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文檔簡介

零件結構在數控臥式加工中心上加工液壓閥體，直徑20mm的孔是毛坯鑄造孔，如圖1所示。用成形刀加工一個同圓心的O形圈密封槽，槽的較小直徑是20mm，與毛坯孔之間的單邊壁厚是1.7mm。此工序以毛坯表面定位，定位精度差，20mm毛坯孔位置鑄造公差是2mm，在加工過程中，1.7mm的壁厚無法控制，甚至經常豁口。圖1毛坯鑄造孔問題分析O形圈密封槽的加工，實質上是以φ20mm的毛坯孔為基準。因為采用毛坯面定位，所以零件安裝后，每個零件作為基準孔的φ20mm毛坯孔在機床上的位置不同。同時加工部位壁厚太薄，導致不合格件甚至廢品頻頻出現。問題解決工件安裝后，每個零件在加工前要建立新的加工原點。如果機床有探針自動測量功能，可以調用自動定心的測量程序，確定φ20mm孔的位置后，通過程序的變量計算將工件原點偏移到如圖2所示的原點位置，并用G10指令寫入G54.1P1坐標系。如果機床沒有探針自動測量功能，可以采用尋邊器手動找正與變量編程相結合的方法，建立工件坐標系。手動找正建立工件坐標系零件坐標原點位置如圖2所示，編程如下：N100#500=-910.（工作臺回轉中心到主軸端面的Z軸機械坐標值）M01G90G54.1P1G0X42.5Y0.

（主軸快速移動至φ20mm孔位置）G43Z50.H17M00圖2原點位置主軸安裝尋邊器，運行以上程序，當前位置大致在φ20mm毛坯孔位置，用尋邊器手動找正φ20mm毛坯孔中心，尋邊器停留在毛坯孔中心，此時不要移動X、Y軸，接著按下循環啟動鍵執行下列程序，將當前X、Y機械坐標值寫入#501和#502：G0G90Z50.G31#501=#5021（當前主軸位置X坐標寫入#501）#502=#5022（當前主軸位置Y坐標寫入#502）#503=[ABS[#501]]+42.5（工件原點X坐標寫入#503）M01G90G10L20P1X-#503Y#502Z[#500+25.]（G54.1P1的坐標原點寫入工件坐標系）M01探針自動找正建立工件坐標系具備探針自動測量功能的機床找正時與手動找正原理相同，只需把手動找正的操作更改為探針程序的運行。結

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