1高爐煤氣干法精脫硫技術規范凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）GB50058爆炸危險環境電力裝置GB50505高爐煤氣干法袋式除GBZ2.1工作場所有害因素職業接觸限值第1部分：化學有害GBZ2.2工作場所有害因素職業接觸限值第2部分：物理2高爐煤氣有機硫organicsulfurofblastfurnacegas高爐煤氣無機硫inorganicsulfurofblastfurnacegas高爐煤氣精脫硫blastfurnacegasfinede有機硫水解催化劑desulfurization脫硫吸附劑desulfurizationadsor4工藝流程與設備選擇4.1一般規定4.1.1高爐煤氣干法精脫硫選用的工藝及設備布置應綜合考慮生產工藝過程的特性、環保要求和安全、節能、節地等因素，大氣污染物排放指標及能效4.1.4高爐煤氣干法精脫硫裝置設計處理34.1.5高爐煤氣干法精脫硫裝置應設置切換旁路。無旁路的高爐煤氣干法精脫硫裝置，其系統安全性與4.1.6高爐煤氣干法精脫硫系統應設置調壓閥組，并應有效控制爐頂壓力。在爐頂余壓發電4.2裝置構成及要求4.2.1高爐煤氣干法精脫硫系統主要使用的裝備有：有機硫催化水解裝置、無機硫吸附脫除裝置、換熱4.2.2有機硫催化水解裝置應包括水解塔和附屬設備，并應符合下列規定：c）水解塔應配制有氮氣吹掃的出入口、導淋裝置和排e）與水解塔接觸的閥門、管線、設備，材質可4.2.3無機硫吸附脫除裝置應包括脫硫塔和附屬設備，并應符合下列規定：c）脫硫塔應分層設置脫硫吸附劑，并應設置各層吸附劑的溫度、壓力測點和取樣4.2.4高爐煤氣干法精脫硫裝置電氣自動化系統設計應符合下列規定：a）遠程監控系統宜并入高爐控制室，集中監控，實現脫硫裝置啟動、運行工況的監視和調整、停4b）應設置滿足正常運行、監控、調節、保護及經濟運4.2.6高爐煤氣干法精脫硫的電控設備宜與主體工程的電控設備合并布置在同一電控樓內。當需要設置4.2.7高爐煤氣干法精脫硫裝置入口、出4.3工藝設計4.3.1高爐煤氣應經重力除塵和干法袋式除塵后再進行精脫硫。煤氣干式除塵系統的設計應符合現行國4.3.2高爐煤氣干法精脫硫工藝流程可以是經除塵后的凈煤氣先進入水解轉化裝置，再經TRT/BPRT或解轉化裝置，然后進入無機硫脫硫裝置（工藝流程見圖4.3.4高爐煤氣干法精脫硫裝置通入煤氣前應預熱至正常生產溫度。5.1一般要求5.1.1高爐煤氣干法精脫硫不應影響高爐煉鐵工序以及TRT/BPRT爐頂余壓發電工序55.1.2有機硫水解催化劑應適應高爐5.1.3有機硫水解催化劑和脫硫吸附劑可選用規整型或散裝顆粒型，應優先5.2.1高爐煤氣中有機硫COS和CS2平均轉化率應不小于5.2.2高爐煤氣中無機硫H2S平均脫除率應不小于955.2.3處理后的高爐煤氣中總硫（以硫計）濃度應小于30mg/Nm3，H2S濃度應小于20mg/Nm3。5.3.5高爐煤氣干法精脫硫裝置的壓降應當不大于8kPa，且脫硫后的壓力應大于6.1高爐煤氣干法精脫硫系統安全性與可用性應滿足高爐生產設施運66.7應按GB2894的相關規定在容易發生事故的場所和設備設置安全警示標志；6.8應制訂高爐煤氣干法精脫硫裝置事7.1.1高爐煤氣干法精脫硫系統的運行與維護應設立專門管理部門，并配備相應的專業人員和7.1.2應建立健全與高爐煤氣干法精脫硫系統運行維護相關的各項管理制度和運行、檢修7.1.3應建立高爐煤氣干法精脫硫裝置主要設備運行狀況的記7.1.4高爐煤氣干法精脫硫裝置的運行、維護和檢修應實行專業化管理，所有操作人員應經過專業培訓7.2.1高爐煤氣干法精脫硫系統的維護保養應納入全廠的維護保養計劃中，檢修時間間隔宜與高爐同步7.2.2高爐煤