第一章、工程概況及特點

一、工程建設概況：

1.工程名稱：2、設計單位：

3、建設規模：

4、結構形式：單層門式輕鋼結構

5、建設地點

6、工程內容：鋼結構制作、安裝及彩板圍護工程

二、建筑工程內容：

本工程采用鋼結構體系，其中包括的設計內容為：

1、墻體

1.2米以上采用100mm厚彩鋼夾芯板，局部采用50mm厚玻璃絲棉

(疏散走道兩側隔墻、吊頂以及潔凈區與非潔凈區100mm厚)

2、屋面設計

采用彩鋼夾心板

3、門窗：

(1)門依設計圖為：甲級防火門，乙級防火門，防暴門。

(2)窗為鋁合金窗。

三、結構工程內容：

本工程采用單層門式鋼架結構，柱距9米，柱高9.6米，局部7.6

米

1、甘草鹽酸車間及甘草綜合提取車間鋼結構梁、柱均采用Q345B鋼,

對焊接結構用鋼應具備含碳量的合格保證。

2、所有型鋼(角鋼、圓鋼和圓管)等均采用現行國家標準《碳素結

構鋼》(GB700-88)中規定的Q235鋼對焊接結構用鋼，應具有含碳

量的合格保證。

3、高強螺栓(摩擦型)：應采用符合現行國家標準《鋼結構用扭剪

型高強度螺栓連接副技術條件》(GB3633)中規定的10.9S螺栓。

四、設備安裝設計特點。

五、工程施工特點：

本工程主鋼結構采用擴大組合拼裝法，循序吊裝；各工種分工

即明確又相互配合交叉，節拍緊湊；施工危險系數大，各工序必須

有施工前的交底。

六、建設地點特征。

第二章、施工準備工作及計劃

一、現場準備

1、中標后立即組織專業技術人員進行詳細的現場實地調查，包括當

地土質、氣候、人文以及施工駐地，施工道路、用水、用電等情況。

2、配合監理工程師督促土建單位做好現場場地平整工作；

3、做好現場勘測工作，盡量利用原有道路設施解決現場道路問題；

4、合理布置施工現場臨時設施位置，盡量減少臨時設施費用；

5、根據施工總平面圖的要求做好材料場地的規劃，以保證材料按種

類規格分類堆放；

6、合理布置施工用電源，線路走向，便于施工；

7、預先聯系解決施工人員臨時生活設施；

8、施工人員進入現場前辦理好相應的各種手續；

二、技術準備

1、熟悉、審查圖紙，收集與現場有關的土層、地質、水文等資料，

進行實地調查，編制施工組織設計、施工預算。

2、鋼結構工程安裝前，項目負責人首先要檢查鋼結構設計圖；建筑

圖；有關基礎圖；鋼結構施工詳圖及其他有關圖紙及技術文件（新

材料使用新工藝操作規程和特殊的技術規程）。

3、設計文件齊備后，項目負責人要組織項目技術負責人，施工技術

人員進行圖紙自審，通過圖紙自審達到下列要求：

（1）熟悉并掌握設計文件的內容：

（2）發現設計中影響構件安裝的問題；

（3）提出土建和其他專業工程的配合要求；

4、圖紙自審工作完成后，邀請設計單位、制作單位、土建施工單位

參加圖紙會審，由設計單位作設計意圖說明和提出工藝要求；確定

與其他專業工程配合施工程序。

5、通過圖紙自審和圖紙會審，項目負責人及施工技術人員要盡量在

安裝前發現問題和差錯，提前及時處理，消除矛盾和隱患，熟悉掌

握圖紙內容，做到準確按圖施工。

6、認真仔細地研究設計圖紙，核對設計工程數量。

7、準備充足的施工技術資料（施工規范、施工手冊、驗收標準等）。

8、對技術工人進行安全、技術交底。

9、根據施工現場實際情況，合理安排工期，科學制定實施施工組織

設計，合理安排各工序之間的銜接，進行流水作業和交叉施工，編

制周、旬、月施工計劃落實實施，確保階段施工的順利，以保證質

量和工期的要求。與建設單位和設計單位保持密切聯系，落實施工

圖紙與相關文件資料的到位情況，合理組織有關人員做好施工前的

各項準備工作。

10、組織技術人員審核施工圖，編制構件需求計劃，備料計劃；

11、編制施工組織設計，質量策劃、質量計劃和各項保證施工的措

施；

12、組織施工人員進行各種業務學習，提高工人的業務技術素質，

強化安全和質量意識；

13、與建設單位和相關施工單位保持密切聯系，適當派部分人員配

合工作，為工程順利進行打好基礎；

第三章、施工方案

第一節、鋼結構工程

一、鋼結構制作

1、原材料采購

(1)鋼材采購時，與鋼材供應商簽訂供貨技術條件，鋼材符合設計

圖紙要求和國家標準規定的要求；鋼材進廠后，必須具備生產鋼廠

的出廠質量說明書，并按照簽訂的供貨技術條件及相應標準進行復

驗；鋼材進廠后及時在端面上涂上材質識別標志；如需材料代用，

必須事先征得原設計者的同意。

鋼材標準

鋼號標準名稱標準號

低合金高強度結構

Q345BGB/T1591—1994

鋼

Q235碳素結構鋼GB/T700—1988

（2）焊接材料采購進廠時，必須具備生產廠家的出廠質量證明書；

并按照簽訂的供貨技術條件及相應標準進行復驗；焊材進廠后按規

格和材質做出標識。

焊接材料標準

名稱型號標準標準號

焊條碳鋼碳鋼焊條GB/T5117-1995

焊條低合金鋼低合金鋼焊GB/T5118-1995

條

焊絲碳素鋼、合金鋼熔化焊用鋼GB/T1457-1994

絲

焊絲低碳鋼、低合金氣體保護焊GB/T14958-1994

鋼、合金鋼用鋼絲

焊絲碳鋼、低合金鋼、氣體保護焊GB/T8110-1995

低合金焊絲用碳鋼

焊劑碳素鋼碳素鋼埋弧GB/T5293-1985

焊劑

焊劑低合金鋼低合金鋼埋GB/T12470-1990

弧焊劑

(1)車間制作前，首先進行圖紙細化，按設計圖進行工藝設計、制

定工藝方案，編制技術管理文件和加工工藝文件，設計工藝裝備，

對設計圖的任何修改，征得原設計者同意。

(2)進行量具鑒定，鋼結構制作過程中所使用的一切量具、儀表等

均應定期鑒定。為保證各構件尺寸的精度，采用一把經檢定合格的

鋼盤尺作為標準尺，在制作中，采用與標準尺線膨脹系數相同的鋼

樣條作為放樣、劃線的工具，測量用尺必須經常與標準尺寸校對，

確定修正值。

(3)在制定工藝裝備設計時，定位和精度必須滿足產品制作的要求,

生產一批次結束后，工裝設備應全面檢查。

3、構件制作方案

(1)樣板制作

構件加工制作的質量要求及允許偏差與樣板、樣桿、樣條制作質量

有關。

樣板、樣桿、樣條制作允許偏差如下表:

序項目允許偏差

號

1兩相鄰孔中心線距離±0.5

2對角線、兩級邊孔中心距離±1.0

3孔中心與孔群中心線的橫向距離±0.5

4寬度、長度+0.5,-1.0

5曲線樣板上任意點偏離1.0

(2)號料

對于形狀復雜的連接板件，通過1：1放樣校對后確定；預留制作和

安裝時的焊接收縮余量及二次切割、刨邊和銃平等加工余量，并應

注意鋼材軋制方向與受力方向一致；號料前應檢查鋼料的牌號、規

格、質量，當發現鋼料不平直、有蝕銹、油漆等污物影響號料質量

時，應矯正、清理后再號料；號料外形尺寸允許偏差為±1mm。

(3)材料切割

主要零件原則上采用數控火焰機進行切割下料；火焰切割零部

件邊緣允許偏差按GB50205-2001中表7.2.2規定執行；切割的邊緣

應打磨或用機加工法除去明顯的焰切痕跡線。

(4)零件矯正

零件矯正可采用機械冷矯正和火焰熱矯正兩種方法，其偏差應

符合GB50205-2001中表7.2.5規定要求；火焰矯正時其溫度應不超

過900℃。

(5)組裝

鋼立柱、主梁、次梁部件采用機器組立，自動埋弧焊，組裝(組

立）前嚴格控制鋼板的平整度；必須有定位設施，首件必須經檢查

合格，方可批量生產；柱上梁接頭部件組裝時以腹板孔為基準胎型

組裝。

（7）編號

構件編號應清楚記錄其所在軸線和樓層的部位，在構件指定位置用

油漆作了明顯標示。

（8）預拼裝

第一幅主剛架，首先安裝的樓層梁單元、鋼柱立面及柱間支撐制作

完成后及時進行預拼裝，全面檢查整個制作工藝是否合理及生產措

施是否恰當，經過檢驗合格再批量生產。

（9）焊接

構件焊接前，首先制定焊接工藝，在鋼結構投產前，根據圖紙

相關要求按照建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002規定，對各種典

型焊接頭進行焊接工藝評定試驗，以確定焊接方法、焊接設備、焊

接材料、焊接工藝等。

4、焊接質量保證措施

（1）質量檢查人員嚴格檢查焊接工藝的貫徹執行情況，如現場條件

和規定條件不符合時要及時反映、解決。

（2）保證焊接設備處于完好狀態，并抽驗焊接時的實際電流、電壓

與設備上的指示是否一致，否則要督促檢查、更換，儀表要進行周

期鑒定。

（3）焊接材料由專用倉庫儲存，按規定烘干、登記領用。

(4)進行超聲波和射線探傷的無損檢驗的工作人員，需持有經監理

確認有效的二級以上的合格證件，并經監理工程師確認后方準上崗

操作。

(5)焊工施焊前必須有徹底清理待焊區有害物，焊后必須徹底清理

溶渣及飛濺物，有要求時不需將焊縫打磨平順。

(6)所有焊縫待焊縫金屬冷卻后進行外觀檢查，并填寫檢查記錄備

查。所有焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿弧坑及漏

焊等缺陷，其質量要求應符合GB50205-2001附錄A表A.0.1一表的

規定。

(7)焊縫施焊24小時后，要求按GB/T11345-1989的規定進行焊縫

無損檢驗。

5、除銹

(1)在工地以高強螺栓連接的構件，在廠內均按拋丸除銹確保除銹

等級Sa2.5,工地安裝過程中還必須對構件的摩擦面進行清潔處理。

工地摩擦試件要隨工地安裝進度及時提供。

(2)為確保高強螺栓連接摩擦面粗糙度，對樓層梁間主次梁腹板連

接件均實行單件鋼板拋丸預處理；

(3)整體桿件拋丸處理是為確保桿件整體除銹等級，采用整體桿件

拋丸處理，將表面油污、可溶鹽及其他雜物清除干凈，以保證車間

底漆與鋼板表面有足夠的附著力。

(3)拋丸機必須符合GB7692-87對施工環境、勞動保護、作業安全

的要求，待拋丸件必須經過除油、除鹽及補焊打磨處理；根據

除銹部位和工藝添加不同的磨料，對循環使用的磨料要經常進

行檢查，以降低污染。

桿件補焊、打磨標準

序部位焊縫及缺陷的打磨標準評定

號方法

用砂輪磨去銳邊或其它邊使其圓滑

1自由邊過渡，最小曲率半徑為2mmo圓角可目測

不處理。

用刮刀或砂輪機除去飛濺物。

2飛濺目測

鈍角飛濺物可不打磨。

焊接咬超過0.8mm深或寬度小于深度的咬

3目測

邊邊需采取補焊或打磨進行修復。

表面損超過0.8mm深的表面損傷、坑點或裂

4目測

紋必須采取補焊或打磨進行修復。

表面超過3mm不平度的手工焊縫或

手工焊

5焊縫有夾雜物，須有打磨機打磨至表目測

縫

面不平度小于3mmo

自動焊一般不需特別處理Hello!

6目測

縫

正邊焊帶有鐵槽、坑的正邊焊縫應按“咬邊”

7目測

縫的要求進行處理。

8焊接弧按“飛濺”和“表面損傷”的要求進目測

行處理。

切害！J表打磨至凹凸度小于lmmo

9目測

面

厚鋼板用砂輪磨掉0.3mm.

邊緣切

10目測

割硬化

層

6、涂裝

(1)油漆就存放在5~27℃的通風環境中。在廠房內噴漆、滾刷

油漆應對排風、防爆、勞保等方面進行控制。

(2)構件表面處理檢驗合格后，應在24小時內完成漆涂裝，

涂裝前應保護涂裝整潔、干凈；嚴格按涂裝工藝施工，涂層要均勻,

不出現流掛、漏噴、干噴等現象。

(3)涂裝后漆膜外觀應連續、平整、顏色一致，不得有流掛、針孔、

氣泡、裂紋等表面缺陷，否則應采取不同方式進行修復，達到規定

標準。

(4)每遍油漆涂裝后用磁性法進行干膜厚度測量，測量方法和要求

參照GB4956-85。

(5)漆膜附著力，應按GB9286-88(劃格法)進行附著力的測量；

7、成品出廠驗查焊縫檢驗報告、焊縫重大修補記錄(包括質量事故

理理報告)和焊接試板破壞性檢驗報告；抗滑移系數及高強度螺栓

相關的試驗報告，涂裝試驗報告；竣工圖(包括加工圖、拼裝圖等)

8、鋼柱制作的質量控制

實腹鋼柱制作的質量控制

(1)將實腹式柱采用機器組立預先制成H形單元；焊接方法以埋弧

自動焊為主。因鋼柱的翼緣和腹板采用全熔焊縫，故其腹板下完料

后應采用銃邊機進行兩長邊坡口加工，擬定坡口為單邊V形，坡口

角a=60°,坡口鈍邊厚度按焊接工藝評定結果確定；

(2)將梁接頭、柱頂板、柱腳板及各種連接板、筋板作為零件，利

用劃線拼裝組焊成整體。焊接方法以C02氣體保護焊為主。對桿件

的荒料對接采用埋弧自動焊工藝，100%探傷；

(3)機械校正H形單元件；

(4)在劃線平臺上劃實腹柱上下端切頭線及梁接頭、柱頂板及各種

連接板位置線；

(5)采用專用端面銃床加工柱腳端，確保頂緊面平面度；

(6)在專用平臺上，組裝柱腳板，注意保證頂緊面縫隙公差；

(7)組裝檢查合格后焊接；

(8)對熔透焊縫進行無損探傷檢驗；

(9)整體鋼柱調直必須在平臺上進行調直，修整柱體的扭曲和旁彎,

使鋼柱做到制造允許公差；

(10)整體鋼柱補焊打磨執行補焊打磨允許標準；

(11)鋼柱整體拋丸除銹；

(12)整體鋼柱涂裝按設計要求進行；

(13)成品入庫發運。

本工程屋面梁分別由邊梁、中間人字雙坡梁、邊梁組成雙坡屋面。

因此屋面梁精度要求高是工程廠內難點。制作工藝如下：

(1)梁翼板、腹板下料全部采用數控火焰精密切割工藝，采用多割

嘴同時切割，切割面精度滿足設計規定，切割公差±1.5mm；

(2)連接板等零件下料采用數控精密切割；公差要求±1.5mni；

(3)中間人字雙坡梁采用先對接后下料工藝以保證制作質量；

(4)對接焊縫采用埋弧自動焊接工藝方法，工藝參數與板厚及坡口

尺寸有關，按焊接工藝評定結果確定；

(5)對接的焊縫必須經探傷檢驗，制定嚴格的返修措施，相同位置

的缺陷返修不得超過兩次；

(6)荒料對接后采用火焰矯正法，最高矯熱溫度不得大于900℃；

(7)連接板等板件采用數控鉆床鉆孔；

(8)屋面邊梁H形部件采用機械組立，自動埋弧焊接，機械校正；

以梁中心為基準劃梁長度線及梁端鎖口和腹板孔中心線，用專用H

型鋼火焰切割機精切工地接頭翼緣及坡口、采用鉆孔樣板鉆腹板上

高強螺栓孔；在地平臺劃線組裝次梁連接板；

(9)中間人字雙坡屋面梁H形部件采用胎型組立，以腹板為定位基

準組裝翼板，自動埋弧焊接翼緣角焊縫，以梁中心為基準劃梁長度

線及梁端鎖口線和腹板孔中心線，用專用H型鋼火焰切割機精切工

地接頭翼緣及坡口、采用鉆孔板鉆腹板上高強螺栓孔；在地平臺劃

線組裝次梁連接板；

(10)屋面梁的翼板與鋼柱翼板采用工地熔透焊縫，在工地安裝時

焊接，梁上其它板件的焊接優先選用二氧化碳氣體保護焊工藝方法。

(11)首件的屋面梁施焊完成后，應及時進行屋面整體預拼裝，檢

驗坡度等各位尺寸精度，驗正工藝可靠性，在符合質量驗收規范后,

才能正式進行批量生產環節。

10、彩鋼壓型板制作

(1)原材料入庫檢驗：根據材料入庫通知單，庫管員檢驗鍍鋅鋼卷

的標牌是否與入庫通知單的規格、厚度、重量、產地相符。檢驗無

誤后，將鋼卷吊至存放地點放穩，鋼卷兩側應用三角枕木支護，以

免鋼卷滾動。起吊放置鋼卷時就輕吊輕放以免鋼卷變形及發生安全

事故。

彩鋼村型板制作生產設備應整潔光亮，嚴禁有油污存在。

(2)壓制

彩鋼壓型板制作生產時，首先進行開卷進：把彩鋼鋼卷吊至開

卷機關，認真檢查開卷方向是否正確。無明顯標志的，應打開包裝,

確定其方向，然后吊裝鋼卷吊之前，應在開卷機卡料部位裝上護料

圈，以防止對鋼卷邊緣及內部鍍層的損壞。

(3)檢驗

彩鋼壓型板制作壓制出成品后，立取出進行首檢，車間檢驗員

應按國家標準對首件產品進行檢驗，確定其符合標準后，方可連續

生產。

彩鋼壓型板制作在生產過程中須隨進進行抽檢，在生產過程中

質檢員應按每種規格總量的3%進行抽檢，以確保產品質量及設備的

正常運行。

(4)成品堆放與包裝

彩鋼壓型板制作堆放時，場地地坪必須平整。樓承板應離地存

放，并將其抬高以便于排水。樓承板必須用防水布覆蓋，親保持其

通風。樓承板堆放不宜過高，以每堆不超過40張為宜。每堆不得混

規格存放，并設置標識牌。

二、鋼結構安裝

1、施工順序

(1)鋼結構安裝

柱基復驗一一結構定位放線一一鋼構件進場檢驗一一鋼柱中心

線測設一一特定鋼柱吊裝一一找正臨固一一鋼梁吊裝一一連系梁安

裝一一水平支撐安裝一一垂直支撐安裝一一屋面楝條安裝一一收尾

(2)圍護工程

屋面板安裝一一墻板安裝一一外墻包角、屋面包角安裝一一外墻打

膠、堵頭安裝一一門窗安裝一一收尾

2、安裝方案

(1)鋼結構安裝前，要對鋼構件的質量進行檢查，復驗所附試件抗

滑移系數。鋼構件的變形，缺陷超過允許偏差時，要進行處理，達

到合格標準時，再進行安裝。

(2)本工程鋼結構采用擴大組合拼裝法，將整個鋼結構體系分成多

個獨立單元，每個單元的全部鋼構件完畢后，即形成穩定的剛度單

7Lo

(3)鋼結構的柱、梁、支撐等主要構件安裝就位后，立即進行校正、

固定。當天安裝的鋼構件一定要形成穩定的空間體系。

(4)鋼結構安裝、要根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形

因素的影響，采根標準柱，其他柱子則根據當時標準柱溫差彈性撓

曲值進行校正。

柱子安裝的允許偏差保證符合規范的規定要求，對長細比較大

的柱子，吊裝后要增加臨時固定措施。

鋼梁安裝與房屋跨距，柱距的施工質量有關，在吊裝鋼梁前進行核

查，同時對柱、梁連接節點板位置標高、螺栓眼孔的對應情況進行

檢查，核實無誤后方右吊裝鋼梁。擴大組合拼裝法即可提高工效，

又能有效地減少高空作業危險，因此要盡可能地創造條件，爭取采

用這種方法。

第一、第二幅柱梁及構件安裝形成的結構單元是其他屋面結構安裝

的基準，因此要適當提高其安裝質量標準，以保證整個屋面系統結

構的安裝質量。

(5)屋面水平支撐、楝條(梁)和屋架隅撐的安裝

屋面水平支撐、橡條(梁)和屋架隅撐的安裝要在剛架找正后

進行，隅撐安裝在剛架兩側對稱進行并自由對位。

屋面系統結構安裝的允許偏差規定為：跨中垂直的允許偏差不超過

15.0mm橡條彎曲允許偏差不超過20.0mmo

(6)連接和固定

鋼構件的連接接頭，要經檢查合格后方可緊固連接或焊接，螺

栓孔不準采用氣割擴孔。安裝焊縫的質量要求符合設計的要求和規

范的有關規定。

高強度螺栓連接的板疊接觸面要平整，高強度螺栓連接付應按批號

分別存放，并應在同批內配套使用，在儲存、運輸和施工過程中不

得混放、混用，并應輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。

施工前，高強度螺栓連接付應按出廠批號復驗扭扭系數，其平均值

和標準偏差應附合國家現行標準《鋼結構高強訂螺栓連接的設計、

施工及驗收規程》的規定；扭剪型高強度螺栓連接付應按出廠批號

復驗預拉力，其平均值和變異系數應附合國家現行標準《鋼結構高

強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》的規定。

安裝高強度螺栓時，螺栓要能自由穿入孔內，不準強行敲打，不

準氣割擴孔。穿入方同要一致并便于操作，安裝順序要按由螺栓群

中央向外擰緊，并要在當天終擰完畢。

三、金屬壓型板及安裝

1、彩鋼壓型屋面板安裝

安裝前首先檢查彩板在運輸途中有無損壞或涂層劃痕，如發現損壞

者應及時修復或校正，無法修復的應更換原材料不得安裝變形彩板。

對有劃痕的應對劃痕處理后方可安裝。同時將彩板按不同規格分類

運至等裝地點。

(1)屋面底板安裝：同于底板安裝在屋面橡條的下面，故采用稱動

平臺施工。從每個柱間距的一端依次向另一端鋪設，每次移動平臺

前，將所有的屋面底板擦拭干凈。

第四章、工程施工進度計劃

一、施工進度計劃橫道圖（見附圖）

二、綜合說明

根據本次招標文件的總體要求，工程擬定于2006年4月1日開

工，2006年7月1日竣工，總工期90天.。

第五章、勞動力、材料、施工機械設備等需要量計劃

一、施工隊設備配置及管理

1、鋼結構制作部分機械配置

生產

序數用于施備

機械設備名稱型號規模能

號量工部位注

力

1空壓機V-0.36/74

2弧焊整流器ZX5-6302

3埋弧焊整流器ZX5-12501

4型材切割機J3G-4001

5液壓剪床QC12Y-12X25001構件制作

6數控切割機CNC-CG4000C2構件制作

7數控切割機GS1ZII-5001構件制作

8H型鋼組立機Z151構件制作

9H型自動組立機MG-1800II1構件制作

10龍門埋弧焊LHA3構件制作

11門式埋弧焊MHJ-40001構件制作

12H型矯正機1構件制作

13H型矯正機JZ-40A1構件制作

14法因數控鉆PD161構件制作

15液壓擺搖臂鉆Z3050X16/12

16焊條烘干爐ZYH-1001

17焊劑量烘干爐XZYH-1501

18焊劑量烘干爐XZYH-2001

19拋丸清理機1構件制作

20單梁起重機LD-5t8

21單梁起重機LD-10t4

22交流焊機BX1-50015

23C02保護自動焊YD-500KR2HGE14

24弧焊整頓流器ZX5-630TSM4

25空壓機V-0.48/72

5-10

26壓型板機YX26X205X8201

m分

6-12

27橡條機HC-2404

m分

28折彎機WD6TY100X32001

29沖床J23-162

30壓型板機HV-470128-10m/分

2、鋼結構安裝部分機械配置

序

設備名稱規格數量備注

號

1切割機4臺

2彩板切割機4臺

3手電鉆10臺

4拉鉀槍10把

5自攻槍10把

6角磨機1臺

7扭矩搬手4套800NM

1500NM

850m鋼卷尺1把

9滑輪8個

10電源線600米50mm2

11配電箱4個

12焊把線4*100m

13汽車吊16T2臺

14磁力線錘4個

15咬口鎖邊機2臺

16電焊機2臺

17經緯儀J21臺

18水平儀1臺

3、機械設備管理措施

（1）按必要性、可以性和經濟性原則對施工機械設備的采購、租賃

或調配進行選擇。

（2）根據現場條件、結構模式、機械設備性能、施工工藝和方法、

施工組織和管理、技術經濟等因素，使現場的施工面積合理使用、

配套使用，充分發揮機械效能，取得較好的經濟效益。

二、材料構配件管理

1、材料控制

材料控制是提高工程質量的重要保證，是實現正常施工的條件，是

實現造價控制和進度控制的前提。

（1）對評審合格的廠家、建立檔案，列入合格供應人名錄，作為選

用、采購的依據。

（2）應建立材料運輸、貯存管理制度避免材料損失、變質、節約材

料。

（3）材料、半成品、構配件的標記應標明其來源、加工過程、安裝

交付后的分布和場所。

（4）項目經理部應確保不符合要求的材料、半成品、構配件、工程

設備得到識別和控制，防止投入使用。

（5）加強對材料質量的檢查驗收，嚴把材料質量關。

(6)駐地規劃要能夠反映出企業良好形象及禮貌，做到職工食堂，

宿舍清潔衛生，辦公室整潔干凈，材料堆放整齊，場地平整，道路

順通，排水流暢，布置合理。

2、構件的運輸

(1)鋼構件運輸

鋼構件運輸前制定詳細的構件運輸進場計劃。同時考慮到構件

制作的便利和安裝施工的順序，其中高強螺栓、焊條、氧氣、乙快、

防火涂料等材料必須提前運至工地，存施于工地庫房中，隨用隨領。

鋼柱、鋼梁運輸時，底層鋼柱、鋼梁必須選擇好在運輸車輛上

的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法要做到保證鋼構件不產生永久

變形，不損傷涂層，底層、中間層和上層梁柱間用枕木隔開墊實，

便于工地卸車時穿入鋼絲繩。直接綁扎構件進吊運時，要使用橡膠、

木材等對構件進行防護。梁柱裝車后用手拉葫蘆配合鋼絲繩至少綁

扎三道，保證運輸過程中牢靠穩妥。鋼構件存放承平整、堅實、無

積水的場地上，鋼構件要按種類、型號、安裝順序分區存放，鋼構

件底層墊枕有足夠的支承面，保證支點不下沉。相同型號的鋼結構

構件迭放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，以防止鋼構件

被壓壞和變形。

(2)彩鋼板的運輸與存放

彩鋼板采用打包的辦法運輸，根據本工程的實際情況，每包正好滿

足每層一個柱距的鋪設量，避免板在空中的長距離移動。板裝卸采

用機械吊運，避免人工裝卸易造成板損壞的情況。

三、降低成本措施

(1)加強質量控制，減少返工損失做到一次性成活。

(2)合理安排材料及成品進購進間，存放位置，減少二次搬運費用。

(3)合理安排材料的使用，避免長料短用不良現象。

(4)科學組織流水施工，減少窩工。

(5)成立綜合作業班組，充分利用勞動生產力。

(6)做好材料的進購考查工作，做到價廉物美。

(7)做好各工種的文明施工，減少現場材料的浪費。

(8)認真執行定額消耗制度，同時做好汽車合理調度工作。

(9)加強員工的職業技術教育，努力提高勞動生產率。

四、文明施工實施措施

1、開展文明施工措施

(1)堅持兩個文明一起抓，積極與建設單位建立良好聯系，廣泛開

展共建活動。

(2)健全現場安全質量領導機構，嚴格安全管理制度。健全質量保

證體系，嚴格按設計，施工規范組織施工，克服質量通病，無重大

質量事故發生。

(3)施工場地鋼構件存放整齊有序，材料堆放規范標識明確，道路、

水、電等管線路布局合理，駐地環境整潔有序符合國家衛生規定。

(4)開展文明競賽活動，提倡用文明用語，作文明職工。

(5)尊重建設單位和監理，密切與其關系，發現問題協商解決，作

到互諒互讓，以禮相待。

2、創建文明標準工地措施

(1)在施工現場，設立“工程概況”、“安全須知”等有關安全規程

及安全揭示牌，張貼安全標語，渲染施工現場安全氣氛。

(2)在危險施工場所，設立醒目的安全警示牌。

(3)駐地規劃要能夠反映出企業的良好形象及風禮貌，做到職工食

堂，宿舍清潔衛生，辦公室整潔干凈，材料堆放整齊，場地平整，

道路順通，排水流暢，布置合理。

(4)施工臨時用電及設備安裝配線符合安全規定，低壓配電設備接

地，按規定裝設漏電保護器。

(5)設備、施工機械單機專人負責，職責及管理制度健全，安全操

作規程齊全并掛標識牌。

(6)安全帽、安全帶，絕緣手套等勞動保護用品配備齊全，采購符

合國家定點專賣規定。定期檢查有記錄。

3、環保措施

(1)在編制實施性施工組織設計時，把環保工作作為施工組織重要

組成部分，并認真貫徹執行有關法規。

(2)認真學習地方各級政府有關水土保護，環境保護的方針政策和

法令，強化環保意識，加強環保宣傳，使大家認識到環保作業的重

要性和必要性。

(3)安裝作業隊每到一處，生活垃圾要專門規劃地點，并進行處理,

嚴禁隨意焚燒垃圾，減少環境污染，廁所要規劃位置，撤離現場要

清理干凈.

(4)保持周圍水源清潔和環境優美,不得污染水源，場地廢料、棄土

要及時清場回收，運往指定的棄土現場，并做好防護工作。

(5)廣泛開展環保宣傳教育，定期進行環保檢查，及時處理違章事

項，做到文明施工。

4、與建設單位、監理單位、設計單位配合措施

(1)工程中標后，積極作好施工前各項準備工作，向建設單位遞交

開工報告施工中按時匯報完成的主要工作量，以便建設單位掌握施

工進度和進行質量監督檢查指導。

(2)工程完成后，及時向建設單位遞交竣工報告，認真編制好竣工

文件，同時認真做好已完工程的看守和維護。

(4)工程施工中，自覺接受施工監理工程師的檢查指導，特別是隱

蔽工程，隱蔽前邀請監理工程師檢查確認，前一道工序未得到簽認,

不得進行下道工序。

(5)尊重施工監理工程師的意見和建議，對監理工程師提出的意

見，

應按照施工圖紙，施工規范、驗收標準進行認真整改處理。如有異

議時，協調建設單位，設計單位一同解決。

(5)如遇施工圖紙有出入需要變更設計時，應及時向設計單位，施

工監理工程師匯報，并作好變更設計申請手續。

(6)鋼構件，材料進場后，應請監理工程師一同檢查驗收，參加檢

查驗收人員按規定在檢查記錄上簽字，共同把好構件材料進場檢驗

關。

(7)施工前應對圖紙進行認真審核，并通過建設單位邀請設計單位

進行設計技術交底。

5、周圍構筑物的保護措施

(1)本工程施工前，公司派專人有關單位聯系，明確產權單位，確

定地下管線，電纜的具體地點。教育施工人員愛護地下管、線、電

纜及地上構筑物。

(2)施工中損壞的設施及時按原標準修復或改移，保證水溝暢通。

第六章、施工平面圖

一、設計說明及依據：

1、設計說明

(1)、要盡量減少用地面積。

(2)、使施工平面圖設計達到科學合理化和物料具備定位管理標

準化，從而實現施工現場容量規范化的目標。

(3)、堅持“以人為本”的思想。滿足防火和安全、勞動保護、

衛生管理方面的要求，保護職工雇員及業主代表、設計代表和監理

工程師的生命健康和公共安全。

(4)、便于職工及業主代表和監理工程師的生產辦公和生活，正

確合理的布置辦公和生活福利方面的臨時設施。

(5)、施工現場設置兩個出口，供施工現場人員和現場材料設備

及施工車輛進出。大門上設置企業標志。

(6)、在施工現場內按場區劃分生產區、辦公及生活區，用明顯

標志隔離。辦公、生活區臨建均采用磚結構搭設，包括項目部辦公

室、會議室、材料室、監理工程師辦公室、甲方辦公室、配電室、

宿舍、食堂、門衛室。辦公室按3itf/人考慮，宿舍按高峰期平均職

工數雙層床2近/人考慮。宿舍內外要進行抹灰，并刷涂料。

(7)、現場內需排掉的施工廢水作處理后輸入指定的排水管網。

(8)、施工現場臨時用電配電箱按施工具體需要配置。

2、設計依據：

為爭創自治區級安全生產、文明施工現場工地，按照施工總體部

署，保證工程總體目標的實現，合理部署施工所需的臨時工程設施,

加強對臨時工程設施的管理，保障施工有序正常的進行，在施工中

實現安全有序、文明施工，保護環境，整潔衛生，不擾民，不損害

公共利益，減少臨時設施費。

本工程施工現場平面部署設計依據如下：

(1)、《新疆昆侖神農股份有限公司甘草廠異地改擴建車間鋼結

構項目工程招標文件》；

(2)、《中華人民共和國安全生產法》；

(3)、《建設工程安全生產檢查管理條例》；

(4)、《建筑施工安全生產檢查標準》(JGJ59—99),《建筑施工

安全工會檢查標準》及其現行國家標準和規范；

(5)、新疆維吾爾自治區建設工程區級文明工地實施細則等。

(6)、工程建設地區的自然條件和技術經濟條件。

二、施工現場平面圖布置圖(見附圖)

第七章、質量保證技術組織措施和保證體系

一、質量管理體系:

本工程質量管理體系見下圖

2、質量目標：

質量目標：所有分項、分部，單位工程全部達到國家現行房屋建筑

工程相關規范的合格標準。在竣工驗收時，保證作到“一次性五方

驗收合格”。

二、質量保證措施：

1、質量職責

(1)項目經理：

1.1負責按GB/T19000-IS09000標準建立健全，完善實施質量體系，

證保系的正常運行。

1.2以內負責貫徹和實施質量方針、質量目標，向上級領導報告質量

體系運行情況，以便改進質量體系。

1.3明確人員職責，建立恰當的獎懲方法。充分調動參與本工程建設

的所有員工的積極性。

1.4負責合同內的生產經營，有權安排和調整項目施工計劃及進度，

調配現場內的物資，資金和人員，對完成項目的施工計劃負責，對

工程質量、工期、成本、安全、文明生產負責。

1.5主持工作會議，審定或簽發對內對外的重要文件，對簽署的有關

工程變更、洽商、經要等文件負責。

(2)技術負責人：

2.1組織貫徹技術規范、施工規范、質理標準，主要負責編制審定工

程施工組織設計，特殊工程的施工方案。

2.2組織、領導新材料、新工藝、新技術的開發和推廣工作。

2.3對檢測機構設置、人員、設備、儀器、儀表的測試手段，管理制

度，承擔技術指導和領導責任。

2.4負責組織設計圖紙會審工作，在項目經理的主持下編制審定施工

組織設計，特殊工程的施工方案、技術措施，并作好技術交底工作。

(3)質檢員：

3.1負責貫徹執行有關法令和質量管理制度，按照檢驗評定標準對施

工全過程實施安全監督、檢查、指導質檢員的業務工作。

3.2負責檢驗單位工程、抽驗分部、分項工程的質量評定等級并負責

復核質量技術資料，參與隱蔽工程質量檢查。

3.3組織工程質量抽檢，聯檢、參與質量問題的調查分析，檢查落實

和整改。

3.4負責編制施工創優規劃，制定創優措施。

3.5負責特殊種培訓工作

(4)安裝作業隊長：

4.1嚴格執行質量保證手冊和有關程序文件，確保工程項目在施工過

程中符合質量保證體系的要求，滿足建設單位及合同要求。

4.2以工程項目為中心、直接、全面、全過程地對施工進行管理。

4.3組織工序作業培訓和質量教育，開展QC小組活動。

4.4嚴格執行工程質量班組自檢制度，班組質檢員隨時對工程質量進

行檢查，技術難度大的由工程師親自把關。

4.5現場操作人員嚴格執行工序質理管理制度,檢查上一工序,干好

本工序，服務下工序，確保每個工序都不遺留質隱患。

2、質量教育制度

(1)在質量管理中確立質量”始于教育、終于教育”的思想，采用

與實際緊密結合的方法，對各級管理人員，技術人員和工人進行質

量教育。

(2)質量教育的基本內容包括：質量意識、質量管理知識，專業技

能和有關業務知識教育。

(3)對管理人員進行質量管理的意義，質量管理的概念和方法教育,

對技術人員，管理人員進行系統教育，使其掌握質理管理的基本理

論，觀點和方法。

(4)對職工進行質量管填普及教育，增強技術、技能教育，提高技

術業務水平和工作能力。

(5)對主要工種進行專業培訓，合格后方可上崗操作。

3、施工過程控制制度

(1)對特殊過程和關鍵過程的施工，由質監組長進行監理。

(2)施工過程中，由質監員對安全質量進行監督檢查，尤其是在冬、

雨季、夜間和特殊環境下施工，對施工方案的安全措施進行審查并

監督實施。

(3)材料檢驗和試驗由公司質保部負責，質保部定期對材料進行抽

檢，質理檢查人員對不合格材料、有權制止使用。

4、質量自檢制度

(1)施工作業班組在完成施工工序自檢，自檢按驗收規范和作業指

導書進行，予以記錄，記錄保存在班組，由質檢員確認合格后轉入

下道工序。

(2)后續施工的人員應對上道工序進行驗證，對發現不合格項目有

權要求上道施工人員糾正后交接，并記錄在施工日志中。

（3）分項、分部、單位工程完成后，各施工班組在自檢合格和基礎

工業上由專職人員進行檢查，并保存檢查記錄。

5、防止質量通病的措施

針對本工程施工特點和現場實際情況，玻璃棉保溫封閉不嚴，

窗邊泛水不美觀、陽光板漏水等是施工中比較容易出現的質量通病。

為了克服上述質量通病，結合我公司類似工程施工經驗，特制定以

下措施：

針對施工特點和現場實際情況,玻璃棉保溫封閉不嚴，窗邊泛水不美

觀、陽光板漏水等是施工中比較容易出現的質量通病。為了克服上

述質量通病，結合我公司類似工程施工經驗，特制定以下措施：

針對施工中容易出現的質量通病，首先從人員上給予保證，打好基

礎工業。建立以工程負責人為核心有針對性的施工小組，選拔業務

技術扎實，施工經驗豐富，責任心強的技工擔任小組長，配備技術

熟練、手工藝好、施工經驗豐富的技工從事這項安裝施工。其次，

在施工工具給予滿足絕不允許不合格的施工工具用于施工。再次嚴

把材料關，認真把好材料檢驗員，貯存和搬運關，絕不允許不合格

的材料用于工程施工。

（1）施工時，嚴格按照質量控制和工序管理程序進行施工，切實做

到“三工序管理，即：檢查上工序、干好本工序、服務下工序”。不

合格的工序不得進入下道工序。并做好詳細記錄。

（2）安裝隊長負責自檢、與檢。以不合格的要分析原因并制定改正

措施，派專人跟蹤檢查，整個過程要作好詳細記錄。

(3)對不合格的進行整修，直到達標為止。

6、隱藏工程檢查制度

施工負責人確認隱藏工程達到檢驗程度后，立即組織自檢，填寫檢

查有關附件，于隱藏前兩日或特商定的時間通知監理工程師，按時

到場參加檢查，確認合格后方可隱藏。

如監理人員不能按時間到場檢查，施工負責人應將情況記入施工日

志，經質檢員確認合格并簽字后，再行隱藏。

7、日常工程質量檢查制度

工程施工質量的檢驗，評定按分項、分部和單位工程二級進行。

檢查的范圍包括：一般工程的抽查，關鍵過程特殊過程，主要隱藏工

程的重點檢查，以及聯合檢查的。

檢查實測記慰包括：施項目、單位、分部、分項工程名稱，檢

查日期、檢查內容、標準要求，實測數據，檢查人，被檢查單位負

責人等。

8、糾正和預防措施制度

施工現場發現不合格品，由項目經理部負責評審，評審后填發返工

通知單，由相關人員返工。對較重大的部分、分項工程的不合格應

由施工技術人員及時上報公司工程部，由公司工程部組織相關人員

評審，制定處理方案，由公司質保部監督現場實施。重大不合格由

總工主持，工程部組織相關部門評審，制定處理方案，質保部監督

現場實施，返工、返修后由質檢員重新檢驗。并在項目經理的主持

下召開質量分析會，對不合格原因進行分析，并制定預防措施。

9、接受建設單位，監理單位質量監督的措施

(1)主動接受建設單位的質量監督和指導，簽訂保證施工質量責任

狀，使施工質量落實到人。

(2)工程施工過程中，積極配合監理部門的工作，為監理工程師提

供工作條件。

(3)歡迎監理工程師采用隨上檢查，巡視，檢驗等形式對工程進行

監督檢查。隱藏工程及關鍵工序須經監理工程師對工程質量進行檢

查并簽字認可后，再進行下一道工序施工。

(4)尊重施工監理工程師的意見和建議，對監理工程理師提出的意

見，應按照施工圖紙，施工規范、驗收標準進行認真整改處理。

(5)如遇現場與施工圖有出入需要變更設計時，應及時向設計單位

施工監理工程師匯報，主動向設計單位提出修改變更意見，并作好

變更設計申請手續。

(6)施工前應對圖紙進行認真審核，并通過建設單位邀請設計單位

進行設計技術交底。

(7)工程開工前，施工技術人員應認真審核設計圖紙，理解設計意

圖，做好技術準備工作，優選施工方案，向全體施工人員進行技術

交底。

(8)加強施工人員技術培訓，嚴格按操作規程，施工工藝施工。

第八章、安全保證措施

一、安全管理體系及控制目標

1、安全管理體系：

本工程安全保證體系見下圖:

本工程安全保證體系見下圖:

項目安全員

各專業施工隊

各專業施工隊安全員

作業人員

2、安全管理目標：

確保施工安全，工作死亡率為零，重傷率為零，一項3人(含3

人以上)群體事故為零，伍仟元以上的機械設備事故率為零，一百

元以上火災事故率為零，直接經濟損失在三千元以上的事故率為零。

二、安全保證措施：

要標后，我公司將及時作好保證施工安全的防范工作。

在施工中，我們保證執行國家及建設主管部門發布的有關施工技術

安全規則及保證安全的有關規定和規則，堅持文明施工，做好施工

現場的環境保護，勞動保護和安全生產，確保施工安全。

成立以項目經理負責，施工隊安全負責人，施工隊安全員組成

的安全管理機構，負責審查制定施工安全設計，研究解決施工中出

現的問題，使各項安全措施得到貫徹實施。

1、安全生產管理措施

為了實現公司及我項目部的安全生產管理目標，杜絕安全事故

的發生，增強全體員工的安全生產意識，加強安全管理，切實把安

全生產管理落實到實處，為此特制定以下措施；

(1)認真學習貫徹落實黨和國家安全生產方針、政策、法律、法規、

依法管理好本項目部安全生產，嚴格執行《建筑安裝施工現場安全

防護規定》搞好和推廣施工現場安全標準管理。

(2)及時排除各類事故隱患，落實整改措施、事故的整改率為100%。

(3)修改和完善安全生產各項規章制度，建立健全安全生產崗位責

任制，研究制定全年安全生產措施，并及時檢查各項規章制度措施

的貫徹執行和落實情況。

(4)切實加強工人的三級安全教育，做到一個不漏，不經教育不準

上崗操作，并認真填好三級教育卡片建立安全檔案。

(5)組織干部職工學習《建筑安裝技術操作規程》提高工人的安全

生產技術、增強工人自身防護能力，領導不違章指揮，工人不違章

作業，并用血的事例對工人進行教育，增強工人的自我安全意識，

能使工人懂得及安全生產牽系著千家萬戶的家庭幸福，對安全生產

都有一個高度的認識和自我防護能力，把安全生產管理目標進一步

明確到每一個人。

(6)加大安全生產管理力度，增加安全檢查頻率，各工人(組)主

要負責人對所負責范圍內的安全生產要堅守工地，實行動態管理及

時加強安全監督。

(7)狠抓施工現場的安全生產、強化“四口”五臨邊的現場管理及

施工用電、腳手架、建筑機械文明施工等管理，完善施工現場各項

安全措施，重點防止高空墜落，物體打擊，機械傷人，觸電、防火、

四大事故，杜絕事故發生。

2、項目安全生產責任制：

(1)項目經理安全生產責任制：

1.1認真貫徹執行國家有關勞動保護法令和制度，以及本公司安全生

產的規章制度

1.2認真貫徹安全生產第一，預防為主的方針，按規定搞好安全防范

措施，把安全落到實處。

1.3嚴格安全管理，認真組織落實施工組織設計中的施工安全措施。

1.4領導所屬施工隊及各班組定期召開安全工作例會,認真開展每周

一次安全活動，經常檢查施工現場的安全管理，掌握施工現場的安全

生產情況，檢查督促安全設施的到位狀況。

1.5組織班組學習安全操作規程，教育職工遵紀守法和正確使用安全

設施和防護用品。

1.6督促指導班組嚴格按工藝規章和安全技術操作，制止違章指揮和

冒險作業行為。

1.7工地發現不安全隱患，必須限期整改。

1.8工地建立安全崗位責任制，督促有關人員做好安全施工的各項技

術資料。

(2)安全員責任制：

2.1在項目經理領導下，督促本隊職工執行國家頒布的安全法規和公

司制定的安全管理制度，發現問題及時制止和糾正。

2.2參加承建工程的安全技術措施制度的制定，向班組長進行安全技

術交底，驗收安全設施及簽證。

2.3深入現場掌握現場安全狀況，安全重點部位情況，檢查各種防范

措施，糾正違章指揮，冒險蠻干，執法嚴明，堅持原則，秉公辦事,

組織組長定期進行安全檢查，查出問題，及時糾正，限期整改，有

權糾正施工現場的違章現象，必要時可停工整頓。

(3)工人安全責任制：

3.1必須認真學習和執行國家的勞動安全生產規程，技術標準、條例、

認真執行各級領導的安全交底標準牢記安全生產，人人有責的思想,

樹立崇高的職業道德。

3.2掌握熟悉本工種的安全技術操作規程，自覺遵守安全生產的各項

規章制度，服從各級領導和安全人員的檢查指導，聽從指揮，服從

管理，做到不違章冒險作業。

3.3正確使用安全勞動防護用品，愛護安全設施及防護措施，杜絕無

證人員對特殊工種的作業。

3.4積極參與安全學習，有權制止違反安全生產的行為并有權舉報。

3.5發現事故或隱患應立即向班組長報告，并配合工作。

3.6遇有危害人身安全而無安全保證措施的高空，機電等作業時有權

拒絕施工。

3.7提出合理建議，制止事故發生，舉報有功者給予獎勵和表揚。

(4)班組安全生產責任制：

4.1必須認真執行國家勞動安全技術規程、條例、標準，服從各級領

導的安全檢查指導。

4.2貫徹“安全第一、預防為主”的方針，掌握本工程中的安全技術

操作規程和安全技術。

4.3遵守現場的各項安全生產制度，聽從安全人員的指揮做到不違章

作業。

4.4正確使用勞動保護用品，愛護安全標志及防護設施，無證人員不

得從事特殊工種作業。

4.5發生事故和事故隱患，應立即向項目經理及安全員報告，配合項

目經理保護現場，發出救援和糾正隱患。

4.6遇有危害人身安全而無安全保證措施的高空機電作業，有權拒絕

施工。

4.7對事故隱患及違章作業的行為有權舉報。

3、落實施工安全保證制度

(1)施工臨時用電制度：

1.1安裝、維修或拆除臨時用電工程必須由電工完成。

1.2使用設備前必須按規定穿戴和配備好相應的勞動防護用品，并檢

查電氣裝置和保護設施是否完好，嚴禁設備帶病運轉。

1.3停用的設備必須拉閘斷電、鎖好開關箱。

1.4負責保護所用的設備的負荷線，保護零線和開關箱，發現問題及

時報告解決。

1.5搬遷或移動機電設備，必須經電工切斷電源并作妥善處理后進

行。

1.6施工現場的機械設備的金屬外殼，必須與專用保護零線連接，專

用保護零線應由工作接地線，配電室的零線成第一級漏電保護器由

電源側的零線引出。

1.7作防雷接地的電氣設備，必須重復接地。同一電氣設備的重復接

地與防雷接地可使用同一個接地體，接地電阻應不大于10。。

1.8施工現場的電力系統嚴禁利用大地作相線或零線。

1.9保護零線不得裝置開關或熔斷器。

1.10保護零線應單獨敷設不作它用，重復接地線與保護零線相連接。

1.11電機、手持電動工具的外金屬殼，以及電氣設備傳動裝置的金

屬部件應做到保護接零。

1.12施工現場所用電設備,除作保護零外，必須在設備負荷線的端外

設漏電保護裝置。

1.13架空線路必須采用絕緣銅線絕緣鋁線。

1.14架空線路必須設在專用電桿上，嚴禁架設的樹木腳手架上。

1.15配電箱、開關箱應裝設牢固，端正移動式配電箱，開關箱應設

地堅固的支架上。

1.16配電箱的開關箱內的接線應采用絕緣導線，接頭不得松動不得

有外露帶電物配電箱，開關箱必須防雨防塵。

1.17每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一控”

制，嚴禁用同一開關電器直接控1臺及多臺以上的用電設備(含插

座)

1.18進入開關箱的電源線嚴禁用插銷連接。

1.19室外燈具距地面不得低于3m,室內燈具不得低于2.4m。

1.20燈具的接線必須牢固，燈具外的接線必須做好可靠的絕緣保護。

(2)施工現場消防制度：

2.1施工現場應建立防火責任制，職責明確。

2.2施工現場要有暢通的消防通道，消防水源，消防用具，用具要符

合防火規定和要求。

2.3在建工程場內不準存放易燃易爆物質，施工現場的臨時建筑要符

合防火規定。

2.4明火作業要嚴格管理，要符合有關防火規定。

2.5倉庫內的易燃易物品、料具不得亂施要采取防治措施。

2.6在建高層建筑應按消防管理規定設置消防設施。

2.7對施工現場工人要進行消防規章制度教育、學習和掌握消防知識

及消防器材的使用。

2.8焊割作業時與易燃易爆物品，必須保證安全操作距離。

2.9定期對工地實施檢查，發現隱患，必須定人定措施限期整改。

4、安全管理主要技術措施

(1)由于本工程與其它施工單位配合施工，為了避免傷亡事故的發

生，應經常對工人進行安全技術教育。

(2)易燃易爆有毒的聲所，應采取防火、防爆、防毒措施。

(3)施工人員就遵守所制定的安全管理條例，并按其規定執行。

(4)高空作業中的安全標志、工具、儀表、電氣設備等各種設備,

必須在施工前加以檢查，確認其完好方可投施使用。

(5)施工中對高空作業的安全技術設備發現有缺陷和隱患時，必須

及時解決，危及人身之安全時必須停止作業。

(6)懸空作為處應有牢靠的立足之處，并必須視具體情況配置防護

欄網，欄桿安全措施。

(7)所有施工人員進入高空作業時，都必須支持使用安全帶，任何

時候都必須做到先掛安全帶后操作，先檢查安全設施，后施工的原

則。

5、高空作業安全保護措施

(1)高空作業中的安全標志，工具、儀表、電氣設備等各種設備，

必須在施工前加以檢查，確認其完好后方可投入使用。

(2)施工中對高空作業的安全技術設備發現有缺陷和隱患時，必須

及時解決，危及人身安全時，必須停止作業。

(3)懸空作業如應有牢靠的立足之處，并必須視具體情況配置防護

網、欄桿等安全措施。

(4)所有施工人員進入高空作業時，都必須支持使用安全帶，任何

時候都必須先掛安全帶后操作，先檢查安全設施，后施工。

6、雨季施工安全保證措施

(1)加強冬、雨季施工組織領導。

(2)場地要設排水溝，疏通路邊排水溝，排水口處不允許堆積雜物,

做到有組織排水，以保證水流暢通。雨后不積水，不滑。

(3)機電設備要采取防雨、防淹、防淋措施，安全接地安全裝置。

(4)雨雪天氣禁止從事用電作，防止漏電事故發生。

(5)雨雪天氣禁止在彩鋼板和腳手架上行走，防止滑倒墜落。

(6)冬季應采取有效的勞保防護措施，防止作業人員凍傷。

7、防火、防爆、防盜措施

(1)督促安裝作業隊制定防火安全措施。嚴守安全操作規程。

(2)注意生產生活用電，用氣體的安全，避免責任事故的發生，在

節假日提高警惕，嚴防犯罪分子破壞。

(3)定期對消防器材設備進行維修和保養，定期對義務消防隊員進

行防火意識培訓，提高滅火能力。

(4)當火災發生時，應先斷開電源，截斷火路，并及時撥打119報

警，組織人員撲救。

(5)施工中需用汽油、苯、丙酮等易燃液體擦洗設備和其他用途時,

必須采取安全措施，并有事故處理應急措施。

(6)節假日堅持領導值班制度，發現問題及時報告，倉庫、工棚等

重點部位要加強并設置必須的防護設施的報警裝置。

第九章、進度保證技術組織措施和保證體系

一、分段目標控制

根據本工程的基本特性和施工規律，設置三個施工階段進行控

制。因為在不同的施工階段，各專業施工計劃的內容和重點不一樣,

同時又存在著各專業不同程度的交叉。為了有的放矢的組織實際需

要的資源，在不同的階段抓不同的重點，并帶動全面，保持整個施

工過程連續有效的進行，確保控制點都能正點進行。

第一階段：鋼結構預制階段

本階段：鋼結構預制階段

本階段性主要由土建單位完成地下部分施工，即基礎，我單位

完成所有鋼結構的制作，為地面以上的施工打下堅實的基礎。

第二階段：鋼結構吊裝階段

本階段是鋼結構施工的重要階段，時間短，工作量大，主要完成鋼

結構吊裝準備和吊裝。此階段在保證質量的前提下按計劃完成各項

工作。重點抓好吊裝組織和安全、土建、主體各工序的交接質檢控

制。

第三階段：維護施工及土建裝修階段

在這階段應全面完成以下落不明工作：

(1)完成合同等有關文件和施工圖紙資料規定要求的所有剩余的工

作；

(2)整理裝訂竣工資料，具備向建設單位交接條件。

二、管理措施

1、做好充分的施工準備

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