5.1防水工程冬季施工技術措施 15.2混凝土結構冬季施工技術措施 15.2.1模板工程 15.2.2鋼筋工程 25.2.3混凝土工程 35.2.4鋼結構工程 95.2.5腳手架工程 125.3砌筑工程 135.3.1一般規定 135.3.2外加劑使用 135.4屋面工程 145.5機電安裝工程 155.6土石方工程 155.7生活區及辦公區 16PAGE5.1防水工程冬季施工技術措施1) 熱熔法施工時氣溫不應低于－10℃。當采用涂料做防水層時必須使用熔劑型涂料，施工時氣溫不應低于-5℃。2) 防水施工不得在雨、雪、五級大風天氣及以上或基層潮濕、結冰、霜凍條件下進行。3) 屋面防水施工時，應先做好排水比較集中的部位，凡節點部位均應加鋪一道附加層。4) 施工時，應合理安排隔汽層、保溫層、找平層、防水層的各項工序，連續操作，已完成部位應及時覆蓋，防止受潮與受凍。穿過屋面防水層的管道、設備及預埋件，應在防水施工前安裝完畢并做好防水處理。5.2混凝土結構冬季施工技術措施5.2.1模板工程1) 墻模板背面貼50mm厚阻燃聚苯板，與模板貼牢，外用鋼背楞封嚴，與模板同時拆裝。同時，墻模外掛棉氈保溫，根據施工的實際情況盡可能延長拆模時間以便增加混凝土正溫養護時間。2) 墊層、板隨砼澆筑隨鋪一層塑料薄膜，上加一層50mm厚棉被覆蓋保溫。3) 冬期施工時混凝土的強度須達到設計強度30%時才能拆模，用混凝土同條件試塊及回彈法確定。4) 混凝土拆模后及時用棉被保溫，并進行包裹。5) 落在模板上的雨雪、污物要及時擦干凈。6) 施工時密切注意天氣情況，下雪前用塑料布將已經支設好的模板進行覆蓋，防止雨雪侵入模板。7) 混凝土在拆除模板后，用多層板將陽角及易破損部位保護起來。8) 模板拆除：冬期施工時，模板和保溫層應在混凝土達到《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-2015）規定的強度并冷卻到5℃后方可拆除。還應根據結構特點、自然氣溫等確定拆模日期，一般以緩拆為宜。底模拆除需滿足下表要求后，方可拆除。拆模時禁止用大錘或撬棍硬撬，以防損傷砼表面和棱角。在拆除模板過程中，如發現混凝土有凍害現象，應暫停拆卸，經處理后方可繼續拆除。5.2.2鋼筋工程（1）鋼筋的冷拉和冷彎1) 鋼筋冷拉溫度不宜低于－20℃。預應力鋼筋張拉溫度不宜低于－15℃。2) 鋼筋負溫冷拉方法可采用控制應力方法或控制冷拉率方法。用作預應力混凝土3) 結構的預應力筋，宜采用控制應力方法；不能分爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。4) 在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度降低而減少，5) 如控制應力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達不到設計要求，因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高。而冷拉率的確定應與常溫施工相同。6) 在負溫下冷拉后的鋼筋，應逐根進行外觀質量檢查，其表面不得有裂紋和局部7) 縮頸。8) 鋼筋冷拉設備儀表和液壓工作系統油液應根據環境溫度選用，并應在使用溫度條件下進行配套校驗。9) 當溫度低于-20℃時，不得對HRB335、HRB400鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎起點處發生強化，造成鋼筋脆斷。（2）鋼筋焊接1) 鋼筋負溫焊接，可采用閃光對焊、電弧焊及氣壓焊等焊接方法。當環境溫度低于－20℃時，不宜進行施焊。2) 熱軋鋼筋負溫閃光對焊。宜采用預熱閃光焊或閃光－－預熱－－閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光－－預熱－－閃光焊。3) 鋼筋負溫電弧焊。宜采取分層施焊。焊接時應采取防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施，在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態。4) 負溫自動電渣壓力焊。負溫自動電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但應適當增加焊接電流，加大通電時間。焊接完畢后應停歇20s以上方可卸下夾具回收焊劑，接頭的渣殼宜延長5min，方可打渣。5.2.3混凝土工程混凝土養護采取綜合蓄熱法，保溫層措施具體根據氣溫情況調整。5.2.3.1對商品砼的要求（1）受凍臨界強度的要求：1) 普通混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制時，應為設計的混凝土強度標準值的30％，采用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土應為設計的混凝土強度標準值的40％；當施工需要提高混凝土強度等級時應按提高后的強度等級確定。2) 采用綜合蓄熱法、負溫養護法施工混凝土，當室外最低氣溫不低于-15℃時，3) 其受凍臨界強度不得小于4MPa；當室外最低溫度不低于-30℃時，采用負溫養護法施工的混凝土受凍臨界強度不應小于5.0MPa。（2）水泥優先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥，水泥強度等級不低于42.5級。1) 最小水泥用量不宜低于280kg/m3，水膠比不應大于0.55。2) 混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的物質。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有這類物質的材料，以免發生堿骨料反應。3) 在冬期澆筑的混凝土，根據施工方法，合理選用各種外加劑,應注意含氯鹽外加劑對鋼筋的銹蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑，對非承重結構的混凝土使用氯鹽外加劑中應有氯鹽阻銹劑這類的保護措施。氯鹽摻量不得超過水泥重量的1%。4) 拌合水中不得含有導致延緩水泥正常凝結硬化的物質，以及能引起鋼筋和混凝土腐蝕的離子。5.2.3.2混凝土泵送措施混凝土采用汽車泵和地泵相結合的泵送方式。汽車泵配置數量根據每個流水段混凝土的澆筑量及現場場地情況予以隨時調整。混凝土澆筑使用地泵時，地泵處要用鋼管搭設保溫降噪棚，尺寸為6m*8m*6m，四周用模板封閉，外部再掛一層50mm厚棉被進行保溫，只留設混凝土罐車進出的門口。內部生火爐進行取暖，掛置溫度計，保證其棚內溫度不能低于5℃。泵管支架采用鋼管進行搭設，鋼管下部墊設跳板，用鋼管搭設“井”字架將泵管卡緊，整個泵管全部用巖棉管進行包裹。表5.2-1冬期施工混凝土運輸措施序號內容1保證預拌混凝土在運輸中，不得有表層凍結、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現象。2現場混凝土輸送泵的泵管用巖棉管保溫進行保溫，以減少混凝土熱量的損失。3混凝土罐車從商混站到工地現場運輸時間約30分鐘，為減少運輸過程中的混凝土溫度損失，運輸罐必須裝上保溫套，接料前用熱水濕潤后倒凈余水，以減少混凝土的熱損失。4大面積混凝土的澆筑應提前接好備用管道，以便及時澆筑。澆筑前，必要時要求攪拌站提供一車熱水沖洗輸送管道保證混凝土入模溫度不低于5℃。嚴禁使用有凍結現象的混凝土。圖5.2-1混凝土罐車罐體保溫套圖5.2-2混凝土泵管保溫措施5.2.3.3混凝土的澆筑1) 冬施期間砼澆筑時間盡量安排在上午進行，此時大氣溫度逐漸上升，對砼早期正溫養護非常有利。夜晚溫度下降時，砼內因水化熱，使溫度上升，從而保證早期有一個較好的溫度環境，避免受凍。在白晝澆筑砼，因環境溫度與砼出機溫度溫差相對較小，還可減少熱量損失，確保初始養護溫度。2) 冬施混凝土澆筑應盡可能避開雨雪嚴寒天氣施工。3) 澆筑前充分做好準備工作，提高砼的澆筑速度，保證混凝土的入模溫度。4) 現場混凝土隨澆隨蓋，必須臨時性的先鋪一層塑料薄膜，待二次抹光后，及時鋪設一層塑料薄膜。5.2.3.4混凝土的保溫養護冬期施工時除了混凝土添加防凍劑、早強劑外，還應在在澆筑之后對混凝土表面進行保溫覆蓋，做好混凝土的保溫及保水工作。混凝土的養護（采用綜合蓄熱法）：當平均氣溫在0℃~-5℃時，一層塑料薄膜+一層保溫被（保溫被搭接100mm）當平均氣溫在-5℃~-10℃，一層塑料薄膜+二層保溫被（保溫被搭接100mm）當平均氣溫在-10℃~-15℃，一層塑料薄膜+二層保溫被（保溫被搭接100mm）。當平均氣溫在-15℃以下時，且最低氣溫低于-20℃時，停止混凝土施工。圖5.2-3塑料薄膜保溫層圖5.2-4棉被保溫層圖5.2-5冬季施工棉被覆蓋養護5.2.3.5混凝土測溫要求（1）混凝土測溫內容見下表。表5.2-2混凝土測溫內容序號測溫項目測溫條件測溫次數測溫時間1室外氣溫及環境溫度/晝夜4次8點、14點、20點、2點。并測出最高、最低氣溫2混凝土出罐及入模溫度/每一工作班次不少于4次地泵澆筑時每車測一次3混凝土養護溫度4MPa前晝夜12次每2小時一次（根據澆筑混凝土時間）4MPa后晝夜4次每6小時一次（根據澆筑混凝土時間）（2）測溫要求在入冬前建立測溫組織，每日對大氣溫度、混凝土溫度、砂漿溫度等進行測溫。由蘭貴霖專門具體負責測溫工作。專職人員要認真負責，確保測試數據真實可靠。1)大氣測溫：每天分4個時段，即在8點、14點、20點、凌晨2點對大氣溫度進行監測，保存好測溫記錄。現澆砼在測溫時按測溫孔編號順序進行，溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在測溫孔內3～5min后進行讀數。讀數前應按住酒精柱上所指讀數，然后從測溫孔中取出溫度計，并與視線成水平，仔細讀出所測溫度記在記錄表上，然后測溫孔封閉。2)測溫點布置：見下圖所示。圖5.2-6梁、柱測溫點布置示意圖圖5.2-7剪力墻、樓板測溫點布置示意圖3)測溫孔用Φ10mm長200mm的鐵管或PVC管埋置在結構中，管應封嚴下口，管內放10cm深的機油。測溫孔的埋置深度:梁、柱、基礎中為100～150mm，測溫管應露出結構表面50mm以上，在梁、板等水平結構中應垂直插入，在墻柱等垂直構件中，測溫孔與水平成30°角，測溫人員應同時檢查覆蓋保溫情況，并應了解結構物的澆注日期、要求溫度、養護期等。若發現混凝土溫度過高或過低現象，應立即通知有關人員，及時采取有效措施。4)砼養護期間，測溫員應按方案要求認真進行測溫工作，填寫項目齊全。（3）測溫管理1)每層或每施工段停止測溫時，由項目技術人員審閱測溫記錄，簽字后交項目總工審閱簽字，并報監理。2)項目部的專職測溫人員在項目總工的直接領導下，負責本工程的測溫領導工作，每天要看測溫記錄，發現異常及時匯報項目總工，以便及時采取措施，由工長負責混凝土保溫工作及臨時處理措施實施。3)項目質檢人員每天要檢查現場測溫、保溫情況，對發現的問題及時提出整改并向質量總監匯報并協助相關人員處理有關冬施疑難問題。4)測溫人員在每段停止測溫時要向試驗員交一次測溫記錄，平時發現問題及時向工長和試驗員匯報，以便采取措施。5)測溫人員每天24h都應有人上崗實行嚴格的交接班制度，測溫人員分段填寫測溫記錄并妥善保管。6)測溫人員經常與保溫人員取得聯系，如發現保溫措施不當使溫度急劇變化或降溫過速等情況，應立即向相關工長或項目領導匯報進行處理。7)項目測溫人員將收集的測溫記錄定期交項目資料員處歸入技術檔案，以備存查。5.2.3.6混凝土試塊留置按規范應較常溫至少多留置2組同條件養護試件，一組用來測定混凝土受凍前的強度即臨界強度，另一組用作檢驗28d的強度，混凝土試塊應在澆筑現場用澆筑結構的混凝土制作。試壓前試件應在擁有正溫條件的室內停放，解凍后再進行試壓，停放時間需4-12h。結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1) 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。3) 當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。4) 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。5) 每次取樣應至少留置一組標準養護試件\同條件養護試件。6) 對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。（防水混凝土連續澆筑混凝土量為500m3以下時，應留兩組抗滲試塊，每增加250～500m3應增留兩組，一組在標準情況下養護，另一組在現場相同條件下養護，齡期不少于28天，不多于90天。）5.2.4鋼結構工程（1）鋼結構測量施工在負溫度下安裝鋼結構時，要注意溫度變化引起的鋼結構外形尺寸的偏差。如鋼結構在常溫下制作在負溫下安裝時，采取相應的措施調整偏差。（2）鋼結構焊接施工鋼結構焊接冬期施工措施見下表：表5.2-3鋼結構焊接冬期施工措施序號重點內容1焊接環境低溫焊接搭設防風裝置，保證防風裝置嚴密保溫，特別是防風棚底部應密實，防止沿焊道形成穿堂風。并設有專門人員負責對施焊場所的風速進行監測，焊道進行局部防護。雪天及雪后進行作業時，焊縫兩端1m處，設置密封裝置，防止雪水進入焊接區域。構件表面有霜、露水、殘留雪花和冰等，先清除，再采用火焰方式烘干焊接面。2焊接要求低溫環境在拘束度大的情況下，預熱溫度將提高15～30℃。對受低溫影響的材料焊接前，進行工藝評定，確保電焊時的工藝系數，施工工序、電流、電壓、預熱溫度、保溫時間及冷卻速度。溫度偏低情況焊接時可以適當提高焊接線能量，上限不得高于標準規定的允許上限值。嚴格執行既定的焊接順序，減少拘束接頭的焊接情況。禁止變形或有誤差接頭的強行組對，現場盡量不進行火焰矯正。焊接時采用對稱成形的方法，必要時可進行低溫焊接接頭機械性能試驗。特殊位置設專門監護人，對長時間作業之焊工的工作狀態進行監控和判斷，必要時采取相應保障措施，同時提高倒班頻率。栓釘焊接前，根據負溫度值的大小，對焊接電流、焊接時間等參數進行測定，保證栓釘在負溫度下的焊接質量。3預后熱、保溫措施重點焊接環境焊前預熱：低合金結構鋼厚度大于或等于30mm，施焊前進行預熱。凡需預熱的構件，焊前在焊道兩側按板厚的1.5倍且不小于100mm范圍內均勻預熱，預熱溫度的測量在距焊道50mm處進行。預熱及層間宜控溫度通過試驗確定，預熱溫度一般控制在100～250℃。當工作地點的環境溫度為0℃以下時，用電加熱器對焊接施工處封閉的小環境加熱到0℃以上。層間溫度控制:與預熱一樣，超長焊縫層間溫度控制十分困難，焊接時分段焊接的長度控制在1m左右（不超過2m），需隨時對焊縫進行測溫監控，層間溫度控制在不低于預熱時的溫度；發現層溫過低時，必須立即進行加熱補償，采用火焰加熱的方式進行，待達到溫度后再進行焊接。后熱及保溫處理：厚度超過30mm的焊接，進行后熱處理。后熱處理于焊后立即進行。后熱溫度控制在100～250℃之間，后熱的加熱溫度范圍同預熱范圍，溫度的測量在距焊縫中心線50mm處進行。焊縫后熱達到規定溫度后，保溫緩冷，包裹四層保溫棉保溫，保溫時間根據板厚按每25mm板厚1h確定，緩慢冷卻至常溫。保溫措施：根據構件情況搭設不同大小的防護棚，采用腳手架搭設，雨水、雪花嚴禁飄落在熾熱的焊縫上。構件外500mm操作空間，防護棚搭設2.5m高，下鋪木板足夠4名以上作業人員同時進行相關作業，需穩定、無晃動；四周及上部用防火布圍擋，上部稍透風、但不滲漏，兼具防一般物體擊打的功能；中部寬松，能抵抗強風的傾覆，不致使大股冷空氣透入；在防護棚內采用電暖器對棚內進行加溫。防護棚直至后熱完成并檢測合格后再進行拆除。防護棚示意圖焊后措施：焊后加熱并保溫緩冷，加大焊后檢測點和無損檢測比例，切實保證質量，對于受拘束的焊縫應延遲支撐件的拆卸或進一步加固，并可根據實際情況進行后熱處理。測溫方法：用紅外線點溫計進行溫度測量。在加熱面的反面測溫，溫度的測量在距焊縫中心線50mm處進行。如受條件所限需在加熱面測溫，在停止加熱時進行測溫。母材受熱面的溫度與背面面的溫度會有一定的溫度差。此差值與加熱功率、加熱時間、散熱條件有關。在正式施焊之前進行模擬試驗，總結出不同厚度的鋼板在不同的條件下正反面溫度差，用于指導施工。3、勁性柱吊裝施工勁性柱吊裝冬季施工措施見下表：表5.2-4勁性柱吊裝冬季施工措施序號重點內容1構件卸貨倒運冬季運輸、堆放勁性柱時采取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構件溜滑。勁性柱安裝前根據負溫條件下的要求，對其質量進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產生變形的構件，在地面上進行修理矯正，低于-12℃時不得進行冷矯正。負溫度下綁扎、起吊鋼構件用的鋼索與構件直接接觸時，應加防滑隔離。2構件吊裝在負溫下安裝構件時，根據氣溫條件及方案及時調整鋼構件的安裝順序。在負溫下安裝鋼結構用的專用機具按負溫度要求進行檢驗，并進行調試，必要時在低溫下試運轉，發現問題及時修整。3高強螺栓負溫下使用的高強螺栓，提前進行扭矩系數、軸力的復驗工作。高強螺栓接頭安裝時構件，確保摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油污等贓物。5.2.5腳手架工程1) 腳手架搭設人員必須是經過按現行國家《特種作業人員安全技術考核管理規定》考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。2) 搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，特別是在雨雪期間，專職安全員、架子工工長必須經常對腳手架進行檢查。3) 冬期風力較大，作業層上的施工荷載不得超載，架面與墻之間用腳手板蓋嚴。不得將模板支架、泵送混凝土管道等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。4) 當有霧、雨、雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業。雨、雪后上架作業必須有防滑措施，掃除積雪。5) 冬期氣候干燥，在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。施工人員在作業層操作時，不得用力過猛，致使身體失去平衡，不得集中多人搬運重物。6) 冬期施工期間，天氣較冷，人的行動沒有以前靈敏，行動變得遲緩，搭設及拆除腳手架時，必須注意安全，防止鋼管及扣件從手中滑落傷人。5.3砌筑工程5.3.1一般規定冬期施工前，應清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸泡和受凍后的磚或砌塊。1) 砂漿宜優先采用普通硅酸鹽水泥拌制，冬期砌筑不得使用無水泥拌制的砂漿。砂漿稠度宜較常溫時適當增加。2) 施工中不宜在砌筑砂漿中隨便摻加熱水。正溫下施工時，磚可適當澆水，負溫下施工時，磚不得澆水，但需適當加大砂漿稠度。3) 砌筑的砂漿灰縫要比常溫時略小，頭縫及灰縫必須飽滿。每天下班時表面不應鋪灰，砌體上應用保溫材料和干磚適當復蓋，兩面掛下掩蓋住砌體。4) 冬期攪拌砂漿的時間應適當增長，一般比常溫增加0.5～1.0倍，并有計劃地隨拌隨用，不可儲存，運輸車和儲料工具下班前及時洗清，以免殘漿凍結。5) 當室外氣溫（早晨7:30時操作部位氣溫）在0℃～-5℃時，可在砌筑砂漿中摻入用水量2％的食鹽，必要時可用熱水拌和，水的溫度不得超過80℃。摻氯鹽的砌體中，鋼筋磚過梁及配筋砌體的鋼筋應涂防銹漆防腐，對保溫、絕緣、配電間及高級裝飾要求的工程不得使用氯鹽砂漿。6) 砌筑砂漿的使用溫度不得低于+5℃（上墻砌筑時溫度）。7) 砂漿試塊的留置，除應按常溫規定外，尚應增設不少于兩組與砌體同條件養護的試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉入常溫28天的砂漿強度。8) 冬期施工前，應清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸泡和受凍后的磚或砌塊。5.3.2外加劑使用采用外加劑法配制砂漿時，可采用氯鹽或亞硝酸鹽等外加劑，氯鹽應以氯化鈉為主。當氣溫低于-15℃時，可與氯化鈣復合使用。氯鹽摻量可按下表選用。表5.3-1氯鹽外加劑摻量（占用水重量％）氯鹽及砌體材料種類日最低氣溫（℃）≥-10-11～-15-16～-20-21～-25單摻氯化鈉磚、砌塊357—砌石4710—復摻氯化鈉磚、砌塊——57氯化鈣——23注：氯鹽以無水鹽計，摻量為占拌合水質量百分比。氯鹽對鋼筋有腐蝕作用，采用氯鹽砂漿砌筑配筋砌體時，應對鋼筋采取防腐措施，常用方法如下：方法一：涂刷樟丹兩至三道，在涂料干燥后即可進行砌筑。方法二：刷瀝青漆，瀝青漆可按照以下比例配置，30號瀝青：10號瀝青：汽油=1：1：2。方法三：刷防銹涂料。防銹涂料可按照以下比例配置，水泥：亞硝酸鈉：甲基硅酸鈉：水=100：6：2：30。配制時，先用水溶解亞硝酸鈉，與水泥攪拌后再加入甲基硝酸鈉，最后攪拌4~5min。配好的涂料涂刷在鋼筋表面約1.5mm厚，干燥后即可進行砌筑。在下列情況下不得采用摻用氯鹽的砂漿砌體：1）選用特殊材料，對裝飾有特殊要求的工程；2）建筑工程使用環境濕度超過80%的；3）配筋、配管、鋼鐵埋件等金屬沒有可靠的防腐防銹處理措施的砌體；4）接近高壓線、高壓設備的建筑物；5）經常處于地下水位變化范圍內，處在水位以下未設防水層的結構。砌筑施工時，砂漿溫度不應低于5℃。當設計無要求，且最低氣溫等于或低于-15℃時，砌體砂漿強度等級應較常溫施工提高一級。氯鹽砂漿中復摻引氣型外加劑時，應在氯鹽砂漿攪拌的后期摻入。砌體采用氯鹽砂漿施工，每日砌筑高度不宜超過1.2m，砌體留置的洞口，距交接墻處不應小于500mm。5.4屋面工程（1）屋面工程的冬期施工，應選擇無風晴朗天氣進行，并應依據使用的防水材料控制其施工氣溫界限，以及利用日照條件提高面層溫度。在迎風面宜設置活動的擋風裝置。（2）屋面各層施工前，應將基層上面的積雪、冰霜和雜物清掃干凈。所用材料不得含有冰雪凍塊。（3）干鋪的保溫層可在負溫度下施工，采用瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于－10℃時施工，用水泥、石灰或乳化瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于5℃時施工。如氣溫低于上述要求，應采取保溫防凍措施。雪天和五級風以上天氣不得施工。（4）找平層為水泥砂漿時，砂漿的強度等級不得小于M5，砂漿中可摻入氯化鈉作防凍劑，摻量可參考下表：表5.4-1氯化鈉的摻量（占用水量%）項目室外氣溫0~-2-3~-5-6~-7用于平面部位246用于檐口、天溝等部位357（5）找平層為瀝青砂漿時，基層應干燥、平整，不得有冰層或積雪。施工應采取分段流水作業和保溫等措施。（6）防水層采用卷材時，可用熱熔法或冷粘法施工。熱熔法施工時氣溫不應低于－10℃，冷粘法施工時氣溫不應低于5℃。當采用涂料做防水層時必須使用熔劑型涂料，施工時氣溫不應低于-5℃。5.5機電安裝工程1)氣溫低于-5℃進行露天作業時，施工現場附近應設取暖休息室，取暖設施應符合防火規定,施工采暖供熱設施必須懸掛明顯標志,防止人員燙傷。2)對取暖設施進行全面檢查并加強用火管理，及時清除火源周圍的易燃物。3)施工現場嚴禁用明火或碘鎢燈取暖，防止火災發生。4）由于冬季用電負荷增大，電工應對有關線路進行全面檢查，并清除周圍的易燃物，以防發生電起火現象。5)焊接鋼筋應盡量安排在室內進行,環境溫度不宜太低,在風雪天氣時,還應有一定的遮蔽措施.焊接未冷卻的接頭,嚴禁碰到冰雪。

6）不宜在雪或大風等天氣進行露天焊接，如確實需要時，應采取遮蔽，防止靜電及火花飛濺的措施。5.6土石方工程根據施工實際情況，本工程冬期涉及的土方工程主要是地下二層、肥槽、車庫頂板回填、坡道開挖。1、在挖方上邊棄置凍土時，其棄土堆坡腳至挖方邊緣的距離應為常溫下規定的距離加上棄土堆的高度。2、挖掘完畢的基槽(坑)應采取防止基底部受凍的措施，因故未能及時進行下道工序施工時，應在基槽(坑)底標高以上預留土層，并應覆蓋保溫材料。3、冬期施工