連廊施工設計方案目錄1.工程概述2.編制程序3.施工現場組織架構4.施工準備計劃5.主要工程施工細節和技術手段6.質量保障措施7.安全文明施工規范8.安全保障措施9.文明施工準則10.冬季工程措施11.產品保護方法工程概述基礎：使用鋼筋混凝土帶狀基礎和鋼筋混凝土筏板基礎。基礎墊層采用C15級混凝土，基礎本體采用C30級混凝土。墻體結構：基礎和墻體均采用240厚度的MU10燒結磚，采用M5.0混合砂漿和M5混合砂漿進行砌筑。主體結構：一層采用全現澆框架結構。基礎梁和框架柱采用C30級混凝土，框架梁和屋面板采用C30級混凝土。編制程序編制原則：此施工組織設計為指導施工的依據，制定時充分考慮項目管理機構設置、主要分部分項工程施工方法、工程質量控制措施、安全生產保障措施、文明施工措施等因素，以確保其科學性和可操作性。編制依據：1.工程設計圖紙2.相關規范、標準和規程3.國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010-2010等施工現場組織架構施工現場項目組織架構關系圖：項目經理技術負責人技術員施工員質檢員安全員瓦工班長木工班長鋼筋工班長混凝土工班長水電工班長機械工班長機電工班長施工準備計劃技術準備：組織現場施工人員熟悉并閱讀圖紙，在施工前與建設單位、監理單位、設計院完成圖紙會審工作，確定檢驗批。在開始分部分項工程施工前，進行技術交底，解決土建、水電等各工種之間的相互干擾。由主管工程師負責組織技術人員編制切實可行的施工方案。2、生產準備（1）主要機械設備選擇砼、砂漿攪拌設備：JZC-350攪拌機一臺、砂漿機一臺。鋼筋加工、連接設備：采用切斷機GJ-30A一臺，彎曲機GW-40C一臺，調直機GX-1一臺，電焊機一臺，電渣壓力焊機二套。木工機械：電鋸MT-400一臺，壓刨機一臺，無齒鋸二臺。（2）材料進場：對設計圖紙進行詳細核算，提出月、旬材料計劃，根據施工情況，提前三天通知進場數量、品種，由公司材料處組織進場，確保材料供應及時。鋼管、竹膠大模板、腳手架扣件、早拆支撐、木等根據施工需要有計劃地組織進場存放，以備使用。對柱陽角、梁柱交接等部位采用的定型模板，提前制作加工。（3）勞動力調配計劃：選擇施工質量好、進度快、有實力的施工w..隊伍陸續進場。3、施工現場準備（1）施工現場準備：申請辦理《施工可證》及《夜間施工可》《開工報告》等必備文件，爭取盡快進入施工階段。現場已平整完畢，進場即可施工，根據施工現場平面布置在砼攪拌站及砂材料堆放處修砼地坪，鋪設紅磚、碎路面，保證雨季場運輸道路暢通，做到文明施工。（2）施工用水由業主指定水源,按現場平面布置圖位置布設。上部施工時使用電動多級離心清水泵（直徑ф150mm）二次加壓，保證施工用水。五、主要分部分項工程施工案、施工法及技術措施（一）工藝標準化、規化措施1、測量放線（1）建筑物定位根據建設單位提供的定位圖進行工程測量定位，建立測量控制網，并采取措施加以保護，供施工過程中控制軸線及高程使用。建筑物定位放線后，須經規劃部門驗線后才能進行施工。基礎施工前，把控制線及軸線投到基礎邊線約2m處的龍門板上，并在每條控制線上設兩個固定樁控制點，以備基礎施工下步施工用。建筑物定位后，根據現場實際清除瀝青路面，如基礎底板無砼w..路面需增加100厚C15砼墊層（2）高程測定依據規劃圖給定的絕對高程點，用DS3水準儀把設計給定的±0.000絕對高程引測到保護樁頂做三處永久水準點，作為下步施工及校核的依據。（3）標高及軸線測設按設計圖紙要求把設計標高±0.000引入邊建筑物上。根據縱、橫向控制軸及基礎平面布置圖排尺分出建筑物各軸線，并進一步定出各基礎的中心、位置，報請監理復驗后進行下部施工。（4）驗線工作測量人員放線完畢后，上報技術部申請復核，經仔細復核無誤后，上報監理驗線，全部通過后既可進行下道工序施工。復核驗線時不要按測放的過程簡單驗尺，這樣誤差不容易驗出，可以從另一思路或反向進行復核，確保測量準確，杜絕放線錯誤發生。對測量使用儀器要定期校合，使用過程中如發現儀器有異樣，立即與檢測部門取得聯系進行校驗。2、基礎工程施工帶型基礎、基礎柱及基梁的施工：根據測放出的基礎定位線進行施工，到設計標高后后進行素砼墊層的施工，待墊層強度可上人施工后，按設計要求進行獨立柱基及基梁的鋼筋綁扎、砼澆筑。3、鋼筋工程w..（1）鋼筋調直使用鋼筋調直機對盤圓進行調直，質量要求：鋼筋應平直，無局部曲折。（2）鋼筋切斷根據設計圖紙編制鋼筋下料單，按下料單并綜合考慮現場原料長度，同規格鋼筋長短搭配切斷下料，以減少短頭，降低損耗。斷料順序為先長料，后短料。下料時應在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸的檔板。同時避免用短尺量長料，以防止量料時產生累計誤差。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭等必須切除，若發現有的硬度與該批鋼筋有較大的出入，及時向技術人員反映，并查明情況，根據進一步試化驗結果決定處理辦法。質量要求：（a）切筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。（b）鋼筋長度應力求準確，允偏差±10mm。（3）鋼筋制作鋼筋的制作應按柱、梁、板的順序進行，先豎向結構，后水平結構。使用彎曲機進行制作。Ⅰ級鋼筋末端作180彎鉤，其彎曲直徑D≥2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度≥3d；Ⅱ級鋼筋末端需作90或135彎折時，彎曲直徑D≥4d，平直部分長度按設計。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D≥5d。鋼筋彎曲前，按下料單在操作平臺上劃線標記出彎曲點位置，w..劃線時注意根據彎曲角度扣除彎曲調整值。質量要求：（a）鋼筋形狀正確，在平面上沒有翹曲不平現象；（b）鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；（c）鋼筋彎曲點處禁有裂縫，對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來；（d）鋼筋彎曲成型后的允偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。（4）鋼筋的連接直徑大于或等于22mm的均采用單面電弧搭接焊連接，安排二臺焊機設備，焊縫長10d。施工時格按照規定進行試焊、抗拉試驗,合格后可進入結構施工。對焊工要求持證上崗,保證達到規定的質量要求。焊接時在墊板或形成焊縫的部位進行引弧，不得燒傷主筋。焊接過程中及時清渣，保證焊縫表面光滑。要求焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。搭接焊前，焊接端先預彎，要求兩鋼筋的軸線在一直線上。焊接時先用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離應大于或等于20mm。端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。柱豎向鋼筋每層接頭一次。直徑大于或等于22mm的柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。具體工藝及質量要求如下：A、除凈焊接鋼筋端部120mm圍的鐵銹雜質。w..B、檢查網路電壓波動情況，應保持在380V以上。C、檢查夾具是否同心。D、夾牢鋼筋，先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，上下鋼筋需保持同心，軸線偏差不得大于2mm。E、在兩根鋼筋接頭處，安放引弧導電圈。F、檢查焊劑是否合格，將合格的焊劑裝滿在焊劑盒。填裝前應用棉布環繞塞封盒的下口，以防焊劑泄漏。G、焊接電流和焊接時間根據鋼筋的直徑不同選擇，具體焊接參數見下表：H、正式施焊前，對工藝進行試驗，求得最佳參數時進行試焊。同批鋼筋試焊合格后，再進行工程的鋼筋連接。I、施焊時必須注意事項：①鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。②上下鋼筋要對正壓緊，焊接過程中禁搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，預防出現假焊接頭。③焊接設備的外殼必須接地，焊接操作人員要穿絕緣鞋。J、施焊時如發現裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷，應立即查找原因，采取措施，及時消除。K、質量要求：①外觀逐個檢查，從每批接頭中隨機抽取三個試件做拉伸試驗，以300個同類型接頭為一批。②四焊包應均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。w..③接頭處鋼筋軸線的偏移，不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。④接頭處彎折不得大于4。⑤外觀檢查不合格的切除重焊。直徑大于16mm的梁水平鋼筋采用單面電弧搭接焊連接。對于直徑≤16mm的水平、豎向鋼筋，除圖紙給定連接式外均采用綁扎搭接，搭接長度根據砼強度等級及鋼筋種類的不同，最小搭接長度亦有所變化，應符合《03G101-1》平法要求，或按圖紙中標明的搭接長度施工。（5）鋼筋的綁扎鋼筋的綁扎順序同制作，亦按柱、梁、板的順序進行。（a）柱鋼筋綁扎：綁扎前應先根據砼板表面上彈出的構件500mm控制線進行甩筋的定位校正，無誤后再按設計要求的種類、型號、間距進行接筋、綁扎。為了綁扎間距準確，柱箍筋在兩根對角線主筋上劃點，然后按點均勻分布進行綁扎。鋼筋接頭位置：受壓區同一截面的接頭不大于50%，受拉區同一截面不大于25%。柱兩端箍筋加密，加密高度按《03G101—1》平面整體表示法施工，柱箍筋均為封閉箍，彎鉤應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應綁牢。梁柱節點處柱箍筋正常設置，穿梁筋時可以先把梁底筋上的柱箍筋解開綁扣上移至梁上層筋下，帶拐的梁筋穿完后再把上移的箍筋恢復原位綁扎好。梁鋼筋放在柱縱向鋼筋側。w..砼保護層：柱采用上、下部焊支筋的法，固定鋼筋網間距的同時確保保護層。（b）梁、板鋼筋綁扎：先綁扎梁筋，根據圖紙及規要求計算出每個柱距梁所需箍筋數量，如數靠柱立著擺放在梁斷面上。擺放箍筋時，要注意彎鉤朝向，必須一左一右錯開分布。梁主筋從梁端逐根穿插就位，穿插時注意鋼筋與箍筋的位置。穿插就緒后，首先把每一柱距兩端箍筋與梁主筋綁扎起來，再按圖紙要求箍筋間距在架立筋上用粉筆劃點，按點綁扎箍筋。綁扎完后在主筋底間距1m綁扎200mm長鋼筋短頭（直徑同保護層），來保證砼保護層厚度。梁筋在綁扎過程中應注意以下幾點：①無特別注明時，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上。②井字梁縱筋，短邊向置于長邊向之下。③梁箍筋間距要準確，加密區尺寸格執行設計及規要求。④梁柱交匯處梁柱箍筋避免漏放，施工時著重檢查。梁的鋼筋綁扎完畢后開始板筋綁扎。先在模板上劃線，按線排放上、下層鋼筋網。為保證板的上皮筋位置，設置一通長Ф12鋼筋下焊“八”字形鐵撐架立，此架立撐置于板筋中間。板筋彎鉤應朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤朝下。考慮板的配筋設計直徑小，又多為負彎矩筋，人一踩踏即發生彎曲變形，給半成品保護增加了很大的難度。現場工期緊，板筋綁扎時各配套工種穿插進行，往往都是交叉作業，施工面上作業人員雜，所以鋼筋的破壞變形不可避免，且非常重。為保質量必要時在板負彎矩w..筋的兩端各增設一道Ф12通長鋼筋取代Ф6分布筋，利用粗鋼筋的剛度來保證板負彎矩筋的位置，保證頂板的鋼筋綁扎質量。砼澆筑時搭設人行通道，砼工必須在人行道上行走，禁踩踏鋼筋，通道隨打隨拆。（c）基礎鋼筋綁扎基礎鋼筋的綁扎工藝及操作要點同上。基礎梁縱筋貫通承臺且伸至邊支座樁外側，箍筋排列至樁100mm。樁縱向鋼筋與加勁箍筋的交接處均應焊牢。（6）鋼筋成品堆放加工制作好的箍筋、受力鋼筋等按不同規格、不同品種分別堆放，做好成品使用部位編號及標識。4、模板工程該工程系框架結構，現澆模板采用竹膠板。50×100木枋為橫愣。Φ40鋼管組合成支撐體系。a.施工準備（1）模板設計：根據本工程結構形式及現場施工條件進行詳細的模板設計，繪制模板設計圖。（2）模板備料：模板數量應按模板設計案結合施工流水段劃分進行綜合考慮，合理確定模板的配置數量。（3）模板涂刷脫膜劑，并按規定堆放。（4）按圖紙放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。（5）根據模板設計案和工藝標準，向班組進行技術交底。w..b.柱模板施工（1）按照放線位置釘好壓腳板。（2）按柱模板設計圖的模板位置，安裝模板。（3）安裝柱箍及安裝柱拉桿，以確保柱不變形及柱的垂直度。c.梁模板施工（1）全部梁模系統，側模采用木模，現場組拼。（2）立模前在柱子上彈出軸線，梁位置線和水平線，釘柱頭模板。（3）支梁底時，利用水平桿鋪上鋼管，即可支設底模。當梁底板跨度大于等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱。（4）梁下支撐：支撐在底層基土面上時，應對基土平整夯實，并加木墊塊。確保不發生支撐下沉。（5）當梁高超過600mm時，梁側模板應加穿螺栓固定。d.樓板模板施工：（1）現澆樓板支模采用滿堂腳手架作為支撐系統，模板采用多層板。（2）模板的排布：用標準尺寸的膠合板對稱排列，可以從四鋪起，中間收口，不足部分留在中央，用膠合板鋸成所需尺寸鑲補。（3）樓板愣木以50Х100的料為主，愣木間距為450，模板接頭處可適當加密。（4）支模中，要控制標高、平整、預留洞的位置及尺寸等。（5）模板支完后，應在上層柱子主筋上抄出砼板面的水平控制w..線，用以控制現澆板的厚度及表面平整。拆模：梁板拆模前應做同條件養護試塊試驗，當強度滿足要求時準拆模。梁板拆模前砼應達到的強度為：板跨≤2m時，達到設計強度的50%可拆模。2m<板跨≤8m時，達到設計強度的75%可拆模。梁跨≤8m時，達到設計強度的75%可拆模。梁、板跨>8m時，達到設計強度的100%可拆模。模板拆除后，設專人對模板進行清理，鏟除粘帶的砼殘渣，刷好隔離劑，按規格堆放整齊，以備轉使用。對有損壞處應立即進行修復，以免影響結構表面的平整度。對拆除下來的桁架及早拆柱頭，更要精心管理，不能從高處直接下扔，以免摔變形，影響使用，要設專人負責清收、管理。對竹膠模板更要輕拆慢放，來增加轉次數，降低成本。所有模板安裝前均需做好以下工作：①根據軸線控制線在砼板面上定出柱的500mm控制線，作為豎向結構的定位依據。②在柱模板面上用鮮明記號筆標出結構1m線位置，作為梁、板支模高度的依據，梁的位置根據軸線定出。等模板拆除后，在柱、墻砼表面彈出地面結構1m線。③安裝前向施工班組進行技術交底。④為了豎向結構根部的固定，需在下層板面施工時預埋頂撐錨固w..用鋼筋頭、環。⑤模板均應涂刷隔離劑。5、砼工程砼采用商品砼進行澆筑，除廠家按規定留置試塊外，施工單位現場還應根據規要求，每100m3以、每一標號、每一部位分別留置試塊。施工單位和工程監理人員在施工現場隨機抽樣留置試塊，測檢坍落度等技術質量指標是否符合規要求，對不符合要求的砼絕不應用于工程中。廠家應派調度員隨車進入現場，負責商品砼的質量、數量的管理工作，與工地施工人員隨時聯系，保證砼的供應。（1）原材料選擇水泥：采用32.5R、42.5普通硅酸鹽水泥。砂子：采用砂場中砂，含泥量控制在3%以。碎：采用5-31.5mm連續級配，含泥量不大于1%。外摻劑：常溫下施工摻0.85%GBJ-1高效泵送劑，低溫施工時摻3%GBJ-4防凍早強泵送劑，梁板砼摻1.5%HYG-M早強減水劑，抗滲砼摻8%UEA-H膨脹劑。水：使用自來水。（2）砼澆筑當模板頂標高、軸線尺寸、模板加固、鋼筋綁扎隱蔽等均檢查無誤后才能進行砼的澆筑。w..①柱砼澆筑；用輸送管道口對準柱的結構中心投料，每投放0.8m3振搗一次。要加強柱根部及四角砼的振搗，防止漏振造成根部結合不良、棱角殘缺現象出現。②梁、板砼澆筑：砼泵送到樓板上，分段連續澆筑。在梁柱交接處，鋼筋比較密集，振搗時要到位，保證砼密實、光滑。③施工縫的留置在進行下一次砼澆筑之前，必須對施工縫進行處理。清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂和軟弱砼層，同時還加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應予以清除。對于地下部分有抗滲要求的砼，施工縫必須留成凹形。澆筑時先鋪一層砂漿，同時加強對施工縫接縫的振搗工作，使其緊密結合。（5）砼養護為避免大坍落度砼在收縮過程中產生裂紋，梁、板砼表面要覆蓋養護養護。柱、墻等豎向結構砼表面拆模后，立即噴灑氧化保護膜，以保持水分。根據情況柱也采取表面纏繞塑料膜的法養護。6、砌筑工程w..設計為240厚燒結普通磚磚墻，砌筑砂漿使用M5混合砂漿。進場的砂及磚必須有出廠質量證明書，在復試達到設計的各項要求后可使用。提前進行外墻體位置放線，在樓面上用墨線彈出雙面邊線。砌筑前先清掃干凈樓板上的浮塵，澆水濕潤后按線進行砌筑。砌筑時單面掛水平線以保證水平標高。砌筑砂漿經實驗室試配確定配合比。砌筑時砌塊洞垂直于水平平面，底朝上扣砌。墻轉角處錯縫搭接，隔層咬槎。每天砌筑高度不得超過1.8m，在砂漿終凝前將灰縫用軟管勾壓平整。砌筑時每一層留置一組標養砂漿試塊。砌筑時做好墻體與柱的拉結，保證間距500mm壓一層拉結筋，壓入墻不小于500mm。為保證砼工程的表面觀感、質量及施工速度，主體施工時砼柱、墻處不預留甩筋，砌筑前按標高線在柱、墻上拉結筋位置要求處用沖擊鉆（12mm鉆頭）打眼，深80—100mm，用外力把φ10鋼筋釘入，外露50mm長與φ6拉結筋焊接，要求焊縫長度3cm（雙面），焊接質量良好。門窗過梁按圖紙設計要求施工。砌體表面平整度、垂直度校正必須在砂漿終凝前進行，每完成一道墻操作者自檢合格后，質檢員復檢，合格后做好標識才能撤跳進入w..下一道墻的施工。質量允偏差：表面平整度8mm，垂直度5mm。水平灰縫與豎向灰縫寬度為10mm，最大不能超過12mm，最小不能超過8mm。7、腳手架工程1、準備工作①腳手架搭設前應編制詳細的腳手架施工案，并附有詳細的搭設節點圖和計算書，編寫審批后，再進行書面的逐級技術安全交底工作。②預留、預埋：在鋼筋綁扎完成后，按設計要求對用于連墻件的預留鋼筋。預留、預埋必須確保其尺寸及位置準確。在砼澆筑時，應派專人進行看護。③搭設前應對進場的腳手架原材料進行檢查和驗收，不合格的構配件不得使用，檢驗合格的構配件應按品種、規格分類堆放整齊、場地不能有積水。④進場的架子工應持有有效操作證，場后應進行專項的進場教育。2、材料要求①腳手鋼管：采用Φ48×3.5規格的焊接鋼管，表面應平直光滑，不應有裂痕、分層、壓痕、劃道、硬彎和銹蝕等現象，鋼管壁厚符合要求，鋼管上禁打，鋼管進場應外刷防銹漆。進場時應具備本批產品合格證和鋼管材質檢驗合格報告。②扣件：應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現代標準w..《鋼管腳手架扣件》(GBl5831)的規定。機械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制作，表面不能有裂痕、氣、砂眼等質量缺陷，扣件與鋼筋口接應接觸良好、靈活。扣件夾緊鋼管時開口處的最小距離應小于5mm，螺栓不滑絲，在螺栓擰緊扭力矩達65KN·m時，不得發生破壞。扣件進場時應有本批產品的產品合格證。③竹笆：應采用新購竹笆，編制應密接。④安全網：應采用綠色安全密目網，目數、防火等級和抗沖擊試驗符合要求，進場應有產品合格證、準用證和檢試驗報告。3、搭設順序立桿→第一步橫向水平桿→第一步縱向水平桿→連墻桿→欄桿→第二步橫向水平桿→第二步縱向水平→欄桿……腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭接高度不應超過相鄰連墻件以上二步。每搭完一步腳手架后，應按本規的規定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。4、立桿搭設①相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度。②當搭至有連墻件的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。③立桿縱向間距1.5m，橫向間距為1.5m，里桿距墻0.3m，搭設時拉對齊。④立桿按搭設高度計算，垂直度偏差不得大于3cm。5、水平桿搭設w..①縱向水平桿靠墻端距外墻面應為300mm，間距(步高)為1.8m，縱向水平桿垂直偏差不得大于5cm。②同一縱向水平桿必須四交圈，用直角扣件與處柱固定牢固。③橫向水平桿緊扣立桿，里端離墻面距離不大于10cm，外端伸出立桿外長度為10~25cm，外端對齊。6、連墻件、剪刀撐搭設①連墻件的設置為二步三跨，應水平且垂直于外墻面，必須從第一步縱向水平桿處開始設置，當設置有困難時，應采取可靠措施進行固定；②剪刀撐接頭采用旋轉扣件固定在與之相接的橫向水平桿的伸出端或立柱上。剪刀撐搭設時，斜桿兩端扣件與立桿節點距離不得大于15cm，最下面的斜桿與立桿連接點離底部不大于50cm。7、扣件安裝①扣件規格必須與鋼管外徑相同；②栓的擰緊扭矩力不應小于40N·M，并不大于65N·M；③對接扣件的開口應朝上或朝；④在主節點處固定橫向水平桿、線向水平桿、剪刀撐、橫向斜桿等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。⑤各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。8、防護的設置①腳手板應滿鋪，且應采用鐵絲扎牢;②在拐角處的腳手板應與橫向水平桿可靠連接，以防止滑動;w..③欄桿和擋腳板應搭設在外排立桿的側；④各欄桿垂直間距為900mm；⑤檔腳板高度不應小于150mm。腳手架的拆除：1、準備工作①應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求；②應向單位工程負責人進行拆除安全技術交底；③應清除腳手架上雜物及地面障礙物。2、拆除①拆除作業必須由上而下逐層進行，禁上下同時作業；②連墻件必須隨腳手架逐層拆除，禁先將連墻件整層或數層拆除腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固；③當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。3、卸料①各構配件禁拋擲至地面；②運至地面的構配件應及時檢查、整修與保養，并按品種、規格隨時碼堆，存放在干燥通風地點，防止生銹。室墻體砌筑、抹灰時，用鋼管組裝成定型高凳，上鋪鋼跳板的法。w..為保證安全腳手架搭設時須注意：（1）格控制垂直偏差，使腳手架呈小偏心受力。（2）鋼管使用扣件連接，伸出的端頭均應大于10cm，防止滑脫，螺栓松緊要適度。（3）懸挑鋼梁端部焊水平鋼管防滑環。（4）為防止豎向鋼管滑移，在懸挑鋼梁上立焊100mm直徑Φ25的鋼筋短頭。（5）相鄰桿件接頭不允在同一步架，同一跨間，應錯開50cm以上。大橫桿應置于立桿里側，減小外傾力矩。8.膏板吊頂彈頂棚標高水平線→畫龍骨分檔線→安裝主龍骨→安裝邊龍骨→安裝次龍骨→安裝膏板→涂料→飾面清理→分項、檢驗批驗收施工工藝1彈頂棚標高水平線：根據設計標高，沿墻四彈頂棚標高水平線，并沿頂棚的標高水平線，在墻上畫好龍骨分檔位置線。2安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，安裝Φ8吊桿。吊桿安裝選用膨脹螺栓固定到結構頂棚上。吊桿選用規格符合設計要求，間距小于1200mm。3安裝主龍骨：主龍骨間距為900～1200mm。主龍骨用與之配套的龍骨吊件與吊桿相連。4安裝次龍骨：次龍骨間距為500mm～600mm，采用次掛件與主龍骨連接。5刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚吊桿、固定吊桿鐵件，在封罩w..面板前應刷防銹漆。6安裝膏板：膏板與龍骨架固定的式采用自攻螺釘固定法，在已裝好并經驗收龍骨架下面(即隱蔽驗收工作)，安裝膏板。安裝膏板用自攻螺絲固定，定間距板邊為200mm，板中為300mm。自攻螺絲固定后點刷防銹漆。7接縫處理：在板接縫問采用粘貼紙帶嵌縫膏進行嵌縫處理。8吊頂工程驗收時應檢查下列文件和記錄：1)吊頂工程的施工圖、設計說明及其他設計文件；2)材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報六、質量保證體系和措施本工程被列為我公司的重點工程項目，由于工期緊，標準高，圍繞公司自定質量標準的目標，如確保工程在實施中格、有效地執行設計、施工規和各項標準，確保本工程從檢驗批、分項到分部工程的全部合格，必須從思想意識上高度重視起來，運用格的管理手段，制定密的、切實可行的全面質量保證體系和措施。（一）質量保證體系1、質量管理制度（1）項目部建立質量管理機構，由項目經理直接領導項目管理人員組織實施。（2）建立并完善樣板制度：每個單項工程必須做出樣板活，以樣板引路，實行掛牌制，劃分責任區，以樣板為標準進行大面積施工。w..（3）班組自檢：每道工序完工后要按設計要求和質量標準，在班組進行自檢，按照完整的管理辦法執行，通過質量管理小組，實行質量控制，真正把好自檢關。（4）互檢：互相檢查、互相督促、共同提高的有利手段，質檢員在各工序施工過程中發現問題及時解決處理。（5）交接檢：指前后工序之間進行的交接檢查，由項目責任工程師、現場工長或質檢員組織進行交接檢工作，也是促進上道工序自我把關的重要手段。（6）每道工序必須經班組自檢合格，質檢員檢評完畢報項目責任工程師抽檢，合格后上報監理公司復檢，均合格后可隱蔽或轉入下道工序。（7）由項目責任工程師組織相關人員每天進行一次聯合檢查，對施工中出現的質量問題及時進行處理。（8）工程質量管理實行崗位責任制，各級質量驗收人員必須認真履行各自的崗位職責，做到層層負責。（9）建立質量管理獎懲制度，制訂獎勵、處罰管理條例，對施工班組及質量驗收人員進行獎懲。（10）相關各專業工種之間執行交接制度，土建施工完下一安裝工種施工前監理、總承包、分承包三進行聯合交接驗收，便于現場管理。（11）對監理工程師巡檢過程中提出的可行建議及質量問題認真對待，立即完善。（12）質檢員負責對分部分項工程進行階段檢查、評定，并把檢查w..評定的結果報項目責任工程師審核無誤后報監理公司審查復評，符合要求予以簽認。（13）完善質量例會制度：堅持每一次的質量例會，總結上的質量情況及存在的問題，并制定整改措施，避免發生類似的問題。2、技術管理制度（1）技術負責人組織項目部管理人員及各施工班組長認真學習新版驗收標準及規，熟悉施工圖紙，分階段進行圖紙會審。（2）根據施工圖紙及具體情況編制切實可行的施工組織設計，對特殊工序、新工藝等制定相應的工藝措施，施工前由技術員、質檢員對操作施工人員進行詳細的技術質量交底。（3）針對工程特點編制分項工程施工案及成品保護措施，確保施工技術需要，并做到持續改進。（4）建立健全材料試驗及檢驗制度。所有進場材料在使用前均按標準進行試化驗，合格后才準使用。（5）對現場使用的砼、砂漿原材料實行計量管理，積極采用新技術，提高計量技術裝備水平。（6）鋼筋加工制作前先繪制下料單，按單制作。對測量放線、設計變更等關鍵、復雜、重點施工部位進行圖紙翻樣，以便于具體施工需要。（7）格按照有關的驗收規、操作規程、設計圖紙等進行工程質量檢查及驗收。（8）執行最新版本的驗收規，按照備案制要求進行工程技術資料w..編制、整理、歸檔。（9）施工過程中發生的設計變更要經業主和監理共同確認后才能執行，施工時進行單獨交底。（10）對施工中的各種技術資料、檔案進行科學管理。3、質量保證制度為使本工程質量得以保證，達到優質目標，在施工過程中實施崗位責任制，做到層層負責。每個人都必須認真履行自己的崗位職責，以便更好地保證質量。（1）項目經理崗位職責a、貫徹和行業的有關法律、法規和政策，執行企業的質量管理體系及各項管理制度。b、執行項目承包合同中由項目經理履行的各項條款。c、對工程的項目施工進行有效的控制，執行有關技術規和標準，積極推廣新技術，確保工程質量和工期，保證安全生產、文明施工，努力提高經濟效益。（2）項目責任工程師職責a、執行企業的質量管理體系及項目技術管理制度。b、組織項目技術人員學習施工圖紙，認真審圖，并參與圖紙會審。c、組織編審項目施工組織設計。d、組織制訂各項技術措施和責任制度，貫徹執行有關技術規和標準。w..e、對工程測量定位、放線、進場材料、機具設備、構件、混凝土、砂漿試配進行復核。f、負責質量事故的處理、技術改造、推廣新工藝及技術培訓。（3）現場工長職責a、負責項目安全生產調度、搞好文明施工管理。b、對施工質量負有檢查責任，組織領導現場各工序的三級檢查制度落實。c、按照施工組織設計要求合理安排施工人員及工期，組織落實各工種之間的銜接配合。d、組織檢查現場的各項安全、文明施工措施、制度的實施情況。（4）技術員職責a、認真執行企業質量管理體系有關程序文件。b、學習領會施工圖紙，參與圖紙會審。c、編制工程施工案，對作業人員進行施工圖和工藝技術交底及復核。d、負責工程測量定位、放線的實施，隱蔽工程驗收、原材料、構配件檢驗復試。e、工程業技術資料（含工程施工各階段錄像資料）的編制、整理及歸檔。f、負責項目材料計劃、構配件計劃、機具計劃、工程進度計劃、勞動力和進度統計工作。（5）質檢員職責w..a、項目質量管理的直接責任者，格執行公司質量管理體系程序文件的有關規定。b、施工中按《施工階段工程質量控制工作流程圖》和項目質量管理制度開展質檢工作，并填報各種表格。c、施工中對班組作業人員進行分部分項及工序施工的質量交底，作好記錄并作好復核工作。d、組織參加質量事故的分析處理活動。e、對竣工回訪返修跟蹤檢查。（6）安全員職責a、格按建設部頒發的標準和企業質量管理體系文件的有關要求開展工作，立足工地施工現場操作的安全管理、防患與未然。b、對現場工人進行安全“三級教育”，作好崗前培訓工作。c、制訂分部分項安全管理細則，格執行安全交底和被交底人簽字制度。d、對分包隊伍要及時簽訂安全合同，并按章辦事。e、認真記錄安全業資料。f、搞好文明施工的現場管理，及各作業區、辦公區和生活區的管理。（7）材料員職責a、認真貫徹執行企業質量管理體系程序文件。b、向公司生產材料處報送月份材料使用計劃及擬購材料計劃，協同公司采購人員填報《擬采購材料報審表》交監理審核。w..c、對進場材料、構配件，協同技術員進行驗收，作好材料出入庫登記，并對供料合格分承包作質量記錄。d、協同技術員對現場材料、機具掛牌標識。e、對現場材料的儲存、防護進行管理并作好旬檢記錄。（8）倉庫保管員職責a、按照公司的統一標準進行倉庫規劃。b、庫外物資按類分區，區域分架規格排列，材質性能分清，妥善保管，數量準確，資料完整。c、保管物資做到“十不”：不銹、不潮、不凍、不腐、不霉、不變、不丟、不壞、不漏、不爆。d、倉庫保管員的物資按平面圖堆放，做到上蓋下墊，對易燃易爆物資要單獨存放，布局合理，定期檢查。e、必須及時準確完成驗收、保管、發放、核算工作。f、收付料、具手續健全，各類帳目記載清晰，及時并做到日清、日結和累計。g、按月份統計耗存情況，分析庫存動態，對超欠儲和積壓的物資要及時向采購員反饋，保證庫存物資達到正常儲備。h、倉庫要厲行節約，勞保用具以舊換新，并做好修舊利廢工作，完成材料減損等指標。i、禁在倉庫吸煙，必須備有完整的防火工具，并定期檢查（二）質量保證措施為了保證工程能夠按照建設單位的要求如期交工，并確保該w..工程達到省優質，將采取如下質量保證措施：1、成立工地質量管理領導小組，建立質量崗位責任制，即專業施工人員、質檢員、技術負責人逐級檢查，逐級簽字，逐級負責的制度，最后由工程監理檢查驗收。施工過程中的每個分項工程隱蔽驗收前都格執行檢查驗收程序，作到一級對一級負責，逐級責任負責制。2、根據施工需要及時寫好技術質量交底，并由技術員、質檢員向專業施工人員進行認真交底，使技術交底得到真正實施，讓業指導外業。3、堅持原材料進場試化驗制度，各種材料、構件必須有出廠合格證，需進行二次復試的，要待復試合格后準使用。4、堅持按質量標準施工，開展班組自檢、專職檢查員檢、工序交接檢的“三檢”制度。質檢員堅持跟班檢查質量，把不合格工程消滅在萌芽和施工過程中，把住質量關。①圖紙會審：仔細閱讀圖紙，開工前做好圖紙會審工作。②確位放線關根據紅線定位圖進行建筑物的定位，先制定詳細的測量案，報監理審批同意后再實施。使用激光經緯儀準確定出控制網點和控制線，每次完成測量定位都報請監理驗收，確保準確無誤。③模板工程w..a、選用有施工經驗的專業隊伍上崗，木工組長及質檢員分片把關，跟蹤檢查，達到要求后才準下道工序施工。b、格按照樓板上的墨線位置安放豎管，不允擅自更改移位，做到橫豎成行，上下層位置同一。c、按案中設計計算布置豎管及水平管、桁架、鋼模等，對截面發生變化的，變小的可以依據以上設計布置，變大的必須重新進行驗算。d、中間設一至二道雙向水平拉結鋼管，增加穩定，加大剛度。施工時不允輕視，要認真擰緊扣件。e、使用早拆柱頭時，頂部標高一定要拉線檢測，通過螺旋卡板調整高度，保證模板頂面的平整。f、模板支完后對截面尺寸、模板軸線及標高進行認真復核，確保符合圖紙要求。g、質檢員、技術員在支模前進行質量交底，并跟蹤檢查，對予留及予埋件的留設位置和數量等進行驗收，杜絕后期的亂鑿現象。h、砼澆筑時，設專人看模，發現位移，模板松動、脹模等立即停止作業，進行修整，檢查合格后繼續施工。i、拆模時間根據規要求及同條件試塊強度進行。④鋼筋工程w..a、首先把住材料質量關。鋼筋進場必須先進行外觀檢查，同時審核出廠合格證并做驗收記錄，見證取樣復試，復試合格后準使用。b、綁扎前，檢查鋼筋表面，對油漬及鐵銹等要清除干凈。c、把住操作質量關，格按操作規程有關規定進行施工，按照技術質量交底，對鋼筋位置、搭接長度、焊接節點、長度、箍筋間距等進行跟蹤檢查，對不符合要求的堅決返工，決不姑息。特別是柱與梁板交接處的箍筋設置做為重點檢查部位，必須符合設計要求。d、板筋保護層用同直徑的5cm長鋼筋短頭墊起保證；板上皮筋用一通長Ф12鋼筋下焊“八”字形鐵撐架立，特別是懸挑部位上部負筋，架立馬鐙一定要與負筋綁牢，保證位置。e、柱、墻豎向鋼筋電渣壓力焊包外圍尺寸不能小于4mm，保證連接質量。f、對焊條的使用，要格按規要求進行。⑤砼工程a、對進場的商品砼按驗收單所示標號及發出時間檢查驗收，如發出時間超過2小時工地可拒絕簽收。b、隨時抽檢坍落度，不能超出規要求圍。c、砼澆筑最好連續完成，不留施工縫。w..d、砼標號不同部位澆筑時，要先澆筑高標號部位，然后再進行大面積低標號砼的澆筑。e、為控制薄弱環節，施工時柱、墻等豎向結構的砼施工要分層進行，每次投料高度600mm左右，不能一次投料到標高。f、柱子與梁板交接處鋼筋較密集，澆筑時要振搗到位，使砼密實，同時不能擾動梁、柱筋的位置。h、砼澆筑后,在強度未達到1.2N/m2以前禁在上面作業。i、砼澆筑時，要隨時注意板上皮筋的位置，如果發現筋位置下移，一定要用鉤子鉤起，保證截面尺寸。j、對成活砼構件的質量檢查，要根據現澆砼的驗收規規定進行。⑥砌筑工程a、材料進場由技術員、質檢員進行外觀檢查，審核出廠合格證，對外觀缺棱掉角的不規則品不予驗收。b、砂漿配合比格按設計配比控制，在攪拌機旁掛配合比小黑板，計量上料，保證砂漿標號達到設計要求。c、拉結筋設置按規要求，與砼柱、墻連接處通過后錨入的ф10鋼筋短頭焊牢。d、砌筑前先清掃干凈樓板上的塵土，并澆水濕潤后再開始排活砌筑。單面掛線控制水平標高。e、門窗洞口按設計要求留設，頂部過梁做法同施工規規定，w..砌筑時根據圖紙設計需要預埋加工好的防腐木磚或鐵件，安裝時使用。f、墻拐角處拉結筋設置同常規做法。⑦地面工程a、施工前在墻面上彈出水平控制線。b、格控制砂漿配合比，計量上料，保證成活地面強度達到設計要求。c、地面按設計進行施工。⑧抹灰工程a、抹灰工程要求陰陽角順直，按規定做1：2水泥砂漿護角，窗上旋臉平直，無翹曲，梁底正，梁根潔凈。b、驗收標準，執行統一驗收規。⑨成品保護a、工程進入裝飾階段，安排專人對每層進行成品保護，質量檢查人員監督執行。b、屋面施工完禁止隨便上人、堆放雜物，防止損壞。c、地面施工后專人看護、養護，禁止上人。d、各工種配合，注意成品保護，做到工完場清。格按文明施工六條標準施工。w..5、施工單位在建設單位的指導與監督下，主動配合，密切合作，搞好工程質量。對攻關重大技術工作和重要結構部位，均請建設單位及監理公司參加檢查驗收。6、堅持質量獎罰制度，對隱蔽工程檢查驗收時如發現重質量問題，且造成經濟損失時，給予相應罰款。7、經常與建設單位、監理公司取得聯系，匯報工作，把建設單位、監理公司的意見及時地溶于工程施工中，圓滿地完成施工任務，交給建設單位一項合格工程。8、作為工程承包單位，我們誠懇地接受建設單位和監理公司對工程質量的監督和管理，格按照施工規的要求進行，保質保量地完成送變電工程公司預制廠綜合樓工程的施工。（三）主要分項工程質量控制1、砼工程（1）砼所用水泥、骨料、外加劑、砼配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫等必須符合施工規及有關規定。計量允偏差：水泥、摻合料±2%，粗、細骨料±3%，水、外加劑±2%。（2）砼振搗密實，不得有蜂窩、洞、露筋、縫隙、夾渣缺陷。（3）控制薄弱環節，分層振搗，尤其是柱、墻根部，為防止爛根，澆筑前先澆同標號砂漿或同配比碎減半的砼。（4）每一工作臺班或100m3砼，留置一組標養試塊，在標準條件下養護。模板拆模和預應力拉、樁底壓漿、試錨樁按需要留同條w..件試塊，在現場相同條件下養護。抗滲砼另留抗滲試塊。基礎樁每根留一組標養試塊，另根據壓漿及試樁需要留置一組或兩組同條件試塊。軸線位移：獨立基礎10mm，柱、梁8mm。標高：層高±10mm，全高±30mm截面尺寸：+8、-5mm柱垂直度：層高≤5m時8mm，>5m時10mm，全高H/1000且≤30mm表面平整度：8mm預留中心線：15mm預埋設施中心線位置：預埋件10mm，預埋螺栓、預埋管5mm2、鋼筋工程（1）根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確無誤，特別要注意檢查負彎矩筋的位置。（2）鋼筋接頭的位置及搭接長度。（3）砼保護層。（4）綁扣是否牢固，有無松動變形現象，鋼筋網要求相鄰綁扎點成八字形。（5）鋼筋表面不得有油漬、漆污和片狀鐵銹。（6）為保證鋼筋良好的機械性能和軸線尺寸，豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。焊接試件經試驗合格后可施焊。（7）對懸挑部位的鋼筋做重點監護，做鋼筋馬鐙支起主筋，施w..工時專人負責。（9）對完成的鋼筋工程，工地驗收合格后，同監理統一復驗，符合要求后請經開區質量監督站（層層驗收）做最后驗收，并做好隱蔽記錄，然后才能澆筑砼。（10）驗收標準：網眼尺寸偏差±10mm，彎起點位移20mm，受力鋼筋保護層基礎±10mm，梁柱±5mm，墻板±3mm。受力鋼筋間距±10mm，綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20mm。3、模板工程模板支設安裝時應滿足：（1）柱子的模板底面應找平，下端與事先做好的定位基準靠緊墊平。（2）基礎模板支撐必須牢固，防止變形，利用地面側面土壁斜撐時加設墊木，斜撐不小于45角。（3）同一條拼縫上的U形卡，不能向同一向卡緊。（4）柱模根部要用水泥砂漿堵，防止跑漿。（5）支柱扣件要擰緊。（6）質量要求：軸線位置：5mm底模上表面標高：±5mm截面部尺寸：基礎±10mm，柱、墻、梁+4、-5mm相鄰兩板表面高低差：2mm。表面平整：5mm。w..預留洞口：中心線位置10mm，截面尺寸+10mm。4、砌筑工程（1）施工時，做好墻體與柱的拉結，保證間距500mm壓一層拉結筋，壓入墻不小于1000mm，末端設90o彎鉤。（2）格按一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法施工。（3）驗收標準：軸線位移：10mm垂直度：每層5mm，全高20mm表面平整：8mm水平灰縫：平直度10mm，厚度（連續五皮）±10mm門窗洞口：高寬±5mm5、抹灰工程（1）抹灰工程要求陰陽角正順直，按規定做1：2水泥砂漿護角，窗上旋臉平直，無翹曲，左右窗膀進深一致，梁底正，梁根潔凈。（2）驗收標準：表面平整3mm陰陽角正3mm立面垂直3mm分格條（縫）直線度3mm墻群、勒腳上口直線度3mm6、屋面工程格按設計施工，施工時必須保證屋面的排水設計坡度，做到不存水。泛水高度保證不低于250mm，保溫層厚度最薄處不小于w..150mm。出屋面排氣等根部細部構造施工要精心，并要做附加層。7、材料進場、報驗措施現場施工用原材料均由公司材料處統一供應，首先對擬采用材料廠家進行報審，對其公司資質、施工能力、產品質量、價格等進行考查，經業主、監理認可后才能采購供應。原材料進場后，首先由材料員、技術員對其外觀、標識、合格證等進行檢查，合格后報請監理見證取樣送檢，二次復試合格后可使用。8、其它說明（1）施工中多工種的配合是質量的重要因素。在結構施工中，水、電等各工種要設專人檢查預留洞、埋件的位置，逐層跟上，不得遺漏。施工中所有的地溝、地坑預留洞及線路安裝、鑲入構件等均需參照相關專業圖紙核對無誤后可施工，施工中密切配合，如遇矛盾及時解決。（2）做好成品保護，確保工程一次合格。已被最后驗收的易損部位，由工地派專人看護，責任落實到人，避免重復修補。七、安全文明施工措施（一）安全施工措施1、認真搞好安全教育，樹立起“安全第一”的思想，提高全體施工人員的安全意識。由安全員負責，堅持好班前安全教育活動，強調班中安全注意事項和應采取的安全措施。w..2、腳手架、操作平臺要隨時檢查其牢固性，如有問題應及時加固處理，不得超載和集中堆放。3、夜間施工，工作現場應有足夠的電器照明。4、澆筑基礎、結構砼的腳手架操作平臺，要有足夠的長度和寬度，做到操作便，保證安全。5、禁從高空下投材料和工具。6、施工中各工種必須按安全操作規程進行作業。杜絕“三違”現象.注意指揮信號，格執行崗位責任制度，及時發現和處理機電設備故障，保持設備完好，杜絕超提升、亂操作現象。7、非機電人員禁亂接、亂拉電線和電器開關。8、堅持好“三寶”利用，進工地必須戴安全帽，高空作業須系安全帶，按規定設置安全防護網。9、做好安全防火，五級風以上不準明火作業，焊接時應選在安全地點，并由專人負責，做到人走火滅。10、建立、健全安全生產崗位責任制，項目經理全面負責和組織領導安全工作，專職安全員具體負責安全工作，值班工長指揮生產過程中首先抓好安全施工，技術人員對工人進行安全交底并加以貫徹實施，真正做到小班子成員人人關心安全，檢查分析安全，以集體的力量抓好安全工作，處理安全隱患，杜絕傷亡事故，實現安全生產。11、加強施工設備的安全管理，按期進行維修保養，抓好安全設施的配套工作，加強輸電線路、開關等檢修維護，以杜絕因機電造成設備和人身事故。w..12、龍門架等機械設備的使用應有統一指揮，統一信號，并做到分工明確。（二）文明施工措施1、建立文明施工制度，有良好的工作及休息條件，格執行文明施工六條標準。2、工長及安全員負責現場文明施工，每個班組長具體抓，真正做到當日工完場清、料凈。3、工人宿舍、食堂、開水房設專人管理，負責人掛牌上墻。4、食堂建立衛生制度，操作人員必須有健康證，伙房保持清潔。5、水沖式廁所專人管理，及時打藥防止蚊蠅孳生。6、實行計劃用料，減少現場材料積壓。7、每對各工種進行一次文明施工檢查評比，獎優罰差，以督促各工種進行文明施工，加快施工速度。8、建立文明施工保障制度，工人班前班中不允飲酒，定時作息，保持充足的精力，以飽滿的精神投入到工作當中。9、辦理夜間施工可證，為了降低噪音污染、擾民，噪聲大的作業項目盡量避開休息時間。10、施工人員在場地不準隨地大小便。11、作業區禁吸煙。w..八、安全保證措施（一）安全管理目標：傷亡控制指標為“”，安全達標100%，文明施工目標：創省、市級文明施工工地（二）安全管理組織機構和安全管理制度1、安全管理組織機構框圖技術負責人項目經理瓦工班安全員安全員木工班安全員鋼筋班安全員砼班安全員架子工安全員機械班安全員電工班安全員2、安全管理制度（1）建立安全責任制，各級各部門執行責任制。（2）制定經濟承包安全生產指標。（3）制定各工種安全操作技術規程，按規定配備專職安全員。（4）建立管理人員責任考核制度。（5）制定安全管理目標，并落實好目標考核規定。（6）制定全面的具有針對性的經過審批的安全措施、施工組織w..設計。（7）分部分項工程安全技術交底，要有針對性，要全面細致做書面交底，并履行簽字手續。（8）要做有記錄的定期安全檢查，檢查出隱患要做到定人、定時間、定措施。（9）制定安全教育制度，新進工地的工人進行三級安全教育，交換工種時進行安全教育，施工管理人員按規定進行年度培訓，并考核。（10）建立班前、班后安全活動制度。（11）特種作業必須持證上崗。（12）建立工傷事故處理檔案。（13）設置現場安全標志布置總平面圖。（三）安全薄弱環節采取的措施本工程施工過程中不安全因素多，為提高工地現場安全生產工作的管理，預防傷亡事故的發生，確保職工安全、健康，實現現場標準化、規化，達到國檢標準，對安全薄弱環節制定如下措施：1、腳手架安全防護措施（1）該工程外墻防護工作腳手架采用雙排鋼管腳手架，掛綠色小眼密目安全網。腳手架立桿橫距1m，縱距1.3m，水平大橫桿間距1.5m，在每層頂板處設附墻拉結小橫桿。架子鋼管側滿封安全網，在首層用40mm厚木板鋪設一道水平硬防護，上面各層隔層設一道水平大眼兜網。外側連續設置與地面成45角的剪力撐。w..（2）施工案報公司安全處審批，懸挑腳手架要經設計驗算。（a）搭設尺寸：選定腳手架柱距L=1.3m，步距h=1.5m，連墻件豎向間距h1=3.0m，水平間距L1=3.9m（b）縱向、橫向水平桿計算采用ф48×3.5鋼管腳手架，施工荷載由縱向水平桿傳給立桿，其柱距L=1.3m，步距h=1.5m，連墻件豎向間距h1=3m，水平間距L1=3.9m，均在規定容圍，縱、橫向水平桿的抗彎剛度、抗彎強度及扣件的抗滑移均滿足要求。2、施工機具安全措施（1）圓盤鋸、電鋸安裝要有驗收合格手續，設鋸盤防護罩、分料器防護擋板安全裝置，做保護接零，設漏電保護器，無人操作時切斷電源。（2）手持電動工具：1類手持電動工具按規定穿戴絕緣用品，不準隨意接長電源線或更換插頭。（3）鋼筋機械：機械安裝完要有驗收合格手續，做保護接零，設漏電保護器。（4）電焊機：安裝后驗收合格，手續齊全，做接零，設二次空載降壓保護器，一次線長不超過規定或穿管保護。電源使用自動開關，焊把線接頭不超過3處，設防雨罩。（5）攪拌機：安裝后驗收合格，手續齊全，做保護接零，設漏電保護器、離合器、制定器。鋼絲繩達到要求，操作手柄有保險裝置。w..攪拌機設防雨棚和作業臺，傳動部位設防護罩，作業平臺平穩。3、“三寶”、“四口”“五臨邊”的防護措施（1）安全帽應符合標準，必須按規定佩戴安全帽。（2）必須使用符合材質要求的、并取得建筑安全監督管理部門準用的安全網。（3）高空作業必須按要求系掛安全帶。4、施工用電安全措施（1）外露電線要求有防護措施，架設高度必須符合安全距離。（2）工作接地與重復接地應符合要求，采用TN-S系統，專用零線設置符合要求，保護零線與工作零線不應混接。（3）符合“三級配電兩級保護”，開關箱應有漏電保護器，電箱應有隔離開關，必須“一機、一閘、一漏、一箱”，安裝位置正確，做到人走閘關箱鎖。（4）照明應有專用漏電保護器，燈具金屬外殼應有接零保護，潮濕作業應使用36V安全電壓，手持照明燈應使用36V以下電源供電。（5）電線老化、破皮處應用絕緣膠布包扎，線路過道應有保護電桿、橫擔，架空線路符合要求，使用五芯線電纜，不應使用四芯線電纜，加一線作為五線電纜，電纜架設或埋設應符合要求。（6）閘具、熔斷器參數應與設備容量匹配，不允用其它金屬線代替熔絲。（7）變配電裝置應符合安全規定。w..（8）用電檔案中有專項施工組織設計、地極阻值、搖測記錄、電工巡視檢查維修記錄。檔案應容齊全，專人管理。九、文明施工（一）文明施工目標和實施案1、目標：創建市文明施工工地。2、實施案（1）施工現場標牌①在大門口處掛規、整齊、容齊全的五牌一圖。②在醒目位置設安全標語。③設宣傳欄、讀報欄、黑板報等多種宣傳設施。（2）治安綜合治理①在生活區給工人設置學習和娛樂場所。②建立治安保衛制度，責任分解到人。（3）現場圍擋施工現場采用彩鋼板圍墻封閉，高度1.8米。（4）封閉管理為便材料進場，在規劃路設進出口大門。安全門上設置企業標志，旁邊設門衛，制定門衛制度，以免閑雜人員出入。管理人員進入現場佩戴胸卡。（5）施工場地①現場作業區采用硬鋪裝，道路暢通。w..②場按坡度走向設置排水溝、截水溝，保證場地不積水。③在集中攪拌站旁設一污水沉淀池，把施工廢水、污水、排水溝的雨水、泥漿等先引入沉淀池，進行沉淀后再排入下水管網。（6）材料堆放①格按各階段平面布置圖進行材料堆放，并掛名稱、品種、規格、產地等標識牌，要求堆放整齊。②施工操作現場做到工完場清。建筑物外生產、生活垃圾及殘土分類堆放，及時清理運出場外，保證場清潔。③易燃、易爆、有毒物品堆放在獨立倉庫，設專人看管。（7）現場辦公根據現場實際設置辦公室及庫房等。職工宿舍就近租賃。十、冬季施工措施(1)砌體工程當室外溫度預計連續十天的平均溫度低于5℃或在冬期施工期外當日最低溫度低于-3℃時應按冬期施工文件執行。①在負溫砌筑時，磚可不澆水，但須適當增加砂漿的稠度，磚砌筑前，應清除冰霜，對每于砌筑的柒體表面應