4.1技術(shù)參數(shù) 14.1.1板（250厚）技術(shù)參數(shù) 24.1.2梁550*1300技術(shù)參數(shù) 24.1.3梁550*1000技術(shù)參數(shù) 34.2施工工藝流程 34.3施工方法 34.3.1梁模板施工方法 34.3.2板模板施工方法 64.5施工檢查要求 104.5.1模板檢查、驗收要求 104.5.2模板安裝質(zhì)量要求 104.5.3澆搗混凝土要求 124.5.4模板拆除要求 124.5.5混凝土養(yǎng)護要求 144.5.6成品保護要求 144.5.7節(jié)約材料要求 144.6施工圖 154.6.1底板后澆帶處大樣圖 154.6.2框架梁（550*1300）板立柱共用大樣圖 154.6.3框架梁（550*1000）板立柱共用大樣圖 164.6.4框架梁（300*1500）板立柱共用大樣圖 174.6.5現(xiàn)澆樓板（250厚）模板安裝大樣圖 184.6.6支模架不符合模數(shù)處理方式示意圖 194.6.7立桿搭設(shè)及剪刀撐平面布置圖 204.6.8超線梁模板支架剖面圖 214.6.9臨電平面布置圖 224.6.10泵車位置圖 23PAGE4.1技術(shù)參數(shù)序號構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)1框架柱、框架梁12mm厚覆面防水木膠合板50×50×2.5方管次楞、φ48.3×3.6mm鋼管主楞，φ14對拉螺栓。φ48×3.2mm輪扣式模板支架支撐體系。2板、樓梯12mm厚覆面防水木膠合板50×50×2.5方管次楞、φ48.3×3.6mm鋼管主楞。φ48×3.2mm輪扣式模板支架支撐體系。注：1、覆面防水木模板厚度≥12mm，整張板1830×915mm；2、拼縫木方：40×70×2000mm木方（楊木）。3、鋼管規(guī)格在梁、板、柱、墻安全計算中采用實際規(guī)格φ48×2.8mm。4、支撐體系具體參數(shù)見后模板施工方法內(nèi)容及附圖。4.1.1板（250厚）技術(shù)參數(shù)新澆混凝土樓板板厚(mm)250模板支架高度(m)4.6步距h(mm)1200立桿縱向間距l(xiāng)a(mm)900立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)900頂層步距hˊ(mm)1000立桿伸出頂層水平桿的懸臂高度h2(mm)650小梁間距l(xiāng)(mm)200面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)12小梁材質(zhì)及類型方鋼管小梁截面類型□50×50×2.5主梁材質(zhì)及類型鋼管主梁計算截面類型(mm)Φ48×2.84.1.2梁550*1300技術(shù)參數(shù)混凝土梁截面尺寸(mm×mm)550×1300模板支架高度H(m)4.6梁側(cè)樓板厚度(mm)250最大步距h(mm)600梁跨度方向立桿間距l(xiāng)a(mm)900梁兩側(cè)立桿間距l(xiāng)b(mm)1200立桿伸出頂層水平桿的懸臂高度h2(mm)650新澆混凝土樓板立桿間距l(xiāng)'a(mm)900新澆混凝土樓板立桿間距l(xiāng)'b(mm)900混凝土梁居梁兩側(cè)立桿中的位置居中梁左側(cè)立桿距梁中心線距離(mm)600梁底增加立桿根數(shù)2梁底支撐小梁根數(shù)5可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)12小梁材質(zhì)及類型方鋼管小梁截面類型□50×50×2.5主梁材質(zhì)及類型鋼管主梁計算截面類型(mm)Φ48×2.8立桿鋼管截面類型(mm)Φ48.3×3.6立桿鋼管計算截面類型(mm)Φ48×2.8模板支架作用位置混凝土樓板支撐層樓板厚度h(mm)300梁側(cè)左下掛小梁道數(shù)6梁側(cè)右下掛小梁道數(shù)6梁側(cè)對拉螺栓類型M14對拉螺栓水平向間距(mm)9004.1.3梁550*1000技術(shù)參數(shù)與550*1300梁參數(shù)相同僅側(cè)模對拉螺桿數(shù)量及間距不同和梁側(cè)模次楞根數(shù)比550*1300少一根。（500*1000梁參數(shù)與550*1000相同參數(shù)）4.2施工工藝流程梁模板工藝流程：測量放線→搭設(shè)支架撐→鋪設(shè)梁底及一側(cè)模板→拉線找平（起拱）→綁扎梁筋→封另一側(cè)梁模（支梁柱頭模板）→支設(shè)板?！喊迥０鍣z查驗收→綁扎板鋼筋→混凝土澆筑→拆模板模板工藝流程：測量放線→鋪設(shè)墊木搭設(shè)立桿、橫桿→鋪設(shè)主、次龍骨→調(diào)整板下標高（起拱）→鋪設(shè)頂板模板→加固板底架體→設(shè)置剪刀撐→檢查驗收→綁扎板鋼筋→混凝土澆筑→拆模4.3施工方法4.3.1梁模板施工方法測量放線清理干凈底板，正確放樣，如遇與輪扣架體模數(shù)不相符時可加設(shè)鋼管腳手架輔助。依據(jù)圖紙標高在鋼筋上返出防空地下室結(jié)構(gòu)50cm標高線做好標記，支模時以此作為控制梁底支撐高度的依據(jù)。據(jù)施工圖軸線尺寸引測控制線，建立控制網(wǎng)，根據(jù)已經(jīng)測好的控制線確定梁的位置，并標出立桿搭設(shè)位置。2、搭設(shè)支撐架采用輪扣式滿堂架支撐體系，模架搭設(shè)時應(yīng)嚴格按照設(shè)計的模架立桿間距、水平桿步距進行搭設(shè)（不設(shè)可調(diào)底托）。梁模板支架與樓板模板支架采用輪扣式鋼管支撐滿堂架同時搭設(shè)。滿堂架立桿縱橫間距0.9m，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于550mm，沿立桿高度每隔1.2m設(shè)一道。作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于550mm?？烧{(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm，且可調(diào)托撐螺桿伸出立桿頂端長度不應(yīng)超過300mm，插入立桿的長度不應(yīng)小于200mm。3、鋪設(shè)梁底及一側(cè)模板框架梁模板采用12mm厚覆面木膠合模板，根據(jù)梁底標高定出梁底模位置，然后定出梁底模支架龍骨縱橫向的標高，梁支架要和板支撐系統(tǒng)的滿堂支架連接起來?？蚣芰旱啄Ｖ误w系中應(yīng)用頂絲技術(shù)取代了傳統(tǒng)的底模支撐水平鋼管與立桿扣件連接方式，抗滑承載力大大提高，同時減少了立桿接頭數(shù)量，增強了支撐體系穩(wěn)定性。頂絲能調(diào)節(jié)支撐高度，減少鋼管長度的裁割，可提高不同規(guī)格長度鋼管的使用效率，適應(yīng)不同施工空間的需要。在操作中減少了扣件數(shù)量、類型，減輕了勞動強度，操作方便，加快了施工進度。再搭設(shè)好的梁底鋼管上，鋪設(shè)預(yù)先制作好的梁底模，然后在梁底模兩側(cè)固定扣件防止梁底模位移（禁止直接用水泥釘直接固定在鋼管上）。側(cè)模同樣提前也要按照尺寸制作完畢,待底模安裝完后，與底模板縫處木方進行固定（小于500mm高的梁兩側(cè)側(cè)模可以一并合模，梁鋼筋可在平板上后綁扎放入梁內(nèi)）。梁底模內(nèi)楞為50×50×2.5方管，外楞為φ48.3×3.6mm鋼管間距為0.9m。拉線找平（起拱）梁底模坐于橫向鋼管上并拉邊線找直拼接，梁兩頭柱子上預(yù)先做好標記的50cm控制點上拉線，用卷尺進行復(fù)核梁底模平整度。當梁跨度4m~9.4m時（本工程最大跨度9.4m），梁底模的起拱嚴格執(zhí)行設(shè)計、規(guī)范中規(guī)定的起拱要求，本工程模板時起拱取高限，按3‰起拱，主次梁交接時先主梁起拱，后次梁起拱。5、綁扎梁筋梁模板上劃箍筋間距，放置主筋，穿箍筋，綁扎鋼筋，注意鋼筋保護層厚度，人防區(qū)域禁止使用水泥撐來保證鋼筋保護層。6、封另一側(cè)梁模（支梁柱頭模板）安裝梁另外一側(cè)模板，側(cè)模和底模均用整張覆面木膠合模板經(jīng)裁減后拼裝。在梁與梁及墻、柱接頭處用木方（40×70）加固處理。梁側(cè)模內(nèi)楞為50×50×2.5方管，外楞為φ48.3×3.6mm鋼管，在外楞之間增加兩道刀卡步步緊加固，步步緊卡住側(cè)模底部兩邊，可防止?jié)q模和漏漿。支設(shè)板模板模采用與梁相同的12mm厚覆面木膠合模板，架體采用輪扣結(jié)合鋼管支撐體系。現(xiàn)澆樓板設(shè)計厚度厚度h=250mm?，F(xiàn)澆樓板模板采用覆面木膠合防水模板，模板厚度12mm。模板次楞50×50×2.5mm方管，次楞間距0.2m，板底鋼管主楞采用雙鋼管。模板主楞采用φ48.3×3.6mm鋼管，縱向鋼管間距0.9m。輪扣式鋼管支撐滿堂架立桿縱橫間距900mm，水平桿間距均為1200mm。作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于550mm?？烧{(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm，且可調(diào)托撐螺桿伸出立桿頂端長度不應(yīng)超過300mm，插入立桿長度不應(yīng)小于200mm。滿堂架搭設(shè)完，先支梁模后支樓板模板。立桿底部設(shè)置50mm厚、200mm寬、長度不小于2000mm（或2跨）楊木板。梁板模板檢查驗收模板成型交驗班組實行“三檢制”，自檢合格后報專業(yè)工長檢驗，質(zhì)檢員合格后依次報監(jiān)理工程師進行核定，并按規(guī)定填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載。模板及支架經(jīng)項目驗收合格后，向監(jiān)理報驗，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標準及相關(guān)規(guī)范）視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負責(zé)人改正問題。綁扎板鋼筋清理模板上垃圾，用卷尺標出板下鐵間距線，綁扎板下受力鋼筋，綁扎板上部鋼筋，自檢、互檢、專業(yè)檢查后報新疆醫(yī)科大學(xué)新校區(qū)二期質(zhì)量組驗收?；炷翝仓?、板同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，每層澆筑厚度500mm左右，詳見下大梁分層澆筑示意圖；當達到板底位置時在與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯型不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。和板連成整體高度大于1米的梁澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。在鋼筋的500mm標志處繃好控制線，用卷尺來控制混凝土厚度；對于大跨度的板，中部混凝土澆筑厚度應(yīng)用鐵插釬來控制，防止因中部起拱造成板厚度減小。拆模拆除豎直面模板，應(yīng)自上而下進行，拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。拆除梁、樓板底模時，應(yīng)先松動木楔或降低支架，然后逐塊或分片拆除。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。4.3.2板模板施工方法測量放線防水板混凝土澆筑完畢強度達到1.2Mpa以上后，@@@@90050×50×2.58根備注：1、以上單位皆為毫米，300×1400梁底參數(shù)與300×1500相同，僅梁側(cè)面螺桿間距有所不同，剩余梁底均設(shè)1根桿，本方案不進行一一計算，柱，墻，樓梯，參照主樓設(shè)計參數(shù)。2、主龍骨皆采用Φ48.3×3.6鋼管（計算取Φ48×2.8鋼管參數(shù)值），次龍骨采用50×50×2.5方管。3、梁側(cè)模對拉螺桿使用：梁底部均設(shè)固定支撐；550×1300mm高梁側(cè)模三道對拉螺桿（間距見計算書），550×1000mm高梁側(cè)模二道對拉螺桿（間距見計算書）。4、施工時必須嚴格按照本設(shè)計參數(shù)設(shè)置模板及支撐體系，若有不同之處必須進行安全驗算通過后才能實施。1、模板工程施工前必需仔細分析結(jié)構(gòu)施工圖紙，制定支撐體系搭設(shè)及模板配模方案，報公司科技部審批后報監(jiān)理工程師批準后方可實施。結(jié)構(gòu)施工前現(xiàn)場必須先做模板支撐體系、模板施工樣板，經(jīng)驗收合格后方可大面實施，模板必須進行編號管理、周轉(zhuǎn)使用。嚴禁電據(jù)等大型機械在結(jié)構(gòu)作業(yè)樓層施工。2、搭設(shè)場地應(yīng)堅實、平整；應(yīng)有排水措施，防止產(chǎn)生不均勻沉降（本工程在300厚防水板上搭設(shè)不存在）；地基承載力應(yīng)滿足受力要求。3、立桿支架底部應(yīng)設(shè)置木墊板，木墊板厚度應(yīng)一致且不得小于50mm、寬度不小于200mm、長度不小于2跨。4、支撐立桿橫向間距均應(yīng)滿足梁立桿間距1200mm（跨度方向600mm）、平板立桿間距900mm（梁底，板底立桿間距900，超線荷載梁2根間距900），作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于550mm（扣件式支撐體系為200mm）、步距1200mm，超線荷載梁底步距600mm。5、輪扣式鋼管支撐模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm（扣件式支撐體系為500mm），且可調(diào)托撐螺桿伸出立桿頂端長度不應(yīng)超過300mm，插入立桿的長度不應(yīng)小于200mm；可調(diào)托撐上的主楞梁應(yīng)居中，其間隙每邊不大于2mm。帶可調(diào)托撐的立桿伸出頂層水平桿的懸臂長度(mm)6、模板支架應(yīng)根據(jù)施工方案計算得出的立桿排架尺寸選用定長的水平桿，并應(yīng)根據(jù)支撐高度組合套插的立桿段、可調(diào)托座和可調(diào)底座。7、立柱搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用連接套管連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：8、模板支架立桿基礎(chǔ)不在同一高度時，必須將高處的掃地桿與低處水平桿拉通。9、模板支架剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合下列要求:嚴格按照《建筑施工承插型輪扣式模板支架安全技術(shù)規(guī)程》（T/CCIAT003-2019）6.2條相關(guān)規(guī)定：1）模板支架的剪刀撐可采用扣件式鋼管進行搭設(shè)。2）模板支架水平桿步距應(yīng)滿足設(shè)計要求，頂部步距宜比標準步距縮小一個輪扣節(jié)點間距。3）模板支架外側(cè)周圍圈應(yīng)連續(xù)布置豎向剪刀撐。4）模板支架中間應(yīng)在縱向、橫向分別連續(xù)布置豎向剪刀撐；豎向剪刀撐間隔不應(yīng)大于6跨，且不大于6m；每個剪刀撐的跨數(shù)不應(yīng)超過6跨，且寬度不大于6m。5）豎向剪刀撐桿件底端應(yīng)與墊板或地面緊頂，傾斜角度應(yīng)在45°~60°之間，應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件每步與立桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點，中心線與主節(jié)點的距離不宜大于150mm。6）本工程高度不超5m，可不用設(shè)水平剪刀撐。10、梁板支撐架的縱橫向橫桿應(yīng)拉通設(shè)置，當梁板下支撐立桿的間距尺寸與橫桿長度模數(shù)不匹配時，應(yīng)增設(shè)扣件式鋼管立桿及橫桿，將梁板支撐架連成整體。11、立桿按照先主梁、再次梁、后樓板的順序排列，使梁板架體通過橫桿縱橫拉結(jié)形成整體，模數(shù)不匹配位置應(yīng)確保橫桿兩側(cè)延伸至少扣接兩根輪扣立桿。12、所有縱向、橫向水平桿在同一步內(nèi)必需連成整體以確保支撐架的整體穩(wěn)定性，嚴禁出現(xiàn)梁、板腳手架斷開設(shè)置現(xiàn)象。13、所有使用鋼管、扣件必需為檢驗合格產(chǎn)品，以確保安全，嚴禁將外徑不同的鋼管進行混用。4.5施工檢查要求4.5.1模板檢查、驗收要求1、模板成型交驗班組實行“三檢制”，自檢合格后報專業(yè)工長檢驗，質(zhì)檢員合格后依次報監(jiān)理工程師進行核定，并按規(guī)定填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載。2、模板及支架經(jīng)項目驗收合格后，向監(jiān)理報驗，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序。3、每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標準及相關(guān)規(guī)范）視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負責(zé)人改正問題。4、所有模板接縫處加粘海綿條（包括柱根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。5、每塊模板由不少于兩根支撐楞支撐，模板支撐除滿足本方案尺寸要求外，模板在組裝時應(yīng)錯縫拼裝，單塊模板的懸挑部分長度應(yīng)不大于0.4m。6、安裝前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。7、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。4.5.2模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—2015）、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）、《建筑施工承插型輪扣式模板支架安全技術(shù)規(guī)程》（T/CCIAT0003-2019）要求。1、主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載對承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架對立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。2、一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板對接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。2）用作模板的地坪等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板起拱應(yīng)符合設(shè)計要求。4）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位移3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，05）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5尺量底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁±5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量墻、柱垂直度不大于6m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于6m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2尺量表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查4.5.3澆搗混凝土要求混凝土澆筑必須在梁板鋼筋、模板工程完成、經(jīng)驗收合格后才能進行施工。砼澆搗前必須做好隱蔽工程驗收工作，具備完善各分項工程質(zhì)量的質(zhì)保資料，具備審批過的澆搗令，對各工種交底清楚，對人力物力合理安排，加強組織管理，在施工過程中，嚴格按照操作順序進行監(jiān)督，確保砼能夠順利澆搗。1）混凝土澆筑先澆筑墻柱子部分，再澆筑梁板砼。2）梁、板同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，每層澆筑厚度500mm左右，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。3）混凝土坍落度為180-220mm之間。開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關(guān)要求進行抽查。4）對混凝土進行震動作業(yè)時應(yīng)柱子采用插入式震動法，對于板面進行點震法。澆筑混凝土不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準。5）混凝土輸送采用汽車泵，澆筑砼時汽車泵位于靠近樓中間軸線部位。4.5.4模板拆除要求1、模板拆除時的混凝土強度要求1）承重模板應(yīng)在混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度時，方能拆除；混凝土達到拆模強度所需要時間與所用水泥品種、混凝土配合比、養(yǎng)護條件等因素有關(guān)，可根據(jù)有關(guān)試驗資料確定。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50＞2,≤8≥75梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂梁或懸挑板——≥1002）當混凝土強度達到拆模強度后，應(yīng)對已拆除側(cè)模的結(jié)構(gòu)及其支承結(jié)構(gòu)進行檢查，確認混凝土無影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，而結(jié)構(gòu)又有足夠的承載能力后，方準拆除承重模板和支架。3）已拆模的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度等級后，才允許承受全部計算荷載。當承受的施工荷載需大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，必要時應(yīng)加設(shè)臨時支撐。4）梁板后澆帶模板及支撐帶澆筑完混凝土后方可拆除，拆除前其下部保留支撐立桿不少于2排，并進行加固處理。5）因本工程工期要求以及結(jié)構(gòu)設(shè)計因素，當?shù)撞繕前遄鳛橹渭荏w的持力層時，底部樓板的支撐架體頂板混凝土強度達到設(shè)計強度前，嚴禁拆除。2、模板的拆除順序和方法：1）模板的拆除順序一般是先非承重模板，后承重模板；先側(cè)墻，后底板。2）遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。3）拆模時，工作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出碼堆。4）拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、修理和涂刷好隔離劑，以備使用。5）拆除豎直面模板，應(yīng)自上而下進行；拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。6）拆除梁、樓板底模時，應(yīng)先松動木楔或降低支架，然后逐塊或分片拆除。7）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。4.5.5混凝土養(yǎng)護要求1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時采取有效的養(yǎng)護措施；2） 在澆筑完畢后的12h內(nèi)對混凝土進行覆蓋并保濕養(yǎng)護；3）澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；4）對于墻體混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用灑水養(yǎng)護，每天的澆水次數(shù)