第三冊中國石油化工集團公司中國石化出版社關于印發《石油化工設備維護檢修規程》的通知2004年6月22日印由原中國石油化工總公司生產部1992年組織編制完成、中國石化出版社舊3年出版印發各石化企業試行的(石油化工設備維護檢修規程》(以下簡稱(規程》),在加強石化企業設備管理、搞好維護和科學校修、提高設備的可靠度、延長裝置運行周期、確?！鞍病⒎€、長、該《規程》出版試行以來，迄今已有十個年頭。十年來，隨著石油化工技術的進步.石油化工設備維護檢修技術得到了較大的發展；隨著新裝置、新設備的不斷增加，原《規程》需要擴大它的涵蓋面；隨著新r藝、新技術的應用、裝置檢修由目前的兩年、三年甚至更長的檢修周期，對設備的正常維護、科學檢修提出了更高的要求；隨著我國有關壓力容器，計量管理、勞動安全因此，無論在灑蓋面還是技術內容上，原《規程》已不能滿足石化企修工作、不斷提高設備維護檢修質量和設備管理水平、適應裝置長周期運行的要求，以實現企業效益的最大化，中國石油化工集團公司和股份公司總部決定對原《規程》組織有關企業進行一次修訂。為了加強對《規程》修訂工作的領導，石化集團公司及股份公司于刪年6月組成了以股份公司高級副總裁曹湘洪為主任、煉油事業部、化工事業部、煉化企業經營管理郡和中國石化出版社有關領導為副主負責修訂編制工作的領導。委員會下設煉油、化工，系統三個專業委負責具體組織各專業規程的修訂編制工作，并在石化出版社設立《規本次修訂編制工作，技專業進行廠分工，將原《規程》10個專事業部牽頭，負責通用設備、煉油設備、電氣設備和儀表4個專業；化工專業委員會由化工事業部牽頭，負責化工設備、化纖設備和化肥設備3個專業；系統專業委員會由煉化企業經營管理部牽頭，負責電站設備、排水設備和空分設備3個專業。每個專業成立修訂編制專業組，分別由中國石油化工集團公司和股份公司下屬有關企業擔任專業以及對設備維護、檢修在工藝、技術上d6更高要求。本次修訂編制工作的范圍，主要針對中國石化系統涵蓋面廣、大多數企業共有的普遍性設備；對數量極少或某個企業獨有的設備末列入本次修訂的范圍，可由設備所在企業根據情況，進行修訂編制，作由于中國石化集團公司和股份公司領導的重視，煉油事業部、化工事業部、煉化企業經營管理部、石化出版杜和各有關企業的大力支持，以及全體參加修訂編制人員的共同努力，整個修訂編制工作進行得比較順利。由2003年6月總部以中國石化社[2003]7號文“關于組織修訂《石油化工設備維擴檢修規程》的通知下達，整個修訂編制工作正式開始起，到2004年6月底全部修訂編制工作完成，?？偣灿昧?年的時間。修訂編制后的《規程》,經過刪減和增補，最終共有395個單項規程，分為159個單行本，10個合訂本，由中國石化出版杜出本次修訂編制，除了對原《規程》進行修訂外，還增補制訂了一由于修訂人的水平不一，也難免會有一些不適應的內容，因而各企業在執行過程中，希望能積極反映寶貴意見。有問題和不足之處，請及時向總部有關部門提出，總部將匯總研究，于今后適當時刻給予進一《石油化工設備維護檢修規程》修訂編制委員會2004年6月1日隨著我國石油化學工業的迅速發展，近年來大批新裝置、新設備陸續投產，井由此推動了設備維護檢修技術的不斷發展。總公司成立以來，設備維修一直沿用及參照十幾午前有關行業部門頒發的維護檢修規程進行。這些規程無論在覆蓋面上，還是在技術內容亡已不能滿足目前設備維護撿修工作的需要，且部分內容已不符合我國新頒布的有關法規或規定的要求。因此，不少企業多次要求總公司發揮石化集團的整體優勢，統一編制出一整套能滿足我國現代石油化工生產、為搞好設備的精心維護和科學檢修，不斷提高維護檢修質量，向設備的可靠度深化，總公司生產部于1990年開始組織有關石化企業著手進行{規程)的編制籌備工作，并于1991午4月正式成立編委會，以大連石油化工公司、撫順石抽化工公司、北京燕山石油化工公司、遼陽石油化纖公司、大慶石油化工總廠、齊魯石油化工公司、上海石油化工總廠、安慶石油化工總廠、金陵石油化工公司及楊子石油化工公司等lo家直屬石化企業為專業編制組組長單位，分別負責牽頭，全面開展通用、煉油、化工、化纖、化肥、電氣、儀表、電站、鍋爐、供排水和空分等設備維護檢修規程的編制工作。總公司系統有35家生產企業1000余人參加了《規程)的資料收集、調研、編寫、修改和審查工作。由于總公司領導的重視.各有關企業的大力支持和全體參編人員的共同努力，整個編制工作進展順利，至1992年10月全部編制完成。傘套《規程》共有500十單項規程，約600萬字，分168個單行本，9個合訂本，由中國石化出版社負責出版發行。這套《規程》在參考原有有關規程、標準的基礎上，總結并采用石化企業長期實踐中積累的成熟經驗.吸收國內外石化設備維護檢修方面的先進技術，貫徹國家現行的有關法規，力圖做到反映先進的維護檢修技術，有利于加強設備管理，有利于搞好設備的精心維護和科學檢修，時提高設備的維修質量，保證裝置“安、穩、長、滿、優”總公司系統生產企業現有近千套裝置、100萬臺設備，門類品種繁多。由于受詞研范圍、時間和篇幅的限制、本《規程》只編制了主要的和量大面廣的設備。由于水平有限，內容和深度也不盡完善，希望各單位在試行中不斷總結、積累經驗，提出修改意見，待意見匯總廣大職工的大力支持.在此一并表示衷心感謝。《石油化工設備維護檢修規程》編制委員會1992年10月20日一、由于原SItS0301~92《臥式聚合釜維護檢修規程》與設備》中已經修訂，經過化工設備專業組成員的一致認可，對此規程予以取消，實際修訂規程57個。六、根據中國石化集團公司的修訂要求，劉檢修周期進行了調整；加入了HSE管理體系的內容?！妒突ぴO備維護檢修規程》修訂編制委員會主任：曹湘洪副主任：朱理琛陸東束仁責王于康委員：朱理琛李兆斌王強師樹才陸東許紅星來仁貴馮建千張大福吳元春丁榮香王子康化工專業委員會主任：陸東副主任：許紅星馮建平沈希軍鄭滋松委員：何承厚郭建楊徐杜秋杰張再明《規程》修訂編輯部主任：胡安定副主任：王力健編輯：膳云李躍進廖林林龔志民白素萍王金枯組長單位：北京燕山分公司組員單位：巴陵分公司齊魯分公司上海高橋分公司上海石化股份公司天津分公司中原石化公司揚子石化股份公司茂名分公司廣州分公司蔣利軍呂立松許國忠錢廣華田慶存周永義嚴家潔周文鵬徐厚慶關家錕尹士安葉曉明王華東謝玉璜許國興盧敬田龔小平倪繼軍趙菊霍高春艷1.管式裂解爐維護檢修規程(S03001--2004)……(1)2水平部分離心式壓縮機維護檢修規程3垂直剖分離心式壓縮機維護檢修規程4化工廠工業汽輪機維護檢修規程5乙烯、丙烯球形儲罐維護檢修規程6超高壓臥式往復壓縮機維護檢修規程7超高壓釜式反應器維護槍修規程8超高壓管式反應器維護檢修規程9超高壓套管換熱器維護檢修規程10超高壓壓縮機段間緩沖器維護檢修規程11超高壓催化劑柱塞泵維護檢修規程12.超高壓管道維護檢修規程(SHS03013--2004)……(203)13.超高壓閥門維護檢修規程(SHS03014-2004)……(216)14.環氧乙烷反應器維護檢修規程15.圓盤反應器維護檢修規程(SHS03017--2004)……(235)16.聚丙烯裝置環管反應器維護檢修規程17.帶攪拌反應器維護檢修規程18.氧化反應器維護檢修規程(SHS03021--2004)……(2619.聚乙烯化化床反應器維護檢修規程20.丙烯腈流化床反應器維護檢修規程21.氯化反應器維護檢修規程(SHS03025--2004)……(294)22.氧氯化反應器維護檢修規程(SHS(BOe6---2004)……(303)23.立式螺旋卸料沉降離心機維護檢修規程24.臥式螺旋卸料沉降離心機維護檢修規程(SHS03028--2004)……26.滾筒干燥機維護檢修規程(SHS0303~2004)…(345)27.膨脹干燥機維護檢修規程(SHS03031--2004)……(357)28.擠壓脫水機維護檢修規程(SHS030322004)……(367)29.壓塊機維護檢修規程(SHS03031.聚酯水冷切粒機維護檢修規程 32.包裝機維護檢修規程(SHS030372004) 33.碼垛機維護檢修規程(SHSO30 34.膜式往復壓縮機維護檢修規程35液環式壓縮機維護檢修規程36.垂直螺旋振動輸送機維護檢修規程 37.混煉機維護檢修規程(SItS030432004) 39.低溫立式多級泵維護檢烙規程40,旋轉活塞泵維護檢修規程(Stis030462004)……(527)4[.屏蔽泵維護檢修規程(5HS030472004)…………(535)42.奠諾(單螺桿)泵維護檢修規程43.振動篩維護檢修規程(SHS03049~2004) 44.旋轉閥維護檢修規程(SHSO3050 45,高壓套管換熱器維護檢修規程46.石旱換熱器維護檢修規程(Slis03052--2004)……{586)47.漿式干燥器維護檢修規程 48.電解槽維護檢修規程(SHS03054 49,鋼制無夾套鹽酸合成爐維護檢修規程 2004)………………(617)50.堿蒸發器維護檢修規程(SHS03056 51.薄膜蒸發器維護檢修規程(SHS03057--2004)……(635)52.化工設備非金屬防腐蝕襯里維護檢修規程53.化工設備通用部件檢修及質量標準 56.螺桿壓縮機維護檢修規程 57.進平膨脹機維護檢修規程(SHS030632004) 1總則 —(3)2檢修周期與內容 一……………一……………(3) 一…………(5)4試驗與驗收 5維護與故障處理 1.1主題內容與適用范圍2.2檢修內容2.2.1.1撿查爐臆內耐火材料損壞情況，修補看火門，檢2.213檢查彈簧吊架，吊桿、吊耳、穿銷等部件的氧2.2.1.4急冷鍋爐水力或2.2.1.6修理或更換爐出口三通內襯套：2.2.1,8修補、更換爐出口臂和急冶鍋爐保溫。22.2.2部分修補和更換爐墻耐火材料、輕質轉、燒嘴磚和視孔磚、爐22.23檢測輻射段爐管和彎頭的壁厚，井進行無損裸傷抽檢：2.2.2.5檢查、更換爐頂蓋板或更換部分爐管彎頭、導向管、彈簧吊2.2.2.6檢查、修理爐出口Y形‘i9或T形三通，更換保溫等；檢查、2.2.2.7檢查、修理急冷鍋爐封頭及襯套，更換部分內管并試壓；2.2.2.9檢查和調整爐管導向管周圍膨脹余量，更換導向管周圍陶瓷纖2.2.2.10檢查煙道和風遭擋板軸承及執行機構杠桿系統的轉動是否靈2.2.2.11爐出口熱電偶等儀表檢查、校準或更換；2.2.2.132.2.2.152.22162.2.2.172.2.3.322.3.8檢查清理空氣預熱2S:包括中修項目；檢膏、修理或更換急冷鍋爐；檢查、修理或更換爐體變形部分，對爐體外殼防腐、刷漆等；檢查、修理或更換輻射段入口分配器。3。1檢修前的準備工作3.1.1執行《中國石油化工集團公司安全生產管理制度》的有關規定；3.1.2根據設備運行技術狀況和撿測記錄，分析故障原因和部位，制定3.1.4裂解爐內件冷卻到安全溫度或室溫，用氮氣或空氣吹掃爐管，防3.1.5進行檢修前，應在底部燒嘴孔上面蓋上蓋子，防止雜物進入：3.1.6爐管檢修前，應將彈簧吊架或配重懸掛系統用穿銷鎖定在冷態位3.1.7爐內任何施工需搭腳于架時，不得以爐管為依托使其承受其他載3.1.8各項準備工作應符合安全、環保、質量等方面的要求.如按朋Q中的規定，對檢修過程進行危害識別及風險評估、環境閱紊識別和影響評3.2輻射段爐管檢修3.2.1.2檢查爐管、導向管的彎曲變形，彎曲嚴重時應更換；3,2.1.4抽查10%E~上的彎頭壁厚；3.2.1.5對10%以上的焊縫無損探傷，逐年提高抽查比率，井注意檢3.2.2.1由滲透碳、蠕變等原因引起的裂紋深度超過壁厚1/2的；3.2.2.2滲碳探度大于管壁厚的U%;3.2.2.3爐管蠕漲量超過外徑的5%或周長增加3%以上，凸起部位的3.2.2.5爐管壁厚低于設計的最小密實層厚度。3.2.3爐臂局部擁傷需更換時，可以整根更換或分段更換。分段更換爐管時，切口位置距失效部位的軸向距離不得少于300mm或2倍外徑(取兩者3.2.4切割爐管不得使用碳弧氣刨或電焊切割。切割后需用坡口機加工3.2.6.1新爐昔的焊接盡可能選用與母材3.2,7焊接工藝3.2.7.1底層焊縫應采用氣體保護鎢極氧弧焊，填充部分可采用氣體3.2.7.2在進行下一道焊接前，應將焊道上遺留的焊渣及焊藥清除掉。3.2.8爐管檢修質量標準3.2.8.1爐管材質、尺寸、性能指標等符合設計要求，并有完整的檢3.2.8.2爐管組焊前應進行單根水壓試驗，水壓試驗壓力3.2.8.3新爐管應符合下述質量要求：a.表面粗糙度內表面月。3.2,坡口Ra6.3。b.外徑允許鑄造偏差最大壁厚一最小壁厚≤o.8mm。1.6mm的點狀缺陷跡痕2點。d.渦流檢查無裂紋及不大十o.125mm缺陷。c.其余應符合HG/T2601--2~00《高沮承壓用離心鑄造3.2.8.4組焊前應對新爐管10%的焊縫進行無損探傷槍畜，但每種規格的不少于1件，焊縫應符合陽47m—94n級的要求.如發現缺陷，應當擴大檢查。3.28.5對新彎頭、管件表面進行著色抽拉，抽查宰不少于10%,但每種規格的不少于1什，如發現缺陷，應當擴3.2.8.6輻射段爐管組預制應符a.爐管直線度偏差應小于10nml/m,侖臂長偏差應小于11m;b每組爐管任意兩根管中心距偏差小于20mm,相鄰兩管中心距離偏差小于12mm(包括導向管);c.按設計要求進行整組水壓試驗合格，爐出口組件(含3.2.9試驗與驗收3.2.9.1整組或全部更換輻射段爐管后，應進行水壓或氣——作壓力.MPa;注：當6.5時，可取^/aa:6.5進行行算。試驗壓力應取系統內各部件試驗壓力的最小值，以防系統內部件的超壓損壞。單根更換爐管后，以0.4-0.8MPa的壓力3.2.93爐管組安裝后.應呈自由懸垂狀態，能在低于220N的力量下水平移動25mm。3.2.9.4爐管頂部彎頭的吊耳與吊桿、下部彎頭與導向管焊接的部位應包陶瓷纖維加以保護。3.2.9.5爐管表面應清凈無油污、耐火水泥、油漆或其他3.3對流段爐管檢修b.抽查20%以上的彎頭壁厚，薄率達壁厚50%時應c.抽查10%以上的焊縫，出現裂紋及其他有害缺陷應3.3.I.2大修間隔期要注意檢交對流段爐管中間支撐板的蠕變和裂紋情況，出現明顯里面蠕變和裂紋者應考a爐管嚴重彎曲，變形量超過—倍外徑或相互接觸及卜外徑大于原來外徑的5%;d.翅片大量脫落影響傳熱，導致排煙溫度上升超過設汁值25t以上時，應考慮更換。3-3.2爐管及管件質量要求3.3.2.1對流段管束、管件到貨后，應根據設計圖紙和裝9.對流管束、管材、配件(螺栓、螺母、法蘭、墊片,,檢查對流管束的外形尺寸是否符合設計要求。。.檢查對流管柬的排列，筒n方位是否和圖紙一致。f,檢杏管束標記是否完整、無誤，標記內容包括：生產/家，商標、產品標記編號(材料牌號、管子規格)。a.對流段管束、配件、管板托架、管支承托架、螺栓/b.基管和翅片的材料質量證明書；332.3彎頭尺寸及材質應符合沒計規定的標準規范，內外表面應光滑，不得有剝皮，皺折，蜂窩、裂紋、氣孔等3.3.2.4母管及翅片的材質。規格符合設計要求.翅片的焊著率不得低f;97%。3.32.5翅片管的母管應為接根爐骨，原則上不采用對接3.3.2.6爐骨尺寸偏差應符合表2要求。襄2爐瞥尺寸偏差3,3.2.7彎頭尺寸偏差應符合表3要求。3.3.3檢修33.3.1切昔應從爐與與彎頭的焊縫中部切斷，需在此焊縫再進行焊接時不得使用碳弧氣刨或電焊切割。3.3.3.2爐管嚴重彎曲時，不得強行接出，必要時拆側墻.將爐管分段切割后拆出。3.3.3.3焊接a.爐管焊接應經焊接—工藝評定合格，制定焊接工藝后b.焊接坡口應符合施廠圖要求，焊接前對坡u進行著c.第一層焊縫必須用氣體保護鎢極氬弧焊。3.3.3.4焊縫檢查3.3.3.4.,直觀檢查壁厚12mm時，不超過1.5mm;壁厚J>12ntm時，不超過2nun。d.咬肉深度不得超過o.5tm,其連續長度兩側累計不得超過焊縫全長度的10%.且不應大于100mm;e.焊縫寬度應均勻——致，其偏差不得超過2mm;s.內表面焊痼最大凸出高度不應大于1mm。a.檢查適用范圍(J)鍋爐給水、高壓蒸汽盤管的對接焊縫應進行液體滲線檢查的.經61工單位焊接工程師批準，可進行底層和蓋畫按ANSI/^STMEI65或按現行標準《鋼制焊接壓力容器(2)一條線上有4個或4個以上的圓形缺陷，且圓形缺陷的間距名1.5mm時。a.應對全部焊縫進行100%射線檢查；b技ANSI/ASTME94規范或按現行國家標準<現場設缺陷分類按ANSI/ASTME390規范進行.根據ANSIB31.3或現行國家標準《現場設備、工業管道焊接丁程施丁a.表面缺陷應清除。如焊縫低于母材時，應進行補焊處理；焊縫咬肉部位修補打膳后，應與母材圓滑過渡，并應底消除，重新打磨后，焊接返修，并再次進行射線檢查。c.返修次數返修部位應作好記錄，并在交工資料中詳熱處理拉《工業管道工程施工及驗收規范》的有關規3.3.4.1單根更換爐管后進行試壓。鍋爐給水臂試壓可以鍋爐給水系統的最高允許工作壓力為準。物料管用稀釋蒸汽的壓力試壓即可.也可水壓實驗；3.3.4.2整組更換對流段爐管，應先進行攫制，預制后必3.3.4.3安裝后，現場水壓或氣壓試驗壓力見第3—2.g2。3,4耐火襯里檢壹修理3.4.1停爐檢修期間，應認真橡查爐膛內耐火襯里的情況，主要檢查項即日下。3.4.1.1爐底耐火混凝土是否有嚴重凸起和裂縫，凸起20mm或裂縫6咖以上應予以修理；3.4.1.2底部、頂部燒嘴磚、火盆等是否有燒熔、斷裂或堵塞等，燒熔或斷裂的耐火磚應予以更換；3.4.1.3人TLr]頂部磚粱是否斷裂；3.4.1.4側壁是否有砌磚或耐火澆注料、搗打料脫落、碎裂或凸出，于砌磚凸出船1加以上應更換掛磚桿并重新砌磚，裂紋寬度大于6mm應進行修補或更換.兩塊以上相鄰的磚發生斷裂時應予以更換。可塑料爐墻裂紋寬度大于6皿時，陶纖模塊或陶纖毯及其保護涂層是否破損、沖刷、粉化.應進行性補或更換；3.4.1.5看火孔磚、側燒嘴磚是否有燒熔、斷裂或變形凸出；3.4.1.6爐橋和爐柱的耐火水泥層是否有脫落、大裂縫及變形凸起.裂縫寬度超過6皿應進行修補，超過20mm應重新澆鑄耐火混凝土；3.4.1.7陶瓷纖維有脫落，斷裂的，應修補或更換；3.4.1.8爐管彎頭及吊桿上所包的陶瓷纖維有脫落的，應膨脹縫填充陶瓷纖維有脫落的，應修復。材料性能要求輕質耐火磚的性能叁照本爐標準，表4僅供參考。輕質耐火磚允許尺寸偏差參照本爐標準，表5僅輕質耐火磚的主要性能3.4.3檢修3.4.3.1耐火磚墻d.耐火磚需加工時，應將未加工面朝向燃燒處，砌磚時應使用木錘或橡皮錘找正，禁止用鐵錘敲打找正或在灰漿e.冬季施工環境溫度不得低于5C;耐火砂漿應用3540t溫水攪f.耐火磚砌磚用砂漿，應與耐火磚性能和材質相同的e砌筑保溫時，每一層和第二層板水平縫和垂直縫都必須錯開，錯縫隊離必須大于30mm以上；h.保溫板與爐壁板間隙個大干5mm、大于5m時應用i.保溫板之間的間隙不大于3m,大于5m時應用同j耐火磚的膨脹—繾應填充陶瓷纖維，其寬度為20mm。3.4.3.2澆注料和可塑料的幢修a.澆注料和呵塑料出現寬度大于6nm的較長裂縫或發b.局部修補時，要鏟除比損傷部位稍大范圍的耐火混凝十，其范圍至少應包括2個錨固釘以上以支承修補部分，c.鏟除耐火材料應如圖1所示，向爐壁方向逐淅加寬，注意周圍不要形成尖角，且接縫不應是一條直線；d.在燒注前，應將原有混凝土的鏟除面與爐壁或保溫板充分濕潤，用于修補的材料原則L要與原來施工時使用的k.可塑料必須逐層用氣錘均勻夯實，小面積修復時，電可使用手錘，夯錘的沖程應為每層可切料厚度的2倍，以小于50m:1.町塑料爐壁間隔1350nm~應設一條膨脹縫，每隔100~)50nmi應開一個直徑為3～4咖的通氣孔，深度為耐火層厚的65%3.4.3.3其他a.燒嘴磚、看火扎磚等出現貫通裂縫、燒溶或變形彰b.陶瓷纖維層的鋪固件連續脫落3個以上時應整片拆L陶瓷纖維氈應錯縫鋪設，各層間錯-Q距離應在12(hmn以上；在接縫部位受熱面纖維應順氣流方向搭接在隔熱層纖維亡，搭接寬度為10Onumd,固定陶纖的金屬錨固件不得直接裸在爐內，應用耐。.應嚴格按錨固件分布情況下料，陶纖氈外沿距錨固件中心的距離不應超過70皿：f.若陶纖模塊粉化厚度達到模塊厚度10%,考慮更換；s.對于整體噴涂陶纖的，裂紋小于20mm可填充陶纖，大于20mm時及時補噴。3.4.4養護3.4.4.1澆注混凝土以后，必須在10-30qC的溫度下靜置，使之充分硬化后，方可拆模；3.44.2燒注料的養護時間應嚴格按具體混凝土的要求而定，但不應少于24h,養護沮度不得低于10℃。3.4.5質量標準3.45.1耐火磚墻a.砌磚的寬度大~:3mm的磚縫每平方米不得超過5處；b.燒嘴磚、托架磚部位磚縫寬度為1-3w~nc.耐火墻的表面垂直度偏差不大于2mm。d耐火墻表面平面度，用]m平尺檢查，其間隙不大子3.4.5.2澆注料與可塑料a.施工厚度誤差在5皿以內；b.裂紋寬度小于3mm;c.氣孔和夾渣物面積不超過lem,深度小于10n~;d.爐底水平度偏差不大于5mm/m。3.4.6烘爐3.4.6.1爐膛大格后，應進行烘爐，中修和局部修理時，3.4.6.2烘爐應嚴格按照烘爐曲線進行，避免沮度的驟3.46-3烘爐前的檢查a.打開導向管底部的蓋板，清理其中的異物，檢壹導向管與爐底部導向孔之間的間隙.確認導向管能夠自由移b-檢查平衡配重系統，核對是否處于“冷態”位置井記錄，檢查動滑輪是否能夠自由移動、配重塊基否有足夠的活c。檢查爐腥內耐火磚、陶纖模塊的安裝是否符合設計要求，是否有損壞。捆扎陶纖模塊的塑料帶及模塊中的塑料導向管應全部取出。按照襯里施工田檢查耐火隔熱材料膨脹注意：檢查磚宙體膨脹縫中是否已塞填隋瓷纖維。d.檢查看火孔、爐門開啟是否靈活，關閉是否嚴密，e.檢查所有儀表、閥門是否已全部文裴完畢。f,檢查確認引風機煙道擋板的開啟靈活性、擋板內有無施h.檢查、調整橫跨釬，上升臂及下降瞥等管線的彈簧吊梁.使其處于“掙態’位置。i,檢查爐山口三通、急冷鍋爐、急冷器等設備的保溫是j檢查、確認所有的閥門處于關閉狀態。a.公用工程應全部安裝完畢，且已投用。c.高壓蕉汽發生系統化”F清洗已完成，處于氟封狀態。d.燃料氣系統氮氣置換合格，具備通燃料氣條件。田1所示烘爐曲線供參考：烘爐后應嚴格檢查爐墻、襯3.5急冷鍋爐的檢修3.5.1.1內管因腐蝕穿孔或因過熱造成搞縮影響流通和清3.5.1.2更換內管亂更換所用的內管的材質與規格必須符合原設計要求.b.按圖3所示方法用3個帶有4P斜角的鉆刀將管兩端的接點切開，切孔的直徑陸內管外徑變化如表6;(表)c.按圖4所示加工一槽口.便于將內管取出；d.安裝內管時注竟內管與外管之間的間隙必須均勻內管高出橢圓管的長度不超過2.0mm;f焊前預熱溫度1加t,當氣溫低于5℃時不準施焊，當內臂損壞報數很少時.可采用將內管堵死的方法進行修理，堵管數量不應超過該白急冷鍋爐管干總數的3%:表7焊搔材料(表)焊接材料及檢驗方法同3.5.I.1。3.5。2外管的檢修3.5.2.1外管損壞時，可以用圖5所示方法在內、外管兩端鉆孔，取出內管和外管。外管鉆孔直徑隨外管直徑的變化，見表8D3,5.2.2更換所用的內外管的材質與規格必須符合原設計3.5.2.3按圖5所示方法回裝外管，井從橢圓管內將外管焊牢?；匮b內管時應在橢圓管與內孔之間加襯環。村環材料3.5.2.4內管回裝.應焊完一端后再焊另一端。3.5.2.5焊接材料，工藝要求和檢驗方法同3.51.2。3.5.3內、外管更換后，可以用最高鍋爐給水壓力對急冷鍋爐進行試壓。但壓力不得超過設汁水壓試驗壓力，試壓時3.5.4當出現下列情況時、應考慮更換急冷鍋爐。3.5.4,1內管損壞根數超過IO%;3.55更換急冷鍋爐后，應撞設計規定進行酸洗和鈍化處理.合格后方可使用。3.5.6簿管板急冷鍋爐的檢修參照{在用壓力容器檢修、3.s.7.1符合廠述條件之一時，必須對急冷嘲熱諷鍋爐進4試驗與驗收4.1檢修質量符合本規程規定，達到完好標準，辦理驗收4.2驗收有關竣工技術資料是否齊全準確。4.2.1爐管、管件、焊接材料及耐火材料的材質證明、合格證明及4.2.3焊縫返修質量檢查報告及返修汁叮證；4.2.6耐火材料修理、更換位置示意圖及尺十檢崔記錄；4.3現場清理千凈，無雜物，瞥線及設備保溫良好，其他4,4幢查合格后，雙方應履行簽字手續，作為竣工驗收憑4.5.1爐壁是否有嚴重變形和超沮熱斑，輻射段爐壁溫度應控制在80t,對流段爐壁溫度控制在50~C;45.3爐管達到設計負荷時，導向的垂直膨脹量不低于預期值的80%,停爐后應回到原位置，偏差不應超過15m。5維護與故障處理5.1.1.1裂解鏟應保持在設計規定的負壓下運行，不允許s1.1.2各組爐管出口溫度偏差保持在5t以內，若偏差5.1。1.3煙氣橫跨溫度不得超過設計允許溫度的20℃5.1.1.4輻射段各爐管管壁溫度不得超過設計允許溫度，裂解爐的各急冷鍋爐出口溫度偏差不超過10~C;5。11.9煙氣含氧量應維持在2%-3%之間，煙囪不冒5.1.1.10燃燒器應定期進行構壹、調整和清理，并保證完好。應采用多火嘴、短火焰、齊火苗的方法進行調整，保證燃燒完全，爐膻清亮，火焰不得舔爐臂，不得有油消噴在5。1.1.13必須保證鍋爐給水的連續供給，汽包液面計應5.1.{.14除非在事故狀態下，否則應保證升、降溫速度不超過10OSE/h;5.1.2維護時間5.1.2.1裂解爐運行3-4萬h后，應每年檢測—次爐管蠕脹和伸長情況，井作好記錄，同時應開始對管壁和彎頭的5.1.2.3定期檢查爐臂彎曲及導向移動情況，爐臂彎曲撓度小于兩倍直徑，且不影響導向移動可不進行更換，但應注51.2.4使用時間超過8萬h的爐管，可取一段進行破壞5,1.2.5每次停爐清焦期間.應由專人進爐膛進行檢查，5.1.2.6定期樁查爐壁板變形、凸出及出現的熱費，爐壁變形最不應超過25皿，否則應予以更換并修理相應的耐火5.1.2.7每3~5年制定一次熱效率，若低于設計值2%以52常見故障與處理(見表9)(表)附加說明：1本規程由J[京燕山石油化工公司負責起草，起草人2本規程由北京燕化股份公司負責修訂，修訂人藕江2.水平剖分離心式壓縮機維護檢修規程1總則 :…….·(35)2檢修周期與內容 3檢修與質量標準 4試車與驗收 5維護與故障處理 1.1主題內容與適用范圍111主頤內容表1檢修周2.2檢修內容2.2.{瑣修視狀志監測和運行中發現的問題確定檢修時間和檢修2.22大修2.2.2.1拆卸聯軸器，檢查復校機組的對中情況；拆卸輪教；檢查、清洗輪轂齒輪和齒囤；檢查聯軸器膜盤及全部疊片和全部螺栓，進行必要的更換；對輪轂齒輪和齒囤和聯軸器膜盤進行尤損檢測；重新調整機組同心度。2.2.2.2檢查、修理壓縮機的徑向軸承和止椎軸承，測量記錄各部間隙；檢查軸瓦瓦塊、町拆卸止推盤酌使用情況，使用著色法進行無損檢測，根據情況進行更換；調整各軸承2.2.23檢查壓縮機各振動探頭、沮度探頭及軸位移探頭；調校報警和聯鎖值。環，必要時進行更換，并更換全部密封件；根據運行情況酌情拆卸干氣密封或機械密封，椅杏密封環的使用情況，必要時進行整體更換。2.22,5檢杏、緊固壓縮機基礎螺梓；檢查壓縮機的定位及導向滑銷的情況井進行必要的調整和潤滑。2.2.2.6檢修潤滑油泵、密封油泵，事故油泵及其驅動電斷切換閥，必要時更換油過濾器的濾芯；檢查油系統各蓄壓器內的氮氣壓力并進行調整；根據情況清理油箱、潤滑油高位油槽及密封油脫氣罐；校驗油系統全部就地指示儀表井對其他儀表和調節閥門進行調校。2.2.2.7檢查密封油系統各隔離膠囊的使用情況，確認是否泄漏并酌情更換；解體、檢查，清理各油氣分離g2;根據情況清理密封油高位泊槽。2.2.28檢修壓縮機干氣密封和注水系統各控制盤；校驗系統全部就地指示儀表并對其他儀表和各調節閥門進行調校；拆卸清理壓縮機的各注水噴嘴和過濾網；2.2.2.9檢查、清理壓縮機人口過濾網；檢查詢艇壓縮機出人口管線的各支吊架；拆卸、清理各段人口的沖洗油噴嘴2.2.2.11調校壓縮機本體、油系統、注水系統、干氣密封控制系統和工藝系統的所有的報警及聯鎖裝置。2.2.2.12校油系統、注水系統、千氣密封系統和工藝系統各安全閥，2.2.2.13除壓縮機體周圍油、水及工藝介質系統的跑、2.2.2.14燎保溫保冷和消音罩；壓縮機本體防腐噴漆，恢復現場面貌。22.2.15拆卸壓縮機殼體螺栓，吊開上殼體.檢杏壓縮機內部各處的使用情況，測量各部間隙。2.2.2.16檢查轉子的軸向竄帚以及葉輪與擴壓器的重疊數據；檢查剝量轉于各部徑向與軸向的跳動。2.2.2.17吊出轉子，清洗輯個葉乾；檢蒼轉子軸頸的橢圓度、圓柱度并進行打磨和拋光；根據情況對轉子進行動平衡試驗并進行必要的調整。2.2.2.18起吊并翻轉上殼體；檢查清理上下殼體的全部級間迷宮密封，必要時進行更換。2.2.2.19檢查清理上F殼體的各級間隔板，根據情況吊出部分或全部隔板：更換全部密封用。形環；檢查調整各級間隔板的安裝位置。2.2.2.20檢查清理上下殼體的中分面；更換中分面密封件和密封材料；檢查下殼體中分面的水平度并進行必要的2.2.2.21對殼體螺栓、轉尹軸頸、止推盤、葉輪和隔板等部件進行包括著色檢查在內的無損探傷拾杏，根據情況更2.2.2.22根據情況檢查并調整壓縮機各昔嘴氣吸入排出管線法蘭的相對位置，確認配管應力變化情況并酌情進行3檢修與質量標準檢修與質量標準因各個機組具體情況不同會有所差異，請參照設備隨機資料進行具體修訂。典型機組的質量標準參3.1拆卸前的準備3.1.{按照Q/SHS00013--2001《煉油化工企業安全、環境與健康(HSE)管理規范)(試行)中的規定，對檢修過程進行必要的危害識別、風險評價、風險控制及環境因素及環境,根據壓縮機的運行技術狀況和監測記錄，分析故障原因和部位，制定詳盡的檢修方案，編好施工進度網絡圖表，備齊有關的圖紙資料足檢修記錄。3.1.2落實檢修組織，人員分工到位，技術人員向參檢人員進行技術交底，明確技術要求。3.13對計劃更換的備件、材料要進行幢查和清點，全部備件、材料必須具有質量合格證和入庫檢驗單，O形環和密封涂料等消耗晶不得超期變質。3.1.4工、量具的準備3.1.4.I檢修時使用的吊車要進行事先檢修井進行承載實驗和試驗運行，并經專業管理部門驗收合格；3.1.4.3備齊各種專用工具，對液壓工具和電加熱工具要31.4.4每臺機組備齊一套檢修工具，并準備足夠的消耗3.1.5落實施工安全措施3.1.5.1按規定進行斷電、倒空、置換等工藝處理完畢，具備檢修條件，辦理安全檢修證后，方可施工；3.15.2檢修施工安全方面的未盡事宜，應執行{中國石油化工總公司安全生產管理制度》的有關規定。3.2拆卸與檢查3。2.1拆賒妨褥壓縮機解體的油、氣和其他督戰，將壓縮機和管線敞開的管口用塑料薄膜封閉捆扎好井一—對應作好322拆除壓縮機各軸振動、軸位移及軸承溫度探頭，拆除壓縮機本體上的各就地指示儀表。3.2.4拆卸上殼體3.2.4.1液壓或加熱拆卸殼體中分聞的緊固螺栓；3.2.4,2在殼體的四角裝入導向桿，起出定位銷；3.2.4.3用頂絲將殼體頂起5m;3.2.5檢測記錄止椎軸承的軸向間隙和徑向軸承的瓦間3.2.6.1主止推面靠合檢查丌式時輪的x值；3.2.6.2檢查閉式葉乾與擴壓器的重疊系數；32.6.30J量轉子的軸向總竄量與十竄量。3.2.7檢查轉子與各迷宮密封有無蹭痕并測景迷宮密封3.28檢查軸頸以及下殼體中分面的水平度。3.2.9檢查轉子各部徑向與軸向的跳動值。32.10拆卸止推軸承和徑向軸承，若中修時(不吊出轉子),拆卸徑向軸承的下軸瓦須用專用工耳先搏轉子略微頂起，然后取出下軸瓦。兩端的徑向軸承下軸瓦不得同時進行拆卸.須在一端復位后再行拆卸另-端。3.211使用平衡粱在保持水平的情況下垂直向上吊出轉子，檢杏軸頸橢圓度、圓柱度。3.2.12液壓拆卸尤鍵聯軸揣輪轂，液壓或加熱拆3.2.13拆卸浮環密封、干氣密封組什(或機械密封組件)井檢測各密封間隙.酌情更換各密封環。3.2.14檢查各軸封、級問密封的完好情況。3.2.15拆卸導流器與隔板組件，檢查其沖刷、結垢、磨損，腐蝕等情況。3.2.17對可傾瓦瓦塊、止推瓦塊、油密封浮環、止推軸承擋油環進行著色檢查，檢查其巴氏合金襯層是否有裂紋、腐蝕及脫殼現象。3.2.18對轉子軸頸、止推盤、聯軸2a乾轂和齒輪聯軸節內齒田、殼體緊固螺栓等進行著色檢查或其他無損攆傷3.3檢修質量標準3.3.1檢修3.3.1.1徑向軸承s.檢查井更換有裂紋、脫殼、燒灼以及嚴重磨損的瓦塊，間隙超限時要楚組更換；b.修刮表面有輕微劃傷及接觸不均勻的瓦塊，更換厚c.更換新瓦塊時，如果需要，須技轉子運轉方向開好d.檢查、修理瓦塊定位銷與孔.瓦塊能靈活地自由e.上、下瓦殼的定位捎不得松動，瓦殼中分面保持密合，無錯口現象，瓦殼體上的供油孔須對正；f復測瓦間隙與瓦背緊力。壓縮機徑向軸瓦直徑間隙見表1所示。表2壓縮機徑向軸瓦直徑間隙(表)9.瓦塊的柿修同3.3,I的a,b、c、d;b.檢查瓦塊支承環與瓦塊接觸處的磨損情況，若磨損超過5剛寬、0.1mm深時則應更換新件；《檢查并處理止推盤內孔的溝痕與毛刺：d.如果拆檢時發現轉于與殼體相對位置需要調整，則須政變定距套的長度或調整兩側支承環的厚度；r椅查阻油環間隙，必要時進{?更換；z復測推力瓦間隙.進行必要的調整。壓縮機止椎軸承止推瓦間隙見表3所";。a.中修期間檢查內部密封環時，當一端密封件拆卸后，將徑向軸承下瓦復位后方叮拆另一端；若機組大修，則將轉于與密封一起吊到臨時支架上.再進行密封的拆裝、檢查與b拆卸擋環后，用拉出器將外箱體，浮環、內箱體.迷宮密封依次拉出，要采取安全措施勿使浮環內孔的巴氏合c.檢查、更換受到損傷或間隙超標的密封環和迷宮e.消除箱體上的毛刺.拋光密封軸強上的劃痕，使表面粗糙度達到規定的要求；/.檢測浮環及迷宮密封，使之與軸頸的配合間隙符合質量標準。壓縮機浮環密封間隙和迷宮密封間隙分別見表4、表5所示。表4壓縮機浮環密封間隙(表)表5壓縮機迷宮密封間隙(表)d.檢查各密封環工作面的蹭損狀況(必要時要核算比壓及嚴值),調整彈簧的壓縮量；3.3.1.5迷宮密封修刮有磨痕的氣封片，保持內孔工作面尖銳，更換已損壞的以及與轉子配合間隙超限的迷宮密封。3.3.1.6于氣密封干氣密封原則上應成套更換，干氣巒封的備件應妥善保管并經生產廠家或專業技術單位進行撿瀾。更換下來的備件應送回生產廠家或專業技術單位解體檢查修復并重新進行全3.3.1.7進口導流器、隅板、進出口擋板a.清除積炭和污垢，使壁面、葉片光滑，外觀檢查這些部件是否有擦傷、裂紋和變形，如果有上述缺陷，采取必b-檢查、修理各級導漉6e的連接止口，使徑向、軸向配合嚴密、墊片完好、螺栓緊固；c.清除導向鍵、定位銷及安裝止口處的銹垢，而后用布涂二硫化幗粉將其表面拋光；1/4-]/2扣。3.3.1.8轉于a。用著色法檢查轉子的軸頸、絲扣、軸肩不得有裂紋；b.用泊石和金相砂紙或油光性處理軸頸表面的輕微d.清除葉乾上的污垢，焊接葉輪要用著色法檢查焊縫并補焊處理裂紋，鉚接葉輪要處理斷頭或嚴重收縮的鉚釘；e.檢查軸頸上絲扣的完好情況，檢查鎖緊螺母的徑向運行中振動較大的壓g9機的轉子，在大修期間應對轉子做低3.O.1.9齒輪聯軸器3.3。1.9.1有鏈齒輪聯軸器a.檢查齒內孔與相配軸頸的配合面，消除劃痕、毛刺，其表面租幢度應不大于丑.0.4,配裝過盈量應符合要求；b.齒轂孔與軸頸配合面研修，其接觸面它符合質量3.3.1。9.2無鍵齒輪聯軸器。.拆卸前測量齒教端圃到軸端面的距離，并作好記錄；b確定推進量，劃出推進終止標記：d.退下齒轂，裝上O形環，先將內齒圈套到軸上，再e,啟動油泵，在百分表監視下將齒轂徐徐推進至終止3.3.1.10吊裝L殼體，上、下殼體閉合a.質檢人員要進行中間驗收，確認殼體內部構件與轉子安裝正確，各部間隙、水平度、跳動值檢測準確，記錄2田咖處時，將配好的密封膏涂在F殼體中分面上，涂層厚度約O.8mm;d.上殼體下降至尚有5nml時打上定位銷；卜須準確地測量螺栓的伸長量，緊固螺母應分兩次s·從接合面處擠出的多余密封膏必須仍是液體，如果部分硬化成橡皮狀則必須返工，返工時，應減少密封膏中固化劑的含量或縮短擰緊螺母的時間。3.3.1.11復瀾機組同心度，應符合壓縮機制造廠提供的操作說明書或安裝手冊的要求。以下質量標準的數據僅為參考值，不同的壓縮機在進行檢修時應按照隨機資料中提供的技術數據為準(典型的壓縮3.3.2.1徑向軸承與止推軸深度小于0.02mmla十，經熔磨后可以繼續使用；。止推盤內孔擦傷在45’以內.深度小于o.02m時，f‘定位套兩端面平行度偏差應不大于o.09m。c.內孔與端面的表面c粗糙度應不大于只必.2。3.3.2.7機械密封a.動環、中間碳環、靜環的厚度偏差應小于o.005~Ub.動、靜環密封端面的平面度偏差應小于o.0009r~(用光學平晶檢查干涉帶少于3條);c.動、靜環總磨損量應小于0.4mm。3.3.2.8.1重要軸頸a.軸頸圓柱度偏差應小于o.02m,衰面粗糙度應不大于R,0.2,轉子軸心線直線度偏差應小于0.025mm/m;b.軸頸及絲扣、軸肩不得有裂紋；c.條痕劃傷面積低于總滑動面積5%時，允許經研修后繼續使用，修后外徑應不小于磨損極限；d.軸頸外徑磨損在2.25%ed以內可繼續使用，但必要。-浮環密封軸頸劃痕深度：外環部應不大于o.05mm,內環部應不大于0.02mm;f.安裝聯軸器齒轂和止推盤的軸頸：當磨損面積低于總面積的20%、磨損深度在o.2mm以F時，經局部刷鍍、研修后可以繼續使用；s.軸上絲扣應完好，可按參考隨機資料所示的方法檢查螺母的松動情況，其徑向跳動量應符合參考隨機資料的h.軸頸上鍵槽：當工作面磨損、溶邊或塌角小于o.5m時，可以擴大健槽，重新配鍵。3.3.2.8.2轉子跳動：跳動情參考隨機資料。3.3.2.8.3轉于動平衡：轉于剩余動不平衡力矩，應不超過下式計算值：式中M--剩余動不平衡力矩，e·em;//——轉子重心對轉于軸線的剩余偏移值，甲。3.3.2.9轉于在殼體中的軸向位置，均以止推盤與主止椎瓦貼靠為基準點。a.葉乾在殼體中的軸向位置參考隨機資料；b.一級葉輪為開式葉輪的轉于，導流害U板與葉片軸向間隙x值因葉輪直徑而異，如4M9-5機型的X=2.66-3.邱，當與新閉合葉轱的"位有矛盾時，則以保證x值△1——轉于正向軸位移報警值，mm;3.3.2.tO水平度徑向軸瓦處軸頸水平度偏差應不大于o.02n~/m,殼體中分面橫向水平度偏差應不大于0.10nan/m,軸向水平度偏差應不大于o04mm/m,如超過上述值時，可結合機組同心a.涂料：密封膠、固化劑不得過期變質，密封按規定比99配制，殼體累固后，擠出物仍應為液體；3.32.12聯軸器與機組同心度3.3.2.12.1齒轂s.齒面表面粗糙度應不大于廳。12.5,硬度F~=78~85;b.齒面麻點應小于41m,數量應少于3個；c.齒面接觸痕跡應分布在齒圃的中部，若接觸痕布在兩端部或頂部位置，則應研修齒面，但處理后的齒OJ晾不得太于0.2nmx;e.齒轂錐孔接觸面積：對于健連接應在70%以上，對于無鍵連接應在85%以上；30%、無鍵連接擦傷面積小于總面積的15%,且傷痕深度小于o.20mm的齒轂內孔，可U鍍鉻修復.如超過上述范圍3.3.2.12.2無鍵聯軸器齒轂的安裝：齒蓑內孔與錐頸的裝配尺寸及推進量參考隨機資料。3.3.2.12.3聯軸器組合件a.內齒圈螺栓孔與螺桂間隙b.聯軸糟組合件徑向跳動應小于o.mM,端面跳動應十TO,OQm:c.更新聯軸62組合件時應進行動平衡檢查；d.組合件在齒轂上軸向竄量為1-1皿。3.3.2.12.4機組冷態同心度的讕校技壓縮機制造廠提供的操作說明書和安裝手冊的要求進行單表法找正，廠家給出的冷態曲線經環境溫度修正后，作為找正的標準，其最大允許誤差為o.05m。4試車與驗收·4.1試車前的準備工作4.1.1確認各項檢修工作已經完成，檢修記錄齊全，檢修質量符合要求，有試車方案。4.1.5潤le油系統按規定油運合格，各單獨的潤滑部位按4.1.7公用工程各項準備工作完畢。4.1.8驅動遁子(或電動機)單動試車成功，壓縮機盤車靈活，聯軸器組裝完畢。4.2試車參照壓縮機、驅動機丑輔助設備的操作規程，按試車方案進行試車。4.2.1撓性轉子要迅速通過臨界轉逾。4.2.2如果用氮氣試車，以壓縮機的出口溫度確定機組V車的最高轉速。4.2.3及時巡檢井記錄機組的運行狀況，若出現異常現象，要及時研究處理直至緊急停車。4.3檢收檢蜂質量符合本規程規定，經試車合格，壓縮機達到完好標準，辦理驗收手續，交付生產。驗收技術資料應a.檢修質量及缺陷記錄；b.主要零、部件的無損檢驗報告；c.更換零、部件清單；e.試車記錄。5維護與故障處理5.1維護5.1.1日常機組運行期間的維護o.機組各部件保持齊全、完整，及時清除油污與灰心，機體上不得有異物；c.每兩小時巡回檢查1次各軸瓦的溫度、振動、聲音、軸位移、轉速、閥位、各段進、出口及干氣密封和注水系統的工藝參數及跑、冒、滴、漏情況；d,每班檢查1次油箱液位和油氣分離09的工作狀況；e定期檢查、清洗油過濾器，調整油泵出口油壓及冷卻出口溫度，保持油溫、油壓正常；備用袖泵處于良好狀態，可隨時自起動供油；f.對查出的跑、冒、滴、漏，在不影響機組運行的前s·每3個月至少分析1次潤滑油，及時處理潤滑油存在停機維護s.停機后要及時投用自動盤車裝置，缸體溫度降至60t以下，回油油沮降至40t以下時，可停供潤滑油(首先b按工藝操作要求及時停供封油、封氣；d.如長期停機.每天應盤車18嚴。5.2常見故障與處理(見表7)表7常見故障與處理化)2奉規程由齊魯股份公司負責修訂，修訂人徐厚慶3.垂直剖分離心式壓縮機維護檢修規程1總則 2檢修周期與內容 3檢修與質量標準 4試車與驗收 5維護與故障處理一 1總則I.1主題內容與適用范圍1.1.1主題內容本規程規定了垂直剖分離心式壓縮機(以下簡稱壓縮機)的檢修周期與內容、檢檢與質量標準、試車與驗收、維護與1.1.2適用范圍本規程適用于乙烯裝置等垂直剖分式離心式壓縮機的維護和檢修。其他裝置如芳烴裝置、煉油裝置等垂直剖分式離心式壓縮機的維護和檢修，可參照執行。1.2編寫修訂依據2幢修周期與內容2.1檢修周期(見表1)表1幢烙周期2.2檢修內容2.2.1演機組僅安排大修2.2.2大修內容22,2.2消除水、電、汽、油系統的臂線、閥/j和接頭的2.22.3定期對潤滑、密封、油箱中的油進行分析化驗，根據分析結果決定是否換油；檢2.2.2.8檢查、緊固各部件的連接螺栓：2.2.2.9抽出內缸，解體檢壹內缸與轉于迷宮密封的間2.22.11檢膏轉子各部位的跳動值.測量幾何尺寸；2.2.2.13檢膏、修理隔扳及外缸上的裂紋.破損及其他有害缺陷，清理隔板卜的積焦；2.22.15檢查、清理人口管線L的過濾網和出、人口管線內的積焦。3幢修與質量標準3.1拆卸前的準備3.1.1檢杳壓縮機運行技術狀況和監量，記錄，分析異常及故障原因和部位，制定詳盡的檢修技術方案和網絡圖；3.1.2熟悉設計圖紙和技術資料；3.1.4檢修所需的更換件應符合設計要求；3.1.5按規定進行斷電、倒空、置換等工藝處理完畢，具備檢修條件，辦理安全槍修證后.方可施工；求.如按照Q/$HS0001.3--2.001《煉油化工企業安全、環境與健康(比q[)管理規范》(試行)中的規定，對檢修過程進行危害識別和風險評估、環境固京識別和影響評價，井辦理相關票證。3.21拆除妨礙壓縮機檢修的附屬油、汽管線及儀表接線；3.2.2拆卸聯軸器，檢查聯軸群對巾，設定聯軸器的定位3.2.3檢查各軸承間隙后拆卸軸承；3.23。1拆除上半軸承殼體，檢查徑向軸承和止推軸承3.2.3.2拆卸止推軸承，先將轉子推向一端，使某一組軸承與止推盤離開，然后旋轉止推軸承座圃，逐個取出瓦塊，拆卸另一櫻/J止推軸承時，應注意防止發生大的軸向竄動，只要止推軸承座圈能轉動即可，拆卸方法如前；3.2.3.3拆卸徑向軸承，取出上部軸承后，將轉于稍微抬注童.(1)取出帶熱阻體的止推和徑向瓦塊時，應小心從事，不(2)此時轉于的重量全邢壓在各汽封齒上，因而不允許對轉于施加外力，以免損壞內部汽封齒。件3.2.5.1檢查中分面金屬密封條的損壞及腳蝕情況；3.2.5.2檢查轉子與隔板之間各迷宮密封的間隙；3.2.5.3用軟索將轉子平穩吊出，檢查蜊殼、轉子各部有無裂紋、沖蝕及磨損等缺陷；3.25.5拆卸隔板、氣封等內件，進行清焦，檢查沖剮、3.2.5。6幢查各迷宮密封環的梳鹵是否有倒伏、扭曲、裂3.3槍修質量標準33.1檢修33.1.{徑向軸承的檢修。檢查瓦塊的裂紋、脫殼、燒灼反磨損情況，瓦塊的間隙超限或發生捌壞時應整套更換；b修刮表面有輕微劃傷的瓦塊，修復各瓦塊厚度差應d,瓦座的定位t97L町通過重新鉸幾保證對中，供油孔須對檢測軸承間隙，調熟瓦背壓緊力；f.檢查瓦塊金屬溫度渭4量探頭及導線的完好情況，已損壞的必須更換整付新瓦塊。3.3.1.2止推軸承的檢修。.瓦塊的檢修同3.3.1,]條款；c.各隔板及內件與內缸的配合應緊密，螺桂應緊固。3.3.1.6轉子的槍怯s無損檢查轉子軸須、軸肩、絲扣部位及葉輪盞板有尤裂紋.并相應處理缺陷：b.軸頸處的輕微唐痕，允許用油石處理，超標應由專e.轉子須裝上半聯軸2S,整體做動平衡試驗。3.3.1.7內缸的復位a.內缸中分面清理干凈，將轉干水產放入缸內，調正并記錄轉子與隔板流道的相對位置，以便內缸裝入外缸后，以此為依據，通過調節止推軸承墊片來調正轉于的軸向h.放好金屬密封條，恃上殼體落至距下殼體150~1時，將密封膠均勻涂在下殼體中分面上，膠層潦抹寬度約20iron,涂層厚度約0.8mm;c.殼體下降至尚有10m時，裝上定位銷釘，按順序擰緊緊固螺釘；d.從密封面擠出的密封膠須是流體，如膠已成橡皮狀e.清理外缸內部，保證無污物、毛刺、涂上潤滑油；f,將內缸的O形圄用潤滑脂粘附在內缸殼體上；O形圈位置應正確；e.用吊車將內缸吊起，對齊定位銷釘孔慢慢地裝入外缸體內，內缸裝入后，立即插上定位銷釘。33.1.8聯軸器的檢修a.檢壹、清理半聯軸器表面、內孔，應無磨損及毛刺；b.檢測、調整半聯軸器端面垂直度在要求范圍內：c.將轉子椎至工作位置，測量兩半聯軸器的間距，必要時調整隔膜式聯軸節的調整墊片；d.隔膜式聯軸節與半聯軸器的連接螺栓必須在原始位置對齊，連接螺栓的擰緊力距應根據傳遞的扭矩而定；e.其他參見SHS03059~2004《化工設備通用部件檢修及3.3.2質量標準3.3.2,1軸承的質量標準b.瓦塊1:作面允許的條狀缺陷為探度在圓周方向小于0.2nmx,軸向小于0.05ntm,長度小于5hen,寬度小于o.gram,數量小于3條；c,電腐蝕深度不大于0.01nm~;d.止推瓦塊與止推盤的接觸面積不低于脅%;h.徑向軸承間隙最大允許值按制造廠提供的數據，超3.3.2.2止推盤的質量標準a.止推盤表面粗糙度應不大于R.O.2;b兩端面平行度偏差應小于o.01皿；c.止推盤內孔與盤面垂直度偏差應小于o,01mm;3.3.2,4浮環巒封a.浮環密封結構見圖2,內孔及內部迷宮密封直徑間隙b.浮環巴氏合盆襯層不得有脫殼、裂紋、剝落和燒灼c.浮環當內孔上的劃痕寬度小于o.5m、探度在旋轉70方向小于o.2mm、軸向方向小于o.1皿、條數少于2條時，經研修可以繼續使用；d.浮環內孔與端面的表面粗精度應不大于只.o.2。3.3.2.5迷宮密封迷宮密封結構及測量部位參照圖(3)圖3迷宮密封結構及測量部位s.各部氣封半徑間隙按制造廠提供的數據；c.迷宮密封間鷹C的允許極限值為上限的13倍。3.3.2.6轉子軸頸圓柱度偏差應小于o.01mm,表面粗糙度應不大于R~0.4。3.3.2.7轉于結構及跳動測量部位參照圖4,跳動值參照制造廠提供的數據。圖4轉子結構及跳動測量部位3.3.2.8動平衡試驗時，校ISO1940/86標準執行。3.3.2.9機組冷態對中的理想值徑向偏差小于o01m,軸向偏差按制造廠提供的數據。和同心度應符合圖5所示。圖5中聯軸器、軸的垂直度和同心廈(圖)4試車與驗收4.1試車前的準備4.1.1確認各項檢修工作已完成，檢修記錄齊全，椅修質量符合3.3的規定，有試車方案。4.2試車4.2.1按照壓縮機的開停車操作規程啟動壓縮機。4.2.2啟動壓縮機時，注意觀察壓縮機的軸振動、軸4.2.6檢查軸振動、軸位移、軸承溫度、油氣壓差、泊油壓差、泄蒲氣壓力是否正常。4.3驗收4.3.1機組連續運行24h后，各項技術指標達到設計‘要求或能滿足生產需要。4.3.2設備達到完好標準。5維護與故躥處理5,1日常維護5.1.1定時巡回檢壺，并作好記錄。5.1.2定期監測機組聲響和振動情況，如發現不正常聲響或振動值明顯增大時，應及時采取措施，排除故障。5.1.5定時檢查潤滑油溫度和壓力，油過濾器前后壓差超過規定值時，要及時切換清洗過濾器芯或更換過濾器芯。5.1.7定時檢查軸承、冷卻水溫度、抽油壓差、油氣5.2常見故障與處理(見表2)表2常見故障與處理附加說明：1本規程由蘭州化學工業公司負責起草，起草人郝桂2本規程由揚廣石化股份公司負責修訂，修訂人陸殿1總則 1檢修周期與內容 一………(79)3檢修與質量標準 4試車與驗收 一…——…—(102)1維護與故障處理 一………一……………(1041總則1.1主題內容與適用范圍本規程規定了工業汽乾機(以下簡稱汽輪機)的檢修周期與內容、檢修與質量標準、試車與驗收、維護及常見故障處理。1.1.2適用范圍本規程適用于化工廠7EH—”、5CL—4、8gH—I0、5BH-4、5BH-5型等，以API-612標準制造的，化工廠特殊用逮的汽輪機的維護和檢仕。1.2編寫修訂依據(化工機械手冊》,化學工業出版社，1989年隨機技術資料國家現行的關于壓力容器方面的相關法規，包括現行特種設備安全監察條例、壓力容Oe安全技術監察規程、在用壓力容器檢驗規程2幢修周期與內容2.1檢修周期{見表1)表1檢修周期2.2檢修內容2.2.1項修根據狀態監測情況和運行情況發現的問題而定。222大修2.2.2.3清瑾檢查調速閥、抽汽閥的軸承部位，添加潤滑2.2.2.6檢蠢或更換靜電接地電刷；2.22.9檢查、清理油過濾養，清理或更換濾芯，檢青清2.2.2.12聯軸eS檢查.機組找正；2.2.2.13電氣、儀表部分進行相應檢修；2.2.2.15檢壹汽缸有無裂紋、沖刷、扭壞及結合面有無漏汽痕跡等缺陷，必要時處理：檢查、調整滑銷系統和缸體2.22.16幢杏、清理隔板、噴嘴及轉子，測量、復檢凋2.2.2.17檢查、清理或更換部分汽封及彈簧，測量、復2.2.218更換全部O形環等易損密封件；2.2.2.19檢查轉子徑向、端面跳動值，測量、復查輔直線度；測量、檢查葉片、圍帶，鉚釘等有無松動、裂紋、斷剝、/盱燭等缺陷，根據具體恃扼殿必要處堙；2.2.2.20檢查、清理汽缸螺桂、螺母，并進行無損探傷，2.2.2.21對調速、抽汽電液轉換器、危急保安器及動力傳遞機構進行檢查、校驗或更換新件；2.2.2.22解體檢查或修理主汽閥、調遣閥和抽汽閥，檢查各閥扦的直線度，閥頭、閥座進行無損探傷，檢查悶頭的密封性，必要時修復或更換新件。3檢修與質量標準3.1滾動軸承、聯軸節等檢修執行SHS03059--2C04《化工3.2拆卸前的準備3.21各項準備下作應符合安全、環保、質量等方面的要求，如按照Q/SH$0001.3--2001《煉油化工企業安全、環境3.2.2根據汽輪機運行技術狀況和監測，記錄，查看上輪檢修資料，分析故障原固和部位，制定檢修計劃和方案；3.2.3熟悉設計圖紙和技術資料；3.24準備好檢修所需更換的備件和材料；3.2.5檢修所需時工、量、卡具備齊，吊車進行負荷試驗合格3,2.6技規定進行斷電、停汽、倒空等工藝處理完畢，具備檢修條件，辦理安全檢修證后，方可施工；3.3拆卸與檢查3.3.2拆除與檢修相關的全部臂線，并封好管口。3.3.3拆卸聯軸節護罩、短節，供油管，供油管要小心拆33.4測量并記錄機組同軸度。33.6拆卸、植查汽缸螺栓33.S2使用專用工具拆卸汽缸螺栓；3.3.6.3檢查并記錄其外觀有無缺陷，檢測硬度井進行無33.7汽缸3.3.7.1插人汽缸導向桿；3.3,7.3檢查并記錄汽虹中分面有無裂紋、沖刷、損傷、漏汽痕跡等缺陷，必要時制訂修復方案進行修復；3.37.5檢查并記錄撓性支架有無裂紋、開焊等缺陷。3.3.11徑向瓦和止椎瓦3.3.11.1拆卸上半軸承箱，檢查瀾量止椎瓦、徑向瓦，并測量衽向瓦間隙及轉子軸向竄量；3.3.112檢否并記錄各瓦塊工作畫的接骷與瞻損是否均勻，植查軸承合金表面有無過度磨損、電腐蝕、裂紋，央楂、氣孔、剝落等缺陷，必要時需更換3.3.12.5校查超蘧緊急眺閘裝置。隔板和噴嘴3.3。{3.2檢膏并記錄隔板和汽缸之間的軸向間隙及隔板3.3.13.3拆卸隔扳，檢查并記錄隔扳迷宮、掛耳螺釘、3.3.13.4檢查并記錄第—·級隔板分配器和其他級隔板、噴嘴的腐蝕、磨抽、沖副、裂紋情況，必要時更換。33.14汽封3.3。14.1檢查并記錄汽封齒的蘑捐、缺口、倒齒等情況，必要時予以更換；3.3.15.13.3-15-2榆查井記錄彈簧有無裂紋和損傷，彈性是否主汽閥、調速閥和抽汽調節閥解體主汽閥、調遣閥和抽汽調節閩；撿膏并記錄悶頭與押座的密封情況，檢查密封3.3.15.3檢查并記錄閩桿有無彎曲、咬合和裂紋等缺陷，必要時予以修理或更換：3.3.15.4檢查并記錄閥體、閥蓋有無裂紋，接觸面有工3.3.15.5檢查、清理并記錄主汽閥過濾網及各閥的閥頭組件和閩桿的密封情況。3.3.16聯軸節3.3.16.I用專用工具拆卸聯軸節；3.3.1S.2清理、檢查聯軸節內孔與軸端外圓表面的粗糙3。3.{6.3清洗軸和聯軸節內孔，檢矗聯軸節內孔與軸的3.3.17盤車器3.3.17.2檢查并記錄蝸輪、蝸桿的嚙合情況，必要時進3.3.18凝汽系統3.3.18.1拆開凝汽器端蓋、進行清理、檢查，必要時進3.3.18.2檢查井記錄抽氣Oe噴嘴、噴骨的沖蝕，裂紋及3.3.19抽汽止逆閥3.319.1檢查清理抽汽止逆閥及其油缸；3.3.20大氣安全閥3.4檢修及質量標準3.4.1聯抽節表面粗糙度不大于月9.4;34.13徑向眺動值應小于o.03皿，端面跳動值小于O.mm,圓柱度偏差值應小于0.03mm;3.4.1.4當用油壓工具拆、裝尤鍵聯袖節時，其最高膨脹油壓應符合制造廠規定標準；34.15外齒圓內I嶼軸的接觸面積，對于鍵連接應不小于70%,對于無健連接應不小于80%,接觸不良應進行修研；34,2汽缸3.4.2.1汽乾機停機后，油系統應繼續運行3.42.2當高壓缸溫度降至150t時，方可拆除保沮層，在保溫層完好的情況下，環境溫度為25t時，保溫層外麥面溫度應不超過50t;3,4.23單虹汽乾機滑銷系統示意圖見圖2,滑銷系統的各部件間隙見表2;表2滑道系統各部間(圖)3.4.2.4撓性支架在冷態時位置應符合圖3、裹3給定的3.4.2.5汽缸結合面，若有漏汽沖蝕痕跡，可用等離于噴焊等表面修復技術進行修復，修復后要求每25x25m面積內的研點數達20—Z點，表面粗糙度不大于兄9.8;3.4.2.6汽缸結合面間隙在不加密封劑、緊固L/3的螺栓后，于高壓缸處0.03m.,n的塞尺不得塞入，個別塞人部位的塞入深度不得超過汽缸結合面有效密封寬度的1/3;襄3撓性支架在沖擊時位置3.4。2.7汽缸扣合時，中分面加熱亞麻仁油或AHNCOCOMPOUNDZ-3(AH~COU.S.A)等密封劑，涂抹均勻，厚3.4.3螺栓3.4.3.1缸體螺栓一般按低壓段、中壓段、高壓段的順序拆卸，緊固順序則相反，且每次對稱把緊兩個螺栓.螺栓把