福建省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)DBDBJ/T13-XXX-20XX住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部備案號(hào)：JXXXX-20XX福建省城市軌道交通工程滲漏水治理技術(shù)規(guī)程TechnicalspecificationforremedialwaterproofingofrailtransitengineeringinFujianProvince（征求意見(jiàn)稿）2019—XX—XX發(fā)布2019—XX—XX實(shí)施福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳發(fā)布總則1.0.1為規(guī)范城市軌道交通工程滲漏水治理的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、方案設(shè)計(jì)、施工過(guò)程控制和質(zhì)量驗(yàn)收，保證滲漏水治理質(zhì)量，做到安全適用，科學(xué)合理，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于福建省城市軌道交通工程混凝土結(jié)構(gòu)滲漏水的治理。1.0.3城市軌道交通工程滲漏治理的設(shè)計(jì)和施工應(yīng)遵循“以堵為主，堵排結(jié)合，因地制宜，多道設(shè)防，綜合治理”的原則。1.0.4城市軌道交通工程滲漏水治理應(yīng)采用符合現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)和福建省地方標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求的滲漏治理材料，應(yīng)采用行之有效的新技術(shù)、新工藝、新材料及新設(shè)備，并經(jīng)過(guò)試驗(yàn)、檢測(cè)和鑒定。1.0.5城市軌道交通滲漏水治理工程的設(shè)計(jì)和施工除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)和福建省現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語(yǔ)2.0.1滲漏leakage透過(guò)結(jié)構(gòu)或防水層的水量大于該部位的蒸發(fā)量，并在背水面形成濕漬或滲流的一種現(xiàn)象。2.0.2滲漏治理remedialwaterproofing通過(guò)修復(fù)或重建防（排）水功能，減輕或消除滲漏水不利影響的過(guò)程。2.0.3注漿grouting把一定的材料配置成的漿液，用壓送設(shè)備將其灌入地層或縫隙內(nèi)，使其擴(kuò)散、膠凝或固化，以達(dá)到加固或防滲堵漏，保證工程的順利進(jìn)行或提高工程質(zhì)量為目的。2.0.4注漿止水groutingmethodforleak-stoppage在壓力作用下注入灌漿材料，切斷滲漏水流通道的方法。2.0.5鉆孔注漿drillinggrouting鉆孔穿過(guò)基層滲漏部位，在壓力作用下注入灌漿材料并切斷滲漏水通道的方法。2.0.6壓環(huán)式注漿嘴mechanicalpackerwithone-wayvalve利用壓縮橡膠套管（或橡膠塞）產(chǎn)生的脹力在注漿孔中固定自身，并具有防止?jié){液逆向回流功能的注漿嘴。2.0.7埋管（嘴）注漿port-embeddedgrouting使用速凝堵漏材料埋置的注漿管（嘴），在壓力作用下注入灌漿材料并切斷滲漏水通道的方法。2.0.8貼嘴注漿port-adhesivegrouting對(duì)準(zhǔn)混凝土裂縫表面粘貼注漿嘴，在壓力作用下注入漿液的方法。2.0.9漿液阻斷點(diǎn)groutsdiffusionpassagebreakpoint注漿作業(yè)時(shí)，預(yù)先設(shè)置在擴(kuò)散通道上用于阻斷漿液流動(dòng)或改變漿液流向的裝置。2.0.10止水帷幕water-stoppagecurtain利用注漿工藝在地層中形成的具有阻止或減小水流透過(guò)作用的連續(xù)固結(jié)體。2.0.11壁后注漿back-filinggrouting向隧道襯砌與圍巖之間或土體的空隙內(nèi)注入灌漿材料，達(dá)到防止地層及襯砌形變、阻止?jié)B漏等目的的施工過(guò)程。2.0.12灌漿材料groutingmaterials為達(dá)到確定的工程目的所選用的，能夠以液態(tài)形式存在，且便于通過(guò)壓力將其灌入相應(yīng)介質(zhì)的裂縫、裂隙、孔隙等內(nèi)部空間并具有膠結(jié)固化能力，使灌漿部位物理性狀及力學(xué)性能得到改善，達(dá)到止水或加固目的的工程材料的總稱(chēng)。2.0.13靜止裂縫staticcrack形態(tài)、尺寸和數(shù)量均已穩(wěn)定不再發(fā)展的裂縫。2.0.14活動(dòng)裂縫activecrack在現(xiàn)有環(huán)境和工作條件下始終不能保持穩(wěn)定的裂縫。2.0.15電滲透防滲防潮系統(tǒng)electroosmosiswaterproofingsystem由3部分組成-AOP主機(jī)，正極系統(tǒng)、負(fù)極系統(tǒng)。是利用一系列低壓多脈沖電荷，主動(dòng)將結(jié)構(gòu)毛細(xì)孔中的水分子電離，并將其引向結(jié)構(gòu)外側(cè)（負(fù)極方向），達(dá)到結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期保持干燥的主動(dòng)防滲技術(shù)。

3基本規(guī)定3.1滲漏水治理前應(yīng)掌握工程原結(jié)構(gòu)及防排水的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收等相關(guān)資料。3.2滲漏水治理過(guò)程中應(yīng)采取合理的順序進(jìn)行，宜少破壞原結(jié)構(gòu)和防水層。3.3滲漏治理過(guò)程中的安全措施、勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)符合有關(guān)安全施工技術(shù)規(guī)定。3.4滲漏水治理，應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工。3.5滲漏水治理必須在監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行，對(duì)每道工序、每個(gè)部位進(jìn)行質(zhì)量檢查和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)督促整改。3.6滲漏治理施工前，應(yīng)根據(jù)滲漏治理設(shè)計(jì)方案以及相關(guān)防水技術(shù)規(guī)范編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，必要時(shí)組織論證，并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。3.7滲漏部位的基層處理應(yīng)滿足材料及施工工藝的要求。3.8施工時(shí)的氣候及環(huán)境條件應(yīng)符合材料施工工藝的要求。3.9滲漏治理施工應(yīng)建立過(guò)程旁站及檢查驗(yàn)收制度，做好各道工序的自檢、交接檢和專(zhuān)職人員檢查的三檢制度。上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格前，不得進(jìn)行下道工序的施工。3.10施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查治理效果，并留好檢查記錄及影像資料，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。3.11當(dāng)工程現(xiàn)場(chǎng)條件與施工設(shè)計(jì)方案有較大差異時(shí)，應(yīng)暫停施工，妥善處理。當(dāng)需要變更設(shè)計(jì)方案時(shí)，應(yīng)做好工程洽商及記錄。3.12已完成滲漏治理的部位應(yīng)采取保護(hù)措施。

4滲漏調(diào)查4.1現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查4.1.1滲漏治理前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查。現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查宜包括下列內(nèi)容：1工程所在周?chē)沫h(huán)境、地質(zhì)情況；2滲漏水持續(xù)發(fā)生的部位、現(xiàn)狀及影響范圍；3滲漏水來(lái)源及變化規(guī)律；4滲漏部位細(xì)部構(gòu)造防水；5結(jié)構(gòu)穩(wěn)定情況、構(gòu)件的外觀損傷及耐久性損害程度；6使用條件、氣候變化和自然災(zāi)害對(duì)工程的影響；7現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、設(shè)施、溫度、濕度等情況。8現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件。4.1.2滲漏治理前應(yīng)收集工程的技術(shù)資料，包含下列內(nèi)容：1工程各階段混凝土結(jié)構(gòu)防水及耐久性原始設(shè)計(jì)資料（防水設(shè)防等級(jí)、防水構(gòu)造層次、排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)以及混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)）；2原防水設(shè)防構(gòu)造使用的防水材料及其性能指標(biāo)；3相關(guān)的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及施工記錄；4防水隱蔽工程驗(yàn)收記錄及相關(guān)的驗(yàn)收資料；5歷次混凝土結(jié)構(gòu)滲漏水、損害調(diào)查和治理資料。4.1.3地鐵車(chē)站工程滲漏應(yīng)調(diào)查混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)表面的側(cè)墻、底板和頂板。4.1.4區(qū)間隧道工程滲漏檢查重點(diǎn)應(yīng)是拱底位置的滲水和拱頂?shù)牡温?.1.5城市軌道交通工程運(yùn)營(yíng)階段應(yīng)定期對(duì)滲漏水狀況進(jìn)行檢查，若經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)區(qū)段滲漏水較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)相應(yīng)增加滲漏水檢查頻次。4.1.6地下車(chē)站滲漏水現(xiàn)象的定義和標(biāo)識(shí)符號(hào)，可按表4.1.6選用。4.1.7盾構(gòu)法區(qū)間隧道滲漏水現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查內(nèi)容及方法宜符合表4.1.7的規(guī)定。4.1.8盾構(gòu)法區(qū)間隧道滲漏水損害的狀態(tài)和位置宜采用表4.1.8的圖例在隧道管片滲漏水平面展開(kāi)圖上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。4.1.9繪制隧道管片滲漏水平面展開(kāi)圖時(shí)，應(yīng)將襯砌以5環(huán)?10環(huán)為一組逐環(huán)展開(kāi)，再將不同位置、不同滲漏及損害的圖例在圖上標(biāo)出。4.1.10滲漏調(diào)查結(jié)果按附錄A填寫(xiě)，滲漏調(diào)查單位應(yīng)在“結(jié)構(gòu)內(nèi)表面的滲漏水展開(kāi)圖及結(jié)構(gòu)立面圖”上標(biāo)示下列內(nèi)容：1發(fā)現(xiàn)的裂縫位置、寬度、長(zhǎng)度和滲漏水現(xiàn)象；2經(jīng)堵漏及補(bǔ)強(qiáng)的原滲漏水部位；3符合防水等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的滲漏水位置。表4.1.6地下車(chē)站滲漏水現(xiàn)象的定義和標(biāo)識(shí)符號(hào)滲漏水現(xiàn)象定義標(biāo)識(shí)符號(hào)濕漬地下混凝土結(jié)構(gòu)背水面，呈現(xiàn)明顯色澤變化的潮濕斑#滲水地下混凝土結(jié)構(gòu)背水面有水滲出，墻壁上可觀察到明顯的流掛水跡○水珠地下混凝土結(jié)構(gòu)背水面的頂板或拱頂，可觀察到懸垂的水珠，其滴落間隔時(shí)間超過(guò)1min

滴漏地下混凝土結(jié)構(gòu)背水面的頂板或拱頂，滲漏水滴落速度至少為1滴/min▽線漏地下混凝土結(jié)構(gòu)背水面，呈滲漏成線或噴水狀態(tài)↓表4.1.7盾構(gòu)法區(qū)間隧道滲漏水現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查內(nèi)容及方法序號(hào)調(diào)査內(nèi)容調(diào)查方法表4.1.8盾構(gòu)法區(qū)間隧道管片滲漏水平面展開(kāi)圖圖例滲是 滲漏形式圖例 圖例滲是 滲漏形式圖例 圖例接縫滲漏預(yù)留注漿孔滲漏螺孔滲漏管片缺損及預(yù)埋件銹蝕4.2檢測(cè)及評(píng)估4.2.1當(dāng)工程有結(jié)露現(xiàn)象時(shí)，不宜進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)滲漏水檢測(cè)。4.2.2滲漏水檢測(cè)宜選用鋼卷尺、量筒、秒表、放大鏡、裂縫觀測(cè)儀等進(jìn)行觀測(cè)和量測(cè)。4.2.3混凝土結(jié)構(gòu)滲漏水檢測(cè)應(yīng)包括滲漏水位置、滲漏等級(jí)（濕漬、點(diǎn)滲漏、線滲漏）、滲漏水狀態(tài)（漏點(diǎn)大小、滲漏水流量、漏點(diǎn)長(zhǎng)度或面積）等，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208附錄C執(zhí)行。4.2.4滲漏水檢測(cè)結(jié)果的滲漏水量應(yīng)符合《福建省城市軌道交通防水工程技術(shù)規(guī)程》DBJ/T13-288的要求。4.2.5對(duì)表面沒(méi)有明水的部位可采用紅外熱像法進(jìn)行滲漏水檢測(cè)。檢測(cè)中，環(huán)境溫度變化幅度不應(yīng)超過(guò)5oC，室外風(fēng)力變化不應(yīng)超過(guò)2級(jí)，且最大風(fēng)力不應(yīng)大于5級(jí)。4.2.6滲漏水部位的查找檢測(cè)，可參照下列方法:1將潮濕表面擦干，均勻撒上一薄層干水泥粉，發(fā)現(xiàn)有濕點(diǎn)或印濕線處，即為滲漏水源(孔隙或縫滲水)。此方法適宜大面積滲水部位的檢查。也可以使用噴燈烘烤，滲漏水孔、縫亦容易發(fā)現(xiàn)。2撒干水泥粉法不易發(fā)現(xiàn)漏水點(diǎn)時(shí)，先在基層表面均勻涂抹一層速凝水泥漿，水泥和速凝劑按1:1配制，再撒水泥干粉一層，水泥干粉表面濕點(diǎn)或濕線處即為滲水源。3在有滲水和滴水的內(nèi)壁上，將毛筆的筆頭貼壁面壓開(kāi)，筆桿稍向下傾斜，水就會(huì)沿筆流淌，慢慢移動(dòng)筆桿，觀察沿筆頭流淌的水量，水量最大的地方，就是滲漏水的滴水處。用毛刷蘸吸工程漏水處表面水珠，在漏水處很快會(huì)出現(xiàn)亮光，亮光處就是滲漏點(diǎn)。4當(dāng)工程轉(zhuǎn)角有漏水時(shí)，即要順?biāo)鲗ふ宜矗袝r(shí)須在結(jié)構(gòu)上鑿槽才能發(fā)現(xiàn)漏水部位。5采用超聲法檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)混凝土結(jié)構(gòu)的可見(jiàn)裂縫深度和內(nèi)部孔隙的位置。4.2.7滲漏治理前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查結(jié)果和收集到的技術(shù)資料，從設(shè)計(jì)原因、混凝土材料缺陷、施工質(zhì)量、使用-維護(hù)不當(dāng)及環(huán)境變形侵蝕影響等方面綜合分析滲漏的成因，并提出書(shū)面報(bào)告。4.2.8滲漏治理前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查結(jié)果，對(duì)滲漏嚴(yán)重情況進(jìn)行分類(lèi)評(píng)估。4.2.9通過(guò)對(duì)滲漏點(diǎn)周邊材料進(jìn)行取樣試驗(yàn)確認(rèn)防水材料特性、退化的程度和性質(zhì)，分析材料退化原因；分析滲漏點(diǎn)的水質(zhì)、混凝土劣化、結(jié)構(gòu)腐蝕狀態(tài)情況，對(duì)結(jié)構(gòu)性能和耐久性的影響。4.2.10對(duì)滲漏可能影響結(jié)構(gòu)正常工作的構(gòu)件，評(píng)價(jià)其在下一次檢查之前的退化情況，對(duì)具有潛在退化可能的構(gòu)件，提出相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)及處理措施。5方案編制5.1編制原則5.1.1城市軌道交通滲漏水治理應(yīng)先編制專(zhuān)項(xiàng)方案經(jīng)審批后方可實(shí)施。5.1.2滲漏治理應(yīng)在結(jié)構(gòu)安全的前提下進(jìn)行。當(dāng)滲漏部位有結(jié)構(gòu)安全隱患時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行結(jié)構(gòu)修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)后再進(jìn)行滲漏治理。5.1.3經(jīng)過(guò)堵漏防水措施治理后的滲漏水部位，防水效果要接近或達(dá)到原結(jié)構(gòu)防水使用年限，修復(fù)材料具有一定的強(qiáng)度和補(bǔ)強(qiáng)效果。5.1.4修復(fù)的結(jié)構(gòu)在后期的使用中能夠承受原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求的變形。5.1.5滲漏治理所采取的堵漏防水措施宜采取兩道以上的防水措施。5.1.6經(jīng)治理后的滲漏部位表面應(yīng)達(dá)到原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)防水要求。5.1.7工程結(jié)構(gòu)存在變形和未穩(wěn)定的裂縫時(shí)，宜待變形和裂縫穩(wěn)定后再進(jìn)行治理。5.1.8滲漏治理宜先止水或引水再采取其他治理措施。5.1.9滲漏水治理施工時(shí)應(yīng)按先頂（拱）后墻而后底板的順序進(jìn)行，宜少破壞原結(jié)構(gòu)和防水層。5.1.10嚴(yán)禁采用有損結(jié)構(gòu)安全的滲漏治理措施及材料。5.1.11有降水和排水條件的地下軌道交通工程，治理前應(yīng)做好降水、排水工作。5.2編制內(nèi)容5.2.1滲漏治理前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的書(shū)面報(bào)告進(jìn)行治理專(zhuān)項(xiàng)方案設(shè)計(jì)。治理方案宜包括下列內(nèi)容：1工程概況；2滲漏情況、原因分析、治理措施及技術(shù)指標(biāo)；3滲漏水治理的施工工藝；4所選材料及其性能指標(biāo)；5滲漏水排水系統(tǒng)。6材料6.1滲漏水治理所采用的材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按附錄C規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣復(fù)檢。6.2滲漏水治理所選用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1材料的施工應(yīng)適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件。2材料應(yīng)與原防水材料相容，材料性能應(yīng)滿足施工環(huán)境保護(hù)要求。3材料應(yīng)滿足工程的特定使用功能要求。6.3位于溫泉地段的地下防水工程所選用防水材料還應(yīng)通過(guò)耐溫水試驗(yàn)。6.4封閉材料的選擇宜符合下列規(guī)定：1無(wú)機(jī)防水堵漏材料宜用于干燥的混凝土表面裂縫的封閉和潮濕混凝土表面的涂刷。2聚合物水泥防水涂料宜用于干燥的混凝土表面和微細(xì)不滲水裂縫的表面處理。3水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料和水性滲透型無(wú)機(jī)防水劑宜用于濕漬的混凝土表面。6.5灌漿材料選擇宜符合下列規(guī)定：1滲漏水治理時(shí)，宜根據(jù)滲漏量、可灌性及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等條件選擇環(huán)氧樹(shù)脂、水泥-水玻璃、水泥基灌漿、聚氨酯或丙烯酸鹽材料，并宜通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)配合比試驗(yàn)確定合適的漿液固化時(shí)間。2車(chē)站、區(qū)間永久性結(jié)構(gòu)滲漏治理工程嚴(yán)禁單獨(dú)使用丙烯酸類(lèi)、聚氨酯類(lèi)注漿堵漏材料，聚氨酯類(lèi)材料只用于臨時(shí)性維護(hù)類(lèi)工程防水、堵漏中。3環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料宜作為永久性堵水和裂縫加固修復(fù)材料，不宜在水流速度較大的條件下使用。4有結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)需要的滲漏部位，宜選用環(huán)氧樹(shù)脂、水泥基灌漿材料等。6.6剛性防水材料的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：1環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)防水涂料的用量宜不小于0.5kg/m2，涂刷次數(shù)應(yīng)不小于2遍；2水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的用量應(yīng)不小于1.5kg/m2，涂膜厚度不應(yīng)小于1.0mm；3聚合物水泥防水砂漿層的厚度單層施工時(shí)宜為6～8mm，雙層施工時(shí)宜為10～12mm；4新澆補(bǔ)償收縮混凝土的抗?jié)B等級(jí)及強(qiáng)度不應(yīng)小于原有混凝土的設(shè)計(jì)。6.7柔性防水涂料的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：1噴涂聚脲防水涂膜的厚度宜不小于1.5mm，并應(yīng)配備合格的基層處理劑；2聚合物水泥防水涂膜的厚度宜不小于2.0mm，并宜設(shè)置水泥砂漿保護(hù)層，必要時(shí)可鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料。6.8材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，封閉材料物理力學(xué)性能見(jiàn)附錄D.0.1，灌漿材料物理力學(xué)性能見(jiàn)附錄D.0.2。7地下車(chē)站滲漏治理7.1一般規(guī)定7.1.1明挖法車(chē)站的防水工程以混凝土結(jié)構(gòu)自防水為主，以接縫防水為重點(diǎn)。礦山法車(chē)站迎水面主體結(jié)構(gòu)采用防水混凝土，并根據(jù)工程需要在變形縫等特殊部位設(shè)置防水分區(qū)系統(tǒng)。地下車(chē)站滲漏治理的重點(diǎn)是對(duì)混凝土裂縫、接縫處位置的滲漏進(jìn)行治理。7.1.2地下車(chē)站混凝土結(jié)構(gòu)工程滲漏的治理宜根據(jù)滲漏部位、滲漏現(xiàn)象選用表7.1.2中所列的技術(shù)措施。表7.1.2地下車(chē)站現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程滲漏的治理技術(shù)措施技術(shù)措施滲漏部位、滲漏現(xiàn)象材料裂縫或施工縫變形縫大面積滲漏孔洞管道根部注漿止水鉆孔注漿●●○X●水泥?水玻璃灌漿材料、環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料、水泥基灌漿材料等埋管(嘴)注漿X○X○○貼嘴注漿○XXXX快速封堵○X●●●速凝型防水堵漏材料等嵌填密封X○XX○遇水膨脹止水條（膠）、合成高分子密封材料注：●——宜選，○——可選，X——不宜選。7.1.3當(dāng)裂縫或施工縫采取注漿止水時(shí)，灌漿材料除應(yīng)符合注漿止水要求外，尚宜滿足結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)需要。變形縫內(nèi)注漿止水材料應(yīng)選用固結(jié)體適應(yīng)形變能力強(qiáng)的灌漿材料。7.1.4當(dāng)工程部位長(zhǎng)期承受振動(dòng)或周期性荷載、結(jié)構(gòu)尚未穩(wěn)定或形變較大時(shí)，應(yīng)在止水后安裝截止裝置。7.1.5地下車(chē)站工程滲漏治理宜采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，并應(yīng)避免結(jié)露。7.1.6明挖法車(chē)站地下連續(xù)墻作為主體結(jié)構(gòu)或與主體結(jié)構(gòu)組成疊合墻結(jié)構(gòu)或復(fù)合墻結(jié)構(gòu)時(shí)，墻體幅間接縫滲漏時(shí)，應(yīng)采用注漿、嵌填彈性密封或聚合物防水砂漿材料等進(jìn)行堵漏；墻體的裂縫、空洞等缺陷應(yīng)采用防水混凝土、防水砂漿或注漿方法進(jìn)行修補(bǔ)。連續(xù)墻墻面應(yīng)鑿毛清洗干凈并對(duì)連續(xù)墻的裂縫、空洞、滲漏水等缺陷進(jìn)行防水處理后，再澆筑內(nèi)襯防水混凝土。7.2方案設(shè)計(jì)Ⅰ主體結(jié)構(gòu)7.2.1混凝土裂縫滲漏宜根據(jù)情況選用貼嘴注漿、快速封堵及鉆孔注漿止水，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1對(duì)于潮濕而無(wú)明水的裂縫，宜采用貼嘴注漿注入可在潮濕環(huán)境下固化的環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料，注漿嘴宜布置在裂縫較寬的位置及其交叉部位，間距宜為200mm?300mm，裂縫封閉寬度宜為50mm（圖7.2.1-1）。2對(duì)水壓與滲漏量小的裂縫，可用速凝型無(wú)機(jī)防水堵漏材料快速封堵止水，也可按本條第3款的規(guī)定注漿止水。當(dāng)采取快速封堵時(shí)，宜沿裂縫走向在基層表面切割出深度宜為30mm?50mm、寬度宜為30mm的“U”形凹槽，切縫長(zhǎng)度向裂縫兩側(cè)各延伸200mm左右；“U”型槽要求平整、尺寸準(zhǔn)確，并在“U”型槽兩側(cè)100mm以內(nèi)鑿毛；槽體槽幫清洗干凈后，在凹槽中嵌填速凝型無(wú)機(jī)防水堵漏材料止水，并宜預(yù)留深度不小于20mm的凹槽，再用含水泥基滲透結(jié)晶型防水材料的聚合物水泥防水砂漿找平（圖7.2.1-2），并在槽幫兩側(cè)100mm的混凝土面抹3mm的聚合物水泥防水砂漿。7.2.1-1貼嘴注漿布孔圖7.2.1-2裂縫快速封堵止水1—注漿嘴；2—裂縫；3－封縫材料1—裂縫；2－速凝型無(wú)機(jī)防水堵漏材料；3—聚合物水泥防水砂漿3水壓或滲漏量大的裂縫宜采取鉆孔注漿止水，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）對(duì)無(wú)補(bǔ)強(qiáng)要求的裂縫，注漿孔宜交叉布置在裂縫兩側(cè)，鉆孔應(yīng)斜穿裂縫，垂直深度宜為混凝土結(jié)構(gòu)厚度h的1/3?1/2，鉆孔與裂縫水平距離宜為100mm?250mm，孔間距宜為300mm?500mm，孔徑不宜大于20mm，斜孔傾角θ宜為45°?60°。當(dāng)需要預(yù)先封縫時(shí)，封縫的寬度宜為50mm（圖7.2.1-3）；圖7.2.1-3鉆孔注漿布孔1－注漿嘴；2－鉆孔；3－裂縫；4－封縫材料（2）對(duì)有補(bǔ)強(qiáng)要求的裂縫，宜分二次鉆斜孔并注入可在潮濕環(huán)境下固化的環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料或水泥基灌漿材料，第一次鉆孔垂直深度不宜小于結(jié)構(gòu)厚度h的1/3，第二次鉆斜孔垂直深度不宜小于結(jié)構(gòu)厚度h的1/2（圖7.2.1-4）；圖7.2.1-4鉆孔注漿止水及補(bǔ)強(qiáng)的布孔1—注漿嘴；2—注漿止水鉆孔；3—注漿補(bǔ)強(qiáng)鉆孔；4—裂縫（3）注漿嘴深入鉆孔的深度不宜大于鉆孔長(zhǎng)度的1/2；（4）對(duì)于厚度不足200mm的混凝土結(jié)構(gòu)，宜垂直裂縫鉆孔，鉆孔深度宜為結(jié)構(gòu)厚度1/2；4設(shè)置剛性防水層時(shí)，宜沿裂縫走向在兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)的基層表面先涂布水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，再單層抹壓聚合物水泥防水砂漿。對(duì)于裂縫分布較密的基層，宜大面積抹壓聚合物水泥防水砂漿。7.2.2混凝土表面出現(xiàn)大面積滲漏、孔洞或蜂窩、麻面滲漏時(shí)，宜選用貼嘴注漿、快速封堵及鉆孔注漿止水，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1滲漏治理前應(yīng)先鑿除混凝土中的酥松、起殼部分及雜質(zhì)，直至出現(xiàn)原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的基面，并用水沖洗干凈，遇有鋼筋銹蝕時(shí)先將鋼筋除銹。2當(dāng)采取鉆孔注漿止水時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）宜在基層表面均勻布孔，鉆孔間距不宜大于500mm，鉆孔深度不宜小于結(jié)構(gòu)厚度的1/2，孔徑不宜大于20mm；2）當(dāng)工程周?chē)馏w疏松且地下水位較高時(shí)，可鉆孔穿透結(jié)構(gòu)至迎水面并注漿，鉆孔間距及注漿壓力宜根據(jù)漿液及周?chē)馏w的性質(zhì)確定，注漿材料宜采用水泥基、水泥-水玻璃等灌漿材料。注漿時(shí)應(yīng)采取有效措施防止?jié){液對(duì)周?chē)ㄖ锛霸O(shè)施造成破壞。3當(dāng)采取快速封堵止水時(shí)，宜在滲漏表面均勻抹壓速凝型無(wú)機(jī)防水堵漏材料，厚度不宜小于5mm。對(duì)于抹壓速凝型無(wú)機(jī)防水堵漏材料后出現(xiàn)的滲漏點(diǎn)，宜在滲漏點(diǎn)處進(jìn)行鉆孔注漿止水。4大面積滲漏而無(wú)明水時(shí)，宜先多遍涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料或滲透型環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)防水涂料，再抹壓聚合物水泥防水砂漿。5孔洞直徑小于50mm或水壓小的滲漏時(shí)，可采用埋管（嘴）注漿止水，也可采用快速封堵止水。當(dāng)采用快速封堵止水時(shí)，宜先清除孔洞周?chē)杷傻幕炷粒⒁藢⒖锥粗車(chē)掼彸蒝形凹坑，凹坑最寬處的直徑宜大于孔洞直徑50mm以上，深度不宜小于40mm，再在凹坑中嵌填速凝型無(wú)機(jī)防水堵漏材料止水。6當(dāng)滲漏部位混凝土質(zhì)量差時(shí)，應(yīng)在止水后先清理滲漏部位及其周邊外延1.0m范圍內(nèi)的基層，露出堅(jiān)實(shí)的混凝土，再涂布水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，并澆筑補(bǔ)償收縮混凝土。當(dāng)清理深度大于鋼筋保護(hù)層厚度時(shí)，宜在新澆混凝土中設(shè)置直徑不小于6mm的鋼筋網(wǎng)片。7滲漏止水后，宜在滲漏部位及其周邊200mm范圍內(nèi)先涂布水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料或滲透型環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)防水涂料，再抹壓聚合物水泥防水砂漿，必要時(shí)可在砂漿層中鋪設(shè)耐堿纖維網(wǎng)格布。Ⅱ細(xì)部構(gòu)造7.2.3施工縫滲漏宜采用注漿、快速封堵止水，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1對(duì)于預(yù)埋注漿系統(tǒng)完好的施工縫，宜使用預(yù)埋注漿系統(tǒng)注入超細(xì)水泥漿、水泥水玻璃漿等灌漿材料止水；2鉆孔注漿止水或嵌填速凝型無(wú)機(jī)防水堵漏材料快速封堵止水措施宜符合本規(guī)程第7.2.1條的規(guī)定；逆筑結(jié)構(gòu)墻體施工縫的滲漏宜采取鉆孔注漿止水并補(bǔ)強(qiáng)。在傾斜的施工縫面上布孔時(shí)，宜垂直基層鉆孔并穿過(guò)施工縫；3表面設(shè)置剛性防水層時(shí)，宜先用環(huán)氧膠泥或乳膠水泥等嵌補(bǔ)混凝土表面缺損，然后沿施工縫（誘導(dǎo)縫）走向在兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)的基層表面先涂布水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，再沿與第一次涂抹方向相垂直的方向涂刷聚合物水泥防水砂漿；涂刷應(yīng)均勻，不得有氣泡。7.2.4變形縫滲漏的治理宜先注漿止水，并宜安裝止水帶，必要時(shí)可設(shè)置排水裝置，并符合下列規(guī)定：1對(duì)于頂板上查明滲漏點(diǎn)且滲漏量較小的變形縫，可在漏點(diǎn)附近的變形縫兩側(cè)混凝土中垂直鉆孔至中埋式橡膠鋼邊止水帶翼部并注入環(huán)氧樹(shù)脂或水泥基灌漿材料止水，鉆孔間距宜為500mm（圖7.2.4-1）。2對(duì)于中埋式止水帶寬度已知且滲漏量大的變形縫，宜采取鉆斜孔穿過(guò)結(jié)構(gòu)至止水帶迎水面、并注入環(huán)氧樹(shù)脂或水泥基灌漿材料止水，鉆孔間距宜為500mm?1000mm（圖7.2.4-2）；對(duì)于查清漏水點(diǎn)位置的，注漿范圍宜為漏水部位左右兩側(cè)各2m，對(duì)于未查清漏水點(diǎn)位置的，宜沿整條變形縫注漿止水。圖7.2.4-1鉆孔至止水帶兩翼鋼邊注漿止水圖7.2.4-2鉆孔至止水帶迎水面注漿止水1－中埋式橡膠鋼邊止水帶；2—注漿嘴；1—注漿嘴；3對(duì)結(jié)構(gòu)底板中埋式止水帶局部損壞而發(fā)生滲漏的變形縫，可采用埋管（嘴）注漿止水。對(duì)于已經(jīng)查清滲漏位置的變形縫，宜先在滲漏部位左右各不大于3m的變形縫中布置漿液阻斷點(diǎn)；對(duì)于未査清滲漏位置的變形縫，漿液阻斷點(diǎn)宜布置在底板與側(cè)墻相交處的變形縫中；注漿管（嘴）宜位于變形縫中部并垂直于止水帶中心孔，并宜采用速凝型無(wú)機(jī)防水堵漏材料埋設(shè)注漿管（嘴）并封閉凹槽（圖7.2.4-3）；注漿管（嘴）間距可為500mm?1000mm，并宜根據(jù)水壓、滲漏水量及灌漿材料的凝結(jié)時(shí)間確定。4在接縫的表面外加止水帶，對(duì)于有裝可拆卸式橡膠止水帶的變形縫，應(yīng)先拆除止水帶然后重新安裝。當(dāng)采用膠粘劑粘貼內(nèi)置式密封止水帶時(shí)，應(yīng)先涂布底涂料，止水帶在變形縫兩側(cè)基層上的粘結(jié)寬度均不應(yīng)小于50mm；當(dāng)采用螺栓固定內(nèi)置式密封止水帶時(shí)，宜先在變形縫兩側(cè)基層中埋設(shè)膨脹螺栓或用化學(xué)植筋方法設(shè)置螺栓，螺栓間距不宜大于300mm，止水帶在變形縫兩側(cè)基層上的粘結(jié)寬度各不應(yīng)小于100mm。圖7.2.4-3變形縫埋管（嘴）注漿止水1－中埋式橡膠止水帶；2-變形縫襯墊板；3－速凝型無(wú)機(jī)防水堵漏材料；4－注漿管（嘴)；5－漿液阻斷點(diǎn)5注漿止水后遺留的局部、微量滲漏水或受現(xiàn)場(chǎng)施工條件限制無(wú)法徹底止水的變形縫，可沿變形縫走向在結(jié)構(gòu)頂部及兩側(cè)設(shè)置排水槽。排水槽宜為不銹鋼或塑料材質(zhì)，并宜與排水系統(tǒng)相連，排水應(yīng)暢通，排水流量應(yīng)大于最大滲漏量。7.2.5地下連續(xù)墻幅間接縫滲漏的治理應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)滲漏量小時(shí)，宜先沿接縫走向按本規(guī)程第7.2.1條的規(guī)定采用鉆孔注漿或快速封堵止水，再在接縫部位兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)的基層表面涂布水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，并宜用聚合物水泥防水砂漿找平或重新澆筑補(bǔ)償收縮混凝土。2注漿止水時(shí)，宜鉆孔穿過(guò)接縫并注入水溶性灌漿材料止水，注漿壓力不宜小于靜水壓力的2.0倍；快速封堵止水時(shí)，宜沿接縫走向切割形成U形凹槽，凹槽的寬度不應(yīng)小于100mm，深度不應(yīng)小于50mm，嵌填速凝型無(wú)機(jī)防水堵漏材料止水后預(yù)留凹槽的深度不應(yīng)小于20mm。3當(dāng)滲漏水量大、水壓高且可能發(fā)生涌水、涌砂、涌泥等險(xiǎn)情或危及結(jié)構(gòu)安全時(shí)，應(yīng)先在基坑內(nèi)側(cè)滲漏部位回填土方或砂包，再在基坑接縫外側(cè)用鉆孔及注漿設(shè)備注入速凝型水泥-水玻璃灌漿材料形成止水帷幕，止水帷幕應(yīng)深入滲漏點(diǎn)2.0m以下。待漏水量減小后，再宜逐步挖除土方或移除砂包并按本條第1款的規(guī)定從內(nèi)側(cè)止水并設(shè)置剛性防水層。4設(shè)置止水帷幕時(shí)應(yīng)采取措施防止對(duì)周?chē)ㄖ铩?gòu)筑物及管線造成破壞。7.2.6降水井頂部的滲漏宜先止水、再設(shè)置剛性防水層，必要時(shí)可設(shè)置柔性防水層，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1降水井井壁外緣鑿除混凝土，槽體20mm×20mm，井口內(nèi)緣鑿除回填混凝土，深22mm，并清洗干凈；每口井內(nèi)鉆一個(gè)注漿孔，孔深150mm左右，孔徑10～12mm；嚴(yán)禁在注漿過(guò)程中加入溶劑，不得選用水溶性聚氨酯灌漿料。2拆管并清理干凈，降水井內(nèi)安設(shè)鋼板，鋼板底面采用單組份聚氨酯建筑密封膠作為粘結(jié)劑，要求嚴(yán)密壓實(shí)；鋼板上部與井壁接觸部分（環(huán)圈上）采用單組份聚氨酯建筑密封膠縫邊，厚度≥10mm。3鋼板上部采用改性環(huán)氧樹(shù)脂聚合物水泥膠泥填密實(shí)；抽水井口外側(cè)槽體內(nèi)沖洗干凈，槽體底部設(shè)置隔離層后，填充單組份聚氨酯建筑密封膠；經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)任何滲漏現(xiàn)象，無(wú)潮濕為合格。圖7.2.9降水井滲漏處理1－結(jié)構(gòu)底板；2-過(guò)底板套管；3－止水膠；4－止水法蘭板；5－單組份聚氨酯密封膠；6-改性環(huán)氧樹(shù)脂聚合物水泥；7－鋼捫板；8－橡膠密封環(huán)板7.2.7附屬結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)、車(chē)站洞門(mén)與區(qū)間隧道接口處滲漏的治理應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜根據(jù)滲漏部位注漿止水、嵌填密封及設(shè)置剛性防水層等技術(shù)措施，具體可參照本規(guī)范第7.2.3條規(guī)定；2接口處滲漏處理完成后，宜在頂板、側(cè)墻或隧道軌面線以上沿接縫安裝一圈不銹鋼接水槽，不銹鋼接水槽與混凝土結(jié)構(gòu)之間用密封膠和不銹鋼膨脹螺栓進(jìn)行粘結(jié)固定。7.2.8螺栓孔滲漏、管道根部的滲漏宜先止水、再設(shè)置剛性防水層，必要時(shí)可設(shè)置柔性防水層，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1螺栓孔滲漏的治理，應(yīng)先剔鑿螺栓根部的基層，形成深度不小于40mm的凹槽，再切割螺栓并嵌填速凝型無(wú)機(jī)防水堵漏材料止水，并用聚合物水泥防水砂漿找平。2管道根部滲漏的止水應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)滲漏量大時(shí)，宜采用鉆孔注漿止水，鉆孔宜斜穿基層并到達(dá)管道止水環(huán)表面，鉆孔與管道外側(cè)最近直線距離不宜小于100mm，注漿嘴不應(yīng)少于2個(gè)，并宜對(duì)稱(chēng)布置。也可采用埋管（嘴）注漿止水。埋設(shè)硬質(zhì)金屬或塑料注漿管（嘴）前，宜先在管道根部剔鑿直徑不小于50mm、深度不大于30mm的凹槽，用速凝型無(wú)機(jī)防水堵漏材料以與基層呈30°?60°的夾角埋設(shè)注漿管（嘴），并封閉管道與基層間的接縫。注漿壓力不宜小于靜水壓力的2.0倍，并宜采用水溶性灌漿材料。2）當(dāng)滲漏量小時(shí)，可按本款第1項(xiàng)的規(guī)定采用注漿止水，也可采用快速封堵止水。當(dāng)采用快速封堵止水時(shí)，宜先沿管道根部剔鑿環(huán)行凹槽，凹槽的寬度不宜大于40mm、深度不宜大于50mm，再嵌填速凝型無(wú)機(jī)防水堵漏材料。嵌填速凝型無(wú)機(jī)防水堵漏材料止水后，預(yù)留凹槽的深度不宜小于10mm，并宜用聚合物水泥防水砂漿找平。3）止水后，宜在管道周?chē)?00mm寬范圍內(nèi)的基層表面涂布水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。當(dāng)管道熱脹冷縮形變量較大時(shí)，宜在其四周涂布柔性防水涂料，涂層在管壁上的高度不宜小于100mm，收頭部位宜用金屬箍壓緊，并宜設(shè)置水泥砂漿保護(hù)層。必要時(shí)，可在涂層中鋪設(shè)纖維增強(qiáng)材料。7.3施工7.3.1混凝土裂縫滲漏治理施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1鉆孔注漿時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制注漿壓力等參數(shù)，并宜沿裂縫走向自下而上依次進(jìn)行。2快速封堵止水時(shí)，宜沿凹槽走向從上到下分段嵌填速凝型無(wú)機(jī)防水堵漏材料止水，并在材料初凝前用力將拌合料緊壓在待封堵區(qū)域直至材料完全硬化；在施工中間隔留置引水孔，引水孔間距宜為500mm?1000mm，最后再用速凝型無(wú)機(jī)防水堵漏材料封閉引水孔。3貼嘴注漿時(shí)，宜先將裂縫兩側(cè)待封閉區(qū)域內(nèi)的基層打磨平整并清理干凈，再宜用配套的材料粘貼注漿嘴并封縫；粘貼注漿嘴時(shí)，宜先用定位針穿過(guò)注漿嘴、對(duì)準(zhǔn)裂縫插入，將注漿嘴騎縫粘貼在基層表面，宜以拔出定位針時(shí)不粘附膠粘劑為合格。不合格時(shí)，應(yīng)清理縫口，重新貼嘴，直至合格。粘貼注漿嘴后可不拔出定位針；注漿全部結(jié)束且孔內(nèi)灌漿材料固化，并經(jīng)檢查無(wú)濕漬、無(wú)明水后，應(yīng)按工程要求拆除注漿嘴、封孔、清理基層。4對(duì)滲漏水較大的裂縫，宜采取鉆斜孔法或鑿縫法注漿處理，干燥或潮濕的裂縫宜采用騎縫注漿法處理。注漿壓力及漿液凝結(jié)時(shí)間應(yīng)按照裂縫寬度、深度進(jìn)行調(diào)整。5對(duì)未穩(wěn)定仍在變形的結(jié)構(gòu)裂縫，應(yīng)待結(jié)構(gòu)變形穩(wěn)定后再進(jìn)行處理。7.3.2混凝土表面出現(xiàn)大面積滲漏、孔洞或蜂窩、麻面滲漏施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1注漿止水時(shí)，鉆孔及注漿設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2快速封堵止水時(shí)，應(yīng)先清理基層，除去表面的酥松、起皮和雜質(zhì)，然后分多遍抹壓速凝型無(wú)機(jī)防水堵漏材料并形成連續(xù)的防水層；3涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料或滲透型環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)防水涂料時(shí)，應(yīng)按照從高處向低處、先細(xì)部后整體、先遠(yuǎn)處后近處的順序進(jìn)行施工；4埋管（嘴）注漿止水施工時(shí)，注漿管（嘴）應(yīng)埋置牢固并做好引水泄壓處理；待漿液固化并經(jīng)檢查無(wú)明水后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理注漿嘴、封孔并清理基層。7.3.3施工縫滲漏的止水的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)埋注漿系統(tǒng)注漿止水時(shí)，宜采取較低的注漿壓力從一端向另一端、由低到高進(jìn)行注漿；當(dāng)漿液不再流入并且壓力損失很小時(shí)，應(yīng)維持該壓力并保持2min以上，然后終止注漿；需要重復(fù)注漿時(shí)，應(yīng)在漿液固化前清洗注漿通道。2鉆孔注漿止水、快速封堵止水及剛性防水層的施工應(yīng)符合本規(guī)程7.3.1條的規(guī)定。7.3.4變形縫滲漏的注漿止水施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1鉆孔注漿止水施工應(yīng)符合本規(guī)程第7.3.1條的規(guī)定；2漿液阻斷點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)牢固且能承受注漿壓力而不破壞；3埋管（嘴）注漿止水時(shí)，注漿管（嘴）應(yīng)埋置牢固并應(yīng)做好引水處理；注漿過(guò)程中，當(dāng)觀察到臨近注漿嘴出漿時(shí)，可停止注漿，并應(yīng)封閉該注漿嘴，然后從下一注漿嘴開(kāi)始注漿；停止注漿且待漿液固化，并經(jīng)檢査無(wú)濕漬、無(wú)明水后，應(yīng)按要求處理注漿嘴、封孔并清理基層。4止水帶的安裝應(yīng)在無(wú)滲漏水的條件下進(jìn)行；與止水帶接觸的混凝土基層表面條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工要求；粘貼內(nèi)置式密封止水帶時(shí)，底涂料及專(zhuān)用膠粘劑應(yīng)涂布均勻，用量應(yīng)符合材料要求，并使用壓輥在止水帶與混凝土基層搭接部位來(lái)回多遍輥壓排氣；采用螺栓固定內(nèi)置式密封止水帶時(shí)，膨脹螺栓的長(zhǎng)度和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，金屬膨脹螺栓宜釆取防銹處理工藝；進(jìn)行止水帶外設(shè)保護(hù)裝置施工時(shí)應(yīng)采取措施避免造成止水帶破壞。5安裝變形縫外置排水槽時(shí)，排水槽應(yīng)固定牢固，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，轉(zhuǎn)角部位應(yīng)使用專(zhuān)用的配件。7.3.5地下連續(xù)墻幅間接縫滲漏治理的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1注漿止水或快速封堵止水的施工宜符合本規(guī)程第7.3.1條的規(guī)定；2澆筑補(bǔ)償收縮混凝土前應(yīng)先在混凝土基層表面涂布水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，補(bǔ)償收縮混凝土的配制、澆筑及養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108的規(guī)定；3高壓旋噴成型止水帷幕應(yīng)由具有地基基礎(chǔ)施工資質(zhì)的隊(duì)伍施工。4在治理施工出現(xiàn)漏水涌砂嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采取應(yīng)急措施，用土袋堆堵，然后用化學(xué)灌漿料封閉，止水后，再拆土袋，固砂才能止水。同時(shí)快速組織高壓旋噴樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)外側(cè)采用“品”字形雙液注漿加固。7.3.6管道根部滲漏治理施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)采用鉆斜孔注漿止水時(shí)，宜采取措施避免由于鉆孔造成管道的破損，注漿時(shí)宜自下而上進(jìn)行。2柔性防水涂料施工時(shí)，基層表面應(yīng)無(wú)明水，陰角宜處理成圓弧形，陰角直徑宜大于50mm；涂料宜分層刷涂，不得漏涂；鋪貼纖維增強(qiáng)材料時(shí)，纖維增強(qiáng)材料應(yīng)鋪設(shè)平整并充分浸透防水涂料。8區(qū)間隧道滲漏治理8.1—般規(guī)定8.1.1明挖法、暗挖法（鉆爆法）施工區(qū)間隧道混凝土結(jié)構(gòu)滲漏的治理宜根據(jù)滲漏部位、滲漏現(xiàn)象選用表7.1.2中所列的技術(shù)措施，盾構(gòu)法區(qū)間隧道內(nèi)的聯(lián)絡(luò)通道、泵房、中間風(fēng)井等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的滲漏治理應(yīng)按本規(guī)程第7章的規(guī)定進(jìn)行治理。8.1.2盾構(gòu)法區(qū)間隧道接縫滲漏的治理宜根據(jù)滲漏部位選用表8.1.2所列的技術(shù)措施。明挖法、暗挖法施工區(qū)間隧道進(jìn)出洞門(mén)段、隧道與聯(lián)絡(luò)通道相交部位及壁后注漿滲漏治理選用表8.1.2中所列的技術(shù)措施。表8.1.2盾構(gòu)法區(qū)間隧道接縫滲漏治理的技術(shù)措施技術(shù)措施滲漏部位材料管片環(huán)、縱接縫及螺孔管片裂縫及破損隧道進(jìn)出洞門(mén)段隧道與聯(lián)絡(luò)通道相交部位道床以下管片接頭注漿止水●●●●●水泥砂漿、環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料等壁后注漿〇X〇〇●水泥砂漿、超細(xì)水泥灌漿材料、水泥-水玻璃灌漿材料等快速封堵〇XXXX速凝型聚合物砂漿或速凝型無(wú)機(jī)防水堵漏材料嵌填密封〇X〇〇X聚硫密封膠、聚氨酯密封膠等合成髙分子密封材料注：●—宜選，〇—可選，X—不宜選。8.1.3區(qū)間隧道滲漏治理過(guò)程包括界面處理、裂縫處理、手孔封堵和注漿堵漏等工序。8.1.4隧道內(nèi)發(fā)生線流與漏泥的情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行堵漏處理。8.1.5隧道結(jié)構(gòu)變形嚴(yán)重、變形縫止水帶損壞造成的漏水應(yīng)及時(shí)進(jìn)行堵漏處理。8.1.6隧道地表溝谷和坑洼的積水對(duì)隧道產(chǎn)生滲水影響時(shí)，可采用疏導(dǎo)、勾補(bǔ)、鋪砌和填平等措施，廢棄的坑洞、鉆孔等應(yīng)填實(shí)封閉，防止地表水下滲。8.1.7暗挖法區(qū)間隧道防水實(shí)施效果不佳區(qū)段，可利用原縱向防水分區(qū)預(yù)留在拱頂、拱腰、仰拱的注漿孔和注漿管，對(duì)該區(qū)段進(jìn)行初支、二襯間注漿補(bǔ)救治理。8.2方案設(shè)計(jì)8.2.1明挖法區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)滲漏水治理可采用表面封閉修補(bǔ)法、開(kāi)槽嵌填密封法、注漿法。1混凝土結(jié)構(gòu)非貫穿性的淺表面干裂縫、裂縫寬度小于0.2mm的干裂縫、非漏水的混凝土表面缺陷如蜂窩、脫空及滲水量為濕漬的部位可采用表面封閉修補(bǔ)法。2混凝土結(jié)構(gòu)存在嚴(yán)重缺陷、空洞或壁后脫空時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)修復(fù)處理再進(jìn)行滲漏治理。3施工縫(誘導(dǎo)縫)滲漏水可采用開(kāi)槽埋管注漿法處理。

4變形縫漏水處理應(yīng)按照“以堵為主、密封為輔”的原則進(jìn)行。5注漿時(shí)應(yīng)遵循少量多次、低壓慢灌、穩(wěn)壓滲透的原則，注漿壓力應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。8.2.2暗挖法區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)滲漏水治理根據(jù)滲漏水點(diǎn)狀或線狀分布形態(tài)采用表面封堵法、鉆孔注漿法、嵌填密封法。8.2.3暗挖法區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)注漿防水應(yīng)符合下列規(guī)定：1開(kāi)挖后有大面積滲漏水或大股涌水時(shí)，宜采用支護(hù)前圍巖注漿；2襯砌(支護(hù))后滲漏水嚴(yán)重的地段或充填襯砌背后的空隙地段，宜采用回填注漿；3襯砌后或回填注漿后仍有滲漏水時(shí)，宜采用襯砌內(nèi)注漿或襯砌后圍巖注漿。8.2.4盾構(gòu)法區(qū)間隧道管片環(huán)、縱縫的治理采用注漿止水、嵌填密封、快速封堵或壁后注漿等技術(shù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1對(duì)于管片環(huán)、縱縫出現(xiàn)線狀明水滲漏的情況，宜先打開(kāi)滲漏部位前后環(huán)管片的吊裝孔，檢查其壁后注漿填充情況，如未飽滿應(yīng)先進(jìn)行壁后注漿，把管片壁后填充飽滿后再進(jìn)行注漿止水；在壁后注漿過(guò)程中，應(yīng)對(duì)隧道管片上抬量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，防止出現(xiàn)因注漿引起管片移動(dòng)、錯(cuò)臺(tái)、開(kāi)裂等情況。2管片環(huán)、縱縫注漿止水前，宜先在滲漏部位周?chē)鸁o(wú)明水滲出的縱、環(huán)縫部位騎縫垂直鉆孔至遇水膨脹止水條處或彈性密封墊處，并在孔內(nèi)形成由環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料或其他密封材料形成漿液阻斷點(diǎn)。隨后宜在漿液阻斷點(diǎn)圍成的區(qū)域內(nèi)部，用速凝型聚合物砂漿等騎縫埋設(shè)注漿嘴并封堵接縫，并注入可在潮濕環(huán)境下固化且固結(jié)體有彈性的改性環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料；注漿嘴間距不宜大于1000mm，注漿壓力不宜大于0.6MPa，治理范圍宜以滲漏接縫為中心，環(huán)向各1m，縱向前后各1環(huán)。3對(duì)于有明水滲出但施工現(xiàn)場(chǎng)不具備預(yù)先設(shè)置漿液阻斷點(diǎn)的接縫的滲漏，宜先用速凝型聚合物砂漿騎縫埋置注漿嘴，并宜封堵滲漏接縫兩側(cè)各3?5環(huán)內(nèi)管片的環(huán)、縱縫。注漿嘴間距不宜小于1000mm，注漿材料宜采用可在潮濕環(huán)境下固化，固結(jié)體有一定彈性的環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料，注漿壓力不宜大于0.2MPa。4對(duì)于潮濕而無(wú)明水的接縫，可采取嵌填密封處理，但拱頂45度范圍內(nèi)接縫慎用嵌縫。對(duì)于影響混凝土管片密封防水性能的邊、角破損部位，宜先進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)材料的強(qiáng)度不應(yīng)小于管片混凝土的強(qiáng)度；拱頂及側(cè)壁宜采取在嵌縫溝槽中依次涂刷基層處理劑、設(shè)置背襯材料、嵌填柔性密封材料的治理工藝（圖8.2.4)；背襯材料性能應(yīng)符合密封材料固化要求，直徑應(yīng)大于嵌縫溝槽寬度20%?50%，且不應(yīng)與密封材料相粘結(jié)；嵌縫范圍宜以滲漏接縫為中心，沿隧道推進(jìn)方向前后各不宜小于2環(huán)。圖8.2.4拱頂管片環(huán)（縱）縫嵌縫1-環(huán)（縱）縫；2-背襯材料；3-柔性密封材料；4-界面處理劑5當(dāng)隧道下沉或偏移量超過(guò)設(shè)計(jì)允許值并發(fā)生滲漏時(shí)，宜以滲漏部位為中心在其前后各2環(huán)的范圍內(nèi)進(jìn)行壁后注漿。壁后注漿完成后，若仍有滲漏可在接縫間注漿止水，對(duì)潮濕而無(wú)明水的接縫直接進(jìn)行嵌填密封處理。6速凝型聚合物砂漿宜具有一定的柔韌性、良好的潮濕基層粘結(jié)強(qiáng)度，各項(xiàng)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.2.5盾構(gòu)法隧道管片結(jié)構(gòu)裂縫、破損滲漏治理應(yīng)符合下列規(guī)定：1清除管片上的積水及粘附物，對(duì)管片結(jié)構(gòu)裂縫寬度進(jìn)行檢測(cè)；2對(duì)小于0.2mm寬度的裂縫，用鋼絲刷將裂縫表面的灰塵、油污等清除，清洗干凈并充分濕潤(rùn)后，采用環(huán)氧樹(shù)脂膠對(duì)裂縫進(jìn)行修補(bǔ)封閉；3對(duì)大于0.2mm寬度的裂縫，在裂縫的兩端一定距離設(shè)置漿液阻斷點(diǎn)，采用速凝微膨脹水泥封孔，裂縫鉆孔，沿縫開(kāi)槽、清孔、清槽，槽內(nèi)要求無(wú)浮塵、泥垢。采用速凝微膨脹水泥嵌縫、埋管，要求壓貼緊密。隨后在漿液阻斷點(diǎn)圍成區(qū)域內(nèi)，沿裂縫開(kāi)“V”型槽，槽的寬度及深度不小于10mm，并按不大于200mm的間距鉆設(shè)注漿孔，清理孔壁和基面后用速凝水泥騎縫埋設(shè)注漿嘴并封堵接縫，并通過(guò)注漿嘴注入超細(xì)水泥或環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料。4對(duì)于管片砼破損處出現(xiàn)滲漏的情況，宜先進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)材料的強(qiáng)度不小于管片混凝土的強(qiáng)度。5開(kāi)槽縫填補(bǔ)的水泥要求壓貼緊密，表面顏色、平整度應(yīng)與原管片表面基本一致，最后采用打磨裝飾表面。圖8.2.5管片結(jié)構(gòu)裂縫滲漏治理1-裂縫；2-注漿管；3-密封槽8.2.6盾構(gòu)法隧道管片螺孔、吊裝孔滲漏的治理應(yīng)符合下列規(guī)定：1未安裝密封圈或密封圈已失效的螺孔，應(yīng)重新安裝或更換符合設(shè)計(jì)要求的螺孔密封圈，并應(yīng)緊固螺栓。2先將螺栓的兩頭用速硬微膨脹水泥封堵，然后在相關(guān)的接縫處埋設(shè)注漿嘴及嵌縫并向接縫中壓注超細(xì)水泥漿或改性環(huán)氧樹(shù)脂，漿液充滿螺栓孔即可達(dá)到止水的目的。3吊裝孔存在少量滲漏時(shí)，先將吊裝孔中的污濁物清洗干凈，在其中堵滿速硬微膨脹水泥，并迅速擰緊堵頭；吊裝孔滲漏水較大時(shí)，可埋設(shè)鋁管，用手動(dòng)泵壓注超細(xì)水泥漿，然后再按上述辦法旋緊堵頭。4在堵漏工作完成后，腰拱以上部位的堵漏封堵塊應(yīng)清除。8.2.7盾構(gòu)法隧道進(jìn)出洞口段滲漏、隧道與連絡(luò)通道相交部位滲漏、隧道管片與洞門(mén)接口處滲漏宜根據(jù)滲漏部位采取注漿止水或嵌填密封等技術(shù)措施，必要時(shí)可進(jìn)行壁后注漿，并宜符合下列規(guī)定：1隧道與端頭井后澆混凝土環(huán)梁連接處及其它接縫滲漏的治理宜按本規(guī)程第7.2.3條的規(guī)定。2隧道進(jìn)出洞口段25環(huán)內(nèi)管片接縫滲漏、連絡(luò)通道兩側(cè)各5環(huán)范圍內(nèi)管片接縫滲漏的治理及壁后注漿宜符合本規(guī)程第8.2.4條的規(guī)定。3隧道管片與洞門(mén)接口處滲漏處理完成后，宜按隧道軌面線以上沿著接縫安裝一圈不銹鋼接水槽，不銹鋼接水槽與混凝土結(jié)構(gòu)之間用密封膠進(jìn)行粘結(jié)。8.2.8盾構(gòu)法隧道道床以下管片接頭滲漏宜按本規(guī)程第8.2.4條的規(guī)定采取壁后注漿及注漿止水等技術(shù)措施進(jìn)行治理，注漿范圍宜為滲漏部位兩側(cè)各5環(huán)以內(nèi)的隧道鄰接塊、標(biāo)準(zhǔn)塊及拱底塊。拱底塊預(yù)留注漿孔已被覆蓋的，應(yīng)在道床兩側(cè)重新設(shè)置注漿孔再進(jìn)行壁后注漿。8.3施工Ⅰ明挖法、暗挖法區(qū)間隧道滲漏治理8.3.1表面封閉處理方法的技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

1封閉處理材料可選用無(wú)機(jī)防水材料、水泥基滲透結(jié)晶型涂料、水性無(wú)機(jī)防水劑和聚合物水泥防水涂料等；

2施工前應(yīng)對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行全面清理，去除表面附著雜質(zhì)，用清水將混凝土裂縫及其附近基面沖洗干凈；

3干燥后可先用環(huán)氧膠泥、乳膠水泥等嵌補(bǔ)混凝土表面缺損，然后沿裂縫同一方向涂刷第一道封閉材料。待第一道涂刷的漿液材料初凝后，再沿與第一道封閉漿液材料涂抹方向相垂直的方向涂刷第二道封閉漿液材料；涂刷應(yīng)均勻，不得有氣泡；

4裂縫表面封閉處理的范圍應(yīng)超過(guò)裂縫范圍50mm，長(zhǎng)度應(yīng)沿裂縫走向超過(guò)裂縫長(zhǎng)度200mm；

5應(yīng)做好施工后的養(yǎng)護(hù)工作。

8.3.2注漿法根據(jù)埋管的方式不同，主要采用開(kāi)槽埋管注漿法、鉆孔注漿法。1采用開(kāi)槽埋管注漿法，8.3.2-2圖8.3.2-2開(kāi)槽埋嘴法1-裂縫；2-壓力注漿管；3-開(kāi)V型槽，無(wú)機(jī)材料封堵開(kāi)槽埋管注漿法施工工藝及技術(shù)要求:（1）沿滲漏水裂縫開(kāi)槽，裂縫開(kāi)槽必須用電動(dòng)切割機(jī)開(kāi)槽，不得用手工鑿槽；開(kāi)槽寬度為沿裂縫兩側(cè)各15mm位置，縫深30mm，切縫長(zhǎng)度向裂縫兩端各延伸200mm，形成U型槽；（2）清洗槽體和槽幫；（3）采用改性環(huán)氧聚合物水泥膠粉封槽，填平U型槽，并在槽幫兩側(cè)100mm的混凝土面抹3mm的改性環(huán)氧聚合物水泥膠粉；（4）沿裂縫兩側(cè)鉆孔，注漿孔交叉布置在裂縫兩側(cè)，孔距宜為150～300mm，不宜超過(guò)500mm；鉆孔斜穿裂縫，確保漿液注入并填滿裂縫，孔深為襯砌厚度的1/3～1/2。若采用騎縫鉆孔，用手電鉆于裂縫中軸線處垂直裂縫表面鉆孔，孔深為襯砌厚度的1/3～1/2，鉆孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，保證鉆孔與開(kāi)裂面交叉；（5）鉆孔結(jié)束后應(yīng)使用單向刷或氣泵吹孔，將孔內(nèi)粉末及碎屑清理干凈，防止或減少粉末、碎屑堵塞注漿孔，影響注漿效果；（6）埋設(shè)注漿管，并用強(qiáng)度高的堵漏材料或改性環(huán)氧砂漿封堵注漿孔嘴位，確保注漿管與鉆孔緊密結(jié)合；（7）開(kāi)始在第一孔注漿時(shí)，進(jìn)行注漿壓力試調(diào)，注漿壓力宜為0.5～1.0MPa，注漿壓力應(yīng)由小逐漸增大，并根據(jù)裂縫和地下水情況確定穩(wěn)定壓力，并穩(wěn)壓5～10min，特殊情況宜根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況改變注漿參數(shù)；

（8）注漿應(yīng)從下往上或從一端到另一端，當(dāng)相鄰注漿管開(kāi)始出漿時(shí)，封閉相鄰注漿管，繼續(xù)注漿，直至注漿管全部出漿。應(yīng)密切觀測(cè)進(jìn)漿的速度和進(jìn)漿量，直至漏水孔點(diǎn)基本充滿漿液為止，然后對(duì)注漿管進(jìn)行封閉；（9）拆管后采用環(huán)氧砂漿封孔。2鉆孔注漿施工工藝及技術(shù)要求:（1）在注漿段布置鉆孔平面圖和剖面圖，應(yīng)根據(jù)隧道滲水情況確定鉆孔位置、鉆孔密度和深度。（2）當(dāng)注漿孔穿過(guò)鋼筋混凝土襯砌時(shí)，應(yīng)用鋼筋掃描儀檢測(cè)鋼筋位置，避免截?cái)噤摻睢＃?）在確定好的孔位上，用沖擊鉆鉆孔（深孔可用風(fēng)槍鉆孔），方向與襯砌垂直。（4）埋設(shè)注漿管時(shí)用快硬水泥砂漿固定，并在注漿管周?chē)ㄒ粚臃浪皾{，待強(qiáng)度形成后進(jìn)行注漿；（5）用膠管把注漿管與注漿泵連接，注水試機(jī)后再注漿止水，根據(jù)注漿壓力或已注漿量確定是否結(jié)束該孔注漿。（6）用氣割槍割除注漿管尾部，用快硬水泥砂漿封堵注漿管。在管口20mm處，封堵防水砂漿，最后涂刷兩遍水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料或噴涂水性滲透型無(wú)機(jī)防水劑。8.3.3嵌填密封施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

1基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、清潔，在封縫層上面采用聚合物水泥砂漿找平，找平層厚度宜為20mm；

2涂刷厚度宜為2-3mm。可用油灰刀將密封膠填入伸縮縫中，也可以將密封膠灌入膠槍后手動(dòng)或使用注膠機(jī)等氣動(dòng)輔助設(shè)備填縫，填縫過(guò)程中應(yīng)注意避免裹入空氣。8.3.4裂縫、施工縫及變形縫的點(diǎn)狀滲漏治理，應(yīng)符合下列規(guī)定：1表面只是潮濕或滲漏痕跡、但無(wú)明水的部位采用表面封堵法。根據(jù)滲水范圍大小鉆孔，并在孔位周?chē)m宜范圍內(nèi)鑿毛；清除殘?jiān)八蓜?dòng)混凝土，把孔和面沖洗干凈，用堵漏材料（速凝型）、雙快水泥砂漿或其他快凝材料捻成與孔徑接近的長(zhǎng)條堵塞于孔內(nèi)，并擠壓使其與孔壁緊密結(jié)合堵住漏水；對(duì)鑿毛部位要用堵漏材料直接壓緊抹平，做好滲漏治理點(diǎn)后期養(yǎng)護(hù)工作。2表面有濕漬或滲漏輕微流淌的部位，采用鉆孔注漿堵漏法:（1）在滲漏水點(diǎn)直接鉆注漿孔，另在注漿孔位外緣再鉆一個(gè)輔助注漿孔及一個(gè)透氣孔（圖8.3.4）；鉆孔沖洗干凈后安設(shè)注漿管；注漿孔周?chē)炷粱嬉徝_洗干凈，在鑿毛的混凝土基面上涂抹改性環(huán)氧聚合物水泥膠泥或水泥基滲透結(jié)晶防水涂料，厚度3mm，要求平順、厚度均勻、無(wú)裂紋。當(dāng)透氣孔出漿，應(yīng)將透氣孔堵塞；結(jié)束注漿后拆管、封管。8.3.4點(diǎn)滲漏治理示意圖1-改性環(huán)氧聚合物水泥膠泥；2-注漿孔；3-輔助注漿孔；4-透氣孔；5-漏水點(diǎn)(注漿孔)（2）涂刷防水涂料時(shí)采用十字交叉法，由遠(yuǎn)至近地進(jìn)行施工操作。施工時(shí)，防水涂料與基層的結(jié)合要牢固，要防止漏刷；涂刷后，涂層不應(yīng)有氣泡、裂紋、脫落現(xiàn)象。第二遍防水涂料的涂刷應(yīng)在第一遍防水涂層完全干透后進(jìn)行，方向與第一遍的涂刷方向垂直。8.3.5裂縫、施工縫及變形縫的線狀滲漏治理，應(yīng)符合下列規(guī)定：1鉆孔注漿時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制注漿壓力等參數(shù)，并宜沿裂縫走向自下而上依次進(jìn)行。2使用速凝型無(wú)機(jī)防水堵漏材料快速封堵止水，宜按照從上到下的順序進(jìn)行施工，沿凹槽走向分段嵌填速凝型無(wú)機(jī)防水堵漏材料并間隔留置引水孔，在材料初凝前用力將拌合料緊壓在待封堵區(qū)域直至材料完全硬化，最后封閉引水孔。3利用預(yù)埋注漿系統(tǒng)注漿止水時(shí)，宜采取較低的注漿壓力從一端向另一端、由低到高進(jìn)行注漿；當(dāng)漿液不再流入并且壓力損失很小時(shí)，應(yīng)維持該壓力并保持2min以上，然后終止注漿；需要重復(fù)注漿時(shí)，應(yīng)在漿液固化前清洗注漿通道。4變形縫注漿止水施工應(yīng)符合規(guī)定；漿液阻斷點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)牢固且能承受注漿壓力而不破壞。5防水堵漏治理施工工藝及技術(shù)要求按照本規(guī)程第8.3.2條采用。8.3.6混凝土缺陷處的滲漏治理，應(yīng)符合下列規(guī)定：1對(duì)于滲漏水程度較輕、范圍較小及表面較平整的混凝土缺陷情況，宜采用表面封閉修補(bǔ)法。對(duì)于表面較不平整的混凝土面，應(yīng)確保必要的涂層厚度。2混凝土密實(shí)度不夠，存在大量孔洞、裂縫或蜂窩麻面等質(zhì)量缺陷，宜采用鉆孔注漿法。Ⅱ盾構(gòu)法區(qū)間隧道滲漏治理8.3.7管片環(huán)、縱接縫滲漏的注漿止水、嵌填密封及壁后注漿的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1鉆孔注漿止水的施工宜按照從拱底到拱頂、從滲漏水接縫向兩側(cè)的順序進(jìn)行。1）鉆孔注漿設(shè)置漿液阻斷點(diǎn)時(shí)，應(yīng)使用帶定位裝置的鉆孔設(shè)備，鉆孔直徑宜小，并宜鉆雙孔注漿形成寬度不宜小于100mm的阻斷點(diǎn)；2）注漿嘴應(yīng)垂直于接縫中心并埋設(shè)牢固，在用速凝型聚合物砂漿封閉接縫前，應(yīng)清除接縫中已失效的嵌縫材料及雜物等；3）注漿宜按照從拱底到拱頂、從滲漏水接縫向兩側(cè)的順序進(jìn)行，當(dāng)觀察到鄰近注漿嘴出漿時(shí)，可終止從該注漿嘴注漿并封閉注漿嘴，并宜從下一注漿嘴開(kāi)始注漿；4）注漿結(jié)束后，應(yīng)按要求拆除注漿嘴并封孔。2嵌填密封施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）嵌縫作業(yè)應(yīng)在無(wú)明水條件下進(jìn)行；2）嵌縫作業(yè)前應(yīng)清理待嵌縫溝槽，做到縫內(nèi)兩側(cè)基層堅(jiān)實(shí)、平整、干凈，并應(yīng)涂刷與密封材料相容的基層處理劑；3）背襯材料應(yīng)鋪設(shè)到位，預(yù)留深度符合設(shè)計(jì)要求，不得有遺漏；4）密封材料宜采用機(jī)械工具嵌填，并應(yīng)做到連續(xù)、均勻、密實(shí)、飽滿，與基層粘結(jié)牢固；5）速凝型聚合物砂漿應(yīng)按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6）嵌縫槽表面混凝土如有缺損，應(yīng)采用聚合物水泥砂漿或特種水泥修補(bǔ)，強(qiáng)度應(yīng)高于混凝土本體的強(qiáng)度。3壁后注漿施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）注漿宜按確定孔位、通（開(kāi)）孔、安裝注漿嘴、配漿、注漿、拔管、封孔的順序進(jìn)行；2）注漿頭的大小與螺紋設(shè)置宜與吊裝孔配套，可直接安裝到吊裝孔上，并設(shè)置止?jié){閥門(mén)；3）宜按照從鄰接塊向標(biāo)準(zhǔn)塊的方向跳孔進(jìn)行注漿；4）注漿過(guò)程中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制注漿壓力和單孔注漿量，并宜在高于注漿部位的相鄰管片上設(shè)置泄壓孔；5）在注漿過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)隧道管片的監(jiān)測(cè)，防止出現(xiàn)因注漿引起管片位移、錯(cuò)臺(tái)、開(kāi)裂等情況；6）注漿結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好注漿孔的封閉。8.3.8管片螺孔、吊裝孔滲漏的密封及注漿止水施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1重新安裝螺孔密封圈時(shí)，密封圈應(yīng)定位準(zhǔn)確，并應(yīng)能夠被正確擠入密封溝槽內(nèi)；管片螺栓的擰緊力矩要求達(dá)到300N?m；從手孔鉆孔至螺孔時(shí)，定位應(yīng)準(zhǔn)確，并應(yīng)采用直徑較小的鉆桿成孔。2吊裝孔封堵前，應(yīng)用壓力水把吊裝孔沖洗干凈；封堵微膨脹混凝土應(yīng)做到密實(shí)、均勻，并與基層粘結(jié)牢固；止水一周后可將注漿嘴鋁管切除，但不得用錘子敲掉鋁管，以免引起新的滲漏；若堵水失敗再重新埋管注漿。8.3.9隧道進(jìn)出洞口段、隧道與聯(lián)絡(luò)通道相交部位、隧道管片與洞門(mén)接口處及城市軌道交通盾構(gòu)法隧道道床以下管片接頭滲漏治理的施工宜符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)程第8.3.7條的規(guī)定。8.3.10頂管法等其他預(yù)制襯砌隧道管節(jié)接縫滲漏的注漿止水工藝應(yīng)符合本規(guī)程第7.3.3條的規(guī)定。全斷面嵌填高模量密封材料時(shí)，應(yīng)先涂布基層處理劑，并設(shè)置背襯材料，然后嵌填密封材料。9質(zhì)量驗(yàn)收9.1一般規(guī)定9.1.1對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)需要檢驗(yàn)的材料，應(yīng)按本規(guī)程附錄的規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)提交檢驗(yàn)合格報(bào)告。9.1.2隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工方會(huì)同有關(guān)各方進(jìn)行驗(yàn)收。9.1.3工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，應(yīng)在施工單位自行檢查評(píng)定合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。9.1.4滲漏治理部位應(yīng)全數(shù)檢查。9.1.5工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)提供下列資料：1調(diào)查報(bào)告、專(zhuān)項(xiàng)方案、圖紙會(huì)審記錄、專(zhuān)項(xiàng)方案變更、洽商記錄單；2施工方案及技術(shù)、安全交底；3材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；4隱蔽工程驗(yàn)收記錄；5工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；6施工隊(duì)伍的資質(zhì)證書(shū)及主要操作人員的上崗證書(shū)；7缺陷處理、技術(shù)總結(jié)報(bào)告、竣工圖紙等其他必需提供的資料。9.2質(zhì)量驗(yàn)收主控項(xiàng)目9.2.1材料性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告等。進(jìn)場(chǎng)抽檢復(fù)驗(yàn)的材料還應(yīng)提交進(jìn)場(chǎng)抽樣復(fù)檢合格報(bào)告。9.2.2漿液配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查計(jì)量措施或試驗(yàn)報(bào)告及隱蔽工程驗(yàn)收記錄。9.2.3注漿效果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。撿驗(yàn)方法：觀察檢査或釆用鉆孔取芯等方法檢查。9.2.4止水帶與緊固件壓板以及止水帶與基層之間應(yīng)結(jié)合緊密。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。9.2.5涂料的用量或防水層平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的90%。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄或用涂層測(cè)厚儀量測(cè)。9.2.6柔性涂膜防水層在管道根部等細(xì)部做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。9.2.7聚合物水泥砂漿防水層與基層及各層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓和裂縫。檢驗(yàn)方法：觀察和用小錘輕擊檢查。9.2.8滲漏治理效果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。9.2.9治理部位不得有滲漏或積水現(xiàn)象，排水系統(tǒng)應(yīng)暢通。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。一般項(xiàng)目9.2.10注漿孔的數(shù)量、鉆孔間距、鉆孔深度及角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。9.2.11注漿過(guò)程的壓力控制和進(jìn)漿量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及隱蔽工程驗(yàn)收記錄。9.2.12涂料防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，涂刷均勻，不得有皺折、鼓泡、氣孔、露胎體和翹邊等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。9.2.13水泥砂漿防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不得小于設(shè)計(jì)值的85%。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。9.2.14盾構(gòu)隧道襯砌的嵌縫材料表面應(yīng)平滑，縫邊應(yīng)順直，無(wú)凹凸不平現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。10施工安全與環(huán)境保護(hù)10.1滲漏水治理施工作業(yè)應(yīng)有職業(yè)健康、勞動(dòng)保護(hù)方案及應(yīng)急處置預(yù)案。10.2進(jìn)行滲漏水治理施工作業(yè)，必須對(duì)施工人員加強(qiáng)施工安全和勞動(dòng)保護(hù)教育。10.3對(duì)于高空作業(yè)的人員應(yīng)戴好安全帽、綁好安全帶或搭設(shè)平臺(tái)及護(hù)欄等安全措施。10.4作用易燃材料時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)禁止出現(xiàn)明火。10.5密封材料應(yīng)分類(lèi)貯放在干燥、通風(fēng)、陰涼處，避免日曬，并嚴(yán)格與火源、電源隔離。10.6揮發(fā)性材料應(yīng)密封貯存，妥善保管和處理，不得隨意傾倒。10.7當(dāng)配制和使用對(duì)人體有害材料時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須采取通風(fēng)措施，操作人員應(yīng)穿防護(hù)服，戴口罩、手套和防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁有害材料與皮膚接觸和入口。附錄A滲漏水現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查表A.0.1城市軌道交通工程滲漏水現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查表應(yīng)按表A.0.1填寫(xiě)。表A.0.1城市軌道交通工程滲漏水現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查表工程名稱(chēng)結(jié)構(gòu)類(lèi)型防水等級(jí)檢測(cè)部位滲漏水發(fā)生現(xiàn)狀及影響范圍滲漏水水源及變化規(guī)律結(jié)構(gòu)穩(wěn)定情況及損害程度使用條件、氣候變化和自然災(zāi)害對(duì)工程的影響結(jié)構(gòu)內(nèi)表面的滲漏水展開(kāi)圖及結(jié)構(gòu)立面圖處理意見(jiàn)與結(jié)論會(huì)簽欄監(jiān)理或建設(shè)單位（簽章）施工單位（簽章）年月日項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量員施工員年月日附錄B滲漏治理效果檢查與驗(yàn)收表B.0.1滲漏治理效果檢查與驗(yàn)收應(yīng)符合表B.0.1的規(guī)定。表B.0.1滲漏治理效果檢查與驗(yàn)收表工程名稱(chēng)施工單位結(jié)構(gòu)形式抗?jié)B等級(jí)防水種類(lèi)防水等級(jí)邊界條件檢查日期驗(yàn)收資料完整程度1調(diào)查報(bào)告、專(zhuān)項(xiàng)方案、圖紙會(huì)審記錄、專(zhuān)項(xiàng)方案變更、洽商記錄單；2施工方案及技術(shù)、安全交底；3材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；4隱蔽工程驗(yàn)收記錄；5工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；6施工隊(duì)伍的資質(zhì)證書(shū)及主要操作人員的上崗證書(shū)；7缺陷處理、技術(shù)總結(jié)報(bào)告、竣工圖紙等其他必需提供的資料。檢查部位及檢查結(jié)果滲漏處（點(diǎn)）的處理意見(jiàn)與處理結(jié)果建設(shè)單位意見(jiàn)：項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人：年月日監(jiān)理單位意見(jiàn)：監(jiān)理工程師：年月日施工單位意見(jiàn)：項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人：年月日附錄C材料現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目C.0.1滲漏治理材料的現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表C.0.1的規(guī)定。表C.0.1材料現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)材料名稱(chēng)現(xiàn)場(chǎng)抽驗(yàn)數(shù)量外觀質(zhì)量檢驗(yàn)物理性能檢驗(yàn)1環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料每2t為一批，不足2t按一批抽樣包裝完好無(wú)損，且標(biāo)明灌漿材料名稱(chēng)，生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品有效期黏度，可操作時(shí)間，抗壓強(qiáng)度2水泥基灌漿材料每5t為一批，不足5t按一批抽樣包裝完好無(wú)損，且標(biāo)明灌漿材料名稱(chēng)，生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品有效期粒徑，流動(dòng)度，泌水率，抗壓強(qiáng)度3合成高分子密封材料每500支為一批，不足500支按一批抽樣均勻膏狀，無(wú)結(jié)皮、凝膠或不易分散的固體團(tuán)狀拉伸模量，拉伸粘結(jié)性，柔性4遇水膨脹止水條每一批至少抽一次色澤均勻，柔軟有彈性，無(wú)明顯凹陷拉伸強(qiáng)度，斷裂伸長(zhǎng)率，體積膨脹倍率5遇水膨脹止水膠每500支為一批，不足500支按一批抽樣包裝完好無(wú)損，且標(biāo)明材料名稱(chēng)，生產(chǎn)日期，生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品有效期表干時(shí)間、延伸率、抗拉強(qiáng)度、體積膨脹倍率6內(nèi)裝可卸式橡膠止水帶每一批至少抽一次尺寸公差，開(kāi)裂，缺膠，海綿狀，中心孔偏心，氣泡，雜質(zhì)，明疤拉伸強(qiáng)度，扯斷伸長(zhǎng)率，撕裂強(qiáng)度7內(nèi)置式密封止水帶及配套膠粘劑每一批至少抽一次止水帶的尺寸公差，表面有無(wú)開(kāi)裂；膠粘劑名稱(chēng)，生產(chǎn)日期，生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品有效期，使用溫度拉伸強(qiáng)度，扯斷伸長(zhǎng)率，撕裂強(qiáng)度；可操作時(shí)間，粘結(jié)強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度8改性滲透型環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)防水涂料每1t為一批，不足1t按一批抽樣包裝完好無(wú)損，且標(biāo)明材料名稱(chēng)，生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品有效期黏度，初凝時(shí)間，粘結(jié)強(qiáng)度，表面張力9水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料每5t為一批，不足5t按一批抽樣包裝完好無(wú)損，且標(biāo)明材料名稱(chēng)，生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品有效期凝結(jié)時(shí)間，抗折強(qiáng)度（28d)，潮濕基層粘結(jié)強(qiáng)度，抗?jié)B壓力（28d)10無(wú)機(jī)防水堵漏材料緩凝塑每10t為一批，不足10t按一批抽樣；速凝型每5t為批，不足5t按一批抽樣均勻、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)結(jié)塊緩凝型：抗折強(qiáng)度，粘結(jié)強(qiáng)度，抗?jié)B性，速凝型：初凝時(shí)間，終凝時(shí)間，粘結(jié)強(qiáng)度，抗?jié)B性11聚合物水泥防水砂漿每20t為一批，不足20t按一批抽樣粉體型均勻，無(wú)結(jié)塊；乳液型液料經(jīng)攪拌后均勻，無(wú)沉淀，粉料均勻，無(wú)結(jié)塊抗?jié)B壓力，粘結(jié)強(qiáng)度12聚合物水泥防水涂料每10t為一批，不足10t按一批抽樣包裝完好無(wú)損，且標(biāo)明材料名稱(chēng)，生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品有效期；液料經(jīng)攪拌后均勻無(wú)沉淀，粉料均勻，無(wú)結(jié)塊固體含量、拉強(qiáng)度，斷裂延伸率，低溫柔性，不透水性，粘結(jié)強(qiáng)度附錄D材料性能D.0.1封閉材料的物理性能應(yīng)符合下列規(guī)定：1無(wú)機(jī)防水堵漏材料的物理力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合表D.0.1-1規(guī)定，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)機(jī)防水堵漏材料》GB23440的規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。表D.0.1-1無(wú)機(jī)防水堵漏材料物理力學(xué)性能序號(hào)項(xiàng)目緩凝型（Ⅰ型）速凝型（Ⅱ型）1凝結(jié)時(shí)間/min初凝≥10≤5終凝≤360≤102抗壓強(qiáng)度/MPa1h-≥4.53d≥13.0≥153抗折強(qiáng)度/MPa1h-≥1.53d≥3.0≥4.04涂層抗?jié)B壓力（7d）/MPa≥0.4-試件抗?jié)B壓力（7d）/MPa≥1.55粘結(jié)強(qiáng)度（7d）/MPa≥0.66耐熱性（100°C，5h）無(wú)開(kāi)裂、起皮、脫落2聚合物水泥防水涂料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表D.0.1-2規(guī)定，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《聚合物水泥防水涂料》GB/T23445的規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。表D.0.1-2聚合物水泥基防水涂料性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目Ⅱ型1固體含量，%，≥702拉伸強(qiáng)度無(wú)處理，MPa≥1.8加熱處理后保持率，%≥80堿處理后保持率，%≥80浸水處理后保持率，%≥703斷裂伸長(zhǎng)率無(wú)處理，MPa≥80加熱處理，%≥65堿處理，%≥65浸水處理，%≥654不透水性，0.3MPa，30min不透水5潮濕基面粘接強(qiáng)度，MPa≥0.76抗?jié)B性（砂漿背水面），MPa≥0.73水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表D.0.1-3的規(guī)定，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥基滲透結(jié)晶型防水材料》GB18445的規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。表D.0.1-3水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料物理力學(xué)性能序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目性能指標(biāo)1外觀均勻、無(wú)結(jié)塊2含水率/%≤1.53細(xì)度，0.63mm篩余/%≤54氯離子含量/%≤0.105施工性加水?dāng)嚢韬蠊瓮繜o(wú)障礙20min刮涂無(wú)障礙6抗折強(qiáng)度/MPa，28d≥2.87抗壓強(qiáng)度/MPa，28d≥15.08濕基面粘結(jié)強(qiáng)度/MPa，28d≥1.09砂漿抗?jié)B性能帶涂層砂漿的抗?jié)B壓力a/MPa，28d報(bào)告實(shí)測(cè)值抗?jié)B壓力比（帶涂層）/%，28d≥250去涂層砂漿的抗?jié)B壓力a/MPa，28d報(bào)告實(shí)測(cè)值抗?jié)B壓力比（去除涂層）/%，28d≥17510混凝土抗?jié)B性能帶涂層混凝土抗?jié)B壓力a/MPa，28d報(bào)告實(shí)測(cè)值抗?jié)B壓力比（帶涂層）/%，28d≥250去涂層混凝土抗?jié)B壓力a/MPa，28d報(bào)告實(shí)測(cè)值抗?jié)B壓力比（去除涂層）/%，28d≥175帶涂層混凝土第二次抗?jié)B壓力/MPa，56d≥0.8a：基準(zhǔn)砂漿和基準(zhǔn)混凝土28d抗?jié)B壓力應(yīng)為MPa，并在產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告中列出。4水性滲透型無(wú)機(jī)防水劑的物理力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合表D.0.1-4的規(guī)定，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水性滲透型無(wú)機(jī)防水劑》JC/T1018的規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。表D.0.1-4水性滲透型無(wú)機(jī)防水劑物理力學(xué)性能序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)Ⅰ型Ⅱ型1外觀無(wú)色透明、無(wú)氣味液體2密度/g/cm3≥1.10≥1.073PH值13±111±14粘度/s11.0±1.05表面張力/mm/m≤26.0≤36.06凝膠化時(shí)間/min初凝120±30-終凝180±30≤4007抗?jié)B性/滲入高度，mm≤30≤358儲(chǔ)存穩(wěn)定性，10次循環(huán)外觀無(wú)變化5環(huán)氧樹(shù)脂防水涂料的物理力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合表D.0.1-5的規(guī)定，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《環(huán)氧樹(shù)脂防水涂料》JC/T2217的規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。表D.0.1-5環(huán)氧樹(shù)脂防水涂料物理力學(xué)性能序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1初始粘度/mPa·s≤122干燥時(shí)間/h表干時(shí)間≤12實(shí)干時(shí)間≤243涂層抗?jié)B壓力/MPa≥1.04粘結(jié)強(qiáng)度干基面/MPa≥3.0潮濕基面/MPa≥2.5浸水處理/MPa≥2.55耐化學(xué)介質(zhì)耐酸性涂層無(wú)開(kāi)裂、起皮、剝落耐堿性涂層無(wú)開(kāi)裂、起皮、剝落耐鹽性涂層無(wú)開(kāi)裂、起皮、剝落6聚合物水泥防水砂漿的物理力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合表D.0.1-6的規(guī)定，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚合物水泥防水砂漿》JC/T984的規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。表D.0.1-6聚合物水泥防水砂漿物理力學(xué)性能序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)Ⅰ型Ⅱ型1凝膠時(shí)間初凝/min≥45終凝時(shí)間/h≥242抗?jié)B壓力/MPa涂層試件7d≥0.4≥0.6砂漿試件7d≥0.8≥1.028d≥1.5≥1.53抗壓強(qiáng)度/MPa≥18.0≥24.04抗折強(qiáng)度/MPa≥6.0≥8.05粘結(jié)強(qiáng)度/MPa7d≥0.8≥1.028d≥1.0≥1.26耐堿性無(wú)開(kāi)裂、剝落7收縮率/%≤0.30≤0.158吸水率/%≤6.0≤4.07混凝土建筑接縫密封膠的物理力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合表D.0.1-7的規(guī)定，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土建筑接縫用密封膠》JC/T881的規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。表D.0.1-7混凝土建筑接縫用密封膠物理力學(xué)性能序號(hào)項(xiàng)目性能25LM25HM25LM1流動(dòng)性下垂度（N型）/mm垂直≤3水平≤3流平性（S型）光滑平整2擠出性/（ml/min）≥803彈性回復(fù)率/%≥80≥604拉伸模量/MPa23℃≤0.4和≤0.6<0.4或<0.6>0.4或<0.6-20℃5定伸粘結(jié)性無(wú)破壞6浸水后定伸粘結(jié)性無(wú)破壞7熱壓冷拉后粘結(jié)性無(wú)破壞8質(zhì)量損失/%≤10注：N型——非下垂型；S型——自流平型。8止水帶的物理力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合表D.0.1-8的規(guī)定，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《高分子防水材料第2部分止水帶》GB18173.2的規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。表D.0.1-8止水帶物理力學(xué)性能序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)B、SJJXJY1硬度（邵爾A）/度60±560±540～702拉伸強(qiáng)度/MPa≥10≥16≥163拉斷伸長(zhǎng)率/%≥380≥400≥4004壓縮永久變形/%70℃×24h，25%≤35≤30≤3023℃×168h，25%≤20≤20≤155撕裂強(qiáng)度/MPa≥30≥30≥206熱空氣老化（70℃×24h）硬度變化（邵爾A）/度＋8＋6＋13拉伸強(qiáng)度/MPa≥9≥13≥13拉斷伸長(zhǎng)率/%≥300≥320≥3009遇水膨脹橡膠止水條的物理力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合表D.0.1-9的規(guī)定，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《高分子防水材料第3部分遇水膨脹橡膠》GB18173.3的規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。D.0.2灌漿材料的物理性能應(yīng)符合下列規(guī)定：1環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料的漿液性能與固化物的性能應(yīng)符合表D.0.2-1和D.0.2-2的規(guī)定，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土裂縫用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料》JC/T1041的規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。表D.0.1-9遇水膨脹橡膠止水條物理力學(xué)性能序號(hào)項(xiàng)目性能PZ-150PZ-2501硬度/（邵爾A，度）≥42±102拉伸強(qiáng)度/MPa≥3.53斷裂伸長(zhǎng)率/%≥4504體積膨脹倍率/%≥150≥2505反復(fù)浸水試驗(yàn)拉伸強(qiáng)度/MPa≥3扯斷伸長(zhǎng)率/%≥350體積膨脹倍率/%≥250表D.0.2-1環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料漿液性能項(xiàng)

目漿液性能LN漿液密度/g/cm3>1.00>1.00粘度/mPa.s<30<200可操作時(shí)間/min3030表D.0.2-2環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)灌漿材料固化物性能項(xiàng)目固化物性能ⅠⅡ抗壓強(qiáng)度/MPa≥70≥40拉伸剪切強(qiáng)度/MPa≥8.0≥5.0抗拉強(qiáng)度/MPa≥15≥10粘接強(qiáng)度干粘接/MPa≥4.0≥3.0濕粘接/MPa≥2.5≥2.0抗?jié)B壓力/MPa≥1.2≥1.0滲透壓力比/%≥400≥3002水泥基灌漿材料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表D.0.2-3規(guī)定，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水泥基灌漿材料》JC/T986的規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。3水泥-水玻璃雙液灌漿材料應(yīng)符合下列規(guī)定：a）水泥-水玻璃灌漿材料應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥配制。普通硅酸鹽水泥的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定；b)配制水泥-水玻璃灌漿材料原液模數(shù)宜為2.4～3.2之間，其濃度不應(yīng)小于40°Вé；c）拌合水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的有關(guān)規(guī)定；d)水泥-水玻璃灌漿材料應(yīng)根據(jù)受灌體壓水試驗(yàn)選擇合適膠凝時(shí)間的漿液；e)水泥-水玻璃灌漿材料宜采用雙液灌注方式。表D.0.2-3水泥基灌漿材料物理性能表序號(hào)項(xiàng)目檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)1流動(dòng)度（mm）初始流動(dòng)度≥29030min的保留值≥2602抗壓強(qiáng)度(MPa)1d≥203d≥4028d≥603豎向膨脹率3h0.1～3.524h與3h膨脹率之差0.0.2～0.54對(duì)鋼筋有無(wú)銹蝕作用無(wú)5泌水率/%0本規(guī)程用詞說(shuō)明1為了便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如下：1）表示很?chē)?yán)格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”；2）表示嚴(yán)格，在正