混凝土中鋼筋檢測技術規程范圍本文件規定了混凝土中鋼筋檢測的混凝土保護層厚度和鋼筋間距檢測、鋼筋公稱直徑檢測、鋼筋力學性能檢測、鋼筋銹蝕性狀檢測、鋼筋銹蝕性狀監測、基樁鋼筋籠長度檢測的技術要求。本文件適用于混凝土中的鋼筋檢測。規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1 金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB1499.1 鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.2 鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB50204 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB/T50344 建筑結構檢測技術標準GB/T50784 混凝土結構現場檢測技術標準JGJ106 建筑基樁檢測技術規范術語和定義下列術語和定義適用于本文件。電磁感應法electromagnetictestmethod用電磁感應原理檢測混凝土中鋼筋間距、混凝土保護層厚度的方法。雷達法radartestmethod通過發射和接收到的毫微秒級電磁波來檢測混凝土中鋼筋間距、混凝土保護層厚度的方法。半電池電位法half-cellpotentialstestmethod通過檢測鋼筋表面上某一點的電位，并與銅-硫酸銅參考電極的電位作比較，以此來確定鋼筋銹蝕性狀的方法。磁測井法magneticmethod在樁中或樁側成孔，通過測量井壁及周圍介質的磁性參數來分析和判斷鋼筋籠長度的檢測方法。直接法directmethod混凝土剔鑿后，直接測量鋼筋的間距、直徑、力學性能、銹蝕性狀以及混凝土中鋼筋保護層厚度的方法。取樣稱量法samplingandweighingmethod混凝土剔鑿后，截取部分鋼筋，通過稱量鋼筋重量，得出鋼筋直徑的方法。基本要求混凝土中鋼筋檢測可分為工程質量檢測和結構性能檢測。檢測用儀器設備性能應符合本規程的規定，并應在檢定或校準有效周期內使用。檢測前后宜對儀器設備進行核查。對混凝土中鋼筋檢測進行剔鑿或取樣時應確保結構安全，取樣后應及時對破損構件進行修復或補強。檢測前宜收集下列主要資料：a)工程概況；b)設計和施工技術資料；c)檢測原因及委托方要求；d)其他需要收集的資料。混凝土中鋼筋檢測宜采用無損檢測方法，可結合直接法對檢測結果進行驗證。混凝土保護層厚度和鋼筋間距檢測一般規定本章所規定檢測方法不適用于含有鐵磁性物質的混凝土檢測，當含有鐵磁性物質時，可采用直接法進行檢測。檢測面選擇應便于儀器操作并應避開金屬預埋件；檢測面應清潔平整。進行混凝土保護層厚度檢測時，檢測部位應無飾面層，有飾面層時應清除；當進行鋼筋間距檢測時，檢測部位宜選擇無飾面層或飾面層影響較小的部位。抽樣規定對混凝土結構進行工程質量檢測時，混凝土保護層厚度檢測抽樣應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的規定。對混凝土結構進行結構性能檢測時，混凝土保護層厚度及鋼筋間距的抽樣可按現行國家標準《建筑結構檢測技術標準》GB/T50344或《混凝土結構現場檢測技術標準》GB/T50784的有關規定進行。當委托方有明確要求時，應按相關要求確定。儀器性能要求用于混凝土保護層厚度檢測的儀器，當混凝土保護層厚度為10mm~50mm時，保護層厚度檢測的允許偏差應為±1mm；當混凝土保護層厚度大于50mm時，保護層厚度檢測允許偏差應為±2mm。用于鋼筋間距檢測的儀器，當混凝土保護層厚度為10mm~50mm時，鋼筋間距的檢測允許偏差應為±2mm。電磁感應法電磁感應法鋼筋探測儀可用于檢測混凝土構件中混凝土保護層厚度和鋼筋的間距。檢測前應進行預掃描，電磁感應法鋼筋探測儀的探頭在檢測面上沿探測方向移動，直到儀器保護層厚度示值最小，此時探頭中心線與鋼筋軸線應重合，在相應位置做好標記，并初步了解鋼筋埋設深度。重復上述步驟將相鄰的其他鋼筋位置逐一標出。當采用直接法驗證時，應選取不少于30%的已測鋼筋，且不應少于7根，當實際檢測數量小于7根時應全部抽取。雷達法雷達法宜用于結構或構件中鋼筋間距和位置的大面積掃描檢測以及多層鋼筋的掃描檢測；當檢測精度符合本規程5.3.1條的規定時，也可用于混凝土保護層厚度檢測。遇到下列情況之一時，宜采用直接法驗證：a)認為相鄰鋼筋對檢測結果有影響；b)無設計圖紙時，需要確定鋼筋根數和位置；c)當有設計圖紙時，鋼筋檢測數量與設計不符或鋼筋間距檢測值超過相關標準允許的偏差；d)混凝土未達到表面風干狀態；e)飾面層電磁性能與混凝土有較大差異。當采用直接法驗證時，應選取不少于30%的已測鋼筋且不應少于7根，當實際檢測數量不到7根時應全部抽取。直接法混凝土保護層厚度檢測應按下列步驟進行：a)采用無損檢測方法確定被測鋼筋位置；b)采用空心鉆頭鉆孔或剔鑿去除鋼筋外層混凝土直至被測鋼筋直徑方向完全暴露，且沿鋼筋長度方向不宜小于2倍鋼筋直徑；c)采用游標卡尺測量鋼筋外輪廓至混凝土表面最小距離。鋼筋間距的檢測應按下列步驟進行：a)在垂直于被測鋼筋長度方向上對混凝土進行連續剔鑿，直至鋼筋直徑方向完全暴露，暴露的連續分布且設計間距相同鋼筋不宜少于6根；當鋼筋數量少于6根時，應全部剔鑿；b)采用鋼卷尺逐個量測鋼筋的間距。檢測數據處理及結果評定工程質量檢測時，混凝土保護層厚度的評定應符合設計及現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的有關規定。對混凝土結構進行結構性能檢測時，混凝土保護層厚度、鋼筋間距的結果評定應符合現行國家標準《建筑結構檢測技術標準》GB/T50344或《混凝土結構現場檢測技術標準》GB/T50784的規定。鋼筋公稱直徑檢測一般規定鋼筋公稱直徑的檢測可采用直接法或取樣稱量法。當出現下列情況之一時，應采用取樣稱量法進行檢測：a)仲裁性檢測；b)對鋼筋直徑有爭議；c)缺失鋼筋資料；d)委托方有要求。鋼筋公稱直徑檢測前應確定鋼筋位置。抽樣規定當采用直接法檢測鋼筋公稱直徑時，鋼筋抽樣可按下列規定進行：a)單位工程建筑面積不大于2000m2同牌號同規格的鋼筋應作為一個檢測批；b)工程質量檢測時，每個檢測批同牌號同規格的鋼筋各抽檢不應少于1根；c)結構性能檢測時，每個檢測批同牌號同規格的鋼筋各抽檢不應少于2根；當圖紙缺失時，選取鋼筋應具有代表性。當采用取樣稱量法檢測鋼筋直徑時，抽樣應符合本規程第5.2節的規定。取樣稱量法采用取樣稱量法檢測鋼筋公稱直徑時，應符合下列規定：a)應沿鋼筋走向鑿開混凝土保護層；b)截取長度不宜小于500mm；c)應清除鋼筋表面的混凝土，用12%鹽酸溶液進行酸洗，經清水漂凈后，用石灰水中和，再以清水沖洗干凈。直接法本方法宜用于光圓鋼筋和帶肋鋼筋。對于環氧涂層鋼筋應清除環氧涂層。直接法檢測混凝土中鋼筋直徑應符合下列規定：a)應剔除混凝土保護層，露出鋼筋，并將鋼筋表面的殘留混凝土清除干凈；b)應用游標卡尺測量鋼筋直徑，測量精確到0.1mm；c)同一部位應重復測量3次，將3次測量結果的算術平均值作為該測點鋼筋直徑檢測值。鋼筋直徑的測量應符合下列規定：a)對光圓鋼筋，應測量不同方向的直徑；b)對帶肋鋼筋，宜測量鋼筋內徑。檢測結果評定采用直接法檢測時，光圓鋼筋直徑應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1的規定；帶肋鋼筋內徑允許偏差應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2的規定，并應根據內徑推定帶肋鋼筋的公稱直徑。鋼筋直徑檢測結果評定宜符合現行國家標準《建筑結構檢測技術標準》GB/T50344和《混凝土結構現場檢測技術標準》GB/T50784的規定。鋼筋力學性能檢測一般規定當存在下列情況之一時，應進行鋼筋力學性能檢測：a)缺乏鋼筋進場抽檢試驗報告；b)缺乏相關設計資料；c)對鋼筋力學性能存在懷疑時。混凝土中鋼筋的力學性能應采用直接截取鋼筋進行檢測，檢測項目應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1和《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2的規定。抽樣規定對構件內鋼筋進行截取時，應符合下列規定：a)應選擇受力較小的構件進行隨機抽樣，并應在抽樣構件中受力較小的部位截取鋼筋；b)每個梁、柱構件上截取1根鋼筋，墻、板構件每個受力方向截取1根鋼筋；c)所選擇的鋼筋應表面完好，無明顯銹蝕現象；d)鋼筋的截斷宜采用機械切割方式；e)截取的鋼筋試件長度應符合鋼筋力學性能試驗的規定。結構性能評價時，鋼筋的抽樣數量應符合下列規定：a)單位工程建筑面積不大于3000m2的鋼筋應作為一個檢測批；b)在一個檢測批中，隨機抽取同一種牌號和規格的鋼筋，截取鋼筋試件數量不應少于2根。評估損傷鋼筋的力學性能時，應根據不同受損程度確定取樣范圍和數量。每類受損程度截取的鋼筋試件數量不應少于2根。檢測結果評定鋼筋力學性能試驗應符合現行國家標準《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》GB/T228.1的規定。屬蝕鋼筋應按本規程第6.3節取樣稱量法確定其損傷后鋼筋的公稱直徑。工程質量檢測時，鋼筋合格判定標準應按現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1和《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2等的規定執行。結構性能評價時，各批受檢鋼筋力學性能評定值應按現行國家標準《混凝土結構現場檢測技術標準》GB/T50784有關規定進行確定。當檢測值離散程度超過其規定范圍時，宜補充檢測；當不具備補充檢測條件時，應以最小檢測值作為該批鋼筋力學性能檢測值。對損傷鋼筋的力學性能評定，應取最低檢測值作為該類損傷鋼筋力學性能評定值。鋼筋牌號可根據檢測結果以及其他輔助試驗，并根據現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1和《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2等進行推定。鋼筋銹蝕性狀檢測一般規定本章規定的半電池電位法用于評估混凝土結構及構件中鋼筋的銹蝕性狀，不適用于帶涂層的鋼筋以及混凝土已飽水和接近飽水的構件中鋼筋檢測。鋼筋的實際銹蝕狀況宜采用直接法進行驗證。半電池電位法在混凝土結構及構件上可布置若干測區，測區面積不宜大于5m×5m，并按確定的位置進行編號。每個測區應采用行、列布置測點，依據被測結構及構件的尺寸，宜用100mm×100mm~500mm×500mm劃分網格，網格的節點應為電位測點。每個結構或構件的半電池電位法測點數不應少于30個。當測區混凝土有絕緣涂層介質隔離時，應清除絕緣涂層介質。測點處混凝土表面應平整、清潔。不平整、清潔的應采用砂輪或鋼絲刷打磨，并應將粉塵等雜物清除。測區混凝土應預先充分浸濕。可在飲用水中加入2%液態洗滌劑配置成導電溶液，在測區混凝土表面噴灑，半電池的電連接墊與混凝土表面測點應有良好的耦合。檢測結果評判半電池電位檢測結果可采用電位等值線圖表示被測結構及構件中鋼筋的銹蝕性狀。宜按合適比例在結構及構件圖上標出各測點的半電池電位值，可通過數值相等的各點或內插等值的各點繪出電位等值線。電位等值線的最大間隔宜為100mV。當采用半電池電位值評估鋼筋銹蝕狀態時，應根據表1進行鋼筋銹蝕性狀判斷。表1半電池電位值評價鋼筋銹蝕性狀的判據電位水平(mV)鋼筋銹蝕性狀>-200不發生銹蝕的概率>90%-200~-350銹蝕性狀不確定<-350發生銹蝕的概率>90%鋼筋銹蝕性狀監測一般規定鋼筋銹蝕性狀監測應預先在混凝土結構中埋設銹蝕傳感器。對于既有鋼筋混凝土結構可采用后裝式銹蝕傳感器。鋼筋銹蝕性狀監測過程中宜采用本規程第7章中的方法對鋼筋銹蝕性狀進行核查。儀器性能要求鋼筋銹蝕性狀監測系統應由中央控制器、總線接口、集線節點、銹蝕傳感器、參比電極和電纜等構成。中央控制器采樣頻率不宜小于1000Hz。鋼筋銹蝕動態監測技術后裝式銹蝕傳感器安裝應按下列規定進行：a)采用電磁感應法鋼筋探測儀探測鋼筋的位置和保護層厚度，并在混凝土表面進行標記；b)根據保護層厚度的大小和需要監測的部位確定銹蝕傳感器的安裝位置；c)陰極應安裝于銹蝕傳感器的中心位置，并將陰極與混凝土間的間隙填補密實。應將各處的銹蝕傳感器和陰極引出的電纜接入集線節點，采用串聯的方式將各集線節點接入總線接口，將總線接口并入中央控制器。應啟動監測系統中央控制器，檢查銹蝕傳感器、總線接口和各集線節點等參數是否顯示正確。應啟動監測系統監測軟件，并根據監測計劃啟動監測記錄。基樁鋼筋籠長度檢測一般規定基樁鋼筋籠長度可采用磁測井法檢測，檢測深度不宜超過80m。檢測前除應收集本規程4.1.4條所規定的資料，還應收集下列資料：a)周邊環境情況；b)巖土工程勘察資料。設備要求磁測井儀應包括主機、深度編碼器、磁阻傳感器、計數滑輪、計數電纜等。磁阻傳感器工作環境溫度宜為0℃~40℃，耐水壓力應大于1.5MPa。成孔鉆孔機應符合現行行業標準《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106的有關規定。磁測井法測孔分樁