象。內容提要:(1)《煤礦安全規程》對井下排水設備規定。(2)泵房的安全工作。(3)水泵的類型、結構、工作原理及設備完好標準(4)主排水泵司機技術操作規程與水泵房預防突發水措施。(5)水泵常見故障及排除方法。授課內容一、《煤礦安全規程》規定第二百七十八條主要排水設備應符合下列要求:(一)水泵:必須有工作、備用和檢修的水泵。工作水泵的能力,應能在20h內排出礦井24h的正常涌水量(包括充填水及其他用水)。備用水泵的能力應不小于工作水泵能力的70%。工作和備用水泵的總能力,應能在20h內排出礦井24h的最大涌水量。檢修水泵的能力應不小于工作水泵能力的25%。水文地質條件復雜的礦井,可在主泵房內預留安裝一定數量水泵的位置。(二)水管:必須有工作和備用的水管。工作水管的能力應能配合工作水泵在20h內排出礦井24h的正常涌水量。工作和備用水管的總能力,應能配合工作和備用水泵在20h內排出礦井24h的最大涌水量。(三)配電設備:應同工作、備用以及檢修水泵相適應,并能夠同時開動工作和備用水泵。有突水淹井危險的礦井,可另行增建抗災強排能力泵房。第二百七十九條主要泵房至少有2個出口,一個出口用斜巷通到井筒,并應高出泵房底板7m以上;另一個出口通到井底車場,在此出口通路內,應設置易于關閉的既能防水又能防火的密閉門。泵房和水倉的連接通道,應設置可靠的控制閘門。第二百八十條主要水倉必須有主倉和副倉,當一個水倉清理時,另一個水倉能正常使用。新建、改擴建礦井或生產礦井的新水平,正常涌水量在1000m3/h以下時,主要水倉的有效容量應能容納8h的正常涌水量。正常涌水量大于1000m3/h的礦井,主要水倉有效容量可按下式計算:V=2(Q+3000)式中V--主要水倉的有效容量,m3;Q--礦井每小時正常涌水量,m3。但主要水倉的總有效容量不得小于4h的礦井正常涌水量。采區水倉的有效容量應能容納4h的采區正常涌水量。礦井最大涌水量和正常涌水量相差特大的礦井,對排水能力、水倉容量應編制專門設計。水倉進口處應設置篦子。對水砂充填、水力采煤和其他涌水中帶有大量雜質的礦井,還應設置沉淀池。水倉的空倉容量必須經常保持在總容量的50%以上。第二百八十一條水泵、水管、閘閥、排水用的配電設備和輸電線路,必須經常檢查和維護。在每年雨季以前,必須全面檢修1次,并對全部工作水泵和備用水泵進行1次聯合排水試驗,發現問題,及時處理。水倉、沉淀池和水溝中的淤泥,應及時清理,每年雨季前必須清理1次。第二百八十二條對基巖段富水性較強的深井,應在井筒中部設置相應排水能力的轉水站。第二百八十三條井筒開鑿到底后,井底附近必須設置具有一定能力的臨時排水設施,保證臨時變電所、臨時水倉形成之前的施工安全。7、平衡水出水穩定,不高于室溫;二、出現以下情況之一時,要進行緊急停泵;1、不上水;2、泵內有異響;3、電機冒煙、冒火;4、泵體“漏”水;5、平衡水失常;6、起動時電流不返回。7、閘閥閉死。8、起動時電流不返回。9、運行中出現停電或保護裝置跳閘時,立即關閉水泵出水閘閥。三、運行中出現停電故障或其它保護裝置問題時應立即斷開電源,然后關出水閥門(或同時進行);四、要定期輪換開動備用泵,在此前提下,盡可能多開高效率泵。每條管道同時隨開泵數,應保持相等;五、司機必須認真按照主排水泵巡回檢查圖表規定進行操作。第七條停泵:一、正常停泵:1、先關閉出水閘閥,待電流下降水泵進入空轉后按停止按鈕,停止電動機(若緊急停泵,不在此限)。2、停泵后應將高壓開關柜二次測熔絲取下。3、若水泵停轉時間較長,應將泵體內存水放干凈。三、緊急停泵:1、停電機(只要條件許可應盡可能地先關閉出水閥門);2、關閉出水閥門。第三節安全守則第八條操作高壓電器時:一、必須1人操作,1人監督;二、操作者必須戴絕緣良好的手套,并穿絕緣良好的膠靴或站在絕緣臺(墊子)上操作;三、高壓電器、電機接地不正常地,應立即通知維修工修復,未修復前禁止投入運行;四、不得在電壓表,電流表指示失靈的情況下投入高壓電器(電機)。第九條司機有權督促維修工對泵房設備進行定期檢查和校驗;第十條司機在值班期間,不得撤離工作崗位,不干與本職無關的工作。四、水泵房預防突發水措施一、準備工作1、水泵工要堅守崗位,加強泵房周圍及設備巡查,確保泵房內設備完好,設在水泵房和中央變電所出入口的防水門必須保證開關靈活可靠,平時應處在開啟1/3處。關閉閘門所用工具和零配件必須專門地點存放,不得挪用丟失。2、水泵工每班要認真對設備進行檢查,平時要求泵房設施臺臺完好,并具有完好的射流和真空泵兩套抽真空設備,真空泵水池一定要有足夠的水,保證每臺水泵能可靠并迅速工作。發現問題及時向調度匯報,通知有關人員處理。對有問題不匯報追究當班責任。3、水泵工平時要做好水泵盤根的更換、吸水井和水倉入口處雜物打撈及有關設備緊固工作。4、平時水倉內的水位應控制在半倉以下。5、水泵工對本班的開機時間及有關參數應認真進行記錄。二、突發水時水泵工操作規程1、水泵工發現有突發水預兆及突發水時要堅守崗位,沉著冷靜。首先要判斷來水位置,迅速查看中央變和泵房兩邊的防水門情況并予以關閉緊固嚴實,確保突發水不進入泵房。2、按要求先后開啟兩臺排水能力較大的水泵。3、立即電話通知調度室和有關人員取得聯系,并監視匯報水情,通知各水平截流泵全部開起以減小泵房壓力。4、注意觀察泵房及水倉水面是否有上升趨勢,并利用水倉進水閘閥進行調節,確保泵房水面不上升。若來水很大在以上辦法無法確保水面下降情況下,要開起第3臺水泵并監視水情狀況。3臺水泵無法滿足要求時,可再合上中央變另一回路電源進線,開啟第4臺水泵,一定要注意觀察。要嚴格按規定的程序進行操作設備,避免造成事故擴大。五、水泵常見故障及排除方法序號故障產生原因排除方法1起動負荷太大1)起動時,沒有關閉排出管路上的閘閥。2)填料壓得太緊,潤滑水進不去或水封管不通水。1)關閉閘閥,重新啟動。2)放松填料或檢修水封部分。2運轉過程中消耗功率太大1)泵體內轉動部分發生摩擦,如:葉輪與口環的摩擦、葉輪與口環的摩擦、葉輪與殼體的摩擦(深井泵)。2)泵內吸入泥砂及其他雜物3)軸承部分磨損壞或磨壞。4)填料壓得過緊呀填料函體內不進水。5)流量增加。6)軸彎曲。1)檢查并修理:對于深井泵、葉輪與殼體發生摩擦時,可提升轉子部分。適當增加葉輪與導水殼之間的間隙。2)拆卸清洗。3)更換損壞的軸承。4)放松填料壓蓋及檢查水封等。5)適當關閉出水的閘閥。6)把軸拆出進行校直及修理。3水泵不吸水,壓力表及真空表的指針劇烈振動。1)開車前泵內灌水不足。2)吸水管或儀表漏氣。3)吸水口沒有浸在水中。1)停車將泵內灌滿水。2)檢查吸入管和儀表并消除漏氣處或填住漏氣部分。3)降低吸水口使之浸入水中。序號故障產生原因排除方法4開車前引水灌不滿底閥未關閉或吸水部分漏水關閉底閥堵住漏水部分。5水泵不吸水,真空表指示高度真空。1)底閥沒打開或濾水部分淤塞。2)吸水管阻力太在。3)吸水高度太高。4)吸水部分浸沒深度不夠。1)檢修底閘或清洗灌水部分。2)清洗或更換吸水管。3)適當降低吸水高度。4)降低吸水部分安裝高度。6壓力表雖有壓力但排水管不出水。1)排水管阻力太大。2)水泵轉向不對。3)葉輪流道填塞。1)檢修排水管或適當縮短排水管2)檢查電動機相位是否接錯。3)清洗葉輪。7流量不夠1)吸水部分的濾水網淤塞。2)口環磨損使口環與葉輪間隙過大。3)出口閥門開得不夠。4)排水管路漏水。5)有雜物混入葉輪并堵塞。6)吸水部分浸水深度不夠。7)底閥太水。1)清洗濾水網。2)更換口環。3)適當開啟閘閥。4)堵住漏水處或更換水管。5)清洗葉輪。6)降低吸水部分安裝高度。7)更換底閥。8填料過熱1)填料壓得太緊。2)填料函體內冷卻水進不去3)軸表面有損傷。1)適當放松填料。2)松弛填料或檢查水封管有無堵塞。3)修理軸表面損傷處。9填料函漏水過多1)填料磨損。2)填料壓得不緊。3)主軸彎曲或有擺動。4)填料纏法錯誤。5)通入填料函體內的冷卻水不清潔,軸磨損。1)更換填料。2)擰緊填料壓蓋或補加一層填料3)校直或更換軸。4)重新纏填料。5)換以清潔的冷卻水并修理軸的磨損處。序號故障產生原因排除方法10軸承過熱1)軸承安裝的不正確或間隙不正常。2)軸承磨損或松動。3)軸承潤滑不良(油質不好,油量不足)。4)若帶有油環的軸承,可能是油環帶不上油。5)壓力潤滑油中,油循環不良。1)檢查并加以修理軸承。2)檢修或更換軸承。3)把臟油放出,用煤油或潤滑油清洗軸承,然后再灌入合格的油。4)檢查修理油環。5)檢查循環系統是否嚴密,油壓是否正常。11振動1)水泵轉子或電動機的轉子不平衡。2)聯軸器結合不良。3)軸承磨損。4)地腳螺栓松動。5)軸有彎曲。6)基礎不堅固。7)管路支架不牢固。8)轉動部分有摩擦。9)轉動部分零件松弛或破裂1)檢查水泵與電動機的中心是否一致并找平衡。2)消除聯軸器安裝的缺陷。3)修理或更換軸承。4)擰緊地腳螺栓。5)校直或更換軸。6)加固基礎。7)檢查并加強管路支架。8)查出原因消除摩擦。9)消除松動現象或更換磨損件12有噪音且不上水1)流量太大。2)吸水管阻力太大。3)吸水高度太高。4)吸水側有空氣滲入。5)水溫過高。1)適當關閉閘閥。2)檢修吸水管底閥及濾水網。3)適當降低吸水高度。4)檢查吸水管路有無漏氣或適當壓緊填料壓蓋。5)降低吸水高度或降低水溫。13發生水擊水泵或管路中積聚氣體放出積聚氣體并消除產生原因。七、水泵工試卷(一)填空題1、工作和備用水泵、管路必須輪機倒換運行;雙回路供電的備用電源應是處于熱備用狀態。2、水泵的填料箱密封必須良好,水泵運行時應做到滴水不成線,正常漏水程度以每分鐘10-20滴為適宜。3、啟動無底閥水泵,應先開啟真空泵或射流泵,待真空表指示達額定值時(此時噴嘴水流會發生變化),關閉吸水管上的連接真空泵(或射流泵)的旁通管閥門,啟動主電機,停掉真空泵(或射流泵)。4、水泵嚴禁在無上水的情況下運轉,嚴禁在出水閘閥閉死的情況下長期運轉,不得在泵體和吸水管內的空氣未排凈的情況下(即汽蝕)啟動水泵。5、水泵正常運轉后,必須經常檢查泵體、水泵軸承、填料箱和電機的溫度,軸承溫度不超過75度,電機溫度不超過80度。如發現異常溫升應立即停機檢查。6、逆止閥是安裝在出水調節閘閥的上方,其作用是當水泵突然停止運轉(如突然停電)時,或者在未關閉調節閘閥的情況下停泵時,能夠自動切斷排水管中的高壓水流,使水泵不至受到水力沖擊而損壞。7、中央變電所高壓停、送電的操作時,要有書面申請或其他可靠的聯系方式,得到批準后,由專責電工執行;未經批準,不得隨意停送電。8、操作高壓電氣設備時,必須嚴格遵守電業操作規程,必須戴絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺上。送電時,必須先合上刀閘,再合下刀閘,后合斷路器;停機(泵)操作時,則相反。9、在冬季,若較長時間停泵的,應將泵體內存水放干凈,以防凍裂泵體。10、在正常情況停泵時,應先關閉出水閘閥,后切斷電源,停止電動機(若緊急停泵,不在此限)。11、礦井主排水泵房備有的工作和備用水泵能力,應確保能在C小時內排出礦井24小時的最大涌水量。A、30B、10C、2012、水泵串軸量應在控制在A為宜。A、3-5mmB、1-3mmC、5-6mm13、“三違”是指違章作業、違章指揮、違反勞動紀律;每一職工都有權制止違章作業,拒絕任何人違章指揮,反對違反勞動紀律。(V)14、泵房司機必須經嚴格培訓考試合格后,方可持證上崗;嚴格按操作規程操作,認真維護泵房設備和設施;嚴格執行交接班制度,司機應在井口面對面交接班,嚴禁脫崗。(X)15、使用與備用管路應至少每10天交換一次,酸性大的轉為備用的管路應泄光管路內存水,以防腐蝕。(V)16、用噴射泵實現無底閥排水時,必須要確??煽康膫溆盟矗越鉀Q第一次起動和因管路中壓力水漏光而不能再起動的問題。(V)17、啟動水泵后,若發現水泵無上水或起動電流不返回時,應立即停機處理。(V)18、水泵應在空載下起動,起動時,出水閘閥應處于關閉位置;停機時,應先切斷電源,再關閉出水閘閥。(X)19、啟動有底閥水泵,應打開泵體排氣閥,打開灌引水閥門向泵體內灌注引水,灌滿以后關閉排氣閥和引水閥,即可接通主電機電源,啟動電動機。(V)20、啟動主電機,待電動機轉速達額定正常轉速后,必須將出水閘閥慢慢開啟,并注意觀察壓力表和電流表的指示。水泵可以在出水閘閥關閉的情況下長期運轉。(X)21、主排水泵司機的主要職責是什么?答:及時完成礦井的排水任務,確保礦井的每日涌水量保持在最低水位;負責做好泵房設備的巡回檢查工作,檢查水泵組件、電機、管路、配水閘閥、防水門等設備設施的完好情況;隨時觀察水倉水位變化,有礦井突發涌水時的應急措施。22、出現什么情況時,要進行緊急停泵?答:出現以下情況這一時,要進行緊急停泵:不上水;泵內在異響;電機冒煙、冒火;泵體“漏油”;平衡盤失常;起動時電流不返回。23、水泵起動前應做哪些檢查?正常運轉后巡回檢查內容是什么?水泵起動前,泵體組件應完好,地腳螺栓必須牢固可靠,填料壓蓋的松緊程度要合適,真空表、壓力表的指示必須回零,并盤車不得有卡阻或摩擦聲響等現象。水泵正常運轉后,必須經常檢查泵體、水泵軸承、填料箱和電機的溫度,軸承溫度不超過75度,電機溫度不超過80度。如發現異常溫升應立即停機檢查。24、 礦井固定設備的完好標準是什么?答:(1) 零部件完整齊全。(2) 性能良好,(3) 出力達到規定要求。(4) 安全防護裝置齊全可靠,(5) 設備和環境整潔。(6) 技術資料及有關記錄齊全、準確。25、 水泵的串、并聯排水對整個排水系統有何影響?答:(一)相同性能泵的并聯運轉:(1) 兩臺相同 型號水泵并聯運轉時,Q=(1.8~1.6)Q1 水泵向兩條管并聯工作時,是在同一揚程下把管路中流量加起來。(二)不同容量水泵的并聯運轉:合成運行點的揚程比小容量水泵的最高揚程低,兩臺水泵都能上水,但合成運行點的揚程比小容量水泵的最高揚程高時,小容量水泵不上水。(三)不穩定性能泵的并聯運轉:經過以上討論得知,不同容量的水泵并聯,其排水量不等,但對揚程要求接近相等
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