機械加工中安全常識模具在拆卸時應注意哪些問題？

在拆卸時，上下模之間應墊上木塊，使卸料彈簧處于不受力狀態(tài)。在滑塊上升前，應用手錘敲打上模板，以免滑塊上升后模板隨其重新脫下，損壞沖模刀口及發(fā)生傷害事故。在拆卸過程中，必須切斷電源，注意操作安全，以防發(fā)生事故。沖壓機必須設置哪些安全裝置與保護措施？

沖壓機械的作業(yè)特點是滑塊上、下往復直線運動，對置于上、下模具之間的板（帶）料實行沖壓，來完成加工動作。如果人體某部位（主要是手臂）仍處于上、下模之間未及時離開，就會受到傷害。因此實現(xiàn)沖壓作業(yè)的安全必須在危險區(qū)域裝有安全防護裝置。目前常用的安全防護裝置有：安全啟動裝置、機械防護裝置和自動保護裝置。

（1）安全啟動裝置其作用是當操作者的肢體進入危險區(qū)時，沖壓機的離合器不能合上，或者滑塊不能下行，只有當操作者的手完全退出危險區(qū)后，沖壓機才能啟動工作。這種裝置包括：雙手柄結合裝置和雙按鈕結合裝置。這種設施的原理是在操作時，操作者必須用雙手問時啟動開關，沖壓機才能接通電源開始工作，從而保證了安全。

（2）機械防護裝置是指在滑塊下行時．設法將危險區(qū)與操作者的手隔開，或用強制的方法將操作者的手拉出危區(qū)，以保證安全生產(chǎn)。這類防護裝置包括：防護板、推手式保護裝置、拉手安全裝置。機械式防護裝詮結構簡單、制造方便，但對作業(yè)干擾影響大。

（3）自動保護裝置其裝置是在沖模危險區(qū)周圍設置光束、氣流、電場等，一旦手進入危險區(qū)、通過光、電、氣控制，使壓力機自動停止工作。目前常用的自動保護裝置是光電式保護裝置。其原理是在危險區(qū)設置發(fā)光器和受光器，形成一束或多束光線。當操作者的手誤入危險區(qū)時，光束受阻，使光信號通過光電管轉(zhuǎn)換成電信號，電信號放大后與啟動控制線路閉鎖，使沖壓機滑塊立即停止工作，從而起到保護作用。對沖壓模具有哪些安全要求？

設設計模具時除了應考慮到保證沖壓件的質(zhì)量外，還必、須考慮到其安全性。因此為防上操作者的手不進入上下模具空間，在模具上可以設計機械化上下料裝置或采用復合模具、連續(xù)模具等。為防止人體某一部分夾入模具之間，模具導住末端外露不得大于8mm，盡量減少模具輔助部件沖壓危險區(qū)，在危險部位開設放手的安全糟，或設置防護欄棚等。為了防止模具破碎傷人，模具應具有足夠的強度，除工作部分外，不得有銳角；定位件應壓入配合；緊固件應有防松措施；模具的負荷中心盡量與壓力機中心重合；模具上使用的彈簧應為壓縮彈簧，并加設必要的護罩等。安裝沖模時應注意哪些問題？

在壓力機上安裝沖模是一件很重要的工作，沖模安裝調(diào)整不好，輕則造成沖壓件報廢，重則將威脅人身和設備的安全。因此在安裝沖模前，必須要熟悉生產(chǎn)工藝，全面了解該工序所用沖模的結構特點及其使用條件，熟悉制件結構性能、作用和技術條件，沖壓材料和工藝性能及該工序的工藝要求；要檢查壓力機的剎車、離合器及操縱機構是否正常，只有在確認壓力機的技術狀態(tài)良好，各項安全措施齊全、完備，才能按照沖模安裝操作規(guī)程進行沖模的安裝工作。

在安裝沖模時要先檢查壓力機的打料裝置，應將其暫時調(diào)整到最高位置，以免調(diào)整壓力機閉合高度時折彎；要檢查下模頂桿和上模打棒是否符合壓力機打料裝置的要求（大型壓力機則檢查氣墊裝置）；要檢查壓力機和沖模的閉合高度，壓力機的閉合高度應略大于沖模的閉合高度，防上發(fā)生事故；安裝前，還應將上下模板及滑塊底面的油污擦拭干凈，并檢查有無遺物、防上影響正確安裝和發(fā)生意外事故。安裝時．應斷開或切斷動力和鎖住開關，安裝次序是先上模后下模，將上下模安好后．應用手板動飛輪，使滑塊走完半個行程，檢查上下模對正位置是否正確，經(jīng)檢查安裝無誤后，可升空車試沖幾次．直至符合要求，將螺桿鎖緊并調(diào)整好打料位置，重新安上全部安全裝置，并檢查、調(diào)整和運行。冷沖壓加工的特點是什么？經(jīng)常發(fā)生哪些傷害事故？發(fā)生這些事故的原因是什么？

冷沖壓加工是利用模具使板料分離成形的一種無切削加工，廣泛用于汽車、拖拉機、電機、儀器儀表等制造部門。沖壓生產(chǎn)的特點是：操作簡單、速度快、效率高、勞動量大。操作多用人工，用手或腳去起動設備，用手工甚至用手伸進模內(nèi)上下料、因而在沖壓生產(chǎn)中往往發(fā)生斷指傷害事發(fā)生事故的主要原因有：

（1）手在上下模具之間工作時，因設備故障而發(fā)生意外動作。

（2）由于頻繁的簡單勞動，引起操作者精神和體力的疲勞而發(fā)生誤操作。

（3）由于室溫不適、噪聲過大、旁人打擾或操作條件不舒適等勞動環(huán)境的因素，導致操作者觀察錯誤而誤操作。

（4）多人操作時，由于缺乏嚴密的統(tǒng)一指揮，操作動作互相不協(xié)調(diào)而發(fā)生事故。

（5）違反操作規(guī)程、冒險作業(yè)或由于定額過高，加班操作等生產(chǎn)組織上的原因，而造成事故的發(fā)生。沖壓作業(yè)方式包括哪些內(nèi)容？它們對安全生產(chǎn)有什么影響？

在銑床上，工人應遵守哪些安全操作規(guī)程？

在銑床上工作時必須嚴格遵守下列安全規(guī)程：

（1）工人應穿緊身工作服，袖口扎緊；女同志要戴防護帽；高速銑削時要戴防護鏡；銑削鑄鐵件時應戴口罩；操作時，嚴禁戴手套，以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。

（2）操作前應檢查銑床各部件及安全裝置是否安全可靠；檢查設備電器部分安全可靠程度是否良好。

（3）機床運轉(zhuǎn)時，不得調(diào)整、測量工件和改變潤滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。

（4）在銑刀旋轉(zhuǎn)未完全停止前，不能用手去制動。

（5）銑削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑損傷皮膚和眼睛。

（6）裝卸工件時，應將工作臺退到安全位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應避開銑刀，以防扳手打滑時撞到刀具或工夾具。

（7）裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。

（8）在機動快速進給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。鉆床的安全操作注意事項是什么？

為了確保鉆削加工的安全，操作者應注意:

（1）工作前要對鉆床和工、夾具進行全面檢查，確認無誤方可操作。

（2）工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。

（3）使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。

（4）鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴禁用手拉。

（5）精絞深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

（6）在刀具旋轉(zhuǎn)時，不準翻轉(zhuǎn)、夾壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

（5）使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準站人，不準有障礙物。工作時橫臂必須夾緊。

（8）橫臂及工作臺上不準堆放物件。

（9）工件結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊。鏜削加工時，發(fā)生傷害事故的原因是什么？

旋轉(zhuǎn)著的主軸和平旋盤上的凸出部分卷位操作者的衣服或撞擊操作者，造成人員傷亡。在機床加工時，雖在停車狀態(tài)下檢查、測量工件，但沒有把刀具退到安全位置，以致刀具碰傷操作者。工件裝夾不牢固，在鏡削中工件松動，致使刀軸彎曲，甚至折斷傷人。在裝夾大型工件時，操作不當，使手擠壓在工具與夾具之間。車工應遵守哪些安全操作規(guī)程？

為保證車削加工的安全，操作者應做到：

（1）穿緊身防護服，袖口不要敝開，長發(fā)要戴防護帽，操作時不能戴手套。

（2）在機床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。

（3）夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩，操作時應注意距離，不要靠近。

（4）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

（5）車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。

（6）車削形狀不規(guī)則的工件時，應裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。

（7）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。

（8）除車床上裝有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置外，均應停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。

（9）對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，嚴禁用手拉。

（10）為防崩碎切屑傷人，應在合適的位置上安裝透明擋板

（11）用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。

（12）禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。鉆削加工經(jīng)常發(fā)生哪些傷害事故？發(fā)生這些事故的原因是什么?

在鉆床上進行切削加工時，主要危險來自：旋轉(zhuǎn)的主軸、鉆頭和裝夾鉆頭用的夾具及隨鉆頭一起旋轉(zhuǎn)的長螺旋形鉆屑。

鉆削時，發(fā)生傷害事故的原因主要是以下幾個方面：

（1）旋轉(zhuǎn)的主軸、鉆頭夾具、鉆頭卷住操作者的衣服。

（2）由排屑螺旋槽排出的帶狀切屑，隨鉆頭一起旋轉(zhuǎn)，極易割傷操作者的手。

（3）工件裝夾不牢，當用手握在鉆孔時，鉆削過程中工件松動歪斜，甚至隨鉆頭一起轉(zhuǎn)動打傷人。

（4）使用鈍鉆頭、修磨角度不良的鉆頭、或鉆削進給量過大等原因，使鉆頭折斷而造成防害事故。

（5）鉆削過程中用手撫摸鉆頭或用手清除長鉆屑而發(fā)生傷害事故。

（6）卸鉆頭時，鉆頭脫落而砸腳。

（7）操作者沒有穿戴合適的防護用品。切屑有哪些種類？它們對安全操作有什么影響？如何防護？

車削時，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，主刀刃相鄰兩位置間被切削下一層金屬層稱切削層，即切屑。隨工件材料、刀具幾何形狀、切削用量及潤滑條件的不問，產(chǎn)生的切屑形狀也不同，而不同形狀的切屑，對安全的影響也不同。

最常見的切屑形狀有：帶狀屑、C形屑、崩碎屑、螺卷屑、長緊卷屑、頭發(fā)狀眷屬、寶塔狀卷屑等。

其中帶狀屑連綿不斷，經(jīng)常纏繞工件或刀具表面，且不易清除。不僅劃傷工件表面、損壞刀具，而且極易傷人。因此，除特殊情況下，應盡量避免帶狀屑。通常采用斷屑的方法、即將帶狀屑折斷成為粒狀、半環(huán)形狀、螺旋狀等。斷屑的原則是擠壓或卷曲切屑，使其剪切或彎曲變形而斷裂。斷裂性能主要和切削用量、工件材料、刀具幾何形狀有關。切削速度和切削深度愈大，愈不易折斷。而加大進刀量，則有利于斷屑。目前，斷屑主要從改變刀具幾何形狀來解決，大致有以下幾種方法：在車刀上磨出斷屑槽或臺階；采用斷屑器；采用機械夾固不重磨硬質(zhì)合金刀片。

在加工鑄鐵等脆性材料時，容易形成崩碎屑，鐵屑崩成碎片飛出，極易傷人，并且造成機床導軌表面的研損。因此要采取措施，這對于保證工人安全十分重要。目前常采用的措施有：操作者致護目鏡；在車床上安裝活動或透明防護擋板；采用脆銅卷屑車刀（前搓板形車刀），變崩碎切屑為卷狀切屑。車削加工時的不安全因素有哪些？發(fā)生車削加工傷害事故的原因是什么？

車床的運動是：主軸通過卡具帶動工件旋轉(zhuǎn)為主運動；拖板刀架帶動刀具做沿工件軸線方向的縱向直線送進或做垂直工件軸線方向的橫向直線送進為進給運動。從車床的運動持點可以看出，車削加工的不安全因素主要來自兩個方面：一是工件及其夾緊裝置（卡盤、花盤、雞心夾、頂尖及夾具）的旋轉(zhuǎn)；二是切削過程中所產(chǎn)生的飛濺的高溫切屑。

在車削加工時，發(fā)生傷害事故的原因可歸納如下幾個方

（1）操作者沒有穿戴合適的防護服和護目鏡，使過分肥大的衣物卷入旋轉(zhuǎn)部件中。

（2）操作者與旋轉(zhuǎn)的工件或夾具，尤其是與不規(guī)則工件的凸出部分相撞擊或者是在未停車的情況下，用手去清除切屑、測量工件、調(diào)整機床造成傷害事故。

（3）被拋出的崩碎切屑或帶狀切屑打傷、劃傷或灼傷。

（4）工件、刀具沒有夾緊，開動車床后，工件或刀具飛出傷人。

（5）車床局部照明不足或其燈光放置位置不利于操作者觀察操作過程，而產(chǎn)生錯誤操作導致傷害事故。

（6）車床周圍布局不合理，衛(wèi)生條件不好，工件、半成品堆放不合理，廢鐵屑未能及時清理，防礙生產(chǎn)人員的正常活動，造成滑倒致傷或工件（具）掉落傷人。調(diào)整、檢查、維修設備時,為防止設啟動或意外啟動,應采取哪些防護措施？

《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》中規(guī)定應采取下列措施：

（1）對危險區(qū)域進行機械保護的同時，還應強制切斷生產(chǎn)設備的控制和能源；

（2）應設計能多重鎖閉的總開關；

（3）控制或聯(lián)鎖元件應直接位于危險區(qū)域，并只能由此處開車或停車；

（4）用可拔出的開關鑰匙；

（5）生產(chǎn)設備上具有多種操縱和運轉(zhuǎn)方式的選擇器，應鎖閉在按預定的操作方式所選擇的位置上。選擇器的每個位置，僅能與一個操縱方式或運轉(zhuǎn)方式相對應；

（6）使設備的勢能處于最低值。

《總則》還規(guī)定了“生產(chǎn)設備因意外啟動可能危及人身安全時，必須配置起強制作用的安全防護裝置（有的需要配置兩種以上互為聯(lián)鎖的安全裝置），以防止意外啟動。金屬切削機床上應裝有哪些安全防護裝置？

防護裝置是用于隔離人體與危險部位和運動物體的，它是機床結構的組成部分，在機械傳動部位，均應安裝可靠的防護裝置。

（1）防護罩其作用是將機床的旋轉(zhuǎn)部位與人體隔開，防止人體某部位受傷。

（2）防護擋板其作用是隔離磨屑、車屑、刨屑、銑屑等各種切屑和切削液的飛濺。

（3）防護欄桿是指對某些不能在地面操作的設備,在其危險區(qū)域、高處、走臺處安設的欄桿。欄桿結構應符合國標《固定式工業(yè)防護欄桿》（GB4053．3—83）的規(guī)定。

（4）保險裝置和制動裝置保險裝置有超負荷保險裝置和行程保險裝置。超負荷保險裝置在機器超負荷運行時能自動脫開，使其停車。行程保險裝置可以保證當運動部件到達預定的位置時，運動部件上的擋塊壓下行程開關，使其停車或自動返回。制動裝置有順序動作聯(lián)鎖裝置、意外事故聯(lián)鎖裝置和制動裝置。順序動作聯(lián)鎖裝置是保證在上一個動作未完成前，下一個動作不能進行的機構。意外事故聯(lián)鎖裝置是指在發(fā)生意外事故時，機器的補償機構（如蓄電器、止回閥等）立即起作用或停車的機構。制動裝置主要用于在工作完畢后裝卸工件或突然發(fā)生事故時，及時停止機床運轉(zhuǎn)。在冷加工中經(jīng)常發(fā)生哪些傷害事故？其原因是什么？

在冷加工中經(jīng)常發(fā)生以下傷害事故：

（1）刺割傷操作人員使用的較為鋒利的工具刃口，如金工車間里的切屑及正在工作著的車、銑、刨、鉆、圓盤鋸等，都如同快刀一樣，能對人體未加防護的部位造成傷害。

（2）物體打擊高空落物及工件或砂輪高速旋轉(zhuǎn)時沿切線方向飛出的碎片，往復運動的沖床、剪床等，都可導致人員受到傷害。

（3）絞傷旋轉(zhuǎn)的皮帶、齒輪及正在工作的轉(zhuǎn)軸都可導致絞傷。

（4）燙傷隨著加工切削下來的切屑崩濺到人體的暴露部位上導致人員燙傷。

造成以上幾種傷害事故的原因可歸納為以下幾個方面：

l）人的不安全行為工作時操作人員注意力不集中或思想過于緊張或操作人員對機器結構及所加工工件性能缺乏了解，操作不熟練及操作時不遵守安全操作規(guī)程，不正確使用個人防護用品和設備的安全防護裝置。

2）設備的不安全