XXXXXXXXXXXXX鋼結(jié)構(gòu)工程公司

《設備操作規(guī)程》

xxxxxxxxxxxxxxx

二0一一年四月

目錄

設備安全操作規(guī)程...........................................................4

一、剪板機安全操作規(guī)程................................................4

二、濕噴砂防腐清洗高壓除銹操作規(guī)程....................................4

三、空壓機安全操作規(guī)程................................................5

四、電動砂輪機安全操作規(guī)程............................................6

五、鉆床、手電鉆安全操作規(guī)程..........................................6

六、埋弧焊機操作規(guī)程..................................................7

七、搖臂鉆床安全操作規(guī)程..............................................8

八、臺鉆安全操作規(guī)程..................................................9

九、行車安全操作規(guī)程.................................................10

十、拋丸清理機安全操作規(guī)程...........................................12

十一、電烘箱安全操作規(guī)程.............................................14

十二、C0,氣體保護焊機安全操作規(guī)程.....................................14

十三、電焊機安全操作規(guī)程.............................................16

十四、CNC-CG4000數(shù)控火焰切割機床安全操作規(guī)程.........................18

十五'鋼板切割機安全操作規(guī)程.........................................19

十六、折彎機安全操作規(guī)程.............................................20

十七、YF1520型移動式翻轉(zhuǎn)機安全操作規(guī)程...............................20

十八、YGJ20型移鋼機安全操作規(guī)程......................................21

十九、LHC型H型鋼懸臂式焊接操作機安全操作規(guī)程.........................22

二十、Z15型H-型鋼組立機安全操作規(guī)程..................................22

二十一、C一一300型橡條成型機組安全操作規(guī)程...........................23

二十二、手持電動工具安全操作規(guī)程.....................................23

二十三、中小型機械操作...............................................27

二十四、沖孔安全工藝操作規(guī)程.........................................28

二十五、開式可傾壓力機安全操作規(guī)程...................................29

二十六、磷化、電泳作業(yè)安全操作規(guī)程...................................29

二十七、數(shù)控機械轉(zhuǎn)塔沖床安全操作規(guī)程.................................29

二十八、數(shù)控精密激光切割機安全操作規(guī)程...............................30

二十九、四注液壓機安全操作規(guī)程.......................................31

三十、液壓板料折彎機安全操作規(guī)程.....................................31

三十一、鋁門窗角碼自動切割鋸安全操作規(guī)程.............................32

三十二、雙角割據(jù)安全操作規(guī)程.........................................32

三十三、銃削加工安全操作規(guī)程.........................................33

三十四、鉆門窗數(shù)控四頭組角機安全操作規(guī)程.............................33

三十五、V型切割機安全操作規(guī)程........................................33

三十六、V型清縫機安全操作規(guī)程........................................34

三十七、玻璃壓條鋸安全操作規(guī)程.......................................34

三十八、單點任意角焊接機安全操作規(guī)程.................................34

三十九、仿型銃床安全操作規(guī)程.........................................34

四十、封蓋銃床安全操作規(guī)程...........................................35

四十一、焊清線安全操作規(guī)程...........................................35

四十二、三軸水槽銃安全操作規(guī)程.......................................35

四十三、數(shù)控清角機安全操作規(guī)程.......................................35

四十四、四位焊接機安全操作規(guī)程.......................................36

四十五、鎖孔槽加工機安全操作規(guī)程.....................................36

四十六、圓弧窗機安全操作規(guī)程.........................................36

四十七、中梃切割鋸安全操作規(guī)程.......................................36

四十八、玻璃磨邊機安全操作規(guī)程.......................................37

四十九、丁膠基涂布機安全操作規(guī)程.....................................37

五十、分子篩灌裝機安全操作規(guī)程.......................................37

五十一、回轉(zhuǎn)涂膠臺安全操作規(guī)程.......................................38

五十二、立式中空玻璃生產(chǎn)線安全操作規(guī)程...............................38

五十三、鋁間隔條切割鋸安全操作規(guī)程...................................38

五十四、雙組份的涂膠機安全操作規(guī)程...................................38

五十五、木工機械安全操作規(guī)程.........................................39

五十六、鋼筋機械安全操作規(guī)程.........................................40

五十七、破振搗器安全操作規(guī)程.........................................43

五十八、電動葫蘆安全操作規(guī)程.........................................43

俄備安全操作規(guī)程

一、剪板機安全操作規(guī)程

1、機器必須有專人負責維護使用，使用人必須熟悉本機器的使用性能，

未經(jīng)批準，不得動用。

2、開車前，認真檢查機器各部位的緊固件，不得有松動現(xiàn)象。事先加好

潤滑油，保證各部位潤滑油油路暢通，檢查安全裝置及上下刀口是否號正

常。

3、一臺剪板機不準兩人同時剪裁兩種不同規(guī)格的材料。兩人或多人協(xié)

同剪料時,必須有一人統(tǒng)一指揮，動作一致。

4、入料時，手指必須離開刀口200毫米以外,小件要用專用工具。

5、操作時要精力集中，嚴禁打連車和過載剪切。

6、床面不準放工件、工具等。剪下的鐵邊角料應及時清理。

7、刀片刃口宜保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞或滯鈍現(xiàn)象應及時調(diào)換，板料表面

如有硬疤、電渣等弊病，不能直接進行剪切。

8、機器在使用時，不論發(fā)生何種不正常現(xiàn)象，應立即停止使用，迅速切斷

電動機的電源，并通知有關部門進行檢查或修理。

9、飛機器修理完畢后，開車時應注意電動機旋轉(zhuǎn)方向及規(guī)定之轉(zhuǎn)速。

10、工作完畢或下班前應切斷電源。

二、濕噴砂防腐清洗高壓除銹操作規(guī)程

1、施工作業(yè)前必須穿戴好勞動防護用品。

2、開機前先將罐內(nèi)、水箱及管路內(nèi)的臟物，如：焊渣、殘留砂等先行清

理干凈，嚴防進入高壓泵及噴嘴。砂子必須用16T00目的篩下及篩上部分，

粒度在1.0-0.15mm范圍內(nèi)，嚴禁粒度大于1.5mm的顆粒進入。

3、空壓機須專人操作維護，開機前一定聯(lián)系好，各崗位檢查自己操作部

分是否準備就緒，檢查泊位是否在1、2級線范圍內(nèi)，要保持潤滑油的清潔，并

定期更換。

4、開機前必須檢查高壓水泵外部螺栓是否松動，閥門及安全裝置是否泄

漏與失靈，啟動前進行盤車檢查（包括空壓機）若有情況應及時處理。空壓

機和水泵必須放置平穩(wěn)，分別點動，看轉(zhuǎn)向是否正確，如反向要改變電線接

頭,整機必須重復接地以防漏電傷人。

5、隨時觀察曲軸箱及柱塞泵油的情況，是否符合潤滑狀態(tài)，特別是油的

添注、清潔，油的標號要搞清，不得誤添。

6、空壓機必須隨時檢查油壓、泊溫、氣壓的變化情況，若有異常，立即

停車檢查。

7、不準帶負荷啟動。噴嘴在安裝和操作中，嚴禁敲打嘴。注意：噴嘴芯

為左螺旋絲扣，水泵供水管流量要大于3立方米/h,以保證連續(xù)供水。為防止

高壓泵柱塞及閥門磨損，水中懸浮物要小于50mg/升，不得混有砂粒及臟物，

若用海水，停機前需用淡水沖洗。

8、使用過程中需停車，要有專人負責開、關，如有異常聲音，應立即檢查。

嚴禁噴射時檢修設備，嚴禁將高壓水對人及電氣設備噴射。趴在施工作業(yè)中

必須采取三人作業(yè)法，因高壓槍控制較費力，在一定時間內(nèi)要替換作業(yè)操作,

同時又可以做到專人監(jiān)護。被處理物件表面除銹后用水沖洗干凈，可以用壓

縮空氣吹干，也可用防銹水噴涂，能有效防止金屬再次氧化，不影響防腐涂

層的粘結(jié)牢度。

三、空壓機安全操作規(guī)程

1、司機必須了解所管機械的構(gòu)造、性能，熟悉操作和維修保養(yǎng)方法，經(jīng)

考核合格后方準單獨工作。

2、工作中精力集中，不離開工作崗位，不做與自己工作無關的事情。

3、供氣、停氣要配合好，工作中應經(jīng)常聯(lián)系，保證工作正常進好。

4、填寫工作日志，準確無誤。

5、開機前：（1）檢查機座、聯(lián)軸器、螺栓等有無松動：（2）清除機旁障礙

物：（3）機油量足否：（4）檢查排氣管路是否與儲氣罐接通：（5）開機前將儲氣

罐中間冷卻器放污閥打開，排除污油和積水，開機后吹洗3~5分鐘，徹底排除

污物后，關好排污閥。

6、運動中，中間冷卻水閥每天開放二次，第一次開機后，供氣前，第二次

在停車時，空壓機運轉(zhuǎn)后，注意各儀表是否在正常值（1、2級排氣溫度不超

過180℃,壓力不超過7kg/CM），待空壓機2極壓力表指到6.5公斤，即可供氣。

在運轉(zhuǎn)一段時間后，看螺栓螺母有無松動，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)電機、空壓機有不正

常的響聲和異味，停車檢查，排除故障后方可停機。

7、停車、冬季或較長時間停用，須將冷卻系統(tǒng)中積水排除，以免凍壞，停

機前，將負荷去掉，新機運轉(zhuǎn)50小時后，將機油全部放出，清洗后再加新機泊,

以后運轉(zhuǎn)200小時更換一次，黃油咀每月加油一次。

8、工作完畢后，保持室內(nèi)衛(wèi)生整齊。

四、電動砂輪機安全操作規(guī)程

1、砂輪安裝時,應作平衡試驗，仔細查看有無裂紋，砂輪額定轉(zhuǎn)速是否相

符：運轉(zhuǎn)時不許有搖擺現(xiàn)象。不允許用錘子打擊砂輪。安裝完畢后，試運轉(zhuǎn)

數(shù)分鐘，再次擰緊螺絲。

2、砂輪兩側(cè)要用鋼板夾緊，其直徑不少于砂輪直徑的1/2。鋼板與砂輪

之間墊以鋼板同樣大小的紙皮圈或膠圈。

3、砂輪必須裝設不小于半徑的護罩。

4、砂輪的工作臺（或鐵架）的位置應低于砂輪的圓心，其與砂輪的距離應

保持3MM。

5、操作前應檢查砂輪有無破裂、螺絲有無松動，如有，則應經(jīng)過修理合

格后方可使用，而且正式操作前應先試空運轉(zhuǎn)。

6、普通砂輪不許磨非金屬工件和硬質(zhì)合金，過于重大的有嚴重震動的工

件研磨不許使用砂輪機。

7、使用砂輪時應站在砂輪的側(cè)面，且身體離開稍遠。不得兩人以上同時

使用一個砂輪。當一臺機上裝有兩個薄片時，不得在側(cè)面磨。

8、送磨工件時，應將工件緩慢的接近砂輪，不準用力過猛或進行沖擊。

9、工作時要戴防護眼鏡，磨工件時不準戴手套。

五、鉆床、手電鉆安全操作規(guī)程

（一）鉆床

1、工件夾裝必須牢固可靠，鉆小件時,應用工具夾持，不得手持工件進行

鉆孔。薄板鉆孔時,應用虎鉗夾緊并在工件下墊好木板，使用平頭鉆頭。

2、鉆通孔時，加工件必須卡緊上牢，工件下面墊好木板或?qū)使ぷ髋_上

的坑槽，然后方可加工，不得損壞工作臺。

3、鉆深孔時，鐵屑不易退出，應退出鉆頭經(jīng)清除后再繼續(xù)鉆深。

4、鉆工件時嚴禁操作人員將頭部靠近旋轉(zhuǎn)的鉆頭或錘桿,嚴禁帶手套操

作。

5、鉆頭未停止運轉(zhuǎn)時，不準送進或拿取工件。

6、發(fā)生停電或故障停車時應及時將鉆頭退出工件，拉閘斷電。工作完畢

后將操作手柄放回零位，卸下鉆頭，斷電拉閘，清除鐵屑。

〈二〉手電鉆

1、手電鉆的手提把和電源導線應經(jīng)常檢查，保持絕緣良好，電線必須架

空，操作時戴絕緣手套。

2、手電鉆應按出廠的銘牌規(guī)定，正確掌握電壓功率和使用時間，如發(fā)現(xiàn)

漏電現(xiàn)象、電機發(fā)熱超過規(guī)定，轉(zhuǎn)動速度突然變慢或有異聲時，應立即停止

使用，交電工檢修。

3、手電鉆鉆頭必須擰緊，開始時應輕輕加壓，鉆孔鉆桿保持直線，不得翹

扳或過分加壓，以防斷鉆。

4、手電鉆向上鉆孔，只許用手頂托鉆把，不許用頭頂肩夾。

5、手電鉆高空作業(yè)時,應搭設安全腳手架或掛好安全帶。

6、手電鉆先對準孔位后才開動電鉆，禁止在轉(zhuǎn)動中手扶鉆桿對孔。

六、埋弧焊機操作規(guī)程

一、操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗，學徒人員須

在持有該證、且經(jīng)驗豐富人員指導下方可操作。

二、設備應專人使用，專門管理，非操作人員未經(jīng)車間負責人批準，

不得操作。

三、操作者應認真閱讀設備使用說明書，熟悉設備性能，了解其工作

原理。

四、焊接過程中注意事項：

(-)按外部接線圖正確接線，并注意網(wǎng)路電壓與焊機銘牌電壓相符，

電源要加接地線。

（二）必須經(jīng)常檢查電纜絕緣情況，如有損壞須停止使用，加強絕緣或

調(diào)換電纜。焊接過程中焊絲及機頭帶（電弧電壓）必須按安全操作規(guī)程戴

用防護用具。

（三）多芯電纜須注意接頭不能松動，避免接觸不良，影響焊接動作，

并注意此電纜不能經(jīng)常重復扭曲，以免內(nèi)部導線折斷。

（四）按時檢查控制線路與各電器元件，如有損壞或繼電器觸點有燒毛

等，須加清理或更換。每使用半年至一年，需清理送絲電機端蓋內(nèi)的炭刷

灰一次，以免積灰過多損壞絕緣。

（五）定期檢查和更換焊車與送絲機構(gòu)的減速箱內(nèi)潤滑油脂，定期檢查

焊絲輸送滾輪與進給輪，如有磨損，須按易損件更換。

（六）經(jīng)常檢查導電嘴（焊絲通過導接的地方）與焊絲接觸情況，如磨

損太多接觸不良時，應更換。

（七）在網(wǎng)路電壓波動大而頻繁的場合，須考慮用專線供電，以確保焊

縫質(zhì)量。

（A）焊機機頭電源等不能受雨水或腐蝕性氣體的侵襲腐蝕，也不能在

溫度很高的環(huán)境中使用，以免電器元件受潮或腐爛，或引起變值或損壞，

影響運行性能。

五、檢查設備技術狀態(tài)，確保狀態(tài)良好。

六、做好設備運行的全過程記錄。

七、搖臂鉆床安全操作規(guī)程

一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用安全操作規(guī)程》外，應同時執(zhí)行本規(guī)

程。

二、作業(yè)前的準備工作

（一）必須按標準穿戴好勞保用品，扎好袖口，長頭發(fā)掩進工作帽內(nèi)，

鉆床運轉(zhuǎn)時，嚴禁戴手套作業(yè)。

（二）保持機床清潔，工作臺面上嚴禁放置工具和其他物品。

（三）檢查各傳動部位潤滑良好，連接可靠。

（四）接地或接零良好，各安全防護裝置齊全有效。

三、作業(yè)時應遵守：

（一）工件必須夾緊在工作如或虎鉗上，在任何情況下不準用手拿著工

件鉆孔。

（二）鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調(diào)到需要位置并夾緊后，方可工作。

（三）開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大，鉆通孔時，工件下面

一定要加墊，不得鉆傷工作臺或虎鉗。

（四）使用連桿鉆頭中深孔時，必須勤排切屑，鉆孔后需要鉤（銃）平

面時，須用手扳動手輪微動物（錢）削。

（五）改變主軸回轉(zhuǎn)方向時，要先停主軸后換向，不準突然改變主軸回

轉(zhuǎn)方向。

（六）鉆孔過程中，操作人員頭部應與鉆頭保持一定的距離。

（七）禁止用紗布或手擦拭及用嘴吹來清理鐵屑。

（A）拆卸鉆頭時，須用專用鉆頭扳手或斜楔松開，不準用其他工具隨

便敲打。

（九）操作者離開機床時必須停車，再開車時，要檢查各部位手柄的原

位置應無變動。

（十）機床在運轉(zhuǎn)切削時，嚴禁用手撫摸轉(zhuǎn)動的機件表面，嚴禁測量工

件。

（十一）用移動式搖臂鉆床鉆孔時，須將鉆床放平、放穩(wěn)、固定牢靠后,

方可工作。

（十二）鉆孔完畢，將主軸箱入在靠近主柱一邊，搖臂降到立柱下部位

置。

八、臺鉆安全操作規(guī)程

一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用安全操作規(guī)程》外，應同時執(zhí)行本規(guī)

程。

二、作業(yè)前做好以下準備工作。

（一）必須穿戴好勞保用品，扎好袖口，長頭發(fā)應掩進工作帽內(nèi)，嚴禁

戴手套工作。

（二）保持機床清潔，鉆床工作臺面上嚴禁放置工具和其它物品。

（三）各傳動部位潤滑良好、緊固可靠。

（四）臺鉆必須有良好的接地或接零，各安全裝置、防護罩齊全有效。

并定期檢查、保養(yǎng)、潤滑。

（五）工件必須夾緊在工作臺或虎鉗上，在任何情況下均不準用拿著工

件鉆孔。

（六）開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大，以免工件轉(zhuǎn)動或鉆頭

斷裂傷人；鉆通孔時，工件下面一定要加墊。

（七）使用接桿鉆頭鉆深孔時，必須勤排切屑；鉆孔后需要錢（銃）平

面時，須用手扳動手輪微動鉤（銃）削。

（A）鉆孔過程中，操作人員頭部應與臺鉆保持一定的安全距離。

（九）禁止用紗布或手擦拭及用嘴吹來清理鐵屑。

（十）拆卸鉆頭時，須用專用鉆頭扳手松開，不準用其他工具隨便敲打。

（十一）操作者離開時必須停機，再開機時，要檢查各部位手柄的原位

置應無變動。

（十二）臺鉆在運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手撫摸轉(zhuǎn)動的機件表面，嚴禁測量工件,

不得用手清理切屑。

（十三）鉆削后，將工作臺降到最低位置。

九、行車安全操作規(guī)程

一、行車必須有專人使用、專人管理，行車司機必須持有特殊工種操作

證，非持證人員不得操作。

二、操作人員須認真閱讀使用說明書，熟悉其工作性能，了解其結(jié)構(gòu)和

工作原理。

三、作業(yè)時的準備工作：

（一）必須按標準穿戴好勞保用品。

（二）檢查機械、電氣、安全裝置應確保良好；

（三）對行車進行日常檢查，凡有下列情況之一者，禁止使用。

1、鋼絲繩達到報廢標準。

2、制動器的制動力矩剎不住額定載荷。

3、限位開關失靈。

4、車上有人（檢查、修理指定專人指揮時除外）。

5、露天開行車時，當風力達六級及以上。

6、新安裝、改裝、大修后未經(jīng)驗改合格。

（四）對行車進行定期檢查，有下列情況之一，禁止使用：

1、車輪裂紋、掉片、嚴重啃軌或“三條腿”。

2、電氣接零保護掛靠失去作用或絕緣達不到規(guī)定值。

3、電動機溫升超過規(guī)定值。

4、轉(zhuǎn)子、電阻一相開路。

5、吊鉤、滑輪、卷筒達到報廢標準。

6、主要受力件有裂紋、開焊。

7、主梁彈性變形或永久變形超過修理界限。

8、軌道行車梁松動、斷裂、物件破碎、終點車檔失靈。

四、作業(yè)時應做到：

操作人員必須做到以下幾點：

1、工作前4小時嚴禁飲酒。

2、不準帶無關人員上車。

3、開車前檢查行車上應無碰、卡、現(xiàn)象；確認一切正常，打鈴報警后

再送電試車。

4、檢查試車中發(fā)現(xiàn)有第“三”條之（三）、（四）中規(guī)定情況之一時,

應立即停車。

5、操作者必須精力集中，與下面人員密切配合。操作時不準做與操作

無關的事。

6、行車檢查、維修過程中，應統(tǒng)一指令，密切配合。

（二）操作中嚴格執(zhí)行“十不吊”：

1、超過額定負荷不吊。

2、指揮信號不明；重量不明；光線暗淡不吊。

3、吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊。

5、歪拉斜掛不吊。

6、工件上站人或浮放活動物不吊。

7、易燃易爆物品不吊。

8、帶有棱角快口物件未墊好不吊。

9、埋地物品不吊。

10、違章指揮不吊。

（三）吊運物品堅持“三不越過”：

1、不從人頭上越過。

2、不從汽車上越過。

3、不從設備上越過。

（四）操作過程中應遵守以下規(guī)定：

1、操作中要始終做到穩(wěn)起、穩(wěn)行、穩(wěn)落。在接近人時必須及時打鈴報

警，地面配合吊裝人員必須佩帶安全帽。

2、運行時，任何人發(fā)出停車信號均應立即停車。

3、操作帶翻、游翻、兜翻時應在安全地方進行。

4、起吊重物水平行走時，距地面距離不許超過0.5米。

5、吊運重物接近額定負荷時，應升至100毫米高度停車檢查剎車能力。

6、吊運過程中，不允許同時操作三個機構(gòu)（即大車、小車、卷揚不能

同時動作）。

7、正常情況下不準打反車。

8、上下車時需由平臺梯子通過，不準沿軌道行走。

9、無載荷運行時，吊鉤應升至上極限位置。

10、露天起重機作業(yè)完畢后應加以固定。

11、在處理故障或離車時、控制器必須置于“0”位，切斷電源。不準

懸掛重物離開車。下班時把小車停于駕駛員一端，吊鉤升至上極限位置。

五、作業(yè)后應做好以下工作：

（一）切斷主機電源。

（二）檢查設備，確保設備狀態(tài)完好，按要求進行維護保養(yǎng)。

（三）切斷總電源。

六、做好設備運行的全過程記錄。

十、拋丸清理機安全操作規(guī)程

一、操作人員必須持有壓力容器操作證方可操作。

二、設備應專人使用，專人管理，非操作人員未經(jīng)車間負責人批準，不

得操作。

三、操作者應認真閱讀設備使用說明書，熟悉設備性能，了解其工作原

理。

四、開機前應作好如下準備工作：

〈一〉操作者應按標準穿戴好勞保用品。

〈二〉噴砂合金槍頭應緊固，嚴禁松動。

〈三〉噴砂膠管最小彎曲半徑不得小于1.51氈，不得有扭曲、折彎。

〈四〉儲砂罐進氣閥、壓力表、緊急放氣閥，放砂閥應完好，轉(zhuǎn)動應靈

活。橡膠密封墊應密封良好。

〈五〉噴砂所用砂應為篩子篩過的干砂，嚴禁直接將沒有篩過的砂及濕

砂放人罐中。

〈六〉空壓機潤滑油應在二根刻度線中間偏上部位，空氣濾清器應清潔

無污染。

〈七〉機器各連接部位的螺栓應緊固良好，安全防護裝置安全有效，安

全閥鉛封應完好無損，儀表應干凈無損壞。

〈八〉排氣管路各閥門開閉應靈活，并打開儲氣罐放空閥。

〈九〉風扇皮帶松緊度應適當，在操作過程中不得翻動風扇葉片。

四、機器正常運轉(zhuǎn)后，應注意如下問題：

〈一〉密切注意儀表板上各項儀表讀數(shù)。空壓機滿負荷運轉(zhuǎn)后，

各項儀表指示數(shù)值不得超過說明書規(guī)定的額定值，否則停車檢查。

〈二〉砂罐壓力表示不得超過0.65Mpa,如超過，則停車檢查。

〈三〉隨時注意機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常，注意機器連接處螺栓有無松動

現(xiàn)象。如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則立即停機檢修，查明原因。

〈四〉當儲氣罐壓力達到規(guī)定數(shù)值時，安全閥及負荷調(diào)節(jié)器動作應靈敏

可靠。

〈五〉各連接部位應無漏油、漏氣現(xiàn)象。

〈六〉注意高壓膠管的工作及磨損狀況，如有泄露及外皮老化嚴重現(xiàn)象,

應立即更換。

〈七〉膠管在工作狀況下，嚴禁重物重壓及車輛碾壓。

(A)工作過程中，如發(fā)生膠管堵塞現(xiàn)象，則立即打開砂罐排氣閥、儲

氣罐排氣閥，并停機。

〈九〉機器啟動后，不得擰緊或松動機器上的一切連接緊固件，對運轉(zhuǎn)

機件不準擦拭和用手觸摸；不得在機器上放置工具和其它物件。

〈十〉罐體、安全閥應定期檢查合格，不得使用未經(jīng)檢驗的安全裝置。

五、停車時注意事項：

〈一〉檢查設備技術狀態(tài)，確保良好。

〈二〉先使電機停止運轉(zhuǎn)，再打開儲氣罐排氣閥、砂罐排氣閥。

〈三〉將冷卻器的排污閥打開放出冷凝水；將儲氣罐下面的排污螺栓擰

開，排除贓物。

〈四〉緊固所有松動螺栓螺母，并做好機器的清潔工作。

六、做好設備運行的全過程記錄。

十一、電烘箱安全操作規(guī)程

一、電烘箱外殼應有良好的接地線（接零線）。

二、烘箱應放置在易操作，耐高溫的地方，其附近不得存放易燃易爆物

口

叩O

三、開機前，應檢查烘箱電路及各部位正常完好，通氣孔不得堵塞。

四、禁止將易爆物質(zhì)和有腐蝕、易揮發(fā)的物品放人箱中烘烤，不準烘烤

衣服和食物，烘烤箱不準滴泊。

五、烘箱應在規(guī)定的溫度下工作。

六、烘箱開機后，應由專人負責管理，做到人走即斷電。

七、取、放被烘干物應斷電，使用專用工具或涼透后取放。

八、維修設備，應在斷電涼透后進行。

十二、C02氣體保護焊機安全操作規(guī)程

一、操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗，學徒

人員須在持有該證經(jīng)驗豐富人員指導下方可操作。

二、設備應專人使用，專人管理，非操作人員未經(jīng)車間負責人

批準，不得操作。

三、操作者應認真閱讀設備使用說明書，熟悉設備性能，了解

其工作原理。

四、施焊前作好如下準備工作：

〈一〉按標準穿戴好勞保用品。

〈二〉焊機應放置在距墻和其它設備300mzn以外的地方，應通風良好，

不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。

〈三〉施焊工作場地的風速應較小，必要時采取防風措施。

〈四〉CO?氣瓶應可靠固定，放置在距熱源大于3m、溫度低于4(TC的地方,

氣瓶與熱源距離應大于3m。氣瓶閥門處不得有污物，開啟氣瓶閥門時，不

得將臉靠近出氣口。

〈五〉檢查CO2氣體減壓閥和流量計，安裝螺母應緊固，減壓閥和流量計

的氣體人口和出口處不得有油污和灰塵。

〈六〉采用電加熱器使CO2充分氣化時，電壓應低于36V,電加熱器外殼

接地良好。

〈七〉焊機機殼接地良好。

〈八〉檢查焊接電纜，焊接電源的"-"端應與工件可靠聯(lián)接-5。

〈九〉各連接氣管連接應牢固，無泄漏。

〈十〉焊槍的噴嘴與導電部件的絕緣應良好s導電嘴和焊絲的接觸應可

靠；送絲機構(gòu)、減速箱的潤滑應良好。

〈十一〉焊機上不得堆放雜物。

五、施焊人員合電焊機開關時，應戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在

電焊機的外殼上。

六、根據(jù)焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參

數(shù)進行施焊。

七、焊接時應注意事項。

〈一〉焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機冒煙等故障現(xiàn)象，必須停機檢查，不得帶

病使用。

〈二〉不準在帶壓、帶氣、帶電設備上進行焊接，特殊情況下須。焊接

時，應制定周密的安全措施，并報上一級批準。

〈三〉禁止在儲有易燃、易爆物品的房間內(nèi)進行焊接，如必須焊接，焊

接點距易燃、易爆物品最小水平距離不小于5米，并根據(jù)現(xiàn)場情況采取可靠

的安全措施。

〈四〉禁止在雨雪中焊接，如必須施焊，則采取防雨雪措施。

〈五〉在可能引起火災的場所附近焊接時，必須備有必要的消防器材。

焊接人員離開現(xiàn)場時，必須檢查現(xiàn)場，確保無火種留下。

〈六〉在金屬容器內(nèi)焊接時，應設專人監(jiān)護，并保持容器通風良好。容

器內(nèi)使用的行燈電壓不準超過12V,行燈變壓熔的外殼應可靠接地，不準使

用自偶變壓器。

〈七〉常壓密閉容器不得施焊。

〈八〉隨時清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物。

〈九〉隨時注意CO2氣瓶中CO2氣存量，剩余壓力不得小于IMpa。

〈十〉點焊時，不得觀看焊嘴孔，不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛、

及身體不得將手、指、頭發(fā)衣服等靠近送絲輪等回轉(zhuǎn)部位。

八、氣體保護焊機作業(yè)結(jié)束后，禁止立即用手觸摸焊槍導電嘴。

九、檢查設備技術狀態(tài)，確保狀態(tài)良好。

十、定期清潔焊機；定期檢查送絲軟管，不得被污垢堵塞。

十一、作業(yè)結(jié)束后，斷開電源，清理衛(wèi)生。

十二、做好設備運行的全過程記錄。

十三、電焊機安全操作規(guī)程

一、操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗，學徒人員須在

持有該證、且經(jīng)驗豐富人員指導下方可操作。

二、設備應專人使用，專人管理，非操作人員未經(jīng)車間負責人批準，不

得操作。

三、操作者應認真閱讀設備使用說明書，熟悉設備性能，了解其工作原

理。

四、施焊前作好如下準備工作：

〈一〉操作者應按標準穿戴好勞保用品。

〈二〉施焊人員必須明確任務，熟悉工藝過程，弄清焊件的內(nèi)外

結(jié)構(gòu)，禁止不清楚內(nèi)部結(jié)構(gòu)而盲目焊接。

〈三〉焊機應放置在距墻和其它設備300毫米以外的地方，通

風良好，不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。

〈四〉施焊工作場地的風速應較小，必要時采取防風措施。

〈五〉焊機機殼接地良好，電源必須按零。

〈六〉檢查焊接電纜，電纜外皮必須完整、絕緣良好。絕緣電阻不得小

于1M。，外皮有破損時應及時修補完好或更換。

〈七〉焊機的一次電源線長度不準超過3米，當有臨時任務需要較長的

電源線時，應沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設，其高度必須距地面2.5米以上，

不允許將電源線直接拖在地面上。焊機與焊鉗須用軟電纜線連接，長度不

準超過30米。焊機電纜線應為一整根線，中間不應有連接接頭，當工作需

要接長導線時，應使用接頭連接幫牢固連接，連接處應保持絕緣良好。

〈八〉焊接電纜線如需橫過馬路或通道時，必須采取加保護套等安全保

護措施，嚴禁搭在氣瓶、乙烘瓶或其它易燃物品的容器和材料上。

〈九〉電焊機外露的帶電部分應設有完好的防護（隔離）裝置，電焊機裸

露接線柱必須設有防護罩。

〈十〉禁止以建筑物金屬構(gòu)架和設備等作為焊接電源因路。

〈十一〉焊機上不得堆放雜物。

〈十二〉檢查電焊鉗絕緣性能，手柄要有良好的絕緣層。

五、施焊人員合電焊機開關時，應戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在

電焊機的外殼上。

六、根據(jù)焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊接位置等選擇正確的焊接參數(shù)施

焊。

七、焊接時應注意事項：

〈一〉焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機冒煙、噪音、異常溫升等故障現(xiàn)象，必須

停機檢查，不得帶病使用。

〈二〉不準在帶壓、帶氣、帶電設備上焊接，特殊情況下須焊接時應制

定周密的安全措施，并報上一級批準。

〈三〉禁止在儲有易燃、易爆物品的房間內(nèi)焊接，如必須焊接，焊接點

距易燃、易爆物品最小水平距離不小于5米，并根據(jù)現(xiàn)場情況采取可靠的安

全措施。

〈四〉常壓密閉容器不得焊接。

〈五〉禁止在雨雪中焊接，如必須焊接，則采取防雨雪措施。

〈六〉在可能引起火災的場所附近焊接時，必須備有必要的消防器材。

焊接人員離開現(xiàn)場時，必須檢查現(xiàn)場，確保無火種留下。

〈七〉在金屬容器內(nèi)焊接時，應設專人監(jiān)護，并保持容器通風良好。容

器內(nèi)使用的行燈電壓不準超過12V,行燈變壓器的外殼應可靠接地，不準使

用自偶變壓器。

〈八〉在梯子（木制或竹制）上只能進行短時不繁重的焊接工作，并設專

人監(jiān)護，禁止登在梯子最高梯階上施焊接。

〈九〉在潮濕地方焊接，必須站在干燥的木板上，確保絕緣良好。

〈十〉禁止將帶電的絕緣電纜搭在身上或踏在腳上；換焊條時，應將焊

條置入焊帽內(nèi)。

〈十一〉清理焊渣時必須戴白光眼鏡并避免對著人敲打焊渣。

〈十二〉采用連接片改式變焊接電流的焊機，調(diào)節(jié)焊接電流時，必須切

斷電源后再進行。

〈十三〉禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用。

八、作業(yè)結(jié)束后，檢查設備技術狀態(tài)，確保良好。

九、斷開電源，清理衛(wèi)生。

十、做好設備運行的全過程記錄。

十四、CNC-CG4000數(shù)控火焰切割機床安全操作規(guī)程

1、操作者必須經(jīng)過培訓，熟悉數(shù)控火焰切割的結(jié)構(gòu)原理和工作原理，

熟悉掌握操作程序和設備性能，方可上機操作。

2、數(shù)控切割機嚴格執(zhí)行開、關操作順序，嚴防錯誤的操作造成無謂的

程序丟失。

開機順序：先開總電源一開CNC電源一開驅(qū)動電源

關機順序：關驅(qū)動電源一關CNC電源一再關總電源

3、操作人員在現(xiàn)場切割操作時，必須嚴格按照我廠提供的《數(shù)控切割

機操作手冊》進行規(guī)范操作。特別是在手動操作時，必須經(jīng)常進X、Y軸原

點復位，嚴防超行程故障報警。

4、操作人員在進行程序編制時，必須按照編程資料提供的《數(shù)控切割

機編程格式》進行程序編制，錯誤的程序?qū)⒃斐上到y(tǒng)故障報警。

5、操作人員在開機切割時，首先必須要檢查各部件是否都能正常工作,

系統(tǒng)電源電壓是否達到要求，氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對所有連接管

路、氧氣表、燃氣表、及電源進行全面檢查，確保無誤后方可開機工作。

如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象應立即停車檢查并修復，決不能使設備“帶病”工作。

6、操作人員在下班時，必須要關斷全部電源和氣路，并將切割機開到

指定停車點。

7、在維修時，數(shù)控切割機嚴禁帶電拔插伺服馬達電源插座，必須在關

斷驅(qū)動電源時，才能進行此項操作。

8、數(shù)控切割機必須由專人操作，專人保養(yǎng)，嚴防錯誤操作。設備使用

的氧氣表、燃氣表，需一年校驗一次，以確保安全生產(chǎn)。所有氣管在正常

使用條件下需一年更換一次。如條件惡劣，需酌情減小更換周期。

9、采用管道氣時，為保護并延長氣動元件的使用壽命，必需加裝氣體

過濾器（參考型號為：GF40HP,上海捷銳生產(chǎn)）。

10、數(shù)控切割機控制箱，操作箱必須經(jīng)常保持內(nèi)外整潔，嚴防金屬粉塵,

酸性物質(zhì)等污染物，減少系統(tǒng)故障的發(fā)生。

11、切割機的導軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常進行保養(yǎng)和潤滑，保持表面整

潔，減少不必要的磨損，延長部件使用壽命，提高工件加工質(zhì)量。

12、操作人員必須定期檢查縱向、橫向的限位開關，保證完好動作，嚴

防事故發(fā)生；

13、操作工必須嚴格按照GB9448-1999國家標準進行安全作業(yè)對于數(shù)控

系統(tǒng)所發(fā)生的各種故障現(xiàn)象，可根據(jù)系統(tǒng)提示的報警號，依據(jù)廠家提供的

數(shù)控系統(tǒng)故障處理表進行故障處理，嚴禁設備帶故障運行。

十五、鋼板切割機安全操作規(guī)程

1、機器必須有專人負責維護使用，使用人必須熟悉機器的使用性，未

經(jīng)批準，不得動用。

2、開車前，認真檢查機器各部位的緊固件，不得有松動現(xiàn)象。事先加

好油潤滑，保證各部位潤滑油油路暢通，檢查安全裝置及上下刀口是否正

常。

3、一臺剪板機不準兩人同時剪裁兩種不同規(guī)格的材料。兩人或多人協(xié)

同剪料時，必須有一人統(tǒng)一指揮，動作一致。

4、入料時，手指必須離開刀口200毫米以外，小件要用專用工具。

5、操作時要精力集中，嚴禁打連車和過載剪切。

6、床面不準放工件、工具等。剪下的鐵邊角料應及時清理。

7、刀片刃口保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞或滯鈍現(xiàn)象應及時麻利或調(diào)換，板

料表面如有硬疤、電渣等弊病，不能直接進行剪切。

8、機器在使用時，不論發(fā)生不正常現(xiàn)象，應立即停止使用，迅速切斷

電動機的電源，并通知有關部門進行檢查或修理。

9、機器修理完畢后，開車時應注意電動機旋轉(zhuǎn)方向及規(guī)定之轉(zhuǎn)速。

10、工作完畢或下班前應切斷電源。

十六、折彎機安全操作規(guī)程

1、折彎機必須由專人管理，熟悉和掌握機器的結(jié)構(gòu)、性能和調(diào)整方法、

未經(jīng)許可不得自己動用。

2、兩人以上進行操作時，要密切配合，躲開正面方向，以防板掉工件

傷人，必須在確認沒有任何不安全因素時，方可踏下腳踏開關。

3、上下模間的間隙必須調(diào)整均勻，工作時，下模和工作臺上不準放任

何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷。

4、要經(jīng)常保持機器的清潔，使用中應隨時注意機器的各部分情況，如

發(fā)現(xiàn)有不正常，應立即停車檢查。

5、按設計要求使用機器，嚴禁超負荷使用。模具的允許載荷強度小于

每平方厘米1噸，即滿載時制件長度不得小于630毫米，否則易損壞模具。

6、本機器使用20#-30#液壓機械油，隨氣溫變化選擇油號，按規(guī)定日期

更換油、定期對機器檢修。

十七、YF1520型移動式翻轉(zhuǎn)機安全操作規(guī)程

1、操作人員應為素質(zhì)高、責任心強的技術工人，操作前仔細閱讀說明

書，熟悉機器的結(jié)構(gòu)性能。

2、操作者須做好現(xiàn)場的清理維護工作，保證現(xiàn)場有足夠的活動空間，

并在翻轉(zhuǎn)時特別注意本工位區(qū)域內(nèi)不得有人，以防止嚴重的人身傷害。

3、在工件重量不足8噸時，車體上的兩個轉(zhuǎn)臂都可升翻轉(zhuǎn)，若工件重量

超過8噸時，只可用行走電機一側(cè)的轉(zhuǎn)臂起升翻轉(zhuǎn)（即用油缸的無桿腔一側(cè)

推動翻轉(zhuǎn)），否則油缸有桿腔一側(cè)的推力不足。

4、工件的翻轉(zhuǎn)過程較復雜，在設置為“手動”模式時，一次只可翻轉(zhuǎn)

90度，翻轉(zhuǎn)180度時，須小車退回再翻轉(zhuǎn)90度。便在設置為“自動”模式時，

所有的翻轉(zhuǎn)動作會自動連續(xù)完成。若工件的規(guī)格變化時，須重新輸入工件

參數(shù)。

5、每15天各轉(zhuǎn)動部位加潤滑油一次，兩年換一次液壓油。

6、根據(jù)使用情況定期油漆，室內(nèi)3年油漆一次，以防止銹蝕，維持外觀

質(zhì)量。

十八、YGJ20型移鋼機安全操作規(guī)程

1、初次使用移鋼機，先進行空車試運轉(zhuǎn)，檢查各部分是否有異常現(xiàn)象，

確認設備完好后方可負載使用。

2、移鋼機負載操作過程如下：

1）開啟電控柜上的總電源按鈕，指示燈亮。

2）開啟電控柜上的油泵電機按鈕，指示燈亮。

3）運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，調(diào)節(jié)液壓站上的旋鈕，使系統(tǒng)壓力保持在14MPAT6MPA

范圍內(nèi)。

4）將控制盒上“工作/調(diào)整”旋轉(zhuǎn)調(diào)整到“工作”檔。

5）當H型鋼或箱型梁輸送到兩臺移鋼機正上方后，按下操作盒上的“移

鋼機上升”按鈕，構(gòu)件便被舉起。平穩(wěn)后，按下“移鋼機向左”或“向右”

按鈕，移鋼機運輸構(gòu)件到規(guī)定的位置后便自動停下。停穩(wěn)后，按下“下降”

按鈕，構(gòu)件便落在焊接或鉆孔工位上，開始下道工序工作。

3、注意事項

1）當兩臺移鋼機在軌道上的前后位置不一致時，可將按鈕打到“調(diào)整”

檔，按下“向左”或“向右”按鈕，調(diào)整一臺移鋼機，使它們前后相對位

置一致。

2）移鋼機不工作時，油缸應處于下降位置。

3）當出現(xiàn)干涉或其他故障時，可按下“急停”按鈕。

4）鐵軌面上及其附近不得堆放雜物；升降支架與行走架接合處、鏈條上

應定期加注潤滑油。

十九、LHC型H型鋼懸臂式焊接操作機安全操作規(guī)程

1、操作之前，應閱讀說明書，熟悉系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的操作方法，確保機器

的正常維護。

2、經(jīng)常注意電纜的絕緣情況及連接情況，如有損壞及接頭松動，必須

加以絕緣及擰緊才能使用，以免造成短路或觸電等事故。

3、按時檢查控制線路電器件，若有破損應及時更換。

4、行走電機接線時，應注意風向，風機電機電壓不經(jīng)過變頻器。

5、鋼軌面上及兩側(cè)附近不準堆放雜物，定期清理工作現(xiàn)場并檢查拖鏈

的位置，保證車體行走順暢，平衡

6、各導軌和滑輪之間的間隙應定期調(diào)整。

7、定時清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物。

8、定期檢查各絕緣板是否磨損及破裂，確保絕緣性能完好，不準出現(xiàn)

短路。

9、各減速箱內(nèi)力口30#鈣基潤滑脂潤滑，一月更換1次。

二十、Z15型H-型鋼組立機安全操作規(guī)程

1、組立機的操作人員應經(jīng)過培訓，熟悉組立機的結(jié)構(gòu)原理和工作原理,

熟練掌握操作程序和設備性能后，方可上機操作。

2、操作員每日工作前，要仔細檢查機器各部位的緊固件，如有松動，

要隨時緊固，各轉(zhuǎn)動件和滑動部位要保持良好的潤滑性，一切正常后，先

空車運轉(zhuǎn)，再正式工作。

3、設備周邊要整潔衛(wèi)生，嚴禁堆放雜物，設備運行時，前方不得站人,

防止非機人員上機操作。

4、要經(jīng)常觀察液壓油箱中的油位標記，液壓油不得低于油標的2/3處，

液壓系統(tǒng)中空氣濾清器應經(jīng)常檢查清洗防止阻塞。

5、CO2焊機合上電源開關指示燈應亮，風扇即開始運轉(zhuǎn)，預熱器開始通

電加熱，通電十分鐘后，將流量預調(diào)開關擲向“氣量”位置，再將流量調(diào)

至適當量（10-20升/分），然后把流量預調(diào)開關擲向“焊接”位置。

6、焊接電流的調(diào)節(jié)：電流旋鈕向順時針方向轉(zhuǎn)動時，送絲速度增加，

焊接電流增加，反之，送絲速度降低，焊接電流減少，旋動兩只調(diào)壓開關,

即可調(diào)節(jié)電壓。焊接時不能撥動壓粗調(diào)開關。

7、要經(jīng)常檢查焊接電纜插頭，控制電纜插頭如有松動，需擰緊后方能

施焊，否則會發(fā)生故障或損壞。

8、更換新焊絲時，要把彈簧軟管內(nèi)的鐵粉雜物用壓縮空氣吹凈，焊嘴

積碳打磨干凈，送絲管要暢通無阻，方能裝絲。

二十一、C一一300型橡條成型機組安全操作規(guī)程

1、使用操作前，必須閱讀認真閱讀說明書以了解主機的使用方法，在

日常工作中要注意保養(yǎng)和維護，提高使用壽命。

2、工作期間，要求定期補給減速齒輪上的機油，定期對軸承加注黃油。

切勿輻壓超厚或硬疤、夾渣焊邊等缺陷及高硬度的板料，以免損壞輻環(huán)。

較長時間不使用時，應將褪環(huán)上機油并用塑料膜蓋好，以免發(fā)生銹蝕或

其它雜物掉入。

3、運轉(zhuǎn)時如發(fā)生不正常響聲時，應立即停車檢查，直到修復后才能重

新開機使用。

4、當主機在調(diào)試時應切斷電源，以免發(fā)生意外，調(diào)正上下輻間隙時，

應將標準的厚度（塞尺），切忌用其它刀、鋼板等粗糙表面的材料替代。

二十二、手持電動工具安全操作規(guī)程

1、使用刃具的機具，應保持刀刃鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可

靠。

2、使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺絲不

得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪

均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

3、在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)

時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。

4、非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓、受潮，并

不得接觸汽油等溶劑。

5、作業(yè)前的檢查應符合下列要求：

1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；

2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確、

牢固可靠；

3）各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。

6、機具啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)

時，加力應平衡，不得用力過猛。

7、嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢

查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60（時，應停機，自然冷卻后再行作

業(yè)。

8、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情

況時，應立即停機或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。

9、機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手掌管。

10、使用沖擊電鉆或電錘時，應符合下列要求：

1）作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時將鉆頭抵在工作表面，然后

開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應減少用力，防止電機過

載，嚴禁用木杠加壓；

2）鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋；

3）電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；

4）作業(yè)孔徑在25mm以上時，應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應設護欄。

11、使用瓷片切割機時應符合下列要求：

1）作業(yè)時應防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應隨時觀察機殼溫度，

當機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應立即停止檢查處理；

2）切割過程中用力應均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發(fā)生刀

息卡死時，應立即停機，慢慢退出刀片，應在重新對正后方可再切割。

12、使用角向磨光機時應符合下列要求：

1）砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s。配用的

電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換；

2）磨削作業(yè)時，應便于砂輪與工件面保持15-30°的傾斜位置；切削作

業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不能橫向擺動。

13、使用電剪時應符合下列要求：

1）作業(yè)前應先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；

2）作業(yè)時不得用力過猛，當遇刀軸往復次數(shù)急劇下降時，應立即減少

推力。

14、使用射釘槍時應符合下列要求：

1）嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人；

2）擊發(fā)時，應將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈

均不擊發(fā)時，應保持原射擊位置數(shù)秒后，再退出射釘彈；

3）在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈；

15、使用拉枷槍時應符合下列要求：

1）鉀接時，當鉀釘軸未拉斷時，可重復扣動扳機，直到拉斷為止，不

得強行扭斷或撬斷；

2）作業(yè)中，接佛頭子或柄帽若有松動，應立即擰緊。

手持電動工具的安全使用方法

手持電動工具按對觸電的防護可分為三類

I類工具的防止觸電保護不僅依靠基本絕緣，而且還有一個附加的安

全保護措施，如保護接地，使可觸及的導電部分在基本絕緣損壞時不會變

為帶電體。

II類工具的防止觸電保護不僅依靠基本絕緣，而且還包含附加的安全

保護措施（但不提供保護接地或不依賴設備條件），如采用雙重絕緣或加

強絕緣。它的基本型式有：①絕緣材料外殼型，系具有堅固的基本上連續(xù)

的絕緣外殼；②金屬外殼型，它有基本連續(xù)的金屬外殼，全部使用雙重絕

緣，當應用雙重絕緣不行時，便運用加強絕緣；③絕緣材料和金屬外殼組

合型。

in類工具是依靠安全特低電壓供電。所謂安全特低電壓，是指在相線

間及相對地間的電壓不超過42V,由安全隔離變壓器供電。

隨著手持電動工具的廣泛使用，其電氣安全的重要性更顯得突出。使

用部門應按照國家標準對手持電動工具制定相應的安全操作規(guī)程。其內(nèi)容

至少應包含：工具的允許使用范圍、正確的使用方法、操作程序、使用前

的檢查部位項目、使用中可能出現(xiàn)的危險和相應的防護措施、工具的存放

和保養(yǎng)方法、操作者應注意的事項等。此外，還應對使用、保養(yǎng)、維修人

員進行安全技術教育和培訓，重視對手持電動工具的檢查、使用維護的監(jiān)

督，防震防潮防腐蝕。

使用前，應合量選用手持電動工具

一般作業(yè)場所，應盡可能使用I類工具。使用I類工具時，應配漏電

保護器、隔離變壓器等。在潮濕場所應使用n或ni類工具，如采用I類工

具，必須裝設動作電流不大于30PA、動作時間不大于0.1s的漏電保護器。

在鍋爐、金屬容器、管道內(nèi)作業(yè)時，應使用in類工具，或裝有漏電保護器

的II類工具，漏電保護器的動作電流不大于15uA、動作時間不大于0.1S。

在特殊環(huán)境如濕熱、雨雪、存在爆炸性或腐蝕性氣體等作業(yè)環(huán)境，應使用

具有相應防護等級和安全技術要求的工具。

安裝使用時，in類工具的安全隔離變壓器，n類工具的漏電保護器，

II、iii類工具的控制箱和電源裝置應遠離作業(yè)場所。

工具的電源引線應用堅韌橡皮包線或塑料護套軟銅線，中間不得有接

頭，不得任意接長或拆換。保護接地電阻不得大于4Q。作業(yè)時，不得將運

轉(zhuǎn)部件的防護罩蓋拆卸，更換刀具磨具應停車。

在狹窄作業(yè)場所應設有監(jiān)護人

除使用36V及以下電壓、供電的隔離變壓器副繞組不接地、電源回路裝

有動作可靠的低壓漏電保護器外，其余均配戴橡膠絕緣手套，必要時還要

穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。操作隔離變壓器應是原副雙繞組，副繞組不得

接地，金屬外殼和鐵心應可靠接地。接線端子應封閉或加護罩。原繞組應

專設熔斷器，用雙極閘刀控制，引線長不應超過3m,不得有接頭。

工具在使用前后，保管人員必須進行日常檢查，使用者在使用前應進行

檢查。日常檢查的內(nèi)容有：外殼、手柄有無破損裂紋，機械防護裝置是否

完好，工具轉(zhuǎn)動部分是否靈活、輕快無阻，電氣保護裝置是否良好，保護

線連接是否正確可靠，電源開關是否正常靈活，電源插頭和電源線是否完

好無損。發(fā)現(xiàn)問題應立即修復或更換。

每年至少應由專職人員定期檢查一次，在濕熱和溫度常有變化的地區(qū)或

使用條件惡劣的地方，應相應縮短檢查周期。梅雨季節(jié)前應及時檢查，檢

查內(nèi)容除上述檢查外，還應用500V的兆歐表測量電路對外殼的絕緣電阻。

對長期擱置不用的工具在使用前也須檢測絕緣，I類工具應小于2MQ,II

類工具應小于7MQ,III類工具應小于1MQ；否則應進行干燥處理或維修。

工具的維修應由專門指定的維修部門進行，配備有必要的檢驗設備儀

器。不得任意改變該工具的原設計參數(shù)，不得使用低于原性能的代用材料,

不得換上與原規(guī)格不符的零部件。工具內(nèi)的絕緣襯墊、套管不得漏裝或任

意拆除。

維修后應測絕緣，并在帶電零件與外殼間做耐壓試驗。由基本絕緣與帶

電零件隔離的I類工具其耐壓試驗電壓為950V,III類工具為380V,用加強

絕緣與帶電零件隔離的II類工具的試驗電壓為2800V。

二十三、中小型機械操作

1.現(xiàn)場施工機械必須按施工平面圖布置，如須移動，必須經(jīng)現(xiàn)場施工負

責人同意方可移動。

2.現(xiàn)場機械安裝應穩(wěn)固，帶有膠輪胎的機械應將輪胎拆下并墊離地面，

保養(yǎng)好。按規(guī)定搭設操作平臺、防護欄桿，保證進。出料安全，整機應搭

設安全可靠的操作棚。

3.機械安裝或檢修完畢，必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后，辦理交接班簽證手續(xù)后

方準使用。

4.一切機械、電器設備的金屬外殼和行車軌道必須接零、接地線，電阻

不大于10歐。在同一供電系統(tǒng)中不準有的設備接零有的設備接地。

5.接新的用電規(guī)程JGJ46-2005規(guī)定，所有的施工機械都應安裝漏電保護

器。特別是移動型機具，不安裝漏電保護器不得使用。

6.實行一機一閘制，所有機械都應設獨立的開關箱，箱內(nèi)不得存放什物。

開關距所控設備水平距離不宜超過3m。

7.機械操作人員要事先經(jīng)過培訓，三機操作工要持證上崗。嚴禁違章作

業(yè)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，實行定機定人定責任制。

8.操作工應做到“四懂”“三會”即，懂構(gòu)造、原理、性能、用途、會

操作、會維修保養(yǎng)、會排除故障。

9.工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品，操作旋轉(zhuǎn)機庫嚴禁戴手套。女工

要戴女工帽，長發(fā)不得外露。

10.使用移動型機具，操作人員應嚴格執(zhí)行穿絕緣鞋戴絕緣手套的規(guī)定,

禁止在無穿戴任何防護用品的情況下進行工作。

11.機械設備使用前應檢查各部位另配件、防護裝置、尤其是離合器、

制動器、限位器等是否齊全有效，并進行試運轉(zhuǎn)，確認安全后方可使用。

12.使用移動型機具應按規(guī)定設輔助人員，多機同時作業(yè)、要設監(jiān)護人。

二人以上共同作業(yè)時，必須有從有主，統(tǒng)一指揮。

13.工作中精力要集中，不準開玩笑，打鬧，不準睡覺和看書護，不做

與本職無關的事。

14.各種機械不準超載運行，運行中發(fā)現(xiàn)有異聲、聲音或電機過熱（超

過電機銘牌規(guī)定溫度）應停機檢修、或降溫，嚴禁在運行中檢修、保養(yǎng)。

15.按時做好各種機械的維修、保養(yǎng)工作，按規(guī)定加注潤滑油。嚴禁機

械帶病運轉(zhuǎn)，中途停電，應切斷電源。

16.檢修機械、電氣設備時，應拉閘斷電鎖箱，并掛“有人檢修禁止合

閘警示牌”，最好設監(jiān)護人，停電牌應詮掛誰取。

17.嚴格執(zhí)行交接班制度，下班（或工作完畢）后應切斷電源，關箱加

鎖，并做好“十字”作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。

18.操作人員應做好本機的使用、停用、維修、保養(yǎng)記錄。

二十四、沖孔安全工藝操作規(guī)程

一、操作前必須檢查設備運行是否正常，模具精度在允許范圍內(nèi)。

二、按生產(chǎn)通知單和圖樣要求選用工藝組合沖床和模具。

三、調(diào)節(jié)好上下模配合尺寸，并進行空車進行試驗。

四、每沖一孔后，應用棕刷沾用潤滑劑加在模具上。

五、每班首件進行檢驗，經(jīng)驗合格后，方可成批生產(chǎn)。

六、認真填寫工序記錄。

七、裝卸料時要精心操作，防止造成人為型材損傷。

八、沖孔后的工作應整齊放在料架上，并用標簽標明型號、規(guī)格、工程。

九、沖孔后的型材表面不允許沾有污物、塵土及擦傷。

二十五、開式可傾壓力機安全操作規(guī)程

一、操作前必須檢查設備運轉(zhuǎn)是否正常，模具精度是否在允許范圍內(nèi)。

二、按生產(chǎn)通知單和圖紙要求選擇合適的沖模。

三、調(diào)節(jié)上下模配合間隙和尺寸，并進行空車運行試驗。

四、每沖一孔后應用棕刷沾用潤滑劑加在模具刃口上。

五、每班首件必須進行檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可成批生產(chǎn)。

六、多人操作時，必須專人負責、統(tǒng)一指揮、動作協(xié)調(diào)，防止對人對工

件造成傷害。

七、設備運行前必須注油潤滑，當班結(jié)束時，必須擦拭干凈，不能存在

油污及料頭。

八、工作結(jié)束后，設備必須切斷電源。

二十六、磷化、電泳作業(yè)安全操作規(guī)程

1、操作者必須按工藝流程操作。

2、穿戴好勞動保護用品。

3、經(jīng)常觀察燃燒機供油及工作情況。

4、吊筐輕起輕落，保持平穩(wěn)。

5、工作小心取放，注意保護。

6、工作中保證水洗池的水呈中性。

7、避免槽液相互串帶，影響使用效果。

8、電泳池注意定時循環(huán)。

9、小心操作，防止槽液濺出。

10、完工后，切斷電源，蓋好酸池。

二十七、數(shù)控機械轉(zhuǎn)塔沖床安全操作規(guī)程

一、做好開機前的準備工作

檢查確認機器處于停機正常狀態(tài)。

擦凈機器工作面特別是絲杠道軌和模具工作表面的灰塵和污物。

對模具各滑動部位加油潤滑。

清理下模座上表及廢料箱里的廢料。

保證機器周圍及工作臺上不得有妨礙其運行的物品。

定期排放氣源濾清器中的水分，保證油霧器油杯中的油量符合要求。

二、嚴格按規(guī)定操作，出現(xiàn)報警時，要查明原因，排除故障后方可繼續(xù)

操作。

三、加工的板料要符合要求，版面應清潔無油污、銹斑，平整無翹曲，

板后與模具門縫相適應。

四、送進速度要與板料大小相適應。

五、盡量避免在機床的公稱（250KN）下連續(xù)沖壓。

六、機器出現(xiàn)重要故障時，要立即停機，查明原因后，由專業(yè)人員進行

檢修，并做好檢修記錄。

二十八、數(shù)控精密激光切割機安全操作規(guī)程

一、指定安全管理員，確定其職責范圍，并對激光加工機操作者進行安

全操作及安全防范教育。

二、激光加工機的操作人員，必須經(jīng)過專門培訓，達到一定水平，并在

安全管理員同意的前提下，才能上崗操作。

三、在激光加工機不用時，應拔出1鎖開關鑰匙，以防誤用。

四、每天正常工作的操作順序如下：

1、合上總電源，檢查電源電壓和三相平衡度是否滿足機床的電氣要求。

2、啟動水冷機，檢查水溫、水壓是否正常。

3、打開空壓機，檢查氣壓是否正常。

4、打開氮氣、氮氣、二氧化碳氣體，檢查氣瓶壓力是否正確，如果高

壓低于0.6MPa,則要更換新氣瓶。

5、啟動激光器。

6、打開數(shù)控系統(tǒng)，機床回零點，使機器進入待命狀態(tài)。回零時要先歸

正軸，并注意切割頭位置，一面在歸零時碰損。

7、輸入工件加工程序。

8、打開輔助氣體，并根據(jù)加工材料的不同調(diào)整氣壓。輔助氣體的氣電

轉(zhuǎn)換器應調(diào)節(jié)在適當?shù)奈恢茫源_保氣壓低于一定值時不能切割而保證聚

焦鏡片的安全。

9、上料并裝卡工件。上、下料時要小心，以免碰傷機床，并保證自己

的安全。

10、啟動程序進行加工，加工過程中要隨時注意切割情況，如有切割頭

可能碰撞或者調(diào)入空檔中等情況要及時停機，危險排除后，再繼續(xù)切割。

五、關機。關機程序如下：

1、關激光器。

2、關冷水機.

3、關氮氣、氮氣、二氧化碳。注意關嚴，以防漏氣。

4、關掉空壓機。

5、關掉數(shù)控系統(tǒng)。

六、清理現(xiàn)場并記錄當天運行情況，如有故障發(fā)生，要及時做好記錄。

以便維修人員進行診斷維修。

二十九、四注液壓機安全操作規(guī)程

一、不了解液壓機結(jié)構(gòu)、性能及操作規(guī)程者，不能擅自開動液壓機。

二、液壓機在工作過程中或起壓情況下，嚴禁進行檢修或調(diào)整模具。

三、液壓機發(fā)生異常情況時（如動作不可靠、震動、噪聲大等），必須

停機卸壓，斷開電源進行檢修，不允許帶病工作。

四、嚴禁滑塊超過最大行程工作（模具比和高度不得小于410毫米），

也不得偏載過大（最大偏載不得超過30毫米）。

五、當滑塊負載工作時，嚴禁手、頭伸入工作臺有效面積中。

六、嚴禁液壓機工作時帶高壓，擰緊管接頭及螺母。

七、經(jīng)常檢查各行程開關，安全保護裝置，以確保可靠工作。

八、在滑塊下調(diào)整模具或修理時，必須用墊塊支撐滑塊，不得起壓，以

防滑塊下落，確保安全。

三十、液壓板料折彎機安全操作規(guī)程

一、操作者在使用壓力機前，必須詳細閱讀本說明書，熟悉和掌握壓力

機的結(jié)構(gòu)、性能和調(diào)整方法。

二、在多人操作時，必須在確認沒有任何不安全因素時，方可下腳踏開

關。