ICS73.120

D96

備案號：MT

中華人民共和國煤炭行業標準

MT/T×××—200×

煤用盤式加壓過濾機

Pressurediskfilterforcoaluse

（送審稿）

200×-××-××發布200×-××-××實施

國家安全生產監督管理總局發布

I

MT/T×××-200×

煤用盤式加壓過濾機

1范圍

本標準規定了煤用盤式加壓過濾機（簡稱加壓過濾機）的型式與基本參數、要求、試驗方法、檢

驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于煤用盤式加壓過濾機。

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注明日期的引用文件，其隨后所

有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各

方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB150-1998鋼制壓力容器

GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2:1989）

GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1:1989）

GB/T3323-1987鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級

GB/T9019-2001壓力容器公稱直徑

GB/T13306標牌

JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規程

JB/T8851-2001盤式真空過濾機

《壓力容器安全技術監察規程》國家質量技術監督檢驗檢疫總局（1999年）

3型式與基本參數

3.1型式

加壓過濾機由盤式過濾機、加壓倉、刮板輸送機、密封排料裝置和電控系統組成。盤式過濾機安

裝在臥式加壓倉內，由雙閘板交替排料。

3.2型號

過濾機的型號編制按JB/T8851-2001的規定排列如下：

GPJ□/□-□

改進代號(如A、B、C等）

濾盤直徑單位為米(m)

過濾面積單位為平方米(m2)

加壓

盤式

過濾機

示例：

1

MT/T×××-200×

3.3基本參數

加壓過濾機的基本參數見表1。

表1

加壓倉最大工入料濾液

過濾面積濾盤直徑濾盤數量主軸轉速裝機功率

直徑作壓力濃度濃度

m2mm盤r/minkW

mmMPag/lg/l

102

0～6≤22

204

30210063200

4080～4≤32

5010

484

0.6200-4005-15

605≤50

726

843000744000～2.35

968

≤58

1089

12010

4要求

4.1基本要求

4.1.1產品應符合本標準的規定，并嚴格按照經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。

4.1.2原材料、外購件應符合國家有關標準的規定，并有制造廠質量檢驗部門的檢驗合格記錄或

合格證。

4.1.3機加工件未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m級規定，未注形位公差按GB/T1184-1996中k

級規定。

4.2壓力容器的要求

4.2.1加壓倉、密封排料閘門、反吹風包屬于壓力容器，其設計、制造、檢驗按《壓力容器安全

技術監察規程》、GB150-1998及壓力容器相關標準執行。

4.2.2焊接按JB/T4709-2000相關規定執行。

4.2.3壓力容器A、B類焊縫應進行100%射線或超聲檢測，并按GB3323-1987規定，射線檢測Ⅱ級

為合格；超聲檢測，Ⅰ級為合格。

4.2.4焊縫和各密封結合面不許有滲漏現象。

4.2.5壓力容器直徑按GB/T9019-2001的規定確定。

4.3主要零部件要求

4.3.1加壓倉

2

MT/T×××-200×

4.3.1.1加壓倉照明燈具應有防水、防爆功能，安裝位置應在由視鏡能觀察倉內過濾機運轉情況

的部位，滿足倉內安裝、檢修設備的照明要求。

4.3.1.2快開門應開關靈活，不得有卡阻現象，并能保證加壓倉的密封要求。

4.3.1.3視鏡玻璃應能滿足加壓倉的承壓要求。

4.3.2盤式過濾機

4.3.2.1過濾軸各濾液通道、密封連接處以及過濾機的槽體，不得有滲漏現象。

4.3.2.2工作中分配閥靜片與過濾軸動片的接觸面在有潤滑的情況下應密封良好。

4.3.2.3刮刀與濾扇的間隙為（2～4）mm，并與濾扇平行。

4.3.2.4濾布安裝后應有張緊力，表面平整，不應出現漏隙和皺褶。

4.3.2.5導向塊與濾扇導軌工作中應無逆向卡阻現象。

4.3.2.6礦漿槽槽幫上沿與水平面的平行度誤差應小于2/1000。

4.3.2.7潤滑系統工作可靠，油路通暢，各潤滑點供油良好。

4.3.2.8所有轉動部分運轉靈活、平穩、無異常現象。

4.3.3刮板輸送機

4.3.3.1刮板輸送機底板應鋪設耐磨、防銹材料，其底板和側板應平整堅固，平面度誤差應小于

4mm。

4.3.3.2圓環鏈輪應為高強度耐磨材料，齒面硬度HRC=41～46，淬硬層深度大于3mm，相鄰兩鏈

窩中心線角度偏差不大于±30′，鏈窩底面的不平度不大于1mm，鏈窩寬度的中心線對理論位置的

不對稱度不大于1mm。

4.3.3.3刮板工作中應運行自如，無卡碰。圓環鏈松緊合適，圓環鏈輪與圓環鏈嚙合應平穩、無

跳鏈和掉鏈現象。

4.3.3.4轉動部分運轉靈活、無異常現象。

4.3.4密封排料閘門

4.3.4.1密封排料閘門內壁應鑲襯防銹、防粘材料或噴涂防銹、防粘涂料。

4.3.4.2充氣密封圈在無約束狀態下可耐壓為0.4MPa；管體斷面變形均勻，不允許有突變。

4.3.4.3閘板的密封平面的平面度誤差應小于0.4mm。

4.3.4.4安裝后的充氣密封圈在非工作狀態下與閘板密封面的間隙應在（1～3）mm之間。

4.3.4.5托軌、托輪與閘板接觸均勻，工作時托輪轉動的數量應≥90%。

4.3.4.6上下閘板往復動作應平穩，阻力均勻，無沖擊現象。

4.3.4.7液壓系統運轉應穩定，油缸應無爬行現象，油溫小于500C，卸荷壓力不大于1.5Mpa，電

磁閥換向靈活準確。

4.3.4.8液壓系統應設有閉鎖裝置，避免上下閘板同時打開。

3

MT/T×××-200×

4.3.5電器控制系統

4.3.5.1電控系統應具有可靠的漏電保護、電動執行器的過載和短路保護功能。

4.3.5.2能完成整機的各種動作、各動作之間的閉鎖和過程控制。

5試驗方法

5.1尺寸及形位公差用與公稱尺寸和精度相適應的常規量具和儀器測量。

5.2加壓倉、密封排料閘門、反吹風包的壓力試驗按GB150-1998和《壓力容器安全技術監察規程》

的相關規定進行。其承壓能力應滿足設計要求。釋壓后無變形和損傷。

5.3在壓力容器通入壓縮空氣后，用觸覺檢查壓力容器各密封環節和焊縫是否有漏風現象。

5.4接通加壓倉內照明燈，站在加壓倉外平臺上，檢查照明燈的安裝位置是否能滿足要求。

5.5在加壓倉無壓狀態下，檢查快開門是否開關靈活。

5.6向組裝后的盤式過濾機礦漿槽內注清水至主軸中線位，在主軸運轉過程中檢查礦漿槽、主軸

密封等是否有滲漏。

5.7用著色法檢驗分配閥靜片與過濾軸動片的密封性能，兩者接觸斑點每平方厘米不少于3個點，

且分布均勻。

5.8檢查濾布的松緊程度，有無漏隙和褶皺現象。

5.9啟動主軸緩慢轉動，目測導向塊與導軌的工作情況，有無逆向卡阻現象。

5.10啟動潤滑脂泵，運轉十分鐘后，旋松各潤滑點的接頭觀察是否有潤滑脂流出。

5.11用手盤車使各傳動部份緩慢轉動，達到靈活、無卡碰現象。

5.12檢查刮板鏈張緊程度。

5.13連續運轉4h，觀察圓環鏈輪與圓環鏈的嚙合狀況。

5.14在上下閘板打開狀態下，向充氣密封圈通入壓縮空氣至加壓倉工作壓力的0.4MPa，觀察是否

有爆裂、漏氣現象，充氣密封圈密封面的變形是否均勻，有無局部突起。

5.15在加壓倉無壓狀態，啟動液壓系統，手動操作上下閘板打開，觀察上下閘板是否執行同時打

開動作。

5.16啟動液壓系統，開、關上、下閘板。檢查下列項目：

a)統計旋轉托輪的數量；

b)觀察閘板運動速度是否有爬行現象；

c)記錄液壓站壓力表的卸荷壓力；

d)液壓站連續運轉4h后，用溫度計測量進油箱的溫度；

5.17通過模擬器檢查電器控制系統是否正常。

6檢驗規則

6.1檢驗分類

4

產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩類。MT/T×××-200×

表2

檢驗項目

檢驗項目技術要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗

焊縫質量4.2.25.3√√

壓

焊縫無損檢測4.2.34.2.3√√

力

4.2.1

容耐壓試驗5.25.3√√

4.3.1.3

器

密封性能4.2.45.3√√

加照明燈要求4.3.1.15.4-√

壓

倉快開門要求4.3.1.25.5√√

各密封環節的密封性能4.3.2.15.6√√

動靜片的密封4.3.2.25.7√√

刮刀與濾扇間隙4.3.2.35.1√√

盤

濾布安裝要求4.3.2.45.8√√

式

導向塊與濾扇導軌的工作

過4.3.2.55.9-√

要求

濾

礦漿槽槽幫上沿與水平面

機4.3.2.65.1√√

的平行度誤差

潤滑系統4.3.2.75.10√√

轉動是否靈活4.3.2.85.11√√

刮

刮板、鏈輪、鏈條5.12

板4.3.3.3√√

的工作要求5.13

輸

送

轉動是否靈活4.3.3.45.11√√

機

充氣密封圈檢測4.3.4.25.14√√

密閘板密封面的平面度4.3.4.35.1√√

封閘板與充氣密封圈的間隙4.3.4.45.1√√

排閘板與托輪、托軌的工作要

4.3.4.55.16a)√√

料求

閘閘板動作要求4.3.4.65.16b)√√

門5.16c)

液壓系統工作要求4.3.4.7√√

5.16d)

液壓系統閉鎖裝置4.3.4.85.15√√

電器控制系統4.3.5.25.17√√

注：表中“√”表示檢驗，“-”表示不檢驗。

6.2出廠檢驗

6.2.1每臺產品應經制造廠質量檢驗部門檢驗合格后方能出廠，并附有證明產品質量合格的文件。

6.2.2產品出廠檢驗時，要進行4h空負荷試車。

6.2.3出廠檢驗項目見表2。

5

MT/T×××-200×

6.3型式檢驗

6.3.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗:

a）新產品或老產品轉廠生產的試制定型；

b）正式生產后，如結構、材料、工藝等有較大改變，可能影響產品性能時；

c）正式生產的產品每隔5年時；

d）產品長期停產后，恢復生產時；

e）國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時；

f）出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時。

6.3.2型式檢驗的項目見表2。

6.3.3型式檢驗臺數為