中華人民共和國化工行業標準HG鋼制化工容器結構設計規定2011-05-18發布中華人民共和國工業和信息化部發布本標準根據中華人民共和國工業和信息化部(工信廳科[2009]104號文)和中國石油和化學工 本標準由中國石油和化學工業聯合會提出并歸口。本標準的技術內容由全國化工設備設計技術中心站[地址：上海市延安西路376弄22號(永興主編單位：賽鼎工程有限公司(原化學工業第二設計院)趙世平徐才福 2規范性引用文件 3術語和定義 6筒體、封頭及其連接 11超壓泄放裝置 13進出口擋板 17外廓尺寸與運輸限界 18焊接結構 附錄A(資料性附錄)石油化工壓力容器法蘭用墊片 附錄B(資料性附錄)石油化工容器接管法蘭用墊片 附錄C(資料性附錄)金屬和非金屬墊片的耐化學品性能 附錄D(資料性附錄)金屬墊片使用的物理性能 附：條文說明 2Normativereferences 9Openings,reinf 17Sizesofoutsideprofileandlimitationsoftransp AnnexA(Informativeannex)Gasketsusedinpetrochem AnnexB(Informative AnnexC(Informativeannex)Anticorrosionpropertiesofmetal AnnexD(Informativeannex)Physicalpropertiesofmetalgaskets Addition:Explanationoftheprovis 1.0.1本標準適用于鋼制化工容器設計1.0.2本標準不適用于專門的容器標準已規定的專用結構或特殊結構。3.0.2公稱壓力nomina公稱壓力指標準或系列零部件習慣上劃分的標準的設計壓力等級。公稱尺寸指在元件設計和使用中為便于元件間的相互匹配和互換而統一約定的一組數據。公稱直徑是容器元件的標志性基本尺寸。通過加熱或加壓，或者兩者并用，并且使用或不使用填充材料使工件或元件達到結合的一種A—-臥式容器鞍座底板中心線至封頭切線的距離(mm);DN——容器的公稱直徑(mm);h?——封頭的直邊高(mm);l——接管及其連接法蘭的伸出長度(mm);R鋼材標準抗拉強度的下限值(MPa體采用鋼板卷壓焊接制作時，公稱直徑(DN)應以內徑為準，300～1000mm以50mm為一個規格單位，1000mm以上以100mm為一個規格單位；筒體采用公制鋼管制作時，公稱直徑(DN)以外徑為準。公稱直徑(DN)最小規格為DN159,最大規格為DN6000,不考慮與標準封頭等匹配時，可不受6.1.2特殊場合的容器的筒體(含鋼管作筒體)公稱直徑亦可采用英制單位。圖6.2.2球冠形封頭的應用范圍6.2.4標準錐形封頭的大端或小端的直邊高(hr)不能滿足計算出的圓筒加強段長度(Lz≥用平底封頭。板厚。平板厚度及型鋼規格應根據計算確定。6.3.2以外徑為基準的標準橢圓形封頭、碟形封頭與標準管法蘭連接時，宜采用帶頸對焊型管法7.1.1無密閉特殊要求的容器，可采用角鋼兼作法蘭。角鋼兼作法蘭時的螺栓數量設置一般宜取47.1.4法蘭密封面選用凹凸面或榫槽面型式時，法蘭密封面為上下設置時凹面或槽面應向上；法7.1.5真空容器當選用標準的壓力容器法蘭和鋼制管法蘭(不包含選用真空法蘭標準)時，真空度為600mmHg以下時，法蘭的公稱壓力等級應不小于0.6MPa;真空度大于或等于600mmHg時，法蘭的公稱壓力等級應不小于1.0MPa。7.1.6壓力容器法蘭密封面的加工粗糙度當不能滿足所選用密封墊的要求時，應以密封墊的要求制管法蘭(PN系列)》HG/T20592—2009的連接尺寸(含密封面)與公制的其他國外和國內標準法列)》HG/T20615—2009的連接尺寸(含密封面)與英制的其他國外和國內標準法蘭是否匹配，可參7.2.2容器的接管法蘭密封面選用凹凸面或榫槽面型式時，設在容器頂部和側面的管口應選用凹面或槽面法蘭；設在容器底部的管口應選用凸面或榫面法蘭。與閥門或機度的劃分按《壓力容器中化學介質毒性和爆炸危險程度分類》HG壓力等級選用應不低于1.6MPa;毒性為極度和高度危害介質以及介質特性為強滲透性介質的接管法蘭的公稱壓力等級選用應不低于2.0MPa。7.2.7法蘭密封面的加工粗糙度應以所選用的密封墊確定。常用密封墊的法蘭的密封面加工粗糙7.3.1高壓容器的筒體端部或容器特定接管連接端部的連接法蘭，宜根據所選密封結構型式進行片焊接密封法蘭),7.4.2壓力容器法蘭用墊片應優先選用標準墊片《非金屬軟墊片》JB/T4704—2000、《纏繞墊片》7.4.3壓力容器法蘭用墊片與介質等參數的匹配可參照本標準附錄A。7.4.5接管法蘭用墊片與介質等參數的匹配可參照本標準附錄B。7.4.6壓力和溫度低的場合宜采用非金屬軟墊片和金屬包覆墊片；壓力和溫度高的場合宜采用金屬墊片和金屬復合墊片或金屬纏繞墊片；壓力和溫度有波動的場合宜采7.4.8介質不允許微量纖維混入的場合(如航空汽油或煤油等),不應采用含纖維性墊片。7.4.9存在硫化氫腐蝕可能的場合，金屬墊片或非金屬墊片的金屬骨架和金屬包皮材料宜采用含7.4.10存在氫腐蝕可能的場合，金屬墊片或非金屬墊片的金7.4.11常用金屬和非金屬墊片的耐化學品性能可參照本標準附錄C,常用金屬墊片使用的物理性7.5.2鋼制管法蘭用螺栓(柱)及螺母應優先按《鋼制管法蘭用緊7.5.3奧氏體不銹鋼法蘭配螺栓(柱)和螺母宜采用與其有相近線膨7.5.4高溫、高壓以及低溫和疲勞工況下壓力容器的法蘭的緊固件應優先設計和選用中部較細的8.1.1容器需定期進行內部整理或檢查時應設置專門的供出入或觀察用的人孔、手孔或檢查孔。8.1.2容器公稱直徑大于或等于1000mm時宜設置人孔。8.1.3容器公稱直徑小于1000mm時宜優先考慮設置手孔或檢查孔。8.1.5容器公稱直徑小于或等于300mm時可不設置檢查孔。8.1.6管殼式換熱器的殼側可不設8.2.1容器及容器的每個分隔空間如不能利用管口或設備法蘭對容器內部進行檢查時，應按表表8.2.1檢查孔設置的最少數量300~≤5002個手孔>500~≤10001個人孔或2個手孔1個以上人孔8.2.2臥式容器和立式容器的筒體的單獨長度大于或等于6000mm時，宜考慮設置2個以上的設置于筒體上。容器設置2個或2個以上人孔時，建議分別設置于頂蓋和簡體上。臥式容器設置28.3.4球形容器的人孔設置應符合《鋼制球形儲罐》GB12337的規定。特殊場合球罐底部可不設8.3.5盛裝液態介質的壓力容器不推薦將人孔、手孔或檢查孔設置于底封頭上或長期被液體浸泡的位置。8.3.6長圓形人孔或橢圓形人孔的長軸布置應垂直于圓筒殼的軸線。8.4.1人孔、手孔的結構型式應根據設置于容器上的空間位置、開閉頻繁程度、密封性要求以及孔蓋的質量等因素選擇。8.4.2開閉頻繁者宜選用快開式人孔、手孔。空間位置狹小場合宜選用回轉蓋式人孔、手孔。8.4.3孔蓋質量大(大于35kg)時宜選用吊蓋式人孔。8.4.4為防止人孔、手孔的簡節造成介質不流動或流動差的死區，宜選用或設計成帶芯人孔、手孔。8.5.1容器公稱直徑小于或等于1000mm時，宜選用DN450以下的人孔。8.5.2容器公稱直徑大于1000mm時，應選用DN500以上的人孔。8.5.3北方地區或寒冷地區，宜選用DN500以上的人孔。8.5.4真空容器，儲存介質毒性為極度、高度危害或液化石油氣的容器，公稱壓力為中高壓的容器宜選用公稱直徑小的人孔。8.5.5手孔的公稱直徑一般不宜小于DN150。8.5.6檢查孔的公稱直徑一般不宜小于DN80。8.6.1人孔設在容器簡體上時，為進出方便在筒體內壁可附設梯子和把手(但不推薦用于腐蝕性強的場合)。8.6.2梯子和把手的結構布置和尺寸可參見圖8.6.2-1和圖8.6.2-2。體或圓錐上開設長圓或橢圓孔時，且短軸平行于筒體軸線時，開孔大小(補強9.1.3開孔接管的軸線不垂直于殼體經線時，開孔大小(補強計算中)應按在經線方向的開孔尺寸圖9.2.1聯合補強結構9.2.2下列場合或材料應采用整體補強(即增加殼體的壁厚)或者采用局部整體補強元件的補強3設計壓力大于或等于4MPa的第三類壓力容器。4容器殼體壁厚(δ)大于或等于38mm。1設計溫度大于350℃。9.3.2壓力容器接管的開孔補強亦可采用整體鍛管形式。9.3.4接管及其連接法蘭的伸出長度推薦按下列尺寸考慮。1接管軸線垂直于殼體經線時，接管及其連接法蘭的密封面到經線外表面的長度值l可按表9.3.4選取。2接管與帶頸對焊法蘭連接時，l值確定還應滿足接管上的焊縫與殼體上焊縫之間距離(見圖9.3.4-1)不小于50mm。3接管軸線不垂直于殼體經線時，接管及其連接法蘭的外緣與保溫層之間的直線距離應不小于25mm(見圖9.3.4-2)。接管公稱直徑DN最小伸出長度l1接管公稱尺寸DN≤25,伸出長度l≥150mm或DN≤45,伸出長度l≥200mm時，可采用變徑管(大管徑連接殼壁)方式加強或者設置筋板予以支撐。2筋板支撐布置按圖9.3.6要求，筋板截面尺寸根據筋板長度按表9.3.6選取。表9.3.6筋板支撐尺寸(mm)筋板長度圖9.3.6筋板支撐圖10.1.2就地顯示液面計可按表10.1.2選用。表10.1.2液面計型式和適用范圍標準選用PN≤6.3,0~250℃,潔凈介質，無色PN≤4.0.0～250℃,非潔凈介質，稍有色防霜液面計PN≤4.0,介質溫度(非環境因素造成)-160PN=1.6～16.0,-40～300℃,密度大于或等于0.45g/cm3,粘度小PN=-0.1～2.5,0～180℃,液體10.1.6單一磁性液面計的高度大于4m時應設中間支承。10.3.3用于監測金屬壁溫的測溫儀表觸頭的布置和固定10.4.3壓力表應避免裝設在容器介質的進出口附近或有壓力波動的部位。11.1.1壓力容器在操作過程中有可能出現超壓時應裝設安全超壓泄放裝置。超壓泄放裝置指安11.2.1壓力容器上的超壓泄放接管管口設置應是鉛直的。泄放接管管口布置應避免位于介質的11.2.2壓力容器上的超壓泄放接管管口與超壓泄放裝置之間不允許裝設截止用閥門等。11.2.3壓力容器上的超壓泄放接管管口的內截面積應根據《鋼制壓力容器》GB150和有關規定12.1.1耳式支座適用于懸掛于樓板、梁或鋼架上的立式容器支承用。耳式支座可按《耳式支座》JB/T4712.3—2007的規定選用。12.1.2耳式支座數量一般宜采用4個均布。小直徑容器(DN≤700)亦允許采用2個或3個；大直徑和大載荷容器的支座數量可根據計算確定。12.1.3容器外表面有保溫層或支承跨距較大時可采用B型或C型。12.2.2支承式支座數量一般宜采用3個和4個均布。12.2.3夾套容器的夾套承載受限制時亦可直接將支座施焊于容器的下封頭上。見圖12.2.3。12.3.1腿式支座適用于小直徑且容器的高徑比不大于5的立式容器支承用。腿式支座可按《腿式12.3.2腿式支座數量一般宜采用3個和4個均布。場焊接。對進行整體熱處理容器的腿式支座采用現場焊時應予留預焊件。焊接時應避免焊縫重疊，圖12.2.3支承式支座12.4.1裙式支座適用于容器的高徑比大于5或者是重載的高徑比不大的薄壁立式容器和塔式容器支承用。對于高度大于10m的塔式容器的裙式支座應按《鋼制塔式容器》JB/T4710—2005進行設計計算。12.4.2裙式支座與容器殼體的焊接宜采用對接全焊透結構。12.4.3與裙式支座相連接的殼體的壁厚不宜小于6mm。12.4.4不計入地震載荷和風載荷以及總高不大于10m的容器的裙式支座的基礎環板和筋板的結構尺寸可參考圖12.4.4和表12.4.4。表12.4.4裙式支座結構尺寸表(mm)dKGJBF66699圖12.4.4裙式支座12.4.5裙座材料與容器材料選擇為非同一種材料時，重要的場合(如低溫、高溫、Cr-Mo鋼、不銹鋼等)宜考慮采用一段裙座的材料與容器的材料相一致，且這一段裙座材料的短節長度一般不宜小12.5.1鞍式支座適用于臥置圓筒形容器支承用。鋼制鞍式支座可按《鞍式支座》JB/T4712.1—2007的規定選用。鞍式支座應優先按雙支座支承考慮。鞍式支座底板中心線至封頭切線距離(A)宜取A≤0.2L,并盡量使A≤R,/2,見圖12.5.1。圖12.5.1臥置圓筒形容器的鞍座布置圖在容器接管設置較多的一側。采用三鞍座支承時，中間的支座宜安裝固定式，動式。滑動式支座的地腳螺栓孔(長圓孔)尺寸應根據膨脹量確定。圖12.5.3混凝土鞍座配鋼墊板圖13進出口擋板13.1.1為避免進料對容器中物料工況的擾動和容器壁的沖擊，可在容器的進料管口處設置緩13.1.2緩沖板結構和尺寸參見圖13.1.2。圖13.1.2中的(a)可用于容器內液面以下的進料管口Z—Z13.2.1為避免容器中液體出料夾帶氣體，對下列工況應在容器的液體出料管口處設置防渦流2液體介質中含有顆粒物或懸浮物時。3液相分層操作或液面不允許擾動時。13.2.2防渦流擋板的結構和尺寸參見圖13.2.2和表13.2.2。B—BH?值可根據沉淀層厚確定。根據需要，容器上可單獨設一個沉淀層的排凈口。圖13.2.2防渦流擋板表13.2.2防渦流擋板尺寸(mm)?6(a)和(a')6(a)和(a')6(a)和(a') (b)和(b' (b)和(b')(c)和(c')續表13.2.2δ中2(c)和(c')(c)和(c')(c)和(c')(c)和(c')13.3.1為減少氣體出料的霧沫夾帶和對容器中物料工況的擾動可在容器的氣體出口管處設置出口擋板。出口擋板處的流通面積不應小于出口管的截面積。13.3.2氣體出口擋板的結構和尺寸參見圖13.3.2。圖13.3.2氣體出口擋板14.2.1直立容器或塔器為裝拆內件和檢修方便宜在容器頂部設置吊柱。14.2.3吊柱的布置宜考慮與容器側面15.2.2接地板應直接焊接于容器15.2.4接地板數量和位置應符合電氣專業標準。16.1.2對于無須進行爐內熱處理的在低溫和高溫工況下工作的碳素鋼及低合金鋼壓力容器的焊16.1.4對于需要與殼體一同承載的焊接墊板(不包括構造上要求設置的焊接墊板),墊板的大小與16.2.2施焊保溫釘用的焊接墊板材料一般可采用寬度30～40mm,厚度為3～4mm的標準扁鋼；16.2.3低溫、高溫或特殊場合下工作的壓力容器的絕熱層(現場發泡的絕熱層除外),保溫釘亦推17外廓尺寸與運輸限界17.1.1容器的整體結構設計應考慮容器運輸、吊裝、安裝的外形尺寸限制。容器的外形尺寸指容器最大的外廓尺寸或外延尺寸。外廓尺寸又可分整體外廓尺寸和運輸外廓尺寸。17.1.2容器運輸外廓尺寸指容器的不可拆部分相對于運輸擺放的長度、寬度和高度方向上的實體17.2.1容器的運輸外廓尺寸限界應根據選擇容器的運輸方式確定。17.2.2容器選擇公路、水路和航空運輸時宜預先獲得該路線運輸管理的尺寸限制。17.2.3容器選擇鐵路運輸時應符合《標準規距鐵路機車車輛限界》GB146.1-1983和《標準軌距17.2.4鐵路運輸的超限和非超限的容器的推薦值見表17.2.4。表17.2.4容器鐵路運輸的推薦值外廓直徑：3300mm;外廓下部寬度：3300mm;寬度中心線處高：3500mm;外廓直徑：4000mm;外廓下部寬度：4400mm;寬度中心線處高：4000mm;注：超限容器的運輸需依照鐵路部門超限貨物運送辦法辦理。18.2.5焊縫符號中的“尾部符號”標注的內容可參見《焊接及相關工藝方法代2005的規定。焊道間檢測等宜采用專門文字表達。18.2.7容器的焊縫表示若在焊縫表格中表達時亦可采用本標準表18.3.5、表18.4.1、表18.5.1、表18.6.1、表18.7.1和表18.8.1中的序列代號表示。采用序列代號方法表示時，應注明本標準的標準號和年代號(因為序列代號當標準修訂時會發生變動)。18.3.1本標準表18.3.5的對接接頭焊縫設計適用于焊條電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊的焊接方18.3.2焊縫覆蓋寬度C(C?)(見圖18.3.2)與焊接方法及工藝有關，應控制在1～18.3.3焊縫余高h(h?)(見圖18.3.2)與焊接方法和焊接結構要求有關，應按表18.3.3控制，必要行削邊。弧焊。對兩不等厚鋼板的對接焊縫，當兩板的厚度差(δ?一δ?)≥3mm時，應按圖18.3.4對厚板進表18.3.5序列代號中DU1～DU23用于焊條電弧焊和氣體保護焊。DU24～DU40用于埋圖18.3.2對接焊縫尺寸圖表18.3.3焊縫余高控制尺寸(mm)圖18.3.4對接接頭削邊圖18.4接管與殼體連接焊縫18.4.1表18.4.1的接管與殼體連接焊縫設計適用于焊條電弧焊、氣體保護焊的焊接方法。采用其他焊接方法時，設計者應做相應的修改。18.4.2本標準表18.4.1的接管與殼體連接焊縫的圖示為接管軸線與殼體經線相垂直的豎向截面，其他方向截面尺寸可相應調整。18.4.3接管與殼體連接焊縫的焊腳宜呈圓弧過渡，焊縫覆蓋寬應控制在1～3mm。表18.3.5對接焊縫(mm)適用范圍bbQbQbδαbPQbQbδbPQQCbCb%%QbQbδabP施焊，且允許aa寸自定續表18.3.5序列適用范圍bbδb焊，且允許襯寸自定bbbP60°士5°1.5士1筒體DN≥600的縱、環焊縫KKBBδβbBBooPRaaδbP55°士5°QQCCbPH2士1續表18.3.5序列適用范圍BboδβbPRβbCHHδaβbPH2RbbδaβBabbPH殼體縱、環BbBbδbHH續表18.3.5序列適用范圍bb接，亮體的66δαbPba的abP接，殼體的o+g:?4士1Cbòα接，殼體的aPHbPH12士1βRaHH象縫δαβbPH10士2RaAbGGδαbP續表18.3.5序列適用范圍β%RbbPR5士1環焊縫ββδb殼體縱、環焊縫oob殼體縱、環bbb殼體縱、環焊縫AAα45°~70b2±1殼體縱、環焊縫GGabP(50°~70°)+5殼體縱、環GGbaαδαb600的縱、&封底焊P續表18.3.5序列適用范圍δa無法用機械口的環焊縫α的AbδbP(45°~60°)±5°600的縱、環aabbδαbβRbδβ12°±2°10?士2°bPRDBRBRBBδβbPRαb%aδabPQPQP續表18.3.5序列適用范圍a_ba_b力bδ(55°~75°)+5abPRBbBbδβbPRBoBoδaβHHbPH10士1RBbBbδaβb2士1Paa心心δαβb8士1H600的環焊縫H序列適用范圍bb(1)小壁厚的容器(2)非腐蝕性介質腐蝕性(3)一般δ<8,/2KKB×bK≥à/3,且K≥6(1)低、中壓壓力容器(2)一般δ≥6,/2(3)一般δ=4～26(1)凸形封頭及平蓋上接(2)一般δ≥δ,/2(3)一般16<δ,≤50bbK≥6/3,且K≥6(1)低、中、高壓壓力容器(2)一般δ≥8,/2(3)一般δ,=8～5022(1)凸形封頭及平蓋上接(2)一般δ≥δ,/2(3)一般δ=8～50續表18.4.1序列適用范圍bβ(1)低、中、高壓壓力容器(2)一般δ≥δ,/2(3)一般δ=8～50b×β(1)低、中、高壓壓力容器(2)一般δ≥6,/2(3)一般δ?=8～50(當δ,≤20mm時)(當δ>20mm時)(2)Cr-Mo鋼或屈服限大于392MPa的低合金(3)焊后應除去墊板，并將<<(1)球形、橢圓形封頭上接管軸線與封頭經線相(2)一般&≥6,/2(3)一般16<δ≤50(1)球形或橢圓形封頭上(2)一般δ≥6,/2(3)一般16<&≤50KK續表18.4.1序列適用范圍44(1)中、高壓壓力容器(2)一般δ≥8,/2(3)一般&>12(1)Cr-Mo鋼或屈服限大于392MPa的低合金(2)一般δ≥δ,/2(3)一般δ?>12疲勞載應清根RR(1)球形或橢圓形封頭上(2)一般δ≥8,/2(3)一般16<δ≤80(1)Cr-Mo鋼或屈服限大于392MPa的低合金(2)一般δ≥8,/2(3)一般&>1688(1)中、高壓壓力容器(2)一般δ≥δ,/2(3)一般δ>12續表18.4.1序列適用范圍(3)一般δ>12H=10(當δ≤50時)H=15(當δ>50時)(1)球形或橢圓形封頭上接管軸線與封頭經線相垂直(2)一般δ≥δ,/2(3)一般16<δ,≤80H=10(當δ≤50時)H=15(當δ>50時)(1)球形或橢圓形封頭上接管軸線與焊縫(2)一般δ≥0,/2(3)一般16<δ,≤80K=δ(當δ<6時)(當δ≥6時)(1)管壁薄而殼璧厚(2)用于碳素鋼時一氏體不銹鋼時δ,<<☆BK=?(當δ<6時)K=6(當δ≥6時)K?=δ/2,且K?≥6(1)管壁薄而殼壁厚(2)用于碳素鋼時一氏體不銹鋼時δ,續表18.4.1序列適用范圍(1)管壁薄而殼壁厚(2)用于碳素鋼時一氏體不銹鋼時δ;hh(1)非焊透場合接管(2)一般δ≈δ,/2(3)一般12<0,<50HbBbB(1)非焊透場合接管(2)一般δ≈δ,/2(3)一般12<δ,<502×三K=0.158,且K≥6H=10(δ,≤50時)H=15(δ?>50時)(1)球形或橢圓形封頭上接管軸線與封頭經線相垂直(2)一般δ≥0,/2(3)一般16<δ≤80K?=δ/3,且K?≥6(1)凸形封頭及平蓋上接管與封頭間的焊縫(2)一般δ≥0,/2(3)一般δ,=8～50續表18.4.1序列適用范圍焊縫符號K?=1.4δ,且K?≥6K?=δ(當δ≤8時)K?=0.7δ。,或K?=8取大值(當δ>8時)場合(2)容器內有較好施Xb&K?=1.4δ,且K?≥6K?=δ(當δ≤8時)K?=0.7δ,或K?=8取大值(當δ>8時)和大溫度梯度(2)容器內有較好施(3)允許接管有內伸K2bβ=15°士2°K?=δ/3,且K?≥6K?=δ(當δ≤8時)K?=0.7δ,或K?=8取大值(當δ>8時)場合(2)一般δ≥δ,/2(3)一般δ,≤16UUK?=δ,/3,且K?≥6K?=δ(當δ,≤8時)K?=0.7δ,或K?=8取大值(當δ>8時)(2)一般δ≥δ,/2,(3)一般8<δ,≤25K?=δ,/3,且Ki≥6K?=δ(δ≤8時)K?=0.7δ,或K?=8取大值(當δ>8時)(2)一般δ≥8,/2(3)一般16<δ,≤38續表18.4.1序列適用范圍BBK?=δ,且K?≥6K?=δ(當δ,≤8時)K?=0.70,,或K?=8取大值(當δ>8時)(1)非焊透場合(2)一般δ≥6,/2(3)一般8<δ,<25bbK?=δ,且K?≥6K?=δ(當δ≤8時)K?=0.7δ,或K?=8取大值(當δ>8時)(1)非焊透場合(2)一般δ≥0./2(3)一般8<8,<258282K?=δ,且K?≥6K?=δ(當δ≤8時)K?=0.7δ,或K?=8取大值(當δ>8時)(2)一般δ≥δ./2(3)一般8<δ≤38f(1)接管壁厚較大而殼體壁厚較小(2)接管直徑不大(3)內部不宜施焊號右側A表示接管與殼體連接型式為安放式(1)接管壁厚較大而殼體壁厚較小(2)Cr-Mo鋼或屈服的低合金鋼容器(3)焊后宜去除墊板號右側接管與殼體連接型式式續表18.4.1序列適用范圍K=&/3,月K>f(1)接管壁厚和殼體(2)內部允許施焊號右側A表示接管與殼體連為安放式KKPβ(1)接管壁厚較大而殼體壁厚較小頭上接管軸線與封頭經線相垂直號右側接管與式KK(1)接管壁厚和殼體(3)球形或橢圓形封頭上接管軸線與AA號右側A表示接管與式K(2)接管壁厚和殼體號右側接管與式(2)接管壁厚和殼體KK號右側A表示接管與殼體連接型式為安放式續表18.4.1序列適用范圍(1)接管壁厚較小而殼體壁厚較大(2)用于鍋爐汽包或聯箱的接管與殼號右側A表示接管與殼體連接型式為安放式dd十(1)接管壁厚較小而殼體壁厚較大(2)接管直徑不大(3)用于鍋爐汽包或體連接號右側A表示接管與為安放式圓滑過渡圓滑過渡(1)殼體壁厚都較大(2)接管直徑不大(3)用于壓力較低的號右側A表示接管與為安放式bb(當δ≤20時)(當δ>20時)(1)球形或橢圓形封頭上接管軸線與封頭經線相垂直88(當δ,≤20時)(當δ>20時)(2)Cr-Mo鋼或屈服限大于392MPa的低合金鋼容器(3)焊后宜去除墊板序列適用范圍(1)接管軸線與亮體(3)δ,與δ比較大BBHH=10(當δ≤50時)H=15(當δ,>50時)(1)球形或橢圓形封頭上接管軸線與封頭經線相垂直(3)δ,與δ比較大BB(1)球形或橢圓形封頭上接管軸線與(2)接管直徑不大BB≤b(1)非徑向接管(3)一般4≤δ,<25BBB55(1)非徑向接管場合(3)δ≥δ/2或&≥6(4)一般8≤0,<25續表18.4.1序列適用范圍焊縫符號備注P(1)斜插管與殼體(2)一般δ≤12PP(1)斜插管與殼體(2)內部允許施焊K(1)斜插管與殼體(2)內部允許施焊(4)一般δ,≤12續表18.4.1序列適用范圍KK(1)斜插管與殼體(2)內部允許施焊(4)一般δ≤25K(2)殼體易翻邊(3)一般δ≤12繪節點圖δb動場合(2)接管易翻邊或鍛制(3)一般8≤δ,≤25繪節點圖βaab(1)喇叭口接管與殼(2)多用于管殼式換熱器殼程接管BB續表18.4.1序列適用范圍×心(1)殼壁或接管壁均(2)內部允許施焊(3)不宜用于密封性或繪節點圖δδ(1)襯里或復合鋼板(2)接管內伸可采用繪節點圖××(1)襯里或復合鋼板(2)襯里間也可用搭繪節點圖2bK?=δ/3,且K:≥6K?=0.7δ.(當δ。>8K?=δ(當δ≤8時)(1)非疲勞載荷和大(2)襯里或復合鋼板(3)襯里間也可用搭繪節點圖K?=δ,(當δ≤8時)(1)非疲勞載荷和大(2)襯里或復合鋼板(3)襯里間也可用搭繪節點圖18.5.1表18.5.1的角接焊縫設計適用于焊條電弧焊、氣體保護焊的焊接方法。采用其他焊接方18.5.2本標準表18.5.1的角接焊縫的焊腳高度K的偏差：K≤4mm時，為+1mm;K>4mm時，為+2mm。要求圓弧過渡的焊腳增量值(見圖18.5.2-1)取(M-K)≤3mm。角焊縫的凸度(見圖18.5.3焊縫覆蓋寬度應控制在1～3mm。18.6.1表18.6.1兩板間的搭接焊縫設計適用于焊條電弧焊的焊接方法。采用其他焊接方法時，18.6.2本標準表18.6.1兩板間的搭接焊縫的焊腳高度K不應小于兩板中薄板厚度的70%。角18.6.3兩板間搭接焊的最小搭接長度不宜小于3倍的薄板厚度。18.7.1表18.7.1的T形接焊縫設計適用于焊條電弧焊的焊接方法。采用其他焊接方法時，設計18.7.2T形接角焊縫的焊腳高度不應小于薄板的厚度。焊腳高度K的偏差：K≤4mm時，為+1mm;K>4mm時，為+2mm。角焊縫的凸度(見本標準圖18.5.2-2)取h=2mm～3mm。18.8.1表18.8.1的管板與殼體連接焊縫設計適用于焊條電弧焊、氣體保護焊的焊接方法。采用18.8.2焊縫覆蓋寬度應控制在1mm～3mm。焊腳高度K的偏差為1mm～2mm。焊縫的余高宜表18.5.1角接焊縫(mm)序列適用范圍8用于小直徑(DN<600)且內部無法施焊的管子RpRp宜采用氬KRR用于小直徑(DN<600)且內部無法施焊的筒體ββEQ\*jc3\*hps18\o\al(\s\up4(K),XR)b宜采用氬(1)用于內部可施焊以及帶襯里的簡體與平蓋的連接。(2)低溫(<-20℃)、交KKB圖中的雙點劃線表召KPK用于簡體與較厚平蓋的88不推薦用于有較大溫度梯度的場合aa召(1)用于筒體與較厚平(2)非縫隙腐蝕性容器不推薦用續表18.5.1序列適用范圍aRP(1)用于筒體與較厚平(2)低溫(<-20℃)、交R’K(1)用于簡體與較厚平(2)重要場合應采用氬PPab8Q0a>45°~70(1)用于小直徑筒體與(2)重要場合應采用氬弧焊底時允許θ88a>45°~70?(1)用于筒體與錐形封連接(2)低溫(<-20℃)、交小端連接時允許6FK續表18.5.1序列適用范圍aC用于容器圓筒異徑段的θ=10°~40°表18.6.1搭接焊縫(mm)序列適用范圍LL用于大型立式儲罐、間的拼接KK具體要求調整用于大型立式儲罐、間的拼接KK根據需要改變形狀(如圓形)(如垂直)K&K&用于大型立式儲罐的KKK不推薦用于溫度梯續表18.6.1序列適用范圍bδL=2(6,+δ),目用于凸面受壓的封頭bKbK不推薦用于疲勞載荷和溫度梯度大的RKK決定用于薄管板與法蘭的管板厚度確定表18.7.1T形焊縫(mm)序列適用范圍的底板與筒體的連接里，內側續表18.7.1序列適用范圍PP的連接管板厚算確定立Ybb力校核F力校核②θbb連力校核δ@θ6bθ=5°~30*的連接力校核表18.8.1管板與殼體連接焊縫(mm)序列適用范圍用于壓力p≤1.0MPa且繪節點圖司司繪節點圖SS允許帶墊板的場合繪節點圖S用于壓力p≤1.0MPa且繪節點圖寸2寸2用于壓力1.6～4.0MPa,或單面焊雙面成型繪節點圖續表18.8.1序列適用范圍QQS繪節點圖繪節點圖用于撓性藏管板與筒體的焊縫。18.9.3高溫容器、低溫容器和承受疲勞載荷的容器應選擇全焊透焊縫。18.9.4高溫容器、低溫容器和承受疲勞載荷容器的接管與殼體間焊縫，不宜采用帶補強圈形式18.9.6高溫容器、低溫容器和承受疲勞載荷容器的對接焊縫，應磨平余高，角焊縫表面應圓弧標準分享網標準分享網www.bzfxw.免費不載附錄A(資料性附錄)石油化工壓力容器法蘭用墊片石油化工壓力容器法蘭用墊片與介質等參數的匹配可參照表A選擇。介質法蘭公稱壓力墊片原料及產品!甲、乙型平焊當介質為易燃、易性時，應采用凹凸面法蘭DCr13(0Cr18Ni9)鋼帶十特骨架(0Cr13、0Crl8Ni9等)乙型平焊DCr13(0Cr18Ni9)鋼帶十特墨)、鐵皮(鋁皮)+特制石棉、石墨十金屬骨架(0Cr13、0Cr18Ni9等)骨架(0Cr13、0Cr18Ni9等)凹凸面復合墊墨)、石墨十金屬骨架(0Cr13、0Cr18Ni9凹凸面(鋁皮)十特制石棉、石墨十金屬骨架(0Cr13、0Cr18Ni9等)凹凸面(0Cr13)十特制石棉介質法蘭公稱壓力墊片氫氣、氫氣與油凹凸面纏繞墊、金屬包墊、0Cr13、(0Cr18Ni9、0Cr18Ni十金屬骨架(0Cr13、0Cr18Ni9等)氨乙型平焊凹凸面中壓橡膠石棉板甲、乙型平焊中壓橡膠石棉板甲、乙型平焊中壓橡膠石棉板凹凸面0Cr13(0Cr18Ni9)鋼帶十特制石棉(石墨),石墨十金屬骨架(0Cr13、0Cr18Ni9等)凹凸面0Cr13(0Cr18Ni9)鋼帶+特制石棉(石墨)蒸汽甲、乙型平焊中壓橡膠石棉板甲、乙型平焊纏繞墊、柔性石愚OCr13(0Cr18Ni9)鋼帶十特制石棉(石墨)、石墨十金屬骨架(0Cr13、0Cr18Ni9等)凹凸面0Cr13(0Cr18Ni9)鋼帶+特制石棉(石墨)、10(0Cr13、0Cr18Ni9)+特制石棉甲、乙型平焊中壓橡膠石棉板凹凸面0Cr13(0Cr18Ni9)鋼帶十特制石棉(石墨)、石墨十金屬骨架(0Cr13,0Cr18Ni9等)水甲、乙型平焊中壓橡膠石棉板劇毒介質0Cr13(0Cr18Ni9)鋼帶十特制石棉(石墨)、石墨十金屬骨架(0Cr13、0Cr18Ni9等)溶濟是指丙烷、丙銅、苯、酚、糠醛、異丙醇和濃度小于30%的尿素。石油化工原料及產品是指基本有機原料、氮肥工業及合成橡膠工業原料及產品標標準分享網www.bzfxv免費不載附錄B(資料性附錄)石油化工容器接管法蘭用墊片介質法蘭公稱壓力墊片原料及產品、一般化工介質平焊(平面)當介質為易燃易爆、有毒或強滲透性時，應采用凹凸面法蘭對焊(平面)墊0Cr13(0Cr18Ni9)鋼帶+特制石棉(石架(0Cr13.0Cr18Ni9等)平焊(平面)對焊(平面)0Cr13(0Cr18Ni9)鋼帶十特制石棉(石墨)、鐵皮(鋁皮等)十特制石棉、石墨十金屬骨架(0Cr13、0Cr18Ni9等)對焊(平面)0Cr13(0Cr18Ni9)鋼帶+特制石棉(石墨)、鐵皮(鋁皮等)十特制石棉、石墨十金屬骨架(0Crl3、0Cr18Ni9等)對焊(平面)墊0Cr13(0Cr18Ni9)鋼帶十特制石棉(石架(0Cr13、0Cr18Ni9等)對焊(凹凸面)對焊(凹凸面)0Cr13(0Cr18Ni9)鋼帶十特制石棉(石架(0Cr13、0Cr18Ni9等)、0Cr13、(0Cr18Ni9、10)十特制石棉對焊(凹凸面)纏繞墊、金屬齒形墊、0Cr13(0Cr18Ni9)鋼帶十石墨帶、石墨十金屬骨架(0Crl3.0Cr18Ni9等)、10、0Cr13、0Cr18Nis對焊(凹凸面)0Cr13、(0Cr18Ni9)鋼帶+石墨帶、0Crl3、0Cr18Ni9、對焊(凹凸面)對焊(梯形槽)10、0Cr13、0Cr18Ni9對焊(凹凸面)金屬齒形墊0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2對焊(梯形槽)金屬環墊介質法蘭公稱壓力墊片對焊(平面)耐油橡膠石棉板、石墨十金屬骨架(10、0Cr13、0Cr18Ni9等)平焊(平面)中壓橡膠石棉板對焊(平面)中壓橡膠石棉板平焊(平面)(凹凸面)0Cr13(0Cr18Ni9)鋼帶十特制石棉、石0Cr13等)對焊(凹凸面)對焊(梯形槽)對焊(平面)耐油橡膠石棉板、石墨十金屬骨架(10、0Cr13等)對焊(平面)0Cr13(0Cr18Ni9)鋼帶+特制石棉(石墨(0Cr13、0Cr18Ni9等)蒸汽對焊(平面)中壓橡膠石棉板對焊(平面)0Cr13(0Cr18Ni9)鋼帶十特制石棉(石墨凸面)0Cr13(0Cr18Ni9)鋼帶+特制石棉(石墨(0Cr13、0Crl8Ni9等)、紫銅板對焊(凹凸面)對焊(梯形槽)氫氣、氫氣與對煤(凹凸面)0Cr13(0Cr18Ni9)鋼帶十特制石棉(石墨(0Cr13、0Cr18Ni9等)對焊(凹凸面)0Cr18Ni9(0Cr17Ni12Mo2)鋼帶十石墨(0Cr18Ni9等)對焊(凹凸面)0Cr18Ni9(0Cr17Nil2Mo2)鋼帶十石墨帶、0Crl8Ni9、標準分享網www標準分享網www.bzfxv免費不載介質法蘭公稱壓力墊片對焊(凹凸面)對焊(梯形槽)對焊(凹凸面)對焊(梯形槽)對焊(凹凸面)對焊(梯形槽)79%～98%硫酸平焊(平面)中壓橡膠石棉板、耐酸堿橡膠板擴口松套(平面)聚四氟乙烯包覆墊聚四氟乙烯十石棉橡膠板聚四氟乙烯包覆墊聚四氟乙烯十氯丁橡膠硝酸60%～93%平焊(平面)聚四氟乙烯墊、蘭石棉墊聚四氟乙烯、蘭石棉板平焊(平面)中壓橡膠石棉板10%～40%堿渣平焊(平面)中壓橡膠石棉板氨平焊(凹凸面)中壓橡膠石棉板對焊(凹凸面)石墨十金屬骨架(10、0Cr13)水平焊(平面)中壓橡膠石棉板(指對碳鋼管無腐蝕半水煤氣、天然氣、二段轉化氣、焦爐二段分餾塔出口尿甲胺液、濃氨水、聚乙烯醇原料平焊(平面)中壓橡膠石棉板、軟聚氯乙烯板對焊(平面)中壓橡膠石棉板、軟聚氯乙烯板、耐酸堿橡膠板對焊(平面)0Cr13(0Cr18Ni9)鋼帶十特制十金屬骨架(0Cr13、0Cr18Ni9等)對焊(平面)中壓橡膠石棉板對焊(平面)0Cr13(0Cr18Ni9)鋼帶十特制對焊(平面)中壓橡膠石棉板對焊(平面)0Cr13(0Cr18Ni9)鋼帶十特制十金屬骨架(0Cr13、0Cr18Ni9等)對焊(凹凸面)0Cr13(0Cr18Ni9)鋼帶十特制十金屬骨架(0Cr13、0Cr18Ni9等)對焊(凹凸面)鋁皮+特制石棉、石墨十金屬骨架(0Crl3、介質法蘭公稱壓力墊片平焊(平面)聚四氟乙烯、高壓聚乙烯聚甲基丙烯酸甲酯平焊(凹凸面)聚四氟乙烯、高壓聚乙烯平焊(凹凸面)溫度大于200℃時用對焊法蘭熔融堿45%～95%翻邊松套(平面)金屬墊片焊環活套(平面)聚四氟乙烯平焊(平面)紫銅對焊(凹凸面)甲醇原料與透鏡墊(鍍隔)丙烯90%、丙烷10%、丙烯、CO、H?氣b石油化工原料及產品是指基本有機原料、氮肥工業及合成橡膠工業原料及產金屬墊片的耐化學品性能可參照表C-1。非金屬墊片的耐化學品性能可參照表C-2。鉛銅鋁蒙乃爾鎳不銹鋼氣體空氣氯氣(干)氯氣(濕)氫氣(冷)氫氣(溫)氧氣(冷)氧氣(260℃以下)氧氣(260℃以上)氧氣(500℃以上)良良可良劣良劣劣劣良良劣良劣良良劣劣良良劣良一良良一劣良良良劣良良良良良劣良良劣良良良良良劣良良良良良良良劣良良良劣水和水溶液水蒸汽(260℃以下)蒸汽(260℃以上)蒸汽(500℃以上)污水(生活)甘油良一良一劣良一可良劣良劣良(良良良良(劣良良良良—劣一一一一一良良劣良良良良可良良良良良良良可良良良良良良良酸類鹽酸(60℃以下)鹽酸(60℃以上)硫酸(10%)(冷)硫酸(10%)(溫)硫酸(10%～75%)(冷)硫酸(10%～75%)(溫)硫酸(75%～90%)(冷)硫酸(蒸汽)硝酸(稀)硝酸(濃)磷酸(45%以下磷酸(45%以上)(冷)磷酸(45%以上)(溫)醋酸(純)醋酸(蒸汽)可劣良良良良良良良劣劣良良劣可劣劣劣一劣劣劣劣劣劣劣劣可可一可可一一一一一劣劣劣可可一良可劣劣劣劣劣劣一可一劣劣劣劣劣劣劣劣劣可劣劣劣良劣一良可良良劣劣可劣劣可可可劣良劣可良可良良可鉛銅鋁蒙乃爾鎳不銹鋼酸類氫氟酸(65%以下)(冷)氫氟酸(65%以下)(溫)氫氟酸(65%以上)(冷)氫氟酸(65%以上)(溫)劣可劣一劣劣一劣可可良劣劣劣劣良可良良劣劣劣劣可一可劣劣劣劣可劣劣劣劣可劣劣劣劣堿類溶液苛性鈉苛性鉀氨氣(冷)氨氣(溫)可劣良劣良一劣劣一劣劣劣劣良可良良良良良良良良良良良良可可良良可可可良良可良鹽類氯化鋁劣良一良劣一劣良可可一劣良良可良劣劣劣一良一一一可良可劣一一良良可良劣可可良良可良劣可良良一良可良可可良良般溶劑甲醇丙酮E良良良良良良良良可良良良良良良可良良良良良良良良良良良良一一一一一良良一良良良良良良良【良良良良良良一良良良其他風儲油石油(260℃以下)石油(260℃以上)石油(520℃以上)一良良良一劣劣劣良良良良良良劣良良良良良劣劣良良良一良良良劣良良良一良良良一良良良石棉軟木墊皮墊天然橡膠墊膠粘劑紙墊聚四氟乙烯墊丁腈橡膠丁苯橡膠織丁橡膠氯丁橡膠丁苯橡膠丁腈橡膠異丁橡膠氯丁橡膠丁睛橡膠合當基酚合當基酚醚酸沖淡劑而碗準破或之個內,混|甲之酸之醇乙醇而二石石粗汽芳燈燃焦潤潤費良良良良良良良良可可良良可可良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良劣良良良劣劣劣良劣劣劣良良良良良劣可良劣劣良可良可良良可良可良良良良良良良良良良良良良良良良良良劣良良良劣劣劣良劣劣劣良良劣劣劣可劣劣劣劣劣良良良良良良良劣良可可劣可劣可可劣良良可良劣劣良良良劣良良良劣劣劣良劣劣劣良良良良可良可劣劣劣可可良良良良可良可良良可可良可良良可良良良良可可劣劣劣劣可可可良劣劣劣良劣劣劣良劣劣良良良良劣良良良可可良良良劣良良良良良良良良良良良良良可良良良良劣劣可可可劣劣劣可劣劣劣劣良良良可劣可可劣劣良劣良良良良劣良良良良良良良良良良可良良良良可劣良良可劣可可可劣劣劣可劣劣劣劣良可良劣良劣劣劣劣劣良良良良良劣良劣良可劣劣良良可良劣可可良可可劣良良可劣可可可劣劣劣可劣劣劣劣良可良劣良劣劣劣劣劣良良良良良劣良劣良可劣劣良良可良劣可可良可可劣良良良劣可可可劣劣劣良劣劣劣劣良良良劣良劣劣劣劣劣良良良良良良良劣良劣劣劣劣劣劣劣劣劣可可可可劣良良良劣良良良劣劣劣良良劣劣良良可良可劣良良良劣可良良劣可良良良劣良良良良良良良良良良良良良劣劣良良劣劣可可可劣劣劣可劣劣劣劣良良良可劣劣可劣劣可劣良良良良劣良劣良良良劣良良良良可良良良良可劣良可可劣可可良劣劣劣可可劣劣可劣劣良可可良可良良可良可可可良良良可良良良良良良良良良良良良良可可良良劣可良良良劣劣可良劣劣良良良良良可劣可可劣可可劣良良良良劣良良良良良可良良良良可良良良良可劣良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良注：“良”表示良好；“可”表示可用；“劣”附錄D(資料性附錄)金屬墊片使用的物理性能金屬墊片的硬度可參照表D-1。金屬墊片的使用溫度可參照表D-2。表D-1金屬墊片的硬度軟鋼DS銅鋁蒙乃爾鈦鎳M表D-2金屬墊片的使用溫度銅銅鋁軟鋼鈦銀銀鎳蒙乃爾鋼制化工容器結構設計規定3術語和定義 17外廓尺寸與運輸限界 術語和定義的給出主要是為便于更準確理解本標準。《鋼制化工容器設計基礎規定》HG/T20580已列出的術語和定義這里不再重復。近年來標準的編制和使用逐漸呈現出國際通用化的傾6.1.3單獨作容器的筒體指的是一段筒體直接與兩端的平蓋或凸形封頭相連，從結構尺寸上給出式是在不受邊緣應力的基礎上建立的，筒體長度不足不符合力學模6.2.2球冠形封頭的直徑和壓力的使用范圍是依據原蘇聯所做試驗數據范圍給出的。6.2.4標準錐形封頭的大端或小端的直邊高度限制主要考慮結構受邊緣應力的影響。6.3.2增加本條主要考慮標準管法蘭與標準橢圓形封頭(以外徑為基準)的直接連接，同時亦考慮6.3.3本條取消按HG20583—199