質量通病治理手冊標段2015年6月目錄1、管理通病 11.1質量保證體系不健全 1表現及典型特征 1主要產生原因 1防治及應對措施 11.2質量管理制度不完善 1表現及典型特征 1主要產生原因 1防治及應對措施 11.3質量責任制不明確 11.4質量意識較低，質量目標不高 2表現及典型特征 2主要產生原因 2防治及應對措施 21.5受控文件管理散亂 2表現及典型特征 2主要產生原因 2防治及應對措施 21.6質量關鍵控制點識別不全面、控制措施落實不到位 2表現及典型特征 2主要產生原因 2防治及應對措施 21.7擅自改變施工方案 3表現及典型特征 3主要產生原因 3防治及應對措施 31.8工序技術交底針對性不強 3表現及典型特征 3主要產生原因 3防治及應對措施 31.9質量關鍵崗位人員培訓不到位，未持證上崗 3表現及典型特征 3主要產生原因 3防治及應對措施 31.10原材料及半成品管理不標準 4表現及典型特征 4主要產生原因 4防治及應對措施 41.11工地試驗室管理不標準 4表現及典型特征 4主要產生原因 4防治及應對措施 41.12工序質量驗收落實不到位 4表現及典型特征 4主要產生原因 4防治及應對措施 51.13成品保護工作不到位 5表現及典型特征 5主要產生原因 5防治及應對措施 52、公路工程 62.1路基填筑 62.1.1中線偏位 62.1.2路基寬度或邊坡不符合要求 6路床頂面標高不符合要求 7路基邊溝線型不順 8填石路基不密實，路基外表極不平整，石料粒徑過大 9砌體石料強度達不到設計要求 9清淤不徹底 10路基外表起皮 10壓實層外表松散 11路基碾壓出現“彈簧” 11路基外表平整度不滿足要求 12路基填挖結合部未按要求設置臺階 12路基邊緣壓實度缺乏 12路基壓實度超密 13路基外表積水 13挖方路基邊坡滑塌 14路基回彈彎沉值達不到設計要求 14半填半挖路基〔橫斷面〕在填挖結合部出現裂縫 15路基邊坡沖刷嚴重 15路基邊溝積水 162.2軟土地基處理 16填方路堤工后沉降過大或不均勻沉陷 16土工合成材料搭接不到位 172.3涵洞通道工程 18擴大根底基底處理不當 18基坑位置、尺寸、標高偏差較大 19混凝土結構或構件缺棱、掉角 20混凝土出現蜂窩、麻面 20混凝土外表產生裂縫 21混凝土外表平整度不符合要求 22混凝土色差嚴重 23通道、涵臺背跳車 242.4砌體及防護工程 25護坡沉陷開裂 25勾縫脫落 26砌體內出現空洞、砌體厚度不滿足設計 27砌體外表不平整 27砌體產生裂縫 28墻背回填不實 283、橋梁工程 293.1明挖地基 29基坑 29基坑回填 343.2樁根底 36鉆孔樁 363.3鋼筋工程 52下料不準確 52彎曲尺寸不合格 52綁扎搭接接頭質量不合格 53鋼筋銹蝕，安裝不標準 54鋼筋接頭設置不符合要求 55鋼筋骨架變形 56鋼筋定位不準確 56鋼筋間距不合格 57鋼筋或預埋件遺漏 57鋼筋保護層厚度偏差超標 583.4原材料抽檢不合格 59外表銹蝕 59混料 59原料曲折 60成型后彎曲處裂縫 61鋼筋縱向裂縫 61鋼筋截面扁圓 61試件強度缺乏或伸長率低 62冷彎性能不良 62熱軋鋼筋無生產廠標識 63取用鋼筋實際直徑 63搭接電弧焊焊接接頭質量不合格 64焊縫成形不良 65咬邊 65電弧燒傷鋼筋外表 66夾渣 66機械連接接頭質量不合格 673.5模板、支架和拱架 68模板安、拆作業不標準 68模板接縫不嚴密、錯邊 69模板位置不準，線條不流暢 703.5.4脹模 71模板外表不干凈 73模板剛度及穩定性缺乏 733.5.7模板翹曲、變形 74封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔 753.5.9脫模劑使用不當 76承臺模板缺陷 76立柱模板缺陷 77蓋梁模板缺陷 78防撞護欄與欄桿模板缺陷 793.5.14滿堂支架不穩定引起的通病 803.5.15扣件式鋼管支架安裝缺陷 813.6混凝土工程 83和易性差 83坍落度不穩定 84澆筑順序不合理 85振搗不標準 85養護不標準 87外表平整度超標 88梁、柱及護欄底部漏漿、爛根 89裂紋、裂縫 89蜂窩、麻面 91砂線 92色差 93冷縫 94空洞 95保護層墊塊質量差 96施工預埋件處理不標準 96施工縫處理不標準 97外表缺陷修補質量差 98成品、半成品保護不標準 98強度不夠、混凝土均質性差 99混凝土強度離散性大 1003.7預應力工程 101預應力管道線型偏差大 101鋼絲束、鋼鉸線互相纏絞、扭結 102錨具安裝不標準 102摩阻值測定不準確 103初應力σ0的取值在施工中的隨意性 103張拉作業不標準 104張拉記錄不標準，可追溯性不強 105預應力管道灌漿施工作業不標準 106預應力管道變形 106預應力管道漏進水泥漿 107預應力筋滑脫 108預應力筋斷裂 109夾片破裂 110伸長量偏差過大 111預應力損失過大 112錨區砼在預應力張拉時遭破壞 113梁、板起拱度超標 113梁側向彎曲超標 114孔道灌漿不密實、泌水量過大 1153.8橋面及附屬工程 116預埋件位置偏差過大 116橋面鋪裝鋼筋保護層偏差過大 116瀝青混凝土橋面鋪裝橋面瀝青鋪裝層推移 1173.8.4橋面鋪裝局部鋪裝層過厚 117人行道漏設路緣石和欄桿基座的變形縫 118防撞護欄和欄桿預埋鋼筋偏位 118支座安裝后其位移方向錯誤 119橋梁伸縮縫、變形縫寬度偏差過大 119貼面空鼓或脫落 119焊接質量缺陷 120橋頭跳車 120橋梁伸縮縫損壞 121伸縮裝置不平整 122變形縫漏水 122鋪裝層外表不平 123鋪裝層外表粗糙度不一致 123鋪裝層外表有坑塘和印跡 124鋪裝層外表起砂 124混凝土橋面瀝青鋪裝層開裂 124混凝土橋面瀝青鋪裝層脫皮 125橋面裂縫 126橋面排水進水口偏高 127泄水孔偏高 127落水管堵塞 128橋面積水 128人行道預制板損傷 129人行道粉面龜裂或斷裂 1293.9砌體工程 130塊石及片石強度低 130砌縫砂漿強度低 130砌縫砂漿不密實，不飽滿 131勾縫砂漿剝落較多 1321、管理通病1.1質量保證體系不健全1.1.1表現及典型特征工程部未設置質量管理部門，未配備專職質量管理人員或專職質量管理人員數量不滿足施工需要。主要產生原因對質量管理工作不重視。防治及應對措施工程部必須設置質量管理部門，根據施工需要配備一定數量的專職質量管理人員，質檢人員資質應符合崗位要求。1.2質量管理制度不完善1.2.1表現及典型特征工程部制訂的質量管理制度內容不全,針對性及適用性不強，未按文件管理要求進行審批和發布。主要產生原因質量管理工作不到位。防治及應對措施工程部必須結合實際情況制訂相應的質量管理制度，至少應包括質量檢查制度、質量獎罰制度等，質量管理制度應以文件形式進行發布。在執行過程中，如有不適用的情況，應及時進行修訂、補充和完善。1.3質量責任制不明確1.3.1表現及典型特征未對質量分級責任制進行明確。主要產生原因質量管理工作不到位。防治及應對措施建立層層質量責任制，根據工程組織情況及施工特點，從領導班子、管理人員和操作人員逐級明確質量責任制。1.4質量意識較低，質量目標不高1.4.1表現及典型特征工程部領導質量意識較低，創優熱情不高，制訂的工程工程質量目標較低。主要產生原因工程部領導質量意識較低。1.4.3防治及應對措施增強爭創優質工程的宣傳教育，完善鼓勵機制，促進提高質量意識，合理提高工程質量創優目標。1.5受控文件管理散亂1.5.1表現及典型特征圖紙、標準及標準等受控文件管理散亂，未進行有效性標識。主要產生原因質量管理工作不到位，受控文件管理不符合要求。防治及應對措施加強受控文件管理，安排專人負責圖紙、標準及標準的管理，及時做好有效性標識，防止出現錯用、誤用。1.6質量關鍵控制點識別不全面、控制措施落實不到位1.6.1表現及典型特征對工程質量關鍵控制點識別不全面。關鍵控制點的措施落實不到位。主要產生原因質量管理工作不到位。防治及應對措施對工程質量關鍵控制點進行識別和梳理，不漏項。制訂相應的控制措施，配備人員、儀器設備，加強過程監控，保證控制措施嚴格落實到位。1.7擅自改變施工方案1.7.1表現及典型特征現場未按批準的方案施工，擅自改變施工方案。主要產生原因技術、質量管理制度執行不嚴格。防治及應對措施現場必須嚴格按批準的方案進行施工，如需改變方案，必須先得到原審批單位確實認，并及時完善相應手續。1.8工序技術交底針對性不強1.8.1表現及典型特征工序技術交底內容缺乏針對性，未對現場作業人員進行技術交底，現場作業人員不能掌握施工要點和質量關鍵點。主要產生原因技術、質量管理制度執行不嚴格。防治及應對措施工序技術交底必須結合工程工程特點，采用通俗明了的文字向現場作業人員進行，使現場作業人員掌握工序施工要點和質量關鍵點，到達技術交底的目的。1.9質量關鍵崗位人員培訓不到位，未持證上崗1.9.1表現及典型特征涉及工程施工質量關鍵崗位〔電焊、鋼筋機械接頭連接、預應力張拉及壓漿等〕的操作人員在施工前未參加培訓或考試，未取得從事該項工作資格證書，工作能力低下，存在質量風險。主要產生原因質量管理制度執行不嚴格，關鍵崗位未執行持證上崗制度。防治及應對措施涉及工程施工質量的關鍵崗位操作人員在施工前必須參加培訓或考試，取得從事該項工作資格證書前方能上崗。1.10原材料及半成品管理不標準1.10.1表現及典型特征不同原材料及半成品混堆、標識不清、檢驗狀態材料不明、儲存條件不符合要求〔場地未硬化、場地積水、未上蓋下墊、未室內保溫及遮陽存放等〕。主要產生原因原材料及半成品質量管理制度執行不嚴格。防治及應對措施各種原材料及半成品必須分類存放，材料名稱、規格、數量及檢驗狀態標識清楚，儲存條件符合相關要求，防止原材料誤用，防止材料因儲存條件原因造成質量降低或損壞。1.11工地試驗室管理不標準1.11.1表現及典型特征原材料進場后試驗室未按規定的頻次和檢驗指標對其質量進行抽檢。砼澆筑前未按要求檢測含水率，砼澆筑過程中對砼拌合物性檢測頻次缺乏。未及時對砼實體質量進行檢測。主要產生原因原材料質量管理制度執行不嚴格。防治及應對措施各種原材料必須分類存放，材料名稱、規格、數量及檢驗狀態標識清楚，儲存條件符合相關要求，防止原材料誤用，防止材料因儲存原因造成質量降低。1.12工序質量驗收落實不到位1.12.1表現及典型特征工序質量檢查驗收流于形式，特點是隱患工程質量驗收落實不到位，工序轉序質量控制不到位，未能發現和處理上道工序中存在的質量問題。主要產生原因質量三檢制度不落實。防治及應對措施認真組織進行三檢制，落實責任人，切實做好工序質量檢查及驗收，檢查驗收記錄標準完整，未經質量驗收的工序不得進入下道工序施工。1.13成品保護工作不到位1.13.1表現及典型特征成品保護措施不到位，砼結構出現污染、碰傷、損壞現象。主要產生原因成品保護意識不強，保護措施不到位。防治及應對措施加強成品保護意識，采取成品保護措施，優化施工工藝，防止在進行后面工序時對以前已施工的部位造成污染，設置必須的警示及防護措施，防止出現碰傷和損壞2、公路工程2.1路基填筑2.1.1中線偏位表現及典型特征路基中線或結構物軸線偏位超出標準要求。主要產生原因1〕設計圖紙錯誤。2〕導線點使用錯誤。3〕測量人員操作錯誤。防治及應對措施1〕根據路線設計元素對路基和構造物、設計圖紙進行認真復核。2〕控制測量時，應對所使用的導線點進行距離和方位角檢查，導線點標記清楚無誤。3〕測量時，必須防止計算和操作錯誤，定樁后應復查、應作好控制樁的保護，要明確區分目標樁和護樁，并對放樣結果進行平面位置檢查。2.1.2路基寬度或邊坡不符合要求、表現及典型特征1〕路基寬度缺乏。2〕路塹邊坡〔上邊坡〕不符合設計要求。3〕路堤邊坡坡度小于設計坡率。、主要產生原因1〕控制測量錯誤。2〕爆破施工方法不合理。3〕施工過程缺乏控制或控制不嚴。4〕雨季施工中被雨水沖刷導致虧坡。、防治及應對措施1〕根據路線設計元素對設計圖紙進行認真復核。2〕控制測量時應對所使用的導線點進行距離和方位角檢查，導線點標記清楚無誤。3〕控制測量時，必須防止計算和操作錯誤，定樁后應復查、應作好控制樁的保護，要明確區分目標樁和護樁，并對放樣結果進行平面位置檢查。4〕依據控制樁和復核后的圖紙進行細部放樣，并對放樣結果進行檢查。5〕認真研究光面爆破，嚴格按設計布孔，炮孔位置應按設計進行測量標定，鉆眼順序由遠及近、由內向外順序進行。鉆孔過程中，應嚴格控制鉆孔的方向、角度和深度，孔眼鉆進時應留意地質變化情況，并做好記錄。裝藥過程中應嚴格控制藥量。對于欠挖局部進行人工或小爆破處理，選擇合理的措施處理超挖坑、洞，如砌石回填或錨桿混凝土回填。6〕要按照設計邊坡坡率施工，使用坡度尺檢查控制坡度，不小于設計規定。如無設計規定，一般不得小于l:1.5.7〕無論挖方段還是填方段，施工過程中隔幾層〔填方3~4層，挖方段每個臺階〕恢復一次中線，檢查寬度和邊坡。8〕做好路基排水。路床頂面標高不符合要求表現及典型特征路床頂標上下于或高于設計標高，偏差超出標準及設計允許范圍。主要產生原因1〕測量錯誤。2〕石方挖方段由于爆破控制不當使路床頂標上下于設計或者高于設計標高。3〕雨季施工雨水沖泡后，翻曬重新碾壓導致標上下于設計。4〕土方填方段放樣時預留松鋪高度不當。填方段整平工序設備操作手操作技能欠缺。2防治及應對措施1〕施工前應進行水準點高程復測，檢查水準點的精度是否到達要求。2〕水準點應設在地形穩固、不易被施工破壞的地方，在施工過程中要定期復查臨時水準點高程有無變化，認真進行高程測量控制。3〕爆破時要注意控制鉆孔深度和裝藥量，嚴格按設計布孔。4〕對于超爆破致使路槽標上下于設計標高，或者由于開炸不徹底使路槽標高高于設計標高的，應進行路槽整修，欠挖局部必須鑿除，超挖局部應采用無機結合料穩定碎石或級配碎石填平碾壓密實，使開挖后路槽標高與設計標高之差在允許范圍之內。5〕路槽交驗前進行復測，并處理至允許范圍內。6〕標高放樣前應檢查經過初步整平后的壓實度，據此計算松鋪高度，并用灰點跟蹤和安排人員將被掩埋的灰點清理出來。7〕路床成型時，應安排經驗豐富的平地機操作手進行操作。路基邊溝線型不順表現及典型特征邊溝不圓順。主要產生原因1〕施工放線點位間距過大。施工人員掛線不認真。3〕填方段原地表起伏高差太大。2防治及應對措施1〕測量人員可適當加密設點，以便于施工人員使用。2〕要嚴格檢查驗收標準，提高施工人員的質量意識。3〕事前和設計方溝通，初步對原地表進行適當處置。填石路基不密實，路基外表極不平整，石料粒徑過大表現及典型特征填筑層外表不平整、壓路機碾壓時石塊有松動現象，表層有外露塊片石。主要產生原因1〕施工人員不清楚填石路基質量標準。2〕施工質檢人員工作責任心不強。3〕壓實設備不適宜。4〕填筑厚度不當。防治及應對措施1〕施工前對施工人員進行詳細的技術交底。2〕加強對質檢人員的工作責任心、質量意識教育，制定質量責任制，對反復教育仍不能適應質檢崗位的人員進行更換。3〕加強對料源地監控。4〕壓路機應選擇拖式振動羊足碾。5〕嚴格控制填筑厚度。砌體石料強度達不到設計要求表現及典型特征石體外表風化，起皮。主要產生原因石料進場質量把關不嚴。防治及應對措施1〕加強對材料驗收人員工作責任心的教育，使其提高認識和強化責任心，杜絕不合格石料進場。2〕強化質檢力度，對已進場的不合格石料去除出場，對已使用的不合格石料砌體返工。清淤不徹底表現及典型特征河渠、魚塘底部淤泥清理不徹底，導致后期路基填筑過程中出現彈簧甚至翻漿，或者填筑完成后路基沉降。主要產生原因1〕施工人員質量意識差。2〕質檢人員把關不嚴。防治及應對措施1〕清淤前認真調查和復核設計地勘資料，明確不同位置的淤泥層厚度。2〕清理時采用高壓泵次序沖洗，采用泥漿泵抽取，地層較硬淤泥采用挖機挖除，高壓泵清理。3〕通過做淤泥有機質含量等試驗手段，區分淤泥層與底層的淤泥質亞粘土層。4〕清淤后或底層處理后進行承載力試驗，確定基底的承載力情況。路基外表起皮表現及典型特征路基頂面起皮、空鼓主要產生原因1〕施工時天氣枯燥，平地機作業時間過長，造成路基上部填料含水量缺乏或含水量不均。2〕有薄層貼補現象。防治及應對措施1〕平整作業前將路基填料含水量控制在比最正確含水量大1～2%，平整作業盡量安排在早晚氣溫較低時間段并盡量縮短平整作業時間。2〕每層外表整平采取寧刮勿補的方式。3〕必要時可重新灑水補水。壓實層外表松散表現及典型特征路基頂面松散主要產生原因路基填料含水量缺乏防治及應對措施1〕路基碾壓前須測含水量，碾壓前含水量控制在最正確含水量大1～2%范圍。2〕如含水量缺乏須及時補水。路基碾壓出現“彈簧”表現及典型特征路基頂面出現“彈軟”松散主要產生原因1〕路基填料不符合要求。2〕路基含水量不均勻、局部含水量過大。3〕路基頂面不平整，局部坑洼積水未及時排出。防治及應對措施1〕路基填料要防止使用天然稠度小于1.1，液限大于50，塑性指數大于26的填料，含水量應在最正確含水量±2%范圍內。2〕不能用兩種不同性質的土進行混填施工。3〕路基填料補充水分時注意不要在一個位置灑水停留時間過長。4〕雨后及時對積水坑進行排水。5〕路基平整、碾壓前及時檢查，對局部含水量過大的部位進行換填處理。6〕對局部的“彈簧”路基可以在不影響行車及道路平安的情況下對過濕土進行翻曬，摻配，待含水量適宜后碾壓成型，宜可摻生石灰翻拌或直接挖除換填適宜的土壤進行碾壓成型。路基外表平整度不滿足要求表現及典型特征路基頂面凹凸不平主要產生原因1〕路基外表未認真進行平整作業。2〕路基粗平時設備選擇不當，導致松鋪厚度不均勻。防治及應對措施1〕加強對施工操作人員質量意識教育。2〕加強對平地機司機業務水平的培訓，提高其操作水平。3〕采用推土機粗鋪，再用平地機粗平，確保松鋪均勻。路基填挖結合部未按要求設置臺階表現及典型特征路基填挖結合部未設臺階，將影響路基整體性和穩定性。主要產生原因1〕施工人員質量意識較差。2〕技術交底不到位。3〕施工質檢人員檢查不到位。防治及應對措施1〕加強對施工人員質量意識教育，施工前進行詳細的技術交底。2〕加強對施工質檢人員工作責任心的教育，并制定和完善相關的獎罰措施。路基邊緣壓實度缺乏表現及典型特征邊坡雨后出現滑坍、沖溝。主要產生原因1〕路基填筑寬度缺乏，未按超寬填筑要求施工。2〕壓實機具碾壓不到邊。3〕路基邊緣漏壓或壓實遍數不夠。4〕壓路機碾壓時，邊緣帶〔0～75cm〕碾壓次數低于行車帶。防治及應對措施1〕路基施工應按設計的要求進行超寬填筑。2〕控制碾壓工藝，保證機具碾壓到邊。3〕認真控制碾壓順序，確保輪跡重疊寬度和段落搭接超壓長度。4〕提高路基邊緣帶壓實遍數，確保邊緣帶碾壓次數不低于行車帶。路基壓實度超密表現及典型特征壓實度實測結果大于100%主要產生原因：1〕標準擊實試驗不具有代表性。即標準試驗中的最大干密度數據不準確。防治及應對措施在試驗前取樣時一定要選取具有代表性的樣品，確保標準試驗結果具有代表性。當料場材料發生變化時，須及時取樣做標準擊實試驗。路基外表積水表現及典型特征路基外表不平整、積水主要產生原因倒料不均勻、初平有過大坑洼。路基橫坡偏小。路基平整作業時施工人員不認真。防治及應對措施1〕倒料范圍應劃線標識，指揮倒料人員應認真負責。2〕加強平地機操作手的業務培訓。3〕加強對平地機手的工作責任心教育，使其提高思想認識。4〕適當加大施工段路基的拱坡，利于排水，防止積水。挖方路基邊坡滑塌表現及典型特征在雨水或重力作用下邊坡出現滑坍現象主要產生原因1〕天氣、地質因素。2〕施工方法不當，沒有按設計邊坡進行施工，形成邊坡失穩。3〕接近路基邊坡坡面處爆破藥量過大及大爆破，震動了邊坡的穩定。4〕邊坡坡頂有外加荷載，引起土體失穩。5〕邊坡坡度設計不當。防治及應對措施1〕工程技術人員要仔細審核設計圖紙，詳細勘查施工現場地質、地形情況，如有不符合設計要求情況及時地向監理、業主和設計單位提出。2〕在施工前一定要向施工人員進行施工技術交底，要嚴格地按照圖紙和設計施工，嚴格遵守施工標準，嚴禁違章施工。3〕及時修建上邊坡截水溝，防止邊坡水沖擊挖方路基成型邊坡。4〕坡頂一定范圍內應防止堆放集中荷載。5〕根據以往經驗，施工前提出放緩坡率或加強邊坡穩定的措施建議。路基回彈彎沉值達不到設計要求表現及典型特征實測結果達不到標準要求。主要產生原因：1〕施工碾壓時含水量不佳。2〕施工填筑時填料中混有泥團和不適宜材料。3〕路基填料CBR偏小，特別是路床填料的CBR＜15時。4〕浸水路基未能處理徹底，或者下伏軟土地基未能處理干凈。5〕路基分層施工時有壓實缺乏現象。防治及應對措施1〕填前處理檢查合格后才能進行路基施工。2〕平整碾壓時一定控制好含水量。3〕在進行填筑施工時一定要測試填料的CBR和最正確干密度。4〕不能在未檢測和試驗的土場中取土。5〕不能將不適宜材料填入路基中，一旦發現混入要及時去除。6〕改良施工工藝，采用適宜的整平和壓實機械并合理配套。7〕確保每層路基的壓實度。半填半挖路基〔橫斷面〕在填挖結合部出現裂縫表現及典型特征路基整體不穩定，路基頂部在填挖結合部出現裂縫。主要產生原因1〕施工方法不當。2〕設計處置措施不當。防治及應對措施1〕加強施工現場技術交底工作。2〕建立崗位質量責任制，制定質量獎罰措施。3〕嚴格遵守施工標準。在施工路基填挖結合部必須按設計要求施工或按標準施做臺階。4〕如果設計缺乏處置措施或不當，建議增加或變更。路基邊坡沖刷嚴重表現及典型特征邊坡雨后出現嚴重沖溝。主要產生原因1〕未及時施做臨時排水溝、急流槽。2〕未設置臨時攔水帶防治及應對措施1〕施工過程中及時施做排水溝、急流槽，如有損壞的應及時補做和完善。2〕設置臨時攔水帶。2.1.20路基邊溝積水表現及典型特征路基邊溝排水不暢主要產生原因1〕施工人員工作責任心差、質量意識不強。2〕質檢人員檢查不到位。3〕測量失誤導致溝底排水不暢。防治及應對措施1〕制定和完善工程質量獎罰制度，明確各崗位職責，完善質量責任卡，提高員工工作責任心。2〕加強對質檢人員的質量意識教育，強化現場檢查力度。3〕測量數據必須由第二人復核，確保無誤前方能施工，施工時技術員要持續檢驗驗證測量數據。4〕經常修整路基邊溝，確保通水暢通。2.2軟土地基處理填方路堤工后沉降過大或不均勻沉陷表現及典型特征路基沉降量大，橋頭跳車現象突出。路基產生縱向或者橫向裂縫，危及路基正常使用。主要產生原因1〕由于設計原因，底層軟基處理方法不當或者深度缺乏。2〕原地面清表、回填、壓實不到位或處理不到位。3〕路基填筑不標準，填筑分層厚。4〕路基填料不符合要求。5〕壓實度總體不符合標準要求。6〕路基填筑速度過快。7〕路基填料有混雜現象。防治及應對措施1〕認真核查實際地質與設計提供的地質勘探報告是否一致，如有不符及時與設計、監理聯系，調整軟基處理方案。2〕按照設計要求，認真做好原地面處理。3〕兩側開挖臨時排水溝，做好路基填筑過程的防排水工作。4〕根據填料料源情況，做好擊實標準等原料試驗工作。5〕按照標準填筑要求分層施工，并且逐層進行現場檢測。6〕控制好路基填筑速度，保證路基有足夠的自然沉降穩定時間。7〕路基如需要預壓，要保證預壓強度、時間滿足設計要求，待預壓穩定前方可卸載。土工合成材料搭接不到位表現及典型特征土工合成材料搭接不牢靠，在上層覆蓋層施工時，出現拉脫、移位，斷裂現象。主要產生原因1〕土工材料搭接長度不滿足要求。2〕土工材料搭接方式不滿足要求，未作必要的固定設施。防治及應對措施1〕嚴格按照設計要求預留搭接長度。2〕按照設計要求的搭接方法施工，2.3涵洞通道工程擴大根底基底處理不當表現及典型特征基底產生不均勻沉降。小型結構物沉降，開裂，產生錯位現象，外側側墻產生開裂、裂縫等。結構物頂部路面產生橫向裂縫。主要產生原因1〕基底開挖未到位，存在軟弱下臥層。2〕開挖后回填材料不符合要求，回填層強度不滿足要求，沉降量大。3〕基底開挖后未進行承載力檢測即進行根底施工。4〕基底未按設計要求進行軟基處理，或者軟基處理不到位。5〕基坑開挖頂面、坑底未做好臨時排水，邊坡受水沖刷失穩，基底受水浸泡，承載力下降。防治及應對措施1〕小型結構物位置按照設計要求嚴格進行軟基處理。2〕小型結構物基底開挖嚴格按設計要求進行，防止產生超挖、欠挖現象。3〕基底如需超挖回填，要嚴格控制回填材料各項指標。4〕對于有地下水的區域，根底開挖時在基坑四周挖集水溝，以保持良好的排水，確保在挖方的整個施工期間不遭受水的危害。基底開挖后不易長期暴露，產生水浸問題。5〕基底開挖至設計標高后，按照設計要求進行基底承載力試驗，如承載力不滿足設計要求，要采取進一步處理措施。6〕進行根底施工前，基底要進行必要的壓實、夯實處理。基坑位置、尺寸、標高偏差較大表現及典型特征基坑位置不準確，不滿足結構物施工要求。基坑平面尺寸不滿足設計要求，過大或者過小。基坑開挖邊坡不穩定，發生滑坡、坍塌現象。2.3.2.2主要產生原因1〕基坑開挖軸線、基準線、開挖線放樣不準確。2〕開挖放線未按照標準要求坡度開挖和設置臺階，邊坡過陡。3〕基坑開挖時未嚴格控制開挖標高，導致開挖過深或過淺。4〕基坑邊坡未進行必要的防護，開挖邊坡不穩定。5〕基坑外沿未進行必要的管制防護，大型機械沿頂面通過，壓力、震動導致邊坡失穩。防治及應對措施1〕基坑開挖前首先做好測量放線定位工作，標明根底開挖位置、尺寸、根底的軸線位置，并經校核后再開挖基坑。在附近設控制樁，以便及時檢校各部施工尺寸。2〕基坑開挖前要按設計要求復核標高，基坑的開挖采用挖掘機和人工配合的方法進行。機械挖方時要由專人指揮，開挖過程中控制好開挖高程，以免超挖，開挖至臨近基坑設計標高時，要預留10-20cm采用人工清理整平，在基底整平的過程中，隨時用水準儀控制基底設計標高。3〕基坑如開挖較深，要按標準要求做好開挖坡度、開挖臺階的設置。如邊坡不穩定或受地形限制，不宜放坡的，應采取措施進行支護。4〕邊挖邊將廢土運走，防止壓在基坑壁上引起塌方，并對基坑壁加以有效支撐。5〕基坑外沿進行必要的管制防護，禁止大型機械沿頂面通過。6〕基坑開挖后，必須對基坑位置、尺寸、標高等進行檢測。7〕當出現超挖或擾動時，應挖出擾動土并回填砂、石或其他建筑材料，分層夯實到設計標高。混凝土結構或構件缺棱、掉角表現及典型特征結構物缺棱、掉角，外觀難看。結構物邊角不順直。主要產生原因1〕模板設計不合理，脫模不方便。2〕模板撤除不標準，野蠻撤除，用錘子等硬物敲擊，造成邊角缺失。3〕結構物養生不到位，強度上升慢，或者養護時間缺乏，導致拆模時混凝土強度缺乏。4〕安裝模板時，未均勻涂刷脫模劑，或者脫模劑質量不好，導致粘模。5〕結構物澆筑完成后，未進行周邊防護，大型機械通過時產生振動。防治及應對措施1〕根據結構物規格尺寸和周圍情況，合理設計模板，便于運輸、安裝和撤除，模板拐角處要設計便于脫模的圓角或者倒角。2〕模板安裝使用前要認真進行除銹處理，并均勻涂刷滿足要求的脫模劑。3〕結構物澆注完成后，要認真進行覆蓋、養生，待到達足夠強度前方可拆模。4〕模板撤除時，要輕拆輕卸，不要用硬物直接錘擊、撬砸。混凝土出現蜂窩、麻面表現及典型特征混凝土外表不平整，凹凸不平，坑坑洼洼。混凝土外露面有大量密集性氣泡。局部地方有露筋或者滲水、泛堿發白現象。主要產生原因1〕混凝土振搗不到位，邊角地方振搗時間缺乏，振搗強度、功率缺乏，振搗點間距過大。2〕結構物內鋼筋綁扎不標準，局部地方鋼筋間距過小，混凝土無法順暢流淌并填實。3〕混凝土粗骨料選擇不恰當，骨料粒徑較大，受結構物內部鋼筋阻擋，無法填實外層鋼筋至模板之間空隙。4〕混凝土拌合不到位，混凝土有離析現象，導致粗骨料聚集，影響振搗效果。5〕模板外表涂刷脫模劑不均勻，或者脫模劑質量不好，粘滯性較大，影響氣泡外溢。6〕模板接縫設計不合理，拼接時未墊設止漏海綿條，導致接縫處澆筑振搗時漏漿。防治及應對措施1〕模板設計加工時，要設計合理的陰陽拼接接縫，運至使用現場后要進行試拼裝，施工時要在接縫部位黏貼止漏海綿條。2〕模板使用前，外表打磨干凈，在涂刷脫模劑前保持外表潔凈，使用潔凈的色拉油、機油、液壓油或者專業脫模液作為脫模劑，并涂刷均勻。3〕安裝模板前認真檢查結構鋼筋，將間距調整均勻，并墊設好塑料墊塊，防止支模時鋼筋緊挨模板。4〕混凝土拌合時嚴格按照設計混凝土配合比使用材料和拌料，攪拌時間到達標準要求，運輸采用專業混凝土攪拌車運送，防止運送過程離析。5〕按照結構物尺寸和規模合理選擇振搗設備，必要時采用插入式振搗和附著式振搗配合使用。6〕振搗時選用專業振搗工分片均勻振搗，防止漏振、過振，振搗時要快插慢拔，并深入到下層混凝土面，振搗間距根據振搗功率按標準確定，振搗時間滿足標準要求。混凝土外表產生裂縫表現及典型特征混凝土外表產生密布性不規那么細小裂縫，影響混凝土的耐久性主要產生原因1〕混凝土澆筑、振搗不到位，外表有離析、泌水現象，導致外表干縮量大，產生干縮裂紋。2〕混凝土養生不到位，澆筑完成后沒有及時灑水覆蓋養生，導致外表產生干縮裂縫。防治及應對措施1〕對進場水泥、粗細骨料、外加劑等進行嚴格檢測，嚴格按照設計配合比和標準要求進行拌合、運輸及入模。2〕混凝土配合比要進行優化，選用好的骨料和水泥，減少混凝土硬化過程中的干縮。3〕現澆結構搭設支架、模板時要對模板系統、支架支撐系統進行設計驗算，確保支架使用平安，強度、剛度滿足使用要求。4〕混凝土澆筑完成后要按照標準要求進行覆蓋、灑水、養生，混凝土到達標準要求強度方可拆模，拆模后仍要保持足夠的養護期。5〕預制構件預制場地要進行硬化，底座要根據結構物情況設置混凝土結構，并在使用中隨時觀測底座的變形情況。吊裝、運輸前，必須保證有足夠的養生期和強度。6〕現澆混凝土結構澆筑順序、方法、時間必須根據設計及標準要求進行，分次澆筑接縫設置要合理。7〕混凝土交接面做好清理和鑿毛，防止下一工序混凝土澆筑后粘結不牢靠甚至滲水。8〕混凝土強度未到達設計及標準要求，不得進行鑿毛、堆積重物，更不得開放交通。混凝土外表平整度不符合要求表現及典型特征混凝土外表不平整，邊、線、面不齊整，分層、塊澆筑混凝土外表有錯臺現象。主要產生原因1〕模板剛度缺乏，澆筑混凝土時模板變形。2〕模板周邊支架設計不合理，搭設強度、剛度缺乏，或地基未作強化處理地基沉降，搭設不牢靠有變形，導致混凝土澆筑過程中有變形或者移位。3〕模板接縫設置不合理，分塊模板連接部位剛度缺乏，在澆筑過程中產生錯臺或者接縫漏漿。防治及應對措施1〕模板及模后支撐設計、安裝要牢固可靠，保證有足夠的強度和剛度，減少變形，防止移位。2〕模板板面要選擇有足夠剛度的鋼板，鋼板不宜太薄。3〕模板接縫要設置易于拆卸且不易漏漿的陰陽縫，并且墊設止漏橡膠條。4〕模板閉合后澆筑前要將模板底板的積水、雜物清理干凈。5〕分層、分次澆筑的要合理設置接縫，接縫要平順整齊。6〕做好現場的中心、軸線和尺寸監控。混凝土色差嚴重表現及典型特征混凝土外表顏色不均，有色差。外表有泌水、色紋、泛沙現象。主要產生原因1〕混凝土振搗不到位，有漏振或者過振現象。2〕混凝土拌合不標準，或者運輸未采用專業攪拌運輸車，運輸距離、時間過長，產生離析、泌水現象。3〕混凝土拌合未嚴格按配合比進行，砂率過大或者過小。4〕模板外表涂刷脫模劑不均勻，或者脫模劑質量不好。模板外表吸收色彩能力有差異。5〕不同品牌的水泥混用。6〕混凝土澆筑過程過長，罐車運輸方量過大。7〕模板銹跡沒有打磨清理干凈。8〕模板支模后長時間未澆注混凝土。防治及應對措施1〕模板使用前，外表打磨干凈，在涂刷脫模劑前保持外表潔凈，使用潔凈的色拉油、機油、液壓油或者專業脫模液作為脫模劑，并涂刷均勻。2〕模板盡量采用有同種吸收能力的內襯，防止鋼筋銹蝕。3〕水泥、砂使用同一廠、同一產地、同一批的材料，盡量保持其色澤一致。4〕混凝土按照設計配合比認真進行拌合，做好現場原材料的現場檢測，并在拌合現場和澆筑現場測定塌落度指標，保證混凝土有良好的和易性、流動性、黏聚性和保水性。5〕混凝土采用專業拌合運輸設備運送，防止塌落度損失過大。6〕對外觀要求嚴格的混凝土外露面要根據現場實際條件，先進行試澆，然后根據總結的試澆工藝控制現場施工。7〕混凝土振搗應選擇有經驗的振搗工操作，配置合理的振搗機具，根據振搗機具按照標準要求選擇振搗間距、深度、振搗時間進行振搗。8〕混凝土澆筑要連續進行，如要分層要選擇合理的分層位置，保存平直的接縫并按照標準要求處理前方可進行下一層澆筑施工。9〕混凝土外表拆模后及時進行養生。10〕模板支好后要及時澆注混凝土，如不能及時澆注要覆蓋好。通道、涵臺背跳車表現及典型特征臺背位置土方沉降量大。搭板和路基結合部位有臺階。行車經過搭板位置時，有明顯跳車現象。主要產生原因1〕臺背后側填筑路基沉降量大。2〕結構物所在位置地基沉降。3〕臺后填土填料選擇不適宜。4〕臺背回填壓實度缺乏。防治及應對措施1〕認真做好地基處理，尤其是軟基段落要按照標準及設計要求做好軟基處理，并在施工前認真檢測。2〕選擇適宜的臺后填筑材料，如輕質材料或者級配良好的碎石、卵、礫石等透水性材料。3〕臺背填土要認真按照標準、設計要求的層數、層厚、范圍和壓實方法進行填筑，并且要兩側對稱進行，合理控制填筑速度，不宜過快。4〕認真處理搭板與路基接縫，做好搭板剛性結構到路基、路面半剛性、柔性材料的順接。2.4砌體及防護工程護坡沉陷開裂表現及典型特征護坡片石沉陷，相鄰片石出現錯臺，勾縫脫落，護坡片石下面填土流失，出現空洞。2.4.1.2主要產生原因：1〕護坡下面填土不密實，自然下沉使護坡隨之沉陷。2〕路肩填土不密實，下沉后出現裂縫，雨水滲入裂縫后，沖刷護坡下填土，導致護坡沉陷。3〕護坡砌石質量低下，坐漿不密實，砂礫、碎石墊層太薄，甚至不設墊層，從而導致護坡塌陷。4〕護坡坡腳不穩固，坡腳走動，護坡下滑，出現沉陷、開裂。5〕砌筑砂漿強度缺乏。防治及應對措施：1〕注意邊坡填土質量，填土必須分層填筑分層夯實，寬度要稍大于設計寬度，然后再削坡成形。寬度不夠時，不得用貼面的方法加寬邊坡，必須挖成臺階形后，再分層加寬夯實。2〕護坡砂礫、碎石墊層必須按標準要求墊筑，拍實塞緊，砌筑時片石必須座漿，片石之間相互嵌縫，且塊石之間不能直接接觸，縫隙應均勻，縫隙之間用砂漿堵滿塞緊。3〕在護坡的中、下部要設置泄水孔以排泄坡后的積水，減少滲透壓力，泄水孔孔徑、間距滿足要求,泄水孔應設反濾層。4〕土路肩應夯實，拍平，以利排水，或設置急流槽集中排水，以防雨水沖刷邊坡。5〕已沉陷開裂的護坡應撤除重砌，重砌前應先將護坡下的填土補足，夯實、修平。6〕如時間緊迫或沉陷嚴重可能出現滑坡時，可采用壓密注漿加固土體的方法進行加固處理。7〕確保砌筑砂漿質量，強度到達設計要求。8〕加強砂漿的灑水養護。勾縫脫落表現及典型特征勾縫砂漿開裂脫落或砂漿松散脫落。砌體之間縫隙易進水，砌體失去整體性。主要產生原因1〕砌體外表灰塵及雜物未清掃或清掃不徹底。2〕勾縫砂漿的水泥用量過大，砂粒過粗，砂漿和易性差。3〕勾縫前片石砌體墻面沒有潤濕。4〕勾縫后養生不及時或養生時間不夠，或過早養生灰漿硬結不夠被水沖散。5〕冬季施工，無保溫措施或保溫措施不健全，使灰漿凍結。防治及應對措施：1〕勾縫前應將砌體面清掃干凈，粘在砌體面上的砂漿應敲除，并用鋼刷把留作勾縫的縫隙清干凈。2〕將片石之間的縫隙用砂漿填滿搗實，并用刮刀刮出深于砌體2cm的凹槽，然后灑水濕潤，再進行勾縫。3〕嚴格控制砂漿的配合比，做到配比準確，拌和充分，隨拌隨用，嚴禁隔夜砂漿摻水后重拌再用。4〕加強灑水養護，氣溫較高時應覆蓋草袋或土工布養生。開始時養生不能用壓力過大的水直接沖勾縫條，以防沖壞勾縫。5〕對于勾縫有裂紋，與砌面接觸不良，脫落現象，應進行補修，將脫落的砂漿鏟除，并將粘附在片石外表的砂漿清理干凈，重新按施工標準要求勾縫。6〕在沒有特殊要求的情況下，勾凹縫。砌體內出現空洞、砌體厚度不滿足設計表現及典型特征影響防護工程的使用期限。主要產生原因施工現場管理不到位，施工工人偷工減料。防治及應對措施：1〕施工前仔細查閱設計圖紙，準確理解設計意圖，嚴格照圖施工。2〕對施工人員加強質量意識教育，制定獎懲措施，加強過程監控。3〕準確執行砂漿配比、座漿必須足量、密實。砌體外表不平整表現及典型特征護坡外表凹凸不平，坡面起伏或局部塌陷，實測平整度超限。主要產生原因1〕護坡下面填土不密實，自然下沉，護坡隨之沉陷，或填土缺乏時，用貼面方法修補，產生滑坡，影響平整度。2〕片石外表未經加工，外表平整度不夠。3〕砌筑時沒有掛樣線，憑肉眼找平，或樣架走動，樣線松弛失準。4〕砌筑時，相鄰片石沒有對齊，沒有按樣線砌筑，或者坐漿不飽滿，填縫不密實，引起片石松動。防治及應對措施1〕提高護坡砌石質量，防止護坡沉陷。2〕用于外表砌筑的片石須進行加工，做到外表平整，邊線順直。3〕砌筑前要仔細放樣掛線，豎立樣架，并在砌筑過程中隨時檢查樣架是否走動，樣線是否松弛。4〕砌筑時要嚴格按樣線砌筑，做到相鄰片石對齊，坐漿飽滿，為防止片石松動，在石塊晃動處可用小片石墊平。5〕對于已出現的問題，應將沉陷局部或過分凸出局部的片石挖出，將護坡下面填土按標準削平、補足，用外表平整的片石重新砌筑，并將周圍片石的縫隙用砂漿填滿塞實，重新勾縫。砌體產生裂縫表現及典型特征砌石工程上下層間產生縱向通縫。主要產生原因1〕設計、地質原因。2〕基地處理不符合設計和標準要求。防治及應對措施1〕施工前認真熟悉設計文件和施工現場勘察工作，如有設計不符或疑問應及時與監理和設計單位聯系以便澄清。2〕施工時必須嚴格地按照設計和標準的要求進行施工和驗收。墻背回填不實表現及典型特征邊坡與擋土墻不密貼，影響傳力效果。主要產生原因1〕墻背回填不及時。2〕填料不符合要求,碾壓和夯實不到位。防治及應對措施：1〕加強技術交底工作，明確施工要點。2〕結構物完成后，應立即進行墻背回填。3〕填料宜優先選擇砂類土、碎礫石土、嚴禁使用腐殖土和樹皮、草根等雜物。4〕用小型壓實機具對墻邊、拐角等處進行嚴格的碾壓。5〕按圖紙要求的壓實度進行認真的檢查和驗收。3、橋梁工程3.1明挖地基基坑放坡開挖塌方(1)表現及典型特征：在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷。(2)主要產生原因：基坑開挖較深，未按規定放坡，或者通過不同土層時，沒有根據土的特性分別放成不同的坡度，致使邊坡失去穩定而造成塌方。在基坑兩側，堆放大量土方或施工便道距離基坑過近，在重力或者外力影響下使坡體內剪應力增大，土體失去穩定而塌方。在地下水和地表水的作用下，由于排水、降水措施不當，一方面土層受水的影響而液化，內聚力降低，另一方面由于土方的流失，在重力作用下失去穩定。在挖方時由于操作方法不當出現掏空現象，使土體失去穩定。開挖基坑邊坡坡度確定不符合實際。(3)防治及應對措施：根據土的分類，力學性質確定邊坡坡度。一般情況下可參照下表基坑的坡度參數土的類別基坑坡度基坑頂端無荷載基坑頂端有靜荷載基坑頂端有動荷載砂性土1:1.51:1.751:2粉性土1:11:1.251:1.5粘性土1:0.751:11:1.25注：①開挖深度在3m以上時，應作穩定驗算，然后確定坡值，宜在適當的深度增設平臺。②開挖深度在4m以上且施工周期較長時，宜作坡面鋪砌，如用薄膜覆蓋、鋼絲網水泥砂漿抹面或土袋堆砌坡腳等。③在同一基坑內，如各層土質不同應根據不同土質進行不同放坡，其邊坡可成折線形。④基坑頂端有靜荷載或動荷載時,應根據計算確定坡度。采用機械挖方時，應根據不同土質，不同的坡度值，放出基坑邊線，在挖方時要邊挖邊修坡，每次修坡深度不宜超過1m。在坡頂上棄土時，棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離應根據挖方深度、堆積土數量和土的性質確定。在任何情況下不得小于1.2m，堆土高度不得超過1.5m。在受地下水、地表水影響的基坑，應根據不同深度，不同土質確定排水方法。當基坑深度大于3.0m且屬砂性土，宜采用井點降水。降水深度掌握在基坑底以下0.5～1.0m。對深度不深的基坑可采用集水井直接排水持續不停進行，防止基坑被水浸泡。人工挖方時，應該自上而下順序進行，要邊挖邊修坡，每次挖方深度不宜大于1m，在將近1m時候就應該修整邊坡。基坑的底面尺寸應滿足施工要求，一般應在根底平面尺寸外各邊放寬0.75～1.0m，作為支模及開挖排水溝、集水井之用。當基坑底面尺寸不能滿足需要，而采用修坡放大基坑底面尺寸時，坡腳宜用土袋堆砌，以維持邊坡穩定。由于坡頂堆載過量導致滑坡、塌方時，應該去除堆載作為坡頂卸載處理，然后再修復邊坡。假設是由于降水措施不利、效果不佳或沒有到達設計要求而導致滑坡、塌方時，應采取補救的技術措施，確保其能到達施工所需要的要求，然后再作邊坡修復。邊坡的修復應先去除滑坡、塌方的土體，再按實際情況放坡，也可以放緩邊坡。應根據實際情況決定是否設置坑頂排水設施。基坑超挖、基底擾動(1)表現及典型特征：基坑開挖后，地基不平，使局部或全部地基面高程低于設計標高，基底原狀土受到擾動。(2)主要產生原因：采用機械開挖，沒有留下30cm由人工開挖整平，而是一挖到底，操作又控制不嚴，局部多挖。基底原狀土受到機械開挖而擾動。沒有專人指揮，盲目操作。現場開挖標識不明顯或測量未經復核出現過失。(3)防治及應對措施：加強測量復核，要設高程控制樁，指派專人負責經常復測高程。機械挖方時要由專人指揮，當機械挖至還剩30cm時，應由人工開挖修整。當出現超挖或擾動時，應挖出擾動土并回填砂、石或其他建筑材料，分層夯實到設計標高。基坑泡水(1)表現及典型特征：基坑開挖后，地基土被水浸泡(2)主要產生原因：1)連續不斷下雨，使基坑內積水。2)地下水位較高，降水效果欠佳。3)排水不及時，進水量大于出水量。4)基坑距離河、湖、溝、魚池或者農田灌溉渠較近，在不斷滲透情況下使基坑被水浸泡。5)基坑挖好后，未及時澆筑墊層混凝土，使露坑時間過長。(3)防治及應對措施：1)雨季施工時，在基坑四周外0.5～1m處應設截水溝或擋水土提，防止地面水流入基坑內。2)挖土時應挖到距基坑底0.3～0.5m處為止。不下雨時，把剩余0.3～0.5m土方挖除，并立即做好根底墊層。3)在地下水位較高或直接在地下水位下挖方時，宜采用井點降水及在基坑四周開挖排水溝和集水井，隨時排水以降低地下水位，排水溝和集水井的深度應比基坑底深0.5m。4)要備足排水設備，隨挖方隨排水。排水設備要根據水量而定，排水量應大于進水量，排水時間應自挖方開始到填方完成為止。5)在距離河、湖、溝、魚池或者農田灌溉渠較近的地方，應在基坑外設一道截水溝，截水溝距離基坑邊線3m以上，使外界水流入截水溝，而防止流入基坑內。截水溝內的水也應及時排除。6)基坑開挖后，應連續作業直至澆筑墊層混凝土。在無法連續作業時，也應保證0.3～0.5m土方，待有條件作業時再挖出，同時應隨時排水，防止基坑內因積水而引起基坑泡水。7)基底已被泡軟的土方應予以挖出，并回填砂、石等粒料至基坑底標高。基坑底出現冒水、流砂(1)表現及典型特征：當基坑開挖深度超過地下水位，坑內采用集水井排水時，基坑底出現一個個冒水水眼，水從水眼不斷涌出，同時伴隨帶有粉細砂。(2)主要產生原因：1)基坑底部地質情況沒有調查清楚，沒有提前采取相應的技術措施。由于基坑底部地質狀況有變化，出現了粉砂層或粘土顆粒含量小于10％、粉粒含量大于75％的土層結構，基坑內外水位高差大，在動水壓力的作用下，水通過空隙竄出基坑底面而形成冒水流砂。2)基坑底部出現暗溝、舊河道，舊河道距基坑底層很近。潛水在水壓的3)作用下穿破土層而造成冒水流砂。(3)防治及應對措施：1)加強地質勘探和調查研究，特別是水文地質資料，基坑是否穿過承壓透水層或滲透系數很大的透水層。在基底標高附近有粉砂層時，應采用井點降水方法降低地下水位，減少動水壓力。穿過承壓透水層時，應截斷承壓水層或透水層。2)應根據地下暗溝、舊河道的流向在其上游開挖截水溝，使潛水通過截水溝引出工程范圍外。3)當開挖到基坑底后，發現冒水流砂可采用如下兩個方法：①在冒水水眼處開挖一道排水溝，排水溝內填上空隙率較大的建筑材料，排水溝通往基坑邊的集水井，通過抽水使水眼不冒水。②用隔水材料覆蓋在基坑底部，使水眼里涌出的水在隔水材料的阻隔下，沿隔水材料底面引到工程范圍以外。基坑底土體隆起(1)表現及典型特征：1)由于土體的彈性和坑外土體向坑內方向擠壓，坑底土體產生回彈、隆起變形。2)導致構造物建造后產生過量的土體壓縮、沉降變形。(2)主要產生原因：1)基坑開挖等于基坑內地基卸荷，土體中壓力減少，產生土體的彈性效應。2)由于坑外土體壓力大于坑內，引起向坑內方向擠壓的作用，使坑內土體產生回彈、隆起變形，其回彈變形量的大小與地質條件、基坑面積大小、圍護結構插入土體的深度、坑內有無積水、基坑暴露時間、開挖順序、開挖深度以及開挖方式等有關。3)坑底土質較差，未事先進行處理。(3)防治及應對措施：1)合理組織開挖施工，較大面積基坑可采用分段開挖、分段澆筑墊層進行施工，以減少基坑暴露時間。2)做好坑內排水工作，防止坑內積水。3)可采取坑內地基加固的技術措施，通過計算確定加固地基土的深度。4)坑外卸載，挖去一定范圍內土體。5)沿坑內周插入板樁，到達防止坑外土向內擠壓的目的。6)坑內按實際情況作坑底地基土加固，然后挖去隆起的土體至標高。基坑底部地質情況與設計不符(1)表現及典型特征：1)基槽〔坑〕底標高不符合設計規定值，造成淺根底埋置深度缺乏或超挖。2)基底持力層土質不符合設計要求，或被人工擾動，造成持力層承載能力降低。(2)主要產生原因：1)測量放線錯誤，造成基底標高缺乏或過深。2)地質勘察資料與實際情況不符，雖已挖至設計規定深度，但土質仍不符合設計要求。3)選用的施工機械和施工方法不當，造成超挖。(3)防治及應對措施：1)當發現控制樁或標志板有被碰撞和移動跡象時，應復查校正，防止標高出現過大誤差。2)防止超挖。采用機械開挖基槽〔坑〕時，可在基底標高以上預留一層土用人工清理，其厚度應根據施工機械確定。3〕基槽〔坑〕挖至基底標高后，應會同設計單位、監理單位〔或建設單位〕檢查基底土質是否符合要求，并作出隱蔽工程記錄。4〕當開挖深度到達設計規定，而土質不符合設計要求時，應會同設計單位協商處理。5〕如個別地方超挖時，應用與基土相同的土料填補，并夯實至要求的密實度，或用碎石類土填補并夯實。在重要部位超挖時，可用低強度等級混凝土填補，并應取得設計單位同意。基坑回填回填不及時(1)表現及典型特征：根底完成后，長期不回填，基底巖土性質變壞，導致承載力下降，地基變形加大，上部結構變形、開裂。(2)主要產生原因：1)基槽〔坑〕因未及時回填，遭受地面水、雨水等浸泡，影響地基受力性能。2)基底假設為軟質巖石〔如常見的紅色頁巖等〕，因日曬、雨淋很易風化，其承載力大幅度下降。3)基底假設為遇水軟化巖石，遇水后風化，甚至沒有承載能力。(3)防治及應對措施：1〕根底工程完成后，應及早回填夯壓密實。2〕因基槽〔坑〕未及時回填，導致地基不均勻沉降所造成的上部結構變形、開裂不嚴重時，可用局部封閉裂縫等方法處理。如裂縫、變形嚴重，應會同有關方面協商處理。回填沉陷〔1〕表現及典型特征：基坑回填后，出現局部或大面積沉陷，使基坑外表上下不平，并低于基坑兩側原地面。如果在基坑內澆筑地坪等構筑物，將會出現不均勻沉陷，導致地坪等構筑物裂縫。〔2〕主要產生原因：1〕回填時，基坑中積水未排除。回填物中含有淤泥雜質，雜物腐爛后形成空隙。2〕基坑未按分層夯實的原那么進行回填。3〕回填土時，土方的含水量過高，分層夯實未到達密實度要求。4〕回填土時，土塊較多，產生大量空隙。5〕基坑圍護措施撤除過快，使基坑壁出現塌方，又未經處理。6〕基坑采用放坡施工時，坡面上未修整或階梯形寬度不夠，使壓實設備無法對接觸面進行壓實，造成空隙。〔3〕防治及應對措施：1〕回填土以前應把基坑的積水排除，挖除基坑底部的淤泥和雜物。2)選擇含水量適中的壓粘土或砂質粘土作為回填材料。3)填土應分層鋪筑，分層夯實或壓實，每層松鋪厚度不宜超過30cm。在構筑物的兩側應同時進行，同步上升。〔4〕回填土時土塊應敲碎，土塊顆粒不能大于10cm。4)設有支撐的基坑在回填土時，應隨土方填筑高度，分次自下而上撤除，嚴禁一次撤除后填土作業。如果一次撤除支撐設備高度較高〔大于30cm〕，也應按松鋪30cm填筑并夯實。因塌方原因造成填土高度過大時，要挖除塌方的土，使填土符合回填土的要求。對用鋼板樁作為基坑圍護時，應先回填土，后拔除鋼板樁并對拔除后出現的空隙宜用砂填實。基坑填土應做密實度試驗，每個基坑都要做。填土每層一組，每組三點，每點密實度都應大于90％〔采用標準擊實法〕。如果基坑上面修建道路，那么要滿足設計要求，一般情況下，密實度要求到達下表規定:路槽以下深度快速路干道次干道支路0～80cm98％95％92％80～150cm95％92％90％﹥150cm90％90％90％填土密實度要求5)基坑一旦出現沉陷，如果基坑上尚未進行其他構筑物施工，可用壓實機械反復進行壓實，直到到達密實度要求，且不再沉陷為止。3.2樁根底鉆孔樁鉆孔漏漿(1)表現及典型特征：在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。(2)主要產生原因：1)在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失。2)護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。3)護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。4〕水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。(3)防治及應對措施：1)加稠泥漿灌入黏土，慢速轉動，或在回填土內摻片石、卵石，反復沖擊，增強護壁。2)在有護筒防護范圍內，接縫處可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩住水頭。3)如漏漿嚴重，應挖出護筒，修理完善后重新埋設。4)根據地址情況合理確定護筒埋置深度。縮孔(1)表現及典型特征：1)當使用探孔器檢查成孔時，探孔器下放到某一部位時，無法順利檢查到孔底。2)鉆孔某一部位的直徑小于設計要求，或從某一部位開始，孔徑逐漸縮小。(2)主要產生原因：1)地質構造中含有軟弱層，在鉆孔通過該層時，軟弱層在土壓力的作用下，向孔內擠壓形成縮孔。2)地質構造中有塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。3)鉆頭磨損過快，未及時補焊，從而形成縮孔。4)盡量縮短成樁時間，減少因地基應力釋放造成的縮頸。(3)防治及應對措施：1)根據地質鉆探資料及鉆井中的土質變化，假設發現含有軟弱層是塑性土時，要注意經常掃孔。2)經常檢查鉆頭，當出現磨損時要及時補焊，把磨損較多的鉆頭補焊后，再進行擴孔至設計樁徑。3)當出現縮孔后，可用鉆頭反復掃孔，直到滿足設計樁徑為止。擴孔(1)表現及典型特征：表現為水位降低，局部孔徑過大。(2)主要產生原因：在地下水呈運動狀態、土質松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現擴孔，擴孔原因同“本章第節塌孔”的原因，輕那么為擴孔，重那么為塌孔。(3)防治及應對措施：1)預防措施同“第節塌孔”的預防措施。2)假設鉆孔內局部發生坍塌而擴孔，鉆孔仍能到達設計深度而不必處理，只需混凝土灌注量大大增加。3)假設因擴孔后繼續坍塌影響鉆進，應按塌孔事故處理。塌孔(1)表現及典型特征：孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等，可考慮出現塌孔現象。(2)主要產生原因：1)泥漿相對密度不夠及其他泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。2)由于出渣后未及時補充泥漿〔或水〕，或河水、潮水上漲，或孔內出現承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內水流失等而造成水頭高度不夠。3)護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大塌孔。4)在松軟土層中鉆進進尺太快。5)提出鉆錐鉆進，回轉速度過快，空轉時間太長。6)沖擊〔抓〕錐或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁，或爆破處理孔內孤石、探頭石，炸藥量過大，造成過大振動。7)水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。8)清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿〔或水〕，使孔內水位低于地下水位。9)清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔后停頓時間過長。10)吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。(3)防治及應對措施：1)在松散砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質量泥漿。沖擊鉆成孔時投入黏土、摻片、卵石，低沖程錘擊，使黏土膏、片、卵石擠人孔壁起護壁作用。2)汛期或潮汐地區水位變化過大時，就采取升高護筒，增高水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對穩定。3)嚴格控制沖程高度和炸藥用量。4)清孔時指定專人補漿〔或水〕，保證孔內必要的水頭高度。供漿〔水〕管最好不要直接插人鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流人鉆孔中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過1.5～1.6倍鉆孔中水柱壓力。5)吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。6)發生孔口坍塌時，可立即撤除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。7)如發生孔內坍塌，判明位置，回填砂和粘質土〔或砂礫和黃土〕混合物到塌孔處以上1～2m，如塌孔嚴重時，應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。梅花孔(1)表現及典型特征：當以沖擊錐鉆進時，沖成的孔不圓，其斷面為形似梅花的形狀，稱為梅花孔或十字孔。(2)主要產生原因：1)錐頂轉向裝置失靈，以致沖錐不轉動，總在一個方向上下沖擊。2)泥漿相對密度和黏度過高，沖擊轉動阻力太大，鉆頭轉動困難。3)操作時鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起即落下，鉆頭轉動時間不充分或轉動很小，改換不了沖擊位置。4)有非均質地層，如漂卵石層、堆積層等易出現探頭石，造成局部孔壁凸進，鉆孔不圓。(3)防治及應對措施：1)應經常檢查轉向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉向裝置。2)選用適當黏度和相對密度的泥漿，并適時掏渣。3)用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程，交替沖擊修整孔形。4)出現梅花孔后，可用片、卵石混合黏土回填鉆孔，重新沖擊。傾斜度過大(1)表現及典型特征：鉆進過程中，孔徑偏離設計位置，發生偏斜現象。(2)主要產生原因：1)鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。2)在有傾斜的軟硬地層交界處、巖面傾斜處鉆進。或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。3)擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。4)鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷、位移。5)鉆桿彎曲，接頭不正。(3)防治及應對措施：1)安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪邊緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經常檢查核正。2)由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導向架對中鉆進。3)鉆桿接頭應逐個檢查，及時調正，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調直。4)在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石沖平后再鉆進。5)用檢孔器等查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，待沉積密實后再繼續鉆進。6)沖擊鉆進時，應回填砂礫石和黃土待沉積密實后再繼續鉆進。7〕偏斜嚴重的可在開始偏斜處設置少量炸藥〔少于lkg〕爆破，然后用砂類土和砂礫石回填到該位置以上lm左右，重新沖鉆。孔底沉渣厚度超標〔1〕表現及典型特征：通過成孔時孔底標高與混凝土灌注前孔底孔底標高比照，發現孔底沉渣厚度超過標準允許值。(2)主要產生原因：1)終孔時泥漿技術指標未到達標準要求，就拆鉆。2)清孔時不徹底，導致實際孔底標高不真實。3)提鉆過程中鉆頭上鉆渣落入孔底。4)鋼筋籠下放過程中碰擦孔壁，局部塌孔。5)成孔后未能及時灌注混凝土，停滯時間過長。(3)防治及應對措施：1)終孔后調整泥漿技術參數，特別是含砂率、粘度及膠體率等指標，使其到達標準要求。2)終孔后或灌注混凝土前延長清孔時間。3)拆鉆過程中防止鉆機抖動或用水沖洗鉆桿。4)嚴格控制成孔質量，包括孔徑及傾斜度，下放鋼筋籠過程中防止鋼筋籠轉動或強行下放。5)合理安排施工進度，使工序銜接緊湊，盡量縮短成孔后的閑置時間，盡快灌注混凝土。6)嚴禁用超鉆的方式代替清孔。鋼筋籠偏位過大(1)表現及典型特征：鋼筋籠中心偏位。(2)主要產生原因：1〕測量定位出現誤差或在灌注混凝土過程中，導管碰撞鋼筋籠。2〕在施工過程中，樁位控制點未采取保護措施，出現人為偏移。3〕安放鋼筋籠定位措施不當。(3)防治及應對措施：1)在鋼筋籠定位后，將鋼筋籠牢固地固定在位于護筒之上的墊木〔墊木不能直接壓在護筒上〕上。墊木應該用20cm×20cm×〔300～400〕cm長方木2～4根。2)護筒周圍的回填土要夯實，防止護筒移位。3)測量定位要準確，并做好控制樁〔要做明顯標志，以便保護〕，鋼筋籠中心定位時，要用控制樁進行復核，復核無誤前方可進行水下混凝土灌注。4)對于下沉或偏位的鋼筋籠，在澆筑混凝土前或未澆筑至鋼筋籠時，可用吊車將其吊起進行復位。鋼筋籠變形(1)表現及典型特征：鋼筋籠在吊裝就位過程中，起吊后，鋼筋發生過大的扭轉或彎曲變形。(2)主要產生原因：1)鋼筋籠較長時，未加設臨時固定桿。2)吊點位置不對。3)加勁箍筋間距大，或直徑小，剛度不夠。4)吊點處未設置加強筋。(3)防治及應對措施：1)鋼筋籠上每隔2.0～2.4m增設一道加勁箍筋，在吊點位置應設加強筋。在加強筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強筋的剛度，以增強抗變形能力，在鋼筋籠入井時，再將十字交叉筋割除。2)鋼筋籠盡量采取一次整體入孔，假設鋼筋籠較長不能一次整體入孔時，也盡量少分段，以減少入孔時間。分段的鋼筋籠也要設臨時固定桿，并備足焊接設備，盡量縮短焊接時間。兩鋼筋籠對接時，上下節中心線保持一致。3)假設能整體入孔時，應在鋼筋籠內側設置臨時固定桿〔一般用4～6m長的圓木或幾根圓木接起來，固定在鋼筋內側〕整體入孔，入孔后再撤除臨時固定桿件〔撤除臨時固定桿時注意設置防止鋼筋籠下沉的臨時橫杠〕。4)吊點位置應選好，鋼筋籠較短時可采用一個吊點，較長時可采用兩個吊點〔開始起吊時用兩點吊，鋼筋籠離開地面后，逐漸松開第二點，用第一吊點起吊直到鋼筋籠與地面垂直〕。5)重新整形，到達設計標準后，采取有效措施后，重新吊入孔內。6)假設鋼筋籠發生嚴重扭曲變形后，那么必須將鋼筋籠拆開重新制作，方可使用。鋼筋籠上浮(1)表現及典型特征：鋼筋籠入孔,雖已加以固定,但在孔內灌注混凝土時,鋼筋籠向上浮移。(2)主要產生原因：1)混凝土灌注速度過快。2)計算失誤，導致鋼筋籠定位錯誤。3)鋼筋籠頂口未固定。(3)防治及應對措施：1)鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定。2)灌注中,當混凝土外表接近鋼筋籠底時,應放慢混凝土灌注速度,并應使導管保持較大埋深,使導管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離,以便減小對鋼筋籠的沖擊。3)混凝土液面進入鋼筋籠一定深度后,應適當提導管,使鋼筋籠在導管下口有一定埋深。但注意導管埋入混凝土外表應不小于2m。導管埋深缺乏或過大(1)表現及典型特征：標準規定導管埋深宜控制在2~6m，過深容易埋管，缺乏會導致斷樁。(2)主要產生原因：1)導管下放及撤除時記錄不清。2)測量混凝土面有誤，導致導管埋深計算錯誤。(3)防治及應對措施：1)將導管編號，在下放及撤除時記錄去除。2)盡量采用準確的水下混凝土外表測探儀,提高判斷的精確度。當使用標準的測探錘檢測時,可在灌注接近結束時,用取樣盒等容器直接取樣,鑒定良好混凝土面的位置。3)首節導管的長度一般控制在6m。灌注導管進水(1)表現及典型特征：灌注樁首次灌注混凝土時,孔內泥漿及水從導管下口灌入導管。灌注中,導管接頭處進水。灌注中,提升導管過量。孔內水和泥漿從導管下口涌入導管等現象。(2)主要產生原因：1)首次灌注混凝土時,由于灌滿導管和導管下口至樁孔底部間隙所需的混凝土總量計算不當,使首灌的混凝土不能埋住導管下口,而是全部沖出導管以外,造成導管底口進水事故。2)灌注混凝土中,由于未連續灌注,在導管內產生氣囊,當又一次聚集大量的混凝土拌合物猛灌時,導管內氣囊產生高壓。將兩節導管間參加的封水橡皮墊擠出,致使導管接口漏空而進水。3)由于接頭不嚴密,水從接口處漏入導管。4)測深時,誤判造成導管提升過量,致使導管底口脫離孔內混凝土液面,使水進入。5)導管使用前未進行承壓試驗。(3)防治及應對措施：1)對導管作密水試驗，試驗值應大于1.5倍承壓水頭。接頭墊圈材質、使用和檢查必須滿足規定要求，確保接頭處不發生漏水現象。2)首灌底口進水和灌注中導管提升過量的進水,一旦發生,停止灌注。利用導管作吸泥管,以空氣吸泥法,將已灌注的混凝土拌合物全部吸出。針對發生原因,予以糾正后,重新灌注混凝土。3.2.1.13吊腳樁(1)表現及典型特征：樁下部混凝土不密實或沒有混凝土，形成空隙。(2)主要產生原因：1)樁尖活瓣被土壓實，拔管至一定高度后才張開，孔底泥水混合或土坍落孔底。2)混凝土干硬，和易性差，下落不密實，形成空隙。3)預制樁尖被打碎縮入樁管內，泥砂與水涌入管中。4)地下水位太高，孔內水壓較大，封底混凝土高度難以抵擋地下水滲入，致使孔底出現松軟土層。(3)防治及應對措施：1)為防止活瓣不張開，可采取“密振慢抽”方法，開始拔管50cm，可將樁管反插幾下，然后再正常拔管。2)混凝土應保持良好的和易性，坍落度應不小于5～7cm。3)嚴格檢查預制樁尖的強度和規格，防止樁尖打碎或壓入樁管內。樁身混凝土內夾泥(1)表現及典型特征：1)護筒內壁與樁身混凝土之間夾泥。2)在無破損檢測中，樁身混凝土的某一部位存在較嚴重缺陷。(2)主要產生原因：1)護筒內造漿或護筒內土層未完全去除導致泥塊附著在內壁上。2)混凝土流動性不夠，未將泥漿全部頂升，導致濃泥漿附著在護筒內側。3)混凝土灌注過程中局部塌孔。4)混凝土在孔內不均勻上升，泥漿被裹進內。(3)防治及應對措施：1)盡量不要在護筒內造漿，鉆頭護圈上加裝鋼絲刷，去除護筒內壁上附著的泥塊。2)控制混凝土質量，嚴禁流動度不好的混凝土灌入孔內。3)嚴格控制終孔后的泥漿技術指標，有效保護孔壁。4)灌注混凝土過程中從多個測點測量孔內混凝土頂面的標高，防止產生混凝土頂面不均勻上升，沖破頂面的浮漿。3.斷樁(1)表現及典型特征：成樁后經探測，樁身局部沒有混凝土，存在泥夾層，造成斷樁。(2)主要產生原因：1)混凝土坍落度太小，骨料太大，運輸距離過長，混凝土和易性差，致使導管堵塞，疏通堵管再澆筑混凝土時，中間就會形成夾泥層。2)計算導管埋管深度時出錯，或盲目提升導管，使導管脫離混凝土面，再澆筑混凝土時，中間就會形成夾泥層。3)鋼筋籠將導管卡住，強力拔管時，使泥漿混入混凝土中。4)導管接頭處滲漏，泥漿進入管內，混入混凝土中。5)混凝土供給中斷，不能連續澆筑，中斷時間過長，造成堵管事故。(3)防治及應對措施：1)混凝土配合比應嚴格按照有關水下混凝土的標準配制，并經常測試坍落度，防止導管堵塞。2)嚴禁不經測算盲目提拔導管，防止導管脫離混凝土面。3)鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導管時，法蘭掛住鋼筋籠。4)澆筑混凝土應使用經過檢漏和耐壓試驗的導管。5)澆筑混凝土前應保證混凝土攪拌機能正常運轉，必要時應有一臺備用攪拌機作應急之用。平面位置偏差過大1、表現及典型特征：施工人員放樣有偏差或機械鉆孔定位不準確。開挖基坑時，一次性挖土深度過大，土側壓力造成樁位錯動。3、防治及應對措施：提高施工人員的專業水平，增強現任心，鉆孔定位準確。開挖土方應分層開挖，每次挖土深度控制在4m左右。如樁位超出標準允許偏差范圍較大，應請設計人員核定，采取必要的加固措施。如果是單樁根底，一般應重新補樁。3.2.1.17樁身混凝土質量不均勻(1)表現及典型特征：樁身