（建筑工程設計中鋁某分公司四期電解煙氣凈化建筑安裝工程施工組織設計目錄第一章工程概況2第二章施工部署2第三章施工目標4第四章施工準備5第五章施工方案7第六章施工進度網絡計劃39第七章勞動力及設備機具需用計劃41第八章確保工程質量、安全措施43第九章文明施工與環保措施53第十章與周邊單位和部門的關系協調56第十一章編制依據56第一章工程概況本次工程是中鋁××分公司四期電解鋁煙氣凈化子項的部分工藝設備及工藝管道的安裝、調試工程。由貴陽鋁鎂設計研究院設計。工程位于中鋁××分公司四期電解鋁場區內。工程特點1000T的制安與調試以及四臺排煙風機、兩臺高壓風機、三臺羅茨風機和一臺空提機的安裝與調試。工程工藝復雜，設備、設施以及管道、閥門等種類繁多，安裝工作點分散，安裝線路較長，與其他專業、單位施工交叉作業多并且需要配合也多，工程要求精度高，特別是系統的調試和試車難度較大，是項多專業、多工種同時進行施工作業的復雜工程。第二章施工部署項目管理機構組成針對本工程特點，我公司將擬訂詳細可行的管理辦法，按照項目法組織施工。依據公司的質量體系程序文件對工程進行質量管理，使工程質量在實施過程中始終處于受控狀態，以確保工程質量。指揮長(項目經理)由具有國家一級項目經理資質、長期從事工業建設施工的六冶貴鋁工程指揮長李工員、技術員、質量檢驗員、安全員等施工管人員。指揮部管理體系指揮部成??2具體執行各項目的施工任務，保證各項目在指揮部統一部署下，完成各項目的工程進度、工程質量、安全施工等管理工作。各部門管理職責質量計劃等。，工程檢驗與試驗、現場質量監督及質量評定等。工程計劃和統計報表等經營管理工作。以及負責資金控制，成本核算及財務管理工作。備正常運轉等。施工總平面布置施工總平面布置圖中的生產臨時設施和生活臨時設施所布置的位置，是建??在整個施工期間盡可能不影響建筑物的正常施工和方便施工的原則上布置的，其臨時設施與建筑物的相互關系見施工總平面布置圖2.3.2為了保證施工現場按照施工進度計劃要求有條不紊地組織施工，現場平面使用必須進行統一管理，由項目經理負責施工現場總平面的使用，根據進度計劃安排的施工內容動態管理。第三章施工目標施工工期120分部分項工程合格率100%，質量爭創優良。安全施工目標5‰以下。文明及環保目標按照本地區的文明施工標準和環保要求，搞好文明施工，確保施工現場及周邊環境符合市政及廠區生活和生產環保要求，爭創文明施工工地。第四章施工準備技術準備工作a、熟悉施工圖紙，編制施工方案組織參加本項目施工的工程技術人員和管理人員熟悉施工圖，地質勘察報告、規范和標準等技術文件，領會設計意圖和施工要求，編制施工組織設計、專項作業設計和分項工程的技術交底等文件，作為組織和指導施工的依據。同時編制質量計劃，創優計劃等質量文件。學習中注意核對施工圖中有無誤差和影響施工等技術問題，通過設計答疑將問題解決在施工之前。b、編制施工預算和材料供應計劃按單位工程編制出施工預算和材料供應計劃，作為組織施工和安排季、月、旬的施工計劃的依據。按材料供應計劃，詳細列出鋼材、地材、安裝材料等品種的規格、數量分批供應表，作為采購計劃依據。同時盡早選擇好供應商，落實好“材料合格分供方”的名錄，作為貨源組織及進貨檢驗計劃，使之滿足施工需要。施工現場準備按施工總平面圖規劃位置搭建臨時房屋、敞棚，接通水源、電源，配備必要的消安裝水表、電表和配電箱等。機械設備準備組織施工機械設備和周轉料具運至施工現場，在運至現場之前做好檢修和保養工作。按照施工總平面布置圖要求，將各種施工機械盡快就位、固定、接通電源、水源進行試運轉。生產大臨設施布置30m×50m=1500m2。施工道路為保證材料運輸，除場區外可充分利用原有的公路，場區內的施工道路按需要，配合業主臨時修建可以通行的碎石路面道路。施工用電施工用電量建筑安裝合計不少于200KVA的穩壓電源。施工用電由業主提供的施工現場總配電箱二次接入到各機械電動設備分配電箱內，最后引入到用電設備處。其用電線路布設見施工總平面布置圖。第五章施工方案（一）金屬風管、部件加工制作<一>、風管制作的要求標高和連接口的尺寸。及夾角。按《通風與空調工程施工質量驗收規范》（GB50243－2002）和《全國通用通風管道配件圖表》要求、施工圖紙要求及具體安裝位置，確定彎頭角度和彎頭的曲率半徑。按照《通風及空調工程施工質量驗收規范》（GB50243－2002）和設計對施工的要求及施工現場的情況，確定采用支架的形式、間距和安裝的地點及安裝的方法。配，而使風管起皺或扭曲翹角。1300㎜為－2㎜。但偏差不能過大，否則將影響風管和法蘭的連接。由于振動而產生的噪音，就需要對風管進行加固。1、彎管制作彎風管是用以連接不同斷面的通風管，以及通風管尺寸變更的部位。如設計彎頭是用來改變氣流在通風管道內流動方向的配件，圓形彎頭根據使用的率半徑是從風管中心算起的。圓形彎頭采用平行線展開，根據彎頭直徑、彎曲角度及確定的曲率半徑和節數，先畫出主視圖，然后進行展開。2、三通制作斜三通、直三通、褲衩三通、彎頭組合式三通等。為使制作三通標準化，應盡量采用《全國通用通風管道配件圖表》中規定的各種三通。a150～600a時，三通的高度較大；反之則較小。在加工斷面較大的三通，為不使三通高度較工圖紙要求最終確定。主管和支管邊緣之間的距離，應能保證安裝法蘭，并應能便于上緊法蘭螺絲。3、連接件制作風管與風管或風管與管件、部件的連接，一般采用便于安裝和維修方便的法蘭連接，也可采用無法蘭連接。圓形法蘭的加工多采用機械加工。先將整根角鋼或扁鋼放在法蘭卷圓機上，卷成螺旋形狀后，再將卷好的角鋼或扁鋼劃線切割，再在平臺上找平找正及調整后的焊接、沖孔。為使法蘭與風管組合時嚴密而不禁，適度而不松，應保證法蘭的內徑偏差為正偏差，其偏差為＋2㎜。4、其他部件通風、空調系統的部件包括各類風閥、消音器以及各類送、回（排）風口、排氣平衡各支管或送、回風口的風量及啟動風機等；另外在特別情況下開啟和關閉，達到防火、排煙的作用。這類部件按照規范或標準圖集多為廠家生產的成品。（二）、風管和部件的安裝風管系統安裝前，應進一步核實風管及回（排）口風等部件的軸線和標高是否和圖紙設計相符，并檢查土建預留的洞口、預埋件的位置是否符合要求。根據施工方法組織勞動力進場，并將與預制加工的支、吊、托架、風管按安排好的施工順序運至現場。同時，將施工輔助用料（螺栓、螺母、墊料及粘膠劑、密封膠等）和必要的安裝工具準備好，根據工程量大小及系統的多少進行分段安裝。通風、空調系統風管和部件的安裝，土建工程應根據風管明裝和暗裝等情況，必須具備一定條件才能進行。對明裝或在技術夾層中安裝的風管，應在通風管道安裝部位的土建完工或主體工程及地坪、粉刷完工以后進行；如果通風管道安裝后，再進行土建及其他工作，可能會損壞通風管道，特別是通風潔凈系統，將會使管道內吊頂。1、支、吊架的選擇和安裝支（吊）架安裝要求支（吊）架的安裝是風管系統的第一道工序，支（吊）的形式應根據風管安裝的部位、截面的大小及工程的具體情況選擇，應符合設計圖紙和國家標準圖要求。4003ｍ。ｂ4ｍ，并在每根??管上設置不少于兩個固定件。風管的安裝標高，對于矩形風管是從管底算起；而圓形風管是從風管中心算起，在安裝支（吊）架時應引起注意。對于相同管徑的支、吊、托架應等距排列，但不能將它們設置在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位。ａ托架的安裝通風管道沿墻壁或柱子敷設時，經常采用托架來支撐風管。組配檢查合格的風管安裝是否平直，主要取決于安裝是否正確，托架安裝時，可根據已定的標高，在墻上量出托架角鋼面離地的距離。對于矩形風管是從管底算起；而圓形風管是從風管中心件去風管的半徑和木墊或扁鋼的厚度。ｂ、吊架的安裝當風管敷設在樓板或桁架下面離墻較遠時，一般采用吊架來安裝。矩形風管的吊架，由吊桿和橫桿組成，圓形風管的吊架，由吊桿和托箍組成。2、通風與空調系統風管的安裝風管的連接ａ、風管的連接長度，應按風管的壁厚、法蘭與風管連接方法、安裝的建筑部位和吊裝的方法等因素決定。為了安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上設在墻或樓板內。ｂ、風管連接時，用法蘭連接的一般通風、空調系統，為了使法蘭接口處嚴密不漏風，接口處應加墊料，法蘭墊料厚度為3～5㎜，在加墊料時墊片不要突入管內，否則將增大空氣流動的阻力，減少風管的有效面積，并形成渦流，增加風管內的積塵。ｃ、連接好的風管，可把兩端的法蘭作為基準點，以每副法蘭為測點，拉線檢查10ｍ7㎜以內，每副3㎜以內時，就為合格。風管系統的安裝并應根據施工現場情況和現有的施工機具條件，選用滑輪、麻繩吊裝或液壓升降臺吊裝。采用滑輪、麻繩吊裝時，先把滑輪穿上麻繩，并根據現場的具體情況掛好滑輪，一般可掛在梁、柱的節點上。其受力點應牢固，吊裝用的麻繩應結實，沒有損傷，繩扣要幫扎結實。ｂ、吊裝時，先把水平干管綁扎牢靠，然后就可進行起吊，起吊時先慢慢拉緊系重繩，使繩子受力均衡保持正確的重心，當風管離地200～300㎜時，應停止起吊，把風管放到托架或安裝到吊架上，然后才解開繩扣，去掉繩子。ｃ、風管安裝后，可用拉線和吊線的方法進行檢查，一般只要支架安裝正確，風3㎜/ｍ，20㎜。垂直風管也和水平風管一樣，便于掛滑輪的可連接得長些，用滑輪進行吊裝。風管較短的，不便于掛滑輪的，可進行人工一節節的抬450。小坡度和水平管應盡量減少。ｄ、在3ｍ以上高空作業時，應系安全帶，防止摔下跌傷，工具和螺栓不能上下擲遞，應放在工具帶內用麻繩吊送；吊裝風管時，底下不能有人逗留，下面的工作人員應戴好安全帽。安裝地點要有足夠的照明，現場的電源要符合要求，保持一定的距離，防止發生事故。3、系統風管嚴密性檢查風管的法蘭翻邊及風管與管件連接等的嚴密性。如果系統的漏風超過要求，將造成系統運行過程中的能量浪費而縮短空氣過濾器的使用壽命；甚至漏風量過大，使系統的效果不符合設計要求。因此風管系統安裝后，可對總管和各支管，根據系統的大小等具體情況進行分段或整個系統的漏風量試驗，待檢驗合格后再安裝支管、各類風口等部件及進行風管的保溫工作。、嚴密性檢查應符合的規定5%，1、系統風管嚴密性檢驗的方法漏風試驗法是離心風機向系統內鼓風，使風管內靜壓上升到保持工作壓力，此時刻進風量等于漏風量。該進風量用風機與風管之間設置的孔板和壓差計測量。試驗方法可分為正壓風管和負壓風管兩種。一般采用正壓條件下的測試來檢測。漏風量試驗的方法：ａ、試驗前的準備工作：將連接送風的支管取下，并將開口端用盲板密封。ｂ、試驗步驟，整個試驗過程應做詳細紀錄，其內容包括漏風部位、漏風量、漏風的原因及如何處理等情況。4、管道安裝施工前準備與土建配合部分溝槽部位的障礙物清理，管道預制安裝場地平整。管道支吊架需預埋部分，依據施工圖預埋，預埋后需測量復核確認。與土建單位核實水準控制點，保護控制點，以備管道安裝確定高程。與設備安裝配合備安裝就位后，管道材料準備，部分管道預制。設備安裝合格后，進行管道正式安裝。設備配置（見施工機具一覽表）技術準備組織施工人員熟悉圖紙及設計文件，領會設計意圖，熟悉現場情況。編制施工方案，進行施工技術交底。材料準備針對施工圖按工序提出材料計劃，材料部門備料。對材料進行型號、規格、材質檢查，符合要求后運至操作區。人員準備上崗的各工種人員持有各工種的上崗證，必要時針對工作特點進行現場施工技術及安全方面的培訓。準、進度計劃等。（見勞動力配備表）管道安裝施工工藝施工準備——材料及成品、半成品檢驗——管道支吊架埋設——管道加工預制——管道及附件安裝——管道系統試驗、吹掃（洗）——油漆防腐——驗收交工主要施工步驟及施工方法材料檢驗材料及制品檢驗本工程中的全部管道、管件、管道附件、密封材料及油漆、防腐材料均應具有出廠合格證，且符合國家現行有關標準。材料及制品到場后應進行外觀檢查，核實到貨材料是否與采購計劃一致，合格后分類存放，并應有明顯標識。閥門檢驗和試驗外觀檢驗檢查主要要求：閥門的各部件不允許有裂紋、氣孔、縮孔、沙眼、澆鑄不足等缺陷；密封面表面不得有任何缺陷；閥門動作靈活、開啟方便。閥門試驗除流量計、止回閥、安全閥外所有閥門均應進行水壓強度試驗和氣密性試驗，試驗在試壓工作臺上進行。1.55無滲漏即為合格。強度試驗合格后進行氣密性試驗，試驗壓力為閥門工作壓力，以無滲漏為合格，5滲漏的檢測以目測、手摸、肥皂水試驗三種方式同時進行。支架選配與制安支架選配圖中已明確標明的按圖紙施工。按相近標準選擇支架形式，但構件的型鋼規格需加大，以保證安全。支架間距確定設備位置進行現場調整，實際安裝過程中，只允許加密、不得減少。支架制作管道支架制作采用機械切割，切割完畢后應用砂輪磨光機打磨凈切口毛刺、熔渣等，支架各部件之間的焊接應為滿焊。支架的鉆眼采用鉆床鉆眼，可少量采用火焰切割掏眼，氣割掏眼后應清除熔渣，保證接觸面平整，固定牢靠。支架安裝工程中主要可采用如下固定形式的支架：焊接固定、膨脹螺栓固定、包柱式，在有條件的情況下，盡量采用焊接固定。支架安裝時應根據設計要求，定出管支架的軸線位置，根據管道標高和設計坡度計算出支架頂面標高，然后依照墻上的等高線用經檢驗合格的鋼卷尺返出安裝標高線。管道焊接空壓管道的焊接是本工程的重要施工環節，施工中需加以重點監控。焊接方式及焊材選用2～3J422型；除外觀檢查外，焊縫強度檢查通過系統壓力試驗進行。焊接要求①焊工應持證上崗。15mm10％，1mm。③第一道焊縫必須焊透，并不得燒穿，應有內凹表面，單面焊雙面成型，保證應有的加強高度。角；轉動焊時相鄰兩層焊縫方向要相反；在下一層焊前，必須將上一層的焊渣及金屬飛濺物清除干凈，并經過外觀檢查合格后才允許進行下一層焊接，嚴禁一次堆焊而成。當發現有缺陷的焊縫，應將缺陷部位徹底鏟除，重新補焊。⑤管道接口的焊接應考慮焊接操作順序，防止受熱集中而產生內應力，焊口應自然冷卻。0℃以下的氣溫中進行焊接時，應采取防風和保溫措施，防止焊口加速冷卻。焊口質量檢查管道焊口必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干GB50235-97射線探傷檢查的比例按圖紙或規范規定執行，射線探傷應在管道試壓和循環沖洗和吹掃之前進行。管道安裝管子切割管子盡量采用砂輪切割機或車床切割，若管子管徑較大，可用氧-乙炔切割碳鋼管，切割后應用砂輪磨光機清除凈端面毛刺、熔渣。彎管制作安裝R=1.5Dw，需現場煨彎的小管，采用冷彎，彎曲半徑R≥4.0Dw（管子外徑）.有縫管彎曲時應注意其縱向焊縫彎曲后的質量，8％。法蘭安裝法蘭連接需保證平行及同軸，不得用強緊螺栓的方式，消除歪斜，并保證螺栓的自由穿入，法蘭安裝采用90°角尺檢查，法蘭螺栓緊固應分23次完成，采用對角緊固。螺紋連接本工程的生活水管道采用螺紋連接，螺紋采用錐形管螺紋，螺紋應完整、光滑、無斷絲、亂絲及缺絲；螺紋密封材料采用聚四氟乙烯膠帶和螺紋密封膠，擰緊螺紋時不得將密封材料擠入管內。管道組對按如下工藝進行：檢查管子對口接頭尺寸—→清掃管道—→配管—→第一次管道找正—→找正管道對口間隙—→對口錯口找中—→第二次管道找直—→點焊管道吊裝①室內架空管道采用倒鏈吊管，其余小口徑管道采用人工吊運。②吊裝由起重工統一指揮，施工技術人員提供管道重量等參數便于確定吊點。員負責吊裝。管道敷設要求上開口，因而安裝時應根據單位長度及安裝位置進行合理排管，將焊縫設置在遠離支架處。③管道安裝如有間斷，應及時進行封閉。④管道連接時不得采用強力對口、加偏墊或多層墊消除接口端面的偏差。⑤施工運輸應保證防腐層不受損害。GB50235-97閥門安裝閥門安裝前必須經外觀檢查和氣密性檢驗合格后方可安裝，不合格者不得安裝。閥門安裝應根據管內介質流向確定其安裝方向。一般在閥門上有標志，必須特別注意不得裝反，特別是止回閥，流量指示器等。并按不同介質要求涂以密封填料，填料不得擠入閥內。閥門的安裝位置依據圖紙進行，??管閥門在圖中未標注高度的，可按距地防止誤用。安全閥安裝后作好調校工作，最終調整宜在系統上進行。管道試壓試壓前檢查①試壓在支架穩固、系統安裝結束后進行。②試壓前焊縫外觀檢查完、無損探傷檢查完、合格后方可試驗。③試壓前應對試壓設備、壓力表、排氣管和進水、氣管等加以檢查。測壓儀表應0.02Mpa，1.5試壓段試驗介質、壓力確定試驗介質為凈水或壓縮空氣，氣體管道用水試壓后應??即吹干。試驗壓力按設計1.5（氣體試壓1.25），0.6Mpa。試壓①試壓前將試壓管路連通，試壓管路宜與設備斷開，止回閥、流量計等不參與試壓。②試壓用臨時排氣應設在系統的最高處，并應有可靠的排放環保措施。③試壓時應分級升壓，一般按試驗壓力的30％、70％、100％經檢查無異常后分級逐次升壓，不可一次直接達到試驗壓力，或超過試驗壓力，每達到一定壓力等級應及時停泵檢查，發現問題及時卸壓處理。檢查1若產生氣體泡即為不合格。嚴密性試驗在管道強度試驗后進行，試驗壓力為設計工作壓力，充氣保持一段時間，并在溫度、壓力穩定后進行，如試驗前后有溫度差，需計算校核壓降是否在管道吹掃管道試壓合格后，應進行吹掃，以清除管內焊渣、灰塵、銹渣等，保證管道正常運行及設備的安全。計工作壓力。由于管道安裝過程存在設計變更等不確定因素，詳細的吹掃方案在管道系統安裝結束后確定。（2專人監控。成品保護要特別注意已安裝的管口內有無異物。吹掃合格后的管道恢復亦需連續進行，避免再次污染，施工時的環境應符合有關要求。搬運閥門時，閥門不得隨手拋擲，吊裝時繩索應拴在閥體與閥蓋的法蘭連接處，不得拴在手輪或閥桿處。已刷完面漆的管道在土建刷漿、抹面時應用塑料布進行包裹，以免污染；如車間動火時應與設備形成隔離，并有適當可行的消防措施。油料不得隨意灑落或涂抹在地面、墻面及門窗上，安裝支架需將建筑結構的損傷降至最低。6、質量保證措施閥門檢驗閥門的材質以及閥門能否滿足對流通介質的要求。閥門應逐一進行強度試驗和氣密性試驗，不合格的閥門不得使用，且應明確標識。管道焊接管道焊接嚴格按工藝執行，程序如下：管道坡口切割→坡口打磨干凈→焊前檢查焊條選用→焊條烘干第一道焊接→清除藥皮→第二道焊接→清除藥皮→焊縫檢查→合格。30mm內壁30mm范圍內用內圓磨光機打磨，外壁用砂輪機打磨，焊口區域應無影響焊接質量的油污、灰塵等。觀，寬度高低一致，外觀檢查應在當天進行，及時記錄，及時進行整改或返修，改正施工工藝。管道的焊縫質量應在Ⅱ級或以上，探傷比例及質量評定應嚴格執行現行國家規范。管道安裝嚴格按GB50235-97規范執行，安裝精度應保證符合設計要求和設備要求，同一系統有不同質量要求時，以最高要求為準。一、施工準備工程施工前，應具備設計和設備的技術文件，熟悉施工圖紙技術要求和相應的技術規范。對臨時建筑、運輸道路、水源、電源、壓縮空氣、照明、消防設施、主要材料和機具及勞動力等，應準備充分，作出合理安排。設備安裝前，必須與安裝配合施工時，有關的基礎地平、溝道等工程應已完工，其混凝土強度不應低于設計強度當氣象條件不適應設備安裝的要求時，應采取相應的措施，方可施工。二、施工步驟1、設備開箱檢查和保管、設備開箱應在建設單位有關人員參加下，按下列項目進行檢查，并應作出記錄：D、設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；E、其他需要記錄的情況。、開箱檢查后的完好設備及零、部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。2、設備基礎驗收應符合現行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》的規定，并應有驗收資料和驗收記錄。2）、設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清楚干凈；預留的地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好。3）、需要預壓的基礎，應預壓合格并應有預壓沉降記錄。3、基礎放線的基準線。應按照設備的具體要求，應埋設一般的或永久的中心標板或基準點。、平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±20㎜。、設備定位基準的面、點或線對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應符合下表要求序號項目允許偏差（㎜）平面位置標高1與其他設備無機械聯系的±10＋20，－102與其他設備有機械聯系的±2±1、所有基礎的測量放線必須作好記錄，并妥善保存。4、基礎處理與墊鐵安放、在設備前，應對設備的基礎進行處理，主要是對放置墊鐵部位的表面進行鑿平與接觸面的精處理；、利用小扁鏟、小手錘和釬子等工具，對找正調平設備用的墊鐵安放部位進90%以上。、墊鐵的安放應符合各類機械設備安裝規范、設計或設備技術文件的要求；設備常用的墊鐵類型有平墊鐵和斜墊鐵。4）、當設備的符合由墊鐵承受時，墊鐵組的位置和數量應按下列要求施工：A、每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵；座受力部位的下方；C500～1000㎜；D、設備底座有接縫的，應在接縫處的兩側各放置一組墊鐵。放在下面，薄的放在中間，并應將各墊鐵相互定位焊固成一體。并用手錘逐組輕擊聽音檢查。0.05㎜塞尺檢查墊鐵與設備底座之間的間隙，在墊鐵同1/3。、設備調平后，墊鐵端面應露出設備底座外緣，且外露部分控制在10～30㎜。5、設備就位安放先重件，后輕件”的原則施工。、設備的就位安裝時，根據設備的大小和形狀，要采取相應的吊裝方法：平面滑動拖拉法、平面滾動就位法、汽車起重吊吊安法、利用廠房內天車吊安法以及金屬抱桿法等。、設備在吊運就位時，必須保持設備的平衡性，防止震動、歪倒、傾覆；要根據設備的形狀計算出設備的重心，按照重心合理安排與布置捆綁吊裝點（或者按照設備的技術文件確定的重心點或吊裝點）進行吊運。、吊運過程中，一定按照起重作業安全操作規程進行作業，而且必須由專人指揮。E10㎜以內，并應保護好基礎不受損壞。6、設備找正調平、設備就位安放后，應??即進行設備的找正與調平。、設備找正、調平的定位基準面、線或點確定后，設備的找正、調平均應在給定的測量位置上進行檢驗；復檢時亦不得改變原來的位置。、設備的找正、調平的測量位置，當設備技術文件無規定時，宜在下列部位中選擇：a、設備的主要工作面；b、支撐滑動部件的導向面；d、部件上加工精度較高的表面；e、設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面；6m4）、設備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：b、能補償使用過程中磨損所引起的偏差；d、使轉動平穩；e、使機件在負荷作用下受力較小；g、有利于提高被加工件的精度。列要求：b、兩端應用滑輪支撐在同一標高面上；平拉力按本規范附錄二的規定選配；7、設備的地腳螺栓安裝與灌漿a、地腳螺栓在預留孔中應垂直，無傾斜；15㎜，地腳螺栓底端不應碰孔底；c、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂少量油脂；d、螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸應緊密；e1/3～2/3。緊力應均勻。、當采用和裝設T形頭地腳螺栓時，應符合下列要求：a、T形頭地腳螺栓與基礎板應按配套使用，其規格應符合國家現行標準《T形頭地腳螺栓》與《Tb、埋設T并應防止油、水、雜物掉入孔內；c、地腳螺栓光桿部分和基礎板應刷放銹漆；3）、裝設脹錨螺栓應符合下列要求：3010d。碰；不得采用預留孔。c10Mpa;d、基礎混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓；的3～5㎜，成孔后應對鉆孔的孔徑和深度及時檢查。4）、設備基礎澆灌預埋的地腳螺栓應符合下列要求：符合本規范附錄一的規定；腳螺栓均不得有卡住現象。5）、裝設環氧樹脂砂漿錨固地腳螺栓，應符合下列要求：a4d100100應在基礎邊緣增設鋼筋網或采取其他加固措施；螺栓底端至基礎底面距離不應小100㎜；b、螺栓孔與基礎受力鋼筋和水電、通風管線等埋設物不應相碰。2㎜。宜后，將孔口臨時封閉，在澆注環氧樹脂沙漿前，應使孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污。進行下道工序施工。??即進行（如設計有要求）灌漿處理。凝土工程施工及驗收規范》的規定。礎或地坪的混凝土強度高一級；灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度。c、當灌漿層與設備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。d25mm。僅用于固定墊鐵或防止油、水進入的灌漿層，且25mm。60mm。模板拆除后，表面應進行抹面處理。f、當設備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設備負荷時，應敷設內模板。，??即擰緊螺栓。8、設備的試運轉設備安裝完畢后，按照要求對設備進行試運轉。9、安裝時的精度控制、采用高精度的測量儀器：經緯儀、水準儀、百分表、采用重錘鋼線吊中法10、風機設備的安裝風機設備的安裝是通風系統施工中的一項重要分部工程，其安裝質量的好壞，將直接影響到系統的使用效果。風機的開箱檢查風機開箱檢查時，首先應根據設計圖紙按通風機的完全稱呼，核對名稱、型號、機號、傳動方式、旋轉方向和風口的位置等六部分。通風機符合設計要求后，應對通風機再進行下列檢查：ａ、據根設備裝箱單，核對葉輪、葉殼和其他部位（如地腳螺栓孔中心距、進排ｂ、葉輪旋轉方向應符合設備技術文件規定；進、排風口應有蓋板嚴密遮蓋，防止塵土和雜物進入ｃ、檢查風機外露部分加工面的防銹情況，及轉子是否發生明顯的變形或嚴重銹蝕、碰傷等，如有上述情況，應會同有關單位研究處理。ｄ、檢查通風機葉輪和進氣短管的間隙，用手盤動葉輪，旋轉時葉輪不應和進氣短管相碰。葉輪的平衡在出廠時經過校正，一般在安裝時可不進行次項工作。離心式通風機的安裝離心式通風機在混凝土基礎上安裝時，應先按圖紙和風機實物，對土建施工的基礎進行校對，檢查基礎標高和坐標及地腳螺栓的孔洞位置是否正確。然后清除基礎上的雜物，特別是螺栓孔中的木盒板要清除干凈，按施工圖在基礎上放出通風機的縱橫中心線。安裝小型整體式的通風機，先將風機的電動機放在基礎上，使1～1.5帶水泥沙漿凝固后，再擰緊螺母。第六章施工進度網絡計劃和確保工期的技術組織措施本工程工期緊，質量標準高，在保證工程質量的前提下，確保工期。項目部與建確保目標按期實現。編制先進可行的施工計劃編制施工總網絡計劃按照總工期日歷天60天和主要控制點為目標，編制施工總網絡進度計劃,并抓主導工程的主導工序，合理利用空間，使各工序緊密銜接，整個施工過程，嚴格按連續性、均衡性地組織和安排施工進度。以小節點保大節點，按網絡計劃站站正點到達，確保工程提前完成。編制分項施工網絡計劃以施工總網絡計劃的大節點為依據，編制分項施工網絡計劃，用切實可行的分項施工網絡計劃的小節點，確保總網絡的大節點，保證工期按時完成。加強網絡計劃的優化與調整網絡計劃的優化與調整是合理利用資源保證工期的雙盈目標，壓縮關鍵工作的持資源目標三者的關系，分別繪出工期－資源優化和時間－費用關系圖，進行網絡計劃的優化與調整。選用高素質的管理、技術及施工人員本工程我公司實行“四足兩優先”政策，施工人員配足，材料（周轉料具在內）供足，資金供足，施工時間用足；技術人員優先，機械設備優先的政策。選派高素質的管理、技術及施工人員，加強材料和設備的計劃管理工作，超前準備、超前服務、及時供應，對現場施工機械設備嚴格執行維修和保養，保證機械運轉良好加強現場協調管理加強與建設單位和政府部門聯系，取得他們的指導和支持；同時在施工中與設計院、監理公司建??和保持良好的關系，確定技術上的疑難問題解決辦法，消除各種可能造成的停工因素。第七章勞動力及設備機具需用計劃60勞動力配置表序號工種人數備注1測量工24電焊工55電工26起重工107火焊工208機械工99吊車司機210架子工2011力工40合計110工程主要施工機械表序號機械名稱規格型號數量功率生產能力備注1電焊機ZX5—400D826I≤400A2車吊QY-818T3車吊TG-350E135T4載貨車東風15經緯儀16水準儀17百分表18穿心千斤頂19交流電焊機BX3－500臺410半自動切割機CG1－30臺211經緯儀J2臺112砂輪切割機CGD2－100臺213試壓泵ZD－SY180／16臺1第八章確保工程質量、安全措施確保工程質量的組織措施建??質量保證體系根據本工程需要，建??由現場質保總工程師——責任工程師——責任人員組成的三級質量保證體系，明確各崗位的質量職能，責任權限，隸屬關系，聯系方法和程序，做到質量體系運行協調有序。實行質量責任制度本工程實行質量承包責任制度，凡進入現場施工人員必須與項目經理簽訂承包責按ISO9002-2002標準對工程質量實施全過程控制本工程實行過程管理、控制，首先建??質量管理體制，在施工過程管理、控制當中，嚴格按工程施工設計圖紙、現行國家及省市有關標準、規范及施工組織設計進行施工。按《施工生產過程控制程序》Q/6YG02.04-2002要求進行過程控制；按《過程監視和測量控制程序》Q/6YG01.09-2002將過程管理、控制按質量職能展開，制訂分部、分項工程施工工藝流程、施工方案，設置質量控制點，作好“三工序”控制，嚴格執行“六個不準”以工序質量保分項、分部質量。使整個施工過程處于受控狀態，按標準化控制管理。由公司領導組織、技術、質檢、物資設備、經營計劃、勞動人事、教培中心等部門依據合同規定，施工條件進行質量策劃，組建項目質量體系和滿足工程的各項要求。控制人員素質指揮部向公司人事部提供計劃、要求，并由人事部培訓上崗，統一調配。基礎知識培訓，開展質量意識教育。上崗。特殊工作人員持證上崗。確保工程質量的技術措施編制先進的施工作業方案施工前技術人員要熟悉施工圖紙，組織圖紙會審，將設計中的問題，漏洞及早提出解決。依據施工圖紙、現行國家及省市有關標準、規范和國家及省市質量評定佳方案，保證質量、工期，制訂合理可靠的技術保證措施。并向操作者詳細交底做到心中有數。并將編制先進的施工作業方案。通過施工過程質量按職能性質。由技術人員對每個工種的技術質量要求和施工進度等進行交底，施工中認真檢查執行情況，并及時如實地做好各種施工記錄。針對關鍵過程，特殊過程另行編制或指明使用的作業指導書和控制方法。對施工中的關鍵過程需設置質量管理點，繪制工藝流程圖，對特殊過程還需設置過程參數，技術指標，對實施情況進行連續監控記錄。QC根據工程特點建??QC小組，增加技術含量，提高分項、分部工程優良率，確保創優目標實現。加強工程物質材料的質量控制加強對原材料的質量控制，在工程中嚴把進貨質量關，采購的產品應證件齊全，按規定進行檢驗、復試，經驗證合格后，三日內辦理入庫驗收手續，保管員建??入庫臺帳。原材料質量的優劣是整個工程的關鍵，所有使用的材料必須符合設計要求具有材質證明書。主材采購必須在“合格分承包方名錄”中的單位采購。成品、半成品的保護⑴制定科學的作業計劃，減少交叉施工中的相互干擾，防止盲目施工和不合理趕工期；減少因不采取防護措施而造成互相損壞、反復污染等現象的發生。⑵建??施工成品保護制度，上道工序應辦理必要的交接手續，明確各工種對上道工序質量保護責任及本工序的防護措施，提高施工成品保護的責任心。⑶原材料、半成品或成品進場后應及時入庫；或小心碼放整齊，用苫布覆蓋，防止曝曬，受潮或損壞。確保工程質量的經濟措施建??質量獎罰制度以國家質量驗評標準建??工程質量獎罰制度。使工程質量與工資掛鉤，對工程質量好的個人和班組實行優質優價。建??激勵機制公司及項目部對施工現場的生產質量進行不定期的突擊檢查評分，執行國家質量對質量好的給予獎勵。雨季施工措施組織機構成??以項目經理為首的雨季施工領導小組，并有專人密切與市氣象部門聯系，關注天氣變化，做好雨季施工前的各項準備工作，職責分明、有序。準備工作提前準備好雨季施工的各種物資、設備，如篷布、編織袋、鐵鍬、雨衣、雨靴、水泵等，并保證防汛專項資金的及時到位。不宜雨淋的物資、設備及時遮蓋或入室存放。重要設備、電氣設備等應有防雷接地防觸電、漏電保護。各項工程設施防護措施在設備機械處搭設防雨棚有防雨措施，以免影響工程質量和工程工期。在施工現場，場區道路，臨時設施，要做排除地面積水的水溝，做好防汛工作。確保工程安全施工的組織措施確保安全生產的組織措施建??安全保證體系建??以項目經理為第一責任人的安全保證體系，項目經理與公司簽訂安全生產承包責任書，管理生產必須管理安全，各作業層與項目經理簽訂生產承包書，安全安全生產保證體系圖安全管理制度）嚴格執行國家有關規范、標準：《建筑工程施工現場用電安全規范》（GB50194-93）、《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33-86）、《施工現場臨以及《企業安全生產法》等有關安全生產法規制度。氣及乙炔氣體等易燃易爆品、安全用火、財務及貴重物品安全管理制度。安全生產責任制在施工現場險要位置安全標志，懸掛醒目安全生產文明施工宣傳標語牌，項目部不定期組織檢查安全宣傳工作，發現問題，及時整改處理，消防麻痹松懈思想。凡進入現場人員必須戴安全帽,施工機具必須配置相應的安全防護裝置，高空作業必須配帶安全帶，不得穿拖鞋和高跟鞋進入現場，項目部由安全部門定期檢查安全生產情況，設專職安檢員巡視檢查，若發現違犯安全操作規程，有權勒令停職檢查反省。雨季時采取用蓬布遮蓋或在基底留設排水溝、集水井防止雨水浸泡。方可使用。、安全防護手套，特殊工種必須持證上崗。施工操作人員進場時，由項目部頒組織進行安全教育，施工過程中由項目部頒結合工程特點進行專業安全培訓。加強安全教育對進場工人做好入場培訓工作，并做好培訓記錄，不讓任何一個未經安全培訓的人員上崗作業。做好安全技術交底工作，下達任務的同時，必須有書面的安全注意事項及要求。并由項目安全檢查員進行監督設施。安全防護手套，嚴格按照機械操作規程執行，特殊工種必須持證上崗。施工操作人員進場時，由項目部頒組織進行安全教育，施工過程中由項目部結合工程特點進行專業安全培訓。保證安全生產的技術措施編制安全生產作業指導書工程施工前編制安全技術交底,采取安全圍護防護措施,并設??醒目標志,防止誤入、跌入。加強機械設備管理各種機械使用應專人負責，重要工序施工前，要結合工作特點編制安全措施，向操作人員進行安全交底且作記錄。加強用電管理施工現場臨時用電，嚴格執行采用“三相五線制”。機電設備，小型機具必須有可靠的保護，接零、接地、漏電保護。所有用電裝置、機電設備，應專人負責，定期維護。勞動保護用品的配置凡進入施工現場人員必須戴安全帽，高空作業必須懸掛安全網，操作人員戴安全帶，使用小型機械機具必須配置相應的勞保用品，專業安全員對違犯安全操作規程，有權勒令停止施工。施工現場機械必須設置保護開關及觸電保護器，安全防火消防通道：回轉道路。消防通道禁止隨意占用