代替GB/T25680—2010印刷機械臥式平壓模切機國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I 2規(guī)范性引用文件 l3術(shù)語和定義 14設(shè)備類型、基本參數(shù)及命名與型號編制 24.1設(shè)備類型 24.2基本參數(shù) 24.3命名與型號編制 25要求 35.1空運轉(zhuǎn)性能 35.2輸紙性能 35.3模切性能 35.4清廢性能 35.5整機噪聲 3 45.7安全防護 45.8電氣質(zhì)量 65.9外觀質(zhì)量 66試驗方法 76.1試驗條件 6.2試驗材料 6.3測量器具 76.4空運轉(zhuǎn)性能試驗 76.5輸紙性能試驗 76.6模切性能試驗 86.7清廢性能試驗 96.8噪聲試驗 9 96.10安全防護檢查 6.11電氣質(zhì)量試驗 6.12外觀質(zhì)量檢查 7檢驗規(guī)則 7.1出廠檢驗 Ⅱ7.2型式檢驗 8使用說明書、產(chǎn)品合格證、標(biāo)牌和標(biāo)志 9包裝、運輸和貯存 9.1包裝 附錄A(資料性)試驗用模切版 A.1用于測量模切精度的模切版 A.2用于檢查模切成品質(zhì)量的模切版 附錄B(資料性)噪聲測量點位置 參考文獻 圖1紙張分離器示意圖 5圖2液壓裝置與壓力傳感器位置示意圖 圖3模切線偏差測量示意圖 圖4等高塊放置示意圖 圖A.1用于測量模切精度的模切版示意圖 圖A.2用于檢查模切成品質(zhì)量的模切版示意圖 圖A.3半清廢部位示意圖 圖A.4全清廢部位示意圖 圖B.1測量點位置示意圖 表1基本參數(shù) 2表2模切機性能要求 表3上、下平臺的平行度要求 表4外觀質(zhì)量要求 6表5紙張寬度與輸紙速度的對應(yīng)關(guān)系 8表6出廠檢驗項目 表7各類標(biāo)志的要求 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T25680—2010《印刷機械臥式平壓模切機》,與GB/T25680—2010相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了文件的適用范圍(見第1章，2010年版的第1章);b)增加了“術(shù)語和定義”一章(見第3章);c)更改了“設(shè)備類型”劃分依據(jù)(見4.1,2010年版的3.1);d)更改了“基本參數(shù)”的內(nèi)容(見4.2,2010年版的3.2);e)更改了要求型條款，將“型號與名稱”確定為推薦型條款(見4.3,2010年版的3.3);f)更改了“要求”的表述方法(見第5章，2010年版的第4章);g)更改了“試驗方法”的表述內(nèi)容(見第6章，2010年版的第5章);h)更改了“檢驗規(guī)則”的表述內(nèi)容(見第7章，2010年版的第6章);i)增加了“使用說明書、產(chǎn)品合格證、標(biāo)牌和標(biāo)志”一章(見第8章);j)更改了“包裝、運輸和貯存”的表述內(nèi)容(見第9章，2010年版的第7章)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國印刷機械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC192)歸口。本文件起草單位：天津長榮科技集團股份有限公司、博斯特(上海)有限公司、國望科技(浙江)有限公司、上海煙草包裝印刷有限公司、唐山繼國印刷機械有限公司、玉田縣炬興印刷包裝機械制造有限公司、玉田縣中博印刷機械有限公司、玉田縣華泰精工機械有限公司、玉田縣盛田印刷包裝機械有限公司、唐山嘉誼印刷機械有限公司、唐山新聯(lián)印刷機械集團有限公司、玉田縣誠遠印刷包裝機械有限公司、瑞安市創(chuàng)博機械有限公司、大理美登印務(wù)有限公司、山東金麥材料科技股份有限公司、溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院、中國印刷科學(xué)技術(shù)研究院有限公司、西安理工大學(xué)。本文件主要起草人：關(guān)景果、劉東、王呈杰、汪鈞、鄭梁溪、王磊、李剛、陳洋陽、王金鵬、關(guān)召輝、本文件于2010年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1印刷機械臥式平壓模切機1范圍本文件規(guī)定了臥式平壓模切機的設(shè)備類型、基本參數(shù)、命名與型號編制、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、使用說明書、產(chǎn)品合格證、標(biāo)牌和標(biāo)志及包裝、運本文件適用于單張進紙的臥式平壓模切機(以下簡稱“模切機”)的設(shè)計、開發(fā)、制造和使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3785.1電聲學(xué)聲級計第1部分：規(guī)范GB/T4728.1—2018電氣簡圖用圖形符號第1部分：一般要求GB/T4879防銹包裝GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T7551—2008稱重傳感器GB/T8196—2018機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置的設(shè)計與制造一般要求GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14436工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則GB/T16754—2021機械安全急停功能設(shè)計原則GB/T19436.1—2013機械電氣安全電敏保護設(shè)備第1部分：一般要求和試驗GB/T19876—2012機械安全與人體部位接近速度相關(guān)的安全防護裝置的定位GB/T22806—2008白卡紙GB/T28387.1—2012印刷機械和紙加工機械的設(shè)計及結(jié)構(gòu)安全規(guī)則第1部分：一般要求3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。模切機die-cuttingmachi按照模切版的圖案式樣對印刷品或其他板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的機器。[來源：JB/T11948—2014,17.1,有修改]2半清廢incompletely-blanking將模切后的部分廢邊與產(chǎn)品分離并清除的技術(shù)。將模切后的全部廢邊與產(chǎn)品分離并清除，同時自動收集成品的技術(shù)。按是否具備清廢功能將模切機分為：統(tǒng)組成。模切機的基本參數(shù)見表1。設(shè)備規(guī)格最高模切速度'張/h≥無清廢功能模切機半清廢功能模切機全清廢功能模切機60006500450040004500按模切機的最大輸紙寬度劃分。在本文件的試驗條件下，模切機每小時能完成模切印張的最大數(shù)量。模切機的命名與型號編制宜參照J(rèn)B/T309035要求5.1空運轉(zhuǎn)性能5.1.1執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)動作協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確，無卡阻或自發(fā)性移動。5.1.2傳動系統(tǒng)應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常雜音。5.1.3潤滑和氣動系統(tǒng)應(yīng)工作可靠。5.1.4管路應(yīng)通暢，無滲漏現(xiàn)象。5.1.5軸承座溫升不應(yīng)大于35K。5.2輸紙性能5.2.2當(dāng)出現(xiàn)輸紙中斷、堵紙和歪張時，輸紙單元應(yīng)具備自動檢測并發(fā)出提示信號的功能。5.3模切性能5.3.1最大模切壓力和模切精度應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2模切機性能要求設(shè)備規(guī)格最大模切壓力≥模切精度mm≤0.1020.1020.150.304.55.3.2模切成品的切線應(yīng)切穿，切口應(yīng)平整、光滑。5.3.3模切成品的壓痕應(yīng)凹凸清晰，無爆裂現(xiàn)象。5.4清廢性能5.4.1清廢部位的廢料與模切成品應(yīng)完全分離。5.4.2廢料應(yīng)清出順利并集中回收處理，無堆積現(xiàn)象；模切成品應(yīng)下落平穩(wěn)，收集整齊。5.4.3半清廢功能模切機應(yīng)符合5.4.1的規(guī)定，全清廢功能模切機應(yīng)同時符合5.4.1和5.4.2的規(guī)定。5.5整機噪聲整機噪聲不應(yīng)大于84dB(A)。4上、下平臺的平行度應(yīng)符合表3的規(guī)定。單位為毫米設(shè)備規(guī)格平行度誤差≤800.9201050,1060,1080,1120,1220,1300,14505.7安全防護5.7.1.1模切機應(yīng)配備符合GB/T28387.1—2012中附錄B規(guī)定的報警裝置，起動聲響警告信號持續(xù)時間不應(yīng)少于2s;除有聲信號外，模切機宜配備一個或多個視覺報警裝置。5.7.1.2單獨設(shè)立的控制臺和各功能單元的控制面板上均應(yīng)配備符合GB/T16754—2021規(guī)定的緊急停機裝置；緊急停機裝置應(yīng)標(biāo)識清楚，便于迅速觸及。5.7.1.3模切機應(yīng)配備能將電源開關(guān)鎖定在“關(guān)閉”位置的電源切斷裝置。5.7.1.4電源切斷后，任何殘余電壓(或稱剩余電壓)高于60V的外露可導(dǎo)電部分都應(yīng)在5s內(nèi)放電至小于或等于60V,否則應(yīng)在容易看到的位置或在裝有電容的外殼鄰近處設(shè)置耐久性警告標(biāo)志，并說明在打開門之前的必要延時時間。5.7.2紙張分離器5.7.2.1運動部件(如遞紙吸嘴)與其他部件之間的距離不應(yīng)小于25mm(如圖1所示)。5.7.2.2運動部件(如壓紙腳、分紙吸嘴等)應(yīng)采用無危險的低壓力彈簧。5.7.2.3應(yīng)配備符合GB/T8196—2018規(guī)定的固定式防護裝置(僅在底部留有開口)。5.7.2.4在模切機最大和最小紙張幅面調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，傳動軸應(yīng)完全封閉。5標(biāo)引序號說明：1——遞紙吸嘴；2——分紙吸嘴；3——壓紙腳。圖1紙張分離器示意圖5.7.3紙堆升降裝置5.7.3.1應(yīng)標(biāo)明最大紙堆裝載重量。5.7.3.2升降鏈條的斷裂強度不應(yīng)小于最大紙堆裝載重量的3倍。5.7.3.3應(yīng)配備限位開關(guān)，當(dāng)托紙板自動下降到設(shè)定位置時，托紙板與操作基面的距離應(yīng)大于可進入?yún)^(qū)域應(yīng)配置符合GB/T19436.1—2013規(guī)定的2型電敏防護裝置，或應(yīng)配置符合下列要求的圍欄式防護裝置：——圍欄上邊緣和地面之間的距離不小于1400mm,圍欄下邊緣和地面之間的距離不大于——不能從圍欄內(nèi)部關(guān)閉聯(lián)鎖通道門，或在圍欄外部配置附加控制裝置以確保從內(nèi)部無法觸發(fā)危險動作。5.7.5.1上、下平臺開口處應(yīng)配備活動式防護裝置，其設(shè)計和制造應(yīng)符合GB/T8196—2018的規(guī)定。5.7.5.2更換模切版時，防護裝置應(yīng)與換版操作聯(lián)鎖。5.7.6.1上、下清廢框的危險部位應(yīng)配備固定式防護裝置，其設(shè)計和制造應(yīng)符合GB/T8196—2018的規(guī)定。5.7.6.2上清廢框兩側(cè)區(qū)域和下清廢框下方區(qū)域應(yīng)配備活動式防護裝置，其設(shè)計和制造應(yīng)符合GB/T8196—2018的規(guī)定。5.7.6.3打開防護裝置時，清廢框不應(yīng)發(fā)生自移。65.7.7廢邊輸送單元廢料分離輸送帶上的內(nèi)旋卷入部位應(yīng)配備固定式防護裝置，其設(shè)計和制造應(yīng)符合GB/T8196—2018的規(guī)定。5.7.8收紙單元5.7.8.1沿收紙牙排鏈輪切線方向的操作區(qū)域應(yīng)配備與危險活動聯(lián)鎖的活動式防護裝置，其設(shè)計和制造應(yīng)符合GB/T8196—2018的規(guī)定。5.7.8.2收紙單元可進入?yún)^(qū)域應(yīng)配備符合GB/T19436.1—2013規(guī)定的4型電敏防護裝置，其定位應(yīng)符合GB/T19876—2012的規(guī)定，或應(yīng)配置符合下列要求的圍欄式防護裝置：——圍欄上邊緣和地面之間的距離不小于1400mm,圍欄下邊緣和地面之間的距離不大于200mm;——不能從圍欄內(nèi)部關(guān)閉聯(lián)鎖通道門，或在圍欄外部配置附加控制裝置以確保從內(nèi)部無法觸發(fā)危險動作。應(yīng)符合GB/T28387.1—2012中5.2.12的規(guī)定。5.8電氣質(zhì)量5.8.1電氣系統(tǒng)應(yīng)布線整齊、排列有序、接頭牢固；各種標(biāo)記(如元件代號、符號、接地標(biāo)志等)應(yīng)齊全、清晰和正確，應(yīng)符合GB/T4728.1—2018的規(guī)定。5.8.2電氣系統(tǒng)應(yīng)靈敏、可靠，并應(yīng)具備故障顯示功能；在故障排除前，模切機不能起動。5.8.3電氣系統(tǒng)的操動器應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中10.2的規(guī)定。5.8.4電氣系統(tǒng)的指示燈和顯示器應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中10.3的規(guī)定。5.8.5所有外露可導(dǎo)電部分都應(yīng)按GB/T5226.1—2019中8.2.1的要求連接到保護聯(lián)結(jié)電路上，保護聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中8.2.3的規(guī)定。5.8.6在動力電路導(dǎo)線和保護聯(lián)結(jié)電路間施加500V直流電壓時，測得的絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。5.8.7在動力電路導(dǎo)線和保護聯(lián)結(jié)電路間施加1000V交流電壓，時間至少1s,不應(yīng)出現(xiàn)擊穿放電現(xiàn)象。5.9外觀質(zhì)量模切機的外露部件應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4外觀質(zhì)量要求外觀質(zhì)量加工面無磕碰、劃傷、銹蝕等缺陷非加工表面無氣孔、凸瘤、凹陷等缺陷涂漆層牢固，表面色澤光滑平整，無流掛、起泡、失光和橘皮等缺陷鍍件細致且均勻，無剝落、起泡、局部無鍍層等缺陷氧化件氧化膜均勻致密且色澤一致，無未氧化的斑點等缺陷7表4外觀質(zhì)量要求(續(xù))外觀質(zhì)量焊縫無咬邊、焊瘤、弧坑、燒穿、表面氣孔和裂紋等缺陷金屬手輪和手柄等操作件有防銹保護層電線、氣管和油管布置整齊且固定牢靠，無扭曲、折疊現(xiàn)象標(biāo)牌平整、規(guī)則且安裝牢靠，無鉚裂、偏斜、卷邊等現(xiàn)象6試驗方法6.1試驗條件6.1.1環(huán)境溫度：17℃~28℃。6.1.2環(huán)境相對濕度：50%～65%。6.1.3場地：無明顯的振動和強電磁波干擾，模切機周圍無障礙物，與四周墻壁距離大于2m。6.2試驗材料6.2.2紙張：符合GB/T22806—2008的要求，且定量為250g/m2~350g/m2的白卡紙。6.3測量器具6.3.2紅外線測溫儀：準(zhǔn)確度為±1℃。6.3.3游標(biāo)卡尺：分度值為0.02mm。6.3.4稱重傳感器：符合GB/T7551—2008的規(guī)定。6.3.5噸位顯示儀：量程范圍為40t～400t,顯示精度為1t。6.3.6等高塊：上、下平面的表面粗糙度不大于Ra0.8。6.4空運轉(zhuǎn)性能試驗6.4.1模切機以80%的最高模切速度連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于1.5h,再以最高模切速度連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于0.5h。觀察執(zhí)行機構(gòu)、傳動系統(tǒng)、潤滑和氣動系統(tǒng)以及管路情況。6.4.2在6.4.1的試驗后，立即用紅外線測溫儀測量主機軸承座溫度，該溫度值與試驗前溫度值之差即為軸承座溫升。6.5輸紙性能試驗?zāi)Ｇ袡C在不合壓的狀態(tài)下，按表5的對應(yīng)關(guān)系分別輸紙500張，目視檢查輸紙情況。8表5紙張寬度與輸紙速度的對應(yīng)關(guān)系紙張寬度輸紙速度張/h75%～85%模切機最大輸紙寬度最高模切速度模切機最大輸紙寬度80%最高模切速度模切機最小輸紙寬度6.6模切性能試驗6.6.1模切壓力的測定以下兩種測試方法可任選一種進行試驗。a)將稱重傳感器放置在上下平臺之間。完全合壓后，噸位顯示儀顯示的壓力值之和即為模切壓力。b)如圖2所示，設(shè)計并制作適應(yīng)模切板尺寸的液壓裝置，同時選用準(zhǔn)確度不低于1.5級且重復(fù)精度不低于0.5級的壓力傳感器。完全合壓后，測量液壓腔內(nèi)壓強，并結(jié)合液壓腔內(nèi)水平方向橫截面積換算成等效模切壓力。圖2液壓裝置與壓力傳感器位置示意圖對模切壓力測定結(jié)果有異議時，以a)方法為準(zhǔn)。6.6.2模切精度的計算采用紙張寬度為75%～85%的模切機最大輸紙寬度，使用A.1給出的模切版，連續(xù)模切100張。測量和計算步驟如下：a)以最高模切機速度運行；b)從中連續(xù)取樣50張；c)用游標(biāo)卡尺測量A;、B;、C;值(見圖3);d)按公式(1)、公式(2)、公式(3)分別計算模切線偏差，即為模切精度?！鰽=max(|A,-A|) (1)△B=max(|B;-B|) (2) 式中：A;、B;、C;——取樣成品切線與定位紙邊的距離，單位為毫米(mm);A、B、C——所有取樣成品切線與定位紙邊的距離的平均值，單位為毫米(mm);9——取樣成品序號(i=1,2,3,…,50)。標(biāo)引序號說明：1——模切成品；2——模切線；3——定位紙邊(前規(guī));4——定位紙邊(側(cè)規(guī))。圖3模切線偏差測量示意圖6.6.3模切成品質(zhì)量采用紙張寬度為75%～85%的模切機最大輸紙寬度，使用A.2給出的模切版，以最高模切速度進行模切，連續(xù)取樣100張。目視檢查模切成品質(zhì)量。6.7清廢性能試驗6.7.1半清廢質(zhì)量在6.6.2的條件下，參照圖A.3給出的半清廢部位進行清廢。目視檢查模切成品的清廢質(zhì)量。6.7.2全清廢質(zhì)量在6.6.2的條件下，參照圖A.4給出的全清廢部位進行清廢。目視檢查模切成品的清廢質(zhì)量、廢料回收情況及模切成品收集質(zhì)量。6.8噪聲試驗在6.5的試驗中，當(dāng)設(shè)定紙張寬度為模切機最大輸紙寬度，以80%的最高模切速度運行時，在測量點位置(見附錄B)用聲級計A頻率計權(quán)測量，各點噪聲(去除最大噪聲點)的算術(shù)平均值即為整機噪聲值。沿施壓機構(gòu)下工作平臺的水平和豎直方向均分為4等分，在等分線的交叉點及中心點處分別放置5個等高塊(見圖4),每個等高塊上放置相同規(guī)格的鉛錫合金絲。合壓一次后，測量五處等高塊和鉛錫合金絲的總高，其中最大值與最小值之差即為上、下平臺的平行度誤差。圖4等高塊放置示意圖6.10安全防護檢查目視檢查模切機的安全防護裝置設(shè)計。6.11電氣質(zhì)量試驗6.11.1目視檢查布線、標(biāo)記及故障顯示功能。6.11.2按GB/T5226.1—2019中10.2的要求目視檢查操動器。6.11.3按GB/T5226.1—2019中10.3的要求目視檢查指示燈和顯示器。6.11.4按GB/T5226.1—2019中18.2的要求檢測保護聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性。6.11.5按GB/T5226.1—2019中18.3的要求檢測絕緣電阻。6.11.6按GB/T5226.1—2019中18.4的要求進行耐電壓試驗。6.12外觀質(zhì)量檢查目視檢查模切機外露部件的外觀質(zhì)量。7檢驗規(guī)則7.1出廠檢驗7.1.1每臺設(shè)備出廠應(yīng)經(jīng)制造商質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附有產(chǎn)品合格證。7.1.2如有不合格項目，需修復(fù)后重檢；仍不合格則為不合格產(chǎn)品，不應(yīng)出廠。7.1.3出廠檢驗項目根據(jù)設(shè)備類型確定，應(yīng)檢驗的項目見表6。表6出廠檢驗項目序號要求試驗方法出廠檢驗無清廢功能模切機半清廢功能模切機全清廢功能模切機1執(zhí)行機構(gòu)、傳動系統(tǒng)、潤滑和氣動系統(tǒng)、管路5.1.1～5.1.46.4.1▲▲▲2軸承座溫升5.1.56.4.2▲▲▲3輸紙性能▲▲4模切性能▲▲表6出廠檢驗項目(續(xù))序號要求試驗方法出廠檢驗無清廢功能模切機半清廢功能模切機全清廢功能模切機5清廢性能○▲▲6噪聲O〇〇7上、下平臺的平行度▲▲8安全防護6.10▲▲9電氣質(zhì)量5.8.1～5.8.66.11.1～6.11.5▲▲外觀質(zhì)量6.12注：“▲”表示必須檢驗；“O”表示不需要檢驗。7.2型式檢驗7.2.1凡屬下列情況之一者，應(yīng)進行型式檢驗：a)設(shè)備換代、轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時；b)正式生產(chǎn)中，如材料、工藝、結(jié)構(gòu)有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)停產(chǎn)一年以上又恢復(fù)生產(chǎn)時；d)連續(xù)生產(chǎn)時，每年至少進行一次；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗發(fā)生較大差異時。7.2.2型式檢驗時隨機抽取一臺，應(yīng)按第5章規(guī)定的全部要求和對應(yīng)試驗方法進行。其中耐壓試驗可由制造單位提供耐壓試驗報告。7.2.3型式檢驗時，判定應(yīng)符合下列規(guī)則：a)所有項目全部合格，則判定為合格；b)如有不合格項時，則再抽取一臺對該項目進行復(fù)驗，如仍存在不合格項，則判定為不合