Q/SY

2015—2006高酸性氣田地面集輸管道設備材質技術要求Technical

code

for

material

gathering

-

transmission

pipelines

and

facilitiesin

highly

sour

gas

field2006-08-07

發布 2006-09-08

實施 發

布Q/SY

－

前

言.................................................................................................................................................... IIｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ1

范圍..................................................................................................................................................... 1ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ2

規范性引用文件.................................................................................................................................13

術語、定義、符號和縮略語

............................................................................................................. 24

總則..................................................................................................................................................... 45

碳鋼、低合金鋼................................................................................................................................. 66

耐蝕合金及其它合金......................................................................................................................... 87

高酸性天然氣地面集輸管道、設備用材料

.................................................................................... 8

耐腐蝕性能檢驗及評價驗收標準

................................................................................................... 13附錄

A（規范性附錄）用于酸性環境的非金屬材料........................................................................ 14附錄

B（規范性附錄）用于高酸性環境的非金屬材料的實驗室試驗............................................ 16附錄

C（資料性附錄）

pH

的確定............................................................................................18附錄

D（資料性附錄）HS

分壓、CO分壓的確定........................................................................23附錄

E（規范性附錄）焊接工藝評定的硬度檢測............................................................................ 25附錄

F（規范性附錄）國外某著名工程公司對抗

HIC

鋼材化學元素的要求............................... 27附錄

G（規范性附錄）評定碳鋼和低合金鋼抗

SSC

性能的實驗室試驗程序.............................. 28IQ/SY

－

根據西南油氣田分公司西南司安質環發[2003]12

號“關于下達二○○三年分公司第二批企業標準制訂和國外標準翻譯計劃的通知”要求，委托中國石油集團工程設計有限責任公司西南分公司編制本技術要求。本標準主要針對高酸性氣田開發技術特點，為滿足羅家寨、渡口河等高酸性氣田（HS：6.44%～16.2%、CO：1.49%～10.4%）開發的需要而制定。本標準在制定過程中遵循相關國家、行業標準并參考了國外的

NACE

MR0175/ISO15156

標準。在總結了多年來酸性油氣田防止硫化物應力開裂的科研與生產實踐經驗的基礎上，并經廣泛征求有關單位和專家意見，反復討論形成本標準條文。本標準為高酸性氣田地面工程系列標準之一，并不取代相應的規范、標準和規則的要求，僅作為直接接觸高酸性介質集輸管道、設備材質抗硫化氫性能的補充要求。本標準的附錄

A、附錄

B、附錄

E、附錄

G

為規范性附錄，附錄

C、附錄

D

和附錄

F

為資料性附錄。本標準由中國石油天然氣股份有限公司西南油氣田分公司提出。本標準由中國石油天然氣股份有限公司西南油氣田分公司地面建設專業標準化技術委員會歸口。ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ本標準起草單位：

中國石油集團工程設計有限責任公司西南分公司ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ中國石油天然氣股份有限公司西南油氣田分公司本標準主要起草人：姜 放 施岱艷 王秦晉 向 波 邊云燕 曹曉燕 陳雒定明 劉來福

杰

殷明學IIｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍQ/SY

－ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ1范圍1.1本標準規定了高酸性氣田地面集輸管道、設備用金屬材料的抗開裂要求和非金屬材料的耐腐蝕要求。1.2本標準適用于管線輸送壓力≥4MPa，天然氣中

HS

體積含量占氣體總量大于

8%的高酸性氣田中的地面設施，如天然氣井場、集氣站、處理廠的工藝設備和采、集氣管線等。1.3 本標準同時規定了當

HS

分壓大于

1.0MPa

時對金屬材料的抗開裂要求。2 規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 230.1 金

第

1

：（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）GB/T

231.1 金屬布氏硬度試驗

第

1

部分：試驗方法GB/T

黑色金屬硬度及強度換算值GB/T

硫化橡膠耐液體試驗方法GB/T

鈦及鈦合金棒材GB/T

4340.1 金屬維氏硬度試驗

第

1

部分：試驗方法GB/T

9711.3/ISO

3183.3 石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第

3

部分:

C

級鋼管GB/T

塑料耐液體化學藥品（包括水）性能測定方法GB/T

12229 通用閥門

碳素鋼鑄件技術條件GB/T

15970

idt

ISO

7539.2:1989金屬和合金的腐蝕

應力腐蝕試驗

第

2

部分：彎梁試樣的制備和應用GB/T

17394 金屬里氏硬度試驗方法GB/T

19466.2 塑料

差示掃描量熱法（DSC）第

2

部分：玻璃化轉變溫度的測定SY/T

天然氣地面設施抗硫化物應力開裂金屬材料要求SY/T

2002井口裝置和采油樹規范SY/T

油氣輸送用鋼制彎管SY/T

高壓玻璃纖維管線管Q/YCS

81 3YC7

抗硫化氫合金Q/YCS

42 6YC1

高壓閥芯閥座用合金ISO

14692 石油和天然氣工業用玻璃增強塑料管ASTM

D

玻（）ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍQ/SY

－ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍAPI

15HR 高壓玻璃鋼管線管規范NACE

MR0175/ISO

151561石油和天然氣工業油氣開采中用于含硫化氫環境的材料

第

1部分

選擇抗裂紋材料的一般原則NACE

MR0175/ISO

151562 石油和天然氣工業油氣開采中用于含硫化氫環境的材料

第

2部分

抗開裂碳鋼和低合金鋼及鑄鐵的使用NACE

MR0175/ISO

151563 石油和天然氣工業油氣開采中用于含硫化氫環境的材料

第

3部分

抗開裂耐蝕合金（CRAs）和其它合金NACE

TM0177HS

環境中抗特殊形式的環境開裂材料的實驗室試驗方法NACE

TM0185管類塑料內涂層防腐的高壓釜評價試驗NACE

TM0187 酸性氣體環境中彈性材料的評價NACE

TM0284 管道、壓力容器鋼抗氫致開裂性能評價的試驗方法NACE

TM0296 酸性液體環境中彈性材料的評價3 術語、定義、符號和縮略語3.1 術語和定義本標準采用下列術語和定義。3.1.1硫化物應力開裂（SSC）sulfide

stress

cracking在有水和

HS

存在的情況下，與腐蝕和拉應力（殘留的和/或外加的）有關的一種金屬開裂.SSC

是氫應力開裂HSC的一種形式它與在金屬表面的因酸性腐蝕所產生的原子氫引起的金屬脆性有關硫化物存在時會促進氫的吸收原子氫能擴散進金屬降低金屬的韌性增加裂紋的敏感性高強度金屬材料和較的焊縫區域易于發生

SSC3.1.2應力腐蝕開裂（SCC）

stress

corrosion

cracking在有水和

HS

存在的情況下，與局部腐蝕的陽極過程和拉應力（殘留的或施加的）相關的一種金屬開裂。氯化物和或氧化劑和高溫能增加金屬產生應力腐蝕開裂的敏感性3.1.3氫應力開裂（HSC）

hydrogen

stress

cracking金屬在有氫和拉應力（殘留的或施加的）存在的情況下出現的一種裂紋.

HSC

描述了一種產生在對

SSC

不敏感的金屬中的一種裂紋這種金屬作為陰極和另一種活躍腐蝕的金屬成陽極形成電偶在有氫時金屬就可能變脆術語電偶誘發的氫應力開裂GHSC就是這種機理的開裂GHSCgalvanically-induced

hydrogen

stress-cracking開裂的形成是由于金屬中存在著由電偶對的陰極誘的氫和拉伸應力殘留的和或施加的）。3.1.4氫致開裂（HIC）hydrogen-induced

cracking當氫原子擴散進鋼鐵中并在陷阱處結合成氫分子（氫氣）時，所引起的在碳鋼和低合金鋼中的平面裂紋。裂紋是由于氫的聚集點壓力增大而產生的氫致開裂的產生不需要施加外部的應力能夠引起

HIC

的聚集點ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍQ/SY

－ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ3.1.5階梯裂紋

（SWC）

stepwise

cracking在鋼材中連接相鄰平面內的氫致開裂的一種裂紋。這個術語描述了裂紋的外貌連接氫致開裂而產生的階梯裂紋取決于裂紋間的局部應變和裂紋周圍鋼由于溶的氫引起的脆性HIC/SWC

往往與生產鋼管和容器的低強度鋼板有關3.1.6軟區開裂（SZC）soft

zone

crackingSSC

的一種形式，可能出現于鋼局部屈服強度低的軟區。在操作的載荷作用下軟區可能會屈服并局部累計塑性應變使一種在別的情況下抗

SSC

材料發生

SSC

3.1.7應力定向氫致裂紋（SOHIC）stress-oriented

hydrogen-induced

cracking大約與主應力（殘余的或施加的）方向垂直的一些交錯小裂紋，導致了像梯子一樣的，將已有

HIC裂紋連接起來的（通常細小的）一組裂紋。這種開裂可被歸類為由外應力和氫致開裂周圍的局部應變引起的

SSCSOHIC

SSC

HIC/SWC

有關焊縫鋼管的母材和壓力容器焊縫的熱影響區都觀察到

SOHICSOHIC

并不是一種常見的現象其通常與低強度鐵素3.1.8抗點蝕當量數(PREN）

pitting

resistance

equivalent

numberPREN

數

值（FPREN）用來反

映和預示耐蝕

合金的抗

點蝕能力，根

據合金化

學成分中

Cr、Mo、

W

和

N

的

比例來確定

。PREN（FPREN）應按下列公式計算：FPREN

=

Cr） ………………（1）式中：Cr合金中鉻的質量分數，用全量組成的百分率表示；——合金中鉬的質量分數，用全量組成的百分率表示；——合金中鎢的，用全量組成的百分率表示；——合金中氮的質量分數，用全量組成的百分率表示。

PREN

有若干變量它的提出完全是為了反映和預測

Fe/Ni/Cr/Mo

在有溶解的氯化物和氧的情況如在海水中的抗點蝕性能該數值雖然有用但不能直接預示在含

H

油氣田環境中的抗腐蝕性能3.1.9碳鋼（CS）

carbon

steel包含有碳和元素錳以及其它殘余合金元素的鐵碳合金，但不包括為了脫氧而有意加入的一定量的元素（通常是硅或/和鋁）。3.1.10低合金鋼

alloy

steel合金元素總量少于

5％（大約含量），但多于碳鋼規定的合金元素含量的鋼。耐蝕合金（CRA）corrosion-resistant

alloyQ/SY

－能夠耐油氣田環境中的一般和局部腐蝕的合金材料，在這種環境中，碳鋼會受到腐蝕。3.1.12工程塑料

engineering

plastics是指一類可以作為工程結構的材料，在一定的溫度范圍內承受機械應力，可在較為苛刻的化學物理環境中使用的高性能的高分子材料。這類塑料具有機械強度高、耐高溫和低溫、耐腐蝕等優良的綜合性能。3.1.13合成橡膠

synthetic

rubber合成橡膠是用人工方法制成的和天然橡膠相類似的高分子彈性材料。3.1.14玻璃鋼（GRP）glass-reinforced

plastics以合成樹脂作基體材料，用玻璃纖維及其制品（布、帶、氈等）作增強材料，經兩者復合后的制品稱玻璃纖維增強塑料，俗稱玻璃鋼。3.1.15長期靜液壓力（LTHP）long-term

hydrostatic

pressure指玻璃鋼管的預測內壓，在大于等于

℃（℉）溫度下，當管子承受此恒定靜液壓力達到

年時可能會發生破壞。3.2 符號和縮寫術語ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍSMYSｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍCLRCTRCSRHRCHV10/HV5HB

規定的最小屈服強度裂紋長度率裂紋厚度率裂紋敏感率洛氏硬度

C

級維氏硬度（試驗力為

）布氏硬度PLCL 97.5%或

95%置信度的長期靜液壓（PTHP）的下限值4 總則4.1 凡暴露于高酸性環境中的金屬材料和非金屬材料均應滿足本標準的規定。高酸性環境可能導致金屬構件的硫化物應力開裂（SSC）、應力腐蝕開裂（SCC）、氫致開裂（HIC）/階梯裂紋（SWC）、應力定向氫致裂紋（SOHIC）和軟區開裂（SZC）等，使某些用于管線和容器的碳鋼、低合金鋼或耐蝕合金失效。涉及上述類型的金屬材料開裂的評價凡未列在本標準中的，見

NACE

MR0175/ISO

15156

的相關規定。酸性腐蝕介質也會與非金屬材料發生物理作用或化學作用，導致材料塑性降低、強度降低、溶脹變形等。酸性環境用耐蝕非金屬材料見附錄

A，非金屬材料的實驗室試驗見附錄

B。本、、。在。4.2

Q/SY

－本標準適用于按照常規的彈性準則設計和制造設備所用金屬材料的選擇和判定。碳鋼或低合金鋼發生SSC的酸性環境酸性環境嚴重程度的劃分：碳鋼或低合金鋼發生SSC的酸性環境的嚴重程度與HS分壓（PH2S）和溶液的原位pH值有關，用圖1進行評價。PH2S<0.0003MPa

的環境為

0

區，PH2S≥0.0003MPa

的環境分為

SSC

1

區、SSC

2

區和

SSC

3

區。酸性環境的嚴重程度：SSC

3

區>

SSC

2

區>SSC

1

區>

0

區。0.0003MPa原位

pHｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍH2S

分壓，MPa0.0001 0.001 0.1

SSC

SSC

SSC

圖1

碳鋼和低合金鋼SSC的環境嚴重程度的區域在確定含有

HS

環境的嚴重程度時，應考慮在不正常的工作條件下或停工時暴露于未緩沖的低

pH值凝析水相時，或者井下增產酸液和/或反排增產酸液的可能性。

pH

的確定參見附錄

C

H

CO分壓的確定參見附錄

H

分壓低于

0.0003MPa

和高于

1MPa

的不連續性反映了測量低

H

分壓時的不確定性和超出

H

包括低和高

H時鋼材性能的不確定性高酸性環境高含

HS

和

CO，碳鋼和低合金鋼發生

SSC

的嚴重程度屬于

SSC3

區，高酸性氣田的ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍQ/SY

－ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ部分環境條件已經超過了

SSC

3

區的嚴重程度，即

HS

分壓大于

1.0MPa。因此，在選擇材料時應更加嚴格。4.3 對耐蝕合金及其它合金材料用于高酸性環境條件的限制見第

6

章。4.4 本標準中推薦的金屬材料和非金屬材料，是基于它們在實際現場應用和/或實驗室的試驗中，所表現出的抗高酸性環境開裂的性能。如果碳鋼和低合金鋼使用環境的嚴重程度超過了

SSC

3

區，或使用新材料，應根據本標準或

NACE

MR

0175/ISO

2

進行材料的抗

SSC

和抗

HIC

性能的實驗室評定；如果耐蝕合金及其它合金使用環境的嚴重程度和作用超出了本標準限制的條件，應根據本標準或NACE

MR

0175/ISO

3

進行材料的抗

SSC、SCC

和

GHSC

的實驗室評定；或者能提供至少兩年現場成功使用經驗的證明資料，且預計的使用環境苛刻程度不能超過已有的現場經驗的相應環境條件。4.5 采用符合本標準要求的材料制造的金屬管道和設備，不是在所有條件下均能避免高酸性環境所造成的開裂，如產品設計、制造、安裝、或處理不當，都能引起產品變得對開裂敏感。4.6 硬度要求本標準采用硬度作為材料抗應力開裂敏感性的主要指標之一。硬度測定應按

GB/T

230.1、GB/T

231.1、GB/

T

標準規定進行。硬度換算應按

GB/T

標準的規定進行。硬度測定應同時符合以下要求：a）應有包括不同位置在內的符合相應標準要求的足夠數量的檢測點；b）鄰近區域讀數的平均值不應超過規定的允許值；c）硬度讀數的個別值不應超定規定的允許值

2HRC。4.7 高酸性氣田地面設施用金屬材料和非金屬材料除應符合本標準外，尚應符合國家、行業現行的有關標準、規范的規定。金屬材料的抗開裂性能要求尚應符合

SY/T

和

NACE

MR0

175/ISO

15156的有關規定。5 碳鋼、低合金鋼5.1

碳鋼、低合金鋼管道和設備若暴露于高酸性環境應符合本章的要求。5.2 抗SSC性能要求熱處理工藝、冷加工能強烈地影響碳鋼和低合金鋼的

SSC

敏感性。以下各項規定了使碳鋼和低合金鋼獲得滿意的抗硫化物應力開裂性能的熱處理、冷加工等。5.2.1

母材成分、熱處理和硬度要求：a）硬度應≤22HRC（≤248HV10）；b）含鎳量應低于

1%，不應采用易切削鋼；c）碳鋼和低合金鋼應選用下列其中一種熱處理：1）熱軋（僅對低碳鋼）；2）退火；3)

正火；4)

正火加回火；5)

正火、奧氏體化、淬火加回火；6)

奧氏體化、淬火加回火。Q/SY

－5.2.2 冷變形和熱應力消除碳鋼和低合金鋼經冷軋、冷鍛或其它制造工藝進行任何冷變形后，導致表面纖維性永久變形量＞5%時，不論硬度多少均應作消除殘余應力熱處理。消除殘余應力熱處理溫度應≥595℃。熱處理后的硬度應≤22HRC。5.2.3 焊接5.2.3.1 焊接工藝評定除應符合國家現行標準的有關規定外，不應采用可能使熔敷金屬中鎳含量超過

1%的工藝和焊材，除非按本標準進行

SSC

評定試驗合格之后可以采用。5.2.3.2 焊接接頭的焊接工藝評定除焊接工藝標準中要求外,還應包括硬度、抗

SSC

及抗

HIC

性能檢驗。5.2.3.3 焊縫和焊接接頭硬度測定應該按照

5.2.4

的要求執行。5.2.3.4

對碳鋼、低合金鋼的焊接可采用一定的焊接工藝來控制，通常包括限制基體和填充金屬的化ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ學成分和焊接參數。在焊接狀態下，焊縫、熱影響區和基體金屬允許的最大硬度值為

248HV10（或ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ22HRC）。焊縫應進行殘余應力消除熱處理，溫度控制要求按焊接工藝規程執行。當焊接工藝規程未規定時，熱處理溫度為

℃（碳鋼）或

℃（低合金鋼）。5.2.4 硬度試驗方法5.2.4.1 金屬材料本標準用洛氏（HRC）作為金屬材料驗收的主要依據。（也可采用布氏硬度（HB）、維氏硬度（HV）

HV5或HV10）或其它硬度試驗方法，可按照GB/T

（將用這些試驗方法測得的硬度值轉換成HRC值。如果購買方認可，可以接受以實驗為依據的轉換數據。對于現場管件或設備的硬度檢查，可按照GB/T

17394采用里氏硬度計，按照GB/T

17394將用這種試驗方法測得的硬度值轉換并修正成HRC值或HB值。如果存在爭議，以洛氏C硬度值或維氏硬度值為準。5.2.4.2 焊接工藝評定的硬度試驗方法焊接工藝評定的硬度試驗方法應按

GB/T

4340.1

規定的維氏

HV10

或

HV5

進行。如果設計壓力不超過材料的

2/3

SMYS，并且焊接工藝評定包括焊后熱處理，HRC

方法可用于焊接工藝評定。在其它情況下使用

HRC

方法評定焊接工藝需經設備用戶的同意。焊接工藝評定的硬度檢測及檢測位置應按附錄

E

對對接焊縫、角焊縫、修補和部分熔透焊縫進行檢查。5.2.5 表面處理，覆蓋層，鍍層，涂層，襯里等5.2.5.1 當采用滲氮、金屬涂層（電鍍和非電鍍）、轉化型涂層、塑料覆蓋層和襯里等時，基體金屬材料應抗

SSC。5.2.5.2

碳鋼和低合金鋼的覆蓋層如果采用焊接、銀釬焊或噴涂金屬等熱加工，基體的熱處理狀態不發生改變時，可用于高酸性環境。當基體升溫超過下臨界溫度，應進行熱處理，使基體金屬恢復到本標準規定的基體金屬硬度小于或等于

22HRC，基體金屬的最終熱處理狀態應符合

5.2.1

的要求。5.2.6 螺紋可以使用機械切削加工的螺紋。冷成型（滾壓）的螺紋應滿足本章有關原材料的熱處理及硬度要求。5.2.7 錘壓印標志應符合下列要求Q/SY

－5.2.7.1 可以錘壓印如點、波紋線、圓滑的

U

形等低應力的標志。5.2.7.2 在部件低應力區（如法蘭外緣上）可以錘壓印尖銳的（如

V

形）。在高應力區不應錘壓印尖銳的標志，否則錘壓印后應在不低于

℃溫度下進行消除應力熱處理。5.2.8 碳素鑄鋼和低合金鑄鋼經退火、正火、調質處理后，硬度應小于或等于

22HRC。5.3 碳鋼和低合金鋼的抗

HIC

性能要求當評價用于高酸性環境中的軋制碳鋼產品時，應考慮

HIC/SWC

的試驗。NACE

MR0175/ISO15156-2

的附錄

B

提供了試驗方法和評價抗

HIC

和

SWC

的驗收標準。HIC/SWC

發生的可能性受鋼材的化學成分和生產流程的影響。鋼中硫的含量特別重要，軋制和無縫產品可接受的最大含量分別是

0.003％和

0.01常用的鍛件硫含量小于

0.020％，一般不考慮鑄件對

HIC

或

SOHIC

的敏感性。6 耐蝕合金及其它合金6.1 總則6.1.1

暴露于高酸性環境的耐蝕合金及其它合金的產品、部件以及焊接等制造工藝應符合本章的要ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ求。ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ6.1.2 當使用環境中含元素硫時，對耐蝕合金的使用環境限制應按

NACE

MR0175/ISO

15156-3

的相關要求或按

4.4

執行。6.1.2 焊接耐蝕合金及其它合金在焊接時發生冶金變化，可能影響它們對

SSC、SCC

和/或

GHSC

的敏感性。焊接接頭可能比母體金屬具有更大的開裂敏感性。焊接工藝評定應包括硬度、SSC、SCC

和/或

GHSC的檢驗。應保證焊縫具有與母體金屬相一致的抗

SSC、SCC

和

GHSC

性能。焊接熱影響區(HAZ）的硬度不應超過基體金屬允許的最大硬度，并且焊縫金屬的硬度不應超過用作焊材的相應合金的最大硬度限制。焊接工藝評定的硬度試驗方法遵照。焊材的化學成分應和母材相近，力學性能不應低于母材在標準中規定的最低值。如果焊縫的補焊滿足補焊的焊接工藝和抗

SSC、SCC

和

GHSC

的要求，焊縫則允許補焊。6.2 奧氏體不銹鋼6.2.1 材料的化學成分奧氏體不銹鋼的化學成分應符合以下規定：C：最大

0.08% Cr：最小

16% Ni：最小

8% P：最大

0.045% S：

0.04%Mn：最大

2.0% Si：最大

2.0%，還允許含有其它的合金元素。對含碳量較高的

1Cr18Ni9Ti，其含碳量在其材料標準要求的范圍內是可接受的。6.2.2 材料要求6.2.2.1 固溶熱處理或退火加熱穩定化處理狀態下的奧氏體不銹鋼，不應含馬氏體，硬度應≤22HRC。6.2.2.2 不應使用經冷加工強化機械性能的奧氏體不銹鋼。6.2.3 使用環境限制00Cr17Ni14Mo2（316L），經固溶熱處理（℃～℃，快冷）后，硬度應小于或等于

22HRC，當用作地面用的儀表管子、壓緊連接管件和地面控制管線等部件時，對開采環境中的溫度、PH2S、氯化ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍQ/SY

－ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ物濃度和原位

pH

值單個環境參數沒有限制，但用于這些參數的某些數值的組合環境時應按

執行。UNS

先進行固溶退火，在冷加工狀態下最大硬度值為

35HRC

時，用作閥桿、銷和軸，可在高酸性氣田使用。3Cr17Ni7Mo2N（318）棒材，經固溶熱處理（℃℃，2h

水淬）后，硬度應≤24HRC，可用作閥桿，在

HS

分壓超過

1MPa

的開采環境中使用應按

4.4

執行。6.2.1中所述類型的奧氏體不銹鋼－材料用作地面集輸任何設備或部件時應符合ISO

151563的要求或按

4.4

執行。在本標準中采用

統一編號的合金的化學成分見

NACE

MR0175/ISO1515

6.3高合金奧氏體不銹鋼6.3.1 材料的化學成分包括：（Ni＋2Mo）>30

并且

Mo

最小值為

2%的高合金奧氏體不銹鋼FPREN>40

的高合金奧氏體不銹鋼本標準中高合金奧氏體不銹鋼見

NACE

MR0175/ISO1516

附錄

規定的材料類型和合金6.3.2 使用環境限制高合金奧氏體不銹鋼合金在固溶退火狀態下用作地面用的儀表管子、壓緊連接管件和地面控制管線等部件時對開采環境中的溫度、PH2S、氯化物濃度和原位

pH

值單個環境參數沒有限制，但用于這些參數的某些數值的組合環境時應按

4.4

執行。UNS

N08904

鍛件在退火狀態，且最大硬度為

180HV10，用作儀表管子，可在高酸性氣田使用。6.3.1中所述類型的高合金奧氏體不銹鋼材料用作地面集輸任何設備或部件時應符合

ISO

15156－3的要求或按

4.4

執行。6.4 固溶鎳基合金6.4.1 材料的化學成分這些合金的化學成分應為：CrNi＋CoMo或CrNi＋CoMo

最小值為

19.0%最小值為

29.5%最小值為

2.5%最小值為

14.5%最小值為

52%最小值為

12%6.4.2 材料要求6.4.2.1 經鍛造或鑄造的固溶鎳基產品應為固溶退火或退火狀態。6.4.2.2 使用環境限制UNS

N06059、

N06625、

N06686、UNS

N06950、UNS

N06952、

N06975、UNS

N08007、UNS

N08020、UNS

N08024、

N08026、UNS

N08028、UNS

N08032、

N08042、UNS

N08535、UNS

N08825、UNS

N08826、UNS

N08932、

N10002、UNS

N10276、UNS

CW12MW、

CW6MC用作任何地面集輸設備和部件時可在高酸性氣田使用。ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍQ/SY

－ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ6.5沉淀硬化鎳基合金UNS

N07750、UNS

N07090

應經固溶處理，在冷加工+時效處理條件下，硬度分別≤50HRC、≤50HRC

時可以用作彈簧。3YC7

經固溶+時效處理后，硬度≤40HRC

時可用于制作閥桿。對開采環境中的溫度、PH2S、氯化物濃度和原位

pH

值單個環境參數沒有限制，但用于這些參數的某些數值的組合環境時應按

執行。3YC7

應經固溶處理，在冷加工+時效處理條件下，硬度≤45HRC

時可以用作彈簧。沉淀硬化鎳基合金材料用作地面集輸任何設備或部件時應符合ISO

151563的要求或按4.4執行。6.6 鈷基合金6.6.1 下列合金用作彈簧材料對開采環境中的溫度、PH2S、氯化物濃度和原位

pH

值單個環境參數沒有限制，但用于這些參數的某些數值的組合環境以及含元素硫時應按

執行。UNS

R30003

為冷加工加時效處理狀態，最大硬度為

60HRC。UNS

R30035

為冷加工加時效處理狀態（在溫度不低于

649℃下至少時效

4h），最大硬度為

55HRC。6.6.2 用作膜片、壓力測量裝置和壓力密封件時，UNS

R30003、

R30004

和

UNS

R30260

可用于高酸性環境。UNS

R30003

和

UNS

R30004

的最大硬度應為

60HRC，UNS

R30260

的最大硬度應為

52HRC。用作壓力密封件的

R30159

鍛件的最大硬度應為

53HRC，且最初承載或受壓的方向應平行于鍛件產品的軸向或軋制方向，對開采環境中的溫度、PH2S、氯化物濃度和原位

pH

值單個環境參數沒有限制，但用于這些參數的某些數值的組合環境時應按

執行。6.6.3

Co55CrNiWNb（6YC1，Q/YCS

42

標準）經固溶加時效處理后可以用作受沖刷腐蝕的閥芯、閥座，可用于高酸性環境。6.7 鈦合金6.7.1 可用于高酸性環境。在溫度高于

80℃含水的

HS

介質中，鈦合金若與某些活潑金屬（如碳鋼）形成電偶就可能發生氫脆。某些鈦合金在氯化物環境中可能對縫隙腐蝕和?或

SSC

敏感。6.7.2

TC－4（GB/T

標準）鍛態棒材經

℃～℃退火或經固溶處理（℃～℃，水淬）+時效處理（℃～℃，2h，空冷）后，硬度≤35HRC

時可以用于制作閥桿。6.7.3 用作任何地面集輸設備或部件的材料時UNS

R50400

的最大硬度應為

100HRB,UNS

R56260

應采用下列任一種熱處理方式，最大硬度應為

45HRC：a）退火；b）固溶退火；c）固溶退火加時效。UNS

R53400

應為退火狀態。退火熱處理應是在

℃℃下保溫

2h，隨后空氣冷卻,最大硬度應為

92HRB。UNS

R56323

應為退火狀態且最大硬度應為

32HRC。UNS

R56403

鍛件應為退火狀態且最大硬度應為

36HRC。UNS

R56404

應為退火狀態且最大硬度應為

35HRC。UNS

R58640

最大硬度應為

42HRC。10Q/SY

－6.8 銅基和鋁基合金6.8.1

在高酸性環境中使用銅及銅合金時，可能會加速失重腐蝕，特別在有氧時更應注意。鋁基合金ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ的失重腐蝕受環境的

pH

值的強烈影響。ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ6.9 覆蓋層、鍍層6.2

至

中列出和規定的材料可用作耐蝕覆蓋層、襯里或焊接堆焊層材料。使用鍍層或覆蓋層后的基體金屬仍應符合本標準的抗開裂性能要求，才可使用。涉及熱處理或消除應力處理時，可能會影響鍍層、襯里或覆蓋層的性能。影響鍍層、襯里或覆蓋層長期使用完整性的因素包括在預期使用條件下的環境開裂，以及其它腐蝕機理的影響和機械損傷。應考慮覆蓋層在使用期間的變化可能影響其耐蝕性能或機械性能。6.10 螺紋允許使用機械切削加工的螺紋。如果材料和它的其它方面應用的限制都遵照本標準的要求，可以使用耐蝕合金經冷成形（滾壓）生產的螺紋。 錘壓印標志應符合下列要求可以錘壓印如點、波紋線、圓滑的

U

形等低應力的標志。在部件低應力區（如法蘭外緣上）可以錘壓印尖銳的（如

V

形）標志。在高應力區不應錘壓錘壓印尖銳的標志，除非設備使用者同意。7 高酸性天然氣地面集輸管道、設備用材料7.1 采氣管線和集氣管線7.1.1 采氣管線用鋼管宜采用

L245

鋼級的無縫鋼管；集氣管線宜采用

L360

及其以下鋼級的無縫鋼管及埋弧焊直縫鋼管，如果采用更高鋼級的鋼管或其它管型的產品，應選用在高酸性氣田有成功使用經驗的廠家的鋼管，同時應具有更高的技術要求。也可采用適用于高酸性環境的耐蝕合金管線管。7.1.2 鋼管的訂貨技術條件宜符合

GB

9711.3/ISO

3

標準，且其抗

SSC

和抗

HIC

性能滿足本標準或

NACE

MR

0175/ISO

151562

對環境使用的要求。7.1.3 對于

HS

分壓大于等于

1.0MPa

以上的高酸性環境使用的鋼管和碳鋼管件（包括閥門的受壓元件），應充分重視產品在相似或更苛刻高酸性環境里的使用業績。如制造廠尚未有兩年以上成功用于相似或更苛刻高酸性環境的相應產品制造經驗，特別是使用工廠首次生產的產品時，在制造工藝驗證時，應采用

NACE

TM

0177

標準或

GB/T

15970.2000

idt

ISO

7539.2:1989

標準提供的方法進行模擬現場環境的高

HS、CO分壓的

SSC

試驗，其試驗結果應符合

NACE

MR

0175/ISO

15156

標準的規定和訂貨合同規定的性能指標。7.1.4 與濕酸氣接觸的材料均應通過

NACE

TM0284

標準

A

溶液的

HIC

檢驗。7.1.5 碳鋼、低合金鋼管件，分別符合鋼管（見

）和鋼板（見

7.2）、鍛鋼（見

7.2）的要求，并應進行熱處理，熱處理后不應進行冷加工。彎管的技術要求應符合

SY/T

5257

標準對酸性環境使用的

C級彎管的要求，還應符合本規范對高酸性鋼管的要求。7.1.6 與濕酸氣接觸的不銹鋼及耐蝕合金管件（包括閥門的受壓元件），應符合

NACE

MR

0175/ISO15156－3

和本標準對抗開裂性能檢驗的要求，應重視制造廠有

2

年以上成功用于相似或更苛刻高酸性Q/SY

－環境的相應產品制造經驗。7.2 壓力容器7.2.1 原料氣分離器、原料氣脫水裝置吸收塔等設備是集輸設備壓力容器中

HS

腐蝕性最嚴重的設備，其材料應具有抗高

HS

濃度腐蝕的性能。7.2.2 碳鋼和低合金鋼壓力容器的受壓元件材料應具有在相應的高酸性環境腐蝕條件下抗

SSC

能力，應滿足本標準的要求；7.2.3 壓力容器的受壓元件材料應具有在高酸性環境中抗

HIC

的能力。通常采用降低鋼材中

S、P

等化學成分的含量，控制鋼材中非金屬雜質的形態等方式，增強鋼材的抗

HIC

能力。附錄

F

是國外某工程公司對抗

HIC

鋼材化學元素的要求。7.2.4

如制造廠的產品沒有在高酸性相應腐蝕性環境中成功使用兩年以上的業績,則壓力容器承壓元件應按

和

的要求進行評價。7.2.5

壓力容器應進行焊后整體消除應力熱處理，熱處理之后不允許再進行焊接、冷加工等，否則應進行局部或整體熱處理，焊縫、熱影響區的硬度應保證小于等于

200HB；7.2.6

設備的焊接應采用已成功用于類似高酸性現場兩年以上的焊接工藝和焊接材料；或者在焊接工ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ藝的評定中，硬度檢測應小于等于

200HB，以及相應高酸性環境的的

SSC

評定和

NACETM0284A

溶ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ液的

HIC

試驗評價。7.3 氣田水輸送管道7.3.1 送高酸性氣田水的碳鋼和低合金鋼應符合本標準的要求，還應采取措施防止電化學腐蝕。7.3.2 可以使用

到

中列出的耐蝕合金作為襯里。使用襯里時基層金屬應符合本標準的要求。7.3.3 可以使用玻璃鋼或其它耐蝕非金屬管輸送氣田采出水，應模擬氣田水環境對本體和連接接頭進行耐蝕評價，評價方法見附錄

B。7.4 彈性元件高酸性環境中使用的壓力表、閥門的彈簧、膜片等彈性元件應采用第

6

章中所列的適當材料制造。7.5 采油樹及管道閥門7.5.1

高酸性環境中使用的采油樹、管道閥門用碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、耐蝕合金以及非金屬密封材料應符合本標準的要求。7.5.2

閥板、閥瓣、針型閥閥芯、閥座采用碳鋼鍛件為基體時，密封面可以堆焊或噴焊鈷基或鎳基合金,隨后應進行消除應力熱處理，基體金屬硬度應≤22HRC。7.5.3

GB/T

中的

WCA

級和

WCB

級碳鋼鑄件在退火狀態下，可用于公稱壓力等級為

10MPa以下的閥體、閥蓋。7.5.4

35CrMo

鍛鋼經調質處理，硬度應≤22HRC，可用于制作閥體、閥蓋、盤根壓帽、軸承壓蓋、法蘭等。7.5.5 閥桿應采用不銹鋼或耐蝕合金制造，并應符合本標準中第

6

章的要求。7.6 儀表接管酸性環境中的儀表接管、壓緊連接管件和地面控制管線材料應符合本標準第

5

章和第

6

章的要求。7.7 螺栓和緊固件直接暴露于高酸性環境的螺栓材料，或要被掩埋、隔絕、安裝于法蘭保護裝置上的，或其它不允許直接暴露于大氣環境中的螺栓材料，應符合本標準第

5

章和第

6

章的要求。12Q/SY

－8 耐腐蝕性能檢驗及評價驗收標準8.1 碳鋼和低合金鋼的抗

SSC

性能檢驗及評價用于高酸性氣田的碳鋼和低合金鋼材料,應按照NACE

MR0175/ISO

151562附錄B或本標準附錄G

的要求進行材料的抗

SSC

性能評價和驗收，其中試驗加載應力可為材料標準中規定屈服強度的80%～90%。當材料預期使用環境的

HS

分壓超過

1.0MPa

時，應在模擬預期使用環境條件下進行實驗室評價。8.2 耐蝕合金及其它合金的抗

SSC、SCC

和/或

GHSC

性能檢驗及評價用于高酸性氣田的耐蝕合金材料及其它合金,應按照NACE

MR0175/ISO

151563附錄B的要求進行材料的抗

SSC、SCC

和/或

GHSC

性能評價和驗收，其中采用四點彎曲試驗時試驗加載應力可為材料標準中規定屈服強度的

100%，采用恒載荷或持續載荷試驗時加載應力可為材料標準中規定屈服強度的

95%。當材料預期使用環境的嚴重程度超過標準規定條件時,應在模擬預期使用環境條件下進行實驗室評價。8.3 碳鋼和低合金鋼的抗

HIC

性能檢驗及評價用于高酸性氣田的碳鋼和低合金鋼材料應按照

NACE

TM0284

標準，采用

A

溶液進行抗

HIC

性能檢驗，評價指標應符合

GB/T

的規定。每個試件三個斷面的平均值不得超過下列指標：CSR≤2%CLR≤15%CTR≤5%

ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ13Q/SY

－A.1

附錄

A（規范性附錄）用于酸性環境的非金屬材料石油天然氣地面集輸系統常用的非金屬材料有工程塑料、合成橡膠、玻璃鋼等。為保證材料能滿足酸性環境中應用的相關技術指標，非金屬材料在應用于酸性環境前，應在試驗室進行現場應用環境的模擬試驗，或者能提供至少兩年現場使用經驗的證明，最好有所使用后的材料的檢測報告。預計的使用環境苛刻程度不能超過已有現場經驗的相應環境條件。非金屬材料的損壞可由物理作用和/或化學作用引起。這些損壞表現為：塑性降低、強度降低、材料溶脹變形、表層爆裂等。本附錄不考慮輻射作用引起的問題。本附錄適用于為高酸性天然氣田生產而設計、制造設備時采用非金屬材料的選擇與評價。A.2

用于高酸性環境中的非金屬材料應當滿足三個基本要求：a）在工作環境中對接觸的高酸性介質應當是穩定的；b）必須能夠承受它工作時和存放時的溫度；c）必須能夠承受一定的機械載荷，如壓力、拉伸或壓縮應力、機械磨損等。A.3A.3.1

工程塑料工程塑料在高酸性環境中通常用做內防腐涂層和襯里。ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍA.3.2 工程塑料如果沒有在高酸性相應腐蝕性環境中成功使用兩年以上的業績,在應用于高酸性環境ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ前應按照

GB/T

《塑料耐液體化學藥品（包括水）性能測定方法》或

NACE

TM0185《管類塑料內涂層防腐的高壓釜評價試驗》在模擬高酸性環境的腐蝕介質中進行實驗室評價，評價結果應達到

A級要求或用戶要求。A.4A.4.1A.4.2

合成橡膠在高酸性環境中，合成橡膠通常用于彈性密封材料用作密封件。常用合成橡膠的性能要求當選擇適當的合成橡膠密封件時，應滿足

SY/T5127

對密封材料的性能要求。A.4.3

合成橡膠如果沒有在高酸性相應腐蝕性環境中成功使用兩年以上的業績,在應用于高酸性環境前應按

NACE

TM0296

和

NACE

TM0187

進行耐介質腐蝕性能檢測。必要時還應參照

GB/T

模擬高酸性環境的腐蝕介質及工況條件進行耐介質腐蝕性能檢測。A.5A.5.1A.5.2A.5.3

玻璃鋼玻璃鋼管道和配件可以用于高酸性氣田水的輸送。管道設計應依據

ISO

14692

或

API

15HR

或

SY/T

的相關規定。在高酸性氣田，應適當提高玻璃鋼管道的設計安全系數。選擇的管道的標準工作壓力等級宜為設計壓力的

1.5

倍。A.5.4A.5.4.1A.5.4.2A.5.5A.5.5.114

制造玻璃鋼管道和配件所用的復合材料應滿足以下要求：制造商應提供材料耐酸性環境的化學作用性能的試驗報告。玻璃鋼管道和配件宜采用由玻璃纖維加強的熱固性環氧樹脂。玻璃鋼管道的性能要求玻璃鋼管道的短時水壓失效壓力至少應為標準工作壓力等級的倍。A.5.5.2

Q/SY

－采用GB/T

的差示掃描量熱法（DSC）測量玻璃鋼的玻璃化轉變溫度（Tg），則Tg必須比最高設計溫度高℃。A.6A.6.1

用于酸性環境的非金屬材料可用于酸性環境的工程塑料有高密度聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚苯硫醚、聚酰亞胺等。不同廠家的工程塑料在應用于現場前應滿足本附錄的要求。A.6.2

可用于酸性環境的合成橡膠種類有丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、氟橡膠、全氟化碳橡膠、四丙氟橡膠。由于橡膠生產過程中不同的制造工藝、輕微的組分改變都會對材料的耐蝕性能造成影響，各廠家生產的同一類橡膠也可能在性能上存在較大差異，因此每種具體牌號的合成橡膠在應用于現場前應滿足本附錄的要求。A.6.3

可用于酸性環境的玻璃鋼管材應采用纖維纏繞或離心鑄造的方法生產，玻璃鋼部件應采用模壓、離心鑄造、纖維纏繞或樹脂傳遞模塑法生產。由于玻璃鋼生產過程中不同的制造工藝、樹脂和固化劑等組分的改變都會對材料的耐蝕性能造成影響，各廠家生產的同一類玻璃鋼也可能在性能上存在較大差異，因此不同牌號的玻璃鋼管材在應用于現場前應滿足本附錄的要求。ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ15量變化百%強度變化百分率%伸長率變化百分率%度變化百%介質腐蝕性能評-0.5<15<20<15

可以使用-0.5-3152015

一般不用<-3>8>30>50>30C

不可使用Q/SY

－附錄

B（規范性附錄）用于高酸性環境的非金屬材料的實驗室試驗B.1 非金屬材料耐介質腐蝕性能檢測及評價B.1.1 工程塑料耐介質腐蝕性能檢測及評價B.1.1.1 工程塑料應按照

GB/T

或

NACE

TM

0185，模擬高酸性環境的腐蝕介質及工況條件進行耐介質腐蝕性能檢測。B.1.1.2 工程塑料耐介質腐蝕性能按表

進行評價，應滿足

A

級要求或用戶要求。表

B.1ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍB.1.2合成橡膠耐介質腐蝕性能檢測及評價B.1.2.1 合成橡膠用作密封件時，應按照

SY/T

2002

的附錄

F表

B.1ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍB.1.2合成橡膠耐介質腐蝕性能檢測及評價驗收要求。B.1.2.2 合成橡膠用于設備、閥門、儀表的密封件時，應按照

NACE

TM

和

NACE

TM

進行耐介質腐蝕性能檢測。必要時還應參照

GB/T

模擬高酸性環境的腐蝕介質及工況條件進行耐介質腐蝕性能檢測。檢測結果應滿足設計性能要求。B.2.3 玻璃鋼耐介質腐蝕性能檢測及評價B.2.3.1 應進行高應力水平下的耐腐蝕性能測試，保證玻璃鋼的安全使用。試驗對象應包括連接接頭。B.2.3.2 試驗條件ASTM

D2992－B

法，試樣兩端采用非約束式封堵方式。腐蝕溶液：模擬現場腐蝕環境中的介質組成。試驗周期：1000h試驗壓力：P=

1.15×PLCLB.2.3.3 驗收標準：玻璃鋼管在模擬現場腐蝕環境和規定的內壓條件下，

1000h

的應力腐蝕試驗不應發生失效。16(MPahGB/T

溫度168NACE

TM029620H2S+5CO2+75CH4烴液相25%正己烷+20正辛烷+50氣相=35100±36.9±0.7160±2NACE

TM018720H2S+5CO2+75CH4烴液相25%正己烷+20正辛烷+50氣相烴液相=90體積100±36.9±0.7100±2GB/T

1690溫度168hASTM

2992溫度1.15×PLCL1000Q/SY

－表

表

B.2用于高酸性環境的非金屬材料的實驗室試驗要求Q/SY

－附錄

C（資料性附錄）原位

pH

的確定使用圖１時需要確定在生產條件下的原位pH值。圖C.1～C.5提供了不同條件下確定水相pH值近似值的一般指導，如果不能證實計算或者現場測量技術的可靠性，可用這種方法來確定pH值。可能的誤差范圍為0.0～+0.5pH值。圖C.1到C.5，縱坐標為“原位pH值”。通常在水分析報告中提供的是減壓后的水樣的pH值，不應認為是有效的原位pH值。原位值也可能受有機酸存在的影響，例如乙酸，丙酸等（和它們的鹽），圖C.1到C.5未予考慮。ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ0.001 0.01 1 (P,MPaC.1C.5ISO

15156-2溫度為溫度為100圖

C.1 在

CO和

HS

壓力下凝析水中的

pH

值18Q/SY

－pHｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ0.001 0.01 1 10(P）,MPa

HCO=0meq/l毫克當量

HCO=0.1meq/l

HCO=1meq/l

HCO=10meq/l

HCO=100meq/lT=100T=20圖

C.2在

CO和

HS

壓力下凝析水（濕氣）或含有碳酸氫鹽（未飽和

CaCO）地層水的

pH

值19Q/SY

－pH

Ca＋=1000meq/l

Ca＋=1000meq/l

Ca＋=100meq/l

Ca＋=10meq/lCa＋<HCOCa＋=HCOCa＋>HCO0.001 0.010.1 110(PCO2+PH2S＋＋＋

HCO=10meq/l

HCO=30meq/l

HCO=100meq/l＋＋＋圖

C.3 20℃時在

CO和

HS

壓力下（過飽和）CaCO（化學當量的或非化學當量的）地層水的

pH

值20Q/SY

－pH

Ca＋

Ca＋1000meq/l

Ca＋100meq/l

Ca＋10meq/lCa＋<HCOCa＋=HCOCa＋>HCO0.001 0.1110(P,MPa＋＋＋

HCO=10meq/l

HCO=30meq/l

HCO=100meq/l＋＋＋圖

C.4 60℃時在

CO和

HS

壓力下（過飽和）CaCO（化學當量的或非化學當量的）地層水的

pH

值21Q/SY

－pH

Ca＋

Ca＋1000meq/l

Ca＋100meq/l

Ca＋10meq/lCa＋<HCOCa＋=HCOCa＋>HCO0.0010.01 1 10(P,MPa＋＋＋

HCO=10meq/l

HCO=30meq/l

HCO=100meq/l＋＋＋圖

C.5100℃時在

CO和

HS

壓力下（過飽和）CaCO（化學當量的或非化學當量的）地層水中

pH

值22Q/SY

－附錄

D（資料性附錄）HS

分壓、CO分壓的確定D.1 計算氣相系統的

HS

分壓HS

分壓可用系統總壓乘以

HS

在氣相中的摩爾分數進行計算:PH2S=P×

………………(D.1）

ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ

ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍPH2S

——HS

分壓，用

MPa

表示；P——系統總的絕對壓力，用

MPa

表示；H2S

HS

在氣體中的摩爾分數，用％表示。例如，氣體總壓為

70MPa，氣體中

HS

摩爾分數為

10％時，HS

分壓為

7MPa。如果系統中的總壓和

HS

的濃度是已知的，HS

分壓可以用圖

D.1

進行計算。D.2 計算氣相系統的

CO分壓CO分壓可用系統總壓乘以

CO在氣相中的摩爾分數進行計算:PCO2=P× ………………(D.2）式中：PCO2——CO分壓，用

MPa

表示；P——

系統總的絕對壓力，用

MPa

表示；CO2

CO在氣體中的摩爾分數，用％表示。例如，氣體總壓為

70MPa，氣體中

CO摩爾分數為

10％時，CO分壓為

7MPa。如果系統中的總壓和的

CO濃度是已知的，CO分壓可以用圖

D.1

進行計算。23總壓（絕，MPa）Q/SY

－總壓（絕，MPa）氣體中的

10（體積百萬分之一）=0.0003MPa

PH2S或CO2

=0.0003MPa

PH2S或CO2=0.001MPa

PH2S或CO2=0.01MPa

PH2S或CO2=0.1MPa

PH2S或CO2=1.0MPa圖D.1 酸性氣體系統：HS/CO分壓等壓線24Q/SY

－附錄

E（規范性附錄）焊接工藝評定的硬度檢測E.1 焊接工藝評定的硬度根據圖

E.1（對接焊縫）、圖

E.2（角焊縫）、圖

E.3（修補和部分熔透焊縫）用維氏硬度進行檢查。對接焊縫的

HRC

硬度試驗應根據圖

E.4

進行。其它連接結構的檢查可以根據這些圖演變而來。

縫熱影響區浸蝕后可見）；

ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ1415

度