.施工組織設計. 法、施工方案 6 8 (二)、工程質量保證措施 66 全、文明施工保證措施 六、工期保證措施………………七、環境保護措施………………八、文明施工措施………………九、特殊情況下的施工措施…… .一、施工組織設計建議書編制依據和原則：1.2.1、采用我單位以往橋梁施工中使用的先進施工方案、工藝1.2.2、調集我單位精銳的管理人員和最雄厚的技術力量，并組1.2.3、樹立優良工程為合格工程的標準，一定要在海濱新城工.1.2.5、針對本合同段的施工特點、難點著重考慮相應的施工方2.1、本工程位于××市連云城區綠源路，跨越人工開挖的勝利景觀湖，本橋是本區域景觀建設的重要部分。橋梁范圍為K2+147~=95m的獨塔斜拉橋，結構受力體系為塔梁墩固結的剛構體系。橋梁道)+3m(布索區)+5m(人行道)+0.3m(欄桿)=32.6m。上塔柱采箱多室結構，箱梁索塔中心為1.8m，為了美觀確保視覺效果所以梁兩側各1個，順向前后采用斜拉索，主塔基礎雙層，每層厚度為2.5m，兩塔基礎獨立，樁基為鉆孔灌注樁，樁徑為1.5m，每個墩位2.2、對于本橋施工由于結構復雜，質量要求和技術含量高，特.2.3、地質情況。據勘探資料，場區在勘探深度范圍內揭露地層程地質亞層。場區共劃分為12個工程地質(亞)層。①-1塊石(Q4ml)：雜色，主要成分為中等風化及微風化片麻cm時有掉鉆現象，落距10~20cm。粘性土混碎石充填。該層僅在G5號孔揭露，揭露厚度①-2素填土(Q4ml)：淺灰黃色，飽和。流塑。土質不均勻，主要成分為亞粘土及淤泥團塊，含少量片麻巖質碎石，粒徑20~標高-0.28~0.10m。②-1淤泥(Q4m)：灰色，飽和，流塑。土質均勻細膩。該層土橋址區均有揭露，揭露厚度3.00~6.50m，頂板標高-0.28~2.08m。露，揭露厚度1.10~1.85m，頂板標高-4.53~-3.28m。該層具有高.Pa③粘土、局部為亞粘土(Q3al-pl)灰色~青灰色，濕，硬塑，揭露厚度0.60~3.40m，頂板標高-6.22~-4.78m。該層土具有中等[σ0]=220kPa。④粘土、局部亞粘土(Q3al-pl)灰黃色夾蘭灰色，濕，硬塑、揭露厚度1.10~3.10m，頂板標高-9.02~-5.58m。該層土具有中等[σ0]=300kPa。⑤粉、細砂混粘土(Q3al-pl)灰黃色，飽和，松散~稍密。分⑥粘土(Q3al-pl)灰黃色間灰白色，濕，硬塑。含少量鐵錳質標高-10.82~-9.25m。該層土具有中等偏低壓縮性，力學強度較高，⑦亞粘土(Q1-2al-pl)灰黃色夾灰白色，飽和，硬塑。土質不土在橋址均有分布。揭露厚度2.85~6.15m，頂板標高-15.36~-10.75m。該層土具有中等偏低壓縮性，力學強度較高，其容許承載.孔缺失。揭露厚度1.75~6.30m，厚度變化大，頂板標高-21.23~7.41m。其容許承載力[σ0]=300kPa。發育斜裂隙。本次鉆探最大揭露厚度8.25m，頂板標高-27.08~載力[σ0]=4500kPa。程項目組織管理機構圖公司項目主管(李經理).施工員資料員質檢員安施工員資料員質檢員安全員技術員材料員對業主提供坐標方位點及水準點進行復測，并形成報告《復測點加密工作及路基斷面復測，核對橋位是否與實際地形相符,是否滿根據工程進度安排，及時調配備數量充足、先進適用的各類機.料進口關。機械進場時間及材料供應計劃，詳見“機械進場時間表”。本工程設置的臨時工程及設施根據業主指定的地點、范圍的搭附：業主指定范圍內的場地均為挖人工湖湖底堆積的淤泥，本根據投標文件的規定，電源由業主提供到施工現場附近。根據根據投標文件的規定，生活生產用水由業主提供，水源接到現C接入(總長約4500m)現場已施工就緒。.支架基礎處理支架搭設支架預壓筑斜拉索施工筑1.1、對設計單位提供的導線控制點及水準點進行復測，復核無1.2、根據已知控制點資料計算出橋墩臺坐標，利用全站儀、經1.3、對施工中所進行的一切測量工作，認真作好記錄工作，并1.4、測量施工測量工作流程圖(見附圖五)坡由堰頂至坡腳滿鋪彩條布，并加堆編織袋層作防護，寬約1m。圍支架基礎處理..6m抽水，清除大量淤泥后回填大片塊，分層進行壓實。便道寬不少于再澆15cmC15砼以滿足安全生產文明施工的要求和施工過程中的實注樁施工.基施工穩定性。鉆孔樁主要施工工藝流程圖(見附圖六)根據本橋的地質情況和設計的樁徑和樁長采用6臺沖擊鉆機,在。0.5M以上，泥漿如有損失、漏失，應及時補充，并采取堵漏措施。.要進行閉水試驗(水密、承壓、接頭抗拉)，合格的導管才能使用，滿足首次灌注剪球后導管端能埋入砼中0.8-1.2m，施工前要仔細計m.a、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應注意控制進尺量，同時選鉆孔偏斜的處理一般是在偏斜處吊住沖擊錘上下反復掃孔使孔斜處頂面，待沉積密實后再鉆施工.具體見承臺開挖示意圖(一)。7.2.2、用空壓鉆機配以人工進行破除樁頭作業，鑿除浮漿至密7.2.3、層施工通過測量放樣后進行碎石鋪設，整平，然后按放7.3.1、除鉆孔樁頭后，清理鋼筋上污碴、浮灰，按照設計角度.d施工模板加固及做法詳見附圖(二、四)。.7.5.1、橋墩、橋臺、承臺混凝土均一次性澆筑。采用泵送商品7.5.2、橋臺身混凝土灌注前對墊層頂面進行鑿毛、清理、沖洗7.5.4、橋臺混凝土達50%設計強度后方可拆模，拆模后采用塑.8、橋墩、橋臺大體積砼施工措施大體積混凝土施工重點主要是將溫度應力產生的不利影響減少②外加劑采用GM-2高效減水劑，在混凝土中摻入水泥重量(1)、根據施工設計圖紙布置Φ25黑鐵管作冷卻管，并對冷卻.0~15天。(2)、盡量降低砼入模澆筑溫度，必要時用濕潤草簾遮蓋泵管。。(4)．砼熱工計算：大體積砼施工在六~七月份，當時大氣平均氣溫(T0)取250C。TmaxWcTqF0=400/10+32+65/50=73.3℃hK0.666×2.3/3.5=0.44本工程混凝土保溫方法為鋪二層草簾，取其導熱系數取.TTmaxT73.3—25=52.7℃T高溫度時，砼中心溫度與外界氣溫之差TT×h'×(H—h')×T1/H244×(2.88—0.44)×52.7/2.882=52.3℃TT×h'×(H—h')×T1/H244×(3.38—0.44)×52.7/3.382=48.9℃，即“一個坡度、z2)混凝土的振搗.300~400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50~100mm，振搗時作、1臺備用)，分三道布置。第一道布置在出料點，使砼形成自然3)砼表面處理4)突發事件的處理.對在混凝土澆筑過程中可能發生的影響混凝土連續澆筑的突然支架采用碗扣式鋼管架,搭設前在已施工完的基礎砼面上按橋型的投影尺寸和箱梁的腹板及橫梁等位置分部放樣.用黑線彈出立桿位置,根據部位荷重進行調整立桿間距,然后進行搭設,搭設時由技術人員進行監督指導,做到在搭設時必須做到立桿垂直,橫桿水平,扣件螺.9.2．2搭設支架我們擬采用碗扣式鋼管支架，鋼管型號φ(4.82-4.22)/4慣性矩I=π(D4-d4)/64=10.777(CM4)計算長度內所能承受的重量為N=[δ].計算.K2.125Q87*1=87T＞55.43K=1.57*1=44TQ＞32.89K=1.349-96-62-2M構造要求應滿足《建筑施扣件式鋼管腳手架安全技術規范的要鋼管支架搭設均采用碗扣式鋼管支架,根據計算,墩頂采用縱向*.形。9.4.3預壓方法：支架拼裝時按設計縱距及橫距布置立桿,支架頂利用頂托調平,鋪設橫向方木和縱向木板,拼裝組合模板,安裝水箱10．1現澆箱梁施工流程(見附圖七)證中對施工縫鋼筋處理必須符合設計要求及規范要求預留好足夠接倍一般按照砼表面不出氣泡為宜，振搗棒插入密度，必須保持間距為30cm左右，做快插慢拔絕不允許漏振，在澆灌過程中要派專人進行..(1)錨具、鋼絞線進場及驗收：(2)設備的準備：(4)、編束、穿束：編束采用梳板編束，做好標記一一對應。分(5)、施工操作：預應力張拉前先用初應力(0.1~0.2σk)張拉一次，再開始測引伸量。張拉程序為：0→初應力→設計控制張拉.應力(持荷3min，錨固)。張拉順序為：.水泥漿泌水率最大不超過2%，24小時泌水率應全部被漿體吸收。水泥漿在攪拌機中的溫度不宜過高，當夏季氣溫高于35℃時，.d1)高空、臨邊張拉作業應搭設腳手架或操作平臺，腳手架應牢2)現場放線切割預應力鋼絲、鋼絞線，應設置專用放線架，避3)對于構件進行張拉時在施工過程中應加強觀測其結構變形情4)張拉時嚴禁踩踏預應力筋，千斤頂后面不得端，當預應力束6)張拉時發現以下情況，應立即放松千斤頂，查明原因采取措A鋼結構制作預制現場設置了可供4段鋼柱同時施工的剛性胎架及其配套設.2.1.3考慮到施工進度、場地空間和露天易銹蝕等因素，工程設計變更(如果有)情況另行通知。2.1.4分供方應具有按工藝指定規格和供貨周期提供合格材料2.1.5當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得2.1.6對每批進場的材料必須進行復檢，復檢的主要內容有：.收2.2.1鋼柱的焊接采用埋弧自動焊、二氧化碳氣體保護焊和手稍高的焊接材料(等強或高匹配)。如果焊接結構的剛度大，受力情接材料(低匹配)。和焊絲.JCaO10~18SiO230~35MgO14~19CaF214~20Al2O313~18FeO≤1.0SP.07化學成分CSPMn1.50~1.90焊絲直性焊接電電弧電焊接速預熱及層間溫焊后熱處理溫13~19—19~3225~38.aaHJH0Mn2410~5504焊絲盤內的焊絲應規整，不得散亂或呈“∞”字形。采-0.125焊絲表面允許有不超出直徑允許偏差之半的劃傷及不超8.保護焊焊絲錳鉬鋼絲化學成分CPSER50-60.06~0.150.80~1.15.5.5±0.5率δ5%ER50-60-3.0+2.50+1.000.5~3.2.3每個焊絲盤的焊絲應是同一批號連續長度的焊絲，焊絲不045焊絲的表面必須光滑平整，不應有毛刺、劃痕、銹蝕和氧7焊絲的挺度應能使焊絲均勻連續送進。焊絲的抗拉強度應.9每件焊絲的外包裝應標有：焊絲型號、規格、凈重、制造1采用鐵粉低氫型焊條E5016-A1，其化學成分應符合表碳鉬鋼焊條化學成分CPS65a屈服強度σsa伸長率δ5%.3焊芯和藥皮不應有影響焊條質量的缺陷。焊條引弧端藥皮①沿長度方向的露芯長度不應大于焊芯直徑的二分之一或.3.1.1放樣前應核對材料的材質、規格、外觀質量等，如發現鋼3.1.2放樣時應預留焊接收縮量，收縮量的預留原則是：每道焊行，樣線的誤差為±1mm。1422323.1.3翼板的上下緣均為曲線，下緣曲線是拋物線與預拱曲線的3.2.1切割前應將料面的浮銹、污物清除干凈；鋼材應放平、墊應平整，無毛刺、反口、缺肉等缺陷；剪切尺寸允許偏差應符合表割機切割，切割時的環境溫度不得低于-15℃；切割時的允許偏差應3.2.4切割腹板上下緣曲線時，應將半自動切割機的軌道預制成項目允許偏差(mm)范圍+2.0，-1.0+2.0，0+2.0，-1.0+0.5，0+0.5，-0.5.0，-2.0項目等級123.3.3主要受力零件冷作彎曲時，環境溫度不宜低于-5℃，內側3.3.4熱矯溫度應控制在600~800℃，矯正后鋼材溫度應緩慢冷3.3.5矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹痕或損傷。零件矯正后項目允許偏差(mm).人孔拳及管線孔圈分為兩個半園，在三星輥上卷制成形，使用3.4.4所有坡口的加工，除另有規定外，均采用半自動切割機切割，坡口尺寸及允許偏差應符合工藝圖的要求。(詳見焊接接頭構造。3.5.3所有螺栓孔均采用帶鉆套的模板配鉆，模板孔距應符合設項目允許偏差(mm).孔群中心線與桿件中心線的橫——允許偏差(mm)M+0.7，0M+0.7，03.6.1組裝前，零件、部件應經檢查合格；連接接觸面和焊接邊3.6.2桿件的組裝應在工作臺上或工藝裝備內進行。組裝時應將2次要零件的焊縫之間及次要零件的焊縫與主要零件的焊縫項目允許偏差(mm).+1.0偏移+2.0，0+4.0，0表3.6.2箱梁組裝允許偏差(mm)項目+2.0，0+4.0，01胎架結點板布置：結點板的密度以能有效支撐鋼柱的自重.3.7.1焊接前應對主要焊接工藝進行焊接工藝評定，并按合格后.檢查焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、保護氣體等)的牌號、3檢查坡口加工質量(坡口形狀、尺寸及表面粗糟度等)是4檢查裝配結構是否符合工藝文件的規定，包括零部件的相5檢查焊工資格是否符合工藝文件的規定，包括焊工證的有6檢查焊接環境是否符合工藝文件的規定。當焊接環境出現下雨.1定位焊采用手弧焊，所用焊接材料的型號應與焊件材質相2定位焊縫應距設計焊縫端部30mm以上，焊縫長度為①所有對接焊縫均在水平位置進行，采用陶瓷襯墊+二氧化碳氣體保護焊打底+埋弧自動焊填充、蓋面的單面焊雙面成型焊接工道焊接(焊道分布見焊縫斷面構造圖)，各焊道的焊接工藝參數應符AVin.142436495967道焊接(焊道分布見焊縫斷面構造圖)，各焊道的焊接工藝參數應符AVin132334465664AVin1425384854653其他角焊縫均采用二氧化碳氣體保護或手弧雙面貼角焊，2箱梁裝配前應先將構件焊縫成型。構件焊縫包括：底板、梁的裝配應嚴格按工藝的規定進行，并進行焊前檢查。.焊縫，及小于③焊縫咬邊超過1mm或外觀檢查超出負偏差的缺陷應用手.3.8.1焊接完畢，所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋、未表3.8.1焊縫外觀檢驗質量標準(mm)項目質量要求受拉零件對接焊縫及豎向加勁肋角焊縫(受拉區)受壓零件對接焊縫及豎向加勁肋角焊縫(受壓區)+2.0，0+2.0，-1.0。.(GB11345-89)執行。ⅠⅡⅡ表3.8.3焊縫超聲波探傷范圍和檢驗等級(mm)BB探傷外，還應用射線抽探其數量的驗。3.8.6用射線和超聲波兩種方法檢驗的焊縫，必須達到各自的質3.9.1箱梁矯正時應緩慢加力，溫度不宜低于5℃，冷矯總變形.允許偏差(mm)—13.11.1鋼柱以一榀箱梁(三個制作段)為單位在試拼裝胎架上進.項目允許偏差(mm)—5—3—度33.12.2拼接板及拼接部位的所有涂裝工序必須在現場拼接前全項目(mm)稱計.——4——+10，-5—5H為蓋板與加勁肋或加勁B油漆C.D場拼裝、安裝.線拉出后裝上傳感器和單孔工具錨，并用連續張拉千斤頂進行張拉 (見附圖)，當達到單根設計張拉索力后，裝入夾片進行錨固，記錄13．1、橋面施工必須在整橋主要結構施工完后進行，首先根據14．2、根據設計圖指定的橋面標高進行測量并做出樣墩，樣墩14．3、人行道預制板制作安裝，預制砼板進行現場預制做到符到100%后再進行道板安裝，安裝必須用高標號水泥砂漿進行坐漿確14．5、瀝清砼，由專業廠方和專業施工隊施工，對質量標準進16．2箱梁落架的混凝土強度需根據同條件養護的試塊強度來.。保證措施.(1)質量責任掛牌制度；(2)質量定期檢查制度；(3)質量字制度；(6)工序交接簽證制度；(7)重點工序把關制度；(8)(1)在施工前，組織有關人員認真學習新技術、新工藝、新材(2)對承包范圍內的工程，工前認真搞好技術交底，工中循環(1)項目經理部與各班組簽訂質量包保責任狀。保證工程一次(2)建立內部競爭機制，實行優勝劣汰，對一貫注重工程質量.(3)制梁場對班組實行與工程質量掛鉤的計件工資制，對符合㈡、工程質量保證措施量。證。.(1)設計指標(2)原材料①水泥.m。混凝土拌和用水采用符合《公路工程橋涵施工技術規范》(JTJ041-2000)的要求，且水中氯離子含量不超過0.5mg/cm3水。劑(3)混凝土澆筑.①混凝土拌制配料時，應對骨料的含水率進行適時檢測，并據②混凝土攪拌時間經試驗確定，操作時嚴格按設備出廠說明書③混凝土拌和時，試驗人員全過程跟蹤并按現行國家標準《混凝土攪拌機技術條件》(GB9142)的規定進行檢測，保證混凝土拌和(4)混凝土養護①一般氣候條件情況下，混凝土采用灑水養護。為防止污染混縫。橋梁常見質量問題預控措施(1)結構物表面粗糙(2)橋頭跳車的防治.提高1％~2％；填筑過程中嚴格控制填筑速率，防止路堤失穩；橋搭板施工(鋼筋和混凝土)應嚴格按設計圖紙和規范規定辦理；每幅(3)預應力結構管道壓漿不實(4)橋面鋪裝層碎裂.(5)橋梁伸縮縫松動筋。m.(1)安全思想教育.(2)安全制度法規保證(3)安全組織機構(4)施工安全許可制度①在編制工程項目總體施工組織設計的同時編制安全工作組織②分項工程施工技術交底必須同時進行安全技術交底，必須有.③每天開工前，所有施工班組必須進行安全工前檢查，且記錄④各分項負責人每天檢查安全工作的執行情況，并進行詳細記(5)安全技術保證①開工前針對工程實際編制切實可行的安全措施計劃，并限期②每月召開一次安全領導小組會議，討論決定安全生產的重大③成立一支隨時聽從專職安全工程師指揮的緊急救援隊，并配④對各工序，技術部門進行安全技術交底，突出關鍵點和危險“防患于未然”。⑤密切注意天氣預報，建立正常的天氣預報接收制度，落實好.⑦加強電氣設備等的用電安全，采取有效的接地保護措施，嚴⑾對職工及所用民工加強教育和管理，使它們有實實在在的防⑿工地內不得飲用服用后可能影響判斷力的酒精飲品及其它物⒀對租用設備在施工前必須經過安全資質審查，確認符合施工⒁為防止高處落物與落物打擊，在施工區域設安全警戒線，并⒂對主要起吊及載人設備，電、氣焊工具均專門制訂安全操作⒃對施工安全設備，施工架、欄桿、工作平臺，梯子和其它進.施月、周計劃完成情況報表月進度計劃、周進度計劃、月調度會