通過對手機、家電、PC機、筆記本電腦、服務器等EMS企業和工廠實際業務進行總結，從業務需求出發，得出了一些以SCARA為基礎的智能制造生產線的標準化、智能化、通用化以及應用技術人才培養等方面的經驗，以期讓更多有志者加入到提升中國智能制造事業中來。自2017年，在中國制造2025政策趨動下，各地政府陸續推出機器換人的鼓勵政策。3C行業各類工廠智能制造演進過程中，也積極采用機械手臂取代人手，來應對制造行業勞動力價格上漲和員工難招聘的情況。筆者團隊經過近5年的各種嘗試和實踐，與機器人制造、機器人集成運用、使用單位團隊逐步形成一個共同認識：SCARA四輛機械手更加適合3C制造業。而且其在許多知名企業的手機、家電、PC機、筆記本電腦和服務器等生產線大量成功實踐，取得較好效益，并引起同行的注意。本文從3C行業制造特點、SCARA適應3C行業制造特點的演進及未來發展趨勢、民間資本參與等三方面來綜合闡述SCARA在3C行業智能制造發展趨勢。013C行業制造特點3C產品特點是每一兩年進行一次產品更新換代。一年迭代周期已經是基本無限接近制造周期、產品研發、制造投入與銷售回收成本、取得利潤的平衡點了。也正是這樣高效的更新換代，讓中國的3C行業充滿無限活力，成為中國機電產品出口生力軍。近些年來，工業級產品更新速度也出現類似3C類產品的趨勢。下面以手機制造流程來說明3C行業制造特點，這些特點正是3C行業眾多EMS工廠選擇大批量采用SCARA的技術原因。（1）固化節拍時間手機制造流程如圖1所示。對于手機總裝EMS工廠來說，最大設備投資是SMT設備，因此要最大化提高SMT生產線使用效率，而SMT生產線以瓶頸工位錫膏印刷機最快生產速度15s/pcs為基準來設定SMT生產線產能及設備配置。隨著精益制造的理念深入運用，EMS工廠最大化追求工程中半成品或者在制品數量最少化（俗稱零WIP在制品），裝配工廠形成以15s或15s的倍數作為每個工站節拍（Cycletime）的模式。圖1

手機制造流程（2）頻繁換線消費者對3C行業產品選擇多樣化的需求，直接給EMS廠家的課題是：同一代的同一系列產品有多種配置和型號，造成生產線一天之內需要數次更換生產機種。這種頻繁換線是EMS制造效率低下、浪費成本的主要因素。如何在實現隨心所欲滿足市場多樣化需求的同時，又能在最短時間實現換線成為機器換人推廣過程中的重要課題。（3）兩年換一代3C行業產品是創新創意集中地，各大品牌廠家為保持市場競爭力，形成兩年換一代，有些小家電達到一年換一代產品。這給EMS工廠帶來的課題是：投入到生產線上的機器換人的設備如何做到最大化適用各種產品功能和形態上的創意以及制造工藝上的進化，確保企業能以低成本、高品質制造優勢，來滿足多樣化市場需求和可持續發展。02SCARA在3C行業運用演進面對龐大的市場需求，經過近10年來，中國各大EMS工廠技術人員和機器人公司、機器人集成商、各相關專業廠商的努力，逐步開發出適應3C行業制造需求的技術方案，并在實踐過程中取得良好效果。下面以筆者團隊參與過的一些項目中的幾個典型案例，集中說明SCARA在3C行業內技術演進和完善過程。SCARA相關技術路線演進趨勢，如圖2所示。圖2

SCARA相關技術路線演進趨勢（1）Cycletime最短化趨勢目前市場占有率比較高的品牌SCARA標稱的標準Cycletime大約在0.37～0.50s。但是這個數值在實際活動中僅能作為參考，很少有工程師將廠商提供的標準Cycletime作為設計輸入的依據。在實踐活動中，SCARA以最高速度進行啟動、停止過程中，SCARA的負載給SCARA本體帶來顫動，需要大約0.5～0.8s才能穩定在±0.02mm之內。對于3C行業，精度是必須要充分考慮的因素。在這種條件下，SCARA完成一個重復精度在±0.02mm運動時，工程師必須要考慮給1.5～2.0s的時間。因此生產線Cycletime為15s時，一個SCARA工站大約可以完成五六個動作（減去產品進出工站的移動時間3s）。而一位熟練的作業員完成一個500mm范圍動作時間大約需要1.5s。二者從時間來比較，SCARA略勝一籌。但是1s左右的時間用來消除顫動，很大程度上影響SCARA能效最大化發揮，還需進一步壓縮Cycletime。SCARA顫動圖如圖3所示。圖3

SCARA顫動很多SCARA機器人廠商采取各種方法來壓縮SCARA的實際Cycletime時間，比如：①提高伺服電動機轉速：同等功率情況下，將伺服電動機的最高轉速調整到7000r/min以上，或者部分關節軸直接采購直驅電動機。②提高SCARA本體剛性而采用更大直徑的減速機和絲杠，更小減速比。如SCARA更多采用φ20mm、φ25mm，減速比30、50的減速機，φ20mm花鍵絲杠作為第三、第四軸的配置等。③采用特殊的驅動器算法，讓驅動電流能隨負載和位置變化做出跟隨響應，讓SCARA停得更穩，以消除顫動。（2）通用性最大化的解決方案通用性一定要從使用者、系統集成運用的維度來入手化解3C行業產品快速迭代與產線投資最少化沖突。筆者團隊采取硬件機構標準化、軟件架構智能化兩個措施來解決。1）硬件機構標準化。圖4是SCARA比較常見的運用示意圖。由機架及傳送機構、SCARA本體、SCARA工具端、控制系統四部分組成。圖4

SCARA運用示意之涂膠工站由于3C行業的工藝特點，我們將機架及傳送機構的有效工作范圍尺寸標準化為：L350mm×W400mm、L510mm×W590mm、L750mm×W610mm三種，分別對應SCARA臂長500mm、600mm、800mm。工具端的法蘭也同樣標準化為能滿足工藝需求的尺寸，這樣最大化提高SCARA設備的通用性。圖5、圖6是給出的一些實例。圖5SCARA運用示意之某品牌空調PCBA生產線圖6SCARA運用示意之某品牌手機測試工站2）軟件架構智能化。筆者團隊積累SCARA運用各種實踐經驗提出如圖7所示的軟件架構圖，針對3C行業工藝特點，以SCARA應用為基礎，從低層PLC代碼到系統集成企業云，逐步構成面向智能制造的軟件開發、應用平臺，形成一個企業軟件標準化、智能化平臺，同時為企業技術積累沉淀、人才培育、技術升級提供一個統一溝通交流的平臺。圖7SCARA運用軟件架構構建這個軟件平臺最基本的工作之一就是做好軟件功能模塊的定義和劃分，確保軟件接口形式標準化、接口種類多樣化、運用程序圖形化。團隊經過大量生產實踐項目、工程師們耐心仔細分析和解析現實場景，逐漸打造出不同功能模塊，可方便拼接成適合具體項目的軟件，如圖8所示。圖8SCARA運用軟件模塊示意（3）換模時間最短化在實際生產活動過程中，換模存在以下兩種操作過程。1）第一次在智能生產線生產，需要啟動NPI流程，編制設備工藝程序，制作特定工冶模具等，再按流程作業。2）已經完成NPI流程，已經有經過驗證的設備工藝程序和特定工冶模具，按生產指令要求，更換指定工藝程序和工冶模具，完成生產換型活動。在實踐過程中這兩種情形都要充分進行考慮。1）的解決方案核心點就是建立成離線編程和仿真系統，這方面市場都有較成熟的軟件平臺，充分利用好這些成熟軟件就能很好地解決這類問題。對于2），充分利用硬件標準化、軟件智能化的優勢，做到由MES系統引導智能生產線無縫換模。其動作流程是：通過產品ID掃碼觸發，掃碼完成后，智能工站系統獲取完整、準確的數據信息，再向企業的MES發送相關數據；企業MES將生產指令下發后，由智能工站系統解析，再將指令分類傳輸到各設備執行，如圖9所示。如果在沒有二維碼、條碼、RFID的情況下，采用CMOS相機從產品外觀上識別型號也能取得很好的效果。圖9智能工站系統快速換型示意（4）維護成本最小化綜上所述，以SCARA工作站組成如此復雜的生產線，在使用單位來看需要較多高技能人員進行維護和支持。帶來兩個直接問題：一是這些人才從哪里獲得；二是人力成本有無增加。投入一個成本約16萬元應用SCARA的智能工站替代兩名作業員（薪酬6萬元/年?人），同時配套一個智能設備技術員（薪酬9萬元/年?人）確保智能設備正確使用。實踐中呈現出來的數據如圖10所示：隨著智能設備臺數增加，成本回收年數會控制在兩年以內。圖10智能工站投入與成本回收關系在5年以內投資回報率高達100%，這也引吸了民間小資本的關注，近一兩年在華南地區陸續出現智能設備租賃商業形態。熟練智能設備應用人才是普及SCARA推廣的關鍵因素，政府、高校、企業都非常重視這類人才的培育工作。筆者團隊陸續與一兩家職業技能、普通高等教育院校開展一些合作，派駐專業的技術人員編制實驗教材、提供實驗設備，協助院校老師開展學生的實踐活動，引發學生興趣，加快學生對智能制造設備的理解，快速掌握基本維護、調整技能，為