機組停止操作票修改PAGE第2頁共9頁600MW機組停止操作票＃機組發令人：編號：發令時間：年月日時分操作票交接班值長機長全能正值班員接班時間國電荊門熱電廠發電部操作票使用注意事項1、本票必須打印后持票逐項操作。2、本操作票由全能值班員邊操作并填寫，機長負責檢查每一項操作完成準確性和票面填寫的正確性。3、各交接班值班人員應在交接班欄簽名，必須先接票而后進行操作。4、執行每項操作后，在執行欄填寫操作時間，并視設備實際情況填寫“已具備”“已執行”“免做”。5、當機組啟動操作完成后，由當班機長在本操作票封面“國電長源荊門發電有限公司”上方蓋上“已執行”章。6、若因實際情況中途停止啟動，提前終結本操作票的值班員填寫提前終結原因及終結時間，并在下面的對應位置簽名。提前終結的操作票后面未操作部分不填寫，封面蓋“已終結”章。7、電子票的填寫執行上級的規定。為保證本票的可查性和運行記錄的合法性，電子票流程中的節點6對爐前燃油系統全面檢查一次，確認系統備用良好。7停爐前進行爐膛、受熱面和空預器全面蒸汽吹灰一次。8分別進行主機交流潤滑油泵、主機直流事故油泵、頂軸油泵、小汽機備用潤滑油泵和直流油泵、主機和小機盤車電機試轉，檢查其正常并投自動備用，若試轉不合格，非故障停機條件下應暫緩停機，待缺陷消除后再停機。9檢查并開啟主、再熱蒸汽管道、抽汽管道、汽機本體各疏水手動門。10全面抄錄一次蒸汽及金屬溫度，然后從減負荷開始，在減負荷過程，應每隔一小時抄錄一次。二、減負荷至解列1匯報調度，停用AGC，接值長減負荷令，設定目標負荷為540MW、降負荷率為≯15MW/min，鍋爐燃燒量減少，保持主汽參數額定，按照機組滑參數停機曲線，開始降負荷。2停機后需對汽輪發電機組機本體進行停機搶修，需要及早停止盤車時，按照鍋爐、汽輪機滑停曲線要求，開始降溫、降壓減負荷。機組正常停止備用時，只降壓減負荷，主、再熱蒸汽溫度盡量維持額定值。負荷變化率不高于15MW/min3逐漸減少上層給煤機轉速，磨煤機存粉抽盡后停止其運行。4負荷450MW左右，視燃燒情況逐步減少給煤機轉速，磨煤機存粉抽盡后停止其運行。5負荷360MW左右，檢查軸封汽溢流閥關閉，確認輔汽供軸封蒸汽壓力自動調整正常，軸封母管壓力、溫度正常。6當一、二級減溫水調節門全關后，解除一、二級減溫水自動，再熱蒸汽事故減溫水和煙氣擋板全關后解除再熱蒸汽溫度自動。7當負荷降至300MW時檢查各系統運行參數、自動控制正常。解除協調控制，改為汽機跟蹤模式運行。穩定15分鐘。檢查爐膛、受熱面、空預器吹灰結束。空預器投連續吹灰，將空預器密封間隙自動調節裝置提升至最大位。8負荷300MW以下情況，退出一臺汽動給水泵運行。維護停機退出運行汽泵MFT聯跳小機保護。9設定目標負荷為180MW。控制負荷下降速率≯3MW/min，主汽壓下降速率≯0.1MPa/min，主、再蒸汽溫度由額定開始下滑，控制主汽溫降率為0.75℃/min，再熱汽溫降率為1℃/min。注意主汽溫不得低于ETS動作值。10將廠用電由高廠變和高公變供電倒換為由#03高備供電。11鍋爐負荷降低到240MW時，維持該負荷運行10分鐘，保持三臺臺磨運行，投入等離子點火器或點火油槍穩燃。12負荷210MW時將＃3高加正常疏水切為事故疏水調節門控制，疏水切至凝結器，負荷200MW時，穩定20分鐘。13根據燃料量情況，保持磨煤機F和C運行，停運給煤機，抽空存粉后，停運磨煤機運行。14負荷值降至180MW時，全面檢查各系統運行參數、自動控制正常。檢查防進水低壓疏水閥組自動開啟，否則手動開啟。15視情況將鍋爐給水由主給水管路切換至低負荷給水調節門控制。將空預器吹灰汽源切至輔汽供給。聯系化學將給水處理由CWT切換為AVT方式運行。16#4抽壓力低于0.4MPa，將汽泵汽源壓力倒為輔汽供給。17維護停機在負荷150MW階段控制主汽溫度在480度以上，穩定運行2小時。18當兩臺一次風機導向擋板開度小于25％時，#6機組停運一臺一次風機。19鍋爐由干態轉為濕態后，檢查給水流量維持在411.6t/h。保證在361閥至疏擴B的手動蝶閥開啟后，開啟361閥至凝結器疏水電動門。20當啟動分離器水位高于12000mm，檢查啟動分離器儲水罐水位調節閥自動開啟，維持水位12000mm。關閉啟動分離器儲水罐自二級減溫水門，關閉省煤器出口供啟動分離器儲水罐排水管道暖管閥。21負荷120MW時，檢查機組防進水中壓疏水閥應自動打開，否則手動打開。匯報值長，發電機做好解列準備。22機組繼續降負荷，減少鍋爐燃燒量，進行機組降溫、降負荷，控制負荷變化率不高于6MW/min。根據情況抽空C磨積粉，停運磨煤機C。23按照滑壓曲線，逐步降低F給煤機轉速。短時間停運，可在分離器上滿水后直接停運F磨。MFT動作，機組大聯鎖跳閘停機。24負荷90MW，加強監視低壓排汽缸溫，注意低壓缸噴水投入情況。根據鍋爐要求，投入高低壓旁路運行，注意旁路系統一、二、三級減溫水調整，檢查低壓排汽缸噴水投入情況，控制低壓排汽缸溫度不大于47℃。25正常停機，為保證抽空F磨積粉，投入F層點火油槍，停止F給煤機，抽空存粉后，停止磨煤機F運行。采用分離器上滿水后，手動MFT，機組大聯鎖動作停機方式。26以3MW/分鐘速率減負荷至60MW，檢查機組防進水高壓疏水閥應自動打開，否則手動打開。27啟動交流潤滑油泵運行正常。檢查除氧器、凝結器水位自動控制正常。28匯報值長，請求停機。29得到值長停機令，手撳“汽機跳閘”按鈕或就地打閘，檢查高中壓主汽閥、調閥、各級抽汽逆止閥、高排逆止閥、各級抽汽電動閥關閉，高壓缸通風閥及事故排放閥開啟。30檢查逆功率保護動作，發電機自動解列。檢查發電機三相電流、勵磁電流全部回零，檢查發變組出口開關已斷開，位置指示正確。31根據發電機解列操作票完成發電機解列后電氣其他操作。三、發電機解列后鍋爐的操作1停止F磨，全停油槍，鍋爐MFT，確認燃油進油跳閘閥及燃油回油跳閘閥關閉。2關閉361閥至凝結器疏水電動門，鍋爐儲水罐上滿水后停止汽動給水泵運行。3鍋爐熄火后，送、引風機保持運行，保持30%MCR通風量吹掃10分鐘。4解列爐前燃油系統后，停止送風機、引風機，檢查確認關嚴鍋爐各人孔、看火孔及各煙、風擋板，關閉有關擋板悶爐。5汽機打閘后，確認過熱器、再熱器減溫水隔離閥、調節閥關閉。6鍋爐熄火后，關閉各汽水取樣門。7當撈渣機渣量撈盡后，聯系脫硫除灰值班員停止撈渣機運行。8爐膛出口煙氣溫度小于50度，允許停火檢冷卻風機。9保持兩臺空預器運行，直至空預器進、口煙溫＜150℃后將其停運。四、發電機解列后電氣的操作1檢查發變組出口開關在分閘位。2斷開發電機勵磁開關。3停用發變組A\B屏外部重動3、失磁、逆功率、斷水保護；線路保護屏和斷路器保護屏啟動失靈壓板，加用發變組A\B屏啟停機、誤上電壓板。4將工作電源進線開關停電。斷開工作電源進線PT二次空開5斷開發變組出口開關控制及操作電源。6斷開發變組出口刀閘，斷開發變組出口刀閘控制和操作電源。停用發變組A\B屏啟動遠跳壓板。7檢查發電機啟勵電源已停電。8檢查主變、高廠變、高公變冷卻器停運。9停用氫氣冷卻器。投入循環風機、檢查氫氣干燥器運行正常。10若發電機停運后進行檢修，則還應斷開1PT、2PT、3PT二次快速小開關，拖出1PT、2PT、3PT小車。五、發電機解列后汽機的操作1為保證各部疏水暢通，無特殊情況嚴禁在2000r/min以上開啟真空破壞門。在惰走過程中應注意監視潤滑油壓力、溫度變化應正常。2若汽機旁路系統投運，應根據鍋爐要求，停止旁路系統運行。3轉速2000r/min，檢查頂軸油泵自啟動，否則手動啟動一臺運行，檢查頂軸油母管及各軸承頂軸油壓力正常。4檢查汽機低壓缸噴水正常，低壓缸排汽溫度不大于47℃，600r/min時停止低壓缸噴水。5開啟主、再蒸汽管道及低旁前疏水閥疏水10分鐘以上，然后關閉，待鍋爐泄壓到零后再開啟主、再熱蒸汽管道疏水閥。6確認鍋爐已熄火，小機、旁路系統退出運行，無蒸汽及有壓疏水進入凝汽器，停運真空泵，開高、低背壓凝汽器真空破壞閥破壞真空。破壞真空前，注意解除防進水聯鎖，將主機、小汽機本體疏水、高壓導汽管疏水、高排逆止門前疏水、抽汽逆止門前疏水等汽機本體疏水關閉，防止熱狀態的汽輪機進冷氣。7轉速到零，啟動盤車裝置，記錄惰走時間、大軸偏心值、盤車電流，盤車保持連續運行。8繪制停機惰走曲線，通過與歷次停機正常惰走時間比較，確認主機惰走時間正常，否則應查找原因。9凝汽器背壓上升到101.3kPa（相當于真空到零），停運軸封系統。10加強對汽機各部金屬溫度監視，定期對各金屬溫度抄表，直到滿足條件停止盤車為止，防止停機后進冷氣、冷汽、冷水。11停EH油泵，根據情況維持EH油循環泵及再生裝置運行。12聯系化學，切除凝結水精處理裝置。13根據閉冷水的溫度及開冷水各用戶情況，停運開冷泵。14停運發電機定冷水系統，根據電氣檢修人員要求進行定冷水反沖洗。15除氧器補水正常，無凝結水用戶且無高溫汽水進入凝汽器，凝結器溫度呈下降趨勢，可停止凝泵運行，開啟凝結器熱井底部放水。16汽機低壓缸排汽溫度低于50℃，停運最后一臺循環水泵。注意三期另一臺機供循環水綜合用水正常，關閉本機至循環水綜合用水手動蝶閥；若三期單機運行時，停運最后一臺循環水泵前，必須確認循環水綜合用水無用戶。17當高壓缸調節級金屬溫度下降到150℃，且高中壓缸上下金屬溫度差均小于42℃，滿足盤車停運要求，停